JP4704115B2 - ポンプ槽内攪拌装置、並びに該ポンプ槽内攪拌装置と水中ポンプとの組み合わせ - Google Patents

Description

本発明は、水中ポンプ運転開始時に一定時間噴流を吐出して槽内の撹拌を行なうポンプ槽内攪拌装置、並びに該ポンプ槽内攪拌装置と水中ポンプとの組み合わせに関する。

上記ポンプ槽内攪拌装置は、ポンプ運転開始時に噴流を一定時間が吐出して槽内を攪拌するため、槽内の砂、汚泥、浮遊油脂、スカム等を、続くポンプ運転によって排出することができる。よって、槽内に砂や汚泥が滞留ないしは堆積したり、浮遊油脂やスカムが槽壁等に固着することが抑制され、槽内攪拌装置によって槽内が洗浄される効果が得られる。

このようなポンプ槽内攪拌装置に関し、特許文献１には、水中ポンプのポンプケーシング側面に当該槽内攪拌装置を取り付けることが記載されている。このポンプ槽内攪拌装置では、そのケーシング底部が下方へ突出したベローズによって形成され、このケーシングとベローズとによって形成された空間がダイヤフラムによって上部の弁収容室と下部の作動流体室とに区画されている。

また、特許文献２には、水中ポンプの吐出側に連結されて上記着脱装置を構成する着脱フランジ部の側面に当該槽内攪拌装置を取り付けることが記載されている。このポンプ槽内攪拌装置では、その上部にダイヤフラム作動用の作動流体室が形成され、また、装置底面はダイヤフラムを覆う下方へ突出した凸曲面のカバーによって形成されている。
特公平８−３０４７６号公報 特許第３５７０８６１号公報

しかし、上記特許文献１，２のポンプ槽内攪拌装置は、いずれも作動流体の注入が困難であるという問題がある。すなわち、特許文献１のポンプ槽内攪拌装置の場合、例えば下側のベローズに作動流体を入れて該ベローズを装置本体側に固定することが考えられるが、ベローズを支持する治具が必要になるとともに、作動流体を満たしたベローズを装置本体側に固定することも難しい。特にポンプ槽が設けられている現場において、そのような治具を準備していない場合、作動流体の注入は困難を極めることになる。

一方、特許文献２のポンプ槽内攪拌装置においても、上部の流体室に作動流体を注入するには当該装置を起立状態にする必要があるが、装置底面が凸曲面になっているから、これを自立させることができない。従って、作業者が一人で当該注入作業をするには、当該装置を起立させるための治具が別途必要になる。

また、上記ポンプ槽内攪拌装置を水中ポンプに組み付ける場合においても、上述の如く当該槽内攪拌装置はベローズがあるため、或いは底面が凸曲面になっているために自立しないことから、その組付が難しくなる。

また、上記槽内攪拌装置を水中ポンプ本体に組み付けた水中ポンプ装置を工場や現場の床面に置く場合、槽内攪拌装置の重量が大きいとき、或いは水中ポンプ本体が軽量であるときは、水中ポンプ装置全体の重心が当該槽内攪拌装置側に大きくずれ、水中ポンプ本体自体に脚があっても、転倒し易くなり、或るいは水中ポンプ装置全体を自立させることができないケースも出てくる。その場合、水中ポンプ装置の槽内への設置作業、或いはメンテナンスに支障を来す。

