KR20160032520A - 가공육 자동 포장시스템 - Google Patents

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KR20160032520A
KR20160032520A KR1020140122765A KR20140122765A KR20160032520A KR 20160032520 A KR20160032520 A KR 20160032520A KR 1020140122765 A KR1020140122765 A KR 1020140122765A KR 20140122765 A KR20140122765 A KR 20140122765A KR 20160032520 A KR20160032520 A KR 20160032520A
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주식회사 엠비엘푸드제주하르방
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Abstract

본 발명은 가공육 자동 포장시스템에 관한 것으로서, 작업자에 의하여 가공육(M)이 담겨지는 트레이(T)로 구성된 가공육트레이(MT)가 대기하는 곳으로서, 상기 가공육(M)의 무게를 측정하여 대응되는 무게신호를 발생하는 무게센서(11)가 내장된 대기테이블(10)과; 상기 가공육트레이(MT)를 포장하기 위한 포장테이블(20)과; 상기 가공육트레이(MT)를 상기 대기테이블(10)에서 상기 포장테이블(20)로 이송시키기 위한 컨베이어(30)와; 상기 포장비닐(41)을 연속적으로 공급하는 비닐공급부(40)와; 상기 포장테이블(20)에서 상기 포장비닐(41)을 이용하여 상기 가공육트레이(MT)를 자동으로 포장하는 자동포장부(50)와; 상기 대기테이블(20)에 설치된 것으로서, 상기 가공육트레이(MT)에 담겨진 가공육(M)의 무게가 주문자가 주문하는 주문무게가 때 상기 가공육트레이(MT)를 상기 컨베이어(30)로 이송시키는 위치이송부(60)와; 상기 작업자에게 상기 트레이(T)에 담겨질 가공육의 주문스펙을 제공하기 위한 주문스펙제공부(70);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

가공육 자동 포장시스템{Automatic packing system of processed meat}
본 발명은 가공육 자동 포장시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 학교라 병원과 같은 단체급식시설에서 곧바로 조리할 수 있는 가공육을 자동으로 포장할 수 있는 가공육 자동 포장시스템에 관한 것이다.
일반적으로 학교 또는 회사와 같은 단체급식시설이나 프랜차이즈 식당에서는 많은 양의 음식을 조리하는데, 이때 조리시간을 단축하기 위하여 곧바로 조리에 사용할 수 있는 절단 가공육이나 분쇄 가공육을 사용한다. 이러한 가공육은 통상 육류가공업체에 주문하여 사용하는데, 육류가공업체에서 소나 돼지를 부위별, 형태별 및 크기별로 절단 또는 분쇄하여 가공육을 제조한다.
한편 육류가공업체에서 제조한 가공육을 주문자에게 배송하기 위하여, 절단 또는 분쇄된 상기 가공육을 무게별로 포장비닐에 개별포장하고, 주문자의 스펙정보, 예를 들면 주문한 가공육 부위정보, 무게정보, 우편주소, 우편번호 및 전화번호등의 주문스펙 정보가 기재된 송장을 만들어 포장비닐에 부착하여 배송하였다.
그런데 단체급식시설에서 주문하는 주문량은 수 Kg 의 소량 단위인 경우가 대부분이기 때문에, 육류가공업체에서 처리하여야 하는 포장개수는 하루 수백에서 수천건 이상이 되었다. 따라서 수많은 작업자가 주문자(단체급식시설)의 요구대로 부위별로 분류된 가공육을 저울을 이용하여 측정하고, 무게 측정된 가공육을 포장비닐에 넣어 개별포장을 수행하였으며, 주문자의 스펙정보를 기재한 송장을 제작하여 포장비닐에 부착하는 과정을 반복함으로써, 포장과정에서 많은 시간이 소모되었고 많은 인건비가 지출됨으로써, 결과적으로 가공육의 원가상승원인이 되었다.
