JP2006336576A - 槽内攪拌装置の外部ダイヤフラムの保護構造 - Google Patents

Abstract

【課題】外部ダイヤフラムをその機能を損なうことなく、損傷から保護する。
【解決手段】吐出流が流通する噴流用通路５７、弁収容部５１及び噴孔５８と、弁収容部５１と下部オイル室５２とを区画形成すると共に、弁収容部５１内の圧力に応じて弁収容部５１側に没入するように変形する下部ダイヤフラム４８と、下部ダイヤフラム４８の変形に連動して、オイルを介して、上部オイル室５４内側へ没入するように変形する上部ダイヤフラム５３と、弁収容部５１に収容され、下部ダイヤフラム４８の変形により噴孔５８を閉じるボール弁４９とを備える槽内攪拌装置４において、上部ダイヤフラム５３を外方から覆う保護カバー４７を備え、保護カバー４７には、その内部と外部とを連通させる複数の連通孔４７ｃ、４７ｃ、…を設ける。
【選択図】図６

Description

本発明は、水中ポンプに取り付けられ、水中ポンプ運転開始時に一定時間噴流を吐出して水槽内の攪拌を行う槽内攪拌装置の外部ダイヤフラムの保護構造に関するものである。

上記槽内攪拌装置は、水中ポンプ運転開始時に噴流を一定時間吐出して水槽内を攪拌するため、水槽内の砂、汚泥、浮遊油脂、スカム等を、続くポンプ運転によって排出することができる。よって、水槽内に砂や汚泥が滞留または堆積したり、浮遊油脂やスカムが槽壁等に固着することが抑制され、槽内攪拌装置によって槽内が洗浄される効果が得られる。

このような槽内攪拌装置として、特許文献１に開示されたものがある。特許文献１に開示された槽内攪拌装置は、上流端が水中ポンプに取り付けられる一方、下流端に流体を吐出する吐出部が設けられると共に、弁体を収容する弁収容部が途中に設けられた流通路と、上記弁収容部の外側に設けられ、作動流体が充填された流体収容部と、を備え、水中ポンプ運転開始時の流通路内の負圧によって、弁収容部と流体収容部とを区画する内部ダイヤフラムが弁収容部側に没入して、内部ダイヤフラム上に位置する弁体が押し上げられて流通路の吐出部を閉塞する。そして、流通路の吐出部が閉塞されると、流通路内は正圧となり、内部ダイヤフラムは元の通常状態に戻る。このとき、内部ダイヤフラムと共に流体収容部を構成する外部ダイヤフラムは、流体収容部内の作動流体を介して、内部ダイヤフラムの変形に連動して、変形する。
実開平１１−８６号公報

しかしながら、上述の従来の槽内攪拌装置では、弁収容部と流体収容部とを区画する内部ダイヤフラムは槽内攪拌装置のケーシング内に設置されているのに対し、流体収容部の一部を構成する外部ダイヤフラムは槽内攪拌装置のケーシングに取り付けられていて、水槽内に露出している。そして、この水槽内には、上述のとおり、砂や汚泥等の他に木片、プラスチック片、金属片、ガラス片等が異物が浮遊しているため、外部ダイヤフラムがこれらの異物によって損傷を受ける虞がある。

また、この槽内攪拌装置及び水中ポンプをメンテナンスする際に、外部に剥き出しになった外部ダイヤフラムが槽内の突起物に接触して損傷を受ける虞もある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、外部ダイヤフラムをその機能を損なうことなく、損傷から保護することにある。

本発明は、外部ダイヤフラムを覆うカバーを取り付けると共に、そのカバーに連通孔を設けて、外部ダイヤフラムを異物から保護しつつ、外部ダイヤフラムの変形を可能にしたものである。