すなわち、本発明の第１の課題は、ポンプ槽内攪拌装置に対する作動流体の注入作業や該装置の水中ポンプ本体への組付作業等を容易にすることにある。

本発明の第２の課題は、上記槽内攪拌装置を水中ポンプ本体に組み付けた水中ポンプ装置の取り扱いを容易にすることにある。

上記第１の課題を解決するため、本発明はポンプ槽内攪拌装置が自立するようにした。

すなわち、請求項１に係る発明は、水中ポンプに接続して用いられ、該水中ポンプの運転開始時に一定時間、該水中ポンプの吐出流の一部又は全部を槽内に吐出させて該槽内の撹拌を行なうポンプ槽内攪拌装置であって、
水中ポンプからの流体を流入させる流入口と該流体を槽内に吐出させるための流出口とを有するケーシングと、
上記流入口及び流出口よりも下方に設けられ、上記ケーシング内を、上記流出口を開閉するボール弁を収容する弁収容部と、作動流体を収容する下部流体室とに区画する下部ダイヤフラムと、
上記下部流体室よりも上方において上記作動流体を収容し且つ上記下部流体室に連通する上部流体室を、上記ケーシングと共に形成する上部ダイヤフラムとを備え、
上記ケーシングの底部に、当該ポンプ槽内攪拌装置を平坦面上で自立させる設置部が設けられていることを特徴とする。

従って、ポンプ槽内攪拌装置が平坦面上で自立するため、工場或いはポンプ槽が設けられている現場において、上部流体室に作動流体を注入する作業が容易になり、特に作業者が一人であっても当該注入作業及び注入後の上部ダイヤフラムの組付を行なうことができる。また、上記作動流体を注入したポンプ槽内攪拌装置の水中ポンプへの組付作業も容易になる。さらに、ポンプ槽内攪拌装置の点検・修理など他のメンテナンスも上記自立状態で行うことができるから、その作業が容易になる。

請求項２に係る発明は、請求項１において、
上記ケーシングの底壁は下方へ突出した凸曲面状に形成され、該底壁の周囲に上記設置部を構成する複数本の脚が設けられ、
上記脚の一つに、上記上部流体室と下部流体室とを行き来する作動流体の流量を調整する調整弁の取付部が設けられていることを特徴とする。

すなわち、ケーシングに調整弁を設けるには、該ケーシングに取付用のボス部を形成する必要があるが、本発明によれば、自立用設置部を構成する脚の一つに調整弁取付部が設けられているから、構造が簡単になるとともに、当該装置の軽量化に有利になる。

請求項３に係る発明は、上記第２の課題を解決する、ポンプ槽内攪拌装置と水中ポンプとの組み合わせであって、
上記ポンプ槽内攪拌装置は、上記水中ポンプに接続して用いられ、該水中ポンプの運転開始時に一定時間、該水中ポンプの吐出流の一部又は全部を槽内に吐出させて該槽内の撹拌を行なうポンプ槽内攪拌装置であって、
水中ポンプからの流体を流入させる流入口と該流体を槽内に吐出させるための流出口とを有するケーシングと、
上記流入口及び流出口よりも下方に設けられ、上記ケーシング内を、上記流出口を開閉するボール弁を収容する弁収容部と、作動流体を収容する下部流体室とに区画する下部ダイヤフラムと、
上記下部流体室よりも上方において上記作動流体を収容し且つ上記下部流体室に連通する上部流体室を、上記ケーシングと共に形成する上部ダイヤフラムとを備え、
上記水中ポンプの底部には、当該水中ポンプを平坦面上で自立させる設置部が設けられ、
上記ポンプ槽内攪拌装置の下端は、該ポンプ槽内攪拌装置を上記水中ポンプに組み付けた状態で、該水中ポンプの設置部下面と同じ高さになるように形成されていることを特徴とする。

従って、ポンプ槽内攪拌装置を水中ポンプに組み付けてなる水中ポンプ装置全体を平坦面上に置いたとき、ポンプ槽内攪拌装置の重量が大きく、当該水中ポンプ装置全体の重心がポンプ槽内攪拌装置側に大きくずれている場合でも、この水中ポンプ装置全体を転倒することなく安定に自立させることができ、ポンプ槽内への設置作業やメンテナンスが容易になる。

