JP2006219176A - 包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】 フィルム材を重ね合わせて形成した包装体に関し、容易に開封できるようにする。
【解決手段】 重ね合わされたフィルム材２，３の周縁同士を密着された密着部４，５，６の内側に収容部９が形成され、前記密着部４，５，６には易剥離処理が施されて、密着されたフィルム材２，３同士が剥離されることにより開封される包装体１Ａにつき、その周縁の一部に、前記密着部６の外側に前記フィルム材２，３同士が密着されずに相互に分離した開封開始部１０を設ける。この開封開始部１０における、前記フィルム材２，３の内面又は外面に突起部１１，１２を設ける。
【選択図】 図１

Description

本発明は、重ね合わされたフィルム材を相互に剥離させて開封する包装体に関する。

包装体には、二つの部材を重ね合わせ、その周縁同士を密着させる密着部を設け、この密着部の内側を内容物の収納部として構成したものがある。かかる包装体として、密着部に易剥離処理を施して、この密着部に関して二つの部材を相互に剥離させることで包装体を開封させるように構成したものが従来から知られている。

このように構成された包装体の代表的なものとして、例えば、特許文献１に開示のものがある。この特許文献１に開示された包装体は、開口部の形成された容器と、この容器の開口部を密閉する蓋とを具備している。開口部の周縁には外側方へ張り出すフランジが形成されており、蓋は、その周縁がフランジに密着される。そして、両者を密着させる手段として、一定の力で両者を引き離せば蓋が容器から剥離する、易剥離処理を施している。

特開平６−４８４６８号公報

しかし、フィルム材を重ね合わせて包装体を形成し、しかも、内部に収容される内容物の大きさに合わせて包装体の大きさ自体をも小さくすると、開封しにくくなる。すなわち、フィルム材同士を剥離させるに当たり、開封開始部分につき、フィルム材同士を分離させづらいという問題点がある。特に、手の大きな人が開封する場合や、濡れた手で開封する場合に開封しづらい。

本発明は、かかる問題点に鑑みなされたものであり、フィルム材を重ね合わせて形成した包装体に関し、容易に開封することができる包装体を提供することを目的とする。

本発明では、上記の課題を解決するために、重ね合わされたフィルム材の周縁同士を密着させた密着部を有し、この密着部の内側に内容物を収容させる収容部が形成され、前記密着部には易剥離処理が施されて、密着されたフィルム材同士が剥離されることにより開封される包装体であって、この包装体の周縁の一部には、前記密着部の外側に前記フィルム材同士が密着されずに相互に分離した開封開始部が設けられ、この開封開始部には、前記フィルム材の内面または外面の少なくとも一方に突起部が設けられている包装体を採用した。

かかる包装体において、前記突起部を、前記フィルム材の各々に設けるとよい。また、前記開封開始部において、これら突起部を、相互に位置をずらして各フィルム材にそれぞれ設けられている。

さらに、本発明では、上記包装体において、前記突起部を、前記開封開始部の厚みが、内容物の収容された前記収容部の厚みと均等となる高さに形成することを特徴としている。

なお、上記の包装体は、２枚の別個のフィルム材が相互に重ね合わされ、これらフィルム材の周縁に前記密着部が形成されたもの、または、１枚のフィルム材をその中央部で折り畳んで重ね合わせ、折り畳みにより形成される折り線の縁部以外の周縁部に前記密着部を形成し、前記開封開始部を前記折り線と対辺をなす部分に設けたいずれのものでもよい。

また、前記突起部として横断面の形状が円形に形成された線状部材を使用する場合には、前記フィルム材の表面に配された状態で加熱し、前記フィルム材との接触部分を融解させて前記フィルム材に溶着させて設けることができる。

