JP2006501108A - 金属基材用塗料組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
要約
定義
詳細な説明
付着性
塗膜が塗装基材に付着するかどうかを査定するために、付着性試験を行った。ミネソタ州セイントポールの3M Companyから入手できるスコッチ(SCOTCH)610テープを用いて、ASTM D 3359−試験方法Bに従って、付着性試験を行った。付着性は、一般に、0〜10の尺度にて等級付けされ、しかして「10」の等級は付着破壊がないことを指摘し、「9」の等級は塗膜の90%が付着されたままであったことを指摘し、「8」の等級は塗膜の80%が付着されたままであったことを指摘し、等。
塗膜の硬化を、メチルエチルケトン(MEK)又はアセトンのような溶媒に対する耐性として測定する。ASTM D 5402−93に記載されているように、この試験を行った。二重擦り(すなわち、1回の前後運動)の数を報告する。
カブリ抵抗性は、様々な溶液による攻撃に抵抗するべき塗膜の能力を測定する。典型的には、カブリは、塗装膜中に吸収される水の量により測定される。該膜が水を吸収する時、それは一般に曇ったようになり又は白く見える。カブリは、一般に、0から10の尺度を用いて目視測定され、しかして「10」の等級はカブリがないことを指摘し、そして「0」の等級は膜の完全な白化を指摘する。
滅菌又は低温殺菌試験は、容器中に包装される種々のタイプの食品についての加工条件を塗膜がいかに耐えるかを決定する。典型的には、塗装基材を水浴中に浸漬し、そして65から100℃の範囲の温度にて5〜60分間加熱する。本評価のために、塗装基材を脱イオン水浴中に85℃にて45分間浸漬した。次いで、塗装基材を水浴から取り出し、そして上記に記載されたように塗膜の付着性及びカブリについて試験した。
これは、熱及び圧力への暴露後の塗装基材の分解の尺度である。手順は、滅菌又は低温殺菌試験と同様である。試験は、基材を105から130℃の範囲の熱及び0.7から1.05kg/cm2の範囲の圧力に15から90分の期間付すことにより成し遂げられる。本評価のために、塗装基材を脱イオン水中に浸漬し、そして121℃の熱及び1.05kg/cm2の圧力に90分の期間付した。次いで、塗装基材を、上記に記載されたように付着性及びカブリについて試験した。
この試験は、飲料缶蓋を作るのに必要な成形過程を受けるときに完全性を保持するべき塗装基材の能力を測定する。それは、成形蓋における亀裂又は破損の有無の尺度である。典型的には、電解質溶液で満たされたカップ上に蓋を置く。カップを反転して、蓋の表面を電解質溶液に暴露する。次いで、蓋を通る電流の量を測定する。二次加工後に塗膜が無傷のままである(亀裂又は破損がない)ならば、最小電流が蓋を通る。
この試験もまた、飲料缶蓋を作るのに必要な成形過程を受けるときに完全性を保持するべき塗装基材の能力を測定するために用いられる。この試験において、二次加工された缶蓋を、塩化銅溶液に24時間の期間暴露する。銅は、蓋中に存在し得るいずれの亀裂又は破損中にも沈着する。この試験は、上記に記載された二次加工試験より識別力がある。
裏面衝撃は、半球ヘッドを有する鋼製ポンチにより衝撃が与えられる時に遭遇される変形に耐えるべき塗装基材の能力を測定する。本評価のために、BYK−ガードナー(BYK-Gardner)「包括」型曲げ・衝撃試験機を用いて塗装基材を12in−lb(1.36N−m)の力に付し、そして微小亀裂又は微小破損(普通、ひび割れと称される)について目視的に等級付けした。塗装されていない面すなわち裏面において、試験片に衝撃を与えた。
これは、塗膜の可撓性特性を測定するために用いられる別の方法である。この試験において、3mm直径の円筒形マンドレルを用いて、塗装基材の小さい試料(典型的には、5cm×5cm)を180度の角度にて曲げる。曲げ後、試験片の塗装面は、外側に向いている。