以上のように、請求項１に係る発明によれば、ケーシングの底部に、当該ポンプ槽内攪拌装置を平坦面上で自立させる設置部が設けられているから、工場或いはポンプ槽が設けられている現場において行なう上部流体室への作動流体の注入作業や、その注入後の上部ダイヤフラムの組付作業が容易になり、さらにポンプ槽内攪拌装置の点検・修理など他のメンテナンス作業も容易になる。

請求項２に係る発明によれば、請求項１において、凸曲面状に形成されたケーシング底壁の周囲に上記設置部を構成する複数本の脚が設けられ、該脚の一つに、作動流体の流量調整弁の取付部が設けられているから、ポンプ槽内攪拌装置の構造が簡単になるとともに、その軽量化に有利になる。

請求項３に係る発明によれば、水中ポンプの底部に自立用の設置部が設けられ、ポンプ槽内攪拌装置の下端が、該ポンプ槽内攪拌装置を上記水中ポンプに組み付けた状態で、該水中ポンプの設置部下面と同じ高さになるように形成されているから、このポンプ槽内攪拌装置を水中ポンプに組み付けてなる水中ポンプ装置全体を平坦面上で転倒することなく安定に自立させることができ、ポンプ槽内への設置作業やメンテナンスが容易になる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

＜実施形態１＞
図１において、１は下水中継ポンプ槽（水槽）、２は水中ポンプ本体３にポンプ槽内攪拌装置（以下、槽内攪拌装置という。）４が付設された槽内攪拌装置付き水中ポンプ装置である。流入口５よりポンプ槽１内に流入した下水は、その水位が所定の運転レベル以上になると、水中ポンプ装置２の作動により、所定の停止レベルに水位が低下するまで固定排出管６から排出される。この水中ポンプ装置２の作動のために、ポンプ槽１内に運転用フロート７、停止用フロート８及び異常水位警報用フロート９が設けられ、ポンプ槽１の上方に制御盤１０が設けられている。

水中ポンプ装置２は、下水中継ポンプ槽１のマンホール１１よりガイドパイプ１２を伝って槽内底部に降ろされ、着脱装置１３により該下水中継ポンプ槽１に着脱自在に設置される。水中ポンプ装置２の昇降のためにマンホール１１の蓋１４と水中ポンプ本体３とが昇降用チェーン１５によって連結されている。昇降用チェーン１５は水中ポンプ装置２の重心を通る垂直線上で水中ポンプ本体３の頂面部に接続されている。着脱装置１３は、水中ポンプ装置２をポンプ槽１内に固定された排出管６に結合するものであり、この結合により、水中ポンプ装置２は固定排出管６を介してポンプ槽１に設置される。

すなわち、図２に示すように、着脱装置１３は、水中ポンプ装置２の水中ポンプ本体３の吐出部に設けられた着脱フランジ部１６及びフック１７と、固定排出管６の基端フランジ部１８とによって構成されている。フック１７は、着脱フランジ部１６の上部との間に下方に開口した係合凹部を形成し、固定排出管６の基端フランジ部１８の上部には当該係合凹部に嵌る係合部１８ａが形成されている。この係合凹部と係合部１８ａとの嵌合により、水中ポンプ装置２は固定排出管６に支持され、該水中ポンプ装置２の自重により着脱フランジ部１６を固定排出管６の基端フランジ部１８に押し当てるモーメントが働いて、両者は隙間なく接続される。フック１７及び係合部１８ａの互いの当接面には、上記嵌合を案内するとともに、上記フランジ部１６，１８同士を密に接続するために、テーパが形成されている。

本実施形態の場合、水中ポンプ本体３の吐出部は、図３及び図４に示すように、水中ポンプ本体３のポンプケーシング３ａより側方へ突出したケーシング側吐出部２１と、槽内攪拌装置４と一体になった連結部２２と、上記着脱フランジ部１６を有する着脱用接続管２３とによって構成されている。この着脱用接続管２３に、上記着脱フランジ部１６、フック１７、並びにガイドパイプ１２に摺動自在に係合するガイド２４が設けられている。図５に示すように、ガイドパイプ１２は２本あり、着脱用接続管２３にはガイド２４が２つ設けられている。