이러한 문제점을 해결하고자 가공육을 포장함에 있어 자동화를 적용하고자 하는 선행기술이 실용신안등록번호 20-0351594호에 정형 가공육의 포장 안내 이동장치란 명칭으로 개시되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 필요성을 충족하기 위하여 창출된 것으로서, 조리에 곧바로 사용할 수 있는 가공육을 소량단위로 수백에서 수천건 이상 매일 매일 자동 포장할 수 있는 가공육 자동 포장시스템에 관한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 가공육 자동 포장시스템은, 작업자에 의하여 가공육(M)이 담겨지는 트레이(T)로 구성된 가공육트레이(MT)가 대기하는 곳으로서, 상기 가공육(M)의 무게를 측정하여 대응되는 무게신호를 발생하는 무게센서(11)가 내장된 대기테이블(10); 상기 가공육트레이(MT)를 포장하기 위한 포장테이블(20); 상기 가공육트레이(MT)를 상기 대기테이블(10)에서 상기 포장테이블(20)로 이송시키기 위한 컨베이어(30); 상기 포장비닐(41)을 연속적으로 공급하는 비닐공급부(40); 상기 포장테이블(20)에서 상기 포장비닐(41)을 이용하여 상기 가공육트레이(MT)를 자동으로 포장하는 자동포장부(50); 상기 대기테이블(20)에 설치된 것으로서, 상기 가공육트레이(MT)에 담겨진 가공육(M)의 무게가 주문자가 주문하는 주문무게가 때, 상기 가공육트레이(MT)를 상기 컨베이어(30)로 이송시키는 위치이송부(60); 및 상기 작업자에게 상기 트레이(T)에 담겨질 가공육의 주문스펙을 제공하기 위한 주문스펙제공부(70);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 포장비닐(41)에 상기 주문스펙제공부(70)로부터 제공되는 주문스펙을 인쇄하는 프린터(80)를 더 포함한다.
본 발명에 있어서, 상기 대기테이블(10)은, 상기 트레이(T)에 담겨지는 가공육(M)의 무게를 측정하는 상기 무게센서(11)와, 상기 트레이(T)의 무게를 0 으로 세팅하는 0 점 세팅부(12)와, 상기 트레이(T)에 담겨지는 상기 가공육(M)의 무게가 상기 주문무게가 될 때 상기 위치이송부(60)를 작동시키는 무게측정완료 신호를 발생하는 무게신호발생부(13)와, 상기 트레이(T)에 담겨지는 상기 가공육(M)의 무게가 상기 주문무게가 될 때 알람광 또는 알람음을 발생하는 알람부(14)를 포함한다.
본 발명에 있어서, 상기 비닐공급부(40)는, 상기 포장비닐(41)이 롤 형상으로 감겨진 공급롤(42)과, 상기 공급롤(41)에서 연속적으로 공급되는 포장비닐(41)이 편편한 상태를 유지하면서 가이드되도록 하는 한쌍의 가이드롤(43)(44)을 포함한다.
본 발명에 있어서, 상기 비닐공급부(40)에서 공급되는 상기 포장비닐(42)은 2겹의 제1비닐(41a)과 제2비닐(41b)로 구성되고; 상기 자동포장부(50)는, 상기 포장테이블(20)에 설치되어 상기 2겹의 제1,2비닐(41a)(41b) 사이를 분리하는 분리단(51)과, 분리된 상기 제1,2비닐(41a)(41b)을 잡아당겨 가공육트레이(MT)를 래핑하도록 하는 래핑부(52)와, 상기 가공육트레이(MT)를 래핑한 상기 제1,2비닐(41a)(41b) 가장자리를 열접착하는 열접착부(53)와, 상기 제1,2비닐(41a)(41b) 사이에 진공을 형성하는 진공형성부(54)를 포함한다.
본 발명에 있어서, 상기 위치이송부(60)는, 상기 대기테이블(B)에 설치되는 실린더몸체(61)와, 상기 실린더몸체(61)에서 출몰되어 트레이(T)를 컨베이어(30) 측으로 미는 실린더로드(62)로 구성된다.
본 발명에 있어서, 상기 주문스펙제공부(70)는, 상기 대기테이블(10) 근처에 설치되어 상기 작업자에게 상기 주문스펙을 표시하는 디스플레이(71)와, 상기 주문스펙을 상기 프린터(80)가 상기 포장비닐(41)에 인쇄하도록 제어하는 프린터인쇄제어부(72)를 포함한다.