第１の発明は、上流端から流体が流入して、下流端から該流体を吐出すると共に、その途中に弁収容部が設けられた流通路と、上記弁収容部の外側に設けられ、作動流体を収容する流体収容部と、上記弁収容部と上記流体収容部とを区画すると共に、上記流通路内の圧力に応じて、上記弁収容部内側に没入するように変形する内部ダイヤフラムと、上記流体収容部の一部を構成すると共に、上記内部ダイヤフラムが上記弁収容部内側への没入するときに、上記作動流体を介して上記流体収容部内側に没入するように変形する外部ダイヤフラムと、上記弁収容部に収容され、上記内部ダイヤフラムが上記弁収容部内側へ没入することによって上記流通路を閉塞する弁体と、を備える槽内攪拌装置の外部ダイヤフラムの保護構造が対象である。

そして、上記外部ダイヤフラムを外方から覆う保護カバー、をさらに備え、上記保護カバーは、その内部と外部とを連通させる１又は複数の連通孔を有するものとする。

上記の構成の場合、上記流通路内の圧力に応じて、上記弁収容部内側へ変形する内部ダイヤフラムに連動して、上記流体収容部内側へ変形する外部ダイヤフラムは、上記保護カバーによって覆われているため、水槽内を浮遊する木片や金属片等の異物や水槽内に流れ込む異物から保護され、該異物によって外部ダイヤフラムが損傷を受けることを防止することができる。また、槽内攪拌装置を点検等するために槽内から取り出す際に、外部ダイヤフラムは上記保護カバーによって覆われているため、槽内の突起部や角部から保護され、該突起部等によって外部ダイヤフラムが損傷を受けることを防止することができる。さらに、外部ダイヤフラムが変形することにより外部ダイヤフラムと保護カバーとで区画される空間の容積が変化するが、上記保護カバーは連通孔を有することによって、槽内の水や空気が連通孔を介して保護カバー内に自由に出入りするため、外部ダイヤフラムはその変形を規制されることなく、変形することができる。

第２の発明は、第１の発明において、上記流体収容部は、上記弁収容部の下側に形成されて上記内部ダイヤフラムによって該弁収容部と区画される第１流体収容部と、該第１流体収容部に連通する第２流体収容部とを有し、上記第２流体収容部は、上記外部ダイヤフラムと、該外部ダイヤフラムを取り付けるケーシングによって形成され、上記保護カバーは、有底筒形状であって、上記外部ダイヤフラムを覆うように上記ケーシングに対して上方から取り付けられ、上記連通孔は、上記保護カバーの側面に設けられているものとする。

上記保護カバーを設ける構成の場合、上記外部ダイヤフラムの変形に合わせて、槽内の水や空気が上記連通孔を介して上記保護カバー内に出入りする際に、槽内の砂やスカム等の異物も水や空気と一緒に保護カバー内に入り込むことがある。そして、保護カバー内に一旦入り込んだ異物は、連通孔を介して保護カバーの外部に排出されるものもあれば、排出されずに保護カバー内に滞留するものもある。保護カバー内に異物が滞留したまま、外部ダイヤフラムの変形が繰り返されると、特に外部ダイヤフラムと保護カバーとの小さな隙間に入り込んだ異物は外部ダイヤフラムに損傷を与える虞がある。

そこで、第２の発明は、上記保護カバーを上記ケーシングに対して上方から取り付けると共に上記連通孔を保護カバーの側面に設けることによって、水槽内に浮遊する異物が沈殿する際に該異物が保護カバー内に入り難くいようにしている。その結果、保護カバー内に異物が入り込むことを抑制して、外部ダイヤフラムが異物から損傷を受けることを防止することができる。

第３の発明は、第２の発明において、上記外部ダイヤフラムは、上記保護カバーの内周面に沿って上記ケーシングから立ち上がる立ち上がり部と、該立ち上がり部の上端部に連続して設けられ且つ上記流体収容部内側に没入するように変形可能な変形可能部と、を有しており、上記立ち上がり部の上端部は、上記保護カバーの１又は複数の連通孔のうち、少なくとも１つの連通孔の下端部まで、又は少なくとも１つの連通孔と重なる位置まで延びているものとする。