フェザリングは、飲料缶蓋のタブ上の塗膜の付着性損失を記述するために用いられる用語である。飲料缶が開けられる時、塗膜がタブにおける付着性を失うならば、缶の口を横切って膜が存在することになる。これがフェザリングである。
実施例
実験1:低Tgポリエステルの製造
撹拌機、温度計、充填カラム、水凝縮器、ディーン・スタークトラップ及び窒素導入口が適当に備えられた四口フラスコ中に、127グラム(1.41モル)の2−メチル−1,3−プロパンジオール、22.3グラム(0.36モル)のエチレングリコール、133.6グラム(0.804モル)のテレフタル酸及び0.45グラムの1−クロロ−3−ヒドロキシ−1,1,3,3−テトラブトキシジスタノキサン(CHTD)触媒を装填した。充填カラムの上の頭部温度を100℃未満に連続的に維持しながら、このバッチを220℃に加熱した。水凝縮物を、ディーン・スタークトラップ中に捕集した。バッチ中の液状内容物が清澄になった後、このバッチを180℃に冷却し、そして97.9グラム(0.486モル)のセバシン酸及び69.3グラム(0.417モル)のイソフタル酸を添加した。次いで、このバッチを220℃に加熱し、水凝縮物をディーン・スタークトラップ中に捕集した。このバッチに、25グラムのシクロヘキサノンを添加した。次いで、50グラムのアロマチック(Aromatic)150を添加し、そして温度を234℃に加熱した。次いで、この反応物を冷却し、そして更に300グラムのアロマチック(Aromatic)150を添加した。生じたポリエステルは、49.6%の非揮発物(NVM)、3.3の酸価、14のOH価、24,780のMw、8,740のMn、2.8のMw/Mn及び5.9℃のTgを有していた。
撹拌機、温度計、充填カラム、水凝縮器、ディーン・スタークトラップ及び窒素導入口が適当に備えられた四口フラスコ中に、128.7グラム(1.43モル)の2−メチル−1,3−プロパンジオール、22.3グラム(0.36モル)のエチレングリコール、148.5グラム(0.894モル)のテレフタル酸及び0.45グラムのCHTD触媒を装填した。充填カラムの上の頭部温度を100℃未満に連続的に維持しながら、このバッチを220℃に加熱した。水凝縮物を、ディーン・スタークトラップ中に捕集した。バッチ中の液状内容物が清澄になった後、このバッチを180℃に冷却し、そして75.2グラム(0.372モル)のセバシン酸及び76.8グラム(0.462モル)のイソフタル酸を添加した。次いで、このバッチを220℃に加熱し、水凝縮物をディーン・スタークトラップ中に捕集した。このバッチに、25グラムのシクロヘキサノンを添加した。次いで、50グラムのアロマチック(Aromatic)150を添加し、そして温度を234℃に加熱した。次いで、この反応物を冷却し、そして更に300グラムのアロマチック(Aromatic)150を添加した。生じたポリエステルは、52.6%のNVM、2.7の酸価、10のOH価、12,890のMw、4,780のMn、2.7のMw/Mn及び13.5℃のTgを有していた。
この実験は上記の例1の実験2と同様に製造されたが、但しテレフタル酸とイソフタル酸の組合わせの代わりに、225.3グラム(1.36モル)のテレフタル酸を用いた。生じたポリエステルは、52.7%のNVM、4.6の酸価、7のOH価、23,667のMw、5,797のMn、4.1のMw/Mn及び15.9℃のTgを有していた。
この実験は例1の実験2と同様であったが、但し用いられた触媒はCHTDの代わりに、スズ酸ブチル(Butyl Stannoic Acid)であった。生じたポリエステルは、52.6%のNVM、3.0の酸価、17のOH価、24,270のMw、7,032のMn、3.45のMw/Mn及び5.8℃のTgを有していた。
