JP2002321284A - 容器のシール方法 - Google Patents

容器のシール方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 短時間に十分かつ確実な密封性を得ることが
でき、しかも内容物の取り出しに必要な易開封性を確保
することができるとともに、蓋材のめくり上がりを押さ
えることもできる容器のシール方法を提供すること。 【解決手段】 容器本体２１の環状のフランジ部２１ｃ
に蓋材２２を加熱接合してシールする容器のシール方法
において、シール工程を少なくとも２回のシール部が重
なるシール工程で構成し、これら少なくとも２回のシー
ル工程の少なくとも１回のシール工程を、環状の凸部１
６の内外周縁部に凹凸部１７を備えたシールヘッド１５
によるシール工程で構成する。これにより、環状の凸部
１１，１６による少なくとも２回のシール部を重ねてヒ
ートシールするようにして短時間でもトータルのシール
時間を確保して十分かつ確実な密封性を確保し、そのう
ち少なくとも１回のヒートシールで前記環状の凸部の内
外周縁部に凹凸部によるシールを組み合わせて行うよう
にしてさらなるシール時間を必要とせずに蓋材の全面を
押さえてめくり上がりを防止し、易開封性を確保するよ
うにしている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、容器のシール方
法に関し、食品や飲料などが入れられた容器本体に蓋材
をヒートシールする場合の密封性と易開封性に優れ、特
に高速でシールする場合に好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、食品や飲料などを収納する容
器としてプラスチック製や発泡プラスチック製などのカ
ップ状やトレー状の容器が用いられており、食品などを
容器本体に充填した後、開口部上端のフランジ部にフィ
ルム状などの蓋材を被せ、密封するため加熱しながら加
圧してヒートシールする方法が広く採用されている。
【０００３】このような食品や飲料などを収納する容器
では、内容物の保存性を高めるため十分な密封性が必要
とされる一方、内容物を取り出すために蓋材を容易に開
封できる易開封性が必要とされる。
【０００４】このような容器の蓋材のヒートシールに関
しては、従来から種々の提案がなされており、大きく分
けて２段階に別けてヒートシールするものと、１回で異
なる形状のヒートシール部を形成してヒートシールする
ものがある。
【０００５】前者の２段階でヒートシールするものとし
て、例えば特開昭５７−１５３８０６号公報では、第
１段階で容器本体のフランジ全面と蓋材とを軽く溶着し
ておき、第２段階で軽く溶着された面に幅の狭いリング
状の強い溶着を行うようにしている。
【０００６】また、特開昭６３−５号公報では、第１
段階で接合面のうち内周縁部のみを加熱接合し、第２段
階で接合面の全面を外周縁部が最大で内周縁部に向かっ
て加圧力が小さくなるようにして加熱接合するようにし
ている。
【０００７】さらに、特開平２−１０９８３５号公報
では、第１段階で上下のシールヘッドの少なくとも一方
を凸状として線接触させるようにしたものでヒートシー
ルし、第２段階で上下が平坦なシールヘッドでヒートシ
ールするようにしている。
【０００８】また、特開２０００−８５７０８号公報
では、第１段階で格子状の凹部が設けられたシールヘッ
ドでヒートシールし、第２段階でリング状の凸部が設け
られたシールヘッドでヒートシールするようにしてい
る。
【０００９】後者の１回の異なる形状のヒートシール部
でヒートシールするものとして、例えば特開平３−６
６６号公報では、接合面の外側および内側環状部を連続
した凹凸状にヒートシールし、中間部を平坦にヒートシ
ールするようにしている。
【００１０】また、特開平７−１７５６８号公報で
は、接合面の外側から内側に向かって平坦シール、櫛の
歯形シール、網形シールを形成してヒートシールするよ
うにしている。
【００１１】さらに、特開昭６３−２８１９０８号公
報では、上下のシールヘッドのうち、上シールヘッドに
内外２重の環状突条を形成し、内側の突条を外側よりも
