JP2006259368A - 光学装置 - Google Patents

Abstract

【課題】反射ミラーの振動を抑制するための補強部材を、反射ミラーの面精度への影響を抑えて接合する。
【解決手段】プレス成型により、同一面、かつ、同一高となるように形成された半抜きボス９６の先端の３点のみが、大ミラー６６の背面１６８に当接し、補強部材９０の接合部９２の接着面９２Ａの接着部分と大ミラー６６の背面１６８とは、当接せずに隙間が開いている。また、接合部９２の接着面９２Ａと大ミラー６６の背面１６８との隙間は一定でなくても、接着剤ＳＥによって吸収して接合される。また、補強部材９０の接合部分は、大ミラー６６の両端部のみを接合しており、補強部材９０の接合部９２の両端部の間の長い領域は接合されていない。
【選択図】図６

Description

本発明は、画像形成装置に用いられる光学装置に関する。

画像形成装置は、光ビームを出射する光走査装置や原稿を読み取る画像読取装置などの光学装置を備えている。このような光学装置には、光を反射する反射ミラーを備えている。反射ミラーは、例えば、画像形成を行う際の各種振動による共振等によって振動すると、画像の振れや歪みを生じる。このため、反射ミラーの振動を抑えるための構成が提案されている。

例えば、図２２に示すように、反射ミラー１１００の反射面１１０２に補強部材１１０４（ガラス）を両面テープ１００６で貼り付けて、反射面１１０２の平面度に影響を及ぼさずに、反射ミラー１１００の剛性を高める構成が提案されている。（例えば、特許文献１参照）。

しかし、このような構成は、光を反射する領域１１０８外に、補強部材１１０４を貼り付ける必要があるので、ミラー幅Ｈを上下に広げる必要がある。このため、装置全体が高くなる（装置が大型化する）。また、反射面１１０２の長手方向略全域に補強部材１１０４を貼り付けているので、反射ミラー１１００を湾曲させてＢＯＷ補正する際に、湾曲させるための押圧力を強くする必要がある。このため、この強い押圧力に耐えるハウジングが必要であるため、ハウジングが大型するとともに重量が増す。更に、反射ミラー１１００を湾曲させてボウ補正をする際、補強部材１１０４との接着強度が一様でないと、反射ミラー１１００が円弧状にきれいに湾曲しない。

また、例えば、図２３に示すように、反射ミラー１２００の隣り合う、面１２００Ａと面１２００Ｂとに、Ｌ字状の補強部材１２０２を固着させることで、低スペースで反射ミラー１２００の剛性を高める構成が提案されている。（例えば、特許文献２参照）。

しかし、このような構成は、反射ミラー１２００の隣り合う、面１２００Ａと面１２００Ｂとに、補強部材１２０２の面部１２０２Ａと面部１２００２Ｂとを同時に高精度に固着させないと、反射ミラー１２００が歪んでしまう。よって、高い製造技術が必要である。また、上記同様、反射ミラー１２００を湾曲させてボウ補正をする際、Ｌ字状の補強部材１２０２の、特に面部１２０２Ｂによって剛性が高くなっているので、ボウ補正の押圧力を、やはり強くする必要がある。また、Ｌ字状の補強部材１２０２に拘束され、反射ミラー１２００が円弧状にきれいに湾曲しない。

また、例えば、図２４に示すように、反射ミラー１３００の長手方向側端面１３００Ｂに補強部材１３０６を接着することで、反射ミラー１３００の反射面１３００Ａの平面精度を維持しつつ、固有振動値を変化させ、共振を防止する構成が提案されている。また、接着箇所１３０４を複数箇所（図２４では三箇所）とし、接着面積を減少させることで、反射ミラー１３００と補強部材１３０６との熱膨張の差による変形や接着不良に対応している。（例えば、特許文献３参照）。

しかし、このように接着箇所１３０４を複数箇所として接着面積を減少させても、補強部材１３０６自体の、例えば、加工時の歪みによって、反射ミラー１３００が接着箇所１３０４に引っ張られて、反射ミラー１３００の平面度に影響を及ぼす。つまり、補強部材１３０６の歪みによる影響は十分排除できないまた、長手方向側端面１３００Ｂに補強部材１３０６を接着しており、剛性が高くなっている。このため、やはり反射ミラー１３００を湾曲させてのボウ補正の押圧力を強くする必要がある。また、３箇所の接着箇所に拘束されるので、反射ミラー１３００もやはり円弧状にきれいに湾曲しない。

また、例えば、図２５に示すように、反射ミラー１４００の走査方向中央部の底面１４００Ｂに接触する緩衝部材１４０２を設置することで、反射ミラー１４００の振動を抑制する構成が提案されている。（例えば、特許文献４参照）。

しかし、このような構成は、反射ミラー１４００を湾曲させてボウ補正をする際や、図２５（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、ビス１４０４を廻して突出量（図中の矢印１５００参照）を変えて反射ミラー１４００の角度調整（図中の矢印１５０１参照）する際などに、緩衝部材１４０２に引っ掛かり、調整しにくい。
特開平１０−２０６６１７号公報 特開２００２−１６２６９９号公報 特開平１０−２８２３９９号公報 特開平０２−２５３２７４号公報

本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、画像形成装置に用いられる光学装置の反射ミラーの振動を抑制するための補強部材を、反射ミラーの面精度への影響を抑えて接合することを目的とする。

請求項１に記載の光学装置は、画像形成装置に用いられる光学装置であって、反射面で入射光を反射する板状の反射ミラーと、前記反射ミラーの前記反射面と反対側の背面の長手方向の両端部のみに接合された補強部材と、を備えることを特徴としている。

請求項１に記載の光学装置は、補強部材を反射ミラーの背面に接合させることによって、反射ミラーの剛性を高めるともに、反射ミラーの共振周波数を高め、共振しにくくしている。よって、反射ミラーの振動が抑制される。

更に、反射ミラーの反射面と反対側の背面の長手方向の両端部のみに補強部材が接合され、両端部の間の長い領域は接合されていない。よって、補強部材に歪みが生じても、接合されていない両端部以外の長い領域によって緩衝するので、反射ミラーへの影響が抑えられる。

また、長手方向の両端部のみが接合されおり、接合部分の接合面積が少ない。つまり、反射ミラーの面精度に影響を与えないように、高い面精度に加工する必要がある面積（接合面積）が少ないので、補強部材を容易に安価で製造できる。

請求項２に記載の光学装置は、画像形成装置に用いられる光学装置であって、反射面で入射光を反射する板状の反射ミラーと、前記反射ミラーの前記反射面の長手方向の両端部のみに接合され、両端部の接合部分の間の該反射面の反射領域をあけた補強部材と、を備えることを特徴としている。

