ES2267051T3 - Almacen de una maquina procesadora de bandas para bobinas de material asi como sistema de alimentacion de material. - Google Patents
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Abstract
Almacén (21) de una máquina procesadora de bandas para bobinas de material que están previstas para su procesamiento ulterior en la máquina procesadora de bandas, presentando el almacén (21) al menos dos bloques (22; 23; 24) de estanterías, que discurren básicamente en paralelo entre sí, así como un equipo (29; 30) de manipulación, dispuesto entre estos, caracterizado porque el almacén (21) presenta dos bloques exteriores (22; 23) de estanterías, así como al menos un bloque interior (24) de estanterías, colocado entre estos, porque al menos una zona (28; 34; 39; 44) de almacenamiento del bloque interior (24) de estanterías se puede cargar o descargar por ambos lados longitudinales del bloque (24) de estanterías, porque está prevista una vía (33; 36) de transporte desde una entrada (18) de mercancía hasta el bloque interior (24) de estanterías, en la que se pueden suministrar bobinas no preparadas de material, sin atravesar un circuito de preparación, al bloque interior (24) de estanterías.
Description
Almacén de una máquina procesadora de bandas
para bobinas de material, así como sistema de alimentación de
material.
La invención se refiere a un almacén de una
máquina procesadora de bandas para bobinas de material, así como a
un sistema de alimentación de material según el preámbulo de la
reivindicación 1 ó 6.
Del documento DE3910444C2 se conoce un
dispositivo para el suministro de material de una instalación,
especialmente de una máquina impresora, almacenándose las bobinas en
un almacén temporal. El almacén presenta dos bloques de estanterías,
entre los que está previsto un dispositivo de apilado, configurado
para manipular ambos bloques de estanterías.
El documento DE10057735A1 da a conocer un
sistema para la expedición de artículos con una pluralidad de
hileras paralelas de estanterías, encontrándose entre estas hileras
de estanterías de forma alterna en cada caso calles para el
almacenamiento y la recogida.
Del documento DE2158537A se conoce un sistema de
almacenamiento, pudiéndose manipular zonas de almacenamiento de una
hilera central de estanterías desde pasillos situados a ambos
lados.
El documento EP0334366A2 da a conocer tres áreas
de almacenamiento, o sea, un almacén principal, configurado como
almacén chimenea, un almacén intermedio y un almacén previo de
bobinas. En el almacén intermedio están previstas zonas de
almacenamiento de varias hileras contiguas, a las que se puede
acceder desde arriba mediante un dispositivo de grúa.
En el documento DE4416213A1 se da a conocer un
almacén principal y un almacén intermedio, estando configurado el
almacén intermedio como almacén de estanterías. Los almacenes
intermedios están configurados como bloques de estanterías, posibles
de manipular por un lado.
La invención tiene el objetivo de crear un
almacén de una máquina procesadora de bandas para bobinas de
material, así como un sistema de alimentación de material.
El objetivo, según la invención, se consigue
mediante las características de la reivindicación 1 ó 6.
Las ventajas, posibles de lograr con la
invención, radican especialmente en que con el almacén se garantiza
una alta flexibilidad y una alimentación también en puntas de carga.
La zona de almacenamiento, que se va a poner a disposición, está
optimizada.
Una concepción de varios bloques de estanterías,
que se cruzan al menos por secciones en dirección longitudinal,
posibilita tanto una alimentación de bobinas no preparadas,
independiente del proceso de producción, como un servicio rápido de
bobinas preparadas a un bloque de estanterías, situado cerca de la
máquina impresora.
La configuración de un bloque interior de
estanterías con acceso por ambos lados longitudinales posibilita un
desplazamiento muy eficiente de las bobinas entre los distintos
bloques. La carga y descarga de una bobina de un bloque interior de
estanterías no depende de un equipo de manipulación de un pasillo,
de modo que por un lado se puede realizar una carga del bloque de
estanterías y por el otro lado se puede realizar simultáneamente una
descarga. Es posible evitar una circulación alrededor de un bloque
de estanterías y, por tanto, una obstrucción mutua de distintos
equipos de manipulación.
En los dibujos están representados ejemplos de
realización de la invención que se explican detalladamente a
continuación.
Muestran:
Fig. 1 una representación esquemática de una
imprenta con máquina impresora y sistema de alimentación de
bobinas,
Fig. 2 una vista en planta desde arriba del
dispositivo para la alimentación de material en una instalación de
máquinas impresoras,
Fig. 3 una vista delantera del dispositivo
para la alimentación de material, según la figura 2,
Fig. 4 un diagrama de operaciones del
procedimiento de almacenamiento,
Fig. 5 un subproceso para determinar la
estrategia de almacenamiento y
Fig. 6 un subproceso para determinar la
estrategia de traslado de almacén.
Una instalación de procesamiento y/o mecanizado
de bandas, por ejemplo, una imprenta según la figura 1, presenta,
por ejemplo, al menos una máquina 01 de procesamiento y/o mecanizado
de bandas, por ejemplo, una máquina impresora 01, un sistema 02 de
alimentación de material, por ejemplo, un sistema 02 de alimentación
de bobinas, así como, dado el caso, un sistema 03 de planificación
del producto. Ésta dispone, además, por ejemplo, de un sistema 05 de
control, configurado como sistema 05 de flujo de material, para
coordinar y garantizar la alimentación de bobinas a la
producción.
La máquina impresora 01 presenta al menos un
grupo 04, realizado como unidad 04 de impresión y/o torre 04 de
impresión, para imprimir una banda que se alimenta de material, por
ejemplo, papel, mediante al menos un grupo 06, realizado como
cambiador 06 de bobinas (cambiador de bobinas en reposo o cambiador
de bobinas para el cambio de bobinas a plena velocidad de la
máquina). La máquina impresora 01 puede presentar, además, un grupo
07, subordinado a la unidad 04 de impresión, para el mecanizado de
la banda impresa, por ejemplo, al menos una plegadora 07. La al
menos una unidad 04 de impresión, el al menos un cambiador 06 de
bobinas y, dado el caso, la al menos una plegadora 07 están unidos,
por ejemplo, mediante una línea 09 de señales, por ejemplo, una red
interna 09 de la máquina impresora, con al menos una unidad 08 de
manejo y cálculo, por ejemplo, un puesto de control con PC.
Para una producción se llevan a la vez, por lo
general, varios (por ejemplo, cinco o más) cambiadores 06 de bobinas
a una plegadora 07. Esta interconexión con las respectivas unidades
04 de impresión o torres 04 de impresión se denomina sección A; B.
Una línea de máquinas está compuesta, por ejemplo, de varias
secciones A; B, en las que se pueden llevar a cabo producciones
diferentes.
En el ejemplo, representado en la figura 1, la
máquina impresora 01 presenta a modo de ejemplo dos secciones A, B
con dos torres 04 de impresión, tres cambiadores 06 de bobinas, tres
unidades 08 de manejo y cálculo, así como una plegadora 07 por cada
sección A; B. En la realización, según la figura 1, los cambiadores
06 de bobinas, así como las unidades 04 de impresión de cada sección
están unidos, por ejemplo, mediante la red 09. Mediante la red 09
(homogénea o heterogénea) existe una unión entre las secciones A; B
y/o las unidades 08 de manejo y cálculo. Las plegadoras 07, en caso
de haber, están unidas también, por ejemplo, con esta red 09.
Las unidades 08 de manejo y cálculo forman junto
con su unión transversal, así como, dado el caso, otras unidades de
cálculo y procesamiento de datos un llamado nivel 11 de control o
nivel 11 de control de máquina de la máquina impresora 01. Éste se
encuentra, por ejemplo, en unión 12 de señales con, por ejemplo, al
menos una unidad 13 de cálculo y/o procesamiento de datos del
sistema 03 de planificación del producto. Mediante esta unión 12 de
señales se transmiten, por ejemplo, datos relevantes sobre la
producción desde el sistema 03 de planificación del producto hasta
la máquina impresora 01.