上記の構成の場合、上記立ち上がり部を上記保護カバーの内周面に沿って立ち上がるように形成することによって、保護カバー内に入り込んだ異物が該立ち上がり部と保護カバーとの間に溜まることを防止することができる。このように、立ち上がり部を保護カバーの内部に沿って形成すると、保護カバー内に入り込んだ異物は立ち上がり部の上端部に溜まる虞があるが、立ち上がり部の上端部は少なくとも１つの連通孔の下端部、又は連通孔と重なる位置に位置するため、立ち上がり部の上端部に溜まった異物はやがて該連通孔から外部に排出されることになる。また、変形可能部に溜まった異物は、近くに位置する連通孔から排出されるか、該変形可能部が変形を繰り返すことによってやがて立ち上がり部の上端部まで落下し、立ち上がり部の上端部近傍に位置する上記連通孔から排出される。

したがって、上記立ち上がり部を上記保護カバーの内周面に沿って立ち上がるように形成すると共に、立ち上がり部の上端部を少なくとも１つの連通孔の下端部まで、又は少なくとも１つの連通孔と重なる位置まで延びるように形成することによって、保護カバー内に入り込んだ異物が保護カバーから排出され易くして、保護カバーと外部ダイヤフラムとの間に溜り難くすることができる。その結果、外部ダイヤフラムが保護カバー内に入り込んだ異物によって損傷を受けることを防止することができる。

第４の発明は、第３の発明において、上記立ち上がり部は、上記変形可能部よりも変形し難く構成されているものとする。

上記の構成の場合、上記変形可能部が変形しても、上記立ち上がり部の変形が抑制され、上記立ち上がり部と上記保護カバーとの当接状態が可及的に維持される。その結果、保護カバー内に入り込んだ異物が保護カバーと立ち上がり部との間に溜まることをさらに防止することができ、その結果、外部ダイヤフラムが保護カバー内に入り込んだ異物によって損傷を受けることをさらに防止することができる。

本発明によれば、上記外部ダイヤフラムを覆い且つ連通孔を有する保護カバーを設けることによって、外部ダイヤフラムの、内部ダイヤフラムに連動した変形を阻害することなく、外部ダイヤフラムを水中の異物、槽内の突起部等から保護して、外部ダイヤフラムが損傷を受けることを防止することができ、外部ダイヤフラムの耐久性を向上させることができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１において、１は下水中継ポンプ槽（以下、ポンプ槽という）、２は水中ポンプ本体３に槽内攪拌装置４が付設された槽内攪拌装置付き水中ポンプ装置（以下、水中ポンプ装置という）である。流入口５よりポンプ槽１内に流入した下水は、その水位が所定の運転レベル以上になると、水中ポンプ装置２の作動により、所定の停止レベルに水位が低下するまで固定排出管６から排出される。この水中ポンプ装置２の作動のために、ポンプ槽１内に運転用フロート７、停止用フロート８及び異常水位警報用フロート９が設けられ、ポンプ槽１の上方に制御盤１０が設けられている。

水中ポンプ装置２は、下水中継ポンプ槽１のマンホール１１よりガイドパイプ１２を伝って槽内底部に降ろされ、着脱装置１３により該下水中継ポンプ槽１に着脱自在に設置される。水中ポンプ装置２の昇降のためにマンホール１１の蓋１４と水中ポンプ本体３とが昇降用チェーン１５によって連結されている。昇降用チェーン１５は水中ポンプ装置２の重心を通る垂直線上で水中ポンプ本体３の頂面部に接続されている。着脱装置１３は、水中ポンプ装置２をポンプ槽１内に固定された固定排出管６に結合するものであり、この結合により、水中ポンプ装置２は固定排出管６に支持される。

すなわち、図２に示すように、着脱装置１３は、水中ポンプ装置２の水中ポンプ本体３の吐出部に設けられた着脱フランジ部１６及びフック１７と、固定排出管６の基端フランジ部１８とによって構成されている。フック１７は、着脱フランジ部１６の上部との間に下方に開口した係合凹部を形成し、固定排出管６の基端フランジ部１８の上部には当該係合凹部に嵌る係合部１８ａが形成されている。この係合凹部と係合部１８ａとの嵌合により、水中ポンプ装置２は固定排出管６に支持され、該水中ポンプ装置２の自重により着脱フランジ部１６を固定排出管６の基端フランジ部１８に押し当てるモーメントが働いて、両者は隙間なく接続される。フック１７及び係合部１８ａの互いの当接面には、上記嵌合を案内するとともに、上記フランジ部１６，１８同士を密に接続するために、テーパが形成されている。

