JP2006500288A - ペースト状または流動状の物質用のディスペンサ - Google Patents

Abstract

【課題】 ペースト状または流動状の物質(M)のディスペンサ(Sp)を提供する。
【解決手段】 寸法的に安定な容器(1)により収容体積が維持され、容器(1)の少なくとも半分が袋体(10)を具備する。ディスペンサは、容器半体(2)の吐出部の中身が排出されたとき上下逆向きにされる。機能的に信頼性のある製造容易なディスペンサを実現するために、吐出口ポンプ(P)により該ポンプの反対側に位置する自由空間の方向に空領域が生じるとき、低圧によって袋体(10)が上下逆向きにされる。

Description

本発明は、ペースト状から流動状までの物質用のディスペンサに関し、その収容体積が寸法的に安定な容器により維持され、その容器の少なくとも半体が袋体を具備し、袋体は、吐出口から排出が行われたとき一方の容器半体の中へと潰れる。

このタイプのディスペンサは、特許文献１で知られている。ペースト状物質の供給は、正の排出圧力を用いて行われる。これは、寸法安定性のある圧搾可能な容器により発生させられる。この圧力発生は、バルブ制御の下で得られるものであり、ディスペンサの底部から作用を受ける。このような装置は、ディスペンサの頭部に設けられる。容器により包まれた袋体は、潰れることができる下半分と、硬い部分により内側から硬化されたもう一方の半分とを具備する。

特許文献２は、寸法的に安定な容器の底部に装着された圧縮スプリングを用いて正の排出圧力を発生させることを提示する。ケース内でその上に設けられる潰れる袋体はカートリッジの一部を構成し、その容器の上半分はドーム形状の硬い部分として形成される。その天頂には出口バルブがあり、押しボタンと類似のディスペンサ機構を用いて作動される。この手段により、吐出口の供給経路が開く、うなわち解放される。スプリングは、その上にカップ形状の本体を具備し、テーパ状の潰れる外郭に追随する形状となっている。
欧州特許第0505611A2号明細書 米国特許第2,471,852号明細書

本発明は、構造的に単純でかつ機能的に信頼性のある汎用タイプのディスペンサを形成することを目的とする。

この目的は、第１の実施形態において、請求項１の特徴を具備するディスペンサにより達成される。この場合、袋体が、負の排出圧力によってポンプの方を向いた対応する大きさの自由空間の方向に潰れるように設けられている。

このような構成の結果、より単純で機能的により有利な設計の汎用タイプのディスペンサが実現される。容器を圧搾動作で変形させる必要がなくなった。このような圧搾動作は、上過ぎたり下過ぎたりすると不都合が生じ、完全にへたってしまったりする。そのようなものではなく、慣用的な形態のハンドルによるディスペンサの頭部動作が用いられる。吐出される割り当て量の補充は、ペースト状または流動状の物質を充填レベルカラムを介して吸引により行われる。袋体は、自動的に吐出方向に追随する。非通気性皮膜であるので、底部近傍位置からディスペンサ頭部領域内へといわば引きずられる。そしてディスペンサ頭部領域にて、ディスペンサ内に残された残渣が十分に排出され、またそれが特別な吐出補助もなく行われる。従来技術ではこのようなことは、上述のスプリングの形態で行われていた。吐出口ポンプの領域において生じる負の排出圧力は、供給のための潰れにとって完全に適切なものである。

その他の請求項のそれぞれの要旨は、請求項１の要旨に関連して以下に説明されるが、その独自の構成も重要である。例えば、容器の２つの半殻体の、いわば赤道にあたる結合部の領域において内向きに突出する袋体の周縁が、フランジ状の形態で保持され、一方の半体が頂点領域における排出用吐出部ポンプを搭載する。袋体の周縁は、２つのクランプ顎の間にあるかのように保持される。縦方向における中央固定部もまた、袋体に応力を及ぼさない効果がある。これは両方向に実質的に均等に作用する。袋体周縁のフランジ状の保持部は、ディスペンサとその容器が回転対称の構造である場合には螺子接続により実現できる。それ以外の場合、非円形断面の場合は、この領域で熱的結合を生じさせる。