請求項２に記載の光学装置は、補強部材を反射ミラーの反射面に接合させることによって、反射ミラーの剛性を高めるともに、反射ミラーの共振周波数を高め、共振しにくくしている。よって、反射ミラーの振動が抑制される。なお、補強部材は、両端部の接合部分の間の反射面の反射領域をあけているので、反射面に接合しても、反射ミラーを大きくする必要がない。

更に、反射ミラーの反射面の長手方向の両端部のみに補強部材が接合され、両端部の間の長い領域は接合されていない。よって、補強部材に歪みが生じても、接合されていない両端部以外の長い領域によって緩衝するので、反射ミラーへの影響が抑えられる。

また、長手方向の両端部のみが接合されおり、接合部分の接合面積が少ない。つまり、反射ミラーの面精度に影響を与えないように、高い面精度に加工する必要がある面積（接合面積）が少ないので、補強部材を容易に安価で製造できる。

請求項３に記載の光学装置は、請求項１、又は請求項２に記載の構成において、前記補強部材には、先端が前記反射ミラーと当接する突起部を備え、前記突起部と前記反射ミラーとの当接部分の近傍を接合することを特徴としている。

請求項３に記載の光学装置は、先端が反射ミラーと当接する突起部を補強部材が備え、突起部と反射ミラーとの当接部分の近傍を接合している。

よって、補強部材の突起部の先端と反射ミラーとのみが当接しているので、補強部材の突起部を高さのみを高精度とすれば良い。つまり、突起部の先端部以外は反射ミラーと当接していないので、接合部分の面精度を高精度に加工する必要が無い。このため、容易に安価で補強部材を製造できる。

請求項４に記載の光学装置は、請求項３に記載の構成において、前記補強部材は、前記突起部の近傍に接着孔が形成され、前記突起部と反射ミラーとを当接させたのち、前記接着孔から接着剤を流し込み、前記反射ミラーと前記補強部材とを接着接合したことを特徴としている。

請求項４に記載の光学装置は、補強部材の突起部と反射ミラーとを当接させたのち、突起部の近傍に形成された接着孔から接着剤を流し込み、反射ミラーと補強部材とを接着接合している。よって、突起部と反射ミラーとの当接部に接着剤が流れ込むことがなく、しかも、突起部の周辺部分にのみ容易に接着剤で接着接合できる。

請求項５に記載の光学装置は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の構成において、前記反射ミラーを湾曲させる湾曲手段を備えることを特徴としている。

請求項５に記載の光学装置は、湾曲手段によって反射ミラーを湾曲させ、例えば、反射光のＢＯＷ補正を行う。補強部材は反射ミラーの長手方向の両端部のみに接合され、両端部の間の長い領域は接合されていない。よって、両端部部以外は補強部材に拘束されないので、反射ミラーをきれいな円弧状に湾曲できる。

請求項６に記載の光学装置は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の構成において、前記補強部材は、前記反射ミラーと接合する接合部と、前記接合部と所定の角度を持って、前記接合部から曲げられた屈曲部と、を備えることを特徴としている。

請求項６に記載の光学装置は、補強部材が反射ミラーと接合部から曲げられた屈曲部を備えているので、補強部材の剛性が高い。

よって、反射ミラーの剛性がより高まるとともに、反射ミラーの共振周波数をより高め、より共振しにくくしている。したがって、反射ミラーの振動がより抑制される。

なお、補強部材の剛性が高くなっても、長手方向の両端部のみが接合されおり、両端部の間の長い領域は接合されていないので、補強部材の歪みが生じても、接合されていない両端部以外の長い領域によって緩衝するので、反射ミラーへの影響が抑えられる。また、湾曲手段によって反射ミラーを湾曲させる構成であっても、長手方向の両端部のみが接合され、両端部以外は補強部材に拘束されないので、同様に反射ミラーをきれいな円弧状に湾曲できる。

請求項７に記載の光学装置は、請求項６に記載の構成において、前記補強部材の前記屈曲部に、前記反射ミラーの前記反射面に直交する端面に当接して押圧する押圧部材を設けたことを特徴としている。

請求項７に記載の光学装置は、補強部材の前記屈曲部に反射ミラーの反射面に直交する端面に当接して押圧する押圧部材を設け、反射ミラーの共振周波数をより高め、より共振しにくくしている。したがって、反射ミラーの振動がより抑制される。

なお、湾曲手段によって反射ミラーを湾曲させる構成であっても、押圧部材は反射ミラーの反射面に直交する端面に当接して押圧しているだけなので、反射ミラーの湾曲を拘束しない。（湾曲に応じ当接位置が移動する）。したがって、反射ミラーをきれいな円弧状に湾曲できる。

請求項８の記載の光学装置は、請求項７に記載の構成において、前記反射ミラーの角度を調整する角度調整手段を備えることを特徴としている。

請求項８の記載の光学装置は、反射ミラーの角度を角度調整手段で調整し、反射光の反射角度を調整できる。反射ミラーの角度を変えても、補強部材及び押圧部材も一体となって角度が変わるので、補強部材及び押圧部材が角度調整の妨げにならない。

請求項９に記載の光学装置は、請求項６から請求項８のいずれか１項に記載の構成において、前記補強部材の前記屈曲部は、前記反射ミラーの端部から該反射ミラーの反射面側方向に突出するように曲げられ、前記接合部から曲げられた前記屈曲部の前記所定の角度は、前記反射面に入射する入射光と、反射した反射光と、のいずれにも干渉しない角度とすることを特徴している。

請求項９に記載の光学装置は、補強部材の屈曲部が、反射ミラーの端部から反射ミラーの反射面側方向に突出するように曲げられている。しかし、反射ミラーの反射面に入射する入射光と、反射した反射光と、のいずれにも干渉しない所定の角度に屈曲部が曲げられているので、反射ミラーを大きくする必要がない。

請求項１０に記載の光学装置は、請求項９に記載の構成において、前記所定の角度は、前記反射面と直交する角度を第一角度、前記入射光と平行な角度を第二角度、前記反射光と平行な角度を第三角度、とすると、前記第一角度から前記第三角度のうち、最も大きな角度とすることを特徴としている。

請求項１０に記載の光学装置は、入射光と反射光との角度が鋭角の場合、屈曲部を反射面と直交となる第一角度にすれば、入射光と反射光のいずれにも干渉しない。また、曲げすぎて反射面を覆うことも無いので、反射ミラーも必要以上に大きくならない。

入射光と反射光との角度が鈍角の場合、屈曲部が前記入射光と平行の第二角度、あるいは、反射光と平行な第三角度とすることで、入射光、反射光に干渉しない。また、必要以上に角度を大きくして、大型化することもない。