En una realización, la máquina impresora 01 se
encuentra adecuadamente, por ejemplo, mediante el sistema 05 de
flujo de material, en unión 15; 16 de señales con el sistema 02 de
alimentación de bobinas. Mediante al menos la unión 16 de señales
entre la máquina impresora 01 y el sistema 05 de flujo de material
se pueden transmitir datos relevantes sobre la producción desde la
máquina impresora 01 hasta el sistema 05 de flujo de material, por
ejemplo, hasta al menos una unidad 17 de cálculo y/o procesamiento
de datos. De forma adicional o alternativa se puede realizar también
una transferencia mediante una unión óptima 20 de señales del
sistema 03 de planificación del producto. El sistema 05 de flujo de
material se puede asignar en principio, en caso de haber, también al
sistema 02 de suministro de bobinas o a la máquina impresora 01 o en
una realización ventajosa puede estar sobrepuesto a estos dos en el
marco de sus funciones.
Una posible configuración técnica de hardware de
un sistema 02 de alimentación de bobinas está representada
esquemáticamente en la figura 2, no teniendo que existir todos los
subsistemas, descritos a continuación, en un dispositivo según la
invención y/o para un procedimiento según la invención, así como
pudiendo estar configurados los distintos subsistemas funcionales de
una forma diferente a la expuesta.
En el ejemplo de realización, según la figura 2,
el sistema 02 de alimentación de bobinas presenta como subsistemas,
por ejemplo, al menos una entrada 18 de mercancía, un primer sistema
19 de transporte, así como al menos un almacén 21.
El almacén 21 presenta en dirección longitudinal
como mínimo tres bloques 22; 23; 24 de estanterías, dispuestos uno
al lado del otro, que se cruzan parcialmente al menos en dirección
longitudinal, con un bloque exterior 22 de estanterías, alejado de
los cambiadores 06 de bobinas, un bloque 23 de estanterías, más
cercano a los cambiadores 06 de bobinas, y un bloque interior 24 de
estanterías, situado entre los dos bloques 22 y 23 de estanterías.
Por bloque 22; 23; 24 de estanterías se puede entender aquí una
disposición de zonas 26; 27; 28 de almacenamiento contiguas, sobre
todo, alineadas (en la figura 2 está identificada únicamente una
zona 26; 27; 28 de almacenamiento por cada bloque 22; 23; 24 de
estanterías) que pueden alojar en cada caso una bobina una al lado
de la otra y/o una sobre otra.
El bloque central 24 de estanterías está
configurado de modo que al menos en un área se puede manipular una
zona 28 de almacenamiento, asignada a éste, por ambos lados
longitudinales del bloque 24 de estanterías. A tal efecto, el bloque
24 de estanterías presenta en una realización ventajosa en esta área
únicamente una zona 24 de almacenamiento en toda su anchura.
Si hay que prever en toda su anchura más zonas
de almacenamiento, hay que procurar que en el área prevista (para el
objetivo perseguido aquí) únicamente se ocupe una de las zonas de
almacenamiento, dispuestas una detrás de otra, y que un equipo de
manipulación presente el alcance correspondiente para poder mover
una bobina a través de una zona de almacenamiento vacía.
Entre dos bloques 22; 23; 24 de estanterías
respectivamente están previstos espacios libres, que se extienden en
dirección longitudinal, por ejemplo, pasillos, a los que está
asignado en cada caso al menos un sistema 29; 30 de transporte, por
ejemplo, un equipo 29; 30 de manipulación de estanterías. Los
equipos 29; 30 de manipulación de estanterías, dispuestos entre dos
bloques 22; 23; 24 de estanterías, están configurados
preferentemente para poder acceder a las zonas 26; 27; 28 de
almacenamiento de ambos bloques contiguos 22; 23; 24 de estanterías.
Los equipos 29; 30 de manipulación de estanterías están configurados
preferentemente de modo que presentan un útil, que interactúa con
las bobinas, al menos con un grado de libertad en dirección
horizontal a lo largo del pasillo, en dirección vertical y en
dirección horizontal transversalmente al pasillo.
El sistema 19 de transporte presenta al menos
una vía 31 de transporte desde el suministro hasta el almacén 21.
Está prevista especialmente al menos una vía 31 de transporte hacia
una zona 32 de almacenamiento del bloque exterior 22 de estanterías
que sirve, por ejemplo, como estación 32 de entrega durante el
almacenamiento o que está equipada como tal.
En una realización preferida, el sistema 19 de
transporte presenta adicionalmente al menos una vía 33 de transporte
hacia una zona 34 de almacenamiento, por ejemplo, como estación 34
de entrega, del bloque interior 24 de estanterías. A tal efecto, el
bloque exterior 24 de estanterías presenta un acceso, por ejemplo,
un paso, o el bloque exterior 24 de estanterías no se extiende en
toda la longitud del bloque interior 24 de estanterías, como ocurre
en el ejemplo de realización según la figura 2. Las bobinas,
procedentes de la entrada de mercancía, por ejemplo, no preparadas
aún, se pueden almacenar, por tanto, en el bloque exterior 22 de
estanterías o en el bloque interior 24 de estanterías.
En una realización ventajosa, el sistema 19 de
transporte presenta adicionalmente al menos una vía 36 de transporte
en un llamado circuito 35 de preparación que va desde la entrada 18
de mercancía, por ejemplo, a través de una estación 37 de
desembalaje y/o una estación 38 de preparación del pegado hacia una
zona 39 de almacenamiento, por ejemplo, como estación 39 de entrega,
del bloque interior 24 de estanterías. A tal efecto, está previsto
nuevamente, por ejemplo, un paso, mencionado arriba, o un
acortamiento del bloque exterior 22 de estanterías.
En una variante, las vías 31, 33 y/o 36 de
transporte están unidas entre sí, de modo que también una bobina, ya
preparada en la estación 37 de desembalaje y/o la estación 38 de
preparación del pegado, se puede colocar en la zona 32 de
almacenamiento del bloque exterior 22 de estanterías.
En una variante ventajosa, el sistema 19 de
transporte presenta al menos una vía 41 de transporte, diferente a
la vía 32 de transporte, en la que se pueden recibir nuevamente
bobinas de una zona 42 de almacenamiento, por ejemplo, como estación
42 de entrega del bloque exterior 22 de estanterías en las vías 31;
33; 36 de transporte del sistema 19 de transporte. Así, por
ejemplo, una bobina almacenada, no preparada, se puede descargar
nuevamente y preparar en la vía 36 de transporte y enviar al bloque
interior 24 de estanterías.
Asimismo, en una variante ventajosa, el sistema
19 de transporte presenta al menos una vía 43 de transporte,
diferente a la vía 33 ó 36 de transporte, en la que se pueden
recibir nuevamente bobinas de una zona 44 de almacenamiento, por
ejemplo, como estación 44 de entrega, del bloque interior 24 de
estanterías en las vías 31; 33; 36 de transporte del sistema 19 de
transporte. Así, por ejemplo, una bobina, no preparada, almacenada
en el bloque interior 24 de estanterías, se puede descargar
nuevamente y preparar en la vía 36 de transporte y enviar una vez
más al bloque interior 24 de estanterías.
El equipo 29 de manipulación, dispuesto entre el
bloque exterior 22 de estanterías y el bloque interior 24 de
estanterías, recoge, por ejemplo, la bobina, suministrada a la zona
32 de almacenamiento, y la traslada, por ejemplo, a una zona libre
26 de almacenamiento del bloque exterior 22 de estanterías. En caso
de lluvia, el bloque exterior 22 de estanterías presenta únicamente
bobinas no preparadas. Sin embargo, en situaciones excepcionales
puede servir también como almacén temporal para bobinas ya
preparadas. Este puede ser el caso, por ejemplo, si se usó una
parada larga de la producción para la preparación y/o si está
planificada una producción grande.