接着剤結合も可能である。１つの半体の頂点領域に排出用吐出口ポンプを設置することは、壁部分に多方向性をもたらすこととなり、その結果、容器全体の安定性につながる。赤道部分より下にある半体は、その領域部分を安定にする。ディスペンサは全体として、操作を行う際に手の中にうまく収まる。十分に伸長可能な材料を用いると、袋体は、実質上平坦な膜へと縮むこともできる。そして充填圧力は、コンテナ内で膜を反り返らせることにより袋体を形成する。袋体は、排出が進行すると、上述のように逆の意味で、すなわち排出用吐出口ポンプの方向に潰れる。材料の復帰力も、これを実現するために利用することができる。いずれにしても、容器の上半殻体と排出用吐出口ポンプの間の通路領域の手前に格子を設置することは、潰れた袋体を支持するために有益である。このことは、供給用通路がペースト状物質で詰まることを防ぐ。同じ目的で、供給用経路に詰まったペースト状物質を存在させないように、排出用吐出口ポンプを具備する容器の上半殻体がその内面上に袋体の支持リブを具備し、それが通路領域に可能な限り延びていることが好ましい。建物に類似したこのような支柱のシステムは、既存の注入成型プロセスにより設けることができる。ループのような通路遮蔽機構は避けられる。袋体が、容易に安定化される底領域を具備することも有益である。この部分は増大する機械的負荷を受けるところであり、結果的に、使い捨て製品として再充填するときディスペンサを用いるために理想的に適したものとされる。

供給が停止することなく物質を吐出するための更なる手段は、排出用吐出口ポンプの入口開口であり、これは、通路領域に隣り合っており網を張った環状開口として形成され、袋体に対して同心的かつ同軸的に延在する。存在する物質は、供給物を補充するために広がった前面に向かって吸引される。袋体内にはいかなる部分的ポケットも形成されない。網を張った環状開口の替わりに、環状開口を多孔リングにより形成してもよい。一例として更なる手段では、物質の吐出の方向と反対方向に広がる回収漏斗の底に環状開口を設置することが有益である。この回収漏斗は、配列した供給回収器として作用する。最後に、流れという意味において、環状開口の直径が実質的に通路領域または格子の直径に一致することが有益である。

図面に示した実施例を参照して本発明の要旨を以下に説明する。
図示されたディスペンサＳｐは、起立型ユニットとして実施されている。これは、ペースト状から流動状までの物質Ｍを吐出するための機能を有し、その充填体積は、寸法的に安定な容器１により維持される。

容器１は、縦長形状で、断面が平たくかつ非円形であり好適には楕円形である（図２参照）。

容器１は、その組立品において縦中心軸ｘ−ｘに関し半分に分割されている。

容器１は、上半殻体２と下半殻体３とを有する。これらの互いに対向する開口端部は、縦中心軸ｘ−ｘに対して垂直な平面Ｅ−Ｅにおいて互いに突き合わされる。半殻体２、３はそれらの空洞部分が同一であり、後述する成型された形状により間隔を空けている。

互いに対向する開口端部は、その周囲が外側に曲げられている。この場合、上半殻体２はフランジ４を具備し、かつ下半殻体３はフランジ５を具備する（図６参照）。

上半殻体２のフランジ４は、立地面６の方向に垂直に折られており、図示の通り容器１の縦方向である。

フランジ４の対応する曲がり脚７は、下半殻体３のフランジ５の外側向きの周縁８の上に係合する。

結果的に、上半殻体２の周縁形状は、下半殻体３のフランジ５の嵌合用の溝９を形成する（図３参照）。

この周縁接続が精確であることが、容器１の内部構成要素の装着のための、つまり精確な袋体１０の形態となるための良好な基本となる。当該袋体は、折りたたみ可能で、好適には裏返すことができ、かつこの目的のために弾性を必要とし、あるいはまた可撓性を必要とする。

