ES2283806T3 - Procedimiento para el suministro automatico de material de una maquinade procesado. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el suministro de rodillos a una rotativa de rodillos (01) mediante un sistema de suministro de rodillos (02) con al menos un subsistema (19; 21; 22; 24; 26; 27; 31) conformado como almacén (21; 26) y al menos uno como sistema de transporte (19; 22; 24; 27; 31), en el que el sistema de transporte (19; 22; 24; 27; 31) es controlado por un sistema de control (05), caracterizado porque al sistema de control (05) se transmiten desde la rotativa de rodillos (01) datos de producción actuales, y desde el sistema de planificación de producción (03) datos de planificación relevantes para la producción para las producciones pendientes, porque recibe datos de existencias de los almacenes (21; 26), y porque a partir de los datos mencionados se realiza en el sistema de control (05) una estrategia de almacenamiento para el almacén (21; 26) y una estrategia de suministro de la máquina de procesado (01) con rodillos, y el sistema de control (05) supervisa las existencias del almacén y/o las administra.
Description
Procedimiento para el suministro automático de
material de una máquina de procesado.
La invención se refiere a un procedimiento para
el suministro automático de material de una máquina de procesado,
en particular a un suministro de rodillos de una máquina impresora,
según el preámbulo de la reivindicación 1.
Del documento DE3910444C2 se conoce una
instalación automática para la introducción de rodillos de papel en
los soportes de rodillos de una máquina impresora, llevándose a cabo
la logística de los rodillos por parte de un sistema de control
asignado a esta instalación.
En el documento DE4339234A1 se conoce un
procedimiento y un dispositivo para el manejo de rodillos de papel,
en el que los rodillos se administrar mediante un sistema de control
de un dispositivo de almacenamiento, y se transportan mediante un
sistema de transporte. Cuando se pide un nuevo rodillo de papel
mediante la impresora, se transmiten los datos introducidos por la
impresora relativos al tamaño y a la calidad al sistema de control y
al carro de transporte.
El documento DE4416213A1 da a conocer una
instalación para el almacenamiento e introducción de rodillos de
papel, en el que un ordenador de control central del suministro de
rodillos recibe datos relativos a los rodillos de papel a partir de
un registro de datos, y está unido con un ordenador de puesto de
mando y/o un ordenador de orden superior de una preparación de
trabajo.
El documento DE4328038A1 muestra un dispositivo
o un procedimiento para el suministro de material con un almacén y
un sistema de transporte, estando controlado el sistema de
transporte por un ordenador central. El ordenador central está
unido con un ordenador de puesto de mando y, dado el caso, con un
ordenador de logística central que controla las operaciones en
todas las máquinas impresoras de la imprenta, y donde se realiza una
supervisión de las existencias de los rodillos en el almacén.
El documento DE19948139A1 muestra un sistema de
control puro que determina un nivel de relleno de almacenamientos
de piezas de trabajo, y adicionalmente recibe y tiene en cuenta,
dado el caso, un acuse de recibo referido a la disposición para el
funcionamiento de las máquinas individuales.
En el documento DE19803497A1 se supervisa
igualmente niveles de relleno, en este caso de plásticos en
recipientes, para que cumplan con un nivel de relleno mínimo
prefijado. En un control central están almacenadas, adicionalmente,
combinaciones de asignación que determinan qué material se procesa
en qué máquina. Mediante el control central se controlan las
válvulas en las líneas de suministro correspondientes.
La invención se basa en el objetivo de crear un
procedimiento para el suministro automático de material a una
máquina de procesado.
El objetivo se consigue, según la invención,
mediante las características de la reivindicación 1.
Las ventajas que se pueden conseguir con la
invención vienen dadas, en particular, por el hecho de que es
posible una producción libre de fallos en su mayor parte. En
particular, se descartan en su mayor parte fallos, así como un
retraso de entrega como consecuencia de fallos humanos y decisiones
incorrectas. Además, los rodillos existentes - en particular,
también los rodillos comenzados - se pueden emplear del modo más
económico posible en la producción. Adicionalmente se ha de
conseguir un ahorro de personal.
Mediante la invención, adicionalmente, se puede
minimizar el espacio de almacenamiento, y se puede automatizar el
proceso de pedido. En una variante, el sistema logístico está unido
con un sistema de planificación de producto de tal manera que ya en
una frase temprana se pueden reconocer posibles déficit en las
existencias del almacén, y se puede parar la producción o se puede
provocar una entrega lo más rápida posible.
En contraposición a las soluciones en las que,
por ejemplo, los requerimientos o las estimaciones de demanda para
rodillos provienen de la impresora, el concepto garantiza un elevado
grado de fiabilidad, flexibilidad y efectividad. Los datos ya
existentes para otras finalidades - por ejemplo, para la
planificación del producto o la planificación de la configuración
de la máquina impresora - y que están guardados en la unidad
correspondiente de procesado de datos se hacen accesibles a un
sistema de control que, por lo demás, es independiente. Éste está
realizado con una "inteligencia" propia, y concibe sobre la
base de los datos recibidos la logística de los rodillos. Un acceso
del sistema de control a datos existentes actuales de la máquina
impresora aumenta aún más la seguridad y la flexibilidad.
Los ejemplos de realización de la invención
están representados en los dibujos y se describen a continuación con
más detalle.
Se muestra:
Fig. 1 una representación esquemática de una
imprenta con máquina impresora y sistema de suministro de
rodillos;
Fig. 2 una representación esquemática de un
posible recorrido de un rodillo a través del sistema de suministro
de rodillos;
Fig. 3 una representación referida al proceso
del suministro de rodillos;
Fig. 4 una representación referida al flujo de
datos del suministro de rodillos;
Fig. 5 un primer ejemplo de realización para la
unión física del sistema de flujo de materiales;
Fig. 6 un segundo ejemplo de realización para la
unión física del sistema de flujo de materiales;
Fig. 7 un tercer ejemplo de realización para la
unión física del sistema de flujo de materiales;
Fig. 8 un cuarto ejemplo de realización para la
unión física del sistema de flujo de materiales.
Una fábrica de elaboración y/o procesado de una
bandas de papel, por ejemplo, una imprenta según la Fig. 1,
presenta, por ejemplo, al menos, una máquina de elaboración y/o
procesado de bandas de papel 01, por ejemplo una máquina impresora
01, un sistema de suministro de material 02, por ejemplo un sistema
de suministro de rodillos 02, así como, dado el caso, un sistema de
planificación de producto 03. Adicionalmente, dispone de un sistema
de control 05 realizado como sistema de flujo de materiales 05 para
coordinar y garantizar el suministro de la producción con
rodillos.
La máquina impresora 02 presenta al menos un
grupo 04 realizado como unidad de impresión 04 y/o torre de
impresión 04 para la impresión de una banda de papel, al que se le
suministra por parte de un grupo 06 realizado como cambiador de
rodillos 06 (cambiador de rodillos en parada o cambiador de rodillos
para el cambio de bobinas con la máxima velocidad de la máquina)
material, por ejemplo, papel. Adicionalmente, la máquina impresora
01 puede contener un grupo 07 dispuesto a continuación de la unidad
de impresión 04 para el procesado de la banda de papel impresa, por
ejemplo al menos un aparato de plegado 07. La al menos una unidad de
impresión 04, el al menos un cambiador de rodillos 06 y, dado el
caso, el al menos un aparato de plegado 07 están unidos mediante al
menos una línea de señal 09, por ejemplo una red 09 interna a la
máquina impresora, con al menos una unidad de manejo y de cálculo
08, por ejemplo un puesto de mando con PC.
Para una producción, por regla general, se unen
varios (por ejemplo cinco o incluso más) cambiadores de rodillos 06
en un aparato de plegado 07. Esta unión con las unidades de
impresión 04 o torres de impresión 04 correspondientes se designa
como sección A; B. Una línea de máquinas está formada, por ejemplo,
por varias secciones A; B, en las que se pueden realizar,
respectivamente, diferentes producciones.