본 발명에 따르면, 주문스펙에 따라 작업자가 대기테이블 상에 올려진 트레이에 가공육을 담는 것만으로. 이후의 모든 포장 과정이 자동으로 수행된다. 따라서 작업자의 수를 늘리지 않고도 수 kg 소량 단위로 수백에서 수천건 이상의 가공육 포장을 소화할 수 있다.
또한 트레이에 주문스펙에 따른 주문무게만큼의 가공육을 담을 경우에만 무게측정완료 신호가 발생되고, 이러한 무게측정완료 신호가 발생되었을 때 포장과정이 진행된다. 이에 따라 작업자의 실수에 의하여 주문무게와 다르게 포장할 가능성을 배제할 수 있다.
그리고 주문스펙 정보가 프린터(80)에 의하여 포장비닐에 직접 인쇄되므로, 스펙정보가 기재된 송장을 별도로 만들거나 만들어진 송장을 포장비닐에 부착하기 위한 수고를 하지 않아도 된다.
도 1은 본 발명에 따른 가공육 자동 포장시스템의 구성을 설명하기 위한 도면,
도 2는 도 1의 가공육 자동 포장시스템에서 포장되는 가공육의 종류를 설명하기 위한 도면,
도 3 내지 도 6은 도 1의 가공육 자동 포장시스템의 동작 관계를 설명하기 위한 도면.
이하, 본 발명에 따른 가공육 자동 포장시스템을 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 가공육 자동 포장시스템의 구성을 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 도 1의 가공육 자동 포장시스템에서 포장되는 가공육의 종류를 설명하기 위한 도면이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 가공육 자동 포장시스템은, 작업자에 의하여 가공육(M)이 담겨지는 트레이(T)로 구성된 가공육트레이(MT)가 대기하는 곳으로서, 상기 가공육(M)의 무게를 측정하여 대응되는 무게신호를 발생하는 무게센서(11)가 내장된 대기테이블(10)과; 가공육트레이(MT)를 포장하기 위한 포장테이블(20)과; 가공육트레이(MT)를 대기테이블(10)에서 포장테이블(20)로 이송시키기 위한 컨베이어(30)와; 포장비닐(41)을 연속적으로 공급하는 비닐공급부(40)와; 포장테이블(20)에서 상기 포장비닐(41)을 이용하여 가공육트레이(MT)를 자동으로 포장하는 자동포장부(50)와; 대기테이블(20)에 설치된 것으로서, 가공육트레이(MT)에 담겨진 가공육(M)의 무게가 주문자가 주문하는 주문무게가 될 때, 가공육트레이(MT)를 컨베이어(30)로 이송시키는 위치이송부(60)와; 작업자에게 트레이(T)에 담겨질 가공육의 주문스펙을 제공하기 위한 주문스펙제공부(70)와; 포장비닐(41)에 상기 주문스펙제공부(70)로부터 제공되는 주문스펙을 인쇄하는 프린터(80);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서 가공육(M)은 도 1에 도시된 바와 같이, 병원, 학교, 공장식당과 같은 단체급식시설등에서 특정 요리에 곧바로 사용할 수 있도록 소나 돼지와 같은 도체를 부위별, 형태별 및 크기별로 절단 또는 분쇄하여 가공한 것이다. 이러한 부위별, 형태별로 및 크기별로 전단 또는 분쇄된 가공육은 각각 독립적인 용기(미도시)에 담겨져 대기테이블(10) 근처에 일시 보관되면, 작업자는 특정 용기에 보관된 특정 가공육을 대기테이블(10) 상의 트레이(T)에 담게 된다.
대기테이블(10)은 포장하고자 하는 무게의 가공육을 설정하는 곳으로서, 도 1에 도시된 바와 같이 트레이(T)에 담겨지는 가공육(M)의 무게를 측정하는 무게센서(11)와, 트레이(T)의 무게를 0 으로 세팅하는 0 점 세팅부(12)와, 트레이(T)에 담겨지는 가공육(M)의 무게가 주문무게가 될 때 위치이송부(60)를 작동시키는 무게측정완료 신호를 발생하는 무게신호발생부(13)와, 무게측정완료 신호가 발생될 때 알람광 또는 알람음을 발생하는 알람부(14)를 포함한다.