上記連結部２２には、ケーシング側吐出部２１の上方に向かって開口した吐出口２５と、着脱用接続管２３の下方へ向かって開口した流入口２６とを結ぶように、図６に示す上下に貫通する連結孔２７が形成されている。そうして、ケーシング側吐出部２１の吐出口２５のフランジ２８と、着脱用接続管２３の流入口２６のフランジ２９との間に上記連結部２２が挟持されて、水中ポンプ本体３の吐出部が構成されている。

図６に示すように、上記連結部２２は、槽内攪拌装置４のケーシング３０より側方へ突出し、この連結部２２の槽内攪拌装置４とは反対側に、当該水中ポンプ装置の重量バランスを最適にするカウンタウェイト３１が設けられている。本実施形態では、ケーシング３０と連結部２２とカウンタウェイト３１とは一体に形成されている。また、水中ポンプ本体３の底部には、その自立のために複数（３本）の脚３２が設けられている。

カウンタウェイト３１について説明するに、図５に示すように、水中ポンプ本体３の重心Ｇの位置は着脱フランジ部１６の軸線Ｌ上若しくはその近傍に配置され、槽内攪拌装置４は着脱フランジ部１６の側方に配置されている。このような配置の場合、槽内攪拌装置４による回転モーメントが着脱フランジ部１６の軸線Ｌまわりに働き、それは、着脱フランジ部１６が固定排出管６の基端フランジ部１８に対して回転してずれる力となる。

そこで、カウンタウェイト３１は、着脱フランジ部１６の軸線Ｌを間において槽内攪拌装置４の反対側に、該槽内攪拌装置４に釣り合わすために、つまり、着脱フランジ部１６の軸線Ｌまわりに働く回転モーメントを小さくするために、さらには略零にするために配置されている。

槽内攪拌装置４について説明するに、これは、水中ポンプ装置２の運転開始時、水中ポンプ本体３の吐出流の一部又は全部を槽内に吐出させるものである。そのケーシング３０は、図６に示すように、上記連結部２２と一体になったケーシング本体４５と、その下側に結合されたダイヤフラムカバー４６とよりなり、ケーシング本体４５の上側に保護カバー４７が設けられている。

ケーシング本体４５とダイヤフラムカバー４６とよりなるケーシング内は、下部ダイヤフラム４８によって、ボール弁４９を収容する上部の弁収容部５１と下部の作動流体としてのオイルを収容する下部オイル室５２とに区画形成されている。下部ダイヤフラム４８はその周縁部がケーシング本体４５とダイヤフラムカバー４６とに挟持されている。

一方、ケーシング本体４５の頂部には凹部が形成されていて、該凹部の周縁部と保護カバー４７との間に上部ダイヤフラム５３の周縁部が挟持されて、該ケーシング本体４５の凹部と上部ダイヤフラム５３とによって上部オイル室５４が形成されている。保護カバー４７は上部ダイヤフラム５３を保護するものである。

下部オイル室５２と上部オイル室５４とは、ケーシング本体４５及びダイヤフラムカバー４６に形成されたオイル通路５５によって連通し、ダイヤフラムカバー４６にオイル通路５５のオイル流量を調整する調整弁５６が取付けられている。

ケーシング本体４５の上部には、弁収容部５１と連結部２２の連結孔２７とを連通する噴流用通路５７と、噴孔５８とが、弁収容部５１を挟んで相対向するように形成されている。この噴流用通路５７が、水中ポンプ本体３の吐出流を弁収容部５１に流入させる流入口５７ａを形成している。また、噴孔５８が、弁収容部５１に流入した吐出流をポンプ槽１内に吐出させるための流出口５８ａを形成している。この流出口５８ａには弁座５９が形成され、ケーシング本体４５の噴孔５８の出口側にはノズル６１が取付けられている。

