JP2017150209A - カーテン、光制御シート及び光制御方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ意匠の自由度を高く確保できるカーテンを提供する。【解決手段】光制御シート３０を備えたカーテンにおいて、光制御シート３０は、入射面１０ａ及び入射面１０ａに対向する出射面１０ｂを有し、入射面１０ａから入射した光を偏向して出射面１０ｂから出射する偏向層１０と、偏向層１０の出射面１０ｂ側に偏向層１０に対向して位置するように構成され、色を発現する第１の色層１１と、偏向層１０及び第１の色層１１に対向して位置するように構成され、光を拡散し且つ透過する光拡散層１３と、を備える。【選択図】図２
Description
本開示は、カーテン、光制御シート及び光制御方法に関する。
建物等の内部に入射する日光等の光を制御するための技術が存在する。この種の技術に関連するものとして、例えば、建物等の窓を覆うように設置されたりあるいは屋内空間の間に設置されたりする、カーテンがある。カーテンは、生地の選択によって様々な色やデザインを付与することができるため、一般的に意匠性に優れたものといえる。
一方で、カーテンには、機能性を重視したものも種々提案されている。例えば、特許文献１及び特許文献２等には、室内側での採光効果を得るために、入射する光を所望の方向に偏向させて出射する偏向層を備えるロールカーテンが開示されている。
本開示は、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ意匠の自由度を高く確保できるカーテン、光制御シート及び光制御方法を提供することを目的とする。
本開示によるカーテンは、光制御シートを備えたカーテンであって、前記光制御シートは、入射面及び前記入射面に対向する出射面を有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層の前記出射面側に前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する第１の色層と、前記偏向層及び前記第１の色層に対向して位置するように構成され、光を拡散し且つ透過する第１の光拡散層と、を備えている。
本開示によるカーテンは、前記偏向層、前記第１の色層、及び前記第１の光拡散層に対向して位置するように構成され、光を拡散し且つ透過する第２の光拡散層を備えていてもよい。
本開示によるカーテンは、前記偏向層、前記第１の色層、前記第１の光拡散層、及び前記第２の光拡散層に対向して位置するように構成され、光を拡散し且つ透過する第３の光拡散層を備えていてもよい。
本開示によるカーテンは、前記偏向層、前記第１の光拡散層、及び前記第１の色層が、この順番で位置するように構成されていてもよい。
本開示によるカーテンは、前記第１の光拡散層、前記偏向層、及び前記第１の色層が、この順番で位置するように構成されていてもよい。
本開示によるカーテンは、前記偏向層、前記第１の色層、及び前記第１の光拡散層が、この順番で位置するように構成されていてもよい。
本開示によるカーテンにおいて、前記第１の光拡散層は、表面に凹凸を有する、又は内部に光を拡散する粒子を含む、又は内部に白濁化した部分を含むものでもよい。
本開示によるカーテンにおいて、前記第１の光拡散層は、両側で隣接する層を接合していてもよい。
本開示によるカーテンにおいて、前記第１の光拡散層が接合している層の一方が前記第１の色層であり、前記第１の色層は布を有していてもよい。
本開示によるカーテンにおいて、前記第１の光拡散層は、前記第１の色層と接合した状態で保持されており、前記第１の色層は、両方又は一方の面に凹部又は孔部を有し、前記第１の光拡散層の前記第１の色層に接合した面は、前記第１の光拡散層が前記第１の色層の前記凹部又は前記孔部に入り込んだ凸部を有していてもよい。
本開示によるカーテンにおいて、前記第１の光拡散層は軟質プラスチックを有し、前記第１の色層は布を有していてもよい。
本開示によるカーテンにおいて、前記第１の光拡散層は、三次元架橋樹脂及び無機粒子の両方又はいずれか一方を含んでいてもよい。
本開示によるカーテンにおいて、前記第１の光拡散層は、色を発現する第２の色層であってもよい。
本開示によるカーテンは、前記第２の色層、前記偏向層、及び前記第１の色層が、この順番で位置するように構成されていてもよい。
前記第２の色層の全光線透過率は、前記第１の色層の全光線透過率よりも大きくてもよい。
本開示によるカーテンにおいて、前記偏向層は、内部に光を拡散する粒子を含む、又は内部に白濁化した部分を含むものでもよい。
本開示によるカーテンは、ロールカーテン、レールカーテン、又はシェードカーテンであってもよい。
また、本開示による光制御シートは、入射面及び前記入射面に対向する出射面を有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層の前記出射面側に前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する第１の色層と、前記偏向層及び前記第１の色層に対向して位置するように構成され、光を拡散し且つ透過する第１の光拡散層と、を備えている。
また、本開示による光制御方法は、
入射面及び前記入射面に対向する出射面を有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層を提供する工程と、
前記偏向層の前記出射面側に前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する第１の色層を提供する工程と、
前記偏向層及び前記第１の色層に対向して位置するように構成され、光を拡散し且つ透過する第１の光拡散層を提供する工程と、を有し、
第１の状態において、前記偏向層、前記第１の色層、及び前記第１の光拡散層が前記偏向層の前記入射面及び前記出射面を結ぶ方向に沿って配置され、
第２の状態において、前記偏向層、前記第１の色層、及び前記第１の光拡散層の少なくとも１つが前記偏向層の前記入射面及び前記出射面を結ぶ方向に沿って配置されていない、光制御方法、である。
入射面及び前記入射面に対向する出射面を有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層を提供する工程と、
前記偏向層の前記出射面側に前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する第１の色層を提供する工程と、
前記偏向層及び前記第１の色層に対向して位置するように構成され、光を拡散し且つ透過する第１の光拡散層を提供する工程と、を有し、
第１の状態において、前記偏向層、前記第１の色層、及び前記第１の光拡散層が前記偏向層の前記入射面及び前記出射面を結ぶ方向に沿って配置され、
第２の状態において、前記偏向層、前記第１の色層、及び前記第１の光拡散層の少なくとも１つが前記偏向層の前記入射面及び前記出射面を結ぶ方向に沿って配置されていない、光制御方法、である。
本開示によれば、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ意匠の自由度を高く確保できる。
以下、図面を参照しながら本開示の各実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
また、本件明細書において、「シート」、「フィルム」、「板」、「層」の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。例えば、「シート」は、フィルムや板や層と呼ばれ得るような部材或いは部分も含む概念である。
さらに、本件明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。
さらに、「シート面（フィルム面、板面、層主面）」とは、対象となるシート状（フィルム状、板状）部材或いは部分を全体的かつ大局的に見た場合において対象となるシート状部材或いは部分（フィルム状部材、板状部材、層）の平面方向と一致する面のことを指す。
下記の各実施の形態は例示であり、本発明ないし本開示は、下記の各実施の形態に限定されない。
最初の実施の形態においては、光制御シートを有するカーテンが、巻き取り可能なロールカーテン（ロールスクリーン）である例を示す。
（カーテンの構成）
図１は、最初の実施の形態によるロールカーテン１の斜視図であり、図２は、図１のロールカーテン１に設けられる光制御シート３０の天地方向における部分断面図である。このロールカーテン１は、例えば窓の内側に垂れ下がるようにして配置されて用いられる採光具である。ロールカーテン１のことを、以下では、単に、カーテン１と呼ぶものとする。
図１は、最初の実施の形態によるロールカーテン１の斜視図であり、図２は、図１のロールカーテン１に設けられる光制御シート３０の天地方向における部分断面図である。このロールカーテン１は、例えば窓の内側に垂れ下がるようにして配置されて用いられる採光具である。ロールカーテン１のことを、以下では、単に、カーテン１と呼ぶものとする。
図１及び図２に示すように、本実施の形態によるカーテン１は、偏向層１０等の複数の層を含む光制御シート３０を備えている。カーテン１は、入射する光を偏向層１０が偏向して出射することにより、採光効果を得るように構成されている。カーテン１の上部には、光制御シート３０を巻き取るためのロール機構３１が設けられており、このロール機構３１の一端部には、光制御シート３０の巻き取り量を調整するためのチェーン３２が取り付けられている。チェーン３２は、その両端がロール機構３１に接続され、Ｕの字型にロール機構３１から垂れ下がるようになっている。
ロール機構３１は、軸部材３１Ａと、軸部材３１Ａの両端部を回転可能に支持する枠部材３１Ｂと、を有し、軸部材３１Ａに、光制御シート３０の一端側が配置されている。光制御シート３０は、軸部材３１Ａに直接的に取り付けられてもよいし、間接的に取り付けられてもよい。枠部材３１Ｂは、建物の窓の上縁部等に固定されて、軸部材３１Ａ及び光制御シート３０を支持する部材である。また、光制御シート３０の他端側には、軸部材３１Ａに平行に延びる軸状の錘部材３１Ｃが設けられている。この錘部材３１Ｃは、軸部材３１Ａから光制御シート３０が垂れ下がった際に、光制御シート３０が上下方向に真っ直ぐに延びるように負荷を与えるものである。
カーテン１では、チェーン３２が垂れ下がった状態において、チェーン３２のうちの一方の垂れ下がり部分を下げると、光制御シート３０の巻き取り量が減少して、光制御シート３０がより下方まで引き出されるようになっている。また、チェーン３２のうちの他方の垂れ下がり部分を下げると、光制御シート３０の巻き取り量が増加して、光制御シート３０が上方に移動するようになっている。すなわち光制御シート３０は、軸部材３１Ａに対して巻回可能及び展開可能に構成されている。
（光制御シートの構成）
図２においては、光制御シート３０に含まれる各層の断面が示されている。図２に示すように、本実施の形態における光制御シート３０は、入射面１０ａ及び入射面１０ａに対向する出射面１０ｂを有し、入射面１０ａから入射した光を偏向して出射面１０ｂから出射する偏向層１０と、対向する主面を有し、偏向層１０を支持するシート状に形成された層であって透光性を有する基材層８と、偏向層１０の出射面１０ｂ側に偏向層１０に対向して位置するように構成され、色を発現する第１の色層１１と、偏向層１０及び第１の色層１１の間に配置され、これら偏向層１０及び第１の色層１１に対向して位置するように構成される出射側接着層１２及び出射側光拡散層１３と、を備えている。さらに、光制御シート３０は、偏向層１０の入射面１０ａ側に偏向層１０に対向して位置するように構成され、色を発現する第２の色層２１と、偏向層１０及び第２の色層２１の間に配置され、これら偏向層１０及び第２の色層２１に対向して位置するように構成される入射側接着層２２及び入射側光拡散層２３と、を備えている。光制御シート３０に含まれる各層は、シート状に形成され、各々が透光性を有している。