下方に位置するようにしてヒートシールするようにして
いる。
【００１２】これらのヒートシール法によれば、通常、
１回のヒートシールに要する時間を１秒以上、場合によ
っては２秒以上とし、狭い幅で強く押さえた凸状ヒート
シール部で確実な密封性を得る一方、接合面全体を軽く
押さえたり、格子状の凹凸などの面状ヒートシール部で
蓋材の外周縁部のめくり上がりを押さえるとともに、蓋
材の易開封性を確保するようにしている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、食品や飲料
などを容器に充填する場合の生産性の向上のため生産ラ
インの高速化が図られつつあり、これまでのように１秒
以上の停止時間を採ってヒートシールすることが出来
ず、これまでのいずれのヒートシール方法でも短時間、
例えば０．４５秒程度では、蓋材の易開封性を確保でき
ても、十分かつ確実な密封性を得ることができないとい
う問題がある。
【００１４】この発明はかかる従来技術の有する課題を
解決するためになされたもので、短時間に十分かつ確実
な密封性を得ることができ、しかも内容物の取り出しに
必要な易開封性を確保することができるとともに、蓋材
のめくり上がりを押さえることもできる容器のシール方
法を提供しようとするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本願発明者らが容器のヒ
ートシール方法について鋭意検討を重ねた結果、短時間
であっても少なくとも２回同一部分をヒートシールする
ことでトータルのシール時間を確保するようにし、狭い
幅の凸状のシール部を少なくとも２回重ねてヒートシー
ルして密封性を確保するようにし、少なくとも２回のう
ち１回のヒートシールの際に凸状のシール部の内外周縁
部を凹凸状のシール部で蓋材の全面を押さえるようにヒ
ートシールすれば易開封性を確保できることを見出だ
し、この発明を完成したものである。
【００１６】すなわち、上記従来技術が有する課題を解
決するため、この発明の請求項１記載の容器のシール方
法は、容器本体の環状のフランジ部に蓋材を加熱接合し
てシールする容器のシール方法において、前記フランジ
部と前記蓋材とを加熱接合してシールする工程を、環状
の凸部を備えたシールヘッドによる少なくとも２回のシ
ール部が重なるシール工程で構成する一方、これら少な
くとも２回のシール工程の少なくとも１回のシール工程
を、前記環状の凸部の内外周縁部に凹凸部を備えたシー
ルヘッドによるシール工程で構成したことを特徴とする
ものである。
【００１７】この容器のシール方法によれば、容器本体
の環状のフランジ部に蓋材を加熱接合してシールする容
器のシール方法において、前記フランジ部と前記蓋材と
を加熱接合してシールする工程を、環状の凸部を備えた
シールヘッドによる少なくとも２回のシール部が重なる
シール工程で構成する一方、これら少なくとも２回のシ
ール工程の少なくとも１回のシール工程を、前記環状の
凸部の内外周縁部に凹凸部を備えたシールヘッドによる
シール工程で構成するようにしており、環状の凸部によ
る少なくとも２回のシール部を重ねてヒートシールする
ようにして短時間でもトータルのシール時間を確保して
十分かつ確実な密封性を確保し、そのうち少なくとも１
回のヒートシールで前記環状の凸部の内外周縁部に凹凸
部によるシールを組み合わせて行うようにしてさらなる
シール時間を必要とせずに蓋材の全面を押さえてめくり
上がりを防止し、易開封性を確保するようにしている。
【００１８】また、この発明の請求項２記載の容器のシ
ール方法は、請求項１記載の構成に加え、前記少なくと
も１回のシール工程のシールヘッドの前記環状の凸部
を、前記内外周縁部の凹凸部に対して突出させてシール
することを特徴とするものである。
【００１９】この容器のシール方法によれば、前記少な
くとも１回のシール工程のシールヘッドの前記環状の凸
部を、前記内外周縁部の凹凸部に対して突出させてシー
ルするようにしており、突出させた分だけ強く押さえて
シール部を重ねることができ、一層確実に密封性を向上
できるようになる。
