JP2006212820A - ガラス繊維シート及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ガラス繊維シートは、経糸12及び緯糸14を織り合わせてなるガラス繊維織物10と、ガラス繊維織物10に沿って形成された樹脂被膜層20と、樹脂被膜層20の片面に形成されたビーズ層30と、を有する。ガラス繊維織物10と樹脂被膜層20は光の屈折率がほぼ同じであり透明であるため、ガラス繊維シートの全光線透過率を高めている。また、ビーズ層は、ビーズを均一に混ぜ合わせた樹脂を固化して形成されているため、ガラス繊維シートのヘーズを増加させ、光拡散性を高めている。
【選択図】 図1
Description
図1には、一部が切り出されたガラス繊維シートが拡大して示されている。ガラス繊維シートの中心には、ガラス繊維織物10が配置されており、ガラス繊維織物10に沿って樹脂被膜層20が形成されている。また、樹脂被膜層20の片面には、ビーズを含んだ樹脂でなるビーズ層30が形成されている。このようにガラス繊維シートを形成することにより、ガラス繊維シートのヘーズを80%以上として高い光拡散性を維持すると共に、ガラス繊維シートの全光線透過率を80%以上として高い光透過性を実現している。
ガラス繊維織物10は、ガラス繊維シートの基布となる材料である。ガラス繊維織物10の素材であるガラス繊維12,14としては、汎用の無アルカリガラス繊維、耐酸性の含アルカリガラス繊維、高強度・高弾性率ガラス繊維、耐アルカリ性ガラス繊維、等を使用することができる。ガラス繊維織物10の素材であるガラス繊維12,14は、どのような屈折率のものを用いてもよい。例えば、屈折率が1.4〜1.7程度のものを用いればよい。無アルカリガラスを材質とするガラス繊維を用いた場合には、屈折率は1.55〜1.57程度となる。
樹脂被膜層20は、上記のガラス繊維織物10に樹脂を含浸して固化することで、ガラス繊維織物10に沿って形成された層である。ガラス繊維織物10に樹脂が含浸される際に、樹脂はガラス繊維12,14の隙間に入り込み、さらにガラス繊維織物10の両面を覆うので、樹脂被膜層20はガラス繊維織物10を被覆して形成される。
ビーズ層30は、多数の微細なビーズを未硬化の樹脂に混ぜ合わせて十分に分散させた後に、このビーズ入り樹脂を樹脂被膜層20の表面に貼着し硬化して形成された層である。ビーズ層30に分散された多数のビーズは、ガラス繊維シートに入射された光を高い割合で拡散して、ガラス繊維シートの光拡散性を高めるのに寄与している。即ち、ビーズ層30に分散されたビーズにより、ガラス繊維シートに入射された光をあらゆる方向に散乱することができる。これにより、光拡散シートや光透過型スクリーンに必要な高い光拡散性を確保している。
次に、図2を参照して、上記のガラス繊維シートを製造するための製造方法について説明する。図2には、上記のガラス繊維シートを製造するための製造装置50が概略的に示されている。
(a)ガラス繊維織物の作製
ガラス繊維として経糸・緯糸ともに日東紡績製のECE225 1/0(番手22.5tex)を用いた。このガラス繊維の材質は無アリカリガラスであり、屈折率は1.558である。経糸の織り密度を60本/25mm、緯糸の織り密度を58本/25mmとして平織りで製織した後、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン(日本ユニカ製A174)で表面処理し、ガラス繊維織物を作製した。この結果得られたガラス繊維織物の質量は104g/m2であり、厚さは95μmであり、通気度は42cm3/cm2/sであり、隣接する経糸の隙間および隣接する緯糸の隙間は共に0.1mm以下であった。
