JP2006341629A - タイヤ吸音構造体 - Google Patents
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Abstract
【課題】 耐久性に優れたタイヤ吸音構造体を提供することを課題とする。
【解決手段】 タイヤ2のインナライナ22の内壁面22aに沿って配置されるタイヤ吸音構造体1Aであって、リング状に形成された吸音材からなり、その内周側が、周方向の複数箇所で離間するように形成した。例えば、前記内周側に、周方向に交差する方向に沿って複数の切込部13を形成するように構成できる。切込部13の根元部分には補強部を備えることが望ましい。
【選択図】 図1
【解決手段】 タイヤ2のインナライナ22の内壁面22aに沿って配置されるタイヤ吸音構造体1Aであって、リング状に形成された吸音材からなり、その内周側が、周方向の複数箇所で離間するように形成した。例えば、前記内周側に、周方向に交差する方向に沿って複数の切込部13を形成するように構成できる。切込部13の根元部分には補強部を備えることが望ましい。
【選択図】 図1
Description
本発明は、タイヤの空気室内の気柱共鳴(空洞共鳴)に伴う騒音を低減するタイヤ吸音構造体に関するものである。
一般に、タイヤの空気室(以下、「タイヤ空気室」という。)内で生じる気柱共鳴が、自動車のロードノイズの要因となることが知られている。気柱共鳴とは、路面からタイヤに伝わるランダムな振動がタイヤ空気室内の空気を振動させ、その結果、タイヤ空気室の気柱共鳴周波数付近で共鳴現象が起こり、共鳴音が発生する現象である。
従来、この気柱共鳴に伴う騒音を低減するため、タイヤのインナライナに沿って設けられる吸音構造体が知られている(例えば、特許文献1参照)。図8(a)は、従来の吸音構造体が設けられたタイヤを示し、図8(b)は、(a)のタイヤの回転時の要部拡大図を示す。
図8(a)に示すように、この吸音構造体100は、ウレタン等からなる吸音材をリング状に形成してなるもので、自己拡張力やタイヤ101の回転時に生じる遠心力で、タイヤ101の内壁面101aに密着するようになっている。
特開2004−291855号公報(段落0018〜0021、図1)
図8(a)に示すように、この吸音構造体100は、ウレタン等からなる吸音材をリング状に形成してなるもので、自己拡張力やタイヤ101の回転時に生じる遠心力で、タイヤ101の内壁面101aに密着するようになっている。
ところで、車両走行中には、図8(b)に示すように、タイヤ101に、車重に応じた路面Rからの反力F1が加わる。この反力F1は、車重が重いほど大きくなるが、大きい反力F1が、タイヤ101を介して吸音構造体100に伝わると、吸音構造体100が、部分的に内壁面101aから浮き上がる現象が発生する。具体的には、吸音構造体100において、タイヤ101の回転により生じる遠心力よりも、路面Rから受ける反力F1が上回る区間で(つまり、接地中心点近傍から回転方向に少しずれた区間で)、吸音構造体100の一部(図8(b)では、部位100a)が部分的に飛び跳ね、浮き上がることとなる。
そして、このように吸音構造体100の浮き上がった部位100aでは、内周側に引張り応力F2が集中して歪みを生じる。従来の吸音構造体100では、これが繰り返されることで、内周側にクラックが発生し、このクラックを起点として、破断、粉砕するおそれがあった。
そこで、本発明は、従来よりも耐久性に優れたタイヤ吸音構造体を提供することを課題とする。
前記課題を解決するため、本発明のうち請求項1に記載の発明は、タイヤの内壁面に周方向に沿って配置されるタイヤ吸音構造体であって、リング状に形成された吸音材からなり、その内周側が、周方向の複数箇所で離間するように形成されていることを特徴とする。
本発明に係るタイヤ吸音構造体によれば、リング状の吸音材が、車両走行時における路面からの反力を受けてタイヤの内壁面から部分的に浮き上がった際に、内周側が周方向の複数箇所で離間するので、引張り応力を緩和することができる。その結果、タイヤ吸音構造体では、歪みに起因する疲労が低減される。
請求項2に記載のタイヤ吸音構造体は、請求項1に記載のタイヤ吸音構造体において、前記内周側に、周方向に交差する方向に沿って複数の切込部が形成されていることを特徴とする。