図２においては、光制御シート３０に含まれる各層の断面が示されている。図２に示すように、本実施の形態における光制御シート３０は、入射面１０ａ及び入射面１０ａに対向する出射面１０ｂを有し、入射面１０ａから入射した光を偏向して出射面１０ｂから出射する偏向層１０と、対向する主面を有し、偏向層１０を支持するシート状に形成された層であって透光性を有する基材層８と、偏向層１０の出射面１０ｂ側に偏向層１０に対向して位置するように構成され、色を発現する第１の色層１１と、偏向層１０及び第１の色層１１の間に配置され、これら偏向層１０及び第１の色層１１に対向して位置するように構成される出射側接着層１２及び出射側光拡散層１３と、を備えている。さらに、光制御シート３０は、偏向層１０の入射面１０ａ側に偏向層１０に対向して位置するように構成され、色を発現する第２の色層２１と、偏向層１０及び第２の色層２１の間に配置され、これら偏向層１０及び第２の色層２１に対向して位置するように構成される入射側接着層２２及び入射側光拡散層２３と、を備えている。光制御シート３０に含まれる各層は、シート状に形成され、各々が透光性を有している。
上述の基材層８は、偏向層１０の出射面１０ｂに接合して偏向層１０を支持している。この基材層８は、光制御シート３０に設けられていなくてもよく、この場合には、厚さを抑制することができる。また、基材層８は、偏向層１０の入射面１０ａに接合するように設けてもよい。
偏向層
図示の例において、偏向層１０は、入射面１０ａ又は出射面１０ｂに沿って並んで配置される複数のルーバー部１０１と、ルーバー部１０１の間に配置され、ルーバー部１０１とは異なる屈折率を示すベース部１０２と、を有している。なお、図２においては、図示の明瞭化のために、ベース部１０２にハッチングが付されていない。図示の例では、偏向層１０の法線方向の一方側のルーバー部１０１の端面及びベース部１０２の端面が入射面１０ａを形成し、法線方向の他方側のベース部１０２の端面が出射面１０ｂを形成している。ルーバー部１０１の内部は空洞でもよいし、ベース部１０２とは異なる屈折率、典型的にはベース部１０２よりも低い屈折率の充填材料を充填してもよい。このような偏向層１０では、ベース部１０２とルーバー部１０１との界面での反射や屈折に起因して、ぎらつき感や眩しさを感知させることがある。
図示の例において、偏向層１０は、入射面１０ａ又は出射面１０ｂに沿って並んで配置される複数のルーバー部１０１と、ルーバー部１０１の間に配置され、ルーバー部１０１とは異なる屈折率を示すベース部１０２と、を有している。なお、図２においては、図示の明瞭化のために、ベース部１０２にハッチングが付されていない。図示の例では、偏向層１０の法線方向の一方側のルーバー部１０１の端面及びベース部１０２の端面が入射面１０ａを形成し、法線方向の他方側のベース部１０２の端面が出射面１０ｂを形成している。ルーバー部１０１の内部は空洞でもよいし、ベース部１０２とは異なる屈折率、典型的にはベース部１０２よりも低い屈折率の充填材料を充填してもよい。このような偏向層１０では、ベース部１０２とルーバー部１０１との界面での反射や屈折に起因して、ぎらつき感や眩しさを感知させることがある。
ルーバー部１０１は、入射面１０ａに交差する方向に延びる第１面１０１ａおよび第２面１０１ｂを有している。ルーバー部１０１は、少なくともベース部１０２との界面のうち第１面１０１ａにおいて、ベース部１０２とルーバー部１０１との屈折率差に基いて光の進行方向を変化させる。図２では、図示されたすべてのルーバー部１０１が形状の異なる第１面１０１ａおよび第２面１０１ｂを有する非対称構造の例を示しているが、第１面１０１ａと第２面１０１ｂの形状が等しい対称構造であってもよい。また、第１面１０１ａは、全体的に直線状に延びる形状でもよいし、光制御シート３０の厚さ方向に沿う縦断面で下方に向けて凸の折れ線状に形成されていてもよい。なお、光の進行方向を変化させる方法は、ベース部１０２とルーバー部１０１との屈折率差に基づく全反射や屈折に限定されず、例えば、ベース部１０２とルーバー部１０１との界面に金属膜を配置することによって、鏡面反射させてもよい。
このような本実施の形態における偏向層１０は、図２の矢印に示すように、入射面１０ａから入射した光を、斜め上方に跳ね上げるように偏向して出射面１０ｂから出射するようになっている。なお、このように入射した光を跳ね上げることができれば、光制御シート３０の断面構造は、必ずしも図２のようなルーバー部１０１とベース部１０２とで構成されている必要はない。例えば、入射面１０ａに沿って複数の光学プリズム体を配置して、入射光を斜め上方に跳ね上げてもよい。光学プリズム体を用いた偏向層１０においても、プリズム面での反射や屈折に起因して、ぎらつき感や眩しさを感知させる可能性がある。
本実施の形態のように光制御シート３０がロールカーテン１に適用される場合には、偏向層１０の厚さは１００μｍ〜３００μｍに設定されることが好ましい。とりわけ基材層８と偏向層１０との積層体の厚さが、１５０μｍ〜３５０μｍに設定されることが好ましい。本例では、基材層８と偏向層１０との積層体の厚さが、２８０μｍとなっている。
色層
本実施の形態における第１の色層１１及び第２の色層２１は、色を発現する部材であり、意匠性を確保する目的で設けられる。一方で、第１の色層１１及び第２の色層２１は、光を拡散することで光制御シート３０のぎらつき感や眩しさを抑制する機能も奏し得るため光拡散層として機能することも可能となっている。第１の色層１１及び第２の色層２１は、透光性を有している。これは、光を全く透過させない場合には、光制御３０の採光効果が失われるからである。第１の色層１１及び第２の色層２１が発現する色は、第１の色層１１及び第２の色層２１のシート面において部分的に異なっていてもよい。
本実施の形態における第１の色層１１及び第２の色層２１は、色を発現する部材であり、意匠性を確保する目的で設けられる。一方で、第１の色層１１及び第２の色層２１は、光を拡散することで光制御シート３０のぎらつき感や眩しさを抑制する機能も奏し得るため光拡散層として機能することも可能となっている。第１の色層１１及び第２の色層２１は、透光性を有している。これは、光を全く透過させない場合には、光制御３０の採光効果が失われるからである。第１の色層１１及び第２の色層２１が発現する色は、第１の色層１１及び第２の色層２１のシート面において部分的に異なっていてもよい。
本実施の形態では、第１の色層１１が、偏向層１０の出射面１０ｂに出射側接着層１２及び出射側光拡散層１３を介して積層されている。第２の色層２１は、偏向層１０の入射面１０ａに入射側接着層２２及び入射側光拡散層２３を介して積層されている。偏向層１０に起因したぎらつき感や眩しさを目立たなくする観点から、第１の色層１１及び第２の色層２１は、偏向層１０の全面を覆うように設けられていることが好ましい、或いは、ぎらつき感や眩しさをより感知しやすい領域、例えば偏向層１０の周縁を除く領域に、第１の色層１１及び第２の色層２１が設けられていてもよい。
第１の色層１１及び第２の色層２１が発現する色とは、有彩色、無彩色、またはこれら有彩色及び無彩色の組合せを意味する。本実施の形態において、有彩色とは、Ｌ*、ａ*、およびｂ*の色空間のうちの、ａ*及びｂ*が０でない色のことを意味し、無彩色とは、Ｌ*、ａ*、およびｂ*の色空間のうちの、ａ*及びｂ*が０である色のことを意味する。このようなＬ*、ａ*、およびｂ*は、ＪＩＳ Ｚ ８７８１−４：２０１３に準拠して測定でき、例えば、Ｘ−ｒｉｔｅ社製 ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅを用いて測定できる。
具体的に、有彩色には、黄色、ベージュ、ピンク、水色、赤、緑、青等が含まれ、また、ａ*及びｂ*が０でないオフホワイト、アイボリー等の色味がかった白や灰色も、有彩色に含まれる。また、無彩色は、ａ*及びｂ*が０である、白、灰色、黒等である。
第１の色層１１及び第２の色層２１の材質として、例えば、布、紙、着色プラスチック、着色ガラス、またはこれらのうちの少なくとも２種の組合せ等から選択可能である。さらに、第１の色層１１及び第２の色層２１とは、パターン状に形成された着色層をも含む概念である。なお、上述の布は、繊維を使用したシートであり、織布でも不織布でもよい。布としては、植物繊維、動物繊維、及び化学繊維のうちのいずれか、または、これらのうちの少なくとも２種を含む織物、編物、レース、フェルト、あるいは不織布が用いられ得る。
ここで、本実施の形態では、第１の色層１１及び第２の色層２１がともに、布を有している。詳しくは、この例において、厚さ方向で偏向層１０に対向して位置する第１の色層１１及び第２の色層２１の全体が布となっている。より詳しくは、この例において、第１の色層１１及び第２の色層２１は、図３に示すような織物として形成された布であり、上下方向に延びる経糸と左右方向に延びる緯糸とを有している。図３においては、第１の色層１１が示されており、符号１１２は経糸を示し、符号１１３は緯糸を示している。第２の色層２１をその層主面の法線方向に沿って見た図は、省略するが、第２の色層２１は、第１の色層１１と同様の折り方の織物で形成されている。第１の色層１１と第２の色層２１とが、異なる折り方の織物であってもよい。また、第１の色層１１及び第２の色層２１は、一部分に布を有し、その他の部分に樹脂等からなる光透過層又は光透過部を有していてもよい。また、これら光透過層又は光透過部は、光拡散層又は光拡散部であってもよい。なお、糸の上下及び左右方向と光制御シートの上下及び左右方向は一致していてもよいし、一致していなくてもよい。
上述の植物繊維とは、綿、麻等であり、動物繊維とは、絹、羊毛、アルパカ、アンゴラ、カシミヤ、モヘア等である。また、化学繊維とは、再生繊維、半合成繊維、合成繊維または無機繊維等である。再生繊維として、レーヨン、キュプラ、ポリノジック等の繊維状物を例示することができる。また、半合成繊維として、アセテート、トリアセテート、プロミックス等の繊維状物を例示することができる。また、合成繊維として、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン等の繊維状物を例示することができる。さらに、無機繊維として、ガラス、金属等繊維状物を例示することができる。
なお、上述の紙に関しての典型的なものは、障子紙として用いられる紙、例えば和紙が挙げられるが、その他の紙、例えば洋紙等であってもよい。なお、紙等の開口率は、一般的に０％であるが、透光性を有すれば、採光効果が全て失われることはない。開口率とは、色層の層主面の法線方向に沿って色層を外側から見た場合における、色層の全体に対する色層のうちの透明な部分の割合を意味する。また、透光性は、全光線透過率によって評価できる。例えば、色層の開口率が０％であっても、その全光線透過率が例えば４０％以上等であれば、偏向層１０による良好な採光効果を得ることができることを、本件発明者は確認している。
上述の着色プラスチックは、全体的または部分的に着色が施され、且つ透光性を有する板状のプラスチック材料を意味する。このような着色プラスチックは、全体的に着色が施され、且つ開口率が０％であっても、色層として好適に用いられ得る。また、このような着色プラスチックは、全体的に着色が施された場合であっても、その法線方向に貫通する孔を形成することで、全光線透過率を高くしてもよい。また、このような着色プラスチックは、部分的に着色が施され、着色部分以外の部分が透明である構成を有していてもよい。
また、上述の着色ガラスは、全体的または部分的に着色が施され、且つ透光性を有する板状のガラスを意味する。このような着色ガラスは、全体的に着色が施され、且つ開口率が０％であっても、色層として好適に用いられ得る。また、このような着色ガラスは、全体的に着色が施された場合であっても、法線方向に貫通する孔を形成することで、全光線透過率を高くしてもよい。また、このような着色ガラスは、部分的に着色が施され、着色部分以外の部分が透明である構成を有していてもよい。