袋体１０は、下半殻体３及び上半殻体２の双方の内側ライニングとしtransverseて適合するように作製される。袋体１０が潰れたときは上半殻体２まで到達できる。袋体１０は、容器の半殻体２、３のそれぞれの内壁に当接して延在する。その間にペースト状物質Ｍが存在する。

面Ｅ−Ｅに向くように、袋体１０は周縁１１を用いて容器側壁上に保持される。このとき、フランジ４と５の互いに向き合う面は、クランプ顎と同様の接続結合部として機能する。これらに対応して外側に突出する袋体１０の周縁１１は、いわば赤道のような接続結合部の領域で把持される。このとき、袋体の弾性材料は、同時にシール材としても機能する。接続結合部は、符号１２で示されている。図６に明示されるように接続結合部１２は平行な壁として設けてもよく、あるいは、外縁に向かってくさびのように連続的に厚くなるように設けてもよい。そして下部切り欠き領域が形成されることにより、単なる非積極的接続係合に加えて、強化された捕捉手段として積極的な接続係合を可能とする。接続結合部への入口部分には、凸の丸みを設けている。これは、「潰れ動作における蝶番」の切断を防止するためである。

袋体１０の位置決めの後、曲がり脚７の更なる曲がりを生じさせ、下半殻体３のフランジ５の下側に最終的に係合させる。

曲がり脚７の曲がりは、熱的に生じさせることができる。一方、接着剤接続、ラッチ接続、または少なくとも結合部領域において殻体２、３が回転対称であれば螺子接続もまた利用できる。

殻体２、３の互いに対向する開口端部から離れた側壁については、殻体２、３の断面の狭い領域へと続く。この場合、上半殻体２のテーパ領域の終端部分は、容器１におけるペースト状物質Ｍの吐出のための通路領域１３となっている。当該通路領域は、円形で比較的大きな直径であり、実際に容器１の水平方向の幅全体を利用している。

下半殻体３の立地面６の方へ向いた終端部分は、同様に、断面の狭い領域へと続く。このテーパ領域は、起立周縁部１４を具備する。この起立周縁部１４の垂直方向の高さは、容器１の底１５の下に立地面６との間に間隙が形成されるようになっている。底１５の中央には、空気均等化開口１６が設けられる。この開口１６は、袋体１０が上方へ移動するとき袋体１０の下側領域の容積を補償する。

通路領域１３において、上半殻体２は、上向きの接続片１７内に連通する。これは、一体的に形成された部分である。接続片１７は、直径を小さくすることで適応させた環状カラー１８を受容する。双方は基本的に円柱形状である。

ディスペンサＳｐの頭部領域は、手動により作動可能な排出用吐出口ポンプＰを受容するために機能する。

上半殻体２の頂点領域に実際に着座する排出用吐出口ポンプＰは、動きに関連して垂直に配置された作動ボタン１９をその上部構造として形成される。その窪んだ作動面から離れるように、横方向に向き上向きに傾斜した吐出口２０が設けられる。この吐出口は、少なくともその終端領域において管形状であり、結果的に、寄り集められる所定量のペースト状または流動状の物質Ｍの供給のために適している。

吐出口ポンプＰにより負圧が生じ、袋体１０から排出させる力強い十分な効果が得られる。袋体１０は最初は垂れ下がっているが、吐出方向に次第に潰れていき、これは目に見えて明らかなことに、袋体１０に相当する大きさの上半殻体２における吐出口ポンプに向いた間隙の方向である。吐出方向は、矢印ｙで示される。これは、縦方向中心軸ｘ−ｘと一致し、作動ボタン１９内ではやや横方向にずれる。作動ボタン１９は、吐出口２０を搭載し、縦方向中心軸ｘ−ｘ周りに回動可能である。これは、容器１の楕円外郭の長軸上若しくは短軸上または無段階に設定される中間領域上にあるかによって、個別的に操作するに便利な吐出を可能とする。