つまり、補強部材の接続部と屈曲部との所定の角度を、第一角度から第三角度の最も大きいな角度とすることで、入射光と反射光のいずれにも干渉せずに、しかも、必要以上に曲げすぎたり、逆に角度が大きくなることもない、最も適した角度となる。

請求項１１に記載に記載の光学装置は、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の構成において、前記反射ミラーの上方又は下方のいずれか一方、又は両方を通過する光路が設けられていることを特徴としている。

請求項１１に記載に記載の光学装置は、反射ミラーの上方又は下方のいずれか一方、又は両方を通過する光路を設け、光学装置全体として、複雑な光路の構成としている。よって、例えば、光学装置全体が小型化される。

請求項１２に記載の光学装置は、請求項６から請求項８のいずれか１項に記載の構成において、前記反射ミラーが取り付けられる光学箱を備え、前記反射ミラーは、前記光学箱の一端側の壁面近傍に、該反射ミラーの反射面が他端側とし、かつ前記壁面と角度をもって取り付けられ、前記補強部材の前記屈曲部は、前記壁面と前記反射ミラーとで構成する略三角形の領域の底辺部に突出することを特徴としている。

請求項１２に記載の光学装置は、反射ミラーが光学箱の一端側の壁面近傍に反射ミラーの反射面が他端側として、かつ壁面と角度をもって取り付けられている。このように取り付けると、壁面と反射ミラーとで構成する略三角形の領域はデッドスペースとなる。

しかし、デッドスペースである、この略三角形の領域の底辺部に、反射ミラーの補強部材の屈曲部を突出（配置）させることで、デッドスペースを有効に活用している。

請求項１３に記載の光学装置は、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の構成において、前記補強部材は、１枚の板状の板金から形成されていることを特徴としている。

請求項１３に記載の光学装置は、補強部材が１枚の板状の板金から形成されているので、製造コストが安い。

請求項１４に記載の光走査装置は、請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の構成において、前記反射ミラーは、被照射体に向かって前記前記入射光を反射する最終反射ミラーであることを特徴としている。

請求項１４に記載の光走査装置は、被照射体に向かって入射光を反射する最終反射ミラーに補強部材を接合している。

さて、最終反射ミラー以前の反射ミラーが歪むと、最終反射ミラーで増分され、影響が大きい。最終反射ミラーは、この最終反射ミラーの歪み分しか影響を与えない。よって、最終反射ミラーに適用する場合と、最終反射ミラー以前の反射ミラーに適用する場合と、を比較すると、最終反射ミラーに適用する場合の方が、補強部材の精度を下げることができる。よって、容易に安価で補強部材を製造できる。

請求項１５に記載の光学装置は、請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の構成において、光源から出射された光ビームを被走査体に走査露光する光走査装置に適用したことを特徴としている。

請求項１５に記載の光学装置は、光源から出射された光ビームを被走査体に走査露光する光走査装置の反射ミラーに補強部材を接合し、反射ミラーの振動を抑制している。よって、光ビームが正確に被走査体を走査する。

請求項１６に記載の光学装置は、請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の構成において、原稿を走査して読み取る画像読取装置に適用したことを特徴としている。

請求項１６に記載の光学装置は、原稿を走査して読み取る画像読取装置の反射ミラーに補強部材を接合し、反射ミラーの振動を抑制している。よって、原稿の読み取りが正確に行える。

以上説明したように本発明によれば、画像形成装置に用いられる光学装置の反射ミラーの振動を抑制するための補強部材を、反射ミラーの両端部にのみ接合したので、補強部材による反射ミラーの面精度への影響が抑えられている。

本発明に係る実施形態について説明する。

まず、本発明を画像形成装置の光走査装置に適用した第一の実施形態について説明する。

図１に示すように、画像形成装置５０は、光走査装置５１を備えている。光走査装置５１は、黒、シアン、マゼンダ、イエローの各色の光ビーム５２Ｋ、５２Ｃ、５２Ｍ、５２Ｙを、被走査体である感光体ドラム５３Ｋ，５３Ｃ、５３Ｍ，５３Ｙに対して出射する。

なお、以降、ＹＭＣＫを区別する必要がある場合は、符号の後にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの何れかを付して説明し、ＹＭＣＫを区別する必要が無い場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略する。

感光体ドラム５３Ｋ〜５３Ｙは、帯電装置（図示略）によって一様に表面が帯電したのち、画像信号に対応する光ビーム５２Ｋ〜５２Ｙが光走査装置５１から出射して露光され、静電潜像が形成される。静電潜像は、現像装置（図示略）によって現像され、トナー像が形成される。

各色感光体ドラム５３Ｋ〜５３Ｙに形成された各色トナー像は、矢印Ａ方向に定速で搬送される中間転写ベルト５４に転写されて重ね合わせられ、フルカラートナー像となる。

フルカラートナー像は、搬送される記録用紙５５に転写される。フルカラートナー像が転写された記録用紙５５は、定着装置（図示略）によってフルカラートナー像が定着され、排紙トレー（図示略）に排出される。

つぎに、光走査装置５１について説明する。

図１に示すように、上面が開口したハウジング５７と、開口を塞ぎ、光ビーム５２Ｋ〜５２Ｙが出射する出射窓８０Ｙ，８０Ｍ，８０Ｃ，８０Ｋを備えるカバー５６と、を有し、図２に示すように、ハウジング５７内部に各種光学部品が取り付けられている。

つぎに各種光学部品の詳細を、光ビーム５２Ｍの光路に沿って説明していく。なお、他の光ビーム５２Ｙ，５２Ｃ，５２Ｋも略同様であるので、詳しい説明は省略する。

図１に示すように、光源５９Ｍから出射された光ビーム５２Ｍは、コリメーターレンズ６０Ｍを透過し、ゆるい発散光とされ、シリンダーレンズ６１Ｍを透過したのち、小ミラー６２ＹＭによって反射され、副走査方向に絞られて回転多面鏡５８に入射する。

回転多面鏡５８によって反射された光ビーム５２Ｍは結像光学系であるｆθレンズ６３ＹＭを透過し、中ミラー６４Ｍで反射後、大ミラー６６Ｍの下方を通過し、シリンダーミラー６５Ｍで反射した後、大ミラー６６Ｍで反射され、感光体ドラム５３Ｍを露光する。

なお、回転多面鏡５８の面倒れが生じても、副走査方向の走査線にズレが生じないように、シリンダーミラー６５Ｍの反射面は副走査方向にＲ面が形成されている。

また、光ビーム５２Ｙの光路上には、コリメータレンズ６０Ｙと小ミラー６２ＹＭの間にもう一枚小ミラー６２Ｙが配置されている。また、光ビーム５２Ｋの光路上にも同様に小ミラー６２Ｋが配置されている。