また、上述のパターン状に形成された着色層は、偏向層１０に中間層を介して積層されるか、または、偏向層１０に直接積層される層であって、パターン状に形成された層を意味する。「パターン状に形成された」とは、例えば、着色層形成用材料からなる着色された複数の網点が積層されることで形成されたこと等を意味する。複数の網点から着色層が形成される場合、着色層は、複数の網点の集合によって、単に色を表すように形成されてもよいし、または、図形、デザイン、絵、キャラクター、イメージ、文字、マーク、数字等を表すように形成されてもよい。
色層が着色層である場合、色層は、例えば、偏向層１０又は中間層に、着色層形成用材料を直接印刷することで、形成されてもよい。また、色層は、転写用の基材に着色層を形成した後に当該基材に形成された着色層を偏向層１０又は中間層に転写することで、形成されてもよい。
本実施の形態では、偏向層１０の両側に色層１１，２１が配置されるが、このような場合には、入射面１０ａ側に位置する第２の色層２１の全光線透過率が、第１の色層１１の全光線透過率よりも大きくなっていることが好ましい。これは、第２の色層２１の全光線透過率が第１の色層１１の全光線透過率よりも小さい場合には、偏向層１０から出射される光の光量が不所望に小さくなってしまい、採光機能が損なわれる虞があるためである。
また本実施の形態のように光制御シート３０がロールカーテン１に適用される場合には、第１の色層１１及び第２の色層２１の厚さはそれぞれ、１００μｍ〜３００μｍに設定されることが好ましい。本例では、第１の色層１１及び第２の色層２１の厚さが、１５０μｍとなっている。
拡散層
本実施の形態において、出射側光拡散層１３は、第１の色層１１に直接的に対向するように隣接して位置しており、入射側光拡散層２３は、第２の色層２１に直接的に対向するように隣接して位置している。出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３は、光を拡散し且つ透過する層であり、光制御シート３０のぎらつき感や眩しさを抑制する目的で設けられている。
本実施の形態において、出射側光拡散層１３は、第１の色層１１に直接的に対向するように隣接して位置しており、入射側光拡散層２３は、第２の色層２１に直接的に対向するように隣接して位置している。出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３は、光を拡散し且つ透過する層であり、光制御シート３０のぎらつき感や眩しさを抑制する目的で設けられている。
光拡散層１３，２３は、例えば、図４に示すように表面に凹凸１３１（２３１）を有する層、図５に示すように内部に光を拡散する粒子１３２Ａ（２３２Ａ）を含む層、図６に示すように内部に白濁化した部分１３３Ａ（２３３Ａ）を含む層、又はこれらの組み合わせの中から選択されたものであってもよい。出射側光拡散層１３は、第１の色層１１に、熱ラミネートで接合されてもよいし、図示省略する接着層によって接合されてもよいし、例えば外周部を第１の色層１１の外周部に固定されることで、第１の色層１１に積層された状態で保持されてもよい。同様に、入射側光拡散層２３も、第２の色層２１に、熱ラミネートで接合されてもよいし、図示省略する接着層によって接合されてもよいし、例えば外周部を第２の色層２１の外周部に固定されることで、第２の色層２１に積層された状態で保持されてもよい。
出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３は、樹脂であってもよいし、無機物であってもよいし、樹脂と無機物とを有していてもよい。例えば、出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３が、表面に凹凸１３１（２３１）を有する層である場合、表面に凹凸１３１（２３１）を含む樹脂またはガラス等の無機物のシート状の層であってもよい。また、例えば出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３が、樹脂であり、上述の光を拡散する粒子１３２Ａ（２３２Ａ）を含む層である場合、バインダ樹脂として機能するシート状の基材１３２Ｂ（２３２Ｂ）と、基材１３２Ｂ（２３２Ｂ）に含まれ屈折率が基材１３２Ｂ（２３２Ｂ）とは異なる樹脂の粒子１３２Ａ（２３２Ａ）と、を有していてもよい。また、例えば、出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３が、無機物であり、上述の光を拡散する粒子１３２Ａ（２３２Ａ）を含む層である場合、無機物のシート状の基材１３２Ｂ（２３２Ｂ）と、基材１３２Ｂ（２３２Ｂ）に含まれ屈折率が基材１３２Ｂ（２３２Ｂ）とは異なる無機物の粒子１３２Ａ（２３２Ａ）と、を有していてもよい。また、粒子１３２Ａ（２３２Ａ）は、アクリル等の樹脂でもよいし、酸化チタン等の無機物であってもよい。
また、例えば出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３が、樹脂であり、白濁化した部分１３３Ａ（２３３Ａ）を含む層である場合、当該光拡散層１３，２３において、白濁化した部分１３３Ａ（２３３Ａ）が、樹脂のうちの結晶化した部分であり、その他の部分が非結晶化状態の部分となっていてもよい。また、出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３が互いに非相溶の二種の樹脂を有しており、当該光拡散層１３，２３において、白濁化した部分１３３Ａ（２３３Ａ）が一方の樹脂であり、その他の部分が他方の樹脂となっていてもよい。
なお、出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３は、樹脂を含む場合、柔軟性を確保するために、軟質プラスチックであることが好ましく、ポリ塩化ビニルであることがより好ましい。出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３がポリ塩化ビニルを有する場合には、防炎性及び難燃性を確保することが可能となり、且つ熱ラミネートによって色層と容易に接合され得ることで、接着層を省略することが可能となる。なお、本件明細書においては、プラスチックは、合成樹脂を意味し、樹脂は、合成樹脂と天然樹脂と含む概念を意味する用語である。軟質プラスチックは、例えば、プラスチックに可塑剤を含有させることによって得ることができる。
図３は、第１の色層１１を層主面の法線方向に沿って出射側光拡散層１３側から見た図であり、図７は、図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図であり、図８は、図３のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。図３，７，８に示すように、第１の色層１１が厚さ方向で対向する両方又は一方の面に孔部１１１を有し、出射側光拡散層１３は、第１の色層１１と接合した状態で保持されている場合、出射側光拡散層１３は、その第１の色層１１に接合した面に、出射側光拡散層１３が第１の色層１１の孔部１１１に入り込んだ凸部１３４を有していてもよい。そして凸部１３４によって、出射側光拡散層１３が光を拡散してもよい。本実施の形態では、出射側光拡散層１３が凸部１３４を有することによって光拡散性を確保している。
図示の例では、第１の色層１１が、織物としての布であり、光制御シート３０が展開された際に上下方向に延びる経糸１１２と、左右方向に延びる緯糸１１３と、を有している。そして、経糸１１２と緯糸１１３とによって開口すなわち孔部１１１が画成されている。そして、この例では、第１の色層１１への押し付けによって、出射側光拡散層１３のうちの孔部１１１に入り込んだ部分が、上述の凸部１３４となっている。より具体的に、この例では、出射側光拡散層１３が、第１の色層１１に熱ラミネートで接合されており、この際に、出射側光拡散層１３が、第１の色層１１に押し付けられ且つ溶融することによって、凸部１３４が形成されている。
上述のような押し付け時に、凸部１３４が望ましく形成されるように、出射側光拡散層１１は、軟質プラスチックであり、特にはポリ塩化ビニルであることが好ましい。これは、ポリ塩化ビニルは、防炎性及び難燃性を確保することが可能となり、且つ熱ラミネートによって第１の色層１１と容易に接合され且つ容易に溶融するからである。しかしながら、第１の色層１１に押し付けられた際に凸部１３４が形成され、その後、凸部１３４の形状が維持される材料であれば、出射側光拡散層１３の材料は特に限定されるものではない。
ここで、図７は、隣接する緯糸１１３の上方方向における中央位置で左右方向に切断した場合の断面を示しており、同図の符号Ｔ１は、この断面で見た際の緯糸１１３の前面から突出する凸部１３４の高さを示している。また、図８は、隣接する経糸１１２の左右方向における中央位置で上下方向に切断した場合の断面を示しており、同図の符号Ｔ２は、この断面で見た際の緯糸１１３の前面から突出する凸部１３４の高さを示している。ぎらつき感や眩しさを防止する程度の光拡散性を発揮させるためには、高さＴ１は、１．０μｍ以上であることが好ましく、高さＴ２は、１．０μｍ以上であることが好ましい。このような高さの凸部１３４を形成するためには、出射側光拡散層１３の粘度は、１３０℃での加熱時に１００Ｐａ・ｓ以上１００００Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。このような粘度の材料を用いた場合には、熱ラミネートによって第１の色層１１に押し付けられ且つ溶融された際に、良好な光拡散性を確保可能となる凸部１３４を形成可能であることを、本件発明者は確認している。
この例では、上述の凸部１３４が入り込む孔部１１１を有する第１の色層１１が織物としての布であるが、編物でもよい。また、第１の色層１１は、凹部又は孔部を有する、紙、着色プラスチック、又は着色ガラスであってもよい。ただし、第１の色層１１が布である場合には、出射側光拡散層１３との接合時の安定性を好適に確保できるため、凸部１３４で光拡散性を確保する場合には、第１の色層１１は布であることが好ましい。また、出射側光拡散層１３は、凸部１３４と、光を拡散する粒子１３２Ａ及び白濁化した部分１３３Ａのうちの少なくとも一方と、を有していてもよい。また、図示省略するが、本実施の形態では、入射側光拡散層２３も、第２の色層２３の孔部に入り込んだ凸部を有している。
また本実施の形態のように、光制御シート３０がロールカーテン１に適用される場合には、出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３の厚さは、５０μｍ〜２００μｍに設定されることが好ましい。本例では、出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３の厚さが、１００μｍとなっている。
接着層
次に本実施の形態における出射側接着層１２及び入射側接着層２２について説明する。図２の例において、出射側接着層１２は、偏向層１０と出射側光拡散層１３とに沿って延び拡がる層であり、その両側で隣接する偏向層１０と出射側光拡散層１３とを接合している。入射側接着層２２は、偏向層１０と入射側光拡散層２３とに沿って延び拡がる層であり、その両側で隣接する偏向層１０と入射側光拡散層２３とを接合している。出射側接着層１２及び入射側接着層２２は、透光性を有している。出射側接着層１２及び入射側接着層１３は、例えば、熱可塑性樹脂等のホットメルトタイプの樹脂を有する接着剤であってもよいし、熱硬化樹脂を有する接着剤であってもよいし、感圧接着剤であってもよい。
次に本実施の形態における出射側接着層１２及び入射側接着層２２について説明する。図２の例において、出射側接着層１２は、偏向層１０と出射側光拡散層１３とに沿って延び拡がる層であり、その両側で隣接する偏向層１０と出射側光拡散層１３とを接合している。入射側接着層２２は、偏向層１０と入射側光拡散層２３とに沿って延び拡がる層であり、その両側で隣接する偏向層１０と入射側光拡散層２３とを接合している。出射側接着層１２及び入射側接着層２２は、透光性を有している。出射側接着層１２及び入射側接着層１３は、例えば、熱可塑性樹脂等のホットメルトタイプの樹脂を有する接着剤であってもよいし、熱硬化樹脂を有する接着剤であってもよいし、感圧接着剤であってもよい。