En el ejemplo representado en la Fig. 1, la
máquina impresora 01 presenta, a modo de ejemplo, dos secciones A;
B, cada una de ellas con dos torres de impresión 04, tres
cambiadores de rodillos 06, tres unidades de manejo y de cálculo
08, así como un aparato de plegado 07 por cada sección A; B. En la
realización según la Fig. 1, tanto los cambiadores de rodillos 06
como las unidades de impresión 04 de cada sección están unidas
mediante la red 09. Existe una unión a través de la red 09 (de modo
homogéneo o heterogéneo) entre las secciones A; B y/o las unidades
de manejo y cálculo 08. También los aparatos de plegado 07, cuando
se dispone de ellos, están unidos con esta red 09.
Las unidades de manejo y de cálculo 08 conforman
conjuntamente con su unión transversal, así como, dado el caso, con
las otras unidades de cálculo y procesado de datos existentes que,
sin embargo, no están representadas, un denominado plano de
referencia 11 o bien plano de referencia de la máquina 11 de la
máquina impresora 01. Éste está unido, por ejemplo, mediante una
unión de señal 12 con, por ejemplo, al menos una unidad de cálculo
y/o de procesado de datos 13 del Sistema de planificación de
producto 03. Mediante esta unión de señal 12 se transmiten al menos
datos relevantes para la producción desde el Sistema de
planificación de producto 03 a la máquina impresora 01.
La máquina impresora 01, de un modo adecuado,
está unida, por ejemplo, a través del sistema de flujo de materiales
05, mediante una unión de señal 15; 16 con el sistema de suministro
de rodillos 02. Mediante al menos la unión de señal 16 entre la
máquina impresora 01 y el sistema de flujo de materiales 05 se
transmiten datos relevantes para la producción desde la máquina
impresora 01 al sistema de flujo de materiales 05, por ejemplo a al
menos una unidad de cálculo y/o de procesado de datos 17. Adicional
o alternativamente, también se puede realizar una transferencia a
través de una unión de señal 20 opcional desde el Sistema de
planificación de producto 03. El sistema de flujo de materiales 05
también puede estar asignado, en principio, al sistema de suministro
de rodillos 02, o a la máquina impresora 01, o bien, en una
realización ventajosa, puede estar sobrepuesto a ambos - en el
marco de su cometido -.
Una posible configuración hardware de un sistema
de suministro de rodillos 02 está representada de modo esquemático
en la Fig. 2, en la que en un dispositivo conforme a la invención
y/o para el modo de proceder conforme a la invención, sin embargo,
no ha de haber todos los subsistemas descritos a continuación, del
mismo modo que los subsistemas funcionales individuales pueden
estar realizados de un modo diferente a lo que está
representado.
En el ejemplo de realización según la Fig. 2, el
sistema de suministro de rodillos 02 presenta como subsistemas 18;
19; 21; 22; 23; 24; 26; 27; 28; 29; 30 una entrada de productos 18,
un primer sistema de transporte 19, un primer almacén 21 (dado el
caso con un sistema de transporte 22 propio, como un aparato de
manejo de estanterías, grúa o AGV ("automatic guided
vehicle")), por ejemplo un almacén principal 21, un circuito de
preparación 23 con al menos un sistema de transporte 24, un segundo
almacén 26, por ejemplo un almacén diario o de producción 26 (dado
el caso con sistema de transporte 27 como un aparato de manejo de
estanterías, grúa o AGV), así como un sistema de transporte 31
entre el almacén diario 26 y el cambiador de rodillos 06 de la
máquina impresora 01. Adicionalmente puede estar prevista también
una denominada estación de basculación 30 para la basculación de
rodillos entregados y/o almacenados de pie a la posición horizontal
requerida para la producción. El sistema de transporte 31
mencionado en último lugar del sistema de suministro de rodillos 02
está conformado, por ejemplo, como un circuito de alimentación 31
interior que se ha de asignar a la máquina impresora 02 o bien al
cambiador de rodillos 06. El circuito de preparación 23 presenta,
por ejemplo, al menos una estación de desembalaje 28, así como una
preparación de pegado 29. Opcionalmente pueden estar previstos
recorridos de transporte 32; 33 para el transporte de vuelta de
rodillos vacíos o sus bobinas y/o de paletas.
El sistema de suministro de rodillos 02, sin
embargo, también puede presentar únicamente uno de los almacenes
21; 26 con sistema de transporte 22; 27, y el sistema de transporte
31 entre los almacenes 21; 26 y los cambiadores de rodillos 06 de la
máquina impresora 01.
En el caso más sencillo, la entrada de productos
18 está formada por una posición de entrega al suministro de
rodillos automáticos y una posibilidad de entrada para la
información de entrada de los rodillos. Opcionalmente, sin embargo,
representa una ventaja el hecho de no realizar con la carretilla
apiladora la descarga de camiones, trenes o barcos, sino
automatizarla. En este caso se pueden diferenciar tres modelos
fundamentalmente diferenciados: a) transporte horizontal de los
rodillos de transportes y rodadura de los rodillos a lo largo del
contorno; b) transporte erguido de los rodillos sobre un
camión/vagón de tren/barco con raíles en el suelo; c) transporte
erguido de los rodillos de papel sobre un camión/vagón de tren/barco
especial, que presentan una especie de cinta transportadora sobre
la superficie de carga.
A la entrada de productos 18 se le puede asignar
una separación de rodillos. En particular, los rodillos de una
anchura que sea la mitad o un cuarto se transportan, por regla
general, de modo erguido unos sobre otros. En este caso es
necesario separar los rodillos, es decir, elevar los rodillos
superiores y colocar por debajo los inferiores, etc.
En un sistema automático se puede producir una
avería cuando los bienes que se han de transportar no se
corresponden con la forma esperada. Debido a ello es adecuado
verificar el cumplimiento de la forma exterior dentro de ciertas
tolerancias, y asignar a la entrada de productos 18 adicionalmente
un control de contorno. En el caso de rodillos de papel se ofrecen
para ello sistemas mediante barreras de luz, rejillas de difracción
óptica o escáneres superficiales, a los que está conectada una
evaluación más o menos inteligente.
Adicionalmente, representa una ventaja cuando en
la región de la entrada de productos 18, el rodillo entregado se
identifica, por ejemplo, mediante un registro de un código de barras
o de otro sistema. La etiqueta del código de barras sirve para la
identificación de los rodillos, y es registrada por el sistema.
El almacén principal 21 está realizado, por
ejemplo, para el almacenamiento erguido de rodillos de papel
empaquetados en cajas de almacenamiento de profundidad múltiple en
varios bloques y planos como almacén de estantes elevados 21. El
almacén de estantes elevados 21 también puede ser capaz de alojar
paletas. Debe haber suficiente capacidad para poder alojar la
reserva de papel requerida para hasta 8 semanas de producción. En
caso de que los rodillos estén almacenados en el almacén principal
21, por ejemplo, de modo erguido, entonces se conecta, por ejemplo,
al almacén principal 21 la estación de basculación 30, antes de que
el rodillo vaya a parar al circuito de preparación 23.
Un circuito de preparación 23 está formado, por
regla general, por una estación de desembalaje 28 y una preparación
de pegado 29 realizada como una máquina automática de preparación de
pegado. A esto hay que añadir posiciones de entrega para el sistema
de transporte 24 correspondiente. La estación de desembalaje 28
presenta, por ejemplo, un medio en el que los rodillos de papel se
pueden orientar y se pueden desembalar de un modo parcialmente
automático. Adicionalmente, en este caso se puede registrar el
código de barras, por ejemplo mediante un escáner de mano, para su
comprobación, se puede determinar el diámetro, y se puede pesar el
rodillo para el control. La preparación de pegado 29 representa,
por ejemplo, un sistema de preparación de pegado automático. Una
preparación de pegado adecuada 29, puede preparar, por ejemplo,
aproximadamente 15 rodillos por hora.