【００２０】さらに、この発明の請求項３記載の容器の
シール方法は、請求項１または２記載の構成に加え、前
記シールヘッドの前記環状の凸部の先端を凸面で構成し
たことを特徴とするものである。
【００２１】この容器のシール方法によれば、前記シー
ルヘッドの前記環状の凸部の先端を凸面で構成するよう
にしており、凸面の中央部が真っ先に接触したのち周囲
が接触することで挾雑物があってもこれを周囲に押出す
ようにでき、一層確実にヒートシールすることができ、
密封性を向上するようにしている。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。図１はこの発
明の容器のシール方法を２回のシール工程で構成する一
実施の形態に用いるシール装置の概略断面図にかかり、
左半分に第１段階のシールヘッドを、右半分に第２段階
のシールヘッドをそれぞれ示してある。
【００２３】この容器のシール方法が適用される容器と
して、ここでは図２に示す、容器内炊飯用のトレー容器
２０を例に説明する。
【００２４】このトレー容器２０は、分離可能な２つの
収納部２１ａ，２１ｂを備えたトレー容器本体２１とこ
れを密封する蓋材２２とで構成され、それぞれが合成樹
脂の積層材で作られる。
【００２５】そして、トレー容器本体２１は、例えば５
層構造とされ、容器外側から基材層として着色用の酸化
チタンを添加したポリプロピレン層（厚さ：４６０μ
ｍ）、接着層として変性ポリプロピレン層（厚さ：２０
μｍ）、ガスバリヤー層としてエチレンー酢酸ビニル共
重合樹脂層（厚さ：３０μｍ）、接着層として変性ポリ
プロピレン層（厚さ：２０μｍ）、容器内側の基材層と
してポリプロピレン層（厚さ：３７０μｍ）との５層が
積層された合計厚さが９００μｍのものを用いる。
【００２６】また、蓋材２２は、例えば３層構造の合成
樹脂積層材が用いられ、容器内側からシーラント層とし
てポリプロピレン系イージーピールフィルム層（厚さ：
５０μｍ）、耐衝撃層としてナイロン層（厚さ：１５μ
ｍ）、容器外側の印刷基材層としてポリエチレンテレフ
テレート層（厚さ：１２μｍ）との３層が積層された合
計厚さが７７μｍのものを用いる。
【００２７】このような分離可能なトレー容器本体２１
は、外側形状が略長方形状とされて中間部が連結された
眼鏡状のフランジ部２１ｃを備えており、各収納部２１
ａ，２１ｂにそれぞれ内容物が充填され、例えば容器内
炊飯を行う場合には、洗浄などの処理がなされた米と水
が充填され、蒸気等で加熱するなど所定の工程を経て炊
飯が行われたのち、フランジ部２１ｃ全体を覆うように
殺菌などの処理が施された蓋材２２が被せられる。
【００２８】そして、このトレー容器本体２１のフラン
ジ部２１ｃと蓋材２２との密封のため、この発明の容器
のシール方法が用いられ、少なくとも２回のシール工程
でトレー容器本体２１の内側の基材層のポリプロピレン
層と蓋材２２のシーラント層のポリプロピレン系イージ
ーピールフィルム層とが溶融接着されて密封される。
【００２９】この容器のシール方法は、少なくとも２回
のシール工程を備えて構成され、例えば２回のシール工
程とする場合には、第１工程で、図１および図３に示す
ように、環状の凸部１１を備えたシールヘッド１２を用
いてヒートシールが行われる。
【００３０】なお、この２つの収納部２１ａ，２１ｂを
備えたトレー容器本体２１では、２つの収納部２１ａ，
２１ｂに対応して２つの環状の凸部１１を横に並べて備
えたシールヘッド１２が用いられる。
【００３１】この第１工程の環状の凸部１１によるヒー
トシールでは、シール面となるトレー容器本体２１のフ
ランジ部２１ｃの幅に対して狭い幅Ｗ1 でシールするも
ので、例えば凸部１１の幅Ｗ1 を３．５ｍｍ程度とし、
図４に示すように、線状のヒートシール部１３をそれぞ
れの収納部２１ａ，２１ｂの周囲のフランジ部２１ｃの
ほぼ中央部に形成する。
【００３２】また、この第１工程のヒートシールのシー
ルヘッド１２の環状の凸部１１の先端を、図３に示すよ
うに、横断面形状が下方に突き出した円弧面などの凸面
１１ａとすることで、ヒートシールの際、真っ先に凸面
１１ａの最下端を接触させ、その後周囲の凸面１１ａを