出射側接着層１２及び入射側接着層２２は、光拡散層として機能してもよく、この場合、出射側接着層１２及び入射側接着層２２は、図４及び図５に示したように、内部に光を拡散する粒子を有していてもよいし、白濁化した部分を有していてもよい。一方で、出射側接着層１２及び入射側接着層２２に光拡散性を持たせない場合には、これらは無色透明の材料であることが好ましい。本実施の形態のように光制御シート３０がロールカーテン１に適用される場合には、出射側接着層１２及び入射側接着層２２の厚さはそれぞれ、２０μｍ〜８０μｍに設定されることが好ましい。本例では、出射側接着層１２及び入射側接着層２２の厚さが、５０μｍとなっている。
上述のように出射側接着層１２及び入射側接着層２２が光拡散層として機能する場合に、出射側接着層１２及び入射側接着層２２によって光制御シート３０のぎらつき感や眩しさを十分に抑制できる場合には、出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３の少なくとも一方が設けられていなくもよい。例えば、出射側光拡散層１３が設けられない場合、出射側接着層１２が偏向層１０と第１の色層１１とを接合することになる。この場合、第１の色層１１が布を有すれば、出射側接着層１２が布にからみつくため、偏向層１０と第１の色層１１との接合状態の安定性を好適に確保できる。さらに、出射側接着層１２が布の孔部又は凹部に入り込んで凹凸を有することになり、光拡散性を向上させることも可能となる。
（光制御シートの光拡散性）
本実施の形態にかかる光制御シート３０は、光拡散層を有することによって、使用時のぎらつき感や眩しさを抑制することができる。ぎらつき感や眩しさを抑制できているか否かの指標には、ヘイズが用いられる。本件発明者は、光制御シート３０のヘイズが９０％以上９９％以下である場合に、季節、時間帯、及び天候等によらず、カーテン１が好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制可能であることを、実験等を通して確認している。本実施の形態では、光制御シート３０が、主に出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３によって光拡散性を確保して、全体として、９０％以上９９％以下のヘイズに調整されている。上述のヘイズは、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠し、ヘイズメーターＨＭ−１５０（村上色彩技術研究所社製）により測定することができる。
本実施の形態にかかる光制御シート３０は、光拡散層を有することによって、使用時のぎらつき感や眩しさを抑制することができる。ぎらつき感や眩しさを抑制できているか否かの指標には、ヘイズが用いられる。本件発明者は、光制御シート３０のヘイズが９０％以上９９％以下である場合に、季節、時間帯、及び天候等によらず、カーテン１が好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制可能であることを、実験等を通して確認している。本実施の形態では、光制御シート３０が、主に出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３によって光拡散性を確保して、全体として、９０％以上９９％以下のヘイズに調整されている。上述のヘイズは、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠し、ヘイズメーターＨＭ−１５０（村上色彩技術研究所社製）により測定することができる。
（光制御シートの製造方法）
次に、本実施の形態による光制御シート３０の製造方法の一例について説明する。
次に、本実施の形態による光制御シート３０の製造方法の一例について説明する。
まず、本実施の形態に係る基材層８と偏向層１０との積層体の構成材料および製造工程について説明する。基材層８として、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリカーボネート（ＰＣ）等の透明のフィルムを用いることができる。
次に、偏向層１０のベース部１０２は、例えば、電子線、紫外線等の電離放射線の照射により硬化する特徴を有したエポキシアクリレート等の硬化性材料を用いて、基材層８の一方の面側に作製する。ベース部１０２の成型には、ベース部１０２にルーバー部１０１を充填するための溝に対応した凸部を有したロール型を用いる。次に、硬化することによってルーバー部１０１をなすようになる樹脂組成物を未硬化状態にて、ベース部１０２の上述の溝内に供給する。ルーバー部１０１をなす材料の溝内への供給は、例えばドクターブレードを用いて実施される。ルーバー部１０１をなす材料として、例えば電離放射線硬化型樹脂を用いることができる。溝内に充填された材料を硬化させることにより、ベース部１０２とルーバー部１０１とを有する偏向層１０が得られる。
この例では、ベース部１０２とルーバー部１０１とで屈折率に違いを持たせている。ルーバー部１０１に充填材料を充填する場合、ベース部１０２もルーバー部１０１も、熱硬化樹脂、紫外線硬化樹脂および電子線硬化樹脂などの硬化性樹脂を材料として形成されるが、硬化性樹脂の材料や、それに含有される添加剤の種類等を変えることで、ベース部１０２とルーバー部１０１に屈折率差を持たせることができる。
次に、第１の色層１１、出射側光拡散層１３、第２の色層２１及び入射側光拡散層２３が準備される。そして、この例では、第１の色層１１と出射側光拡散層１３とが積層され、一体化される。また、第２の色層２１と入射側光拡散層２３とが積層され、一体化される。出射側光拡散層１３は、第１の色層１１に、熱ラミネートで接合されてもよいし、図示省略する接着層によって接合されてもよいし、例えば外周部を第１の色層１１の外周部に固定されることで、第１の色層１１に積層された状態で保持されてもよい。本実施の形態では、熱ラミネートが採用されている。入射側光拡散層２３は、第２の色層２１に、熱ラミネートで接合されてもよいし、図示省略する接着層によって接合されてもよいし、例えば外周部を第２の色層２１の外周部に固定されることで、第２の色層２１に積層された状態で保持されてもよい。本実施の形態では、熱ラミネートが採用されている。
次に、第１の色層１１と出射側光拡散層１３との積層体が、出射側接着剤１２を介して基材層８の偏向層１０が設けられている面とは反対側の面側に積層され、第２の色層２１と入射側光拡散層２３との積層体が、入射側接着剤２２を介して偏向層１０に入射面１０ａ側から積層されることで、光制御シート３０が製造される。その後、光制御シート３０は、ロール機構３１に取り付けられる。
接着層１２，２２の組成物は、例えば、熱可塑性樹脂であるポリビニルアセタール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレンアクリル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等から一種若しくは複数を、可塑剤、酸化防止剤及び紫外線遮蔽剤といった添加剤と共に混合し用いたり、アクリル系樹脂の粘着材と、架橋剤と、希釈剤とを混合して形成されたりする。さらに、接着層１２，２２には、光拡散性を発揮する粒子が含まれてもよいし、白濁化した部分が含まれていてもよい。このような接着層１２，２２の組成物を、シート若しくはフィルム状にして偏向層１０と色層１１，２１との間に配置し、圧をかけて空気を押し出した後、加熱することで偏向層１０と色層１１，２１等とを一体化させたりすることができる。
（光制御シートの光制御方法）
次に、光制御シート３０を有するロールカーテン１による光制御方法について説明する。
次に、光制御シート３０を有するロールカーテン１による光制御方法について説明する。
本実施の形態にかかる光制御方法は、入射面１０ａ及び入射面１０ａに対向する出射面１０ｂを有し、入射面１０ａから入射した光を偏向して出射面１０ｂから出射する偏向層１０を提供する工程と、偏向層１０の出射面１０ｂ側に偏向層１０に対向して位置するように構成され、色を発現する第１の色層１１を提供する工程と、偏向層１０及び第１の色層１１に対向して位置するように構成され、光を拡散し且つ透過する光拡散層、例えば出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３を提供する工程と、を有する。本実施の形態では、これらの工程が、ロール機構３１の軸部材３１Ａに巻回された状態の光制御シート３０を軸部材３１Ａから展開することによって１度で行われる。
光制御シート３０が軸部材３１Ａから展開された際には、第２の色層２１、入射側光拡散層２３、入射側接着層２２、偏向層１０、出射側接着層１２，出射側光拡散層１３、第１の色層１１が、この順番で、偏向層１０の入射面１０ａ及び出射面１０ｂを結ぶ方向、すなわち偏向層１０の法線方向に沿って配置される第１の状態となる。一方、軸部材３１Ａに対して光制御シート３０が巻回された状態では、上述の各層が、各層のシート方向（層主面方向）に延び拡がる状態にて、偏向層１０の入射面１０ａ及び出射面１０ｂを結ぶ方向、すなわち偏向層１０の法線方向に沿って配置されていない第２の状態となる。
上述の第１の状態では、光が、第２の色層２１に入射した際、第２の色層２１によって拡散され、次いで入射側光拡散層２３によって拡散され、次いで入射側接着層２２を透過する。入射側接着層２２が光拡散性を有する場合には、入射側接着層２２によっても光が拡散される。次いで、偏光層１０は、入射側接着層２２を透過した光のうち上方から斜め下方に進行する光を、ルーバー部１０１によって斜め上方に跳ね上げるように偏向して出射面１０ｂから出射する。次いで、上述のように跳ね上げられた光は、出射側接着層１２を透過する。出射側光拡散層１２が光拡散性を有する場合には、出射側接着層１２によっても光が拡散される。次いで、出射側接着層１２を透過した光は、出射側光拡散層１３によって拡散され、次いで第１の色層１１によっても拡散され、光制御シート３０から出射する。
以上に説明した本実施の形態によるカーテン１によれば、光制御シート３０に入射した光が拡散されつつ、偏光層１０によって、採光効果を得るために所望される方向、本例では上方に跳ね上がる方向に光が偏向されて出射される。これにより、出射される光は、採光効果を得るために所望される方向への進行を維持しつつ、ぎらつき感や眩しさが抑制されるように拡散される。このように光が拡散されることで、第１の色層１１は、ぎらつき感や眩しさを抑制するために生じ得る、厚さ、色、開口率等の調整による光透過率等の制約が緩和されることで、意匠の自由度が高く確保される。よって、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ意匠の自由度を高く確保できる。
また本実施の形態では、偏光層１０の入射面１０ａ側に第２の色層２１が配置されることで、光拡散性を確保できることに加えて、入射面１０ａ側の美観を向上させることができる。また、入射面１０ａ側で生じ得るぎらつき感や眩しさを抑制できることで、一層美観を向上させることができる。さらには、入射面１０ａ側を第２の色層２１で保護できる。
次に別の実施の形態について説明する。上述したが、入射した光を跳ね上げることができれば、偏光層１０の断面構造は、上述の実施の形態の構造に限定されるものではない。図９Ａは、本実施の形態による光制御シート３０の天地方向における部分断面図である。別の実施の形態では、偏光層１０の構成が最初の実施の形態とは異なっている。以下に説明する本実施の形態の構成部分のうちの最初の実施の形態の構成部分と同様のものには、同一の符号を示し、説明は省略する。