이러한 구성에 의하여, 작업자가 무게센서(11)에 올려놓은 트레이(T)에 가공육(M)을 소량씩 반복해서 담고, 담겨지는 가공육(M)의 무게가 주문스펙제공부(70)에서 제공되는 주문스펙의 무게정보와 동일해질 때 무게신호발생부(13)는 무게측정완료신호를 발생한다. 이러한 무게측정완료신호는 후술할 위치이송부(60)를 작동시켜 주문무게량만큼의 가공육(M)이 담겨진 가공육트레이(MT)를 컨베이어(30)로 이송시키기 위하여 위치이송부(60)를 작동시키기 위한 신호로 사용된다.
그리고 무게측정완료신호가 발생되면, 알람부(14)는 알람음 또는 알람광을 발생하여 작업자가 가공육을 정확한 무게만큼 트레이(T)에 담았음을 알 수 있게 한다. 이때 알름음 또는 알람광이 주문스펙의 무게정보에 근접해질 수록 변화되게 할 경우, 예를 들면 주문스펙의 무게정보에 근접할수록 점차로 간격이 빨라지는 알람음 또는 알람광을 발생할 경우, 작업자가 가공육(M)을 트레이(T)에 담는 동작을 더욱 빠르게 진행할 수 있다.
포장테이블(20)은 컨베이어(30)를 통하여 이송되는 가공육트레이(MT)가 포장되는 곳이다.
비닐공급부(40)는 가공육트레이(MT)를 포장하기 위한 포장비닐(41)을 공급한다. 이러한 비닐공급부(40)는, 포장비닐(41)이 롤 형상으로 감겨진 공급롤(42)과, 공급롤(41)에서 연속적으로 공급되는 포장비닐(41)이 편편한 상태를 유지하면서 가이드되도록 하는 한쌍의 가이드롤(43)(44)을 포함한다. 이러한 포장비닐(41)은 포장테이블(20)로 이송된 가공육트레이(MT)를 덮어 포장한다.
한편 비닐공급부(40)에서 공급되는 포장비닐(42)은 2겹의 제1비닐(41a)과 제2비닐(41b)로 구성될 수 있다.
이 경우 자동포장부(50)는, 도 4에 도시된 바와 같이 포장테이블(20)에 설치되어 상기 2겹의 제1,2비닐(41a)(41b) 사이를 분리하는 분리단(51)과, 상기 분리단(51)에 의하여 분리된 제1,2비닐(41a)(41b)을 잡아당겨 가공육트레이(MT)를 래핑(wrapping)하도록 하는 래핑부(52)와, 상기 가공육트레이(MT)를 래핑한 제1,2비닐(41a)(41b) 가장자리를 열접착하는 열접착부(53)와, 제1,2비닐(41a)(41b) 사이에 진공을 형성하는 진공형성부(54)를 포함한다.
분리단(51)은 제1,2비닐(41a)(41b) 사이로 가공육트레이(MT)를 유입시키기 위하여 겹쳐진 제1,2비닐(41a)(41b)을 벌리기 위한 것이다. 이러한 분리단(51)은 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 본 실시예에서는 용이한 설명을 위하여 컨베이어(30) 방향으로 벌어진 형태로 설명한다. 상기한 컨베이어(30)에 의하여 포장테이블(20)로 이송된 가공육트레이(MT)는 보조이송단(미도시)에 의하여 분리단(51) 전방측으로 이송된다.
래핑부(52)는 도 4에 도시된 바와 같이 제1,2비닐(41a)(41b)을 컨베이어(30) 측으로 잡아당겨 분리단(51) 전방측에 위치된 가공육트레이(MT)를 래핑하기 위한 것이다. 이러한 래핑부(52)는 포장테이블(20) 상부에서 컨베이어(30) 측으로 왕복 이송되며, 이때 래핑부(51)는 제1비닐(41a)을 잡아당길 수 있도록 그 제1비닐(41a)에 흡착력을 인가하는 흡착단(미도시)이나, 또는 제1비닐(41a)을 집을 수 있도록 집게단(미도시)을 가질 수 있다.