撹拌機、温度計、充填カラム、水凝縮器、ディーン・スタークトラップ及び窒素導入口が適当に備えられた四口フラスコ中に、127グラム(1.41モル)の2−メチル−1,3−プロパンジオール、22.3グラム(0.36モル)のエチレングリコール、262.5グラム(1.58モル)のテレフタル酸及び0.45グラムのスズ酸ブチル触媒を装填した。充填カラムの上の頭部温度を100℃未満に連続的に維持しながら、このバッチを220℃に加熱した。水凝縮物を、ディーン・スタークトラップ中に捕集した。バッチ中の液状内容物が清澄になった後、このバッチを180℃に冷却し、そして69.3グラム(0.12モル)の(ダイマー脂肪酸)エムポール(Empol)1008及び69.3グラム(0.417モル)のイソフタル酸を添加した。次いで、このバッチを220℃に加熱し、水凝縮物をディーン・スタークトラップ中に捕集した。このバッチに、25グラムのシクロヘキサノンを添加した。次いで、50グラムのアロマチック(Aromatic)150を添加し、そして温度を234℃に加熱した。次いで、この反応物を冷却し、そして更に300グラムのアロマチック(Aromatic)150を添加した。生じたポリエステルは、52.9%のNVM、2の酸価、7のOH価、21,770のMw、9,450のMn、2.3のMw/Mn及び26.6℃のTgを有していた。
撹拌機、温度計、充填カラム、水凝縮器、ディーン・スタークトラップ及び窒素導入口が適当に備えられた四口フラスコ中に、128.7グラム(1.43モル)の2−メチル−1,3−プロパンジオール、21.1グラム(0.34モル)のエチレングリコール、225.3グラム(1.36モル)のテレフタル酸及び0.45グラムのCHTD触媒を装填した。充填カラムの上の頭部温度を100℃未満に連続的に維持しながら、このバッチを220℃に加熱した。水凝縮物を、ディーン・スタークトラップ中に捕集した。バッチ中の液状内容物が清澄になった後、このバッチを180℃に冷却し、そして75.3グラム(0.372モル)のセバシン酸及び76.8グラム(0.417モル)のイソフタル酸を添加した。次いで、このバッチを220℃に加熱し、水凝縮物をディーン・スタークトラップ中に捕集した。このバッチに、25グラムのシクロヘキサノンを添加した。次いで、50グラムのアロマチック(Aromatic)150を添加し、そして温度を234℃に加熱した。次いで、この反応物を冷却し、そして更に300グラムのアロマチック(Aromatic)150を添加した。生じたポリエステルは、53.2%のNVM、2.5の酸価、4のOH価、30,020のMw、11,670のMn及び2.6のMw/Mnを有していた。
この実験は例1の実験3と同様であったが、但し用いられた触媒はCHTDの代わりに、スズ酸ブチルであった。生じたポリエステルは、49.9%のNVM、3.6の酸価、16のOH価、30,550のMw、5,560のMn及び5.5のMw/Mnを有していた。
この実験は例1の実験3と同様であったが、但し生成物をアロマチック(Aromatic)150の代わりに、シクロヘキサノンを用いて希釈した。生じたポリエステルは、52.0%のNVM、5.6の酸価、11のOH価、19,720のMw、5,150のMn及び3.8のMw/Mnを有していた。
この実験は、次のこと以外は例1の実験3と同様であった。すなわち、180.2グラム(1.085モル)のテレフタル酸及び45.15グラム(0.27モル)のイソフタル酸、並びにCHTDの代わりに0.45グラムのスズ酸ブチル触媒を用いた。生じたポリエステルは、50.0%のNVM、1.7の酸価、18のOH価、18,070のMw、9,830のMn、1.8のMw/Mn及び13.4℃のTgを有していた。
