JP2006283616A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】 モータを有効に冷却できると共に小型化を図ることができる圧縮機を提供することにある。
【解決手段】 密閉容器１内に下から上に順に配置されたモータ２と圧縮部３とを備えている。このモータ２は、下から上に順に配置されたステータ２１とロータ２６とを有している。上記密閉容器１内に、上記ステータ２１の一部が浸漬される潤滑油８を有する。
【選択図】 図１

Description

この発明は、例えば、空気調和機や冷凍機等に使用される圧縮機に関する。

従来、圧縮機としては、密閉容器内に上から下に順に配置された、アキシャルギャップ型のモータと、このモータで駆動される圧縮部とを備えたものがある（特開昭６１−１８５０４０号公報：特許文献１参照）。

上記モータは、上記圧縮部から吐出された高圧の冷媒の雰囲気に配置されている。つまり、この圧縮機は、いわゆる高圧ドーム型である。また、上記密閉容器内で上記圧縮部の下側に、軸受け等を潤滑する潤滑油が溜められている。

しかしながら、上記従来の圧縮機では、上記圧縮部の下側に上記潤滑油が溜められているので、上記密閉容器内の下側には、上記潤滑油を溜めるためだけの空間が必要になって、圧縮機の全長が大きくなる欠点がある。また、モータを冷媒で冷却するため、冷媒の流れによって冷却されにくい部分などが生じる。
特開昭６１−１８５０４０号公報

そこで、この発明の課題は、モータを有効に冷却できると共に小型化を図ることができる圧縮機を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明の圧縮機は、密閉容器内に下から上に順に配置された、アキシャルギャップ型のモータと、このモータで駆動される圧縮部とを備え、
上記モータは、コイルを有するステータと、このステータの上にエアギャップを介して配置されるロータと、このロータに固定されると共にこのロータの回転力を上記圧縮部に伝達する伝達機構とを有し、
上記密閉容器内に、上記ステータの少なくとも一部が浸漬される潤滑油を有することを特徴としている。

ここで、上側とは、上記密閉容器の中心軸が水平面に対して傾斜しているか否かに関わらず、上記密閉容器の中心軸に沿った上側をいう。

この発明の圧縮機によれば、上記潤滑油は、上記ステータの少なくとも一部を浸漬するので、上記モータの主たる発熱源である上記ステータ（特に、上記コイル）を上記潤滑油によって冷却できる。

このように、軸受け等を潤滑する上記潤滑油を、上記ステータの冷却に利用することができる。また、ラジアルギャップモータとは異なり、回転する上記ロータには上記潤滑油が接しないので攪拌損失による入力増加を防止できる。さらに、上記潤滑油を溜めるためだけの空間が不要になって、圧縮機の全長を小さくできる。

また、一実施形態の圧縮機では、上記潤滑油の油面は、上記ステータの下端と上端との間に位置している。

また、一実施形態の圧縮機では、上記モータは、上記圧縮部に吸入されるべき低圧の冷媒が満たされる上記密閉容器内の領域に配置され、上記密閉容器は、上記モータの上記ロータの近傍に開口する吸入管を有している。

この一実施形態の圧縮機によれば、上記密閉容器は、上記モータの上記ロータの近傍に開口する吸入管を有するので、上記吸入管から上記密閉容器内に吸入された冷媒は、上記ロータにあたって、上記ロータを冷却することができる。

また、一実施形態の圧縮機では、上記モータは、上記圧縮部に吸入されるべき低圧の冷媒が満たされる上記密閉容器内の領域に配置され、上記モータの上記ロータのトルクを検出するトルク検出部を備えている。

この一実施形態の圧縮機によれば、低圧ドーム型の圧縮機では、液バックの場合、上記潤滑油の油面が、上昇し上記ロータに達して、上記ロータのトルクが大きくなる。このときの上記ロータのトルクを、上記トルク検出部により、検出することで、液バックを容易に判断することができる。

また、一実施形態の圧縮機では、上記モータは、上記圧縮部から吐出された高圧の冷媒が満たされる上記密閉容器内の領域に配置され、上記密閉容器は、上記モータの上記ロータよりも上側に開口する吐出管を有している。

この一実施形態の圧縮機によれば、上記密閉容器は、上記モータの上記ロータよりも上側に開口する吐出管を有するので、上記ロータが上記潤滑油を撹拌した場合にでも、上記潤滑油が上記吐出管から流出することを防止する。