Si hay determinados motivos logísticos o el
bloque exterior 22 de estanterías ya está lleno de bobinas no
preparadas, el equipo 29 de manipulación recoge la bobina
suministrada, por ejemplo, no preparada, y la almacena en una zona
28 de almacenamiento del bloque interior 24 de estanterías. El
bloque interior 24 de estanterías sirve aquí como almacén temporal
de bobinas no preparadas. Éstas se pueden enviar a continuación para
la preparación mediante el equipo 29 de manipulación de la zona 28
de almacenamiento, pasando nuevamente a través de la zona 42 de
almacenamiento del bloque exterior 22 de estanterías, nuevamente al
sistema 19 de transporte y, por tanto, a la estación 38 de
desembalaje y/o la estación 38 de preparación del pegado.
El equipo 30 de manipulación, dispuesto entre el
bloque interior 24 de estanterías y el bloque exterior 23 de
estanterías, más próximo al cambiador 06 de bobinas, está
configurado, asimismo, para manipular ambos bloques contiguos 23; 24
de estanterías. Éste recoge, por ejemplo, una bobina ya preparada,
suministrada a la zona 39 de almacenamiento, y la traslada, por
ejemplo, a una zona libre 28 de almacenamiento del bloque interior
24 de estanterías. El bloque interior 24 de estanterías puede
contener, según las realizaciones mencionadas arriba, tanto bobinas
preparadas como no preparadas. Sin embargo, también puede presentar
sólo bobinas preparadas, si, por ejemplo, está planificada una
producción grande. En casos excepcionales pueden estar almacenadas
sólo bobinas no preparadas, si, por ejemplo, es inminente una
parada más larga de la producción y/o si se ha realizado una entrega
grande en correspondencia.
Mediante el equipo 30 de manipulación se pueden
trasladar bobinas no preparadas desde la zona 34 de almacenamiento,
por ejemplo, hasta una zona libre 28 de almacenamiento del bloque
interior 24 de estanterías o hasta una zona 27 de almacenamiento del
bloque 23 de estanterías, más próximo al cambiador 06 de
bobinas.
Si hay determinados motivos logísticos, mediante
el equipo 30 de manipulación se pueden almacenar excepcionalmente
también bobinas no preparadas del bloque interior 24 de estanterías,
por ejemplo, de la zona 34 de almacenamiento o una zona 28 de
almacenamiento, en un bloque 22 de estanterías, más próximo al
cambiador 06 de bobinas, para un almacenamiento temporal.
Sin embargo, el bloque interior 24 de
estanterías sirve básicamente para el almacenamiento temporal de
bobinas preparadas y no preparadas, de modo que en el bloque
exterior 22 de estanterías, alejado del cambiador 06 de bobinas,
están almacenadas preferentemente sólo bobinas no preparadas y en el
bloque 23 de estanterías, más próximo al cambiador 06 de bobinas,
sólo bobinas preparadas. El bloque exterior 22 de almacenamiento
sirve, junto con elementos del bloque interior 24 de almacenamiento,
como almacén principal y el bloque 23 de estanterías, más próximo al
cambiador 06 de bobinas, junto con elementos del bloque interior 24
de estanterías, como un llamado almacén por días.
Entre el bloque exterior 28 de estanterías y los
cambiadores 06 de bobinas está previsto otro sistema 46 de
transporte, mediante el que se pueden descargar bobinas del bloque
23 de estanterías y enviar al o a un cambiador 06 de bobinas. El
sistema 46 de transporte puede estar configurado básicamente de una
forma cualquiera, por ejemplo, con carretillas apiladoras, con
"sistemas de transporte sin conductor" (FTS), vehículos sobre
carriles o neumáticos, tripulado o no tripulado. Es ventajoso, sin
embargo, si está configurado sin conductor y recibe sus tareas de un
sistema superior de dirección y control, por ejemplo, del sistema 05
de flujo de material, o de un cambiador 06 de bobinas asignado.
En el ejemplo está asignado a cada cambiador 06
de bobinas un circuito interior 47 de carga, realizado como sistema
47 de transporte sobre carriles, por ejemplo, carros de transporte
accionados sobre carriles con guías correspondientes. A estos
sistemas 47 de transporte están asignadas zonas 48 de
almacenamiento, por ejemplo, zona 48 de almacenamiento previo, que
sirven en el bloque 23 de estanterías para la entrega o el
almacenamiento previo.
En la realización mencionada con zona 48 de
almacenamiento previo, definida para cada cambiador 06 de bobinas,
se almacenan previamente mediante el equipo 30 de manipulación las
bobinas necesarias o requeridas para el respectivo cambiador 06 de
bobinas. Estas se pueden descargar de las zonas 27 de almacenamiento
del bloque 23 de estanterías o de las zonas 28 de almacenamiento del
bloque interior 24 de estanterías. En casos especiales es posible
mediante el equipo 30 de manipulación descargar también una bobina
directamente de la zona 39 de entrega y pasarla a la zona 48 de
almacenamiento previo.
En una realización no representada, la descarga
de la bobina necesaria se puede realizar también mediante un sistema
46 de transporte, llevándose a cabo el transporte, por ejemplo,
mediante un medio de transporte (por ejemplo, una carretilla
apiladora tripulada o un FTS), asignado a no sólo un cambiador 06 de
bobinas. En este sentido no tiene que estar definida, dado el caso,
ninguna zona 48 de almacenamiento previo para los distintos
cambiadores 06 de bobinas. En una realización de este tipo se puede
manejar por orden, por ejemplo, un medio de transporte de una de las
distintas zonas 48 de almacenamiento, determinadas para el
almacenamiento previo. Si en una variante todas o algunas de las
zonas 27 de almacenamiento tienen que ser accesibles por ambos
lados, las bobinas, en correspondencia con las exigencias, se pueden
descargar directamente con el medio de transporte del bloque 23 de
estanterías.
Los equipos 29; 30 de manipulación están
configurados preferentemente como equipos 29; 30 de manipulación de
estanterías, según muestra la representación de la figura 3. Un
mecanismo 51 de agarre y/o elevación está dispuesto y accionado en
un mástil vertical o soporte 52 de tal modo, que se puede mover en
dirección vertical desde una zona de almacenamiento de un nivel
inferior E1 del respectivo bloque 22; 23; 24 de estanterías hasta
una zona de almacenamiento de un nivel superior E11. El soporte 52
está alojado y accionado en el área inferior y el área superior del
almacén 21 de tal modo, que se puede mover horizontalmente en
dirección longitudinal de los pasillos. El mecanismo 51 de agarre y
elevación se puede mover y accionar, a su vez, respecto al soporte
52 mediante el giro y/o un movimiento lineal en dirección horizontal
de tal modo, que puede recoger bobinas de ambos bloques contiguos
22; 23; 24 de estanterías o depositarlas aquí. En la figura 3 se
puede observar que el bloque interior 24 de estanterías comprende en
toda su anchura sólo una única zona 28; 34; 39; 44 de
almacenamiento, a la que es posible acceder por ambos lados del
bloque 24 de estanterías mediante el respectivo equipo 29; 30 de
manipulación.
Al seleccionarse una bobina o la zona 27 ó 28 de
almacenamiento mediante el equipo 30 de manipulación y el
almacenamiento previo a continuación en la zona 48 de almacenamiento
se tienen en cuenta requisitos geométricos y/o de calidad para la
bobina deseada. Esto es válido también para el ejemplo no
representado con el acceso directo a las zonas 27 de almacenamiento
mediante un sistema alternativo 46 de transporte.
Con este fin, es decir, el conocimiento exacto
de la ocupación actual de las zonas 26; 27; 28; 32; 34; 39; 48 de
almacenamiento, junto con las características específicas de las
bobinas, es ventajoso prever al menos un sistema de gestión de
almacén, en el que se incluyen las zonas 26; 27; 28; 32; 34; 39; 48
de almacenamiento de las bobinas con las características
correspondientes. A tal efecto, en una variante ventajosa se
registran en el área de la entrada de mercancía (o, dado el caso, en
el área de preparación de las bobinas) datos correspondientes de la
bobina y se asignan a la bobina. El sistema de gestión de almacén
presenta, por tanto, en todo momento informaciones sobre la
ocupación del almacén 21 con las bobinas específicas.