光走査装置５１は、露光位置のズレを補正するための、図３（Ａ）に示すＳＫＥＷ補正、及び図３（Ｂ）に示すＢＯＷ補正、を行う機構が設けられている。なお、図中の２点鎖線がずズレた画像位置を表し、実線がＳＫＥＷ補正、ＢＯＷ補正された露光位置を表している。

ＳＫＥＷ補正は、図２に示す、シリンダーミラー６５の角度を調整するスキュー補正機構６７で行う。スキュー補正機構６７のカム（図示略）を回転させることで、シリンダーミラー６５の角度を換え、図３に示すように、シリンダーミラー６５Ｙの破線位置を実線に調整することで、補正される。

つぎに、板状の大ミラー６６と、この大ミラー６６を支持し、ＢＯＷ調整機構を備えた第一支持部３００、第二支持部４００について説明する。なお、大ミラー６６Ｍ，６６Ｃ，６６Ｙ，６６Ｋのいずれも同様の第一支持部３００，第二支持部４００に、同様に支持されているので、それぞれを区別しないで記載する。

図４に示すように、大ミラー６６の両端部を第一支持部３００，第二支持部４００が支持している。第一支持部３００は第一台部３０２を，第二支持部４００は第二台部４０２を備えている。この第一台部３０２，第二台部４０２の上面３０２Ａ，４０２Ａには、第一支持体６９，第二支持体７０が立設している。これらの第一支持体６９，第二支持体７０の、大ミラー６６の反射面６８側の端面には、先端が尖り、断面が三角形状の突起部６９Ａ，突起部６９Ｂ，突起部７０Ａが形成されている。これらの突起部６９Ａ，突起部６９Ｂ，突起部７０Ａは、大ミラー６６の反射面６８に当接し、大ミラー６６の角度を決定している。

なお、第二支持体７０には、突起部７０Ａが中央部分の１箇所にのみ形成されている。また、第一支持体６９には、上下に２個所、突起部６９Ａ，突起部６９Ｂが形成されている。

そして、大ミラー６６は、第一台部３０２，第二台部４０２の上面３０２Ａ，４０２Ａに固定されたＬ字状の弾性体１６で突起部６９Ａ，６９Ｂ，７０Ａに押圧され、固定されている。なお、図４（Ｂ）では、第一支持部３００のみが見えているが、第二支持部４００も同様に、略Ｌ字状の弾性体１６で突起部７０Ａに押圧し、固定されている。

第一支持部３００にはＢＯＷ調整機構３５０が設けられている。ＢＯＷ調整機構３５０は、図３（Ｂ）を用いて説明した、大ミラー６６を湾曲させてＢＯＷ補正を行うための機構である。

図４と図５とに示すように、ＢＯＷ調整機構３５０は、第一支持体６９に対して、長手方向の外側に配置され、ＢＯＷ調整部材７２を備えている、ＢＯＷ調整部材７２は、中央部分で曲げられ、固定板Ａと傾斜板７２Ｂとで構成された略Ｌ字状の板状をしている。ＢＯＷ調整部材７２の固定板７２Ａは、第一台部３０２の上面３０２Ａにビスで固定されている。傾斜板７２Ｂは大ミラー６６と同角度に曲げられているが、弾性変形し、折り曲げ角度が可変する。

図４（Ｂ）に示すように、ＢＯＷ調整部材７２の傾斜板７２Ｂには、半球型の凸部７４が形成されており、凸部７４は大ミラー６６の背面１６８（反射面６８と反対面）に当接している。

ＢＯＷ調整部材７２Ｍの傾斜板７２Ｂの上端部分には、調整スクリュー７６が螺合するネジ孔が形成されたネジ部７５が設けられている。調整スクリュー７６の先端部は、第一台部３０２に形成され大ミラー６６と略同角度の傾斜面７１に、当接している。

そして、調整スクリュー７６を回転させることによって、傾斜板７３と傾斜面７１との距離が調整され、第一支持体６９の背面１６８に、凸部７４が押圧する押圧量（押圧力）が増減する。（図中の矢印３５１を参照）。

図５に示すように、第一支持体６９の突起部６９Ａ，６９Ｂの当接位置と、凸部７４が押圧する押圧位置と、は内と外に離れており、しかも互いに反対側（反射面６８と背面１６８）に当接している。よって、凸部７４が押圧する押圧量（図４（Ｂ）の矢印３５１参照）の増減によって、大ミラー６６の湾曲量が変化し、図３（Ｂ）の２点鎖線から実線上にＢＯＷ補正できる。

さて、図１に示す、回転多面鏡５８、画像形成装置１０内部の記録用紙５５の紙送り機構（図示略）、感光対ドラム５３Ｋ〜５３Ｙを回転駆動させる駆動モーター（図示略）などの振動が、ハウジング５７に伝わり、大ミラー６６が、たわみ振動を起こし、図１９の点線で示すように、光路がズレれて走査線ズレを起こし、画質不良となる。

このため、図１に示すように、補強部材９０Ｙ〜９０Ｋを大ミラー６６Ｙ〜６６Ｋに接合し、大ミラー６６Ｙ〜６６Ｋの剛性を上げると共に、大ミラー６６Ｙ〜６６Ｋの固有値（共振周波数）を高め共振しにくくし、大ミラー６６Ｙ〜６６Ｋの振動を抑制し、画質不良を防止している。

つぎに、大ミラー６６Ｙ〜６６Ｋに接合されている補強部材９０Ｙ〜９０Ｋについて説明する。

図６に示すように、大ミラー６６の背面１６８（反射面６８と反対側面）に、補強部材９０が接合されている。補強部材９０の長手方向の全長は、大ミラー６６の長手方向の全長より短く、両端部を支持する第一支持部３００と第二支持部４００との間に入る。よって、図４（Ａ）に示すように、大ミラー６６の支持に影響を与えない。このため、従来と同様の支持方法、及び支持部材であってもそのまま大ミラー６６を固定できる。なお、大ミラー６６を支持して固定する支持部の構成によっては、図７に示すように、大ミラー６６の全長と補強部材１９０の全長とが略同じであっても良いし、図示は省略するが補強部材の全長が大ミラー６６の全長より長くても良い。

図６に示すように、補強部材９０は、金属の１枚の板金からなり、断面がＬ字形状をしている。補強部材９０は、大ミラー６６の背面１６８に接合される接合部９２と、接合部９２から角度をもって曲げられ、背面１６８側方向に突出する屈曲部９４と、を備えている。

なお、図１と図８とに示すように、補強部材９０を接合しても、光ビーム５２の光路を妨げない。よって、本実施形態では、大ミラー６６の下方を通過する光ビーム５２の光路を有する構成となっている。これは、例えば、特開平２−２５３２７４号公報の構成を示す図２５のように、緩衝部材１４０２を設置するスペースを設けなくとも良い構成としたので、図１と図８に示すように、大ミラー６６の下方を通過する光ビーム５２の光路を設けることが可能になったからである。このため、図１に示すように、光ビーム５２の光路を複雑に折り返した構成にできる。（設計の自由度が大きい）。よって、光走査装置５１全体を小型化できる。なお、図８の点線で示すように、大ミラー６６の上方を通過する光ビーム５２の光路を設けることも可能である。