また、一実施形態の圧縮機では、上記モータは、上記圧縮部から吐出された高圧の冷媒が満たされる上記密閉容器内の領域に配置され、上記圧縮部は、上記モータの近傍に開口する吐出ガス通路出口を有している。

この一実施形態の圧縮機によれば、上記圧縮部は、上記モータの近傍に開口する吐出ガス通路出口を有しているので、上記圧縮部から吐出される冷媒によって、上記モータを効率よく冷却することができる。

また、一実施形態の圧縮機では、上記伝達機構は、シャフトであり、上記ステータは、上記シャフトを支持する軸受けを有している。

この一実施形態の圧縮機によれば、上記ステータは上記軸受けを有するので、別途、軸受けを設けるための空間が不要になって、圧縮機の全長を一層小さくできる。また、上記ステータは、上記潤滑油に浸漬されているので、上記軸受けへの給油に都合がよい。

また、一実施形態の圧縮機では、上記ステータは、上記潤滑油に接触する孔部を有している。

この一実施形態の圧縮機によれば、上記ステータは、上記潤滑油に接触する孔部を有するので、上記ステータが上記潤滑油に接触する面積が増加して、上記モータの冷却効果が一層増大する。また、径の大きい上記シャフトが、上記潤滑油に浸漬されないため、上記シャフトによる油攪拌損失を防止できる。

この発明の圧縮機によれば、上記潤滑油は、上記ステータの少なくとも一部を浸漬するので、モータを有効に冷却できると共に小型化を図ることができる。

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機の一実施形態である縦断面図を示している。この圧縮機は、密閉容器１内に下から上に順に配置された、アキシャルギャップ型のモータ２と、このモータ２で駆動される圧縮部３とを備えている。ここで、上側とは、上記密閉容器１の中心軸が水平面に対して傾斜しているか否かに関わらず、上記密閉容器１の中心軸に沿った上側をいう。

上記モータ２は、上記圧縮部３に吸入されるべき低圧の冷媒が満たされる上記密閉容器１内の領域に配置されている。具体的には、上記密閉容器１内は、上記圧縮部３を挟んで高圧領域Ｈと低圧領域Ｌとに区画され、上記モータ２は、上記低圧領域Ｌに配置されている。この圧縮機は、いわゆる、低圧ドーム型である。

上記モータ２は、ステータ２１と、このステータ２１の上にエアギャップを介して配置されるロータ２６と、このロータ２６に固定されると共にこのロータ２６の回転力を上記圧縮部３に伝達する伝達機構Ｇとを有している。この伝達機構Ｇは、シャフト２０である。

図１、図２および図３に示すように、上記ステータ２１は、上記密閉容器１に取り付けられた鉄心２３と、この鉄心２３に取り付けられたコイル２２とを有する。

上記鉄心２３は、上記シャフト２０に対して略直交するように配置された円環状の基台２４ａと、この基台２４ａの上記ロータ２６側の一面に設けられた突部２４ｂとを有する。

上記突部２４ｂは、上記シャフト２０に沿って延びており、上記シャフト２０の周りに複数個設けられている。上記コイル２２は、上記各突部２４ｂの軸周りに巻回されている。上記コイル２２は、励磁されて、上記突部２４ｂの軸方向の磁束を発生する。

上記ステータ２１は、上記鉄心２３と共同して上記コイル２２を挟むステータ板２５を有する。このステータ板２５は、磁性体からなり、隣接する上記突部２４ｂの間を磁気的に絶縁するスリット２５ａを設けている。このスリット２５ａは、上記ステータ板２５の中心から径方向外側へ放射状に延びている。この構成により、エアギャップに対向するステータコア面積が増加するので、鎖交磁束を増大させることが可能である。なお、上記ステータ板２５は必須ではない。

上記ロータ２６は、上記シャフト２０に取り付けられた円環状のバックヨーク２８と、このバックヨーク２８の上記ステータ２１側の一面に設けられた永久磁石２７とを有する。

上記バックヨーク２８は、磁性体からなる。上記永久磁石２７は、上記シャフト２０の周方向に交互に異なる磁極を有する。上記永久磁石２７は、上記シャフト２０に沿った方向の磁束を発生する。