En una realización especialmente ventajosa, el
almacén 21 (con sistema de gestión de almacén), la entrada 18 de
mercancía y al menos los sistemas exteriores 19; 46 de transporte,
es decir, situados fuerza del almacén 21, están integrados en un
sistema 05 de flujo de material, unido con el nivel 11 de control
y/o con el sistema 03 de planificación del producto. Si los equipos
29; 30 de manipulación no reciben las órdenes de un sistema de
gestión de almacén, la función de la gestión de almacén y la
asignación de las órdenes a los equipos 29; 30 de manipulación se
pueden realizar también, dado el caso, mediante el sistema 05 de
flujo de material.
Mediante la integración en un sistema 05 de
flujo de material es posible una gestión muy eficiente del material,
un almacenamiento optimizado en los bloques 22; 23; 24 de
estanterías y un suministro eficiente a los cambiadores de
bobinas.
El sistema 02 de alimentación de material
descrito, la configuración del almacén 21, por ejemplo, junto con
todas o algunas de las vías 31; 33; 36; 42; 43 de transporte, son
muy ventajosos en unión con las máquinas impresoras 01 que presentan
varias secciones A; B. El sistema 02 de alimentación de material o
la configuración del almacén 21 son especialmente ventajosos, si
varias máquinas impresoras 01 están dispuestas unas detrás de otras
en forma de una instalación de máquinas impresoras, según la
representación de la figura 2.
El almacén 21 se extiende en toda la longitud de
ambas máquinas impresoras 01. Aquí, el bloque 23 de estanterías, más
próximo a los cambiadores 06 de bobinas, se extiende básicamente en
toda su longitud desde el primer hasta el último cambiador 06 de
bobinas. El bloque interior 24 de estanterías se extiende en el
ejemplo por la misma longitud. Con el fin de posibilitar un acceso
directo desde la entrada 18 de mercancía hasta el bloque interior 24
de estanterías, el bloque exterior 22 de estanterías, más próximo a
la entrada 18 de mercancía, está configurado más corto. Esté se
encuentra básicamente en simetría con las dos máquinas impresoras 01
que se van a alimentar. En el ejemplo, el sistema 02 de alimentación
de material presenta dos áreas para la entrada 18 de mercancía que
están unidas mediante un sistema 19 de transporte en cada caso con
zonas 32 de almacenamiento en las áreas extremas del bloque 24 de
estanterías. En los pasillos, entre dos bloques 22; 23; 24 de
estanterías respectivamente, están previstos varios equipos 29; 30
de manipulación.
La realización mostrada del almacén 21,
especialmente junto con la instalación de máquinas impresoras,
posibilita una alimentación muy flexible de las máquinas impresoras
01, ya que no sólo con el bloque interior 24 de estanterías se logra
una función de almacenamiento intermedio, sino que también se puede
realizar una alimentación de bobinas a una máquina impresora 01
desde un área del almacén 21 que está a la altura de la otra máquina
impresora o a la inversa.
En principio, pueden estar previstos varios
bloques interiores 24 de estanterías que presentan en cada caso, en
toda su anchura, únicamente una zona de almacenamiento. Entre dos
bloques 22; 23; 24 de estanterías respectivamente está dispuesto un
equipo 29; 30 de manipulación.
En el caso más simple, la entrada 18 de
mercancía está compuesta de una posición de entrega a la
alimentación automática de bobinas y de una posibilidad de registro
para la información de entrada de las bobinas. Sin embargo, es
ventajoso opcionalmente no llevar a cabo la descarga de camiones,
ferrocarril o barco con la carretilla elevadora, sino automatizarla.
En este sentido es posible diferenciar tres modelos básicamente
diferentes:
- a)
- Transporte horizontal de las bobinas de papel y rodaje circunferencial de las bobinas,
- b)
- transporte vertical de las bobinas de papel en un camión/vagón de ferrocarril/barco con carriles en el suelo y
- c)
- transporte vertical de las bobinas de papel en camiones especiales/vagón de ferrocarril/barco que presentan un tipo de cinta transportadora en la superficie de carga.
A la entrada 18 de mercancía puede estar
asignado un sistema de separación de bobinas. Especialmente, las
bobinas de anchura media o de un cuarto de ancho se transportan, por
lo general, en vertical de forma superpuesta. En este caso es
necesario separar las bobinas, es decir, descolgar la bobina
superior y colocarla al lado de la inferior, etc.
En un sistema automático se puede producir una
avería, si las mercancías, que se van a transportar, no están en
correspondencia con la forma esperada. Por este motivo, resulta
conveniente comprobar el mantenimiento de la forma externa dentro de
ciertas tolerancias y asignar adicionalmente a la entrada 18 de
mercancía un control adicional del contorno. En el caso de las
bobinas de papel se dispone para esto de sistemas de barreras de
luz, rejillas de luz o escáner de superficie, a los que está
conectado un sistema de evaluación más o menos inteligente.
Asimismo, es ventajoso si en el área de la
entrada 18 de mercancía se identifica la bobina suministrada, por
ejemplo, mediante un registro de código de barras, por ejemplo, un
lector 53 de código de barras, u otro sistema. La etiqueta de código
de barras sirve para identificar la bobina y se registra mediante
el
sistema.
sistema.
El almacén 21 está configurado, por ejemplo,
para el almacenamiento horizontal de bobinas preparadas o no
preparadas en varios niveles E1 a E11 como almacén 21 de estanterías
altas. El almacén 21 de estanterías altas puede alojar en principio
también bobinas almacenadas en paletas o verticalmente. Si las
bobinas están almacenadas en el almacén principal 21, por ejemplo,
en posición vertical, los equipos 29; 30 de manipulación o el
sistema 46 de transporte tienen que permitir al menos un volqueo de
la bobina o entre el almacén 21 y el cambiador de bobinas está
dispuesta una estación de volqueo.
Un circuito 35 de preparación presenta, por lo
general, la estación 37 de desembalaje y la estación 38 de
preparación del pegado, configurada como dispositivo automático de
preparación del pegado. A esto se añaden también, dado el caso,
posiciones de entrega en el sistema 19 de transporte. La estación 37
de desembalaje presenta, por ejemplo, un elemento, en el que se
pueden alinear y desembalar de modo semiautomático las bobinas de
papel. Además, aquí es posible registrar el código de barras, por
ejemplo, mediante escáner manual, para la comprobación, determinar
el diámetro y pesar la bobina para el control. La estación 38 de
preparación del pegado representa, por ejemplo, un sistema
automático de preparación del pegado. Una estación adecuada 38 de
preparación del pegado puede preparar, por ejemplo, aproximadamente
15 bobinas por hora.
En la reposición de las existencias en el
almacén 21, especialmente el bloque 23 de estanterías y partes del
bloque 24 de estanterías, con bobinas preparadas hay que tener en
cuenta que la preparación del pegado en determinadas circunstancias
sólo se puede mantener un tiempo limitado, en la actualidad, por
ejemplo, 8-12 horas, y después hay que renovarlo. En
el almacén 21 hay que manipular también, dado el caso, bobinas
restantes en medios auxiliares de carga, que son devueltas por un
cambiador 06 de bobina, así como medios auxiliares de carga.
Un cambiador 06 de bobinas tiene, por ejemplo,
dos pares de brazos portantes para alojar bobinas de papel. A cada
cambiador 06 de bobinas está asignada una sección del trayecto de
transporte, en la que se puede almacenar previamente una bobina de
papel para el cambiador 06 de bobinas. El cambiador 06 de bobinas
con su posición de almacenamiento intermedio (zona de almacenamiento
previo) se identifica también a continuación, por ejemplo, como
circuito interior 47 de carga y es parte de la máquina impresora 01
o está asignado a ésta. Éste sirve para el desbobinado de las
bobinas de papel y para el cambio automático de las bobinas con
empalme.