請求項2に記載のタイヤ吸音構造体によれば、リング状の吸音材が、車両走行時における路面からの反力を受けてタイヤの内壁面から部分的に浮き上がった際に、内周側では切込部の周方向両側部分が離間し、引張り応力は切込部の根元部分に作用する。つまり、従来よりも、引張り応力の発生位置が外周側にずらされているため、引張り応力が緩和される。その結果、歪みに起因する疲労が従来よりも低減される。
請求項3に記載のタイヤ吸音構造体は、請求項2に記載のタイヤ吸音構造体において、前記切込部の根元部分に補強部を備えることを特徴とする。
請求項3に記載のタイヤ吸音構造体によれば、請求項2に記載のタイヤ吸音構造体において、切込部の根元部分は、補強部により強度が確保されているため、引張り応力が作用したとき、その変形が最小限に抑えられ、歪みに起因する疲労が一層低減される。
請求項4に記載のタイヤ吸音構造体は、請求項2に記載のタイヤ吸音構造体において、前記切込部の根元部分は曲面状に形成されていることを特徴とする。
請求項4に記載のタイヤ吸音構造体によれば、請求項2に記載のタイヤ吸音構造体において、切込部の根元部分が曲面状に形成されていることで、引張り応力を分散することができるため、歪みに起因する疲労が一層低減される。
請求項5に記載のタイヤ吸音構造体は、請求項1に記載のタイヤ吸音構造体において、前記吸音材は、周方向に交差する方向に沿うように螺旋状に巻かれてなることを特徴とする。
請求項5に記載のタイヤ吸音構造体によれば、リング状の吸音材が、車両走行時における路面からの反力を受けてタイヤの内壁面から部分的に浮き上がった際に、その浮き上がりに合わせて周方向に伸縮する。つまり、吸音材が螺旋状に形成されていることで、内周側が、周方向の複数箇所で離間するため、引張り応力が広く分散される。その結果、歪みに起因する疲労が従来よりも低減される。
本発明のタイヤ吸音構造体によれば、内周側の引張り応力を従来よりも緩和することができるため、耐久性を向上させることができる。
(第1の実施形態)
次に、本発明のタイヤ吸音構造体の第1の実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面において、図1は、第1の実施形態に係るタイヤ吸音構造体が取り付けられたタイヤを側面側から見た断面図であり、図2は、図1に示すタイヤのII−II線断面図である。また、図3(a)は、第1の実施形態に係るタイヤ吸音構造体の路面側の部分拡大斜視図であり、図3(b)は、タイヤの回転時にタイヤ吸音構造体がインナライナから浮き上がるときの様子を側面側から示したタイヤの部分断面図である。
次に、本発明のタイヤ吸音構造体の第1の実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面において、図1は、第1の実施形態に係るタイヤ吸音構造体が取り付けられたタイヤを側面側から見た断面図であり、図2は、図1に示すタイヤのII−II線断面図である。また、図3(a)は、第1の実施形態に係るタイヤ吸音構造体の路面側の部分拡大斜視図であり、図3(b)は、タイヤの回転時にタイヤ吸音構造体がインナライナから浮き上がるときの様子を側面側から示したタイヤの部分断面図である。
まず、本実施形態に係るタイヤ吸音構造体1Aが取り付けられるタイヤ2について説明する。図1および図2に示すように、タイヤ2は、路面Rに接地するタイヤ本体21と、このタイヤ本体21の内周側全周に亘って取り付けられたインナライナ22とから構成される。タイヤ2は、リム3のビードシート部31(図2参照)に密着した状態で組み付けられて、リム3との間に環状の密閉空間であるタイヤ空気室4を形成する。
図1に示すように、タイヤ吸音構造体1Aは、インナライナ22の内壁面22aに周方向に沿って配置される。タイヤ吸音構造体1Aは、例えば、ウレタン等の吸音材からなるもので、リング状の環状部11と、この環状部11の内周側から突出する複数のブロック部12とから構成される。
環状部11は、インナライナ22の周長と略同じか、それよりも長い周長に設定されている。長い周長の環状部11を、圧縮した状態でインナライナ22に取り付けることで、環状部11は、自己拡張力により、前記インナライナ22の内壁面22aに密着するようになっている。
