JP2018013694A - 採光フィルム、採光フィルム積層体、採光部材及び採光具 - Google Patents

Abstract

【課題】入射した光をより多く室内の天井等に導くことができる採光フィルムを提供する。【解決手段】採光フィルム１０は、光が入射する第１面及び前記第１面に対向し、光が出射する第２面を有する高分子樹脂フィルムと、前記高分子樹脂フィルムの前記第１面及び前記第２面の間に配置され、前記第１面から入射した光を偏向して前記第２面に出射するクレイズ領域１３を複数備え、クレイズ領域１３の間隔をＰ、前記クレイズ領域の深さをＨとした場合のアスペクト比Ｐ／Ｈが０．４２から０．７５であり、クレイズ領域１３の幅をＷとした場合の開口率（１−（Ｗ／Ｐ））×１００が９０％以上である。【選択図】図２

Description

本発明は、採光フィルム、採光フィルム積層体、採光部材及び採光具に関する。

窓に入射する太陽光を、太陽光が直接入射しにくい天井等に導くことにより、自然光を屋内の間接照明に利用する方法が提案されている。例えば、縞状に形成された凹状溝に光反射機能を有する充填材を充填することにより、それぞれの凹状溝の界面において光を反射させるように構成された採光フィルムが提案されている（特許文献１参照）。

特開２００２−２５５９５１２号公報

入射した光をより多く室内の天井等に導くことが要望されている。

入射した光をより多く室内の天井等に導くことができる採光フィルム、採光フィルム積層体、採光部材及び採光具を提供する。

本発明の一実施形態によれば、光が入射する第１面及び前記第１面に対向し、光が出射する第２面を有する高分子樹脂フィルムと、前記高分子樹脂フィルムの前記第１面及び前記第２面の間に配置され、前記第１面から入射した光を偏向して前記第２面に出射するクレイズ領域を複数備え、前記クレイズ領域の間隔をＰ、前記クレイズ領域の深さをＨとした場合のアスペクト比Ｐ／Ｈが０．４２から０．７５であり、前記クレイズ領域の幅をＷとした場合の開口率（１−（Ｗ／Ｐ））×１００が９０％以上である採光フィルムが提供される。

本発明の一実施形態の採光フィルムにおいて、前記高分子樹脂フィルムは、前記クレイズ領域の少なくとも一部に機能性材料を備えていてもよい。

本発明の一実施形態によれば、クレイズ領域が第１方向に沿って帯状に存在する第１の採光フィルムと、クレイズ領域が第２方向に沿って帯状に存在する第２の採光フィルムと、が積層された構造を有し、前記第１方向は、前記第２方向と交差する採光フィルム積層体が提供される。

本発明の一実施形態の採光フィルム積層体において、前記第１方向が前記第２方向と直交してもよい。

本発明の一実施形態によれば、前記採光フィルムと、前記高分子樹脂フィルムの前記第１面及び前記第２面のいずれかに配置された支持基材とを備える採光部材が提供される。

本発明の一実施形態の採光部材において、前記支持基材により前記採光フィルムから隔てて配置された接着層を更に有していてもよい。

本発明の一実施形態によれば、前記採光フィルムと、前記高分子樹脂フィルムの前記第１面及び前記第２面のいずれかに配置された表面保護層とを備える採光部材が提供される。

本発明の一実施形態の採光部材において、前記表面保護層は、前記採光フィルムを露出させる開口を有していてもよい。

本発明の一実施形態の採光部材において、前記表面保護層は、多孔質構造を有していてもよい。

本発明の一実施形態によれば、透明基板と、前記透明基板の一方の側に配置された接着層と、前記接着層を介して前記透明基板に固定された採光フィルムと、を備え、前記採光フィルムは、光が入射する第１面及び前記第１面に対向し、光が出射する第２面を高分子樹脂フィルムと、前記高分子樹脂フィルムの前記第１面及び前記第２面の間に配置され、前記第１面から入射した光を偏向して前記第２面に出射するクレイズ領域を備え、前記クレイズ領域の間隔をＰ、前記クレイズ領域の深さをＨとした場合のアスペクト比Ｐ／Ｈが０．４２から０．７５であり、前記クレイズ領域の幅をＷとした場合の開口率（１−（Ｗ／Ｐ））×１００が９０％以上である採光具が提供される。