Para el transporte en trayectos horizontales más
largos, por ejemplo, entre la entrada 18 de mercancía y el almacén
21, se instalan, por ejemplo, transportadores de placas articuladas
o de cintas o de placas articuladas que funcionan de forma similar a
una cinta transportadora. Para el transporte en trayectos entre la
entrada 18 de mercancía y el almacén 21 o entre el almacén 21 y la
máquina impresora 01 se pueden instalar también, por ejemplo,
sistemas 19; 46 de transporte, configurados como vehículos
transportadores de pasillo sin conductor. Sin embargo, dentro del
circuito 35 de preparación y en los circuitos interiores 31 de carga
están instalados sistemas 19; 46 de transporte sobre carriles, por
ejemplo, carros de transporte accionados sobre carriles con guías
correspondientes. En instalaciones más pequeñas o medianas se puede
llevar a cambo también todo el transporte de bobinas mediante carros
de transporte sobre carriles.
En una variante ventajosa, el control del
movimiento de los sistemas 19; 46 de transporte se realiza en cada
caso mediante un control, asignado a este sistema 19; 46 de
transporte, por ejemplo, un control de programa almacenable,
especialmente una memoria
serie-paralelo-serie de
configuración (incluyendo, el panel de control, con el que se pueden
configurar órdenes de circulación), o en una realización ventajosa,
mediante una unidad de cálculo, asignada a este sistema 19; 46 de
transporte, por ejemplo, un ordenador piloto del vehículo.
El sistema 02 de alimentación de bobinas debe
ser capaz de alimentar de forma suficiente y a tiempo con bobinas de
papel preparadas una máquina impresora 01 o una instalación de
máquinas impresoras con una o varias líneas de máquina que pueden
estar compuestas en cada caso de varias secciones A; B. Se desea,
asimismo, que el sistema 02 de alimentación de bobinas sea capaz de
procesar los requerimientos de las bobinas y las órdenes de
devolución de los cambiadores 06 de bobinas. De forma ideal éste es
capaz de determinar, con ayuda de los datos de producción,
suministrados por el sistema 03 de planificación del producto, la
demanda actual de papel, por ejemplo, también en base a los
parámetros actuales de la máquina, suministrados actualmente por el
nivel 11 de control de la máquina. Se deberán tener en cuenta los
datos "previstos" de producción que varían durante la marcha de
la producción.
Para poder cumplir los requerimientos
mencionados, la imprenta presenta, en unión con el almacén 21, el
sistema 05 de flujo de material, mencionado arriba, para planificar,
coordinar y controlar el flujo de material en la imprenta. El
sistema 05 de flujo de material controla y gestiona en una variante
ventajosa todo el flujo de material de la instalación y está
superpuesto a los subsistemas (sistema(s) 19 de transporte,
sistema(s) 46 de transporte y, dado el caso, a otros sistemas
de transporte y preparación) del sistema 02 de alimentación de
bobinas. Éste comprende, por ejemplo, además de la alimentación
directa de bobinas, la manipulación de la entrada 18 de mercancía y
la gestión del almacén 21. Si el almacén 21 está configurado con un
sistema propio de gestión de almacén como subsistema, el sistema 05
de flujo de material presenta al menos una interfase para este
subsistema.
El sistema 05 de flujo de material recibe
informaciones sobre las producciones planificadas o en marcha, por
ejemplo, mediante una unión de señales del sistema superior 03 de
planificación del producto o/y de la máquina impresora 01,
especialmente de su nivel 11 de control. Estos datos se procesan en
el sistema 05 de flujo de material y las distintas órdenes se
envían a los subsistemas mencionados. El control del movimiento o el
procesamiento de la propia orden se realizan preferentemente en el
control (semiautónomo), asignado al subsistema.
El almacén 21 descrito no está configurado
preferentemente, debido a su topología y a las vías de transporte,
con el fin de mantener lista una pluralidad de artículos de tipo
diferente para el acceso directo, como ocurre en un almacén de
expedición, o con el fin de almacenar grandes cantidades de un mismo
artículo para el acceso sucesivo (depósito). Está configurado más
bien con el fin de alojar la demanda planificada de material para un
período pendiente de producción y suministrarlo, conforme a la
producción, a la máquina 01 (almacén temporal).
La mercancía almacenada (bobinas) se puede
almacenar en el estado suministrado (no preparada) y se prepara en
el almacén 21 mediante dispositivos y procesos correspondientes para
la producción (circuito 35 de preparación). Esta preparación de la
producción se refiere esencialmente al desembalaje y a la
preparación del pegado automático (véase
arriba).
arriba).
El almacén 21 está dotado ventajosamente de una
entrada automática 18 de mercancía o un trayecto automático de
almacenamiento (vías 31; 33; 36 de transporte), en los que se pueden
manipular automáticamente las cargas de camiones o en los que se
pueden colocar manualmente bobinas de forma aleatoria. En esta área
se comprueba el contorno de la mercancía almacenada, dado el caso,
se eliminan las bobinas defectuosas, además, las bobinas se separan
automáticamente, en caso necesario, mediante un dispositivo, se
identifican mediante lectores 53 de código de barras y se
transportan a la zona de almacenamiento del respectivo bloque 22; 23
de almacenamiento.
Las zonas de almacenamiento están configuradas
de modo que las bobinas de papel se pueden transportar con un
diámetro mínimo definido sin medios auxiliares de carga con los
respectivos equipos 29; 30 de manipulación o el sistema 19 de
transporte y almacenar en las zonas 26 a 28; 32; 34; 39; 48 de
almacenamiento. Desaparece así la manipulación, la puesta a
disposición y la gestión de medios auxiliares de carga (por ejemplo,
paletas).
Para las bobinas de papel, que superan el
diámetro mínimo definido, el almacén 21 puede presentar medios
auxiliares de carga, por ejemplo, en un área propia, prevista para
esto, de zonas de almacenamiento en el bloque exterior 23 de
estanterías, dirigido a la máquina de procesamiento.
El almacén 21 está concebido y equipado
idealmente de modo que las bobinas de material, almacenadas en el
estado suministrado, se pueden enviar automáticamente al circuito 35
de desembalaje y preparación. El circuito 35 de desembalaje y
preparación es parte integrante del almacén 35 y está equipado con
dispositivos automáticos, semiautomáticos o de manejo manual para
desembalar (estación 37 de desembalaje) y preparar el pegado
(estación 38 de preparación del pegado). El funcionamiento del
almacén 21 está optimizado para que sean mínimas las operaciones
manuales.
Las ventajas de la configuración del almacén 21
se aplican especialmente junto con un procedimiento correspondiente
para el almacenamiento con una estrategia correspondiente de
almacenamiento. Este procedimiento se caracteriza porque se controla
el almacenamiento en el almacén 21 y se realiza de forma óptima en
base a las necesidades del período pendiente de producción. Esto se
logra mediante una interfase para el sistema 03 de planificación de
la producción, mediante la que se transmiten los datos de las
producciones pendientes. Estas informaciones se preparan en el
sistema de alimentación de material y sobre la base de estos datos
se solicitan bobinas para los almacenamientos, especialmente bobinas
no preparadas. Esta solicitud se lleva a cabo vía lista de demanda
en papel, vía pantalla indicadora o vía comunicación con un área de
almacenamiento, almacenada previamente, (depósito) con una gestión
propia de almacén o un suministro rápido por camión.
Con el fin de encontrar el momento óptimo para
la preparación de la producción, el procedimiento (o la lógica
implementada en el sistema de alimentación de material) tiene en
cuenta al menos la durabilidad limitada de la preparación del pegado
que hay que coordinar con el período planificado de producción.
Adicionalmente, se pueden considerar de forma ventajosa tiempos
preferidos de preparación en la lógica: Estos pueden ser ventanas de
tiempo, en las que se encuentran ninguna o pocas producciones (para
lograr una carga uniforme de los vehículos de almacenamiento) y/o
pueden ser ventanas de tiempo en el tiempo normal de trabajo diario
para evitar recargos en el trabajo por turnos o el trabajo nocturno
(optimización de costos).