図3(a)に示すように、ブロック部12は、略直方体状に形成されている。ブロック部12は、環状部11の内周側に周方向に沿って所定ピッチで複数設けられており、換言すると、周方向に直交(交差)する方向(幅方向)に沿って複数の切込部13が形成されている。
次に、本実施形態に係るタイヤ吸音構造体1Aの動作について説明する。
まず、図1に示すように、タイヤ吸音構造体1Aは、通常、自己拡張力で、インナライナ22の内壁面22aに密着するように取り付けられている。また、タイヤ2が回転すると、その遠心力によりインナライナ22側に押し付けられる。
まず、図1に示すように、タイヤ吸音構造体1Aは、通常、自己拡張力で、インナライナ22の内壁面22aに密着するように取り付けられている。また、タイヤ2が回転すると、その遠心力によりインナライナ22側に押し付けられる。
一方、図3(b)に示すように、車両走行時、タイヤ2には、車重に応じた路面Rからの反力F1が加わり、この反力F1が、タイヤ2を介して、タイヤ吸音構造体1Aに伝わる。そして、この反力F1が、タイヤ2の回転により生じる遠心力を上回ると、タイヤ吸音構造体1Aが、部分的にインナライナ22から浮き上がる。具体的には、タイヤ2の接地中心点近傍から回転方向A(車両進行方向後ろ側)に少しずれる区間で、タイヤ吸音構造体1Aの一部が部分的に浮き上がることとなる。
この際、タイヤ吸音構造体1Aにおいて、内周側の隣接するブロック部12同士は、浮き上がり現象に合わせて、互いに離間(相互に位置変位)し、また、ブロック部12より外周側の環状部11には、引張り応力F2が発生する。つまり、ブロック部12,12の間に切込部13を有することで、浮き上がり現象に追従して変形しやすくなっているとともに、単に、リング状に形成された従来の吸音構造体に比べて、引張り応力F2が発生する位置が外周側にずれるので、従来よりも引張り応力F2を緩和することができる。その結果、タイヤ吸音構造体1Aは、従来のタイヤ吸音構造体(例えば、特許文献1参照)と比較して歪みに起因する疲労を低減する。なお、タイヤ吸音構造体1Aは、前記区間で浮き上がった後、再び遠心力や自己拡張力によって、インナライナ22の内壁面22aに密着する。
本実施形態に係るタイヤ吸音構造体1Aによれば、浮き上がり現象に伴って発生する引張り応力F2が従来よりも緩和されるので、歪みに起因する疲労を低減でき、その結果、耐久性を向上させることができる。
以上、第1の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、適宜変更して実施することができる。
例えば、切込部13の幅(隣接するブロック部12,12間の間隔)は、適宜設定されるものであり、リング状部材の内周側に切れ目を入れるだけのものから、所定幅を有するものまで含まれる。
例えば、切込部13の幅(隣接するブロック部12,12間の間隔)は、適宜設定されるものであり、リング状部材の内周側に切れ目を入れるだけのものから、所定幅を有するものまで含まれる。
(第2の実施形態)
次に、本発明のタイヤ吸音構造体の第2の実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面において、図4(a)は、第2実施形態に係るタイヤ吸音構造体の路面側の部分拡大斜視図であり、図4(b)は、タイヤの回転時にタイヤ吸音構造体がインナライナから浮き上がるときの様子を側面側から示したタイヤの部分断面図である。なお、第2の実施形態に係るタイヤ吸音構造体は、第1の実施形態に係るタイヤ吸音構造体の構成を一部変更したものなので、同一の構成については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
次に、本発明のタイヤ吸音構造体の第2の実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面において、図4(a)は、第2実施形態に係るタイヤ吸音構造体の路面側の部分拡大斜視図であり、図4(b)は、タイヤの回転時にタイヤ吸音構造体がインナライナから浮き上がるときの様子を側面側から示したタイヤの部分断面図である。なお、第2の実施形態に係るタイヤ吸音構造体は、第1の実施形態に係るタイヤ吸音構造体の構成を一部変更したものなので、同一の構成については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