上記永久磁石２７は、１つの磁極を有する磁石を複数有し、この複数の磁石は、上記シャフト２０の周方向に交互に磁極が異なるように、配置されている。この隣り合う上記磁石の間に、空間２７ａが形成される。

上記ロータ２６は、上記永久磁石２７を有するので、上記モータ２の停止時において、上記ロータ２６には上記ステータ２１に対する吸引力が働いて、上記ロータ２６および上記シャフト２０の逆転を防止できる。また、上記モータ２の運転時において、エアギャップの磁束密度を高くできるため、圧縮機の高出力および高効率が実現できる。なお、上記永久磁石２７は必須ではない。

上記ロータ２６は、上記バックヨーク２８と共同して上記永久磁石２７を挟むロータ板２９を有する。このロータ板２９は、磁性体からなり、上記永久磁石２７の隣接する磁極の間を磁気的に絶縁するスリット２９ａを設けている。このスリット２９ａは、上記ロータ板２９の中心から径方向外側へ放射状に延びている。この構成により、エアギャップに対向するロータコア面積が増加するので、鎖交磁束を増大させることが可能である。また、上記永久磁石２７に減磁界が直接かからないため、減磁耐力も増大する。なお、上記ロータ板２９は必須ではない。

上記圧縮部３は、上記密閉容器１に取り付けられる本体部３０と、この本体部３０に固定され支持される固定スクロール３１と、この固定スクロール３１に噛み合う旋回スクロール３２とを有する。

上記固定スクロール３１は、鏡板に渦捲き状のラップを有し、上記旋回スクロール３２と互いに噛み合って複数の圧縮室３３を形成する。上記旋回スクロール３２は、上記モータ２の上記シャフト２０の一端に取り付けられ、上記シャフト２０の回転により、旋回する。

上記本体部３０は、上記シャフト２０を挿通し、軸受け４を介して、上記シャフト２０の一端側を支持している。上記モータ２の下側で上記密閉容器１内には、保持部５が取り付けられ、上記シャフト２０の他端側は、上記保持部５に軸受け４を介して支持されている。すなわち、上記シャフト２０は、両持ちされている。上記軸受け４は、例えば、すべり軸受けである。

上記本体部３０は、上記低圧領域Ｌと上記圧縮室３３とを連通する吸入孔３０ａを有し、上記固定スクロール３１は、上記高圧領域Ｈと上記圧縮室３３とを連通する吐出孔３１ａを有する。

上記密閉容器１は、上記モータ２の上記ロータ２６の近傍に開口する吸入管６を有する。具体的には、上記吸入管６は、上記ロータ２６と同じ高さに開口する。上記吸入管６の開口部は、上記ロータ２６側を向く。また、上記密閉容器１は、上記高圧領域Ｈに開口する吐出管７を有する。

上記密閉容器１内の下側に、上記ステータ２１の少なくとも一部が浸漬される潤滑油８を有する。すなわち、上記潤滑油８の油面８ａは、上記ステータ２１の下端と上端との間に位置し、さらに詳しくは、上記油面８ａは、少なくとも上記コイル２２を浸漬する位置にある。また、上記シャフト２０の他端側は、上記潤滑油８に浸漬している。この潤滑油８は、上記シャフト２０の回転によって、上記シャフト２０の内部を上がって、上記圧縮部３の摺動部や上記軸受け４等を潤滑する。

また、上記圧縮機は、上記モータ２の上記ロータ２６のトルクを検出するトルク検出部９を備える。

次に、上記圧縮機の作用を説明する。

上記吸入管６から上記密閉容器１内に吸入した冷媒は、上記ロータ２６に当たって、上記ロータ２６を冷却する。このとき、上記ロータ２６は回転しているので、上記ロータ２６の全周をまんべんなく冷却する。

上記冷媒は、主として上記ロータ２６を冷却した後、上記吸入孔３０ａから上記圧縮室３３に吸入され、上記モータ２の運転により圧縮されて、上記吐出孔３１ａを経て、上記吐出管７から上記密閉容器１の外側へ吐出される。

上記構成の圧縮機によれば、上記潤滑油８は、上記ステータ２１の一部を浸漬するので、上記モータ２の主たる発熱源である上記ステータ２１（特に、上記コイル２２）を上記潤滑油８によって冷却できる。特に、全ての相の上記コイル２２が、ほぼまんべんなく、上記潤滑油８に浸漬するので、相によって上記コイル２２の冷却効果が、ほぼ均等である。従って、例えば、巻線抵抗の温度による変化も均等であり、好適である。