本実施形態の場合、水中ポンプ本体３の吐出部は、図３及び図４に示すように、水中ポンプ本体３のポンプケーシング３ａより側方へ突出したケーシング側吐出部２１と、槽内攪拌装置４と一体になった連結部２２と、上記着脱フランジ部１６を有する着脱用接続管２３とによって構成されている。この着脱用接続管２３に、上記着脱フランジ部１６、並びにガイドパイプ１２に摺動自在に係合するガイド２４が設けられている。図５に示すように、ガイドパイプ１２は２本あり、着脱用接続管２３にはガイド２４が２つ設けられている。

上記連結部２２には、ケーシング側吐出部２１の上方に向かって開口した吐出口２５と、着脱用接続管２３の下方へ向かって開口した流入口２６とを結ぶように、図６に示す上下に貫通する連通孔２７が形成されている。そうして、ケーシング側吐出部２１の吐出口２５のフランジ２８と、着脱用接続管２３の流入口２６のフランジ２９との間に上記連結部２２が挟持されて、水中ポンプ本体３の吐出部が構成されている。

図６に示すように、上記連結部２２は、槽内攪拌装置４のケーシング３０より側方へ突出し、この連結部２２の槽内攪拌装置４とは反対側に、当該水中ポンプ装置の重量バランスを最適にするカウンタウェイト３１が設けられている。本実施形態では、ケーシング３０と連結部２２とは一体に形成されている。

カウンタウェイト３１について説明するに、図５に示すように、水中ポンプ本体３の重心Ｇは着脱フランジ部１６の軸線Ｌ上若しくはその近傍に配置され、槽内攪拌装置４は着脱フランジ部１６の側方に配置されている。このような配置の場合、槽内攪拌装置４による回転モーメントが着脱フランジ部１６の軸線Ｌまわりに働き、それは、着脱フランジ部１６が固定排出管６の基端フランジ部１８に対して回転してずれる力となる。

そこで、カウンタウェイト３１は、着脱フランジ部１６の軸線Ｌを間において槽内攪拌装置４の反対側に、該槽内攪拌装置４に釣り合わすために、つまり、着脱フランジ部１６の軸線Ｌまわりに働く回転モーメントを小さくするために、さらには略零にするために配置されている。

槽内攪拌装置４について説明するに、これは、水中ポンプ装置２の運転開始時、水中ポンプ本体３の吐出流の一部又は全部を槽内に吐出させるものである。そのケーシング３０は、図６に示すように、上記連結部２２と一体になったケーシング本体４５と、その下側に結合されたダイヤフラムカバー４６とからなり、ケーシング本体４５の上側に保護カバー４７が設けられている。

ケーシング本体４５とダイヤフラムカバー４６とからなるケーシング３０内は、内部ダイヤフラムとしての下部ダイヤフラム４８によって、上側の、ボール弁４９を収容する弁収容部５１と、下側の、作動流体としてのオイルを収容する下部オイル室５２とに区画形成されている。下部ダイヤフラム４８はその周縁部がケーシング本体４５とダイヤフラムカバー４６とに挟持されている。

また、ケーシング本体４５には、弁収容部５１と連結部２２の連通孔２７とを連通させる噴流用通路５７と、噴孔５８とが弁収容部５１を挟んで相対向するように形成されている。この噴流用通路５７が、水中ポンプ本体３の吐出流を弁収容部５１に流入させる流入口５７ａを形成している。また噴孔５８が、弁収容部５１に流入した吐出流をポンプ槽１内に吐出させるための流出口５８ａを形成している。この流出口５８ａには弁座５９が形成され、ケーシング本体４５の噴孔５８の出口側にはノズル６１が取付けられている。これら噴流用通路５７、弁収容部５１、噴孔５８によって流通路が構成される。