図4(a)に示すように、第2の実施形態に係るタイヤ吸音構造体1Bは、第1の実施形態に係るタイヤ吸音構造体1Aと同様に、例えば、ウレタン等からなる吸音材からなるもので、リング状の環状部11と、この環状部11の内周側から突出する複数のブロック部12とから構成され、さらに、補強パッチ14(補強部)を備える。
補強パッチ14は、例えば、ゴム、合成樹脂等からなるもので、隣接するブロック部12,12間の切込部13の根元部分13a、つまり、ブロック部12の下部から隣接するブロック部12の下部にかけて連続して全面的に覆うように設けられるフィルムである。これにより、補強パッチ14は、切込部13の根元部分13aの強度を確保する。
このようなタイヤ吸音構造体1Bは、基本的に、第1の実施形態に係るタイヤ吸音構造体1Aと同じ動作をする。
つまり、図4(b)に示すように、車両走行時、タイヤ2に車重に応じた路面Rからの反力F1が加わり、この反力F1が、タイヤ2を介してタイヤ吸音構造体1Bに伝わると、タイヤ吸音構造体1Bの一部が、インナライナ22から部分的に浮き上がる。この際、タイヤ吸音構造体1Bにおいて、引張り応力F2が最も集中する切込部13の根元部分13aは、補強パッチ14により強度が確保されているため、第1の実施形態よりも、引張り応力F2に対する耐久性が高まる。これにより、切込部13の根元部分13aの歪みに起因する疲労が一層低減される。
つまり、図4(b)に示すように、車両走行時、タイヤ2に車重に応じた路面Rからの反力F1が加わり、この反力F1が、タイヤ2を介してタイヤ吸音構造体1Bに伝わると、タイヤ吸音構造体1Bの一部が、インナライナ22から部分的に浮き上がる。この際、タイヤ吸音構造体1Bにおいて、引張り応力F2が最も集中する切込部13の根元部分13aは、補強パッチ14により強度が確保されているため、第1の実施形態よりも、引張り応力F2に対する耐久性が高まる。これにより、切込部13の根元部分13aの歪みに起因する疲労が一層低減される。
本実施形態に係るタイヤ吸音構造体1Bによれば、第1の実施形態と比較して、浮き上がり現象に伴って発生する引張り応力F2に対する耐久性が高まるため、歪みに起因する疲労を一層低減でき、その結果、タイヤ吸音構造体1B自体の耐久性を更に向上させることができる。
(第3の実施形態)
次に、本発明のタイヤ吸音構造体の第3の実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面において、図5(a)は、第3実施形態に係るタイヤ吸音構造体の路面側の部分拡大斜視図であり、図5(b)は、タイヤの回転時にタイヤ吸音構造体がインナライナから浮き上がるときの様子を側面側から示したタイヤの部分断面図である。なお、第3の実施形態に係るタイヤ吸音構造体は、第1の実施形態に係るタイヤ吸音構造体の構成を一部変更したものなので、同一の構成については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
次に、本発明のタイヤ吸音構造体の第3の実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面において、図5(a)は、第3実施形態に係るタイヤ吸音構造体の路面側の部分拡大斜視図であり、図5(b)は、タイヤの回転時にタイヤ吸音構造体がインナライナから浮き上がるときの様子を側面側から示したタイヤの部分断面図である。なお、第3の実施形態に係るタイヤ吸音構造体は、第1の実施形態に係るタイヤ吸音構造体の構成を一部変更したものなので、同一の構成については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
図5(a)に示すように、第3の実施形態に係るタイヤ吸音構造体1Cは、第1の実施形態に係るタイヤ吸音構造体1Aと同様に、例えば、ウレタン等の吸音材からなるもので、リング状の環状部11と、この環状部11の内周側から突出する複数のブロック部12とから構成され、隣接するブロック部12,12の間には切込部13を備える。