さて、図６に示すように、補強部材９０の接合部９２の両端部には、大ミラー６６の背面１６８と当接する半抜きボス９６が、一端側には二つ、他端側には一つ、合計三個形成されている。なお、半抜きボス９６はプレス成型により、同一面、かつ、同一高となるように、容易に安価で高精度に形成できる。また、半抜きボス９６の両端側には接着孔９８が形成されている。

つぎに、大ミラー６６と補強部材９０との接合方法について説明する。

図６（Ａ）に示すように、三個の半抜きボス９６を大ミラー６６の背面１６８に当接させる。そして、接着孔９８に接着剤ＳＥを流しこむ。図６（Ｂ）に示すように、接着剤ＳＥは接着孔９８を中心に広がる。接着剤ＳＥが固まり、補強部材９０の両端部のみが接着接合される。そして、接着接合された後に、光走査装置５１の第一支持部３００、第二支持部４００（図４（Ａ）参照）に、大ミラー６６（と接合された補強部材９０）を固定する。

このような構成、及び接合方法とすることで、補強部材９０の接合部９２の面精度を高くする必要がなくなる。なぜなら、上述したように、プレス成型により、同一面、かつ、同一高となるように高精度に形成された半抜きボス９６の先端の３点のみが、大ミラー６６の背面１６８に当接し、図６（Ｂ），（Ｃ）に示すように、補強部材９０の接合部９２の接着面９２Ａの接着部分（本実施形態の場合は、接着剤ＳＥで接着接合されている部分）と大ミラー６６の背面１６８とは、当接せずに隙間が開いている。よって、接合部９２の接着面９２Ａの平面度が悪くとも、大ミラー６６に影響を与えない。また、接合部９２の接着面９２Ａと大ミラー６６の背面１６８との隙間は一定でなくても、接着剤ＳＥによって吸収して接合される。

このように、補強部材９０の接合部９２の接着面９２Ａの面精度を高くする必要がないので、補強部材９０を安価に製造できる。

また、補強部材９０の接合部分（本実施形態の場合は、接着剤ＳＥで接着接合されている部分）は、大ミラー６６の両端部のみを接合しており、補強部材９０の接合部９２の両端部の間の長い領域は接合されていない。よって、補強部材９０に歪みが生じても、接合されていない両端部以外の長い領域によって緩衝するので、大ミラー６６への影響が抑えられる。

更に、両端部のみ接合しているので、前述した、大ミラー６６を湾曲させＢＯＷ補正する際（図３（Ｂ）参照）、補強部材９０はあまり湾曲しない。換言すると、大ミラー６６が湾曲しても、補強部材９０は湾曲せずに形状を維持する。よって、大ミラー６６の湾曲に対して殆ど拘束しないので、大ミラー６６を湾曲させる押圧力も大きくならない。よって、第一支持部３００、第二支持部４００（図４参照）も強固にする必要がない。また、半円形状にきれいに湾曲するので、反射光も歪まない。

このように、従来、反射ミラーを湾曲させてＢＯＷ補正を行う場合、反射ミラーに補強部材を接合させ固有値を移動させることが困難であったが、本構成とすることで、大ミラー６６（反射ミラー）を湾曲させてＢＯＷ補正をおこなうことが可能となった。

さて、図９に模式的に示すように、大ミラー６６は、感光体ドラム５３に向かって反射する最終反射ミラーである。

大ミラー６６の以前の中ミラー６４Ｍやシリンダーミラー６５Ｍ等（以降、便宜上、前ミラー１６０と記載する）に歪みがあると、感光体ドラム５３までに距離が長いうえに、また、大ミラー６６で増分されるので、感光体ドラム５３に形成される潜像に与える影響が大きい。大ミラー６６は、感光体ドラム５３までに距離が短いうえに、また、この大ミラー６６の歪み分しか感光体ドラム５３に形成する潜像に影響を与えない。よって、前ミラー１６０の面精度の方がより高い精度が求められる。このため、補強部材９０を前ミラー１６０に接合する場合は、補強部材９０をより高精度に製造する必要ある。

つまり、本構成のように、被走査体としての感光体ドラム５３に向かって反射させる大ミラー６６（最終反射ミラー）に適用することで、前ミラー１６０に適用する場合と比較し、補強部材９０の精度を下げることができる。よって、補強部材９０を容易に安価に製造できる。また、低価格で高性能の光走査装置５１となる。

なお、補強部材９０の形状、及び大ミラー６６との接合方法は、上記に限定されない。

まず、補強部材９０と大ミラー６６との接合方法のその他の例を説明する。

例えば、図７に示すように、接着孔９８（図６参照）を設けず、半抜きボス９６の近傍に接着剤ＳＥを塗布したのち、補強部材１９０と大ミラー６６とを貼り合わせて接合しても良い。なお、この場合、半抜きボス９６と大ミラー６６との当接部分に、接着剤ＳＥが入りこまないようにする。

あるいは、両面テープＲＹで接合してもよい。なお、両面テープＲＹは、半抜きボス９６の高さより厚みがあり、また、補強部材９０と大ミラー６６とを貼り合わせると、つぶれる材質のものとする。なお、両面テープＲＹで接合した場合、両面テープＲＹの持つ粘弾性によっても振動を減衰させる効果がある。

また、図１０（Ｂ）に示すように、屈曲部９４を反射面６８側方向に突出するように接合しても良い。

つぎに、補強部材９０の形状のバリエーションについて説明する。ただし、いずれも両端部のみ接合し、その他の部分は接合させない。

図１１（Ａ）に示す第一バリエーションの補強部材６００は、両端部のみ接合部６０２を残し、それ以外は切り欠いて無くしている。

図１１（Ｂ）に示す第二バリエーションの補強部材６１０は、両端部の接合部６０２を残して切り欠いているが、切り残し６１６を備えている。

このような第一バリエーショの補強部材６００，第二バリエーションの補強部材６１０ように、接合部６０２，６１２の面積をより小さくすることで、接合部６０２，６１２の平面度の精度を高く形成しやくすくなる。また、補強部材６００，６１０の歪みを、切り欠かれた部分で吸収するので、補強部材６００，６１０の歪みが大ミラー６６の平面度に影響を与えにくい。よって、半抜きボス９６（図６参照）を設けず、直接、接合させることも可能である。また、プレス成形後に、接合部６０２，６１２が平面度を満足していなくても（仕様外であっても）、面積が小さいので修正が容易である。