前述の通り、吐出の際はいかなる残渣も残さない。これは、容器１の通路領域１３の手前において、上半殻体２の内壁と排出用吐出口ポンプＰとの間に格子２１が設けられているからである。この格子は、通路領域１３に張られ、かつ充填容積領域内に矢印ｙの吐出方向とは反対側に僅かに凸状に曲がっている。これはこのような形で剛性をもっている。格子２１は別部材でもよい。しかしながら、この籠状の形態を上半殻体２の上に成型することも可能である。図示の通り、組立品は、外側リング２２と内側リング２３を有し、これらは径方向の網２４により連結されている（図４参照）。互いに等角度間隔で配置された６本の径方向の網２３がある。

実質上残渣無くペースト状物質Ｍを吐出するための更なる手段は、排出用吐出口ポンプＰを内側に具備する上半殻体２が、袋体１０のための支持リブ２５を備えていることである。従って、袋体は、一部部分でさえ出ることができない。そればかりでなく、このような支持リブ２５の露出した支柱の組によりフロー供給経路Ｗが空間として保持される（図７参照）。袋体１０またはその壁は、移送矢印ｙの方向に通路領域１３へ向かって円滑に移動することができる。別部材として形成された格子２１により、通路領域１３へ突出する外側リング２２が支持リブ２５の頭部２５’上に載置される。この外側リングは、それらの上で挟持される形式で装着される。

全部で８本の支持リブ２５が等角度間隔で設けられている。これらは予め成型により形成することができる。支持リブの高さは、通路領域１３の方向に連続的に延び、上半殻体２の内面とは反対方向に傾斜している。

図３に示す通り、袋体１０の底領域２６は、カップ状形態となるように結合する袋体１０の側壁よりも厚い壁で形成されている。その厚さは、全体的な潰れが生じることを妨げないように、すなわち、潰れ挙動が確保されるように選択される。このように厚くすることは、やや硬い追随性のある底部として機能する。厚くする範囲は、底領域２６全体に及んでもよく、あるいは図示のように単に環状部分として形成してもよい。

ディスペンサＳｐの頭部は、その上に保護キャップ２７を具備する。これは同時に、例えば容器１が鞄等の中で他の道具と一緒に運ばれるときなどにおいて、内容物の望ましくない放出を防止する。

保護キャップ２７の相対的位置は、接続片１７と環状カラー１８の間に肩部２８を形成する階段状部分を用いて決定される。

キャップ形状の本体は摩擦により係合させてもよい。しかしながら、螺子接続も用いることができ、ここでは好適である（図８参照）。接続片１７に受容された環状カラー１８は、ディスペンサ頭部に受容される挿入部２９の一部である。環状カラー１８は物質側の底部３０で終端する。

底部３０からは、前述の排出用吐出口ポンプＰを形成する円筒部３１の部分が延在する。

円筒部３１内をピストン３２が運動し、ピストン３２は作動ボタン１９により付勢されるスプリングに抗して変位することができる。このピストン３２はポンプ室３３の上限を形成し、ポンプ室３３の下限は底部３０により設けられる。

底部３０には、入口バルブＶ１が設けられる。これは片方向バルブであり、底部３０に組み込まれた環状開口３４の流れを制御するもので、弾性材料からなる。

ピストンヘッド３５上には出口バルブＶ２が載置される。これも弾性材料からなり、片方向バルブの形式で作用する。

出口バルブＶ２は、通路開口３６を閉鎖状態に保持する。

出口バルブＶ２の背後には、ピストン３２へ接続された作動ボタン１９の中央チャネル３８へ連通する中間室３７が設けられる。

中央チャネル３８自体は、吐出口２０と接続されている。

中間室３７を形成するために、かつ中央チャネル３８を受容するために、ピストンヘッド３５の後に取り付けられたピストン３２のシャフト３９は中空形態となっている。図示の通り、その中にこれらの機能部品が操作のために適切に収容されている。