切込部13の根元部分13aは、隣接するブロック部12,12を曲面で連続させるように、側面視略C字状に形成される。これにより、根元部分13aに加わる引張り応力F2(図5(b)参照)を分散させる。
このようなタイヤ吸音構造体1Cは、基本的に、第1の実施形態に係るタイヤ吸音構造体1Aと同じ動作をする。
つまり、図5(b)に示すように、車両走行時、タイヤ2に車重に応じた路面Rからの反力F1が加わり、この反力F1が、タイヤ2を介してタイヤ吸音構造体1Cに伝わると、タイヤ吸音構造体1Cの一部が、インナライナ22から部分的に浮き上がる。この際、タイヤ吸音構造体1Cにおいて、引張り応力F2が最も集中する切込部13の根元部分13aは、曲面状に形成されていることから、第1の実施形態よりも、引張り応力F2が分散されて低減される。これにより、切込部13の根元部分13aの歪みに起因する疲労が一層低減される。
つまり、図5(b)に示すように、車両走行時、タイヤ2に車重に応じた路面Rからの反力F1が加わり、この反力F1が、タイヤ2を介してタイヤ吸音構造体1Cに伝わると、タイヤ吸音構造体1Cの一部が、インナライナ22から部分的に浮き上がる。この際、タイヤ吸音構造体1Cにおいて、引張り応力F2が最も集中する切込部13の根元部分13aは、曲面状に形成されていることから、第1の実施形態よりも、引張り応力F2が分散されて低減される。これにより、切込部13の根元部分13aの歪みに起因する疲労が一層低減される。
本実施形態に係るタイヤ吸音構造体1Cによれば、第1の実施形態と比較して、浮き上がり現象に伴って発生する引張り応力F2が低減されることに伴い、歪みに起因する疲労を一層低減でき、その結果、タイヤ吸音構造体1C自体の耐久性を更に向上させることができる。
(第4の実施形態)
次に、本発明のタイヤ吸音構造体の第4の実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面において、図6は、第4の実施形態に係るタイヤ吸音構造体が取り付けられたタイヤを側面側から見た断面図であり、図7(a)は、第4の実施形態に係るタイヤ吸音構造体の路面側の部分拡大斜視図であり、図7(b)は、タイヤの回転時にタイヤ吸音構造体が浮き上がるときの様子を示した部分拡大斜視図である。なお、第4の実施形態は、第1の実施形態の構成を一部変更したものなので、同一の構成については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
次に、本発明のタイヤ吸音構造体の第4の実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面において、図6は、第4の実施形態に係るタイヤ吸音構造体が取り付けられたタイヤを側面側から見た断面図であり、図7(a)は、第4の実施形態に係るタイヤ吸音構造体の路面側の部分拡大斜視図であり、図7(b)は、タイヤの回転時にタイヤ吸音構造体が浮き上がるときの様子を示した部分拡大斜視図である。なお、第4の実施形態は、第1の実施形態の構成を一部変更したものなので、同一の構成については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
まず、図6に示すように、本実施形態に係るタイヤ吸音構造体5は、第1の実施形態に係るタイヤ吸音構造体1Aと同様に、インナライナ22の内壁面22aに周方向に沿って配置される。タイヤ吸音構造体5は、例えば、ウレタン等の吸音材からなるものである。
図7(a)に示すように、タイヤ吸音構造体5は、周方向に交差する方向に沿うように螺旋状に巻かれてなるものを、リング状(図6参照)にしたものである。タイヤ吸音構造体5は、幅方向における断面が略四角形状に形成され、外周側がインナライナ22(図6参照)と面接触可能になっている。これにより、配置状態の安定性が高められている。また、タイヤ吸音構造体5の周長は、インナライナ22の周長と略同じか、それよりも長い周長に設定されている。長い周長のタイヤ吸音構造体5を、圧縮した状態でインナライナ22に取り付けることで、タイヤ吸音構造体5は、自己拡張力により、前記インナライナ22の内壁面22aに密着するようになっている。なお、このタイヤ吸音構造体5は、内部空間が直方体状の中空ウレタン材を螺旋状にカットして作製すると、生産性がよく、また、螺旋のピッチを小さくすることができるので、周長調整も容易にできる。