更に、切り欠いた領域６０７，６１７を大ミラー６６の反射面６８の光ビーム５２の走査領域（反射領域）より大きくすることで、図１０（Ｃ），（Ｄ）に示すように、補強部材６００，６１１０を大ミラー６６の反射面６８にも接合可能となる。

なお、図１０（Ｂ），（Ｃ）に示す、屈曲部９４，６０４，６１４を、反射ミラー６６の端部から反射面６８側方向に突出するように接合する場合であるが、入射光と反射光に干渉しない角度とすることで、大ミラー６６の長手方向と直交方向する幅を必要以上に大きくする必要がなくなる。

具体的には、図１２（Ａ）に示すように、入射光５２ＩＮと反射光５２ＯＵＴとの角度が鋭角の場合は、反射面６８と直交する方向と平行（上端部６６Ａと略同一線上）とすれば良い。（請求項９の第一角度に対応）。

また、図１２（Ｂ）に示すように、入射光５２ＩＮと反射光５２ＯＵＴとの角度が鈍角の場合は、反射光５２ＯＵＴと平行とすれば良い（請求項９の第二角度に対応）。なお、図１２（Ｂ）において、入射光５２ＩＮと反射光５２ＯＵＴとが逆の場合は、入射光５２ＩＮと平行とする（請求項９の第三角度に対応）。

このように、屈曲部９４，６０４，６１４の角度を設定することで、必要以上に曲げて反射面６８を覆ったり、逆に必要以上に大きな角度とし、大型化（幅広）することがない。なお、補強部材９０を接合した場合も同様である。

図１３（Ａ）に示す第三バリエーションの補強部材７００は、屈曲部９４（図６参照）が無い、平面の板形状である。

図１３（Ｂ）に示す第四バリエーションの補強部材７１０は、第三バリエーションの補強部材７００の中央部にＵ字状の切り欠き７１２が形成されている。この切り欠き７１２によって、補強部材７１０の歪みを吸収させることができる。よって、補強部材７１０の平面精度を下げることができる。

図１３（Ｃ）に示す第五バリエーションの補強部材７２０，７２１は、第三バリエーションの補強部材７００を分割し、隙間７２２を設けた構成である。これについても。第四バリエーションの補強部材７１０、同様に平面度を下げることがきる。

図１３（Ｄ）に示す第六バリエーションの補強部材７３０は、第四バリエーションに、屈曲部７３４を備える構成である。

図１３（Ｅ）に示す第七バリエーションの補強部材７４０は、第五バリエーションに、屈曲部７４４を備える構成である。

更に、図１４に示す第八バリエーションの補強部材７５０は、補強部材本体７５１の屈曲部７５４に押圧部材７５６の一端部がビスで固定されている。押圧部材７５６の他端は下方に突出する半円状の凸部７５８が形成されている。押圧部材７５６はバネ性を有しており、凸部７５８が大ミラーの上端部６６Ａに当接し押圧している。このように、押圧部材７５６の凸部７５８に当接し押圧する構成とすると、大ミラー６６を湾曲させてＢＯＷ補正しても、凸部７５８の当接位置がズレるので問題が生じない。

また、押圧部材７５６は板形状で薄い。このため、前述したように、特開平２−２５３２７４号公報の構成を示す図２５のように、緩衝部材１４２を設置するスペースを設けなくとも良いので、上述した本実施形態では実施していないが、図１５に示すように、大ミラー６６の上方を通過する光路５２Ａを設けることも可能である。もちろん、大ミラー６６の下方を通過する光路５２Ｂを設けることも可能である。

更に、上述した本実施形態では実施していないが、反射光の角度を調整するため、大ミラー６６全体の角度を調整する角度調整機構を備えている場合でも、大ミラー６６、補強部材本体７５１、押圧部材７５６が一体となって、角度が変わるので、角度調整の際に補強部材本体７５１、押圧部材７５６が抵抗となり、角度調整の妨げになることはない、
なお、大ミラー６６の角度を調整する角度調整機構の例としては、図１４（Ｂ）に示すように、第一支持体６９の突起部６９Ａ（図５参照）を調整スクリュー７６０とし、調整スクリュー７６０の突出量（図中の矢印８０２参照）を変えることで、大ミラー６６の角度を調整（図中の矢印８００参照）する構成などがある。

なお、この押圧部材７５６は、屈曲部を備える、第一バリエーションの補強部材６００（図１１（Ａ））、第二バリエーションの補強部材６１０（図１１（Ｂ））、第六バリエーションの補強部材７３０（図１３（Ｄ））、第七バリエーションの補強部材７４０（図１３（Ｅ））にも適用できる。また、押圧部材７５６を二つ以上設けても良い。

つぎに、上述した補強部材を接合することによる、大ミラー６６の固有値の変化（移動）をインパルス法で測定した測定結果について、図１６を用いて説明する。

（ア） 幅１６ｍｍ、厚さ５ｍｍ、長さ２５０ｍｍの大ミラー６６のみで、いずれの補強部材も接合していない状態。

（イ） （ア）の大ミラー６６に、幅１６ｍｍ、厚さ１．６ｍｍ、長さ２５０ｍｍのスチール製の板金からなる第３バリエーションの補強部材７００（図１３（Ａ））を接合幅１８ｍｍで接合させた状態。

（ウ） （ア）の大ミラー６６に、接合面から１３ｍｍ幅の屈曲部６０４を備える第二バリエーションの補強部材６００を接合させた状態。

（エ） （ウ）に対し、５ｍｍの曲げ残し６１６を設けた第三バリエーションの補強部材６１０を接合させた状態。

（オ） （エ）に対し、押圧部材７５６を備えた状態。

以上の（ア）から（オ）の状態で固有値を測定した結果が、各図の右横のグラフである。なお、横軸は周波数である。縦軸は伝達関数であり、振幅の大きさを表す。

これによると、（ア）は、固有値（１次共振点）は４２２Ｈｚであり、ゲインは７５．３ｄｂである。

（イ）は、固有値が４３８Ｈｚと少し高域移動し、ゲインは４１．５ｄｂと大幅に減衰した。

（ウ）は、固有値が５１０Ｈｚと、（イ）より、更に高域移動し、ゲインも４４．７ｄｂと更に減衰した。

（エ）は、固有値が５３２Ｈｚと（ウ）より、更に高域移動し、ゲインも４３．６ｄｂと更に減衰した。

（オ）は、固有値が９７０Ｈｚと（エ）より、更に高域移動し、ゲインも３１．５ｄｂと更に減衰した。

このように、いずれの場合も、固有値が高域側に移動し、ゲインも減衰している。つまり、大ミラー６６の振動が低減している。なお、上記（ア）から（オ）以外のバリエーションの補強部材を接合しても、程度に差があるのみで、いずれも、固有値が高域側に移動し、ゲインも減衰し、大ミラー６６の振動が低減することを確認している。