なお、上記密閉容器１の中心軸が水平面に対して傾斜している場合であっても、上記油面８ａが上記に記した位置にあれば同様の効果が得られる。また、ラジアルギャップ型モータと異なって、上記ステータ２１を上記潤滑油８に浸漬させても、回転する上記ロータ２６は、上記潤滑油８に、接しないので、攪拌損失による入力増加がない。

また、上記ステータ２１の冷却に上記潤滑油８を用いているので、上記低圧領域Ｌにある冷媒は、上記ステータ２１によって、十分に加熱されない。

このように、上記軸受け４等を潤滑する上記潤滑油８を、上記ステータ２１の冷却に利用することができる。また、上記潤滑油８を溜めるためだけの空間が不要になって、圧縮機の全長を小さくできる。

ここで、この低圧ドーム型の圧縮機では、液バックにより、図１の仮想線に示すように、上記潤滑油８の油面８ａが、上昇し上記ロータ２６に達する。このとき、上記ロータ２６のトルクが急激に大きくなる。すなわち、上記ロータ２６の外径が大きいので、上記潤滑油８を撹拌するトルクが大きくなる。

そして、上記トルク検出部９により、上記ロータ２６のトルクを検出することで、液バックを容易に判断することができる。また、上記トルク検出部９により液バックを判断した後に、上記モータ２を停止し、または、上記モータ２の回転数を低下する制御を行うことができる。

具体的には、圧力変化分によるトルク変動を推定し、このトルク変動を打ち消したトルク（一定である）から、ある閾値を超えるトルク変動を検出することにより、液バックと判断する。液バックと判断した場合は、モータの停止またはモータの回転数の低下等の制御をかけるように、圧縮機本体の（図示しない）マイコンに通知する。同時に、ＳＨ制御の目標値を高くするなどの対応をしてもよい。

ここで、ＳＨ制御とは、過熱度（super heat）制御のことである。したがって、その目標値は、ある部分の過熱度をその値にするというものです。例えば、室内機の冷房時では、熱交出口（蒸発器出口）の過熱度を制御する一方、室内機の暖房時では、圧縮機の吸入過熱度を制御する。このように、ＳＨ制御の目標値を高くすることで、圧縮機に湿りの冷媒が入らなくなるので、液圧縮が回避され、圧縮機は安全である。

（第２の実施形態）
図４は、この発明の圧縮機の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、上記シャフト２０は、一端側のみが上記軸受け４に支持された片持ちである。上記シャフト２０の他端側には、オイルピックアップ１０が設けられている。このオイルピックアップ１０は、上記潤滑油８に浸漬し、上記シャフト２０の回転と共に回転し、この回転により生じる遠心力を利用して、上記潤滑油８を各摺動部に供給するようにしている。この構成によれば、上記シャフト２０の端部は、上記潤滑油８に浸漬しないか、または、上記潤滑油８に浸漬したとしても、この浸漬した部分の上記シャフト２０長は短いため、油攪拌損失を低く抑えることが可能である。

（第３の実施形態）
図５は、この発明の圧縮機の第３の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第３の実施形態では、上記第１の実施形態（図１）の上記保持部５に代えて、上記ステータ２１は、上記シャフト２０の他端側を支持する軸受け４を有する。上記軸受け４は、上記ステータ２１の内部に設けられている。上記軸受け４は、例えば、ころがり軸受けである。このころがり軸受けは、スラスト方向及びラジアル方向のいずれもの軸荷重をも受けるので、スラスト軸受とジャーナル軸受の双方を設ける必要がない。

このように、上記ステータ２１は上記軸受け４を有するので、別途、軸受けを設けるための空間が不要になって、圧縮機の全長を一層小さくできる。また、上記ステータ２１は、（図１参照の）上記潤滑油８に浸漬されているので、上記軸受け４への給油に都合がよい。なお、上記軸受け４は、上記ステータ２１の上記鉄心２３に設けられた凹部に圧入することで保持される。

また、上記ステータ２１は、上記潤滑油８に接触する孔部２１ａを有する。すなわち、上記孔部２１ａは、上記鉄心２３の上記基台２４ａの下面に、設けられている。なお、上記ステータ２１を貫通する孔部を設けてもよい。