さらに、ケーシング本体４５の上部には、上方に開口する上部オイル室ケーシング４５ａが形成され、この上部オイル室ケーシング４５ａの開口周縁部にはフランジ部４５ｂが形成されている。このフランジ部４５ｂと保護カバー４７との間に外部ダイヤフラムとしての上部ダイヤフラム５３が挟持されて、該上部オイル室ケーシング４５ａと上部ダイヤフラム５３とによって上部オイル室５４が形成されている。この保護カバー４７によって上部ダイヤフラム５３が保護される。

上部ダイヤフラム５３及び保護カバー４７の構造についてさらに詳しく説明すると、上部ダイヤフラム５３は、図６に示すように、環状のフランジ部５３ａと、このフランジ部５３ａの内周縁部から上方に立ち上がる立ち上がり部５３ｂと、この立ち上がり部５３ｂの上端部に連続して設けられ、有底のベローズ形状をした変形可能部５３ｃと、を有する。フランジ部５３ａの上面（後述する保護カバー４７のフランジ部４７ｂと当接する面）の内周側には、後述するフランジ部４７ｂの係合凸部４７ｄと係合する係合凹部５３ｄが内周縁に沿って形成されている。また、立ち上がり部５３ｂは、変形可能部５３ｃよりも厚肉に形成されていて変形し難くなっている。

また、保護カバー４７は、図６に示すように、有底筒形状のカバー本体４７ａと、このカバー本体４７ａの開口端の周縁部に形成されたフランジ部４７ｂとを有している。このカバー本体４７ａの側面には、保護カバー４７の内部と外部を連通させる連通孔４７ｃ、４７ｃ、…が、周方向に並んで複数形成されている。この連通孔４７ｃ、４７ｃ、…は、カバー本体４７ａの上端から下端まで延びて形成されている。また、フランジ部４７ｂの下面（上記上部ダイヤフラム５３のフランジ部５３ａと当接する面）の内周側には、上記係合凹部５３ｄと係合する係合凸部４７ｄが内周縁に沿って形成されている。

そして、上記上部ダイヤフラム５３のフランジ部５３ａを保護カバー４７のフランジ部４７ｂと上部オイル室ケーシング４５ａのフランジ部４５ｂとで挟持するように、保護カバー４７及び上部ダイヤフラム５３を上部オイル室ケーシング４５ａに取り付ける（図６参照）。このとき、上部ダイヤフラム５３の立ち上がり部５３ｂは、保護カバー４７の内周面に沿うように、即ち、立ち上がり部５３ｂは保護カバー４７の内周面と当接した状態で取り付けられる。また、立ち上がり部５３ｂは、保護カバー４７の連通孔４７ｃ、４７ｃ、…の下端と同じ高さまで立ち上がっている。そして、保護カバー４７の係合凸部４７ｄと上部ダイヤフラム５３の係合凹部５３ｄとが係合することによって保護カバー４７のフランジ部４７ｂと上部ダイヤフラム５３のフランジ部５３ａとの間での周方向への相対的な変位が規制される。また、立ち上がり部５３ｂが変形可能部５３ｃよりも変形し難く形成されているため、変形可能部５３ｃが変形を繰り返しても、立ち上がり部５３ｂの変形が抑制され、立ち上がり部５３ｂは保護カバーの内周面に当接した状態で維持される。

上記下部オイル室５２と上部オイル室５４とは、ケーシング本体４５及びダイヤフラムカバー４６に形成されたオイル通路５５によって連通し、ダイヤフラムカバー４６にオイル通路５５のオイル流量を絞る調整弁５６が取付けられている。これら下部オイル室５２、上部オイル室５４及びオイル通路５５によって流体収容部が構成され、作動流体としてのオイルが収容されている。

上記ダイヤフラムカバー４６は、ケーシング３０の底面を構成し、この底面は下部ダイヤフラム４８を底面に沿わせて収めるべく下方へ吐出した凸曲面状に形成されている。そうして、該底壁の周囲に、当該槽内攪拌装置４を平坦面上で自立させる３本の脚部６２が設けられている。