図９Ａに示すように、別の実施の形態によるロールカーテンに設けられる光制御シート３０の偏向層１０は、対向する入射面１０ａと出射面１０ｂとを有し、入射面１０ａから入射した光を突起部１０４と空隙部１０５の界面で偏向して出射面１０ｂから出射させる層である。すなわち、偏向層１０は、入射面１０ａ又は出射面１０ｂに沿って並んで配置される複数の突起部１０４と、突起部１０４同士の間に形成された空隙部１０５と、を含んでいる。突起部１０４は、入射面１０ａ側から出射面１０ｂ側に向けた先細り形状に形成されている。図示の例では、最初の実施の形態で説明した基材層８は設けられていないが、突起部１０４は、基材層８に支持されてもよい。
突起部１０４には、例えば樹脂やガラスを主成分とした光学プリズム体などの光学素子を用いることができる。なお、図９Ａにおける符号Ｐは、突起部１０４のシート面方向における幅を示し、符号Ｈは、突起部１０４のシート法線方向における高さを示している。また、空隙部１０５は空気やガス等で満たすことができる。屈折率差が大きいほど突起部１０４と空隙部１０５の界面で全反射できる光が多くなるので好ましい。例えば、空隙部１０５に屈折率が１．０である空気が存在する場合、樹脂やガラスを主成分とした突起部１０４の屈折率との関係で十分大きな屈折率差を得ることができる。突起部１０４は、入射面１０ａに交差する方向に延びる第１面１０４ａおよび第２面１０４ｂを有している。突起部１０４は、少なくとも空隙部１０５との界面のうち第２面１０４ｂにおいて、空隙部１０４と突起部１０５との屈折率差に基づいて光の進行方向を変化させる。図９では、図示されたすべての突起部１０４が形状の異なる第１面１０４ａおよび第２面１０４ｂを有する非対称構造の例を示しているが、第１面１０４ａと第２面１０４ｂの形状が等しい対称構造であってもよい。このような偏向層１０は、図９Ａの矢印に示すように、入射面１０ａから入射した光を、斜め上方に跳ね上げるように偏向して出射面１０ｂから出射する。なお、この実施の形態において、出射面１０ｂは、突起部１０４の入射面１０ａ側とは反対側の端面又は隣接する当該端面の間をシート面方向に結ぶ仮想面を意味する。また、入射面１０ａは、突起部１０４の出射面１０ｂ側とは反対側の端面によって形成されている。
なお、本実施の形態における光制御シート３０及びこれを備えるカーテンは、最初の実施の形態と同様の手順で製造され得る。また、本実施の形態における光制御シート３０及びこれを備えるカーテンによれば、最初の実施の形態と同様の手順で同様の光制御方法を実施することができる。
図９Ｂは、別の実施の形態による光制御シート３０の天地方向における部分断面図である。
図９Ｂに示すように、本実施の形態によるロールカーテンに設けられる光制御シート３０の偏向層１０は、図９Ａの構成と同様の突起部１０４と空隙部１０５とを含む。ただし、突起部１０４は、出射面１０ｂ側から入射面１０ａ側に向けた先細り形状に形成されている。
図９Ｂに示すように、本実施の形態によるロールカーテンに設けられる光制御シート３０の偏向層１０は、図９Ａの構成と同様の突起部１０４と空隙部１０５とを含む。ただし、突起部１０４は、出射面１０ｂ側から入射面１０ａ側に向けた先細り形状に形成されている。
次に別の実施の形態について説明する。図１０は、別の実施の形態による光制御シート３０の天地方向における部分断面図である。以下に説明する本実施の形態の構成部分のうちの最初の実施の形態の構成部分と同様のものには、同一の符号を示し、説明は省略する。
図１０に示すように、本実施の形態では、偏光層１０に出射側接着層１２及び出射側光拡散層１３を介して積層される第１の色層１１が着色プラスチックを有している。詳しくは、厚さ方向で偏向層１０に対向して位置する第１の色層１１の全体が着色プラスチックとなっている。また、最初の実施の形態で説明した基材層８は設けられていないが、基材層８は設けられていてもよい。
本実施の形態によれば、第１の色層１１が着色プラスチックを有することで、第１の色層１１に例えば光を拡散させる粒子等を容易に含有させることができるため、光制御シート３０の光学的機能の拡張の自由度を向上させることができる。
なお、本実施の形態における光制御シート３０及びこれを備えるカーテンは、最初の実施の形態と同様の手順で製造され得る。また、本実施の形態における光制御シート３０及びこれを備えるカーテンによっても、最初の実施の形態と同様の手順で同様の光制御方法を実施することができる。
次に別の実施の形態について説明する。図１１は、別の実施の形態による光制御シート３０の天地方向における部分断面図である。以下に説明する本実施の形態の構成部分のうちの最初の実施の形態の構成部分と同様のものには、同一の符号を示し、説明は省略する。
図１１に示すように、本実施の形態では、偏光層１０に出射側接着層１２及び出射側光拡散層１３を介して積層される第１の色層１１が着色層を有している。詳しくは、厚さ方向で偏向層１０に対向して位置する第１の色層１１の全体が着色層となっている。本実施の形態では、着色層である第１の色層１１が、出射側光拡散層１３に直接的に積層されて形成されている。この場合、着色層である第１の色層１１は、例えば、出射側光拡散層１３に着色層形成用材料を直接印刷することにより、形成されてもよい。また、着色層である第１の色層１１は、偏向層１０に直接的に積層されて形成されてもよい。この場合、着色層である第１の色層１１は、例えば、偏向層１０に、着色層形成用材料を直接印刷することで、形成されてもよい。また、着色層である第１の色層１１は、転写用の基材に着色層を形成した後に当該基材に形成された着色層を偏向層１０に転写することで、形成されてもよい。また、最初の実施の形態で説明した基材層８は設けられていないが、基材層８が設けられていてもよい。
本実施の形態によれば、第１の色層１１を容易に偏光層１０に設けることができることで、製造効率を向上させることができる。なお、本実施の形態における光制御シート３０及びこれを備えるカーテンは、最初の実施の形態と同様の手順で製造され得る。また、本実施の形態における光制御シート３０及びこれを備えるカーテンによっても、最初の実施の形態と同様の手順で同様の光制御方法を実施することができる。
次に別の実施の形態について説明する。図１２は、別の実施の形態による光制御シート３０の天地方向における部分断面図である。以下に説明する本実施の形態の構成部分のうちの最初の実施の形態の構成部分と同様のものには、同一の符号を示し、説明は省略する。
図１２に示すように、本実施の形態では、偏光層１０の出射面１０ｂ側に、出射側接着層１２、出射側光拡散層１３、及び第１の色層１１が、この順で配置されている。一方で、偏光層１０の入射面１０ａは外部に露出している。
本実施の形態では、出射側接着層１２が光拡散層として機能するようになっており、例えば、内部に光を拡散する粒子および白濁化した部分のうちの少なくともいずれか一方を有している。出射側光拡散層１３は、軟質プラスチック、一例としてポリ塩化ビニルであり、図７及び図８に示すように、出射側光拡散層１３が第１の色層１１の孔部１１１に入り込んだ凸部１３４を有し、凸部１３４によって光を拡散するようになっている。出射側光拡散層１３は、第１の色層１１に熱ラミネートで接合されており、この際に、出射側光拡散層１３が、第１の色層１１に押し付けられ且つ溶融することによって、凸部１３４が形成されている。第１の色層１１は布であるが、凹部又は孔部を有する、紙、着色プラスチック、又は着色ガラスであってもよい。また、最初の実施の形態で説明した基材層８は設けられていないが、基材層８が設けられていてもよい。
本実施の形態によれば、光制御シート３０の厚さを抑制できることで使い勝手を向上させつつ、入射面１０ａ側に光拡散層が設けられなくても出射側接着層１２及び出射側光拡散層１３が光を拡散することで、望ましい光拡散性を確保し易くなる。
なお、本実施の形態における光制御シート３０及びこれを備えるカーテンは、最初の実施の形態と同様の手順で製造され得る。ただし、入射面１０ａに層を設ける工程は不要となる。また、本実施の形態における光制御シート３０及びこれを備えるカーテンによっても、最初の実施の形態と同様の手順で同様の光制御方法を実施することができる。
次に別の実施の形態について説明する。図１３は、別の実施の形態による光制御シート３０の天地方向における部分断面図である。以下に説明する本実施の形態の構成部分のうちの最初の実施の形態の構成部分と同様のものには、同一の符号を示し、説明は省略する。
図１３に示すように、本実施の形態では、偏光層１０の出射面１０ｂ側に、出射側接着層１２、出射側光拡散層１３、及び第１の色層１１が、この順で配置されている。一方で、偏光層１０の入射面１０ａ側には、入射側光拡散層２３が配置されている。
本実施の形態では、出射側接着層１２が光拡散層として機能するようになっており、内部に光を拡散する粒子および白濁化した部分のうちの少なくともいずれか一方を有している。出射側光拡散層１３は、軟質プラスチック、一例としてポリ塩化ビニルであり、図７及び図８に示すように、出射側光拡散層１３が第１の色層１１の孔部１１１に入り込んだ凸部１３４を有し、凸部１３４によって光を拡散するようになっている。出射側光拡散層１３は、第１の色層１１に熱ラミネートで接合されており、この際に、出射側光拡散層１３が、第１の色層１１に押し付けられ且つ溶融することによって、凸部１３４が形成されている。第１の色層１１は布であるが、凹部又は孔部を有する、紙、着色プラスチック、又は着色ガラスであってもよい。また、最初の実施の形態で説明した基材層８は設けられていないが、基材層８が設けられていてもよい。
入射側光拡散層２３は、例えば、図４に示した表面に凹凸２３１を有する層、図５に示した内部に光を拡散する粒子２３２Ａを含む層、図６に示した内部に白濁化した部分２３３Ａを含む層、又はこれらの組み合わせの中から選択されたものであってもよい。入射側光拡散層２３は、偏光層１０に、熱ラミネートで接合されてもよいし、図示省略する接着層によって接合されてもよいし、例えば外周部を偏光層１０の外周部に固定されることで、偏光層１０に積層された状態で保持されてもよい。
本実施の形態における光制御シート３０及びこれを備えるカーテンは、最初の実施の形態と同様の手順で製造され得る。ただし、入射側光拡散層２３を他の層と積層した後に、偏光層１０に設ける工程は不要となる。また、本実施の形態における光制御シート３０及びこれを備えるカーテンによっても、最初の実施の形態と同様の手順で同様の光制御方法を実施することができる。
次に別の実施の形態について説明する。図１４は、別の実施の形態による光制御シート３０の天地方向における部分断面図である。以下に説明する本実施の形態の構成部分のうちの最初の実施の形態の構成部分と同様のものには、同一の符号を示し、説明は省略する。
図１４に示すように、本実施の形態では、偏光層１０の出射面１０ｂ側に、出射側接着層１２、出射側光拡散層１３、及び第１の色層１１が、この順で配置され、これらはそれぞれ図１３を示して説明した実施の形態と同様の構成となっている。一方で、偏光層１０の入射面１０ａ側には、入射側光拡散層２３が配置されている。この入射側光拡散層２３が、図１４中の入射側光拡散層２３の一部拡大部分Ｚに示すように、表面保護剤２３４Ａを含んでいる。
表面保護剤２３４Ａは、三次元架橋樹脂及び無機粒子の両方又はいずれか一方であってもよい。出射側光拡散層１３が内部に光を拡散する粒子２３２Ａを含む層である場合には、出射側光拡散層１３は、内部に粒子２３２Ａと表面保護剤２３４Ａとを有することになる。また、出射側光拡散層１３が白濁化した部分２３３Ａを有する層である場合には、出射側光拡散層１３は、内部に白濁化した部分２３３Ａと表面保護剤２３４Ａとを有することになる。
本実施の形態によれば、入射側光拡散層２３が表面保護剤２３４Ａを有することで、光拡散性を有しつつ、耐摩耗性や耐衝撃性等を向上させることができ、光制御シート３０の厚さを抑制しながら耐久性を向上させることができる。
なお、本実施の形態における光制御シート３０及びこれを備えるカーテンは、最初の実施の形態と同様の手順で製造され得る。ただし、入射側光拡散層２３を他の層と積層した後に、偏光層１０に設ける工程は不要となる。また、本実施の形態における光制御シート３０及びこれを備えるカーテンによっても、最初の実施の形態と同様の手順で同様の光制御方法を実施することができる。