ダイヤフラムカバー４６は、ケーシング３０の底壁を構成し、この底壁は下部ダイヤフラム４８を底壁に沿わせて収めるべく下方へ突出した凸曲面状に形成されている。そうして、該底壁の周囲に、当該槽内攪拌装置４を平坦面上で自立させる設置部を構成する３本の脚６２が設けられている。

上記３本の脚６２のうちの一つの脚６２の内側には、該脚６２の上部と凸曲面状底壁との間にわたって延びる下方へ膨出した膨出部が形成され、当該脚６２と膨出部とによって上記調整弁５６の取付部６３が形成されている。すなわち、当該脚６２の外面から膨出部へ延びる調整弁取付孔が形成され、該取付孔に調整弁５６が差し込まれている。

また、カウンタウェイト３１の下面は上記脚６２の下端と同じ高さに形成されている。

上記槽内攪拌装置４の作動を説明するに、ポンプ始動前は、図６に示すように、ボール弁４９が弁収納部５１の下方にあって噴孔５８は開の状態にある。この状態で水中ポンプ本体３を始動すると、ポンプケーシング３ａから下水が連結部２２の連通孔２７より弁収容部５１に流入し、ノズル６１から下水中継ポンプ槽１内へ噴出する。これにより、槽内が攪拌される。

そして、弁収容部５１を下水が通過することにより、該弁収容部５１に負圧が発生し、この負圧によって、オイルが上部オイル室５４から下部オイル室５２に移動するとともに、上部ダイヤフラム５３が下降し、下部ダイアフラム４８が上昇して、ボール弁４９が持ち上がり始める。

運転開始から約２０〜５０秒経過すると、下部ダイアフラム４８は上方に突出した状態になり、ボール弁４９は下部ダイヤフラム４８に押し上げられ弁座５９に当接して噴孔５８を閉じる。これにより、ノズル６１からの下水の噴出は停止し、下水は連結部２２の連通孔２７より着脱用接続管２３を通って固定排出管６へ流れるようになる。一方、弁収容部５１内は、ボール弁４９が弁座５９に押し当てられた状態で正圧になり、上部ダイアフラム５３、下部ダイヤフラム４８及びオイルはポンプ始動前の状態に戻る。ポンプ作動が停止すると、ボール弁４９は弁座５９から離脱して下部ダイヤフラム４８の上に落ちる。

よって、上記槽内攪拌装置４の動作により、槽内の砂、汚泥、浮遊油脂、スカム等は、上記噴流によって攪拌され、固定排出管６から排出される。このため、水槽内に砂や汚泥が滞留ないしは堆積したり、浮遊油脂やスカムが槽壁等に固着することが抑制される。

しかして、本実施形態では、上述の如く槽内攪拌装置４の底部に自立用の脚６２が設けられているから、工場或いはポンプ槽が設けられている現場において、この槽内攪拌装置４を自立させた状態で、保護カバー４７及び上部ダイヤフラム５３を外し、上部オイル室５４にオイルを注入することができる。このため、槽内攪拌装置４を作業者が起立状態になるように支えたり、或いは治具で起立状態にする必要がなく、オイル注入作業が容易になる。そして、当該オイル注入後も、槽内攪拌装置４をそのまま自立させた状態で、上部ダイヤフラム５３及び保護カバー４７のケーシング３０への組付を行なうことができ、組付作業も容易になる。さらに、槽内攪拌装置４の点検など他のメンテナンスも上記自立状態で行うことができるから、その作業が容易になる。

また、カウンタウェイト３１の下面が上記脚６２の下端と同じ高さになるように設けられているから、このカウンタウェイト３１が当該脚６２と共に、槽内攪拌装置４を安定して自立させることになる。