열접착부(53)는 제1,2비닐(41a)(41b)의 가장자리를 열접착하기 위한 것이다. 이러한 열접착부(53)는, 가공육트레이(MT)를 래핑한 제1,2비닐(41a)(41b) 가장자리를 밀착하여 열접착하기 위항 밀착단(53a)과, 밀착단(53a)을 제1,2비닐(41a)(41b) 가장자리에 밀착시키기 위하여 승강시키는 승강단(53b)으로 구성된다. 이에 따라, 승강단(53b)은 밀착단(53a)을 하강시켜 제1,2,비닐(41a)(41b) 가장자리에 밀착시킨 상태에서, 밀착단(53a)은 제1,2비닐(41a)(41b) 가장자리에 열이나 고주파를 인가하여 열접착을 수행하게 된다. 이러한 승강단(53b)은 밀착단(53a)을 고정하는 로드가 출몰되는 실린더 형태인 것이 바람직하다.
진공형성부(54)는 제1,2비닐(41a)(41b) 사이에 진공을 형성함으로써, 래핑한 가공육(M)을 장기보관하게 한다. 이러러한 진공형성부(53)는 당업계에서 일반적인 기술적 구성이므로 더 이상의 상세한 설명은 생략한다.
이러한 자동포장부(50)의 구성에 의하여, 공글롤(42)에서 공급되는 2겹의 제1,2비닐(41a)(41b)은 분리단(51)에서 분리된 후 가공육트레이(MT)를 래핑하고, 열접착부(53)는 가공육트레이(MT)를 래핑한 제1,2비닐(41a)(41b)의 가장자리를 고주파 또는 열을 이용하여 열접착한다. 이때 진공형성부(54)는 제1,2비닐(41a)(41b) 사이에 진공을 형성함으로써 포장된 가공육(M)을 상온에서도 장기간 보관할 수 있게 된다.
위치이송부(60)는, 트레이(T)에 담겨지는 가공육(M)의 무게가 주문스펙제공부(70)에서 제공되는 무게정보와 동일해질 때, 트레이(T)를 컨베이어(30)로 이송시킨다. 이러한 위치이송부(60)는 대기테이블(B)에 설치되는 실린더몸체(61)와, 실린더몸체(61)에서 출몰되어 트레이(T)를 컨베이어(30) 측으로 미는 실린더로드(62)로 구성된다.
주문스펙제공부(70)는, 전국 각지에서 접수된 주문스펙에 관련된 정보를 작업자에게 제공하기 위한 것이다. 이러한 주문스펙제공부(70)는, 대기테이블(10) 근처에 설치되어 상기 주문스펙을 표시하는 디스플레이(71)와, 상기 주문스펙을 프린터(80)가 포장비닐(41)에 인쇄하도록 제어하는 프린터인쇄제어부(72)를 포함한다.
프린터(80)는 접수된 주문스펙, 예를 들면 가공육을 주문하는 학교나 병원과 같은 단체급식시설인 주문자의 스펙정보, 예를 들면 주문한 가공육 부위정보, 무게정보, 우편주소, 우편번호 및 전화번호등의 스펙정보가 한쌍의 가이드롤(43)(44) 사이를 경유하는 포장비닐(41)에 직접 인쇄된다. 이에 따라 스펙정보가 기재된 송장을 별도로 만들 필요나, 만들어진 송장을 포장비닐에 부착하기 위한 수고를 하지 않아도 된다.
다음. 본 발명에 따른 가공육 자동 포장시스템의 동작을 설명한다.
도 3 내지 도 6은 도 1의 가공육 자동 포장시스템의 동작 관계를 설명하기 위한 도면이다.
전국 각지에서 주문자(단체급식시설)의 주문스펙이 접수되면, 주문스펙은 주문스펙제공부(70)를 통하여 대기테이블(10) 근처의 디스플레이(71)에 표시된다.