そして、上記３本の脚部６２のうちの１つの脚部６２の内側には、該脚部６２の上部と凸曲面状底壁との間に亘って延びる下方へ膨出した膨出部が形成され、当該脚部６２と膨出部とによって上記調整弁５６の取付部６３が形成されている。すなわち、当該脚部６２の外面から膨出部へ延びる調整弁取付孔が形成され、該取付孔に調整弁５６が差し込まれている。

このように構成された上記槽内攪拌装置４の作動について説明すると、ポンプ始動前は、図６の実線で示すように、ボール弁４９が弁収容部５１の下方にあって噴孔５８は開の状態にある。この状態で水中ポンプ本体３を始動すると、ポンプケーシング３ａから下水の一部が連結部２２の連通孔２７より弁収容部５１に流入し、ノズル６１から下水中継ポンプ槽１内へ吐出する。これにより、槽内の砂、汚泥、浮遊油脂、スカム等は、上記噴流によって攪拌され、固定排出管６から排出される。このため、水槽内に砂や汚泥が滞留ないしは堆積したり、浮遊油脂やスカムが槽壁等に固着することが抑制される。

そして、弁収容部５１を下水が通過することにより該弁収容部５１に負圧が発生し、この負圧によって下部ダイヤフラム４８が弁収容部５１内側に没入するように上昇する。そして、下部ダイヤフラム４８の上昇によってオイルが上部オイル室５４から下部オイル室５２に移動するとともに、上部ダイヤフラム５３が上部オイル室５４内側に没入するように下降する。こうして、下部ダイヤフラム４８が上昇することにより、ボール弁４９が持ち上がり始める（図６の二点鎖線参照）。

運転開始から約２０〜５０秒経過すると、下部ダイヤフラム４８は上方に突出した状態になり、ボール弁４９は下部ダイヤフラム４８に押し上げられ弁座５９に当接して噴孔５８を閉じる（図６の一点鎖線参照）。これにより、ノズル６１からの下水の吐出は停止し、下水は連結部２２の連通孔２７より着脱用接続管２３を通って固定排出管６へ流れるようになる。一方、弁収容部５１内は、ボール弁４９が弁座５９に押し当てられた状態で正圧になり、下部ダイヤフラム４８に押し下げる方向の力が作用するため、上部ダイヤフラム５３、下部ダイヤフラム４８及びオイルはポンプ始動前の状態に戻る。ポンプ作動が停止すると、ボール弁４９は弁座５９から離脱して下部ダイヤフラム４８の上に落ちる。

このように、本実施形態では、上述の如く上部ダイヤフラム５３を外方から覆うように保護カバー４７を取り付けたことにより、上部ダイヤフラム５３が槽内に浮遊する砂、汚泥、浮遊油脂、スカム等の異物から損傷を受けることを防止することができる。それに加えて、上部ダイヤフラム５３は、水中ポンプ装置２を点検等のために槽内から取り出す際に、槽内に浮遊する大きなゴミやポンプステーションを構成する部材の内、特に、突起部や角部との衝突から保護され、かかるゴミや突出する部材から上部ダイヤフラム５３が損傷を受けることを防止することができる。これらの結果、上部ダイヤフラム５３の耐久性を向上させることができる。

また、弁収容部５１内の圧力に応じて上部ダイヤフラム５３が収縮・膨張することにより上部ダイヤフラム５３と保護カバー４７とで区画される空間の容積が変化するが、上記保護カバー４７には連通孔４７ｃ、４７ｃ、…が形成されているため、槽内の下水が連通孔４７ｃ、４７ｃ、…を介して保護カバー４７内に自由に出入りし、上部ダイヤフラム５３はその変形を規制されることがない。つまり、連通孔４７ｃ、４７ｃ、…を設けた保護カバー４７を取り付けることによって、上部ダイヤフラム５３の変形機能を損なうことなく、上部ダイヤフラム５３を保護することができる。