本発明によれば、重ね合わされたフィルム材同士を密着させている密着部を剥離させ、フィルム材を分離して包装体を開封する際に、開封の取りかかりとなる開封開始部を指で摘み易くすることができる。即ち、開封開始部において、突起部が指に引っ掛かり、グリップとしても機能する。また、突起部を内面に設けた場合には、突起部がフィルム材同士の間に隙間を形成する。かかる作用によっても、摘み易くでき開封を容易に行える。このため、手の大きな人が開封する場合や濡れた手で開封する場合も、容易に開封できる。

また、開封を容易に行えるので、密着部の剥離強度を大きくして、密閉性を大幅に向上させることができる。例えば、突起部を設けない包装体であれば、開封させづらいために、１５００ｇ／１５mm以上の力で開封させる包装体を形成することは、困難であった。これに対し、本発明にかかる包装体では５００〜２０００ｇ／１５mmの力で開封するものも形成できる。

また、開封し易くなるために、開封開始部の長さ、即ち、開封開始部の根元の密着部から張り出させる長さを短くすることができる。このため、包装体をコンパクトに形成できる。また、一つの包装体を完成させるために必要な材料の量を軽減できる。

さらに、前記突起部を、開封開始部の厚みを、内容物の収容された収容部の厚みと均等となる高さに形成することで、包装体を重ねた場合に、包装体の上部側の累積寸法と、収容部の累積寸法との差を小さくし、バランスよく積み重ねることができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１〜図３は、本発明の一実施形態にかかる包装体１Ａを示している。

この包装体１Ａは、矩形状の２枚のフィルム材２，３を重ね合わされて構成されたものである。この包装体１Ａは、包装体１Ａの底縁部、両側縁部及び上縁部よりやや内方の位置にて、両フィルム材２，３同士が一定の幅で密着されてなる密着部４，５，６を有し、この密着部４，５，６の内側が、内容物Ｍを収容する収容部９として形成されている。

また、包装体１Ａの４辺の内、その一部をなす上縁には、包装体１Ａを開封させるための開封開始部１０が設けられている。この開封開始部１０は、包装体１Ａを構成しているフィルム材２，３の一部であり、前述の上縁部よりやや内方に位置する密着部より包装体１Ａの外側に張り出させて構成したものである。

この包装体１Ａは、錠剤、コンタクトレンズ、避妊具等の小さな物品、シャンプー、ゼリー状又は液状の流体、並びに薬品や調味料等の粉体を収容するものである。

この包装体１Ａは、当該開封開始部１０から２枚のフィルム材２，３を相互に引き離し、密着部４，５，６を剥離させることで開封させる構造となっている。このため、密着部４，５，６は、易剥離処理が施されている。なお、易剥離処理は、フィルム材２，３同士が密着状態にあるときには、包装体１Ａの密閉性を確保でき、しかも容易にフィルム材２，３同士を剥離させることができるものであれば、その手法に特に限定はなく、凝集剥離タイプ、層間剥離タイプ、界面剥離タイプのいずれのタイプをも採用することができる。

凝集剥離タイプとは、図４に示すように、シール層７自体が破壊されて分離するタイプであり、双方のフィルム材２，３にシール材が残る。層間剥離タイプとは、図５に示すように、共押し出しで積層フィルム（２，３）を形成し、サポート層８とシール層７の接着強度を低くし、開封時に、サポート層８とシール層７とが分離するタイプのものである。そして、界面剥離タイプとは、図６に示すように、シール層７全体が一方のフィルム材２と付随し、他方のフィルム材３から分離するタイプである。かかる界面剥離タイプとしては、ＥＶＡなどの易接着性樹脂を用いる。