El almacén diario 26 sirve para el alojamiento
de rodillos de papel que han sido preparados para la producción, o
bien que han sido devueltos por los cambiadores de rodillos 06. Se
ha de considerar que la preparación de pegado sólo se puede
mantener un tiempo limitado, en la actualidad, por ejemplo,
8-12 horas, y a continuación se ha de renovar. En
el almacén diario 26, dado el caso, se han de tener a mano rodillos
residuales en ayudas de carga que han sido devueltos por un
cambiador de rodillos 06, así como ayudas de carga.
Un cambiador de rodillos 06 tiene, por ejemplo,
dos parejas de brazos de soporte, para el alojamiento de rodillos
de papel. A cada cambiador de rodillos 06 está asignado un tramo de
recorrido de transporte sobre el que se puede alimentar un rodillo
de papel para el cambiador de rodillos 06. El cambiador de rodillos
06 con su posición de tampón (lugar de alimentación) también se
designa como circuito de carga 31 interior, y es parte de la
máquina impresora 01, o bien está asignado a ésta. Sirve para el
desenrollado de los rodillos de papel, y para el cambio automático
de rodillos con pegado.
Para el transporte de los rodillos de papel, en
el interior de la instalación, tal y como ya se ha indicado
anteriormente, por regla general, diferentes sistemas de transporte
19; 22; 24; 27; 31. Cuando el rodillo se aloja de modo erguido en
una o varias regiones del almacén, o bien los rodillos se entregan
de modo erguido, entonces se puede requerir adicionalmente una
estación de basculación no representada. Para el transporte a lo
largo de largos recorridos horizontales, como por ejemplo entre la
entrada de productos 18 y el almacén 21, se emplean, por ejemplo,
cintas de placas articuladas o transportadores de cinta, que
funcionan de modo similar a una cinta transportadora. En un almacén
21 realizado, por ejemplo, como almacén elevado 21, se emplean, por
ejemplo, aparatos de manejo de estanterías 22 como sistemas de
transporte 22. Para los almacenes 21; 26 realizados como almacenes
de estanterías 21; 26 de hasta tres niveles y para transportes de
recorrido se pueden emplear, por ejemplo, también, sistemas de
transporte 19; 22; 24; 27 realizados como vehículos industriales
19; 22; 24; 27 sin conductor. Para el transporte de rodillos dentro
de los circuitos de preparación 23 y en los circuitos de carga 31
interiores se emplean, por ejemplo, sistemas de transporte 23; 31
guiados sobre carriles, por ejemplo, carros de transporte
accionados guiados sobre carriles con guías correspondientes. En
instalaciones pequeñas a medianas también se puede realizar todo el
transporte de rodillos mediante carros de transporte guiados por
raíles.
El control del movimiento del sistema de
transporte 19; 22; 24; 27; 31 se realiza, respectivamente, mediante
un control 34; 35 asignado a este sistema de transporte 19; 22; 24;
27, por ejemplo un control 34; 35 de programa almacenado, en
particular un SPS configurador (incluyendo panel de control con el
que se pueden configurar órdenes de marcha), o en una realización
ventajosa, una unidad de cálculo 34; 35 asignada a este sistema de
transporte 19; 22; 24; 27; 31, por ejemplo un ordenador piloto del
vehículo 34; 35 (ver para ello la Fig. 3). El control 35 del
circuito de carga 31 interior y/o del cambiador de rodillos 06
representa, en parte, una interfaz entre el sistema de suministro
de rodillos 02 y la máquina impresora 01, y se puede asignar
entonces, dependiendo de observación y realización, a uno u otro
sistema.
En una máquina impresora de alto rendimiento,
con, por ejemplo, cilindro de contorno doble, es decir, con un
contorno de 900 a 1300 mm, que dependiendo del formato se
corresponde con dos longitudes de la sección (por ejemplo alturas
de una página de periódico), se producen, por ejemplo, aprox. 90.000
ejemplares con una producción doble y aproximadamente 45.000
ejemplares en una tirada combinada. Cuando en un rodillo están
enrollados aproximadamente 18.000 m de papel, entonces un rodillo
se consume, por ejemplo, en aproximadamente 15-20
minutos. Para el cambio de rodillos, aceleración, pegado y
expulsión de bobinas se ha de contar con aproximadamente de 4 a 7
minutos.
El sistema de suministro de rodillos 02 ha de
ser capaz de suministrar a una máquina impresora 01 con una o
varias líneas de máquinas, que pueden estar formadas, cada una de
ellas, por diferentes secciones A; B, rodillos de papel preparados
de modo suficiente. De este modo, por ejemplo, puede haber una
necesidad de aproximadamente 60 rodillos a la hora durante los
tiempos de producción (por regla general, por la noche). El llenado
del almacén diario 26 y la preparación de los rodillos se pueden
realizar, por ejemplo, en tiempos de producción débil (por ejemplo
en el día).
Adicionalmente, el sistema de suministro de
rodillos 02 ha de ser capaz de procesar peticiones de rodillos y
órdenes de devolución de cambiadores de rodillos 06. También se
desea determinar a partir de los datos de producción comunicados
por el Sistema de planificación de producto 03 la necesidad actual
de papel, por ejemplo también tomando como base los parámetros de
la máquina comunicados actuales por el plano de referencia de la
máquina 11. Adicionalmente, también se han de considerar durante la
producción en marcha los datos de producción "teóricos" que se
modifican.
Para cumplir con los requerimientos mencionados,
la imprenta presenta el sistema de flujo de materiales 05 para la
planificación, coordinación y control del flujo de materiales en la
imprenta. El sistema de flujo de materiales 05 controla y
administra en una realización ventajosa todo el flujo de materiales
en la instalación, y está superpuesto a los subsistemas del sistema
de suministro de rodillos 02. Contiene, por ejemplo, junto al
suministro directo de rodillos, el manejo de la entrada de productos
18 y la administración del almacén 21; 26. En caso de que el
almacén 21; 26 esté realizado con un sistema de administración de
almacenes propio como subsistema, entonces el sistema de flujo de
materiales 05 presenta al menos una interfaz con este
subsistema.
El sistema de flujo de materiales 05 está
representado en la Fig. 3 con un trazo rayado. Las informaciones
sobre las producciones planificadas y en marcha las recibe el
sistema de flujo de materiales 05, por ejemplo, a través de la
unión de señal 16 del Sistema de planificación de producto 03 de
orden superior, o bien de la máquina impresora 01, en particular de
su plano de referencia 11. Estos datos se procesan en el sistema de
flujo de materiales 05 de un modo explicado más adelante. Para el
transporte de material, la preparación de los rodillos y el
suministro de la máquina, están disponibles para el sistema de flujo
de materiales 05, entre otros, los subsistemas mencionados,
dispuestos por debajo, del sistema de suministro de rodillos 02 o
bien de la máquina impresora 01, cada uno de los cuales realiza
funciones claramente limitadas. Para ello, el sistema de flujo de
materiales 05 está unido con una unión de señal 15 con los
subsistemas que se requieren para el flujo de material. Éstos
pueden ser, en el caso más sencillo del sistema de suministro de
rodillos 02, únicamente uno de los almacenes 21; 26 (dado el caso
con sistema de transporte 22; 27) y el sistema de transporte 31
desde el almacén 21; 26 al cambiador de rodillos 06. En la Fig. 3
está representado el sistema de flujo de materiales 05, sin
embargo, como cadena de procesos conjuntamente con todos los
subsistemas mencionados anteriormente.