次に別の実施の形態について説明する。図１５は、別の実施の形態による光制御シート３０の天地方向における部分断面図である。以下に説明する本実施の形態の構成部分のうちの最初の実施の形態の構成部分と同様のものには、同一の符号を示し、説明は省略する。
図１５に示すように、本実施の形態では、偏光層１０の出射面１０ｂ側に、出射側接着層１２、出射側光拡散層１３、及び第１の色層１１が、この順で配置され、これらはそれぞれ別の実施の形態と同様の構成となっている。一方で、偏光層１０の入射面１０ａ側には、入射側接着層２２と表面保護シート２５とが配置されている。入射側接着層２２は、偏光層１０と表面保護シート２５とを接合している。
本実施の形態において、入射側接着層２２は、光拡散層として機能するようになっており、例えば、内部に光を拡散する粒子及び白濁化した部分のうちの少なくともいずれか一方を有している。本実施の形態における表面保護シート２５は、無色透明の基材層２５Ａと基材層２５Ａに積層された表面保護層２５Ｂと、を有する。基材層２５Ａは例えばポリエチレンであり、表面保護層２５Ｂはポリエチレンのバインダ部とバインダ部内に設けられる表面保護剤とを有していてもよい。表面保護剤は、三次元架橋樹脂及び無機粒子の両方又はいずれか一方であってもよい。また、表面保護層２５は単層であってもよい。
本実施の形態によれば、入射側接着層２２が光拡散性を有し、表面保護シート２５を接合することで容易に耐摩耗性や耐衝撃性等を向上させることができるため、効率的に光拡散性を確保しながら耐久性を向上させることができる。
なお、本実施の形態における光制御シート３０及びこれを備えるカーテンは、最初の実施の形態と同様の手順で製造され得る。また、本実施の形態における光制御シート３０及びこれを備えるカーテンによっても、最初の実施の形態と同様の手順で同様の光制御方法を実施することができる。
次に別の実施の形態について説明する。図１６は、別の実施の形態による光制御シート３０の天地方向における部分断面図である。以下に説明する本実施の形態の構成部分のうちの最初の実施の形態の構成部分と同様のものには、同一の符号を示し、説明は省略する。
図１６に示すように、本実施の形態では、偏光層１０の出射面１０ｂ側に、出射側接着層１２、出射側光拡散層１３、及び第１の色層１１が、この順で配置されている。偏光層１０の入射面１０ａ側には、入射側光拡散層２３、入射側接着層２２、及び第２の色層２１が、この順で配置されている。
本実施の形態では、例えば、入射側接着層２２によって入射側光拡散層２３と第２の色層２１とを接合した積層体を、偏向層１０の作製後に、偏向層１０に積層してもよい。この際、入射側光拡散層２３は、偏向層１０に、熱ラミネートで接合されてもよいし、図示省略する接着層によって接合されてもよい。また、本実施の形態における光制御シート３０及びこれを備えるカーテンによっても、最初の実施の形態と同様の手順で同様の光制御方法を実施することができる。
次に別の実施の形態について説明する。図１７は、別の実施の形態による光制御シート３０の天地方向における部分断面図である。以下に説明する本実施の形態の構成部分のうちの最初の実施の形態の構成部分と同様のものには、同一の符号を示し、説明は省略する。
図１７に示すように、本実施の形態では、偏光層１０の出射面１０ｂ側に、出射側光拡散層１３、出射側接着層１２、及び第１の色層１１が、この順で配置されている。一方で、偏光層１０の入射面１０ａ側には層が配置されず、入射面１０ａは外部に露出している。本実施の形態では、例えば、出射側接着層１２によって出射側光拡散層１３と第１の色層１１とを接合した積層体を、偏向層１０の作製後に、偏向層１０に積層してもよい。この際、出射側光拡散層１３は、偏向層１０に、熱ラミネートで接合されてもよいし、図示省略する接着層によって接合されてもよいし、例えば外周部を偏光層１０の外周部に固定されることで、偏光層１０に積層された状態で保持されてもよい。
本実施の形態によれば、第１の色層１１の偏向層１０側の面に孔部や凹部がある場合に、とりわけ第１の色層１１が布である場合に、出射側接着層１２が第１の色層１１に直接的に接することで、出射側接着層１２が孔部や凹部に入り込んで凸部が形成されることで、光拡散性を確保することができる。また、本実施の形態における光制御シート３０及びこれを備えるカーテンによっても、最初の実施の形態と同様の手順で同様の光制御方法を実施することができる。
次に別の実施の形態について説明する。図１８は、別の実施の形態による光制御シート３０の天地方向における部分断面図である。以下に説明する本実施の形態の構成部分のうちの最初の実施の形態の構成部分と同様のものには、同一の符号を示し、説明は省略する。
図１８に示すように、本実施の形態では、偏光層１０の出射面１０ｂ側に位置する出射側接着層１２が、偏向層１０と第１の色層１１とを接合している。一方で、偏光層１０の入射面１０ａ側には層が配置されず、入射面１０ａは外部に露出している。本実施の形態における出射側接着層１２は光拡散層として機能するようになっており、例えば、内部に光を拡散する粒子および白濁化した部分のうちの少なくともいずれか一方を有している。
本実施の形態によれば、第１の色層１１の偏向層１０側の面に孔部や凹部がある場合に、とりわけ第１の色層１１が布である場合に、出射側接着層１２が第１の色層１１に直接的に接することで、出射側接着層１２が孔部や凹部に入り込んで凸部が形成されることで、光拡散性を向上させることができる。また、本実施の形態における光制御シート３０及びこれを備えるカーテンによっても、最初の実施の形態と同様の手順で同様の光制御方法を実施することができる。
次に別の実施の形態について説明する。図１９は、別の実施の形態による光制御シート３０の天地方向における部分断面図である。以下に説明する本実施の形態の構成部分のうちの最初の実施の形態の構成部分と同様のものには、同一の符号を示し、説明は省略する。
図１９に示すように、本実施の形態では、偏光層１０の出射面１０ｂ側に、出射側光拡散層１３、出射側接着層１２、及び第１の色層１１が、この順で配置されている。一方で、偏光層１０の入射面１０ａ側には層が配置されず、入射面１０ａは外部に露出している。複数の層の構成は、図１７に示した別の実施の形態と同様であるが本実施の形態における出射側接着層１２は光拡散層として機能するようになっており、例えば、内部に光を拡散する粒子および白濁化した部分のうちの少なくともいずれか一方を有している。
本実施の形態によれば、第１の色層１１の偏向層１０側の面に孔部や凹部がある場合に、とりわけ第１の色層１１が布である場合に、出射側接着層１２が第１の色層１１に直接的に接することで、出射側接着層１２が孔部や凹部に入り込んで凸部が形成されることで、光拡散性を効果的に向上させることができる。また、本実施の形態における光制御シート３０及びこれを備えるカーテンによっても、最初の実施の形態と同様の手順で同様の光制御方法を実施することができる。
次に別の実施の形態について説明する。図２０は、別の実施の形態による光制御シート３０の天地方向における部分断面図である。以下に説明する本実施の形態の構成部分のうちの最初の実施の形態の構成部分と同様のものには、同一の符号を示し、説明は省略する。
図２０に示すように、本実施の形態では、偏光層１０の出射面１０ｂ側に、第１出射側接着層１２Ａ、出射側光拡散層１３、第２出射側接着層１２Ｂ、及び第１の色層１１が、この順で配置されている。一方で、偏光層１０の入射面１０ａ側には層が配置されず、入射面１０ａは外部に露出している。
第１出射側接着層１２Ａ及び第２出射側接着層１２Ｂは、上述の出射側接着層１２と同様の層であり、例えば、熱可塑性樹脂等のホットメルトタイプの樹脂を有する接着剤であってもよいし、熱硬化樹脂を有する接着剤であってもよいし、感圧接着剤であってもよい。また、本実施の形態における出射側光拡散層１３は、基材層１３Ａと、基材層１３Ａに支持された拡散層本体１３Ｂと、を有する。基材層１３Ａは、例えばポリエチレンの無色透明のシートであり、拡散層本体１３Ｂは、表面に凹凸を有する層、内部に光を拡散する粒子を含む層、内部に白濁化した部分を含む層、又はこれらの組み合わせの中から選択されたものであってもよい。
本実施の形態によれば、出射側光拡散層１３が２層構造であるため、光学的な機能の追加を容易に行うことができる。また、本実施の形態における光制御シート３０及びこれを備えるカーテンによっても、最初の実施の形態と同様の手順で同様の光制御方法を実施することができる。
次に別の実施の形態について説明する。図２１は、別の実施の形態による光制御シート３０の天地方向における部分断面図である。以下に説明する本実施の形態の構成部分のうちの最初の実施の形態の構成部分と同様のものには、同一の符号を示し、説明は省略する。
図２１に示すように、本実施の形態では、偏光層１０の出射面１０ｂ側に、第１出射側接着層１２Ａ、出射側光拡散層１３、第２出射側接着層１２Ｂ、及び第１の色層１１が、この順で配置されている。一方で、偏光層１０の入射面１０ａ側には層が配置されず、入射面１０ａは外部に露出している。本実施の形態では、出射側光拡散層１３が、色を発現するようになっている。すなわち、本実施の形態における出射側光拡散層１３の材質としては、例えば、布、紙、着色プラスチック、及び着色ガラス、またはこれらのうちの少なくとも２種の組合せ等から選択可能である。とりわけ、出射側光拡散層１３は、光拡散性を確保し易い布であることが好ましい。また、第１の偏向層１１と同様の材料であることが好ましい。
本実施の形態によれば、第１の色層１１の偏向層１０側の面及び出射側光拡散層１３の第１の色層１１側の面に孔部や凹部がある場合、とりわけ第１の色層１１及び出射側光拡散層１３が布である場合に、第２出射側接着層１２が第１の色層１１及び出射側光拡散層１３に直接的に接することで、両面に凸部が形成され得ることで、光拡散性を効果的に向上させることができる。また、本実施の形態における光制御シート３０及びこれを備えるカーテンによっても、最初の実施の形態と同様の手順で同様の光制御方法を実施することができる。
次に別の実施の形態について説明する。図２２は、別の実施の形態による光制御シート３０の天地方向における部分断面図である。以下に説明する本実施の形態の構成部分のうちの最初の実施の形態の構成部分と同様のものには、同一の符号を示し、説明は省略する。
図２２に示すように、本実施の形態では、偏光層１０の出射面１０ｂ側に、出射側接着層１２及び第１の色層１１が、この順で配置されている。一方で、偏光層１０の入射面１０ａ側には、入射側光拡散層２３が配置されている。
本実施の形態では、光制御シート３０が容易に作製され得る。また、本実施の形態における光制御シート３０及びこれを備えるカーテンによっても、最初の実施の形態と同様の手順で同様の光制御方法を実施することができる。
次に別の実施の形態について説明する。図２３は、別の実施の形態による光制御シート３０の天地方向における部分断面図である。以下に説明する本実施の形態の構成部分のうちの最初の実施の形態の構成部分と同様のものには、同一の符号を示し、説明は省略する。
図２３に示すように、本実施の形態では、偏光層１０の出射面１０ｂ側に、出射側接着層１２、第１の色層１１、及び出射側光拡散層１３が、この順で配置されている。一方で、偏光層１０の入射面１０ａ側には層が配置されず、入射面１０ａは外部に露出している。
本実施の形態では、光制御シート３０が容易に作製され得る。また、本実施の形態における光制御シート３０及びこれを備えるカーテンによっても、最初の実施の形態と同様の手順で同様の光制御方法を実施することができる。
次に別の実施の形態について説明する。図２４は、別の実施の形態による光制御シート３０の天地方向における部分断面図である。以下に説明する本実施の形態の構成部分のうちの最初の実施の形態の構成部分と同様のものには、同一の符号を示し、説明は省略する。