接続部品４０はこれに寄与する。そのためにこれもキャップ形状の形態となっている。このキャップの開口は、容器１の方を向いている。その頂部は作動ボタン１９へ強固に接続されている。

キャップ形状の接続部品４０の外側には、環状停止突起４１が設けられる。この環状停止突起４１は、軸方向チャネル４２と相互に作用することにより環状カラー１８の内側における対向停止部を形成する。環状停止突起の環幅は、移動距離を決定すると共に、ポンプ室３３の一回量形成間隙を規定する。

キャップ形状の接続部品４０は、円筒部３１の環状壁と同様に、反対方向に開口しており、スプリング室３２の形成に寄与する。このスプリング室は、圧縮スプリング４４を受容する。圧縮スプリング４４は、作動ボタン１９に対し基本位置の方向へ負荷を与える。図８に示されている。この目的のために、上端部でのスプリング動作は、キャップ形状の接続部品４０の頂部に対して働き、かつ物質供給側に向く端部でのスプリング動作は、底部３０に対して働く。この結果、圧縮スプリング４４は、安定した支持台を形成する。網やビーズ等の特別な支持要素が用いられる。圧縮スプリング４４には僅かにバイアスが掛けられている。

ペースト状から流動状までの物質ＭをディスペンサＳｐの適切な領域への移送、ここでは先ずポンプ室３３への移送は、中央に配置されたアクセス経路を通してではなく比較的広い底部で生じる。これは、実際には、格子で保護された通路領域１３を結合する排出用吐出口ポンプＰの入口開口により実現される。それは環状開口３４として形成されており、袋体１０と同心的かつ同軸的に延在する。底部３０に形成された環状開口３４は、底部の中央領域と環状開口を超えて径方向に同心的に結合する底部領域との間において、網４５により点在させられる。このような網４５は、 車輪のスポークのような形態で設けられ、好適には互いに等角度間隔で延在している。好適な変形例としては、環状開口３４を多孔リングの孔により形成することができる。このような多孔は、同様に、周方向に均一に散在させられる。

上述の網を張った形態及び多孔リングの形態は、任意であるが出口バルブＶ２の領域で通路開口３６に対しても用いることができる。

前述の基本形態における環状開口３４と、通路開口３６とは双方とも、螺子受け孔のような形で移送矢印ｙの方向に漏斗形状に広がった部分へ続いている。これは、ポンプ放出過程の際にバルブＶ１、Ｖ２が開くために持ち上がるのを補助する。

これは、ポンプＰの負圧により移送矢印ｙの方向にあたかも「吸引される」吸引物質Ｍの制限領域が、移送領域の前方の広がった部分で形成されるという全体的な効果を実現する。このことは、特に吐出の最終段階において袋１０を傾けたり、阻害物となるポケットを設けたりすることを、単純な手段を用いて排除することになる。

この有用な効果は、物質Ｍに向いた側における捕捉漏斗４６を設けた環状開口によりさらに向上する。この捕捉漏斗は、底部３０内に成型により設けられ、吐出方向の矢印ｙの反対方向に回転対称形状で広がる壁を具備する。環状開口３４の直径は、通路領域１３または格子２１の直径に実質的に一致する。

最後に、排出用吐出口ポンプＰは予め完全に組み立てられており、螺子接続により、接続片１７を形成する容器１の頚部に設置することができる。螺子山が符号４７で示されている。入口バルブＶ１の高さに、螺子の端部４８が位置する。螺子の端部４８は、ハウジングの内側に向かって肩壁へと続いている。この肩壁は前述のように格子２１を搭載している。格子２１と底部３０との間には、吐出用前室が形成されており、前室は袋壁により妨げられない。