\newpage
Desde un punto de vista referido al proceso,
para el propio sistema de flujo de materiales 05 se diferencian dos
planos de procesos 38; 39, en concreto un plano de planificación 38
y un plano de coordinación 39, que actúan conjuntamente con un
tercer plano de proceso 41 conformado mediante los subsistemas, el
plano de ejecución 41.
El plano de planificación 38 se encarga en este
caso del cálculo del consumo, la estrategia de almacenamiento y
suministro, referida a las producciones planificadas, de la
supervisión del funcionamiento y de la administración del almacén y
de las existencias. Tiene interfaces con el plano de coordinación 39
y, dado el caso, con fuentes de datos externas al sistema (como por
ejemplo para recibir datos electrónicos de proveedores, o bien
boletines de entrega de proveedores) y sumideros de datos (como por
ejemplo la entrega de datos de consumo a un banco de datos). El
plano de planificación 38 puede comenzar con su trabajo antes de que
estén preparados para su funcionamiento los planos de coordinación
39 o bien los subsistemas del plano de ejecución 41, o puede
ejecutar otros encargos. Puede suceder que las producciones
recurrentes (por ejemplo un determinado periódico o revista) se
planifiquen ya semanas y meses por adelantado. Puesto que en el
plano de planificación 38 hay datos referidos a las existencias,
allí se decide, cuando se requiere, si los rodillos de recambio, y
cuál de ellos, se han de emplear en lugar de un rodillo que se haya
requerido y que no esté.
El plano de coordinación 39 es responsable para
el control de la ejecución, el control del transporte, el control
del movimiento, la supervisión de la seguridad y la administración
del espacio de almacenamiento. Aquí se emplean estrategias para
optimizar los recursos para el transporte y los tiempos de ciclo. El
plano de coordinación 39 recibe del plano de planificación 38
cuándo y en qué ventana temporal se requiere qué papel o bien qué
rodillo, y coordina los subsistemas dispuestos por debajo del plano
de ejecución 41, para garantizar el suministro de la producción
bajo las condiciones de contorno mencionadas. La ventana temporal a
la que se refiere el trabajo del plano de coordinación 39
comprende, por regla general, una noche o un día de producción. En
algunos casos, sin embargo, esta ventana temporal, se puede extender
hasta una semana.
El plano de ejecución 41 como tercer plano de
proceso 41 está formado por una serie de los subsistemas autárquicos
mencionados anteriormente, las funciones limitadas claramente.
Estos subsistemas están formados, por regla general, cada uno de
ellos, por una mecánica y el control 34; 35, con los que el plano de
coordinación 39 tiene una interfaz. En la mayoría de los casos, los
subsistemas del plano de ejecución 41 no se comunican directamente
entre ellos, sino a través del plano de coordinación 39. En el plano
de ejecución 41, cada subsistema ve siempre únicamente su encargo.
Cuándo éste está ejecutado, se puede entregar el siguiente encargo
por parte del plano de coordinación 39. Estos encargos, dependiendo
del subsistema, pueden tener diferente complejidad. Hay excepciones
en lo que se refiere a la interfaz exclusiva con el plano de
coordinación 39, por ejemplo, en el caso de contactos hardware para
la seguridad o para el funcionamiento de backup, así como en el
circuito de carga 31 interior, que está realizado, por ejemplo,
como canal de empalme que parte del sistema de transporte 27 con
carro, y actúa conjuntamente con un carro transportador no
representado y los brazos de soporte del cambiador de rodillos 06.
En el caso de los subsistemas mencionados en el último lugar, los
movimientos automáticos pasan automáticamente de uno a otro,
habiéndose de garantizar la función para el suministro de la máquina
impresora 01 también cuando han fallado los sistemas superpuestos,
como por ejemplo el sistema de flujo de materiales 05, o una parte
de ellos. De este modo, el cambiador de rodillos 06, por ejemplo, ha
de estar unido mediante una unión efectiva tanto con el control de
la máquina impresora 01 como con el sistema de suministro de
rodillos 02.
Puesto que los diferentes planos de proceso 38;
39; 41 pueden trabajar en su mayor parte de modo independiente
entre ellos (autonomía parcial), representa una ventaja el hecho de
realizar el intercambio de datos necesario en el plano de proceso
38; 39; 41 donde también se requieren los datos. En particular, para
la seguridad contra fallos y para la disponibilidad de la
instalación en su conjunto es importante que las informaciones se
manejen allí donde también son procesadas. Además, también
representa una ventaja, en particular, el hecho de que a través de
las uniones entre los planos de proceso 38; 39; 41 individuales no
tenga lugar ningún tráfico de datos superfluo que se refiere, por
ejemplo, al proceso de regulación o de control del propio subsistema
individual. Cada sistema o subsistema recibe su indicación, procesa
ésta, y entrega de vuelta sus mensajes de modo correspondiente al
resultado (intermedio).
Los planos de planificación y coordinación 38;
39 pueden estar realizados como procesos separados sobre una unidad
de cálculo y/o una unidad de proceso de datos 17, por ejemplo un
servidor 17, o en dos servidores 17 unidos entre ellos. Los
subsistemas del plano de ejecución 41, sin embargo, están realizados
para sí, y pueden, al igual que los sistemas de la máquina
impresora 01, estar proporcionados en un modelo diferente por los
diferentes proveedores.
En una realización ventajosa, para la
comunicación entre la máquina impresora 01 y el plano de referencia
11 y/o el Sistema de planificación de producto 03 con el sistema de
flujo de materiales 05 y, en particular, entre el sistema de flujo
de materiales 05 y los subsistemas asignados están fijadas
condiciones de contorno para los datos que se han de
intercambiar.
En la Fig. 4 se representan unidades
funcionales, así como los flujos de datos que son necesarios para un
suministro de rodillos automático. Desde un punto de vista de la
técnica de representación, se han reunido como unidad funcional,
ciertamente, por ejemplo, el o los soportes de los rodillos 21; 26,
así como los sistemas de transporte 19; 22; 24; 27, si bien éstos,
tal y como se ha descrito anteriormente, se comunican
fundamentalmente de modo individual de por sí como unidades
funcionales con el plano de coordinación 39. Aunque el encargo (en
caso de que exista) y la información de vuelta del circuito de
preparación 23 (en caso de que exista) también se puede realizar a
través de este camino, la preparación 23 ha sido indicada de nuevo
de modo explícito como unidad funcional, desde la que el plano de
coordinación 39, por ejemplo, recibe datos de los rodillos. Del
mismo modo se comporta con la entrada de productos 18 (en caso de
que exista) o bien los datos de entrada de productos, así como con
la carga 31 interior por lo que se refiere a un requerimiento de
material. El cambiador de rodillos 06 intercambio, como otra unidad
funcional, con el plano de coordinación 39, por ejemplo, datos por
lo que se refiere a los rodillos actuales, a los rodillos que se han
de pedir, o a los rodillos que se han de retirar, y está unida
desde el punto de vista de la técnica de datos, adicionalmente (tal
y como ya se ha indicado anteriormente) con el circuito de carga 31
interior.
No todos los flujos de datos representados son
necesarios forzosamente para las funcionalidades básicas del
sistema de suministro de rodillos 02 o bien del sistema de flujo de
materiales 05. Sin embargo, lo que se pretende es automatizar el
suministro de papel en su conjunto, e integrarlo en un "flujo de
trabajo" asistido por ordenador.
Las fuentes de datos y los sumideros de datos
más importantes son el plano de referencia 11, desde el que se
refieren los datos de producción actuales, como el número de
revoluciones por unidad de tiempo de la máquina, la tirada teórica,
la tirada real, etc., el Sistema de planificación de producto 03,
desde el que se entregan el esquema de producto, los tipos de
papel, las anchuras de rodillo, los soporte de rodillo implicados y
el plazo de producción planificado, así como los cambiadores de
rodillos 06 o los carros transportadores del circuito de carga 31
interior, mediante los cuales se realiza el suministro de papel de
la producción.