図２４に示すように、本実施の形態では、偏光層１０の出射面１０ｂ側に、出射側接着層１２、出射側光拡散層１３、及び第１の色層１１が、この順で配置されている。偏光層１０の入射面１０ａ側には、入射側光拡散層２３、入射側接着層２２、及び第２の色層２１が、この順で配置されている。このうち、第１の色層１１は、複数の開口が形成された色層本体１１５と、前記複数の開口に設けられた光拡散部１１６と、を有している。
本実施の形態によれば、第１の色層１１の光拡散性が向上する。また、本実施の形態における光制御シート３０及びこれを備えるカーテンによっても、最初の実施の形態と同様の手順で同様の光制御方法を実施することができる。
次に別の実施の形態について説明する。図２５は、別の実施の形態による光制御シート３０の天地方向における部分断面図である。以下に説明する本実施の形態の構成部分のうちの最初の実施の形態の構成部分と同様のものには、同一の符号を示し、説明は省略する。
図２５は、本実施の形態における偏向層１０のルーバー部１０１を拡大して示した断面図である。本実施の形態は、図２５に示すように、偏向層１０が光を拡散する粒子１０１ｃを含む点で、最初の実施の形態と異なっている。とりわけ、本実施の形態では、ルーバー部１０１が、その内部に粒子１０１ｃを有している。
本実施の形態によれば、ルーバー部１０１とベース部１０２との界面で反射されずに、ルーバー部１０１に進入した光を粒子１０１ｃで拡散させて、ルーバー部１０１から出射することができる。これにより、光制御シート３０の光拡散性を向上させることができる。なお、本実施の形態では、ルーバー部１０１に粒子１０１ｃが含まれているが、粒子１０１ｃは、ベース部１０２にも含まれていてもよいし、ベース部１０２のみに含まれていてもよい。また、ルーバー部１０１及びベース部１０２の少なくともいずれか一方が、白濁化した部分を有することで、光拡散性を確保してもよい。また、図９Ａ及ぶ図９Ｂに示したような突起部１０４が、粒子１０１ｃ又は白濁化した部分を有していてもよい。また、その他の上述した各実施の形態における偏向層１０が、粒子１０１ｃ又は白濁化した部分を有していてもよい。
次に別の実施の形態について説明する。図２６は、別の実施の形態による光制御シート３０の天地方向における部分断面図である。以下に説明する本実施の形態の構成部分のうちの最初の実施の形態の構成部分と同様のものには、同一の符号を示し、説明は省略する。
図２６は、本実施の形態における偏向層１０を拡大して示した断面図である。本実施の形態では、図２６に示すように、ルーバー部１０１の第１面１０１ａが、偏向層１０の厚さ方向に沿う縦断面で下方に向けて凸の折れ線状に形成されている点で、最初の実施の形態と異なっている。詳しくは、第１面１０１ａは、入射面１０ａ側に位置する入射側面部１０１ａ１と、出射面１０ｂ側に位置する出射側面部１０１ａ２と、の２つの平面部分を有している。入射側面部１０１ａ１が偏向層１０の法線方向に対してなす角度は、出射側面部１０１ａ２が同法線方向に対してなす角度よりも大きくなっている。一方で、第２面１０１ｂは、断面視で直線状に延びるように形成されている。
図２６において、符号θＵ１は、入射側面部１０１ａ１が、偏向層１０の法線方向となす角度を示し、符号θＵ２は、出射側面部１０１ａ２が、偏向層１０の法線方向となす角度を示している。ここで、θＵ１＞θＵ２の関係が成り立つ。また、符号θＤは、第２面１０１ｂが、採光シート２の法線方向となす角度を示している。なお、θＵ１及びθＵ２は、偏向層１０の法線方向に対して上方に傾く側を正で表し、θＤは、偏向層１０の法線方向に対して下方に傾く側を正で表す。さらに、符号Ｄは、ルーバー部１０１の偏向層１０の法線方向における長さ寸法を示している。また、符号Ｐは、入射側面部１０１ａ１の入射面側の端部と、上方又は下方（シート面方向）で隣接する他の入射側面部１０１ａ１の入射面側の端部とのシート面方向での距離を示している。
なお、最初の実施の形態とは異なる他の上述した各実施の形態における偏向層１０が、本実施の形態におけるルーバー部１０１を有していてもよい。
本実施の形態における偏向層１０では、ベース部１０２が、一例として、以下の材料から形成され得る。
・A-BPEF（新中村化学工業（株）製 ２官能アクリレート）
・ライトアクリレート POB-A（共栄社化学（株）製 単官能アクリレート）
・ライトアクリレート PO-A（共栄社化学（株）製 単官能アクリレート）
・Iragacure184（ＢＡＳＦ社製 光重合開始剤）
・テトラデカノールエチレンオキシド（１０モル）付加物のリン酸エステル
・A-BPEF（新中村化学工業（株）製 ２官能アクリレート）
・ライトアクリレート POB-A（共栄社化学（株）製 単官能アクリレート）
・ライトアクリレート PO-A（共栄社化学（株）製 単官能アクリレート）
・Iragacure184（ＢＡＳＦ社製 光重合開始剤）
・テトラデカノールエチレンオキシド（１０モル）付加物のリン酸エステル
一方、ルーバー部１０１は、一例として、以下の材料から形成され得る。
・EBECRYL230（ダイセルオルネクス（株）製 ウレタンアクリレート）
・SR610（サートマー社製 ２官能アクリレート）
・SR256（サートマー社製 単官能アクリレート）
・Iragacure184（ＢＡＳＦ社製 光重合開始剤）
・EBECRYL230（ダイセルオルネクス（株）製 ウレタンアクリレート）
・SR610（サートマー社製 ２官能アクリレート）
・SR256（サートマー社製 単官能アクリレート）
・Iragacure184（ＢＡＳＦ社製 光重合開始剤）
上述した材料から図２６に示す偏向層１０を実際に製造した際の製造方法の一例を以下に説明する。この一例にかかる製造方法では、まず、連続帯状の透明２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡製A4300、厚み：１００μｍ）の一方の表面に、液状のベース部１０２の形成用の材料（重量比 A-BPEF：POB-A：PO-A：Irgacure184：リン酸エステル＝５０：３０：２０：３：０．０３）を塗布して硬化した。硬化後のベース部１０２の形成用の材料の厚みは１２０μｍであった。
次に、図２６に示すような凸部（θU1=11.4°、θU2=0°、θD=2°、D=165μm、P=59μm）、すなわちルーバー部１０１の輪郭形状に対応する形状が、平行に複数形成されたロール状の金型を準備した。このロール状の金型を、上記ベース部１０２の形成用の材料を介してＰＥＴフィルムと対向するように配置し、水銀灯により紫外線を照射して上記ベース部１０２の形成用の材料を架橋硬化した。その後、上記ベース部１０２の形成用の材料からロール状の金型を剥離して、複数の溝部を有するベース部１０２（光透過部）を得た。得られたベース部１０２の屈折率は１．６０２であった。
次に、得られたベース部１０２の溝部が形成された側に、液状のルーバー部１０１の形成用の材料（重量比 EBECRYL230：SR610：SR256：Irgracure184＝３０：３０：４０：３）を塗布し、鉄製ドクターブレードを用いてスキージすることによりベース部１０２の溝部のみに上記ルーバー部１０１の形成用の材料を充填させた。その後、水銀灯により紫外線を照射してルーバー部１０１の形成用の材料を架橋硬化してルーバー部１０１（光制御部）を得た。得られたルーバー部１０１の屈折率は１．４７４であった。このようにして、図２６に示す偏向層１０を得ることができる。
次に、図２６に示すような凸部（θU1=11.4°、θU2=0°、θD=2°、D=165μm、P=59μm）、すなわちルーバー部１０１の輪郭形状に対応する形状が、平行に複数形成されたロール状の金型を準備した。このロール状の金型を、上記ベース部１０２の形成用の材料を介してＰＥＴフィルムと対向するように配置し、水銀灯により紫外線を照射して上記ベース部１０２の形成用の材料を架橋硬化した。その後、上記ベース部１０２の形成用の材料からロール状の金型を剥離して、複数の溝部を有するベース部１０２（光透過部）を得た。得られたベース部１０２の屈折率は１．６０２であった。
次に、得られたベース部１０２の溝部が形成された側に、液状のルーバー部１０１の形成用の材料（重量比 EBECRYL230：SR610：SR256：Irgracure184＝３０：３０：４０：３）を塗布し、鉄製ドクターブレードを用いてスキージすることによりベース部１０２の溝部のみに上記ルーバー部１０１の形成用の材料を充填させた。その後、水銀灯により紫外線を照射してルーバー部１０１の形成用の材料を架橋硬化してルーバー部１０１（光制御部）を得た。得られたルーバー部１０１の屈折率は１．４７４であった。このようにして、図２６に示す偏向層１０を得ることができる。
次に別の実施の形態について説明する。図２７Ａは、本実施の形態によるロールカーテンの概略側面図であり、光制御シートが展開された状態を示す図である。図２７Ｂは、本実施の形態によるロールカーテンの概略側面図であり、光制御シートが巻回された状態を示す図である。
図２７Ａ及び図２７Ｂに示すように、本実施の形態では、光制御シート３０が、互いに分離された第１シート３０１及び第２シート３０２を有している。ロール機構３１は、第１シート３０１の一端側を軸部材に直接的又は間接的に取り付け、第１シート３０１を前記軸部材に巻回又は前記軸部材から展開するための第１ロール機構３１１と、第２シート３０２の一端側を軸部材に直接的又は間接的に取り付け、第２シート３０２を前記軸部材に巻回又は前記軸部材から展開するための第２ロール機構３１２と、第１シート３０１の他端側及び第２シート３０２の他端側に連結した連結部材３１３と、を有している。
本実施の形態におけるロールカーテンでは、図２７Ａに示すように、連結部材３１３が下方に移動された際に、第１ロール機構３１１からの第１シート３０１と第２ロール機構３１２からの第２シート３０２とが、同時に展開されるようになっている。展開状態においては、第１シート３０１と第２シート３０２とが、各シートの法線方向で空間を空けて互いに対向した状態となる。一方、連結部材３１３が上方に移動された際には、第１ロール機構３１１に第１シート３０１が巻回されるのと同時に、第２ロール機構３１２に第２シート３０２が巻回される。
本実施の形態においては、光制御シート３０に、偏向層１０と、第１の色層１１と、少なくとも一つの光拡散層とが含まれる。展開された際に、偏向層１０の出射面１０ｂ側に第１の色層１１が配置される条件を充足すれば、第１シート３０１と第２シート３０２とに対する複数の層の振り分けは、任意に決定することができる。本実施の形態では、一例として、第１シート３０１に偏向層１０が含まれ、第２シート３０２に第１の色層１１と出射側光拡散層１３とが含まれている。
本実施の形態にかかる光制御方法は、入射面１０ａ及び入射面１０ａに対向する出射面１０ｂを有し、入射面１０ａから入射した光を偏向して出射面１０ｂから出射する偏向層１０を提供する工程と、偏向層１０の出射面１０ｂ側に偏向層１０に対向して位置するように構成され、色を発現する第１の色層１１を提供する工程と、偏向層１０及び第１の色層１１に対向して位置するように構成され、光を拡散し且つ透過する光拡散層、すなわち出射側光拡散層１３を提供する工程と、を有する。本実施の形態では、これらの工程が、ロール機構３１から第１シート３０１と第２シート３０２とを同時に展開することによって１度で行われる。
光制御シート３０が展開された際には、例えば、偏向層１０、出射側光拡散層１３、第１の色層１１が、この順番で、偏向層１０の入射面１０ａ及び出射面１０ｂを結ぶ方向、すなわち偏向層１０の法線方向に沿って配置される第１の状態となる。一方、光制御シート３０が巻回された状態では、上述の各層が、偏向層１０の入射面１０ａ及び出射面１０ｂを結ぶ方向、すなわち偏向層１０がシート状に延び拡がった際のその法線方向に沿って配置されていない第２の状態となる。