押し付けるようにでき、フランジ部２１ｃと蓋材２２と
のシール面間に挾雑物があっても周囲に押し出すように
してフランジ部２１ｃと蓋材２２とを密着させてシール
することができる。
【００３３】このような第１工程のヒートシールは、容
器内炊飯の製造ラインの工程に合わせて停止可能な短時
間の間、例えば０．４５秒程度の短時間で行われる。
【００３４】こうして第１工程のヒートシールを行った
のち、第２工程のヒートシールが、図１、図５および図
６に示すシールヘッド１５を用いて行われる。
【００３５】この第２工程のヒートシールでは、第１工
程のヒートシール部１３に重ねて環状の凸部１６でヒー
トシールすると同時に、この環状の凸部１６の内外周縁
部の凹凸部１７でヒートシールするものである。
【００３６】この第２工程のヒートシールに用いるシー
ルヘッド１５には、幅方向中央部に環状の凸部１６が形
成され、第１工程のヒートシールのシールヘッド１２の
環状の凸部１１より狭い幅Ｗ2 で第１工程のヒートシー
ル部１４に重ねてシールして線状のシール部１８を形成
できるようにしてあり、例えば幅Ｗ2 を２ｍｍとしてあ
る。そして、この環状の凸部１６の内外周縁部（両側
部）に形成する凹凸部１７は、例えばいわゆるローレッ
トで構成され、図６に拡大して示すように、Ｖ字状の溝
１７ａを格子状に形成し、これによって残される台形状
の部分１７ｂとで凹凸部１７が構成され、例えば溝（凹
凸部）１７ａの深さｈを０．１８ｍｍ、溝（凹部）１７
ａの表面での幅ｂを０．７５ｍｍ、格子状の台形部分１
７ｂの（凸部）表面の正方形の１辺ａを０．３７５ｍｍ
としてある。
【００３７】なお、格子状の寸法ａ，ｂは、必ずしも上
記の値に限定されるものではないが、ａ：ｂを１：２程
度にするのが、溶着部の外観形状や開口時の膜張り・外
観不良防止の点から好ましい。
【００３８】また、この凹凸部の形状は溝を直交させた
格子状に形成して正方形の突起を残すようにする場合に
限らず、溝を斜めに交差させたり、曲線状の溝とした
り、円柱上や円錘状の突起を残すものなど他の形状であ
っても良く、蓋材を押さえること等ができるものであれ
ば良い。
【００３９】このようなシールヘッド１５による第２工
程のヒートシールは、図７および図８に示すように、第
１工程のヒートシール部１３に重ねて環状の凸部１６で
ヒートシールすることで、同一部分を２回分のヒートシ
ール時間を確保して線状のシール部１８を形成し、確実
に密封することができるようにし、これと同時に、この
環状の凸部１６の内外周縁部の凹凸部１７であるローレ
ット部分でヒートシールすることで平面状のヒートシー
ル部１９を形成し、蓋材２２のめくれ上がりを防止する
とともに、開封の際の膜張り発生を防止してきれいに開
封できるようにする。
【００４０】なお、蓋材２２の開封を容易とするため、
図８に示すように、フランジ部２１ｃの外周縁部の角部
にまったくヒートシールしない部分を形成し、この部分
から開封を開始できるようにしてある。
【００４１】このような第２工程のヒートシールも、容
器内炊飯の製造ラインの工程に合わせて停止可能な短時
間の間、例えば０．４５秒程度の短時間で行われ、環状
の凸部１６による線状のヒートシール部１８と同時に、
内外周縁部の凹凸部１７による面状のヒートシール部１
９でヒートシールが行われ、２回の線状のヒートシール
部１３，１７を重ねることで必要な密封性を確保でき、
しかも第２工程での面状のヒートシール部１９で、さら
なるシール時間を必要とせずに蓋材２２のめくれ上がり
の防止とともに、開封の際の膜張り発生を防止でき、易
開封性を確保することもできる。
【００４２】この第２工程のヒートシールの際、環状の
凸部１６の先端をその内外周縁部の凹凸部１７より突出
させてヒートシールするようにすれば、環状の凸部１６
によって強く押さえることができ、線状のヒートシール
部１８を一層確実に密着させてシールすることができ
る。
【００４３】この場合の環状の凸部１６の先端の突出量
は１００μｍ以下が好ましく、１００μｍより大きいと
凹凸部１７による面状のヒートシールが不十分となる。