樹脂被膜層を形成するために用いる未硬化の樹脂組成物として、次の手順で作製したものを用いた。ビニルエステル樹脂(昭和高分子製SSP50C−06)100重量部と、ビス(4−t−ブチルシクロヘキシル)ペルオキシ−ジカーボネート(化薬アクゾ製パーカドクスP16)0.5重量部と、t−ヘキシルペルオキシー2−エチルヘキサノエート(日本油脂製パーキュアHO)0.5重量部と、をスターラーを用いて約20分間攪拌する。その後、約30分間真空下に放置して脱気する。これにより、未硬化の樹脂組成物が得られる。
ビーズ入り樹脂は、塩酢ビ・アクリル系の樹脂と、樹脂を硬化させるための溶剤と、アクリル系樹脂を材質とし平均直径10μmの球形ビーズを、等しい重量割合で混合したもの(帝国インキ製VAR40701)を用いた。また、ビーズ層の形成は、スクリーン印刷により行った。スクリーン版は、ステンレスワイヤ製で、メッシュ数が200であり、スクリーン厚が30μmであり、べたパターンのものを用いた。樹脂被膜層を形成した後のガラス繊維シートを印刷テーブルに固定し、ガラス繊維シートの上にスクリーン版を載せ、上記のビーズ入り樹脂をスキージー(硬度80Bタイプ)を用いてスクリーン印刷した。その後、60℃雰囲気中で30分間乾燥して、ガラス繊維シートの片面にビーズ層を形成し、片面にビーズ層を有するガラス繊維シートAを得た。さらに、裏面にも同様にビーズ層を形成し、両面にビーズ層を有するガラス繊維シートBを得た。なお、各面におけるビーズ層の樹脂組成物の塗布量は6.3g/m2であった。
(a)不燃性の評価
ガラス繊維シートA,Bについて発熱性試験を行って、ガラス繊維シートA,Bの不燃性を評価した。具体的には、輻射電気ヒーターを用いてガラス繊維シートA,Bの表面に照射を行って、ガラス繊維シートA,Bに50kW/m2の輻射熱を与えた。そして、加熱開始後20分間におけるガラス繊維シートA,Bの総発熱量を測定した。また、加熱開始後20分間において、ガラス繊維シートA,Bの発熱量が200kW/m2を超えた時間を測定した。さらに、発熱試験後に、ガラス繊維シートA,Bの外観を目視で観察した。結果を表1に示す。
Claims (7)
- 入射した光を透過・拡散させるガラス繊維シートであって、
少なくとも1枚のガラス繊維織物と、
前記ガラス繊維織物と屈折率の差が±0.02以下である樹脂を、10〜500g/m2の割合で前記ガラス繊維織物に含浸、固化して形成された樹脂被膜層と、
前記樹脂被膜層の少なくとも片面に、ビーズを分散させた樹脂で形成されたビーズ層と、を備え、
全光線透過率が80%以上であり、ヘーズが80%以上であることを特徴とするガラス繊維シート。 - 前記ガラス繊維織物に含浸される前記樹脂は、熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項1に記載のガラス繊維シート。
- 前記ガラス繊維織物の単位面積当たりの質量は、10〜300g/m2であることを特徴とする請求項1又は2に記載のガラス繊維シート。
- 前記ビーズの直径が1〜30μmであり、前記ビーズの貼着量が0.5〜20g/m2であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1に記載のガラス繊維シート。
- 少なくとも片面にビーズ層を有する請求項1〜4のいずれか1に記載のガラス繊維シートと、
前記ビーズ層側に設けられた光源と、
を備えた照明装置。 - 入射した光を透過・拡散させるガラス繊維シートの製造方法であって、
少なくとも1枚のガラス繊維織物を用意し、
前記ガラス繊維織物と屈折率の差が±0.02以下である樹脂を、10〜500g/m2の割合で前記ガラス繊維織物に含浸し、
前記ガラス繊維織物に含浸された前記樹脂を硬化させることで、前記ガラス繊維織物及び樹脂を含んでなる透明シートを形成し、
前記透明シートの少なくとも片面に、ビーズを分散させた樹脂の層を形成する
ことを特徴とするガラス繊維シートの製造方法。 - 前記ガラス繊維織物に含浸された前記樹脂を硬化させる際に、前記ガラス繊維織物の両面をフィルムで挟んだ状態とすることを特徴とする請求項5に記載のガラス繊維シートの製造方法。
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