この例は例1の実験3と同様であるが、但し10%のテレフタル酸をイソフタル酸で置き換えた。触媒は、スズ酸ブチルであった。バッチをキシレン/DBE=2/1で、50%固形分に希釈した。最終生成物組成物は、NVM=50.8%、酸価=2.2、OH価=12、Tg=15.3℃、Mw=20,290、Mn=4,900及びMw/Mn=4.14であった。
高Tgポリエステルの製造
撹拌機、温度計、充填カラム、ディーン・スタークトラップ、水凝縮器及び窒素導入口が適当に備えられた四口フラスコ中に、203.8グラム(1.05モル)のジメチルテレフタレート、167.1グラム(0.86モル)のジメチルイソフタレート、67.8グラム(0.73モル)の2−メチル−1,3−プロパンジオール、158.5グラム(2.55モル)のエチレングリコール、77.9グラム(0.54モル)の1,4−シクロヘキサンジメタノール(CHDM)及び0.2グラムのCHTD触媒を装填した。充填カラムの上の頭部温度を65℃未満に連続的に維持しながら、このバッチを224℃に加熱し、そして122グラムのメタノールをディーン・スタークトラップ中に捕集した。次いで、このバッチに、48グラムのアロマチック(Aromatic)150を添加した。
高Tgポリエステルの製造
撹拌機、温度計、充填カラム、ディーン・スタークトラップ、水凝縮器及び窒素導入口が適当に備えられた四口フラスコ中に、295.6グラム(3.28モル)の2−メチル−1,3−プロパンジオール、186.2グラム(3モル)のエチレングリコール、346.54グラム(4.81モル)の1,4−シクロヘキサンジメタノール(CHDM)、636.3グラム(7.66モル)のテレフタル酸を装填した。このバッチを120℃に加熱し、そして2.2グラムのスズ酸ブチルを添加した。充填カラムの上の頭部温度を100℃未満に連続的に維持しながら、このバッチを224℃にゆっくり加熱し、そして形成水を留去した。このバッチが清澄に見えるようになった後、775.87グラム(4.7モル)のイソフタル酸を添加した。形成水を留去しながら、バッチの温度を220℃に維持した。次いで、このバッチを170℃に冷却し、そして100グラムのシクロヘキサノンを添加した。次いで、形成水を除去しながら、温度を220℃に上げた。次いで、充填カラムを取り去り、そして温度を232℃に上げた。次いで、800グラムのアロマチック(Aromatic)200を添加した。生じたポリエステルは、53%のNVM、2.7の酸価、2のOH価、30,590のMw、11,500のMn、2.7のMw/Mn及び66.2℃のTgを有していた。
低Tgポリエステル−ポリウレタンの製造
実験1:ポリエステル中間体の製造
撹拌機、温度計、充填カラム、ディーン・スタークトラップ、水凝縮器及び窒素導入口が適当に備えられた四口フラスコ中に、135グラム(1.5モル)の2−メチル−1,3−プロパンジオール、22.3グラム(0.36モル)のエチレングリコール、180.3グラム(1.086モル)のテレフタル酸を装填した。このバッチを120℃に加熱し、そして0.45グラムのスズ酸ブチルを添加した。充填カラムの上の頭部温度を100℃未満に連続的に維持しながら、このバッチを220℃にゆっくり加熱し、そして形成水を留去した。このバッチが清澄に見えるようになった後、45.2グラム(0.27モル)のイソフタル酸及び75.2グラム(0.37モル)のセバシン酸を添加した。形成水を留去しながら、バッチの温度を220℃に維持した。次いで、このバッチを170℃に冷却し、そして25グラムのシクロヘキサノンを添加した。次いで、形成水を除去しながら、温度を220℃に上げた。次いで、充填カラムを取り去り、そして温度を232℃に上げた。次いで、337グラムのアロマチック(Aromatic)150を添加した。生じたポリエステルは、48.6%のNVM、2.0の酸価、37のOH価、9,790のMw、3,100のMn、3.2のMw/Mn及び10.6℃のTgを有していた。