もっとも、当該包装体１Ａには、以下に列挙する特性が要求される。
１．無味、無臭、無毒であること。
２．機械適性がよいこと。特に、ヒートシール性（温度・圧力・時間）の適性範囲が広い
こと。
３．トリミング、カット性に優れていること。
４．ゼリー状の物質を含めた流体用の包装体１Ａに適用する場合には、夾雑物シール性が
よいこと。
５．寸法の変化が少ないこと。特に、張りが要求される場合には収縮追従性があること。
６．内容物Ｍを包装体１Ａの外部から見せたい場合には、透明性があること。
７．剥離強度が５００〜２０００ｇ／１５ｍｍの範囲で、しかも、用途に応じて個別対応
できるように設計できること。
８．剥離強度が加熱殺菌条件や、使用条件などの変化に対しても安定しており、しかも、
経時変化しないこと。
９．耐内容物性に優れていること。即ち、加熱殺菌時に、内容物Ｍに含まれる油脂によ
り、オレンジピール（柚肌）状にならないこと。
１０．開封時にノッキング、ピール音（ピピッという剥離音）がなく、円滑に剥離させる
ことができること。
１１．剥離面に糸引きや薄い膜が残留するフェザリングが起こらず、剥離面がきれいなこ
と。
といった特性である。

この他にも、印刷フィルムとのラミネートにより、カール発生、ピッチ不良といった不都合な点も避ける必要がある。さらには、包装時における、シール形状・シーラーとの相性についても考慮する必要がある。

次に、再度図１〜図３を参照して開封開始部１０について説明する。

開封開始部１０は、フィルム材２，３が密着されることなく互いに分離しており、各フィルム材２，３の内面には、突起部１１，１２が設けられている。この突起部１１，１２は、開封開始部１０においてフィルム材２，３同士の間に隙間を形成せしめ、フィルム材２，３を指で摘んで離間させ易くするためのものである。この実施形態にかかる突起部１１，１２は、その横断面の形状が矩形に形成された線状の部材であり、包装体１Ａの左右方向に延びるようにして、各フィルム材２，３の内面の双方にそれぞれ設けられている。

これら突起部１１，１２は、その位置が重なり合うことのないように、取り付けられる位置が相互にずらされている。この包装体１Ａでは、図３に示すように、図３にて上側に配されたフィルム材２に設けられた突起部１１が、下側に配されたフィルム材３に設けられた突起部１２よりも、包装体１Ａの上縁側に位置がずらされている。このように、突起部１１，１２の位置をずらすことにより、開封開始部１０の厚みを極力薄くさせつつ、フィルム材２，３同士の間に確実に隙間を形成させている。

なお、突起部１１，１２をフィルム材２，３に設ける手法としては、ホットエアにより突起部１１，１２をフィルム材に溶着したり、ヒートシールによって突起部１１，１２をフィルム材に溶着してもよい。また、突起部１１，１２を、接着剤で接着させてもよい。さらには、樹脂材をフィルム材２，３に射出して設けることもできる。なお、以下に説明する様々な実施の形態にかかる突起部についても、同様に、これらの手法で設けることが可能である。

かかる包装体１Ａに使用するフィルム材２，３としては、ＰＥＴ１２μ／Ａｌ２０μ／ＰＥＴ１２μ／ＣＰＰ６０μとなる積層フィルムを使用する。ＣＰＰ６０μは、易剥離処理としてフィルム材２，３の内面に貼り合わされたフィルムである。

以上のようにして構成された包装体１Ａは、図７に示すようにして開封させる。

まず、図７（ａ）に示すように、開封開始部１０を構成しているフィルム材２，３をそれぞれ指で摘み、フィルム材２，３を相互に引き離す。この際、開封開始部１０には、突起部１１，１２が各フィルム材２，３の対向する面に設けられているので、フィルム材２，３同士の間には隙間が形成されており、容易にそれぞれのフィルム材２，３を指で摘むことができる。また、フィルム材２，３を指で摘んだとき、突起部１１，１２が、指に引っ掛かり、グリップとしても機能する。このため、指で摘んでフィルム材２，３を引き離すことがいっそう容易となる。

フィルム材２，３を引き離すにつれ、図７（ｂ）に示すように、密着部５，６が剥離され、内容物Ｍが表出される。さらに、フィルム材２，３を引き離していくと、すべての密着部４，５，６が剥離され、フィルム材２，３が完全に分離され、開封が終了する。