次に、本実施形態に係るタイヤ吸音構造体5の動作について説明する。
まず、図6に示すように、タイヤ吸音構造体5は、通常、自己拡張力で、インナライナ22の内壁面22aに密着するように取り付けられている。また、タイヤ2が回転すると、その遠心力によりインナライナ22側に押し付けられる。
まず、図6に示すように、タイヤ吸音構造体5は、通常、自己拡張力で、インナライナ22の内壁面22aに密着するように取り付けられている。また、タイヤ2が回転すると、その遠心力によりインナライナ22側に押し付けられる。
一方、車両走行時、タイヤ2には、車重に応じた路面Rからの反力F1が加わり、この反力F1が、タイヤ2を介して、タイヤ吸音構造体5に伝わる。そして、この反力F1が、タイヤ2の回転により生じる遠心力を上回ると、タイヤ吸音構造体5が、部分的にインナライナ22から浮き上がる。具体的に、浮き上がる区間は、第1の実施形態における図3(b)に示される区間と同様の、タイヤ2の接地中心点近傍から回転方向(車両進行方向後ろ側)に少しずれる区間である。
この際、図7(b)に示すように、タイヤ吸音構造体5において、内周側の隣接する部位(5aと5b,5bと5c,5cと5d)同士は、浮き上がり現象に合わせて、互いに間隔S1,S2,S3を空けて離間(相互に位置変位)する。このとき、タイヤ吸音構造体5においては、従来の周方向に働く引張り応力F2ではなく、螺旋に沿う方向の引張り応力F3が作用するため、従来狭い範囲に作用していた引張り応力を広い範囲に分散させることができる。その結果、タイヤ吸音構造体5は、従来のタイヤ吸音構造体(例えば、特許文献1参照)と比較して歪みに起因する疲労を低減する。なお、タイヤ吸音構造体5は、前記区間で浮き上がった後、再び遠心力や自己拡張力によって、インナライナ22の内壁面22aに密着する(図6参照)。
本実施形態に係るタイヤ吸音構造体5によれば、浮き上がり現象に伴って発生する引張り応力F3が螺旋に沿う方向に分散されているので、歪みに起因する疲労を低減でき、その結果、耐久性を向上させることができる。
以上、第4の実施形態について説明したが、本発明は、前記実施形態に限定されることなく、様々な形態で実施される。
タイヤ吸音構造体5は、断面が四角形状の内部空間を有するものとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、円形状の内部空間を有するものであってもよい。
タイヤ吸音構造体5は、断面が四角形状の内部空間を有するものとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、円形状の内部空間を有するものであってもよい。
1A タイヤ吸音構造体
1B タイヤ吸音構造体
1C タイヤ吸音構造体
2 タイヤ
5 タイヤ吸音構造体
13 切込部
13a 根元部分
14 補強パッチ(補強部)
22a 内壁面
1B タイヤ吸音構造体
1C タイヤ吸音構造体
2 タイヤ
5 タイヤ吸音構造体
13 切込部
13a 根元部分
14 補強パッチ(補強部)
22a 内壁面
Claims (5)
- タイヤの内壁面に周方向に沿って配置されるタイヤ吸音構造体であって、
リング状に形成された吸音材からなり、その内周側が、周方向の複数箇所で離間するように形成されていることを特徴とするタイヤ吸音構造体。 - 前記内周側に、周方向に交差する方向に沿って複数の切込部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載のタイヤ吸音構造体。
- 前記切込部の根元部分に補強部を備えることを特徴とする請求項2に記載のタイヤ吸音構造体。
- 前記切込部の根元部分は曲面状に形成されていることを特徴とする請求項2に記載のタイヤ吸音構造体。
- 前記吸音材は、周方向に交差する方向に沿うように螺旋状に巻かれてなることを特徴とする請求項1に記載のタイヤ吸音構造体。
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