撹拌機、温度計、水凝縮器及び窒素導入口が適当に備えられた四口フラスコ中に、200グラムの上記の実験1において製造されたポリエステル中間体、7.2グラムのイソホロンジイソシアネート及び0.2グラムのジブチルスズジラウレートを装填した。このバッチを窒素ブランケット下で、75℃に加熱しそして6時間維持した。次いで、55グラムのアロマチック(Aromatic)150を添加した。生じたポリエステル−ポリウレタンは、39.8%の固形分、59,460のMw、7,800のMn、7.6のMw/Mn及び28.3℃のTgを有する。
高Tgポリエステル−ポリウレタンの製造
実験1:ポリエステル中間体の製造
撹拌機、温度計、充填カラム、ディーン・スタークトラップ、水凝縮器及び窒素導入口が適当に備えられた四口フラスコ中に、634.8グラム(3.27モル)のジメチルテレフタレート、520.6グラム(2.68モル)のジメチルイソフタレート、204.9グラム(2.27モル)の2−メチル−1,3−プロパンジオール、493.7グラム(7.95モル)のエチレングリコール、242.6グラム(1.68モル)のシクロヘキサンジメタノール及び0.35グラムのタイゾール(Tyzor)TOT触媒を装填した。充填カラムの上の頭部温度を64℃未満に連続的に維持しながら、このバッチを窒素ブランケット下で220℃に加熱し、そして形成メタノールを留去した。352グラムのメタノールが捕集された後、このバッチを170℃に冷却した。次いで、充填カラムを取り去った。このバッチが清澄に見えるようになった後、45.2グラム(0.27モル)のイソフタル酸及び75.2グラム(0.37モル)のセバシン酸を添加した。形成水を留去しながら、バッチの温度を220℃に維持した。次いで、このバッチを170℃に冷却し、そして25グラムのシクロヘキサノンを添加した。次いで、形成水を除去しながら、温度を220℃に上げた。次いで、充填カラムを取り去り、そして温度を真空下で5mmの水銀柱にて232℃に上げた。次いで、370グラムのポリオール凝縮物を捕集した。次いで、このバッチを冷却し、そして100パーセント固形分として単離した。生じたポリエステルは、25のOH価、10,960のMw、4,140のMn、2.6のMw/Mn及び59.2℃のTgを有していた。
撹拌機、温度計、水凝縮器及び窒素導入口が適当に備えられた四口フラスコ中に、320グラムの上記の実験1において製造されたポリエステル中間体、96グラムのジブチルエステル(DBE)、96グラムのダウアノール(Dowanol)PMアセテート、96グラムのソルベッソ100、96グラムのソルベッソ150及び96グラムのブチルセロソルブアセテートを装填した。清澄な均質溶液が得られるまで、このバッチを100℃に加熱した。この清澄な溶液を70℃に冷却し、次いで15.8グラムのイソホロンジイソシアネート及び0.32グラムのジブチルスズジラウレート触媒を添加した。このバッチを窒素ブランケット下で70℃に6時間維持し、そしてこの期間後、FTIRを用いて−NCOの不存在を確認した。このバッチを冷却し、そしてフラスコから排出した。生じたポリエステル−ポリウレタンは、36.3%の固形分、31,050のMw、10,340のMn、3.0のMw/Mn、1のOH価及び72℃のTgを有する。
低Tg/高Tgポリエステル−ポリウレタンハイブリッドの製造
撹拌機、温度計、水凝縮器及び窒素導入口が適当に備えられた四口フラスコ中に、97グラムの例4の実験1のポリエステル中間体(OH価=25)及び200グラムの例5の実験1のポリエステル中間体(OH価=37)を装填した。40%固形分が得られるまで、このポリエステル混合物をアロマチック(Aromatic)150でもって溶解した。このポリエステル混合物を75℃に加熱し、次いで12グラムのイソホロンジイソシアネート及び0.2グラムのジブチルスズジラウレート触媒を添加した。このバッチの温度を、75℃に6時間維持した。、次いで、アロマチック(Aromatic)150を添加して、生成物を35%固形分に希釈した。このバッチを冷却し、そしてフラスコから排出した。生じたポリエステル−ポリウレタンは、35%の固形分、156,960のMw、27,400のMn及び5.7のMw/Mnを有する。