つぎに本実施形態の作用について説明する。

大ミラー６６の固有値（共振周波数）は大ミラー６６の剛性に比例し、また、大ミラー６６の重量の平方根に逆比例する。補強部材９０（及びそのバリエーションも含む）を大ミラーに接合させることによって大ミラー６６の重量が増加するが、剛性も高まるので結果的に補強部材９０（及びそのバリエーションも含む）を接合することで固有値を高くすることができる。大ミラー６６の固有値が高くなると、従来発生したような固有振動が励起されることがなくなり、それによる反射ミラー６６の振動を防止することができる。更に、固有値が高くなると接着剤ＳＥや両面テープＲＹが持つ粘弾性によっても振動を減衰させる効果も大きくなる。

しかも、両端部のみしか接合していないので、ＢＯＷ補正も容易に行えるし、補強部材９０（及びそのバリエーションも含む）の面精度も高精度にする必要が無い。

つぎに、本発明を光走査装置に適用した第二の実施形態について説明する。

図１８に示すように、光走査装置１００は、光ビーム１０１を出射する光源１０２と、この光源１０２から出射された光ビーム１０１を所定の方向へ偏向させる回転多面鏡１０３と、結像レンズ系１０５を経て、感光ドラム１３０に光ビーム１０１を導く反射ミラー１０６と、前述の各光学部品を収容設置するハウジング１０７で構成されている。ハウジングは、カバー（図示略）で閉塞され、スクリュー１０８で画像形成装置９９のフレーム１０９に固定されている。

このような構成の光走査装置１００の反射ミラー１０６も、第一実施形態で説明した第一支持部３００，第二支持部４００（図４参照、図１８で図示略）で支持され固定されている。また、反射ミラー１０６は、ハウジング１０７の壁面１０７Ａ側の隅部に配置されている。

図１７（Ａ）に示すように、反射ミラー１０６には、第一実施形態で説明した略同形状の補強部材１２０が、反射ミラー１０６の背面１２８（反射面１２７と反対面）の両端部にのみ接合されている。補強部材１２０の屈曲部１２４は、ハウジング１０７の底面１０７Ｂ側に設けられている。また、反射ミラー１０６の背面１２８が壁面１０７Ａ側となっており、屈曲部１２４は、背面１２８側方向（壁面１０７Ａ側）に突出している。そして、屈曲部１２４は、底面１０７Ｂと略平行となる角度で曲げられている。

さて、このようにハウジングの１０７の隅部に反射ミラー１０６を配置した場合、図１７（Ｂ）に示すようなデッドスペースＸが生じる。しかし、図１７（Ａ）に示すように、、このデッドスペースＸに補強部材１２０を収めている。つまり、デッドスペースＸを有効活用することで、補強部材１２０が占めるスペースを別途必要としていない。よって、光走査装置１００を大型化することなく、補強部材１２０を接合し、反射ミラー１０６の振動を防止している。

また、第一の実施形態で説明した両端部のみに接合することによる作用効果も同様に奏す。

つぎに、本発明を画像読取装置に適用した第三の実施形態について説明する。

図２０に示す、アナログ複写機１のスキャナー装置３は、コンタクトガラス１１、光折り返しミラー群１２、レンズ１３、光源１４、感光体ドラム１５、コンタクトガラス１１を備えている。

光源１４からの光を受けたコンタクトガラス１１上の原稿Ｇからの反射光は、光折り返しミラー１２−１、１２−２、１２−３で反射されてレンズ１３で集光され、更に光折り返しミラー１２−４で反射されて感光体ドラム１５上に結像される。この時、光源１４と第１の光折り返しミラー１２−１が右方向に速度Ｖで、第２の光折り返しミラー１２−２と第３の光折り返しミラー１２−３とが右方向に速度Ｖ／２で移動するとすると、光路長が一定に保たれる構成となっている。

そして、光折り返しミラー１２−１、１２−２、１２−３、１２−４に、第一の実施形態で説明でした補強部材９０を接合している。

つぎに、本発明を画像読取装置に適用した第四の実施形態について説明する。

図２１に示すデジタル複写機２のスキャナー装置４は、図２０の光折り返しミラー１２−４の位置にＣＣＤ等の光電変換素子１７を配置し、光電変換素子の変換面に結像させ、原稿Ｇの画像信号を電気信号として取り出し、この電気信号に基づいて、第２の実施形態で説明した光走査装置１００（図１８参照）が光ビーム１０１を出射して感光体ドラム１５に露光し、感光体ドラム１５に潜像を形成している。

そして、光折り返しミラー１２−１、１２−２、１２−３にも、第一の実施形態で説明した補強部材９０を接合している。

第四の実施形態のスキャナー装置３、及び、第五の実施形態のスキャナー装置４の作用について説明する。

第四の実施形態のスキャナー装置３、及び、第五の実施形態のスキャナー装置４において、光折り返しミラー１２−１、１２−２、１２−３、１２−４も、スキャナー装置３，４やアナログ複写機１，デジタル複写機２の可動部の振動等によって振動し、その結果、画像に揺れや焦点ぼけなどの悪影響をもたらす。

よって、光折り返しミラー１２−１、１２−２、１２−３、１２−４に第一の実施形態で説明でした補強部材９０を接合することで、同様に振動を防止している。また、両端部のみ接合されることで、第一の実施形態と同様の作用も奏す。

なお、第三、第四の実施形態のスキャナー装置３，４に、第一実施形態で説明したその他の接合方法、及びその他のバリエーションの補強部材も適用できる。また、第二実施形態と同様の位置に配置し、同様の作用効果を奏すこともできる。