Los flujos de datos muestran en este caso
únicamente el recorrido lógico de los datos. Los flujos de control
y el medio de transmisión físico no se pueden deducir de esta
representación. Los flujos de datos que no tienen significado aquí
para el flujo de material (por ejemplo entre el cambiador de
rodillos 06 y el plano de referencia de la máquina 11) no están
representados. Puesto que en este caso se trata de las interfaces de
datos del sistema de flujo de materiales 05 hacia el
"exterior", tampoco se consideran con más detalle los flujos de
datos internos entre el plano de planificación 38 y el plano de
coordinación 39.
Al igual que ya en la cadena de producción de la
fig. 3, la comunicación con sistemas externos (plano de referencia
de la máquina 11, sistema de planificación de producto 03,
exportación de datos de consumo, importación de datos de entrada de
entrega o de entrada de rodillos) se ejecuta, con ello, a través del
plano de planificación 38, mientras que el intercambio de datos con
los subsistemas dispuestos por debajo se realiza a través del plano
de coordinación 39.
A continuación se definen ahora los datos
fundamentales que se han de entregar para las interfaces de datos
mencionadas:
Para el caso en el que todo el sistema disponga
de una entrada de productos 18 con un equipamiento correspondiente,
se realiza desde la entrada de productos 18 la información sobre la
entrada de rodillos de un rodillo con al menos indicaciones
estandarizadas sobre la geometría del rodillo, así como de la
calidad del papel. Estas indicaciones del fabricante están
contenidas, preferentemente, en un código de barras asignado al
rodillo, por ejemplo un código "ifra", "cepi" o
"tappi".
En el caso del uso del código "ifra" se
transmiten, por ejemplo, datos relativos al número de rodillo
(número de la máquina papelera y fecha de fabricación, así como los
identificadores de los rodillos o los identificadores de los
tambores con el juego de tambores correspondiente y la posición en
el tambor), el peso bruto del rodillo, el tipo de empaquetamiento,
el fabricante, el tipo de papel (peso superficial & calidad como
código), así como el código del fabricante. Al usar el código
"tappi" se transmiten, por ejemplo, el código del fabricante,
el lugar de producción, la máquina papelera, el año de fabricación,
el mes de fabricación, el día de fabricación, el tambor del día, la
posición radial del papel en el tambor, así como la posición
horizontal del papel en el tambor.
Adicionalmente a los datos suministrados por el
fabricante a través del código de barras, se pueden transmitir los
parámetros determinados en la región de la entrada del producto,
como "anchura del rodillo", así como "estado del rodillo"
(tipo y profundidad de los daños).
Para el caso en el que la instalación o bien no
disponga de una entrada de productos 18 equipada de esta manera, o
bien adicionalmente a los datos recibidos desde la entrada de
productos 18, se pueden leer los datos mencionados anteriormente
del código de barras también en el circuito de preparación 23, y se
pueden transmitir al sistema de administración del material 05.
Adicionalmente, aquí se determinan, por ejemplo, datos relativos al
peso bruto del rodillo, al peso del rodillo con maculatura, al peso
neto del rodillo, a la anchura del rodillo, así como al diámetro
del rodillo, y se transmiten al sistema de administración del
material 05.
Entre el cambiador de rodillos 06 y el sistema
de flujo de materiales 05 se entregan datos importantes sobre los
rodillos, como por ejemplo, en particular, su longitud (o bien
longitud residual en el caso de devolución), y la anchura de la
banda de papel, así como el tipo de papel o identificadores de
rodillo que contienen informaciones equivalentes, o información de
código de barras e informaciones de estado. Parámetros ventajosos
adicionales son, por ejemplo, la dirección de arrollado, el
diámetro, el peso y el peso superficial. Otros datos específicos
del proveedor, como por ejemplo las indicaciones relativas a la
geometría, al peso, al reconocimiento de la antena del fabricante,
el código IFRA, el número de material y el número de carga pueden
ser intercambiados. Los datos compuestos a partir de informaciones
individuales, o de todas las informaciones mencionadas, se resumen
aquí y en la Fig. 4, en breve, como
"reel-data":
Del sistema de planificación de producto 03, el
sistema de flujo de material 05 recibe los datos de planificación
requeridos para la planificación en el flujo de material para las
producciones pendientes (y dado el caso, producciones en curso).
Esto incluye, además de un código indicativo de la producción, por
ejemplo una identificación de la producción, las informaciones
fundamentales para la determinación de la demanda, de las ventanas
temporales y de los tipos de consumo, como la tirada planificada,
la sección planificada, el tiempo de prueba de imprenta
planificado, el tiempo de impresión planificado, así como el tipo de
producción planificado. A esto hay que añadir, de modo ventajoso,
indicaciones sobre el número de las bandas de papel planificadas con
información correspondiente sobre el papel (anchura, cambiador de
rodillos asignado), así como el número de páginas total. El nombre
del producto, el día de aparición planificado, así como el nombre de
la edición se pueden transmitir adicionalmente.
En caso de que no esté disponible ninguna
interfaz directa entre el sistema de planificación de producto 03 y
el sistema de flujo de materiales 05, también se pueden proporcionar
los datos mencionados por el sistema de planificación de producto
03 a través del plano de referencia 11 de la máquina impresora al
sistema de flujo de materiales 05.
Del plano de referencia 11, el sistema de flujo
de materiales 05 recibe datos para la propia producción, referidos
al estado actual de la producción en curso, así como referidos a la
geometría y tipo del papel, así como su relación con los
cambiadores de rodillos. Adicionalmente se puede transmitir
información referida al propio producto, como por ejemplo el
identificador de producción, el nombre del producto, el día de
aparición, el nombre de la edición y la tirada.
Los datos referidos a la producción pueden ser
la designación de la sección, el tipo de producción, el tiempo de
prueba de imprenta, el tiempo de impresión y el estado de
producción. El estado actual contiene, por ejemplo, indicaciones
referidas a la tirada teórica, el número de los productos impresos,
el número de los productos listos para la venta, el estado de la
máquina impresora, la velocidad de producción, así como el
cronosellador.
Las indicaciones que se refieren al tipo del
papel son, por ejemplo, un señalador del papel, el peso superficial
y, dado el caso, el grosor del papel. La relación entre el papel y
los cambiadores de rodillos 06 contiene, por ejemplo, la indicación
del cambiador de rodillos 06, la asignación del papel (por ejemplo
un identificador del papel) e indicaciones referidas a la
anchura.
El sistema de flujo de materiales 05 puede
transmitir al plano de referencia 11 mensajes de error, por ejemplo
informaciones sobre partes de la instalación que han fallado, e
indicaciones referidas a la localización del fallo.
Tal y como se ha descrito anteriormente, el
sistema de flujo de materiales 05 se comunica en la región de su
plano de coordinación 39 con los sistemas de transporte 19; 22; 24;
27; 31 o bien los almacenes 21; 26. Esta comunicación discurre para
los subsistemas mencionados individuales de un modo similar, y se
trata aquí de modo conjunto. El sistema de flujo de materiales 05
se dirige directamente al sistema de transporte 19; 22; 24; 27; 31
correspondiente o bien a los almacenes 21; 26, y transmite un
encargo de recogida o de entrega. Puesto que el sistema de flujo de
materiales 05, en particular en la región de su plano de
coordinación 39, en una realización ventajosa, también contiene la
administración del espacio de almacén, se transmiten indicaciones
relativas al punto de comienzo y al punto de llegada al sistema de
transporte 22; 27 correspondiente. El almacén 21; 26 y/o el sistema
de transporte 22; 27 no disponen, en una realización ventajosa,
ciertamente, de una administración del espacio de almacenamiento,
si bien a través de una supervisión de espacio, es decir, una
observación de si el espacio y, dado el caso, de qué espacio está
libre u ocupado. En caso de que la administración del espacio de
almacenamiento esté realizada como un subsistema propio entre el
almacén 21; 26 y el sistema de control de flujo 05, entonces se
requiere la entrega de un encargo secundario a éste, lo que, sin
embargo, requeriría un coste elevado de comunicación.