さらに、上記実施形態の場合、上記自立脚６２の一つに調整弁取付部６３を一体に設けているから、槽内攪拌装置４の構造が簡単になるとともに、その軽量化に有利になる。

なお、上記実施形態では、槽内攪拌装置４とカウンタウェイト３１とが連結部２２を介して一体に形成されているが、カウンタウェイト３１と連結部２２とを一体構造とし、その連結部２２に槽内攪拌装置４を着脱自在に結合する構成、槽内攪拌装置４と連結部２２とを一体構造とし、その連結部２２にカウンタウェイト３１を着脱自在に結合する構成、或いは、槽内攪拌装置４、カウンタウェイト３１及び連結部２２の三者を別体とし、これらを互いに着脱自在に結合する構成を採用してもよい。

＜実施形態２＞
本実施形態については図７及び図８に示す。すなわち、この実施形態では、槽内攪拌装置４を水中ポンプ本体３のポンプケーシング３ａに結合する構造を採用している。

水中ポンプ本体３は、実施形態１と同じく、その自立のために複数（３本）の脚３２を備えている。一方、槽内攪拌装置４も、実施形態１と同じく、その自立のために複数（３本）の脚６２を備え、そのうちの一つに調整弁５１の取付部６３が一体に設けられている。そうして、槽内攪拌装置４の脚６２は、その下端が、該槽内攪拌装置４を水中ポンプ本体３に結合した状態において、該水中ポンプ本体３の脚３２の下端と同じ高さになるように形成されている。他の構成は、カウンタウェイトを備えていないことを除いて、実施形態１と実質的に同じである。

従って、本実施形態の場合、槽内攪拌装置４に自立用脚６２が設けられ、その一つに調整弁取付部６３が一体に設けられているから、実施形態１と同様の作用効果が得られ、さらに、槽内攪拌装置４を水中ポンプ本体３に結合した状態で、該水中ポンプ本体３の脚３２の下端と槽内攪拌装置４の脚６２の下端とが同じ高さに形成されているから、以下の作用効果が得られる。

すなわち、槽内攪拌装置４を水中ポンプ本体３に組み付けてなる水中ポンプ装置２を平坦面上に置いたとき、槽内攪拌装置４の重量が大きく、当該水中ポンプ装置２全体の重心が槽内攪拌装置４側に大きくずれている場合でも、この水中ポンプ装置２を転倒することなく安定に自立させることができる。よって、当該自立状態で、水中ポンプ装置２に対する昇降用チェーン１５の脱着作業を行なうことができ、ポンプ槽１内への水中ポンプ装置２の設置作業や該水中ポンプ装置２の点検などメンテナンスが容易になる。もちろん、槽内攪拌装置４を水中ポンプ本体３から外すことなく、オイルの注入作業を行うこともできる。

なお、本実施形態の場合、槽内攪拌装置４は、必ずしも自立できることは要さず、その最下端がケーシングの一部で構成され、その最下端が水中ポンプ本体３の設置部の下端と同じ高さであればよい。

また、上記実施形態１においても、実施形態２と同様に、槽内攪拌装置４を水中ポンプ本体３に結合した状態で、該水中ポンプ本体３の脚３２の下端と槽内攪拌装置４の脚６２の下端とが同じ高さになるように構成してもよい。

また、上記実施形態１，２いずれにおいても、槽内攪拌装置４及び水中ポンプ本体３の脚３２は、３本ではなく、脚３２の接地面積を大きくする等して槽内攪拌装置４を自立させることができれば、２本であってもよい。

また、上記実施形態１，２いずれにおいても、槽内攪拌装置４及び水中ポンプ本体３の設置部は、脚ではなく、ケーシング底面を部分的に或いは底面全体を平坦に形成することによって構成してもよい。

また、上記実施形態では水中ポンプ装置２の作動のためにフロート７〜９を利用した水位センサを採用しているが、槽内攪拌装置４を使用する水槽ではフロートが水流で振り回されることから、誤検出を避けるために、気泡式等の圧力式センサを使用することがより望ましい。