작업자는 주문스펙을 확인한 후 대응되는 특정 스펙의 가공육을 주문무게 만큼 대기테이블(10) 상의 트레이(T)로 담는다.
트레이(T)에 담겨지는 가공육(M)의 무게가 주문무게가 되면 무게신호발생부(13)는 무게측정완료 신호를 발생하고, 무게측정이 완료되면 알람부(14)는 알람광 또는 알람음을 발생함으로써 작업자가 더 이상의 가공육을 트레이(T)에 담지 않게 된다.
무게측정완료신호는 도 3에 도시된 바와 같이 위치이송부(60)의 실린더몸체(61)로부터 실린더로드(62)를 돌출시킴으로서 가공육(M)이 담겨진 트레이(T)를 컨베이어(30)로 이송하고, 이후 실린더로드(62)는 실린더몸체(61)로 몰입되어 초기 위치로 귀환하게 된다.
컨베이어(30)는 가공육트레이(MT)를 포장테이블(20)로 이송하고, 포장테이블(20) 상에서 가공육트레이(MT)는 보조이송단(미도시)에 의하여 자동포장부의 분리단(51) 전방측으로 더욱 이송된다.
이후, 도 4에 도시된 바와 같이, 래핑부(52)는 제1,2비닐(41a)(41b)을 컨베이어(30) 측으로 잡아당겨 분리단(51) 전방측에 위치된 가공육트레이(MT)를 래핑한다.
이후, 도 5에 도시된 바와 같이, 진공형성부(54)는 제1,2비닐(41a)(41b) 사이에서 공기를 제거하여 진공을 형성하고, 이에 따라 제1,2비닐(41a)(41b)은 가공육트레이(MT)를 밀착 래핑하게 된다.
그리고 도 6에 도시된 바와 같이, 승강단(53b)은 밀착단(53a)을 하강시켜 제1,2비닐(41a)(41b) 가장자리를 밀착하고, 밀착단(53a)은 열 또는 고주파를 인가하여 제1,2,비닐(41a)(41b) 가장자리를 열접착하게 함으로써 포장을 완료한다.
이와 같이, 본 발명은 주문스펙에 따라 작업자가 대기테이블(10) 상에 올려진 트레이(T)에 가공육을 담는 것만으로. 이후의 모든 포장 과정이 자동으로 수행된다. 따라서 작업자의 수를 늘리지 않고도 수 kg 소량 단위로 수백에서 수천건 이상의 가공육 포장을 소화할 수 있다.
또한 트레이(T)에 주문스펙에 따른 주문무게만큼의 가공육을 담을 경우에만 무게측정완료 신호가 발생되고, 이러한 무게측정완료 신호가 발생되었을 때 포장과정이 진행된다. 이에 따라 작업자의 실수에 의하여 주문무게와 다르게 포장할 가능성을 배제할 수 있다.
그리고 주문스펙 정보가 프린터(80)에 의하여 포장비닐(41)에 직접 인쇄되므로, 스펙정보가 기재된 송장을 별도로 만들거나 만들어진 송장을 포장비닐에 부착하기 위한 수고를 하지 않아도 된다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
10 ... 대기테이블 11 ... 무게센서
12 .. 0 점 세팅부 13 ... 무게신호발생부
14 ... 알람부 20 ... 포장테이블
30 ... 컨베이어 40 ... 비닐공급부
41 ... 포장비닐 41a, 41b ... 제1,2비닐
42 ... 공급롤 43, 44 ... 가이드롤
50 ... 자동포장부 51 ... 분리단
52 ... 래핑부 53 ... 열접착부
54 ... 진공형성부 60 ... 위치이송부
61 ... 실린더몸체 62 ... 실린더로드
70 ... 주문스펙제공부 71 ... 디스플레이
80 ... 프린터
T ... 트레이 M ... 가공육
MT ... 가공육트레이

Claims (7)

  1. 작업자에 의하여 가공육(M)이 담겨지는 트레이(T)로 구성된 가공육트레이(MT)가 대기하는 곳으로서, 상기 가공육(M)의 무게를 측정하여 대응되는 무게신호를 발생하는 무게센서(11)가 내장된 대기테이블(10);
    상기 가공육트레이(MT)를 포장하기 위한 포장테이블(20);
    상기 가공육트레이(MT)를 상기 대기테이블(10)에서 상기 포장테이블(20)로 이송시키기 위한 컨베이어(30);
    상기 포장비닐(41)을 연속적으로 공급하는 비닐공급부(40);
    상기 포장테이블(20)에서 상기 포장비닐(41)을 이용하여 상기 가공육트레이(MT)를 자동으로 포장하는 자동포장부(50);
    상기 대기테이블(20)에 설치된 것으로서, 상기 가공육트레이(MT)에 담겨진 가공육(M)의 무게가 주문자가 주문하는 주문무게가 때, 상기 가공육트레이(MT)를 상기 컨베이어(30)로 이송시키는 위치이송부(60); 및
    상기 작업자에게 상기 트레이(T)에 담겨질 가공육의 주문스펙을 제공하기 위한 주문스펙제공부(70);를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공육 자동 포장시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 포장비닐(41)에 상기 주문스펙제공부(70)로부터 제공되는 주문스펙을 인쇄하는 프린터(80)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가공육 자동 포장시스템.