Los sistemas de transporte 19; 22; 24; 27; 31
mencionados o los almacenes 21; 26 informan de vuelta,
respectivamente - o bien en ciclos fijos, o bien, como más tarde,
después de la conclusión o el fallo del encargo - a través de un
juego de datos correspondiente de su estado al sistema de flujo de
materiales 05.
Por completar también se menciona la
transferencia del sistema de planificación de producto 03 al plano
de referencia 11. Ésta contiene, además de los datos de
planificación mencionados ya en el marco de la transmisión desde
el sistema de planificación de producto 03 al sistema de flujo de
materiales 05, todos los datos fundamentales para la configuración
y el preajuste, como por ejemplo el preajuste de color, el preajuste
de tensión de la banda de papel, secciones, posiciones de
impresión, ocupación etc.
En la siguiente tabla se resumen los datos que
se han de transmitir forzosamente para las interfaces de datos
correspondientes:
Un aspecto importante de los procesos y los
flujos de datos mencionados es que un juego de datos referido al
producto, que caracteriza el producto planificado o en marcha, que
está almacenado en la unidad de cálculo y/o de almacenamiento 13 o
en el plano de referencia 11, se transmite a través de la unión de
señal fija 16; 20, etc., al sistema de flujo de materiales 05 para
su procesado posterior. No se ha de llevar a cabo ni un pronóstico
de consumo de modo manual por la impresora, ni se realiza éste en la
región del sistema de planificación de producto 03. Al contrario,
el sistema de flujo de materiales 05 accede en el desarrollo y/o la
modificación de sus decisiones y estrategias siempre a datos
existentes actuales. La transmisión de todas las tareas mencionadas
anteriormente al sistema de flujo de materiales 05 que trabaja
sobrepuesto, referido al suministro de rodillos, y el acceso a los
datos desde el sistema de planificación de producto y/o la máquina
impresora 01 garantiza una medida elevada de flexibilidad y
seguridad. El sistema de flujo de material 05 está en cualquier
momento en el estado actual, por lo que se refiere a los
requerimientos de producción, las existencias, así como el estado
de los subsistemas subordinados a él y las interfaces con el
cambiador de rodillos 06.
Con la configuración descrita del sistema de
suministro de rodillos 02 y el intercambio de datos correspondiente
se pueden ejecutar, por ejemplo, los siguientes procesos.
- -
- Descarga de un camión con control de entrada de productos y almacenaje en el almacén principal 21
- -
- Desplazamiento en el almacén principal 21
- -
- Paso del almacén de estantes elevados 21 a una estación de basculación 30, y basculación de un rodillo de papel
- -
- Transporte de un rodillo de papel a una estación de desembalado 28
- -
- Paso de un rodillo de papel en un punto de esclusado entre el almacén diario 26 y el circuito de carga 31 interno, o directamente en un cambiador de rodillos 06
- -
- almacenamiento de un rodillo de papel en el almacén diario 26
- -
- desplazamientos en el almacén diario 26
- -
- supervisión de la durabilidad de la preparación de pegado 29 en el almacén diario 26
- -
- esclusado hacia fuera de un rodillo hacia una nueva preparación de pegado 29
- -
- entrega de un rodillo de papel a un punto de entrega de un cambiador de rodillos 06
- -
- entrega de un medio de ayuda a la carga o bien un adaptador a un cambiador de rodillos 06 para el alojamiento de un rodillo residual
- -
- retirada de rodillos de papel del cambiador de rodillos 06 (con o sin adaptador)
- -
- transporte de un recipiente de bobinas residuales desde y hasta los cambiadores de rodillos 06
- -
- cálculo y supervisión de la necesidad de papel para la producción con ayuda de los datos de producción del plano de referencia de la máquina 11
- -
- administración de la ocupación del almacén y de las existencias del almacén en el almacén diario 26 y en el almacén principal 21
- -
- evaluación estadística e inventario
- -
- visualización del proceso
- -
- aviso de entrada de productos de forma electrónica (boletín de entrega electrónico)
- -
- administración de un almacén de chimenea/almacén de bloque que, dado el caso, exista
- -
- relleno por defecto del almacén diario 26 a partir de valores experimentales/especificaciones
- -
- registro automático de código de barras
- -
- impresión de listas de existencias/protocolos
- -
- interfaz gráfica de usuario con guiado intuitivo del usuario
- -
- funciones estándar de una administración de almacenes moderna.
La concepción de la imprenta realizada hasta
ahora, desde el punto de vista de la técnica de procesos y de la
técnica de datos, con un sistema de flujo de materiales 05, se puede
realizar físicamente, principalmente de modo diferente. En el
centro de la siguiente realización se encuentra la unión del sistema
de flujo de materiales 05 con la red 09 de la máquina impresora 01
y del sistema de planificación de producto 03, así como el flujo de
datos y la unión del cambiador de rodillos 06 y/o del circuito de
carga 31 interior. La unión 15 con el resto de subsistemas 18; 19;
21; 22; 23; 24; 26; 27 (en tanto que esté prevista) está
representada únicamente mediante un número de flechas dobles. A
continuación se explican ejemplos de realización para una unión
ventajosa, a la que, sin embargo, no están limitadas las
concepciones mencionadas anteriormente.
Fundamentalmente, en la unión del sistema de
flujo de materiales 05 a la máquina impresora 01 se puede
diferenciar entre según dos puntos de vista. Por un lado, se puede
diferenciar si el intercambio de datos entre la máquina impresora
01 y el sistema de flujo de materiales 05 junto a la unión con el
plano de referencia 11 se realiza mediante una unión especial con
el cambiador de rodillos 06 (o bien del circuito de carga interior),
o si la comunicación entre el cambiador de rodillos 06 (o bien del
circuito de carga 31 interno) y el sistema de flujo de materiales
05 se realiza mediante la red 09 interna de la máquina impresora y
el plano de referencia. En segundo lugar se puede diferenciar si
entre el control 35 del cambiador de rodillos 06 (o bien del
circuito de carga interior), el sistema de flujo de materiales 05 y
el plano de referencia 11 está conformada una red homogénea, es
decir, hay una unión continua que se base en el mismo protocolo, o
no.
En la Fig. 5 está representada esquemáticamente
la unión física del sistema de flujo de materiales 05 a la máquina
impresora 01 y al sistema de planificación de producto 03. De los
grupos de la máquina impresora 01 está representada simbólicamente
únicamente una única torre de impresión 04, un único aparato de
plegado 07, así como un único cambio de rodillos 06 con una línea a
trazos. Estos grupos 04; 07; 06 están unidos por medio unos con
otros en el interior de la máquina impresora, y con el plano de
referencia 11 mediante una red 09 que en principio puede ser de
cualquier manera (homogénea o heterogénea) mediante una unión de
señal 09 (indicada únicamente de modo simbólico mediante líneas a
trazos).