本発明の実施形態１を示す全体構成図である。 同実施形態の水中ポンプ装置の水槽内での設置状態を示す一部省略した側面図である。 同水中ポンプ装置の正面図である。 同水中ポンプ装置の吐出部を示す一部断面にして分解した側面図である。 同水中ポンプ装置の平面図である。 同水中ポンプ装置の槽内攪拌装置及びカウンタウェイトを示す一部省略した断面図である。 本発明の実施形態２の要部を示す正面図である。 同要部の平面図である。

符号の説明

１ 下水中継ポンプ槽（水槽）
２ 水中ポンプ装置
３ 水中ポンプ本体
４ 槽内攪拌装置
６ 固定排出管
３０ ケーシング
３２ 水中ポンプ本体の脚（設置部）
４８ 下部ダイヤフラム
４９ ボール弁
５１ 弁収容部
５２ 下部オイル室（下部流体室）
５３ 上部ダイヤフラム
５４ 上部オイル室（上部流体室）
５５ オイル通路
５６ 調整弁
５７ａ 流入口
５８ａ 流出口
６２ 槽内攪拌装置の脚（設置部）
６３ 調整弁取付部

Claims (3)

1. 水中ポンプに接続して用いられ、該水中ポンプの運転開始時に一定時間、該水中ポンプの吐出流の一部又は全部を槽内に吐出させて該槽内の撹拌を行なうポンプ槽内攪拌装置であって、
   水中ポンプからの流体を流入させる流入口と該流体を槽内に吐出させるための流出口とを有するケーシングと、
   上記流入口及び流出口よりも下方に設けられ、上記ケーシング内を、上記流出口を開閉するボール弁を収容する弁収容部と、作動流体を収容する下部流体室とに区画する下部ダイヤフラムと、
   上記下部流体室よりも上方において上記作動流体を収容し且つ上記下部流体室に連通する上部流体室を、上記ケーシングと共に形成する上部ダイヤフラムとを備え、
   上記ケーシングの底部に、当該ポンプ槽内攪拌装置を平坦面上で自立させる設置部が設けられていることを特徴とするポンプ槽内攪拌装置。
2. 請求項１において、
   上記ケーシングの底壁は下方へ突出した凸曲面状に形成され、該底壁の周囲に上記設置部を構成する複数本の脚が設けられ、
   上記脚の一つに、上記上部流体室と下部流体室とを行き来する作動流体の流量を調整する調整弁の取付部が設けられていることを特徴とするポンプ槽内攪拌装置。
3. ポンプ槽内攪拌装置と水中ポンプとの組み合わせであって、
   上記ポンプ槽内攪拌装置は、上記水中ポンプに接続して用いられ、該水中ポンプの運転開始時に一定時間、該水中ポンプの吐出流の一部又は全部を槽内に吐出させて該槽内の撹拌を行なうポンプ槽内攪拌装置であって、
   水中ポンプからの流体を流入させる流入口と該流体を槽内に吐出させるための流出口とを有するケーシングと、
   上記流入口及び流出口よりも下方に設けられ、上記ケーシング内を、上記流出口を開閉するボール弁を収容する弁収容部と、作動流体を収容する下部流体室とに区画する下部ダイヤフラムと、
   上記下部流体室よりも上方において上記作動流体を収容し且つ上記下部流体室に連通する上部流体室を、上記ケーシングと共に形成する上部ダイヤフラムとを備え、
   上記水中ポンプの底部には、当該水中ポンプを平坦面上で自立させる設置部が設けられ、
   上記ポンプ槽内攪拌装置の下端は、該ポンプ槽内攪拌装置を上記水中ポンプに組み付けた状態で、該水中ポンプの設置部下面と同じ高さになるように形成されていることを特徴とするポンプ槽内攪拌装置と水中ポンプとの組み合わせ。

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