  3. 제1항에 있어서, 상기 대기테이블(10)은,
    상기 트레이(T)에 담겨지는 가공육(M)의 무게를 측정하는 상기 무게센서(11)와, 상기 트레이(T)의 무게를 0 으로 세팅하는 0 점 세팅부(12)와, 상기 트레이(T)에 담겨지는 상기 가공육(M)의 무게가 상기 주문무게가 될 때 상기 위치이송부(60)를 작동시키는 무게측정완료 신호를 발생하는 무게신호발생부(13)와, 상기 트레이(T)에 담겨지는 상기 가공육(M)의 무게가 상기 주문무게가 될 때 알람광 또는 알람음을 발생하는 알람부(14)를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공육 자동 포장시스템.
  4. 제1항에 있어서, 상기 비닐공급부(40)는,
    상기 포장비닐(41)이 롤 형상으로 감겨진 공급롤(42)과, 상기 공급롤(41)에서 연속적으로 공급되는 포장비닐(41)이 편편한 상태를 유지하면서 가이드되도록 하는 한쌍의 가이드롤(43)(44)을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공육 자동 포장시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 비닐공급부(40)에서 공급되는 상기 포장비닐(42)은 2겹의 제1비닐(41a)과 제2비닐(41b)로 구성되고;
    상기 자동포장부(50)는, 상기 포장테이블(20)에 설치되어 상기 2겹의 제1,2비닐(41a)(41b) 사이를 분리하는 분리단(51)과, 분리된 상기 제1,2비닐(41a)(41b)을 잡아당겨 가공육트레이(MT)를 래핑하도록 하는 래핑부(52)와, 상기 가공육트레이(MT)를 래핑한 상기 제1,2비닐(41a)(41b) 가장자리를 열접착하는 열접착부(53)와, 상기 제1,2비닐(41a)(41b) 사이에 진공을 형성하는 진공형성부(54)를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공육 자동 포장시스템.
  6. 제1항에 있어서, 상기 위치이송부(60)는,
    상기 대기테이블(B)에 설치되는 실린더몸체(61)와, 상기 실린더몸체(61)에서 출몰되어 트레이(T)를 컨베이어(30) 측으로 미는 실린더로드(62)로 구성되는 것을 특징으로 하는 가공육 자동 포장시스템.
  7. 제1항에 있어서, 상기 주문스펙제공부(70)는,
    상기 대기테이블(10) 근처에 설치되어 상기 작업자에게 상기 주문스펙을 표시하는 디스플레이(71)와, 상기 주문스펙을 상기 프린터(80)가 상기 포장비닐(41)에 인쇄하도록 제어하는 프린터인쇄제어부(72)를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공육 자동 포장시스템.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR102515177B1 (ko) * 2022-01-28 2023-03-30 주식회사 엘케이푸드시스템 양념육 제조 및 포장 장치
KR102516809B1 (ko) * 2021-11-22 2023-04-12 주식회사 유니온트리 냉동 생지의 소분 오류 방지 포장 시스템

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