吐出は、次のように行われる。作動ボタン１９を下に押すと、ポンプ室３３の容積が減る。ポンプ室３３内に存在する物質Ｍは、入口バルブＶ１の閉鎖動作により供給方向へは出ることができない。その替わりに、閉じ込められた物質は、通路開口３６を通って中間室３７を介し中央チャネル３８へと移送され、吐出口２０を介してそこから出る。この経路は、出口バルブＶ２の開口動作により開放される。吐出後に作動ボタン１９を離すと、ピストン３２の復帰移動が図示の基本位置の方向へ起きる。これにより、ポンプ室３３は負圧になる。それに応じて、物質Ｍが供給側から補充される。入口バルブＶ１が開く。出口バルブＶ２の閉鎖動作の結果、余分な空気は入ることができない。この復帰移動は、圧縮スプリング４４の力により起きる。

以上に開示した態様の全てが（それら自体）本発明に関連する。関係する優先権書類の開示内容もまた、本発明のクレームに含まれるこれら書類に記載の特徴を統合する目的で本発明の開示に全て含まれるものとする。

保護キャップにより閉止された起立ユニットとして実現されたディスペンサの僅かに拡大された側面図である。 図２の平面図である。 ディスペンサの展開図である。 袋体のための支持リブを示す、排出用吐出口ポンプを搭載する容器の半殻体の内側を示す図である。 未接続のフランジを具備する、ディスペンサの容器の縦断面図である。 図５のＶＩ部分の拡大図である。 支持リブの領域における断面図である。 排出用吐出口ポンプを通る縦断面の拡大図である。

Claims (9)

1. ペースト状から流動状までの物質(M)用のディスペンサ(Ｓｐ)であって、寸法的に安定な容器(1)により充填容積が保持され、該容器の少なくとも半分が袋体(10)を具備し、吐出口から排出が行われたときに該袋体は該容器の１つの半殻体(2)の中へと潰れるディスペンサ(Ｓｐ)において、
   前記袋体(10)が排出用吐出口ポンプ(P)によって生じる負の排出圧力のために潰れることを特徴とするディスペンサ。
2. 前記容器の２つの半殻体(2,3)における赤道状の接続結合部(12)の領域において外側に突出する周縁(11)がフランジ状形態で保持され、かつ前記１つの半殻体(2)が頂点領域に前記排出用吐出口ポンプ(P)を搭載することを特徴とする
   請求項１に記載のディスペンサ。
3. 前記容器の前記半殻体(2)と前記排出用吐出口ポンプ(P)との間の通路領域(13)の手前に、前記潰れた袋体(10)を支持するために格子(21)が設置されることを特徴とする請求項１または２に記載のディスペンサ。
4. 前記排出用吐出口ポンプ(P)を搭載する前記半殻体(2)がその内面上に前記袋体(10)のための支持リブ(25)を具備し、かつ該支持リブが前記通路領域(13)まで達していることを特徴とする請求項３に記載のディスペンサ。
5. 前記袋体(10)が安定化された底領域(26)を具備することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のディスペンサ。
6. 前記通路領域(13)に結合される前記排出用吐出口ポンプ(P)の入口開口が、網を張った環状開口(34)として形成され、前記袋体(10)と同心的かつ同軸的に延在することを特徴とする請求項３に記載のディスペンサ。
7. 前記環状開口(34)が多孔リングにより形成されることを特徴とする請求項６に記載のディスペンサ。
8. 前記環状開口(34)が、前記物質(M)の移送方向(y)と反対方向に広がる回収漏斗(46)の底部に設置され、前記底部は同時にポンプ室の底部(30)であることを特徴とする請求項６または７に記載のディスペンサ。
9. 前記環状開口(34)の直径が、前記通路領域(13)または前記格子(21)の直径に一致することを特徴とする請求項３に記載のディスペンサ。

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