低Tg/高Tgポリエステル−ポリウレタンハイブリッドの製造
撹拌機、温度計、水凝縮器、充填カラム、ディーン・スタークトラップ及び窒素導入口が適当に備えられた四口フラスコ中に、93.9グラムの2−メチル−1,3−プロパンジオール(MPジオール)、29.8グラムのエチレングリコール、34.7グラムのシクロヘキサンジメタノール(CHDM)及び176.3グラムのテレフタル酸を装填した。このバッチを120℃に加熱し、そして0.45グラムのスズ酸ブチルを添加した。用いられたプロセスは、上記の例3のものと同様であった。このバッチが清澄になった後、77.6グラムのイソフタル酸及び38グラムのセバシン酸を添加した。この生成物を、シクロヘキサノンで希釈した。生じたポリエステル−ポリウレタンは、47.5%のNVM、2.2の酸価、20,950のMw、4,680のMn、4.5のMw/Mn、10のOH価及び38.7℃のTgを有する。
試料A〜K − 塗料組成物の調製
試料Aは、次のものを含む透明な内面飲料蓋用ライニングである。すなわち、50/30/20(重量により)のキシレン/二塩基性エステル/ブチルセロソルブ中に28.4%にて溶解されたトーヨーボー・バイロン(Toyobo Vylon)GK−330ポリエステル樹脂76.101%、40/30/30(重量により)の二塩基性エステル/キシレン/アロマチック(Aromatic)100中に26.5%にて溶解されたユニチカ・エリテル(Unitika Elitel)UE−9800ポリエステル樹脂13.634%、シメル(Cymel)5010ベンゾグアナミン7.607%、サントリンク(Santolink)EP−560フェノール樹脂0.777%、イソプロピルアルコール中に10%にて溶解されたサイキャット(CYCAT)600酸触媒0.342%、ランコグリッド(Lanco Glidd)LG 4832ポリエチレンロウ溶液1.014%及びスリップ−アイド(Slip-Ayd)SL−506カルナウバロウ溶液0.525%。
様々な塗料組成物の試験
化学的に清浄にされ且つ商業的にクロム処理されたアルミニウムパネルに対して、線巻きアプリケーターロッドを用いて塗料を施用して、約7.5mg/in2の乾燥膜厚を得た。ガス燃料型の高空気速度コイルオーブン中で、塗装パネルを249℃のピーク金属温度(PMT)に14秒間硬化した。パネルを空気冷却した。
Claims (25)
- 胴部分及び蓋部分を含む缶において、
これらの胴部分及び蓋部分の少なくとも一方は、アルミニウムであり且つ少なくとも一方の主表面に関して塗料組成物で塗装されており、該塗料組成物は、1種又はそれ以上のポリエステル樹脂(これらのポリエステル樹脂の少なくとも一つは約50℃未満のTgを有し、しかもポリエステル樹脂は1種又はそれ以上の多酸分子と1種又はそれ以上のポリオール分子の反応により形成される)、及び架橋剤を含み、
しかも該塗料組成物は、可動性のBPA及び芳香族グリシジルエーテル化合物を実質的に含まない
缶。 - 塗料組成物が、可動性のBPA及び芳香族グリシジルエーテル化合物を本質的に含まない、請求項1に記載の缶。
- 塗料組成物が、可動性のBPA及び芳香族グリシジルエーテル化合物を本質的に全く含まない、請求項1に記載の缶。
- 塗料組成物が、結合されたBPA及び芳香族グリシジルエーテル化合物も実質的に含まない、請求項1に記載の缶。
- 塗料組成物が、可動性のBPA、BADGE、BFDGE及びNOGE化合物を本質的に含まない、請求項1に記載の缶。
- ポリエステル樹脂を作るために用いられたポリオール分子が、NPGを実質的に含まない、請求項1に記載の缶。