本発明の第一の実施形態に係る光走査装置を備える画像形成装置を示す模式図である。 本発明の第一の実施形態に係る光走査装置を示す模式図である。 （Ａ）はＳＫＥＷ補正を説明する図であり、（Ｂ）はＢＯＷ補正を説明する図である。 光走査装置に取り付けられた反射ミラーを示す、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は側方から見た図である。 光走査装置の第一支持部に取り付けられた反射ミラーを示す斜視図である。 反射ミラーと補強部材とを示す、（Ａ）は、斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）をＢ方向に見た図であり。（Ｃ）は（Ａ）をＣ方向から見た図である。 反射ミラーと補強部材とを示す、（Ａ）は、接合前の状態の斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）を接合後にＢ方向に見た図であり。（Ｃ）は（Ａ）を接合後にＣ方向から見た図である。 補強部材が接合された反射ミラーと光ビームの光路との関係を説明する模式図である。 光ビームの光路を模式的に示す図である。 （Ａ）は、図６の（Ｃ）と同様の図であり、（Ｂ）は接合部を背面に接合し屈曲部を反射面方向に突出させた場合の図であり、（Ｃ）は接合部を反射面に接合し屈曲部を反射面方向に突出させた場合の図あり、（Ｄ）は接合部を背面に接合し屈曲部を反射背面方向に突出させた場合の図である。 （Ａ）は補強部材の第一バリエーションの図であり、（Ｂ）は補強部材の第二バリエーションの図である。 （Ａ）は入射光と反射光との角度が鋭角の場合の屈曲部の角度を示す模式図であり、（Ｂ）は入射光と反射光との角度が鈍角の場合の屈曲部の角度を示す模式図である。 （Ａ）は補強部材の第三バリエーションの図であり、（Ｂ）は補強部材の第四バリエーションの図であり、（Ｃ）は補強部材の第五バリエーションの図であり、（Ｄ）は補強部材の第六バリエーションの図であり、（Ｅ）は補強部材の第七バリエーションの図である。 （Ａ）は押圧部材を備える補強部材の第八バリエーションの図であり、（Ｂ）は（Ａ）の第八バリエーションの補強部材が取り付けられ、角度調整機構を備えた第一支持部を側方から見た模式図である。 押圧部材を備える第八バリエーションの補強部材が接合された反射ミラーと光ビームの光路との関係を説明する模式図である。 各補強部材を接合することによる固有値とゲインの変化を説明する図である。 第二の実施形態に係る光走査装置を示し、（Ａ）はハウジングの隅部に配置した反射ミラーと補強部材とを示す模式図であり、（Ｂ）は反射ミラーをハウジングの隅部に配置した場合のデッドスペースを示す模式図である。 第二の実施形態に係る光走査装置と、この光走査装置を備える画像形成装置を模式的に省略して示す図である。 大ミラーの振動による感光体ドラム上の走査位置の位置ズレを説明する説明図である。 第三の実施形態に係るスキャナー装置を備えるアナログ複写機の要部を模式的に示す図である。 第四の実施形態に係るスキャナー装置を備えるデジタル複写機の要部を模式的に示す図である。 従来の反射ミラーと補強部材とを示す図である。 従来の反射ミラーと補強部材とを示す図である。 従来の反射ミラーと補強部材とを示す図である。 従来の反射ミラーと緩衝部材とを示す、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）及び（Ｃ）は反射ミラーの角度調整を説明する図である。

符号の説明

１ アナログ複写機（画像形成装置）
２ デジタル複写機（画像形成装置）
３ スキャナー装置（画像読取装置）
４ スキャナー装置（画像読取装置）
１２ 光折り返しミラー（反射ミラー）
５０ 画像形成装置
５１ 光走査装置
５２ 光ビーム
５３ 感光体ドラム（被走査体）
５９ 光源
６６ 大ミラー（最終反射ミラー）
６８ 反射面
９０ 補強部材
９２ 接合部
９４ 屈曲部
９６ 半抜きボス（突起部）
９８ 接着孔
９９ 画像形成装置
１００ 光走査装置
１０１ 光ビーム
１０６ 反射ミラー（最終反射ミラー）
１０７ ハウジング（光学箱）
１０７Ａ 壁面
１２０ 補強部材
１３０ 感光体ドラム（被走査体）
３５０ ＢＯＷ調整機構（湾曲手段）
７５６ 押圧部材
７６０ 調整スクリュー（角度調整手段）
ＳＥ 接着剤
Ｘ デッドスペース（壁面と反射ミラーとで構成する略三角形の領域）

Claims (16)

1. 画像形成装置に用いられる光学装置であって、
   反射面で入射光を反射する板状の反射ミラーと、
   前記反射ミラーの前記反射面と反対側の背面の長手方向の両端部のみに接合された補強部材と、
   を備えることを特徴とする光学装置。
2. 画像形成装置に用いられる光学装置であって、
   反射面で入射光を反射する板状の反射ミラーと、
   前記反射ミラーの前記反射面の長手方向の両端部のみに接合され、両端部の接合部分の間の該反射面の反射領域をあけた補強部材と、
   を備えることを特徴とする光学装置。
3. 前記補強部材には、先端が前記反射ミラーと当接する突起部を備え、
   前記突起部と前記反射ミラーとの当接部分の近傍を接合することを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の光学装置。
4. 前記補強部材は、前記突起部の近傍に接着孔が形成され、
   前記突起部と反射ミラーとを当接させたのち、前記接着孔から接着剤を流し込み、
   前記反射ミラーと前記補強部材とを接着接合したことを特徴とする請求項３に記載の光学装置。
5. 前記反射ミラーを湾曲させる湾曲手段を備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の光学装置。
6. 前記補強部材は、
   前記反射ミラーと接合する接合部と、
   前記接合部と所定の角度を持って、該接合部から曲げられた屈曲部と、
   を備えることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の光学装置。
7. 前記補強部材の前記屈曲部に、前記反射ミラーの前記反射面に直交する端面に当接して押圧する押圧部材を設けたことを特徴とする請求項６に記載の光学装置。
8. 前記反射ミラーの角度を調整する角度調整手段を備えることを特徴とする請求項７に記載の光学装置。
9. 前記補強部材の前記屈曲部は、前記反射ミラーの端部から該反射ミラーの反射面側方向に突出するように曲げられ、
   前記接合部から曲げられた前記屈曲部の前記所定の角度は、前記反射面に入射する入射光と、反射した反射光と、のいずれにも干渉しない角度とすることを特徴する請求項４から請求項８のいずれか１項に記載の光学装置。
10. 前記所定の角度は、
    前記反射面と直交する角度を第一角度、
    前記入射光と平行な角度を第二角度、
    前記反射光と平行な角度を第三角度、
    とすると、
    前記第一角度から前記第三角度のうち、最も大きな角度とすることを特徴とする請求項９に記載の光学装置。
11. 前記反射ミラーの上方又は下方のいずれか一方、又は両方を通過する光路が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の光学装置。
12. 前記反射ミラーが取り付けられる光学箱を備え、
    前記反射ミラーは、前記光学箱の一端側の壁面近傍に、該反射ミラーの反射面が他端側とし、かつ前記壁面と角度をもって取り付けられ、
    前記補強部材の前記屈曲部は、前記壁面と前記反射ミラーとで構成する略三角形の領域の底辺部に突出することを特徴とする請求項６から請求項８のいずれか１項に記載の光学装置。
13. 前記補強部材は、１枚の板状の板金から形成されていることを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の光学装置。
14. 前記反射ミラーは、被照射体に向かって、前記入射光を反射する最終反射ミラーであることを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の光学装置。
15. 光源から出射された光ビームを被走査体に走査露光する光走査装置に適用したことを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の光学装置。
16. 原稿を走査して読み取る画像読取装置に適用したことを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の光学装置。

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