ここで、密着部の剥離強度について説明する。

突起部１１，１２を設けない包装体では、開封時のことをも考慮して、約５００〜１５００ｇ／１５ｍｍの強度で剥離されるように密着させなければならい。これに対し当該実施形態にかかる包装体１Ａでは、突起部１１，１２を設けて摘み易くしたことで、開封自体の容易化を図ることに成功している。このため、約２０００ｇ／１５ｍｍで剥離される程度まで剥離強度を高めることができる。このように、剥離強度を高めることにより、高い密閉性を備えた包装体を得ることができる。

さらに、開封し易くなったことにより、開封開始部１０の根元の密着部６から張り出させる長さを短くすることができる。このため、収容部９の容量を維持しつつも、包装体１Ａの長さを短くコンパクトに形成できる。そして、一つの包装体１Ａを完成させるために必要な材料の量を軽減できる。

以上、２枚のフィルム材を重ね合わせて構成した包装体を例に説明したが、図８及び図９に示すように、１枚のフィルム材を折り重ねて包装体を構成してもよい。

この包装体１Ｂは、矩形状の１枚のフィルム材２０をその中央部分で二つ折りして構成したものである。二つ折りの際に形成される折り線２１の部分を包装体１Ｂの底部とし、これと対辺をなす部分を包装体１Ｂの上部としている。そして、この包装体１Ｂは、両側縁部及び上縁部よりやや内方の位置にて、フィルム材の内面同士が一定の幅で密着されてなる密着部２２，２３を有し、折り線２１とこれら密着部２２，２３で囲まれた部分の内側が、内容物Ｍを収容する収容部２５として形成されている。

そして、包装体１Ｂの上縁部には、包装体１Ｂを開封させるための開封開始部３０が設けられている。この開封開始部３０も、フィルム材２０の一部であり、前述の上縁部よりやや内方に位置する密着部２３より包装体１Ｂの外側に張り出させて構成したものである。

かかる態様の包装体１Ｂについても、密着部２２，２３は、上述のように易剥離処理が施され、また、開封開始部３０には、フィルム材２０が相互に対向する面に突起部３１，３２が設けられている。

なお、上記２つの実施形態においては、突起部の横断面の形状が矩形に形成されたものを例に説明したが、断面形状が円形の部材を採用することもできる。

この場合、上述した手法で突起部を設けることには限定されず、図１０に示すように、突起部を取り付けることができる。

この図１０は、横断面の形状が円形に形成された線状部材３８をフィルム材３７に取り付ける工程の一例をモデル的に示した図である。

この手法は、包装体を構成する帯状のフィルム材３７をその長手方向にガイドローラ３５で案内させるとともに、突起部として構成される線状部材３８を、ガイドローラ３５で、線状部材３８の軸方向に案内させている。ガイドローラ３５の周面部分で、線状部材３８はフィルム材３７の幅方向の片側端部又は両側端部にて表面に配置される。

そして、ガイドローラ３５の上方には加熱機が設けられており、加熱機のノズル３６がガイドローラ３５の外周面に向けられている。この加熱機は、ノズル３６からホットエアを噴出し、線状部材３８およびフィルム材３７を加熱する。このため、線状部材３８は、ガイドローラ３６に案内されている間に、ホットエアにより加熱され、図１１に示すように、フィルム材３７と接触している下部がフィルム材３７に溶着される。

横断面の形状が円形の線状部材３８では、矩形状の線状部材に比べ、同じテンションを線状部材に付加した場合に、フィルム材３７と接触する部分の面圧が高くなる。また、断面形状が円形の線状部材３８は、フィルム材３７と接触する面がフィルム材３７に向けて先細りであるため、同じ熱量を与えた場合でも溶けやすい。このため、横断面が円形の線状部材３８では、かかる手法でフィルム材３７に効果的に取り付けることができる。