- ポリエステル樹脂の少なくとも一つが、約25℃未満のTgを有する、請求項2に記載の缶。
- 塗料組成物が2種又はそれ以上のポリエステル樹脂の配合物を含み、しかも該配合物は、約60と90重量パーセントの間の約50℃未満のTgを有するポリエステル樹脂及び約10と40重量パーセントの間の約50℃より大のTgを有するポリエステル樹脂を有する、請求項1に記載の缶。
- 塗料組成物が2種又はそれ以上のポリエステル樹脂の配合物を含み、しかも該配合物は、約70と90重量パーセントの間の約50℃未満のTgを有するポリエステル樹脂及び約10と30重量パーセントの間の約50℃より大のTgを有するポリエステル樹脂を有する、請求項3に記載の缶。
- ポリエステル樹脂が、約5,000と20,000ダルトンの間の数平均分子量を有する、請求項1に記載の缶。
- ポリエステル樹脂が、約5未満の酸価を有する、請求項1に記載の缶。
- ポリエステル樹脂が、約20未満のOH価を有する、請求項1に記載の缶。
- 塗料組成物が、固形分含有量を基準として60と95重量パーセントの間のポリエステル樹脂を含む、請求項1に記載の缶。
- 塗料組成物が、固形分含有量を基準として65と85重量パーセントの間のポリエステル樹脂を含む、請求項1に記載の缶。
- 塗料組成物が、固形分含有量を基準として10と30重量パーセントの間の架橋剤を含む、請求項1に記載の缶。
- 塗料組成物が、固形分含有量を基準として2から10重量パーセントのアクリレートコポリマーを更に含む、請求項1に記載の缶。
- アクリレートコポリマーが、1個又はそれ以上のグリシジル基を含む、請求項16に記載の缶。
- 蓋部分がアルミニウムから作られおり、しかも蓋が二次加工される前に、塗料がアルミニウムに施用される、請求項1に記載の缶。
- 蓋部分の両面が、塗料組成物で塗装されている、請求項18に記載の缶。
- 缶を製造する方法であって、次の諸工程すなわち
缶胴を形成し、
缶蓋を形成し、
しかも該蓋及び該胴の少なくとも一方を、少なくとも片面に関して塗料組成物で塗装し、該塗料組成物は、1種又はそれ以上のポリエステル樹脂(これらのポリエステル樹脂の少なくとも一つは約50℃未満のTgを有し、しかもポリエステル樹脂は1種又はそれ以上の多酸分子と1種又はそれ以上のポリオール分子の反応により形成される)、及び架橋剤を含み、しかも該塗料組成物は、可動性のBPA及び芳香族グリシジルエーテル化合物を実質的に含まず、
該胴に液体を充填し、そして
該蓋を該胴に取り付ける
工程を含む方法。 - 塗料組成物を金属板に施用しそして硬化し、次いでこの塗装板を蓋及び胴の少なくとも一方に成形する、請求項20に記載の方法。
- アルミニウム基材用の塗料組成物であって、
1種又はそれ以上のポリエステル樹脂(これらのポリエステル樹脂の少なくとも一つは約50℃未満のTgを有する)、及び
架橋剤
を含み、
しかも該塗料組成物は、可動性のBPA及び芳香族グリシジルエーテル化合物を実質的に含まず、且つ
該組成物は、アルミニウム基材用の塗料として用いるのに適応し、しかも缶蓋に二次加工されそして本明細書に記載されたように試験される場合に10ミリアンペア未満の電流を通す
塗料組成物。 - 組成物が食品接触向けの包装用塗料の形態にあり、そしてポリエステル樹脂が1種又はそれ以上の多酸分子と1種又はそれ以上のポリオール分子の反応により形成され、しかも該ポリオール分子がNPGを実質的に含まない、請求項22に記載の塗料組成物。
- 組成物が、缶蓋用の包装用塗料の形態にある、請求項22に記載の塗料組成物。
- 組成物が、結合されたBPA及び芳香族グリシジルエーテル化合物も実質的に含まない、請求項22に記載の塗料組成物。
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