このように、上記ステータ２１は、上記潤滑油８に接触する上記孔部２１ａを有するので、上記ステータ２１が上記潤滑油８に接触する面積が増加して、上記モータ２の冷却効果が一層増大する。また、上記鉄心２３は、熱抵抗が小さく、透磁率が大きいので、上記孔部２１ａを磁気飽和しない程度に設けることで、磁気的にも冷却性能的にも好適である。

（第４の実施形態）
図６は、この発明の圧縮機の第４の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第４の実施形態では、上記モータ２は、圧縮部１１から吐出された高圧の冷媒が満たされる上記密閉容器１内の領域に配置されている。具体的には、上記密閉容器１内は、高圧領域Ｈであり、この圧縮機は、いわゆる、高圧ドーム型である。

上記圧縮部１１は、シリンダ状の本体部１２と、この本体部１２の上下の開口端のそれぞれに取り付けられる上端板１５および下端板１６とを備える。上記シャフト２０は、上記上端板１５および上記下端板１６を貫通して、上記本体部１２の内部に進入している。

上記本体部１２の内部には、上記シャフト２０に設けられたクランクピン１７に嵌合したローラ１３を、公転可能に配置し、このローラ１３の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。すなわち、上記ローラ１３の外面と上記本体部１２の内面との間に、圧縮室１４を形成する。

上記吸入管６は、上記圧縮部１１の上記圧縮室１４に連通されている。上記吐出管７は、上記モータ２の上記ロータ２６よりも上側に開口している。すなわち、上記吐出管７は、上記圧縮部１１の上側に開口している。

上記圧縮部１１は、上記モータ２の近傍に開口する吐出ガス通路出口３５を有する。すなわち、この吐出ガス通路出口３５は、上記モータ２に対向して開口する吐出孔１１ａである。

次に、上記圧縮機の作用を説明する。

上記吸入管６から上記圧縮部１１の上記圧縮室１４に冷媒を供給し、上記モータ２により上記圧縮部１１を駆動させ、冷媒を圧縮する。圧縮された冷媒は、上記圧縮部１１の上記吐出孔１１ａから上記密閉容器１内に吐出され、主として上記ロータ２６を冷却した後に、上記圧縮部１１の外周部の空間等を通って、上記圧縮部１１の上部空間に運ばれ、上記吐出管７より上記密閉容器１の外側に吐出される。

上記潤滑油８は、上記ステータ２１の一部を浸漬しており、上記高圧の冷媒よりも温度の低い上記潤滑油８によって、上記ステータ２１を冷却することができて、冷却効果が大きくなる。

また、上記密閉容器１は、上記モータ２の上記ロータ２６よりも上側に開口する上記吐出管７を有するので、上記ロータ２６が上記潤滑油８を撹拌した場合、上記潤滑油８が上記吐出管７から流出することを防止する。

また、上記圧縮部１１は、上記モータ２の近傍に開口する吐出孔１１ａを有するので、上記圧縮部１１から吐出される冷媒によって、上記モータ２を効率よく冷却することができる。また、上記吐出孔１１ａは、下向きに開口し、上記吐出管７は、上記圧縮部１１の上側に位置しているので、冷媒と共に上記吐出孔１１ａから吐出された上記潤滑油８は、下向きに流れて、上記吐出管７から出ていくことを防止できる。

なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記潤滑油８は、上記ステータ２１の全部を浸漬してもよい。また、上記モータ２は、上記ロータ２６の上にさらに別のステータを有してもよい。これにより、上記モータ２のスラスト力のバランスを取ることができる。このとき、上側のステータは、上記潤滑油８での冷却をできない。

また、この圧縮機に用いられるモータは、アキシャルギャップ型のモータであって、ステータとロータの位置関係が所定の条件に当てはまっていれば、モータの形態は問わない。すなわち、定常状態(液バック時を除くという意味)において、ステータに潤滑油が浸漬しても、ロータに浸漬しないような形態であれば良い。

また、ロータに固定されると共にこのロータの回転力を圧縮部に伝達する伝達機構として、シャフトでなくてもよく、例えば回転式の圧縮機の場合は、ロータに直接ローラ（圧縮機構部の可動部分）を設けることも可能であり、ロータがそのままローラとして働いてもよい。

また、上記吐出ガス通路出口３５としては、圧縮部の吐出孔に連結された別の通路の出口であってもよい。すなわち、一旦、冷媒を、圧縮部の反モータ側の吐出孔から吐出し、その後、別の通路によって、モータの近傍に流出させるようにしてもよい。