ただし、この手法に関しては、包装体一つ分の大きさに切断されたフィルム材と、包装体一つ分の大きさに切断された線状部材とを用い、線状部材を加熱して、フィルム材の表面に溶着してもよい。

なお、この図１０及び図１１では、線状部材として、その断面形状が円形のものを例に説明したが、これに限定されるものではなく、矩形状のもの、あるいは蒲鉾状のように一方が平坦に形成され、他方が円弧状に形成されたものについても適用できる。また、後に図１５及び図１６を参照して詳述するように、軸方向の所定の間隔ごとに切欠部分が形成された部材、波形に形成された部材についても適用することができる。なお、上述したように、ホットエアにより線状部材をフィルム材に溶着するものには限定されず、ヒートシールによって線状部材をフィルム材に溶着してもよい。また、線状部材を、接着剤で接着させてもよい。

以上、包装体の外形が矩形に形成されたものを例に説明したが、包装体の外形は、矩形状に形成されたものに限定されない。

例えば、図１２に示すように、包装体１Ｃの底部４１及び上縁をなす開封開始部４５を円弧状に形成させてもよい。この場合、開封開始部４５に設ける突起部４６，４７を、直線状に設けることもできるが、この図１２に示すように、縁部に沿って湾曲させて設けることもできる。また、図１３に示すように、包装体１Ｄの上部に設けられた開封開始部５０をその中心が先細り状となるように形成してもよい。

また、開封開始部に設ける突起部の形態も、線状のものには限定されず、開封開始部の形状に合わせて最適なものを採用するとよい。例えば、図１３に示すように、開封開始部５０が先細り状に形成された包装体１Ｄの場合には、突起部５１，５２が部分的に設けられたものを採用するとよい。また、図１４に示すように、矩形に形成された一般的な外形の包装体については、部分的に形成した突起部６１，６２を包装体の両側に設けることで、開封開始部６０において、フィルム材同士の間に隙間を形成させることができる。これらの突起部６１，６２についても、相互に位置をずらし、重ならないようにすれば、開封開始部６０の厚みを薄くすることができる。

さらに、図１５又は図１６に示すように、突起部６５，６７に指をかける円弧状の部分６６，６８を設けてもよい。図１５は、突起部６５に円弧状の切り欠き６６を形成したものであり、図１６は突起部６７自体を波形に形成して円弧状の部分６８を設けたものである。このように、指がかけられる円弧状の部分６６，６８を形成することで、指と突起部との接触を線接触とすることができ、摘みやすくすることができる。

また、図１７に示すように、突起部１１，１２を開封開始部１０ａの部分を構成しているフィルム材の外面側に設けてもよい。この図１７に示す包装体７０は、包装体そのものは、図１に示した包装体１Ａと同一の構造である。このため、図１７では、図１の包装体１Ａと同一部分については、同一の符号を付している。この包装体７０は、開封開始部１０ａにおいて、突起部１１，１２が包装体７０の外面側に設けられている点が、図１に示した包装体１Ａと異なる。

以上に説明した突起部を設けることには、次の効果がある点も、当該包装体の特徴である。

図１８は、上述した複数の包装体１Ａを重ね合わせた様子をモデル的に示したものである。この図１８に示した各包装体１Ａは、開封開始部１０の厚みｔ２が、内容物の収容された収容部９の厚みｔ２と均等になるように突起部１１，１２の高さが形成されている。このように突起部１１，１２の高さを形成することで、包装体１Ａを複数重ねた場合に、収容部の厚みの累積と開封開始部の厚みの累積との間に差異が生ずることを防止できる。

このような状態であれば、例えば、包装体１Ａを箱詰めする作業も楽に行える。

これに対し、図１９に示す、突起部を設けていない包装体８０の場合、包装体８０を複数重ねると、収容部８２の厚みｔ３の累積と、開封開始部８１の厚みｔ４の累積との間に差異が生ずる。このため、開封開始部８１を中心として、包装体８０は、底部側が扇状に広がってしまう。このような状態で、例えば、包装体８０を箱詰めしようとすると、煩わしさがある。