【００４４】また、この第２工程のシールヘッド１５で
も環状の凸部１６の先端を、横断面形状が下方に突き出
した円弧面などの凸面１６ａとすることで、ヒートシー
ルの際、真っ先に凸面１６ａの最下端を接触させ、その
後周囲の凸面１６ａを押し付けるようにでき、第１工程
のヒートシール部１４に挾雑物があっても周囲に押出す
ようにして密着させてシールすることができる。
【００４５】この容器のシール方法によれば、第１工程
で環状の凸部１１によりヒートシール部１３を形成し、
このヒートシール部１３に重ねて第２工程で環状の凸部
１６によりヒートシール部１８を形成するとともに、内
外周縁部に凹凸部１７によるヒートシール部１９を形成
するので、短時間のヒートシール時間でも２回のヒート
シール部１３，１８を重ねて確実に密着させて密封性を
確保することができ、しかも、第２工程で同時に凹凸部
１７で内外周縁部を押えることができ、めくり上がりの
防止と易開封性を確保することができる。
【００４６】したがって、第１工程で環状の凸部１１に
よるヒートシール部１３の形成と同時に、内外周縁部に
ローレットなどの凹凸部によるヒートシールを行い、第
２工程で環状の凸部１６によるヒートシール部１８だけ
を形成するようにしたり、第１工程および第２工程のい
ずれでも環状凸部と内外周縁部の凹凸部によるヒートシ
ールを組み合わせて行うようにしても良い。
【００４７】また、この実施の形態では、２回の工程で
ヒートシールするようにしたが、さらに回数を増加して
も良く、この場合でも少なくとも１回の工程で環状の凸
部によるヒートシールとその内外周縁部の凹凸部による
ローレット等のヒートシールを組み合わせるようにすれ
ば良く、１回の停止時間をより短くする場合でもトータ
ルのシール時間を確保でき、特に密封性の確保と同時
に、易開封性の確保およびめくり上がり防止に有効であ
る。
【００４８】さらに、凸部による２回のヒートシール部
を重ねる場合に、必ずしも先に広い幅Ｗ1 とし、後で重
ねて狭い幅Ｗ2 とする場合に限らず、広狭を逆とした
り、ほぼ同一の幅とするようにしても良い。
【００４９】なお、上記各実施の形態では、容器として
２つの収納部を備えた容器内炊飯用のトレー容器を例に
説明したが、これに限らず、収納部が１つあるいは３つ
以上のトレー容器や他のカップ状の容器など蓋材を容器
本体のフランジ部にヒートシールする必要のある容器に
広く適用することができる。
【００５０】また、容器を構成する容器本体および蓋材
の材料も上記実施の形態で説明したものに限らず、ヒー
トシールで加熱接着できる材料のものであれば良い。
【００５１】
【発明の効果】以上、実施の形態とともに具体的に説明
したように、この発明の請求項１記載の容器のシール方
法によれば、容器本体の環状のフランジ部に蓋材を加熱
接合してシールする容器のシール方法において、前記フ
ランジ部と前記蓋材とを加熱接合してシールする工程
を、環状の凸部を備えたシールヘッドによる少なくとも
２回のシール部が重なるシール工程で構成する一方、こ
れら少なくとも２回のシール工程の少なくとも１回のシ
ール工程を、前記環状の凸部の内外周縁部に凹凸部を備
えたシールヘッドによるシール工程で構成するようにし
たので、環状の凸部による少なくとも２回のシール部を
重ねてヒートシールするようにして短時間でもトータル
のシール時間を確保して十分かつ確実な密封性を確保す
ることができ、そのうち少なくとも１回のヒートシール
で前記環状の凸部の内外周縁部に凹凸部によるシールを
組み合わせて行うようにしてさらなるシール時間を必要
とせずにフランジ部上の蓋材の全面を押さえてめくり上
がりを防止し、易開封性を確保することができる。
【００５２】また、この発明の請求項２記載の容器のシ
ール方法によれば、前記少なくとも１回のシール工程の
シールヘッドの前記環状の凸部を、前記内外周縁部の凹
凸部に対して突出させてシールするようにしたので、突
出させた分だけ強く押さえてシール部を重ねることがで
き、一層確実に密封性を向上することができる。
【００５３】さらに、この発明の請求項３記載の容器の
シール方法によれば、前記シールヘッドの前記環状の凸