さらに、保護カバー４７に連通孔４７ｃ、４７ｃ、…を形成すると、上部ダイヤフラム５３の変形に合わせて保護カバー４７内に出入りする下水と一緒に、槽内に浮遊する砂、汚泥、浮遊油脂、スカム等の異物が保護カバー４７内に入り込む場合がある。そこで、上部ダイヤフラム５３に、保護カバー４７の内周面に沿って立ち上がる立ち上がり部５３ｂを設けると共に、この立ち上がり部５３ｂを連通孔４７ｃ、４７ｃ、…の下端まで延ばして形成することによって、保護カバー４７内に侵入した異物が保護カバー４７と上部ダイヤフラム５３の立ち上がり部５３ｂとの隙間に入り込むことを防止することができると共に、立ち上がり部５３ｂの上部に溜まった異物を連通孔４７ｃ、４７ｃ、…から容易に排出することができる。さらに、上部ダイヤフラム５３の立ち上がり部５３ｂを変形可能部５３ｃよりも肉厚にして変形し難く形成することによって、変形可能部５３ｃが収縮・膨張を繰り返しても、立ち上がり部５３ｂと保護カバー４７の内周面との当接状態が維持されるため、上述の保護カバー４７からの異物の排出をより確実に行うことができる。尚、立ち上がり部５３ｂを変形可能部５３ｃよりも硬質の材料により形成することによって、立ち上がり部５３ｂが変形可能部５３ｃよりも変形し難いようにしてもよい。さらに、保護カバー４７の係合凸部４７ｄと上部ダイヤフラム５３の係合凹部５３ｄとが係合することによって保護カバー４７のフランジ部４７ｂと上部ダイヤフラム５３のフランジ部５３ａとが周方向へ相対変位することを規制されるため、立ち上がり部５３ｂと保護カバー４７の内周面との当接状態がより維持される。

また、水中ポンプ本体３が非運転時などの、槽内の下水が攪拌されていないときには、槽内の異物が沈殿していくが、保護カバー４７の連通孔４７ｃ、４７ｃ、…を、保護カバー４７の側面に設けることによって、沈殿する異物が保護カバー４７内に入り込むことを抑制することができる。

尚、上記実施形態では、下部オイル室５２と上部オイル室５４とをオイル通路５５で連通させることによって流体収容部を構成しているが、下部オイル室５２と上部オイル室５４とに分割せず、１つのオイル室を形成するようにしてもよい。かかる構成の場合には、下部ダイヤフラム４８は上述の如く弁収容部５１の下側に設けられるとして、上部ダイヤフラム５３は、オイル室の一部を区画するように設ければ任意の場所に設けることができる。つまり、下部ダイヤフラム４８の変形に応じてオイル室内で移動するオイルの移動を吸収できるように上部ダイヤフラム５３が設けられていればよい。

また、上記上部ダイヤフラム５３の立ち上がり部５３ｂは、保護カバー４７の連通孔４７ｃ、４７ｃ、…の下端と同じ高さまで立ち上がっているが、これに限られるものではない。立ち上がり部５３ｂの高さは、少なくとも１つの連通孔４７ｃの上端より低く下端以上の高さであればよく、即ち、立ち上がり部５３ｂの上端が、連通孔４７ｃの下端と同じ高さに位置するか、又は連通孔４７ｃの貫通方向に見て、連通孔４７ｃと重なる位置に位置すればよい。かかる構成であれば、立ち上がり部５３ｂの上端部に溜まった異物を連通孔４７ｃから容易に排出することができる。

さらに、上記上部ダイヤフラム５３及び保護カバー４７は、上部オイル室ケーシング４５ａに対して上方から取り付けられる構成でなくてもよい。つまり、上記上部ダイヤフラム５３及び保護カバー４７を、上部オイル室ケーシング４５ａに対して側方又は下方から取り付ける構成であってもよい。かかる構成であっても、上部ダイヤフラム５３の変形を阻害することなく、保護カバー４７によって異物等から損傷を受けることを防止することができる。