上述の第１の状態では、光制御シート３０に入射した光が拡散されつつ、偏光層１０によって、採光効果を得るために所望される方向、本例では上方に跳ね上がる方向に光が偏向されて出射される。これにより、出射される光は、採光効果を得るために所望される方向への進行を維持しつつ、ぎらつき感や眩しさが抑制されるように拡散される。そして、第１の色層１１は、ぎらつき感や眩しさを抑制するために生じ得る、厚さ、色、開口率等の調整による光透過率等の制約が緩和されることで、意匠の自由度が高く確保される。よって、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ意匠の自由度を高く確保できる。
次に別の実施の形態について説明する。図２８Ａは、本実施の形態によるロールカーテンの概略側面図であり、光制御シートが展開された状態を示す図である。図２８Ｂは、本実施の形態によるロールカーテンの概略側面図であり、光制御シートの一部が巻回された状態を示す図である。本実施の形態では、図２７を示して説明した実施の形態で説明したロール機構３１における連結部材３１３が設けられていない点で、図２７を示して説明した実施の形態と異なっている。本実施の形態では、連結部材３１３がないことで、図２８Ｂに示すように、第１シート３０１と第２シート３０２とを別々に操作することができる。
次に別の実施の形態について説明する。上述した各実施の形態では、光制御シート３０をロールカーテンに適用した例を説明した。しかしながら、光制御シート３０は、ウィンドウフィルム、障子、すだれ等にも適用され得る。また、光制御シート３０を、レールカーテン（狭義の意味で単にカーテンとも呼ばれる）やシェードカーテンに適用することもできる。
別の実施の形態では、図２９に示すように、光制御シート３０がレールカーテン２に適用されている。光制御シート３０を備えたレールカーテンは、例えば、その一端側、具体的には上端側にカーテンレールに接続するための複数のフックが配置されており、そのフックで窓や屋内空間の上部に配置されたカーテンレールに支持され、カーテンレールに沿って開閉されるようになっている。なお、光制御シート３０は、最初の実施の形態で説明した光制御シート３０および図９〜図２６を示して説明した実施の形態で説明した光制御シート３０のいずれかから選択可能である。
また別の実施の形態では、図３０に示すように、光制御シート３０がシェードカーテン３に適用されている。光制御シート３０を備えたシェードカーテンは、折り畳み機構を設けることで、光制御シート３０を折り畳み可能及び展開可能に構成することができる。
以上、本開示の各実施の形態を説明したが、本開示は、上述の各実施の形態に限定されることなく種々の変更を加えることが可能である。例えば、光制御シート３０は、ブラインド、アコーディオンカーテン等にも適用可能である。
また、上述の各実施の形態では、光制御シート３０の複数の構成を説明したが、光制御シート３０は、これらに限定されるものではない。以下に、光制御シート３０の変形例を説明する。
例えば、図１７〜図２１を示して説明した実施の形態では、偏向層１０の入射面１０ａが外部に露出しているが、入射面１０ａを覆うように光拡散層が設けられてもよい。この追加された光拡散層には、図２４を示して説明した実施の形態で説明したような表面保護剤２３４Ａが含まれてもよい。
また、図１７〜図２１を示して説明した実施の形態において、入射面１０ａを覆うように、図１５を示して説明した実施の形態で説明したような、表面保護シート２５が設けられてもよい。この場合に、表面保護シート２５と偏向層１０との間に、光拡散層が設けられてもよい。
また、図１７〜図２１を示して説明した実施の形態において、入射面１０ａを覆うように、最初の実施の形態で説明したような、第２の色層２１が接着剤を介して設けられてもよい。
また、上述の実施の形態で説明した光制御方法は、ロール機構３１を操作することで行われるが、ロール機構３１を用いずに行われてもよい。例えば図２７Ａ，２７Ｂを示して説明した実施の形態で説明した第１シート３０１と第２シート３０２とを手作業で配置することで、光制御方法が行われてもよい。
１…ロールカーテン
２…レールカーテン
３…シェードカーテン
８…基材層
１０…偏向層
１０ａ…入射面
１０ｂ…出射面
１０１…ルーバー部
１０１ａ…第１面
１０１ａ１…入射側面部
１０１ａ２…出射側面部
１０１ｂ…第２面
１０２…ベース部
１０４…突起部
１０４ａ…第１面
１０４ｂ…第２面
１０５…空隙部
１１…第１の色層
１１１…孔部
１１２…経糸
１１３…緯糸
１１５…色層本体
１１６…光拡散部
１２…出射側接着層
１２Ａ…第１出射側接着層
１２Ｂ…第２出射側接着層
１３…出射側光拡散層
１３１…凹凸
１３２Ａ…粒子
１３２Ｂ…基材
１３３Ａ…白濁化した部分
１３４…凸部
２１…第２の色層
２２…入射側接着層
２３…入射側光拡散層
２３１…凹凸
２３２Ａ…粒子
２３２Ｂ…基材
２３３Ａ…白濁化した部分
２３４Ａ…表面保護剤
２５…表面保護シート
２５Ａ…基材層
２５Ｂ…表面保護層
３０…光制御シート
３０１…第１シート
３０２…第２シート
３１…ロール機構
３１１…第１ロール機構
３１２…第２ロール機構
３１３…連結部材
３１Ａ…軸部材
３１Ｂ…枠部材
３１Ｃ…錘部材
３２…チェーン
２…レールカーテン
３…シェードカーテン
８…基材層
１０…偏向層
１０ａ…入射面
１０ｂ…出射面
１０１…ルーバー部
１０１ａ…第１面
１０１ａ１…入射側面部
１０１ａ２…出射側面部
１０１ｂ…第２面
１０２…ベース部
１０４…突起部
１０４ａ…第１面
１０４ｂ…第２面
１０５…空隙部
１１…第１の色層
１１１…孔部
１１２…経糸
１１３…緯糸
１１５…色層本体
１１６…光拡散部
１２…出射側接着層
１２Ａ…第１出射側接着層
１２Ｂ…第２出射側接着層
１３…出射側光拡散層
１３１…凹凸
１３２Ａ…粒子
１３２Ｂ…基材
１３３Ａ…白濁化した部分
１３４…凸部
２１…第２の色層
２２…入射側接着層
２３…入射側光拡散層
２３１…凹凸
２３２Ａ…粒子
２３２Ｂ…基材
２３３Ａ…白濁化した部分
２３４Ａ…表面保護剤
２５…表面保護シート
２５Ａ…基材層
２５Ｂ…表面保護層
３０…光制御シート
３０１…第１シート
３０２…第２シート
３１…ロール機構
３１１…第１ロール機構
３１２…第２ロール機構
３１３…連結部材
３１Ａ…軸部材
３１Ｂ…枠部材
３１Ｃ…錘部材
３２…チェーン
Claims (19)
- 光制御シートを備えたカーテンであって、
前記光制御シートは、
入射面及び前記入射面に対向する出射面を有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、
前記偏向層の前記出射面側に前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する第１の色層と、
前記偏向層及び前記第１の色層に対向して位置するように構成され、光を拡散し且つ透過する第１の光拡散層と、を備えている、カーテン。 - 前記偏向層、前記第１の色層、及び前記第１の光拡散層に対向して位置するように構成され、光を拡散し且つ透過する第２の光拡散層を備えている、請求項１に記載のカーテン。
- 前記偏向層、前記第１の色層、前記第１の光拡散層、及び前記第２の光拡散層に対向して位置するように構成され、光を拡散し且つ透過する第３の光拡散層を備えている、請求項２に記載のカーテン。
- 前記偏向層、前記第１の光拡散層、及び前記第１の色層が、この順番で位置するように構成されている、請求項１乃至３のいずれかに記載のカーテン。
- 前記第１の光拡散層、前記偏向層、及び前記第１の色層が、この順番で位置するように構成されている、請求項１乃至３のいずれかに記載のカーテン。
- 前記偏向層、前記第１の色層、及び前記第１の光拡散層が、この順番で位置するように構成されている、請求項１乃至３のいずれかに記載のカーテン。
- 前記第１の光拡散層は、表面に凹凸を有する、又は内部に光を拡散する粒子を含む、又は内部に白濁化した部分を含む、請求項１乃至３のいずれかに記載のカーテン。
- 前記第１の光拡散層は、両側で隣接する層を接合している、請求項１乃至３のいずれかに記載のカーテン。
- 前記第１の光拡散層が接合している層の一方が前記第１の色層であり、前記第１の色層は布を有する、請求項８に記載のカーテン。
- 前記第１の光拡散層は、前記第１の色層と接合した状態で保持されており、
前記第１の色層は、両方又は一方の面に凹部又は孔部を有し、
前記第１の光拡散層の前記第１の色層に接合した面は、前記第１の光拡散層が前記第１の色層の前記凹部又は前記孔部に入り込んだ凸部を有する、請求項１乃至３のいずれかに記載のカーテン。 - 前記第１の光拡散層は軟質プラスチックを有し、前記第１の色層は布を有する、請求項１０に記載のカーテン。
- 前記第１の光拡散層は、三次元架橋樹脂及び無機粒子の両方又はいずれか一方を含む、請求項１乃至３のいずれかに記載のカーテン。
- 前記第１の光拡散層は、色を発現する第２の色層である、請求項１乃至３のいずれかに記載のカーテン。
- 前記第２の色層、前記偏向層、及び前記第１の色層が、この順番で位置するように構成されている、請求項１３に記載のカーテン。
- 前記第２の色層の全光線透過率は、前記第１の色層の全光線透過率よりも大きい、請求項１４に記載のカーテン。
- 前記偏向層は、内部に光を拡散する粒子を含む、又は内部に白濁化した部分を含む、請求項１乃至３のいずれかに記載のカーテン。
- ロールカーテン、レールカーテン、又はシェードカーテンである、請求項１乃至３のいずれかに記載のカーテン。
- 入射面及び前記入射面に対向する出射面を有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、
前記偏向層の前記出射面側に前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する第１の色層と、
前記偏向層及び前記第１の色層に対向して位置するように構成され、光を拡散し且つ透過する第１の光拡散層と、を備えている、光制御シート。 - 入射面及び前記入射面に対向する出射面を有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層を提供する工程と、
前記偏向層の前記出射面側に前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する第１の色層を提供する工程と、
前記偏向層及び前記第１の色層に対向して位置するように構成され、光を拡散し且つ透過する第１の光拡散層を提供する工程と、を有し、
第１の状態において、前記偏向層、前記第１の色層、及び前記第１の光拡散層が前記偏向層の前記入射面及び前記出射面を結ぶ方向に沿って配置され、
第２の状態において、前記偏向層、前記第１の色層、及び前記第１の光拡散層の少なくとも１つが前記偏向層の前記入射面及び前記出射面を結ぶ方向に沿って配置されていない、
光制御方法。
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| JP2016033082A JP6746944B2 (ja) | 2016-02-24 | 2016-02-24 | カーテン、光制御シート及び光制御方法 |
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| JP2016033082A JP6746944B2 (ja) | 2016-02-24 | 2016-02-24 | カーテン、光制御シート及び光制御方法 |
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| JP2017150209A true JP2017150209A (ja) | 2017-08-31 |
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|---|---|---|---|---|
| WO2022050275A1 (ja) * | 2020-09-01 | 2022-03-10 | 信越ポリマー株式会社 | 拡散光制御シート、及び拡散光照射装置 |
-
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