部の先端を凸面で構成するようにしたので、凸面の中央
部が真っ先に接触したのち周囲が接触することで挾雑物
があってもこれを周囲に押出すようにでき、一層確実に
ヒートシールすることができ、密封性を向上することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の容器のシール方法を２回のシール工
程で構成する一実施の形態に用いるシール装置の概略断
面図にかかり、左半分に第１段階のシールヘッドを、右
半分に第２段階のシールヘッドをそれぞれ示してある。
【図２】この発明の容器のシール方法を適用する容器の
一例にかかる容器内炊飯用のトレー容器の分解斜視図で
ある。
【図３】この発明の容器のシール方法を２回のシール工
程で構成する一実施の形態に用いる第１段階のシールヘ
ッドの部分拡大断面図である。
【図４】この発明の容器のシール方法を２回のシール工
程で構成する一実施の形態に用いる第１段階のヒートシ
ール部の一部分の平面図である。
【図５】この発明の容器のシール方法を２回のシール工
程で構成する一実施の形態に用いる第２段階のシールヘ
ッドの部分拡大断面図である。
【図６】この発明の容器のシール方法を２回のシール工
程で構成する一実施の形態に用いる第２段階のシールヘ
ッドの凹凸部の拡大断面図および拡大平面図である。
【図７】この発明の容器のシール方法を２回のシール工
程で構成する一実施の形態に用いる第２段階のヒートシ
ール部の拡大断面図である。
【図８】この発明の容器のシール方法を２回のシール工
程で構成する一実施の形態に用いる第２段階のヒートシ
ール部の一部分の平面図である。
【符号の説明】
１１ 環状の凸部 １２ シールヘッド １３ ヒートシール部 １５ シールヘッド １６ 環状の凸部 １７ 内外周縁部の凹凸部 １８ ヒートシール部 １９ ヒートシール部 ２０ トレー容器 ２１ トレー容器本体 ２１ａ，２１ｂ 収納部 ２１ｃ フランジ部 ２２ 蓋材 Ｗ1 第１工程の環状の凸部のヒートシール部の幅 Ｗ2 第２工程の状の凸部のヒートシール部の幅 ａ 凹凸部の凸部の１辺の長さ ｂ 凹凸部の凹部の間隔 ｈ 凹凸部の凹凸の深さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 77:00 Ｂ２９Ｋ 77:00 Ｂ２９Ｌ 31:56 Ｂ２９Ｌ 31:56 (72)発明者 波多野 靖 神奈川県横浜市保土ヶ谷区岡沢町22−４ 東洋製罐グループ綜合研究所内 Ｆターム(参考） 3E049 AA02 AB02 BA01 BA04 DB02 FA04 3E094 AA04 BA02 BA12 CA05 CA06 DA02 HA08 HA13 4F211 AA10 AA11 AA11J AA24 AA29 AG03 AH55 AH56 AH57 TA03 TA13 TC07 TC08 TD11 TH07 TJ22 TJ30 TN08 TQ06 TQ10 TW06

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】容器本体の環状のフランジ部に蓋材を加熱
    接合してシールする容器のシール方法において、 前記フランジ部と前記蓋材とを加熱接合してシールする
    工程を、環状の凸部を備えたシールヘッドによる少なく
    とも２回のシール部が重なるシール工程で構成する一
    方、 これら少なくとも２回のシール工程の少なくとも１回の
    シール工程を、前記環状の凸部の内外周縁部に凹凸部を
    備えたシールヘッドによるシール工程で構成したことを
    特徴とする容器のシール方法。
  2. 【請求項２】前記少なくとも１回のシール工程のシール
    ヘッドの前記環状の凸部を、前記内外周縁部の凹凸部に
    対して突出させてシールすることを特徴とする請求項１
    記載の容器のシール方法。
  3. 【請求項３】前記シールヘッドの前記環状の凸部の先端
    を凸面で構成したことを特徴とする請求項１または２記
    載の容器のシール方法。
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