さらにまた、上記実施形態では水中ポンプ装置２の作動のためにフロート７〜９を利用した水位センサを採用しているが、槽内攪拌装置４を使用する水槽ではフロートが水流で振り回されることから、誤検出を避けるために、気泡式等の圧力式センサを使用することがより望ましい。

本発明の実施形態を示す全体構成図である。 同実施形態の水中ポンプ装置の水槽内での設置状態を示す一部省略した側面図である。 同水中ポンプ装置の吐出部を示す一部断面にして分解した側面図である。 同水中ポンプ装置の正面図である。 同水中ポンプ装置の平面図である。 同水中ポンプ装置の槽内攪拌装置を示す一部省略した断面図である。

符号の説明

４ 槽内攪拌装置
４５ａ 上部オイル室ケーシング（ケーシング）
４７ 保護カバー
４７ｃ 連通孔
４８ 下部ダイヤフラム（内部ダイヤフラム）
４９ ボール弁（弁体）
５１ 弁収容部（弁収容部、流通路）
５２ 下部オイル室（第１流体収容部）
５３ 上部ダイヤフラム（外部ダイヤフラム）
５３ｂ 立ち上がり部
５３ｃ 変形可能部
５４ 上部オイル室（第２流体収容部）
５５ オイル通路（流体収容部）
５７ 噴流用通路（流通路）
５８ 噴孔（流通路）

Claims (4)

1. 上流端から流体が流入して、下流端から該流体を吐出すると共に、その途中に弁収容部が設けられた流通路と、
   上記弁収容部の外側に設けられ、作動流体を収容する流体収容部と、
   上記弁収容部と上記流体収容部とを区画すると共に、上記流通路内の圧力に応じて、上記弁収容部内側に没入するように変形する内部ダイヤフラムと、
   上記流体収容部の一部を構成すると共に、上記内部ダイヤフラムが上記弁収容部内側への没入するときに、上記作動流体を介して上記流体収容部内側に没入するように変形する外部ダイヤフラムと、
   上記弁収容部に収容され、上記内部ダイヤフラムが上記弁収容部内側へ没入することによって上記流通路を閉塞する弁体と、を備える槽内攪拌装置の外部ダイヤフラムの保護構造であって、
   上記外部ダイヤフラムを外方から覆う保護カバー、をさらに備え、
   上記保護カバーは、その内部と外部とを連通させる１又は複数の連通孔を有することを特徴とする槽内攪拌装置の外部ダイヤフラムの保護構造。
2. 請求項１に記載の槽内攪拌装置の外部ダイヤフラムの保護構造において、
   上記流体収容部は、上記弁収容部の下側に形成されて上記内部ダイヤフラムによって該弁収容部と区画される第１流体収容部と、該第１流体収容部に連通する第２流体収容部とを有し、
   上記第２流体収容部は、上記外部ダイヤフラムと、該外部ダイヤフラムを取り付けるケーシングによって形成され、
   上記保護カバーは、有底筒形状であって、上記外部ダイヤフラムを覆うように上記ケーシングに対して上方から取り付けられ、
   上記連通孔は、上記保護カバーの側面に設けられていることを特徴とする槽内攪拌装置の外部ダイヤフラムの保護構造。
3. 請求項２に記載の槽内攪拌装置の外部ダイヤフラムの保護構造において、
   上記外部ダイヤフラムは、上記保護カバーの内周面に沿って上記ケーシングから立ち上がる立ち上がり部と、該立ち上がり部の上端部に連続して設けられ且つ上記流体収容部内側に没入するように変形可能な変形可能部と、を有しており、
   上記立ち上がり部の上端部は、上記保護カバーの１又は複数の連通孔のうち、少なくとも１つの連通孔の下端部まで、又は少なくとも１つの連通孔と重なる位置まで延びていることを特徴とする槽内攪拌装置の外部ダイヤフラムの保護構造。
4. 請求項３に記載の槽内攪拌装置の外部ダイヤフラムの保護構造において、
   上記立ち上がり部は、上記変形可能部よりも変形し難く構成されていることを特徴とする槽内攪拌装置の外部ダイヤフラムの保護構造。

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