En el primer ejemplo de realización según la
Fig. 5, el sistema de flujo de materiales 05 está unido, por un
lado, mediante una unión de señal 42 diferente a la unión de señal
09 interna de la máquina impresora, con el control 35 del circuito
de carga 31 interior y/o del cambiador de rodillos 06. Este control
35 también puede presentar dos circuitos de control separados y/o
puede estar realizado en dos partes, existiendo entonces una unión
entre las partes y/o estando unidas las dos partes con la unión de
señal 42. Además, el sistema de flujo de materiales 05 está unido a
través de una unión de señal 43 con el plano de referencia 11 y con
el sistema de planificación de producto 03. Las funcionalidades del
plano de referencia 11 y del sistema de planificación de producto
03 también pueden estar realizadas de modo constructivo y, dado el
caso, por software, como una unidad (indicada con una línea a
trazos). En tercer lugar, el sistema de flujo de materiales 05 está
unido con el resto de subsistemas (en tanto de que existan y estén
integrados) del sistema de suministro de rodillos 02 mediante una
unión de señal 15. Esta realización de la arquitectura se
caracteriza porque la comunicación requerida entre el sistema de
flujo de materiales 05 y el cambiador de rodillos 06 o bien el
circuito de carga interno 31 no se "hace pasar" a través de la
red 09 interna de la máquina impresora. A través de la red 09, el
cambiador de rodillos 06, o bien el circuito de carga 31 interior
recibe o envía datos relativos a la producción y la impresión,
mientras que a través de la unión de señal 42 se realiza la
comunicación referida al suministro de rodillos. La conformación de
la unión 42 entre el cambiador de rodillos 06 o bien el circuito de
carga 31 interno y el sistema de flujo de materiales 05 es
independiente de la conformación de la interfaz o de la unión 43
con el plano de referencia 11 y/o con el sistema de planificación de
producto 03.
La unión del sistema de flujo de materiales 05
con los subsistemas, con el plano de referencia 11 y con la
planificación de producción 03 se puede realizar, en principio, a
través de interfaces y uniones individuales. En una realización
ventajosa, la unión, sin embargo, se realiza a través de una red 43
común a la que están conectados el sistema de flujo de materiales
05, los subsistemas, el plano de referencia 11 y la planificación
de producción 03 como denominados clientes. La red 43 está
realizada, de modo ventajoso, de tal manera que con los internazos
del mayor número de subsistemas, idealmente todos, representa el
mismo tipo. También las interfaces del plano de referencia 11 y del
sistema de producción 03 son de este tipo. Como procedimiento de
acceso se usa en una realización preferida un procedimiento de
acceso estocástico, en particular el procedimiento de acceso
CSMA/CD estandarizado según IEEE 802.3. La red 43 está conformada
aquí, preferentemente, como Ethernet, en particular con un ancho de
banda de 100 Mbit/s o más. La comunicación puede estar basada, en
principio, en diferentes protocolos, si bien, en una configuración
ventajosa, puede estar basada en el protocolo TCP/IP, o en una
conexión de zócalo.
La realización mencionada de la red 43 trae
consigo, por un lado, ventajas referidas a la velocidad de
conmutación de datos. Por otro lado permite conectar todos, o al
menos, la mayoría de subsistemas del sistema de suministro de
rodillos 02 sin el requerimiento de una conversión del protocolo
(por ejemplo a través de una pasarela que reduzca la velocidad), ya
que en una realización ventajosa, los subsistemas (excepto el
cambiador de rodillos 06 o bien el circuito de carga 31 interior)
presentan una interfaz realizada de modo correspondiente, en
particular una interfaz Ethernet. También puede estar prevista para
el cambiador de rodillos 06 y/o el circuito de carga 31 interior.
En tercer lugar, una conformación de este tipo de la red 43, en caso
de que sea necesario, permite iniciar accesos a bases de datos y/o
a archivos sin que para ello se haya de implementar adicionalmente
un cliente de base de datos.
Por lo general, las redes 43 y la red 09 interna
de la máquina impresora pueden estar realizadas, en una realización
ventajosa, como redes 09; 43 del mismo tipo como una red 09; 43
homogénea común (con o sin la conformación de segmentos) con una
familia de protocolos común. Esta red 09; 43 puede estar realizada
como Ethernet, al menos como Fast-Ethernet (o 100
Mbit Ethernet) con al menos 100 Mbit/s, y en particular, para
garantizar una tasa de colisión reducida en la región de la máquina
impresora 01, sin embargo, como Gigabit-Ethernet con
1.000 Mbit/s y más.
En otra realización ventajosa, la red 43 y la
red 09 están realizadas, según sus requerimientos específicos, de
modo diferente. La red 09 interna de la máquina impresora puede
estar construida, dado el caso, adicionalmente de modo heterogénea
ella misma, puede hacer uso de diferentes familias de protocolos, y
puede presentar uno o varios convertidores de protocolo o
pasarelas. En el presente ejemplo, al menos regiones de la red 09,
incluyendo la unión del cambiador de rodillos 06 y el circuito de
carga 31 interno, están realizadas como red 09 con procedimientos
de acceso determinísticos, en particular como
"token-passing", por ejemplo, como Arcnet. Esto
garantiza, en el interior de la máquina impresora 01, la
transmisión segura de datos críticos en el tiempo dentro de
ventanas temporales seguras descartando en su mayor parte colisiones
de datos.
Puesto que ahora hay entre la red 43 y el
control 35 del cambiador de rodillos 06 o bien el circuito de carga
31 interno un entorno multiprotocolo, la unión desde el cambiador de
rodillos 06 o bien desde el circuito de carga 31 interno al sistema
de flujo de materiales 05 presenta un convertidor de protocolos 44,
o bien una pasarela 44 (línea a trazos).
Mediante la arquitectura mencionada es posible
una comunicación rápida del sistema de flujo de materiales 05 con
el plano de referencia 11/ con el sistema de planificación de
producto 03 y los diferentes subsistemas con un coste reducido.
En un segundo ejemplo de realización (Fig. 6) la
unión del sistema de flujo de materiales 05 al cambiador de
rodillos 06 o bien al circuito de carga 31 interior no se realiza
mediante una unión 42 propia, sino a través de la unión de señal 43
con el plano de referencia 11 y a través de la red 09 interna de la
máquina impresora. Al usar una red 43 diferente a la red 09, para
ello, se vuelve a requerir la conexión intermedia de un convertidor
de protocolos 44 o pasarela 44 (línea a trazos). Los datos que se
refieren al manejo de rodillos o bien al suministro de rodillos se
guían en este caso a través de la red 09 interna de la máquina
impresora existente. En esta realización representa una ventaja el
hecho de que se pueden usar los caminos existentes. Una
ralentización causada por una mayor carga de la red y/o un mayor
riesgo de colisión, sin embargo, es algo que hay que admitir en
este caso, si bien se puede reducir mediante la conformación de la
red 09 interna de la máquina impresora como un sistema de bus
rápido, de banda ancha, con "token passing" o como Ethernet
rápida, por ejemplo como Gigabit-Ethernet.
En una modificación del segundo ejemplo de
realización, en la fig. 7 la unión del sistema de flujo de
materiales 05 no se realiza directamente a través de la red 43 con
el plano de referencia 11, sino a través de la red 09 interna de la
máquina impresora. El intercambio de datos tanto con el cambiador de
rodillos 06 como con el circuito de carga 31 interno y el plano de
referencia 11 o el sistema de planificación de producto 03 se
realiza en este caso mediante la unión 42. En caso de en la región
de la unión 42 con el sistema de flujo de materiales 05 o entre el
sistema de flujo de materiales 05 y los subsistemas dispuestos a
continuación haya un protocolo no adecuado para el proceso en el
sistema de flujo de materiales 05 o la entrega a los subsistemas,
entonces es ventajosa una disposición de un convertidor de protocolo
44 o pasarela 44 entre el cambiador de rodillos 06 y el sistema de
flujo de materiales 05 (no representado) o entre el sistema de flujo
de materiales 05 y los subsistemas dispuestos a continuación (línea
a trazos). La unión entre el sistema de flujo de materiales 05 y
los subsistemas se puede realizar mediante interfaces individuales
correspondientes, o como una unión 46 realizada como red 46.