また、低圧ドーム型はスクロール型圧縮機構、高圧ドーム型はロータリ型圧縮機構で説明したが、低圧ドーム型にロータリ型圧縮機構の組み合わせでもよく、または、高圧ドーム型にスクロール型圧縮機構を用いてもよい。また、その他の形式の圧縮機構でもよい。

この発明の圧縮機の第１実施形態を示す縦断面図である。 要部の拡大縦断面図である。 モータの分解斜視図である。 この発明の圧縮機の第２実施形態を示す縦断面図である。 この発明の圧縮機の第３実施形態を示す縦断面図である。 この発明の圧縮機の第４実施形態を示す縦断面図である。

符号の説明

１ 密閉容器
２ モータ
３ 圧縮部
４ 軸受け
６ 吸入管
７ 吐出管
８ 潤滑油
８ａ 油面
９ トルク検出部
１０ オイルピックアップ
１１ 圧縮部
１１ａ 吐出孔
１２ 本体部
１３ ローラ
１４ 圧縮室
２０ シャフト
２１ ステータ
２１ａ 孔部
２２ コイル
２３ 鉄心
２６ ロータ
２７ 永久磁石
２８ バックヨーク
３０ 本体部
３０ａ 吸入孔
３１ 固定スクロール
３１ａ 吐出孔
３２ 旋回スクロール
３３ 圧縮室
３５ 吐出ガス通路出口
Ｇ 伝達機構
Ｈ 高圧領域
Ｌ 低圧領域

Claims (8)

1. 密閉容器（１）内に下から上に順に配置された、
   アキシャルギャップ型のモータ（２）と、
   このモータ（２）で駆動される圧縮部（３，１１）と
   を備え、
   上記モータ（２）は、
   コイル（２２）を有するステータ（２１）と、
   このステータ（２１）の上にエアギャップを介して配置されるロータ（２６）と、
   このロータ（２６）に固定されると共にこのロータ（２６）の回転力を上記圧縮部（３，１１）に伝達する伝達機構（Ｇ）と
   を有し、
   上記密閉容器（１）内に、上記ステータ（２１）の少なくとも一部が浸漬される潤滑油（８）を有することを特徴とする圧縮機。
2. 請求項１に記載の圧縮機において、
   上記潤滑油（８）の油面（８ａ）は、上記ステータ（２１）の下端と上端との間に位置していることを特徴とする圧縮機。
3. 請求項１に記載の圧縮機において、
   上記モータ（２）は、上記圧縮部（３）に吸入されるべき低圧の冷媒が満たされる上記密閉容器（１）内の領域に配置され、
   上記密閉容器（１）は、上記モータ（２）の上記ロータ（２６）の近傍に開口する吸入管（６）を有することを特徴とする圧縮機。
4. 請求項１に記載の圧縮機において、
   上記モータ（２）は、上記圧縮部（３）に吸入されるべき低圧の冷媒が満たされる上記密閉容器（１）内の領域に配置され、
   上記モータ（２）の上記ロータ（２６）のトルクを検出するトルク検出部（９）を備えることを特徴とする圧縮機。
5. 請求項１に記載の圧縮機において、
   上記モータ（２）は、上記圧縮部（１１）から吐出された高圧の冷媒が満たされる上記密閉容器（１）内の領域に配置され、
   上記密閉容器（１）は、上記モータ（２）の上記ロータ（２６）よりも上側に開口する吐出管（７）を有することを特徴とする圧縮機。
6. 請求項１に記載の圧縮機において、
   上記モータ（２）は、上記圧縮部（１１）から吐出された高圧の冷媒が満たされる上記密閉容器（１）内の領域に配置され、
   上記圧縮部（１１）は、上記モータ（２）の近傍に開口する吐出ガス通路出口（３５）を有することを特徴とする圧縮機。
7. 請求項１に記載の圧縮機において、
   上記伝達機構（Ｇ）は、シャフト（２０）であり、
   上記ステータ（２１）は、上記シャフト（２０）を支持する軸受け（４）を有することを特徴とする圧縮機。
8. 請求項１に記載の圧縮機において、
   上記ステータ（２１）は、上記潤滑油（８）に接触する孔部（２１ａ）を有することを特徴とする圧縮機。

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