El procedimiento está configurado de modo que la
zona de almacenamiento disponible se puede usar de forma optimizada
en base a los requerimientos actuales. Es decir, en caso de
producciones, que cambian rápidamente, hay que mantener una
pluralidad de artículos diferentes (bobinas de dimensiones y/o
calidad diferentes) y trasladarla, en correspondencia con la
planificación de la producción, al área de almacenamiento, cercana a
la máquina, (por ejemplo, el bloque 23 de estanterías) para lograr
un alto rendimiento del material. En el caso de producciones largas,
especialmente en la noche o el fin de semana, hay que tener
disponible una gran cantidad de artículos y ajustar de forma óptima
la preparación de la producción al procesamiento con el fin de poder
abastecer uniformemente la instalación en un período largo de
producción.
El procedimiento puede estar configurado
ventajosamente también para garantizar lo más posible la
alimentación de material de la instalación de producción, incluso en
caso de avería (por ejemplo, fallo del circuito 35 de preparación,
demanda no planificada de un tipo de bobina, que no se encuentra
actualmente en el almacén (eliminación), o suministro de un artículo
similar, si el solicitado no está disponible). En caso de fallar el
sistema superior 02 de alimentación de material, el sistema prevé,
por ejemplo, la posibilidad de un servicio de configurador.
El procedimiento se basa en estos procesos
de
desarrollo paralelo o casi paralelo para el almacenamiento, el traslado y el manejo de la máquina 01. La figura 4 muestra esto en un diagrama aproximado de operaciones.
desarrollo paralelo o casi paralelo para el almacenamiento, el traslado y el manejo de la máquina 01. La figura 4 muestra esto en un diagrama aproximado de operaciones.
En la rama izquierda (proceso de almacenamiento)
se lee mediante la lógica o software, en la que se basa el sistema
02 de gestión de material, la demanda planificada del sistema 03 de
planificación de la producción. Estos datos se evalúan a
continuación con vistas a una estrategia óptima de almacenamiento.
Esta evaluación se basa en la configuración especial del almacén 21
a partir de los dos estantes exteriores e interiores de
almacenamiento junto con los equipos 29; 30 de manipulación, el
circuito 35 de preparación y el sistema 19 de transporte, mediante
la que se pueden almacenar y trasladar en el almacén 21 tanto
bobinas no preparadas como bobinas preparadas. Aunque desde la
entrada 18 de mercancía hasta la máquina 01 existe básicamente en
los bloques de estanterías una inclinación de bobinas no preparadas
hacia bobinas preparadas, es viable (a diferencia de los sistemas
convencionales) el recorrido de una bobina no preparada, incluso
"a la inversa", del bloque interior 24 de estanterías hacia el
bloque exterior 22 de estanterías, alejado de la máquina 01, o hacia
el circuito 35 de preparación. La determinación de la estrategia de
almacenamiento está expuesta de forma un poco más específica en la
figura 5.
En el subproceso para determinar la estrategia
de almacenamiento ("definición de la estrategia óptima de
almacenamiento" de la figura 4) se comprueba primero la demanda
de papel o bobinas de material y se compara con las existencias en
almacén. Según el resultado, se determina en caso de un déficit la
necesidad de almacenar en el almacén 21 nuevas bobinas (de
camiones, vagones de ferrocarril o de un almacén depósito).
Paralelamente a esto se determina como otro
criterio, que influye en la estrategia de almacenamiento, la
ocupación del almacén que se espera. Si ésta es mínima, el bloque 22
de estanterías, alejado de la máquina, se usa únicamente para
bobinas no preparadas, el bloque 23 de estanterías, cercano a la
máquina, únicamente para bobinas preparadas y el bloque interior 24
de estanterías se mantiene libre hasta la entrega de las bobinas. Si
la ocupación del almacén es normal, el bloque 22 de estanterías,
alejado de la máquina, se usa únicamente para bobinas no preparadas,
el bloque 23 de estanterías, cercano a la máquina, únicamente para
bobinas preparadas y el bloque interior 24 de estanterías, sin
embargo, como almacén intermedio para bobinas no preparadas y
preparadas. Del mismo modo se procede en caso de una alta ocupación
del almacén. Para el criterio "alto", "normal" y
"bajo" se puede aplicar lo expresado abajo.
Como otro criterio se considera el tipo de
demanda, diferenciándose entre muchas producciones pequeñas
consecutivas y pocas producciones grandes. En el primer caso hay que
mantener libre suficiente espacio para las devoluciones de bobinas
defectuosas de los cambiadores 06 de bobinas al almacén 06. En el
segundo caso, la prioridad es el almacenamiento por vía optimizada
de bobinas no preparadas y preparadas.
Otro criterio ventajoso de influencia para crear
la estrategia de almacenamiento es el cronograma para el
almacenamiento de nuevas bobinas en el almacén 21. Aquí se establece
una diferencia respecto al período deseado de almacenamiento durante
y fuera de un tiempo normal de trabajo. En el primer caso se realiza
preferentemente el almacenamiento de nuevas bobinas (si hay
capacidad y los intervalos de tiempo hasta el consumo planificado no
son demasiado grandes) a través del circuito 35 de preparación para
la preparación, antes de ser enviadas a un bloque 22 ó 24 de
estanterías. En el segundo caso se almacenan las bobinas no
preparadas (por ejemplo, embaladas y sin preparación del pegado) y
se preparan más tarde (durante un tiempo normal de trabajo).
Los resultados de las estrategias parciales o
criterios se evalúan a continuación y se define la estrategia de
almacenamiento. En caso de variantes también se puede considerar
sólo una cantidad parcial de la estrategia parcial mencionada. Si en
el caso de un almacén 21 más grande hay varios bloques interiores 24
de estanterías, se pueden ampliar respectivamente las estrategias
respecto a bloques de estanterías "más cercanos a la máquina",
"más interiores", así como "más alejados de la
máquina".
Después de definirse la estrategia de
almacenamiento tiene lugar la emisión de la solicitud de
almacenamiento, a lo que se une la preparación de la producción,
teniendo en cuenta la planificación de la producción y, dado el
caso, los tiempos preferidos de preparación.
En un proceso paralelo (proceso de salida de
almacén) se registran las solicitudes de material y devolución
mediante la máquina 01 (por ejemplo, el cambiador 06 de bobinas) y
se comprueba si éstas pueden ser atendidas. En caso positivo, se
atiende la solicitud. En una realización ventajosa del
procedimiento, éste prevé en caso de falta comprobar el stock de
tipos similares de bobinas (artículo) y, si el resultado es
positivo, operar la máquina 01 con éste. De lo contrario, se
almacena de inmediato, por ejemplo, una bobina de tipo adecuado que
en este caso se puede entregar por la vía más rápida desde la
entrada 18 de mercancía, pasando por el circuito 35 de preparación,
el bloque interior 24 de estanterías, así como el bloque 23 de
estanterías, cercano a la máquina. La definición para la decisión a
tomar en la figura 4 sobre un "artículo similar" (bobina) está
reflejada en forma de tabla en una realización ventajosa.
En el tercer proceso de desarrollo paralelo
(proceso de traslado de almacén) se comprueba continuamente la
ocupación del almacén respecto a la demanda planificada, de modo que
las bobinas preparadas y no preparadas de los distintos tipos de
bobinas están posicionadas de forma optimizada para la producción.
Es decir, las bobinas, necesarias a corto plazo, deberán estar
preparadas en caso de lluvia y encontrarse al menos en el bloque
interior o el bloque exterior 23 de estanterías, cercano a la
máquina. Por corto plazo se puede entender aquí, por ejemplo, un
tiempo mínimo de desarrollo que es al menos un cuarto de hora (mejor
media hora), previo al momento probable de necesitarse la bobina de
material en la zona 48 de almacenamiento previo. Éstas se deberán
encontrar en un área de acceso directo de los equipos 30 de
manipulación, cercanos a la máquina. Las bobinas, necesarias
directamente para los cambiadores 06 de bobinas, ya deberán estar
suministradas a una zona 48 de almacenamiento previo, en
correspondencia con el cambiador 06 de bobinas en cuestión. La
ventana de tiempo para esto deberá ser al menos de 0 a 5 minutos
antes de la solicitud por parte del cambiador 06 de bobinas. En el
área de almacenamiento, alejada de la máquina, por ejemplo, en el
área de acceso de los equipos 29 de manipulación alejados de la
máquina, tiene lugar una preparación y un almacenamiento de las
bobinas necesarias a mediano plazo. A tal efecto, se pueden
descargar, por ejemplo, bobinas no preparadas del bloque exterior,
alejado de la máquina, o interior 22; 24 de estanterías y enviar al
circuito 35 de preparación, antes de que éstas se almacenen
temporalmente como bobinas preparadas en el bloque interior 24 de
estanterías. Ésta es accesible a continuación al equipo 30 de
manipulación, cercano a la máquina, y se puede solicitar a corto
plazo. En correspondencia con la demanda planificada tiene lugar en
el tercer proceso parcial un traslado, orientado a la producción, de
bobinas no preparadas y preparadas en el almacén 21. La
determinación de la estrategia de traslado de almacén está reflejada
detalladamente en la
figura 6.
figura 6.