En otra modificación, en la Fig. 8, la unión del
sistema de flujo de materiales 05 con el plano de referencia 11 no
se realiza mediante la red 09 interna de la máquina impresora, sino
con la red 43 como a través de una unión 47 diferente a la red 09
interna de la máquina impresora. En caso de un entorno
multiprotocolo entre la red 09 y la red 43, está previsto la
disposición de un convertidor de protocolos 44 o pasarela 44 entre
la red 43 y el sistema de flujo de materiales 05. El intercambio de
datos con el cambiador de rodillos 06 o bien con el circuito de
carga 31 interno se realiza mediante la unión 42. En caso de que en
la región de la unión 42 entre el sistema de flujo de materiales 05
y los subsistemas dispuestos a continuación haya un protocolo
inadecuado para el procesado en el sistema de flujo de materiales 05
o para la entrega a los subsistemas, entonces representa una
ventaja una disposición de un convertidor de protocolos 44 o
pasarela 44 entre el sistema de flujo de materiales 05 y los
subsistemas dispuestos a continuación (no representados). La unión
entre el sistema de flujo de materiales 05 y los subsistemas se
puede realizar mediante interfaces individuales correspondientes o
de una red 46.
Las realizaciones referidas a la Fig. 5
relativas a configuraciones ventajosas de las redes 09; 43 se pueden
emplear en las realizaciones referidas a las fig. 6 a 8 de modo
correspondiente, de modo conforme al sentido.
- 01
- Máquina, máquina impresora
- 02
- Sistema de suministro de material, sistema de suministro de rodillos
- 03
- Sistema de planificación de producto
- 04
- Unidad de impresión, torre de impresión, grupo
- 05
- Sistema de control, sistema de flujo de materiales
- 06
- Cambiador de rodillos, grupo
- 07
- Grupo, aparato de plegado
- 08
- Unidad de manejo y de cálculo
- 09
- Línea de señal, red, interna a la máquina impresora
- 10
- -
- 11
- Plano de referencia, plano de referencia de la máquina
- 12
- Unión de señal
- 13
- Unidad de cálculo y/o de procesado de datos, servidor
- 14
- -
- 15
- Unión de señal
- 16
- Unión de señal
- 17
- Unidad de cálculo y/o de procesado de datos
- 18
- Subsistema, entrada de productos
- 19
- Subsistema, sistema de transporte
- 20
- Unión de señal
- 21
- Subsistema, almacén, almacén principal, almacén de estantes elevados
- 22
- Subsistema, sistema de transporte, aparato de manejo de estanterías
- 23
- Subsistema, circuito de preparación
- 24
- Subsistema, sistema de transporte
- 25
- -
- 26
- Subsistema, almacén, almacén diario, almacén de producción
- 27
- Subsistema, sistema de transporte
- 28
- Subsistema, estación de desembalado (23)
- 29
- Subsistema, preparación de pegado (23)
- 30
- Estación de basculación
- 31
- Sistema de transporte, circuito de carga interno
- 32
- Recorrido de transporte
- 33
- Recorrido de transporte
- 34
- Control, unidad de cálculo, ordenador piloto del vehículo
- 35
- Control, unidad de cálculo, ordenador piloto del vehículo
- 36
- -
- 37
- -
- 38
- Plano de proceso, plano de planificación
- 39
- Plano de proceso, plano de coordinación
- 40
- -
- 41
- Plano de proceso, plano de ejecución
- 42
- Unión de señal, unión
- 43
- Unión de señal, unión, red
- 44
- Convertidor de protocolos, pasarela
- 45
- -
- 46
- Unión
- 47
- Unión, red
- A
- Sección
- B
- Sección.
Claims (21)
1. Procedimiento para el suministro de rodillos
a una rotativa de rodillos (01) mediante un sistema de suministro
de rodillos (02) con al menos un subsistema (19; 21; 22; 24; 26; 27;
31) conformado como almacén (21; 26) y al menos uno como sistema de
transporte (19; 22; 24; 27; 31), en el que el sistema de transporte
(19; 22; 24; 27; 31) es controlado por un sistema de control (05),
caracterizado porque al sistema de control (05) se
transmiten desde la rotativa de rodillos (01) datos de producción
actuales, y desde el sistema de planificación de producción (03)
datos de planificación relevantes para la producción para las
producciones pendientes, porque recibe datos de existencias de los
almacenes (21; 26), y porque a partir de los datos mencionados se
realiza en el sistema de control (05) una estrategia de
almacenamiento para el almacén (21; 26) y una estrategia de
suministro de la máquina de procesado (01) con rodillos, y el
sistema de control (05) supervisa las existencias del almacén y/o
las administra.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la transmisión se realiza mediante al
menos una unión de señal (16; 42; 43) fija entre un plano de
referencia (11) de la máquina de procesado (01) y el sistema de
control (05).
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la transmisión se realiza mediante al
menos una unión de señal (20; 42; 43) fija entre el sistema de
planificación de producto (03) y el sistema de control (05).
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la transmisión se realiza a través de
una red (09; 43).
5. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el sistema de control (05) controla el
al menos un subsistema (19; 21; 22; 24; 26; 27; 31) tomando como
base los datos transmitidos.
6. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque la transmisión de los datos desde la
máquina de procesado (01) y/o desde el sistema de planificación de
producto (03) al sistema de control (05), así como la comunicación
del sistema de control (05) con el subsistema (19; 21; 22; 24; 26;
27; 31) se realiza a través de una red (43) común.
7. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque como datos relevantes para la
producción se transmiten indicaciones referidas a una producción
planificada.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque se transmiten indicaciones relativas a
la identificación de la producción, al volumen, a la ventana
temporal y/o a los lugares de consumo de la producción
planificada.
9. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque como datos relevantes para la producción
se transmiten indicaciones relativas al estado actual de la
producción en marcha.
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque se transmiten indicaciones relacionadas
con la identificación de la producción en marcha, así como
indicaciones relativas a la asignación de la producción con
cambiadores de rodillos (06) y/o secciones (A; B).
11. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se realiza una transmisión de datos
relevantes para el transporte y/o referidos al estado de un
cambiador de rodillos (06) a través de al menos una unión de señal
(16; 42; 43) fija entre el sistema de control (05) y un control (35)
del cambiador de rodillos (06) y/o circuito de carga (31)
interno.
12. Procedimiento según la reivindicación 11 y
una de las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque la
transmisión de los datos relevantes para la producción a través de
la unión de señal (43) al plano de referencia (11) o al sistema de
planificación de producto (03) y una transmisión de datos relevantes
para el transporte y/o del estado de un cambiador de rodillos (06)
se realiza a través de una unión de señal (42) diferente a la unión
de señal (43).
13. Procedimiento según la reivindicación 11 y
una de las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque
tanto la transmisión de los datos relevantes para la producción como
la transmisión de datos relevantes para el transporte y/o referidos
al estado de un cambiador de rodillos (06) se realiza a través de la
unión de señal (43) entre el sistema de control (05) y el plano de
referencia (11).
14. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el sistema de control (05), a partir
de los datos relevantes para la producción, se realiza un cálculo
del consumo.
15. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el sistema de control (05) se
realiza una supervisión de existencias de rodillos.
16. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el sistema de control (05) se
desarrolla una estrategia de suministro de la máquina de procesado
(01) con rodillos.
17. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el sistema de control (05) se
realiza un control de la ejecución para los subsistemas (19; 21; 22;
24; 26; 27; 31) dispuestos a continuación.
18. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el sistema de control (05) dirige
órdenes de transporte a subsistemas (19; 21; 22; 24; 26; 27; 31)
dispuestos a continuación.
19. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el sistema de control (05) se hace
cargo del control de movimiento y de la administración de espacio de
almacenamiento para los subsistemas (19; 21; 22; 24; 26; 27; 31)
dispuestos a continuación.
20. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque el cálculo
del consumo, la supervisión de las existencias y/o el desarrollo de
la estrategia de suministro se lleva a cabo en un plano de
planificación (38) del sistema de control (05).
21. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 17 a 19, caracterizado porque el control de
ejecución, originar órdenes de transporte, el control de movimiento
de los rodillos y/o la administración de espacio de almacenamiento
se realiza en un plano de coordinación (38) del sistema de control
(05).
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