このように、突起部は厚みを調整する機能をも有している。

なお、開封開始部において、双方のフィルム材に突起部を設けるものについてこれまで説明したが、一方のフィルム材にのみ設けることを妨げるものではない。

本発明の一実施形態にかかる包装体の斜視図。 図１に示す包装体の縦断面図。 図２のＡ部を拡大した拡大断面図。 凝集剥離タイプの易剥離処理をモデル的に示した説明図。 層間剥離タイプの易剥離処理をモデル的に示した説明図。 界面剥離タイプの易剥離処理をモデル的に示した説明図。 包装体を開封させる手順を示す説明図。 フィルム材を２つ折りして形成した包装体の斜視図。 図８に示す包装体の縦断面図。 突起部として構成される線状部材の取り付け工程を示す図。 図１０に示す手法により線状部材がフィルム材に取り付けられた状態を示す、断面図。 上部と底部が円弧状に形成された包装体の斜視図。 開封開始部が先細り状に形成された包装体の斜視図。 図１の突起部とは別の形態の突起部が設けられた開封開始部の斜視図。 指をかける切欠の形成された突起部の一態様を示す斜視図。 波形に形成された突起部の斜視図。 開封開始部の外面に突起部を設けた一実施形態にかかる包装体の斜視図。 図１に示す包装体を複数重ねた状態を示す図。 開封開始部に突起を設けない包装体を重ねた状態を示す図。

符号の説明

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ・・・包装体
２，３，２０・・・・・・・・フィルム材
４，５，６・・・・・・・・・密着部
２２，２３・・・・・・・・・密着部
９，２５・・・・・・・・・・収容部
１０，１０ａ，３０，４５・・開封開始部
５０，６０・・・・・・・・・開封開始部
１１，１２・・・・・・・・・突起部
３１，３２・・・・・・・・・突起部
４６，４７・・・・・・・・・突起部
５１，５２・・・・・・・・・突起部
６１，６２・・・・・・・・・突起部
６５・・・・・・・・・・・・突起部
６７・・・・・・・・・・・・突起部
３７・・・・・・・・・・・・フィルム材
３８・・・・・・・・・・・・線状部材

Claims (7)

1. 重ね合わされたフィルム材の周縁同士を密着させた密着部を有し、この密着部の内側に内容物を収容させる収容部が形成され、
   前記密着部には易剥離処理が施されて、密着されたフィルム材同士が剥離されることにより開封される包装体であって、
   この包装体の周縁の一部には、前記密着部の外側に前記フィルム材同士が密着されずに相互に分離した開封開始部が設けられ、
   この開封開始部には、前記フィルム材の内面または外面の少なくとも一方に突起部が設けられていることを特徴とする包装体。
2. 前記突起部は、前記フィルム材の各々に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
3. 前記突起部は、前記開封開始部において、相互に位置がずらされて各フィルム材にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項２に記載の包装体。
4. 前記突起部は、前記開封開始部の厚みが、内容物の収容された前記収容部の厚みと均等となる高さに形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかに記載の包装体。
5. ２枚の別個のフィルム材が相互に重ね合わされ、これらフィルム材の周縁に前記密着部が形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項４いずれかに記載の包装体。
6. １枚のフィルム材をその中央部で折り畳んで重ね合わせ、折り畳みにより形成される折り線の縁部以外の周縁部に前記密着部を形成し、
   前記開封開始部を前記折り線と対辺をなす部分に設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４いずれかに記載の包装体。
7. 前記突起部は、横断面の形状が円形に形成された線状部材が、前記フィルム材の表面に配された状態で加熱され、前記フィルム材との接触部分が融解されて前記フィルム材に溶着されたことを特徴とする請求項１〜６いずれかに記載の包装体。

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