En el subproceso "traslado de almacén" se
determina la estrategia de traslado ("traslados adecuados de
almacén, orientados a la producción" de la figura 4),
determinándose primero la carga del almacén y diferenciándose en
ocupación mínima, normal y alta. En dependencia de esto se almacenan
por vía optimizada las bobinas, en caso de una ocupación mínima,
bajo la premisa de traslados mínimos de almacén, es decir, hay que
evitar en lo posible los traslados de almacén. En caso de una
ocupación normal, las bobinas se almacenan por vía optimizada y con
espacio optimizado, permitiéndose un traslado de almacén en base a
la producción. En caso de una alta ocupación hay que almacenar las
bobinas con un espacio optimizado, realizándose un traslado de
almacén en base a la producción. La optimización respecto a la vía
y/o el espacio y/o la cantidad de procesos de traslado de almacén se
puede realizar mediante algoritmos matemáticos que buscan para la o
las variables en cuestión, dado el caso, ponderadas, teniendo en
cuenta condiciones límites, estados de un mínimo local o absoluto.
Esto se puede realizar de forma previsora teniendo en cuenta sólo el
próximo paso (por ejemplo, el movimiento de una bobina aislada),
teniendo en cuenta ventajosamente varias entradas y salidas
pendientes de almacén, desarrollándose en general una estrategia
optimizada. En caso ideal se incluye todo el período anterior de
producción en la determinación de la estrategia, de modo que los
pasos de traslados de almacén, considerados, dado el caso, por
separado, dentro de un pequeño intervalo de tiempo, considerado
individualmente (por ejemplo, al comienzo), no representarían
ninguna solución óptima, sin embargo, el proceso completo logra en
general un desarrollo
óptimo.
óptimo.
Por "vía optimizada" se puede entender, por
ejemplo, que una bobina preparada, adecuada para un cambiador 06 de
bobinas, se almacena lo más cerca posible en la zona 48 de
almacenamiento previo, asignada a éste, por ejemplo, directamente a
la izquierda o a la derecha. Esta forma pura de estrategia es
posible fácilmente en caso de una carga u ocupación mínima del
almacén 21, por ejemplo, al menos inferior al 50%, especialmente
inferior al 40%.
Con una carga u ocupación creciente (normal),
por ejemplo, superior a 50%, se dificulta de forma creciente una
estrategia puramente "orientada a la vía" debido a la alta
ocupación. Se "optimiza el espacio" en zonas libres aún, es
decir, se ocupa caóticamente mediante el almacén 21, de modo que
siempre un cambiador 06 de bobinas con una bobina adecuada se puede
manipular a través de una vía media. Las bobinas, almacenadas de
forma caótica, están repartidas, por ejemplo, básicamente de un modo
uniforme en toda la longitud del almacén 21 que corresponde al
cambiador 06 de bobinas en funcionamiento.
Si la carga u ocupación aumenta, por ejemplo,
supera al menos el 60%, especialmente el 70%, la estrategia de
almacenamiento (de bobinas no preparadas y preparadas) se realiza
"orientada al espacio", es decir, se almacenan caóticamente las
bobinas en el almacén 21 a lo largo del cambiador 06 de bobinas en
funcionamiento que se va a alimentar. En caso extremo se usan, por
ejemplo, en el bloque 23 de almacenamiento, cercano a la máquina,
todas las zonas de almacenamiento.
Los procesos parciales evaluados (proceso de
almacenamiento, salida de almacén y traslado de almacén) se
repetirán preferentemente de forma constante. En este sentido, es
posible básicamente también que los procesos se puedan desarrollar
repetidas veces de forma continua no uno al lado del otro, sino uno
detrás de otro.
El almacén 21 descrito se puede usar
especialmente como almacén intermedio 21 sin la necesidad de un
almacén depósito antepuesto, ya que en este almacén 21 se almacenan
y gestionan tanto bobinas de material no preparadas como preparadas.
Un suministro, es decir, un almacenamiento de bobinas no preparadas
de material se puede realizar, por ejemplo, directamente de la
entrada 18 de mercancía (de camiones, vagones de ferrocarril, etc.).
Si en una variante se antepone un almacén depósito exclusivamente
para bobinas no preparadas de material, se ha de entender una salida
de material de este almacén depósito como "entrada 18 de
mercancía" en el sentido antes mencionado. El lector 53 de código
de barras se puede eliminar en el lugar mostrado, ya que este tipo
de información sobre tamaño y calidad de la bobina, que se va a
almacenar en el almacén 21, se puede tomar de las informaciones
existentes en el almacén depósito.
Los criterios "alto", "normal" y
"bajo" y/o "muchos pequeños", "pocos grandes" (figura
5 y 6) pueden estar reflejados en cada caso de forma funcional o en
forma de tabla, por una parte, como valores límites concretos
(modificables). Sin embargo, también como términos de variables
lingüísticas de un control fuzzy. Según la instalación completa, el
tamaño de la máquina y/o el tamaño del almacén puede ser muy
distinta la definición de estos criterios y, por tanto, deberá ser
modificable. En una variante ventajosa, el sistema puede estar
configurado también completa o parcialmente de forma autoadaptativa,
de modo que se superan límites entre los distintos modos o criterios
en ciertas áreas mediante la experiencia práctica.
- 01
- Máquina, máquina impresora
- 02
- Sistema de alimentación de material, sistema de alimentación de bobinas
- 03
- Sistema de planificación del producto
- 04
- Unidad de impresión, torre de impresión, grupo
- 05
- Sistema de control, sistema de flujo de material
- 06
- Cambiador de bobinas, grupo
- 07
- Grupo, plegadora
- 08
- Unidad de manejo y cálculo
- 09
- Línea de señales, red, interna de la máquina impresora
- 10
- -
- 11
- Nivel de control, nivel de control de la máquina
- 12
- Unión de señal
- 13
- Unidad de cálculo y/o procesamiento de datos, servidor
- 14
- -
- 15
- Unión de señal
- 16
- Unión de señal
- 17
- Unidad de cálculo y/o procesamiento de datos
- 18
- Subsistema, entrada de mercancía
- 19
- Subsistema, primer sistema de transpor-te
- 20
- -
- 21
- Almacén, almacén de estanterías altas
- 22
- Bloque de estanterías, exterior
- 23
- Bloque de estanterías, exterior
- 24
- Bloque de estanterías, interior
- 25
- -
- 26
- Zona de almacenamiento
- 27
- Zona de almacenamiento
- 28
- Zona de almacenamiento
- 29
- Equipo de manipulación, equipo de manipulación de estanterías
- 30
- Equipo de manipulación, equipo de manipulación de estanterías
- 31
- Vía de transporte
- 32
- Zona de almacenamiento, estación de entrega
- 33
- Vía de transporte
- 34
- Zona de almacenamiento, estación de entrega
- 35
- Circuito de preparación
- 36
- Vía de transporte
- 37
- Estación de desembalaje
- 38
- Preparación del pegado
- 39
- Zona de almacenamiento, estación de entrega
- 40
- -
- 41
- Vía de transporte
- 42
- Zona de almacenamiento, estación de entrega
- 43
- Vía de transporte
- 44
- Zona de almacenamiento, estación de entrega
- 45
- -
- 46
- Sistema de transporte
- 47
- Sistema de transporte, circuito interno de carga
- 48
- Zona de almacenamiento, zona de almacenamiento previo
- 49
- -
- 50
- -
- 51
- Mecanismo de agarre y/o elevación
- 52
- Soporte
- 53
- Lector de código de barras
- A
- Sección
- B
- Sección
- E1
- a E11 Niveles
Claims (19)
1. Almacén (21) de una máquina procesadora de
bandas para bobinas de material que están previstas para su
procesamiento ulterior en la máquina procesadora de bandas,
presentando el almacén (21) al menos dos bloques (22; 23; 24) de
estanterías, que discurren básicamente en paralelo entre sí, así
como un equipo (29; 30) de manipulación, dispuesto entre estos,
caracterizado porque el almacén (21) presenta dos bloques
exteriores (22; 23) de estanterías, así como al menos un bloque
interior (24) de estanterías, colocado entre estos, porque al menos
una zona (28; 34; 39; 44) de almacenamiento del bloque interior (24)
de estanterías se puede cargar o descargar por ambos lados
longitudinales del bloque (24) de estanterías, porque está prevista
una vía (33; 36) de transporte desde una entrada (18) de mercancía
hasta el bloque interior (24) de estanterías, en la que se pueden
suministrar bobinas no preparadas de material, sin atravesar un
circuito de preparación, al bloque interior (24) de estanterías.
2. Almacén (21) según la reivindicación 1,
caracterizado porque la zona (34; 39; 44) de almacenamiento
del bloque interior (24) de estanterías, configurada como estación
(34; 39; 44) de entrega, se puede cargar o descargar por ambos lados
longitudinales del bloque interior (24) de estanterías, pudiéndose
cargar o descargar ésta por un lado a través de una vía (33; 36) de
transporte directamente desde la entrada (18) de mercancía mediante
un sistema (19) de transporte y pudiéndose cargar o descargar por el
otro lado mediante un equipo (30) de manipulación de
estanterías.
3. Almacén (21) según la reivindicación 1,
caracterizado porque está prevista una vía (31) de transporte
desde una entrada (18) de mercancía hasta el bloque exterior (22) de
estanterías, más próximo a la entrada (18) de mercancía.
4. Almacén (21) según la reivindicación 1,
caracterizado porque está prevista una vía directa (33; 36)
de transporte desde una entrada (18) de mercancía hasta el bloque
interior (24) de estanterías, sobre la que está dispuesto un
circuito (35) de preparación para preparar las bobinas de
material.
5. Almacén (21) según la reivindicación 1,
caracterizado porque está prevista una vía directa (33) de
transporte desde una entrada (18) de mercancía hasta el bloque
interior (24) de estanterías, a la que se pueden suministrar bobinas
no preparadas de material, sin atravesar un circuito de preparación,
al bloque interior (24) de estanterías.
6. Sistema (02) de alimentación de material de
una máquina procesadora de bandas con al menos una entrada (18) de
mercancía para bobinas no preparadas de material, un almacén (21) y
un sistema (19) de transporte entre la entrada (18) de mercancía y
el almacén (21), caracterizado porque en una vía (36) de
transporte entre la entrada (18) de mercancía y un primer almacén
(21), que se conecta, está previsto un circuito (35) de preparación
para bobinas de
material.
material.
7. Sistema (02) de alimentación de material
según la reivindicación 6, caracterizado porque entre la
entrada (18) de mercancía y el almacén (21) está prevista
adicionalmente una vía directa (31; 33) de transporte para el
almacenamiento de bobinas no preparadas de material.
8. Sistema (02) de alimentación de material
según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque el
almacén (21) presenta dos bloques exteriores y al menos uno interior
(22; 23; 24) de estanterías que discurren paralelamente entre sí y
porque en el bloque interior (24) de estanterías están almacenadas
bobinas preparadas y no preparadas de material.
9. Sistema (02) de alimentación de material
según la reivindicación 8, caracterizado porque está prevista
al menos una vía (31) de transporte para el almacenamiento de
bobinas no preparadas de material desde la entrada (18) de mercancía
hasta el bloque exterior (22) de estanterías, colocado más próximo a
la entrada (18) de mercancía, así como al menos una vía directa (33)
de transporte para el almacenamiento de bobinas no preparadas de
material desde la entrada (18) de mercancía hasta el bloque interior
(24) de estanterías.
10. Almacén (21) según la reivindicación 4 o
sistema (02) de alimentación de material según la reivindicación 8,
caracterizado porque está prevista una primera vía (31) de
transporte para el almacenamiento de bobinas no preparadas de
material desde la entrada (18) de mercancía hasta el bloque exterior
(22) de estanterías, colocado más próximo a la entrada (18) de
mercancía, y paralelamente a este una segunda vía (36) de transporte
desde la entrada (18) de mercancía, pasando por el circuito (35) de
preparación, hasta el bloque interior (24) de estanterías.
11. Almacén (21) según la reivindicación 4 o
sistema (02) de alimentación de material según la reivindicación 8,
caracterizado porque desde la entrada (18) de mercancía hasta
el almacén (21) está prevista una vía (33) de transporte
directamente hasta el bloque interior (24) de estantería para el
almacenamiento de bobinas no preparadas de material y paralelamente
a esto una segunda vía (36) de transporte desde la entrada (18) de
mercancía, pasando por el circuito (35) de preparación, hasta el
bloque interior (24) de estanterías para el almacenamiento de
bobinas preparadas de material.
12. Almacén (21) según la reivindicación 1 o
sistema (02) de alimentación de material según la reivindicación 6 ó
7, caracterizados porque el almacén (21) está asignado al
menos a dos máquinas impresoras (01).
13. Almacén (21) o sistema (02) de alimentación
de material según la reivindicación 11, caracterizados porque
al menos el bloque (23) de estanterías, colocado más próximo a las
máquinas impresoras (01), se extiende básicamente en toda la
longitud de al menos dos máquinas impresoras alineadas (01).
14. Almacén (21) según la reivindicación 1 o
sistema (02) de alimentación de material según la reivindicación 6,
caracterizados porque la máquina está configurada como
máquina impresora (01) o como instalación de máquinas
impresoras.
15. Almacén (21) según la reivindicación 1 o
sistema (02) de alimentación de material según la reivindicación 8,
caracterizados porque el almacén (21) presenta entre dos
bloques (22; 23; 24) de estanterías, dispuestos en cada caso uno al
lado del otro, pasillos que se extienden en dirección longitudinal y
en los que está previsto en cada caso al menos un sistema (29; 30)
de transporte.
16. Almacén (21) según la reivindicación 1 o
sistema (02) de alimentación de material según la reivindicación 8,
caracterizado porque el bloque interior (24) de estanterías
presenta al menos en una sección longitudinal a todo su ancho
únicamente una zona (24) de almacenamiento.
17. Almacén (21) según la reivindicación 1 o
sistema (02) de alimentación de material según la reivindicación 8,
caracterizado porque los bloques exteriores (22; 23) de
estanterías presentan en cada caso, al menos en una sección
longitudinal a todo su ancho, únicamente una zona (24) de
almacenamiento.
18. Sistema (02) de alimentación de material
según la reivindicación 8, caracterizado porque al menos una
zona (28; 34; 39; 44) de almacenamiento del bloque interior (24) de
estanterías se puede cargar y también descargar por ambos lados
longitudinales del bloque (24) de estanterías.
19. Almacén (21) según la reivindicación 1 o
sistema (02) de alimentación de material según la reivindicación 18,
caracterizado porque la zona (28; 34; 39; 44) de
almacenamiento, así como los sistemas (29; 30) de transporte están
configurados a ambos lados de la zona (28; 34; 39; 44) de
almacenamiento para que una bobina de material, que se va a
transportar, se pueda transportar tanto a favor de la corriente
desde el pasillo, colocado alejado de la máquina, hacia el pasillo,
colocado cercano a la máquina, como a la inversa.
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