本発明の一実施形態によれば、第１透明基板と、前記第１透明基板に空気層を介して対向して配置された第２透明基板と、前記第１透明基板及び前記第２透明基板の少なくとも一方に設けられた採光フィルムと、を備え、前記採光フィルムは、光が入射する第１面及び前記第１面に対向し、光が出射する第２面を有する高分子樹脂フィルムと、前記高分子樹脂フィルムの前記第１面及び前記第２面の間に配置され、前記第１面から入射した光を偏向して前記第２面に出射するクレイズ領域を備え、前記クレイズ領域の間隔をＰ、前記クレイズ領域の深さをＨとした場合のアスペクト比Ｐ／Ｈが０．４２から０．７５であり、前記クレイズ領域の幅をＷとした場合の開口率（１−（Ｗ／Ｐ））×１００が９０％以上である採光具が提供される。

本発明の一実施形態の採光具において、前記第１透明基板及び前記第２透明基板のうち、少なくとも一方の透明基板が他方の透明基板に対して相対移動可能に構成されていてもよい。

本発明の一実施形態によれば、第１透明基板、第１中間層、採光フィルム、第２中間層、第２透明基板をこの順に備え、前記採光フィルムは、光が入射する第１面及び前記第１面に対向し、光が出射する第２面を有する高分子樹脂フィルムと、前記高分子樹脂フィルムの前記第１面及び前記第２面の間に配置され、前記第１面から入射した光を偏向して前記第２面に出射するクレイズ領域を備え、前記クレイズ領域の間隔をＰ、前記クレイズ領域の深さをＨとした場合のアスペクト比Ｐ／Ｈが０．４２から０．７５であり、前記クレイズ領域の幅をＷとした場合の開口率（１−（Ｗ／Ｐ））×１００が９０％以上であり、前記高分子樹脂フィルムの前記第１面が前記第１中間層に面し、且つ、前記高分子樹脂フィルムの前記第２面が前記第２中間層に面する採光具が提供される。

本発明の一実施形態によれば、採光フィルム及び前記採光フィルムを支持する支持体層を有するスクリーンと、前記スクリーンをロール状に巻き取るスクリーン巻取部と、を備え、前記採光フィルムは、光が入射する第１面及び前記第１面に対向し、光が出射する第２面を有する高分子樹脂フィルムと、前記高分子樹脂フィルムの前記第１面及び前記第２面の間に配置され、前記第１面から入射した光を偏向して前記第２面に出射するクレイズ領域を備え、前記クレイズ領域の間隔をＰ、前記クレイズ領域の深さをＨとした場合のアスペクト比Ｐ／Ｈが０．４２から０．７５であり、前記クレイズ領域の幅をＷとした場合の開口率（１−（Ｗ／Ｐ））×１００が９０％以上である採光具が提供される。

第１実施形態の採光具を説明する図である。 採光具１の第１の構成を説明する図である。 採光具１の第２の構成を説明する図である。 採光具１の第３及び第４の構成を説明する図である。 採光具１の第５、第６及び第７の構成を説明する図である。 第２実施形態の採光具を説明する図である。 第３実施形態の採光具を説明する図である。 第４実施形態の採光具を説明する図である。 第５実施形態の採光具を説明する斜視図である。 第５実施形態のスクリーン３の構成を説明する図である。 第６実施形態の採光具を説明する斜視図である。 第６実施形態の羽根板３Ａの構成を説明する図である。 クレイズ領域の形成装置８０を説明する図である。 実施例及び比較例の採光フィルムにおける採光特性の評価結果を説明する図である。 クレイズ領域のアスペクト比と入射角による光量の変化を示すグラフである。 クレイズ領域１３に機能性材料１６が充填された採光フィルム１０を説明する図である。 採光フィルム積層体を説明する図である。 採光フィルム１０の採光特性を説明する図である。 採光具１Ｂの構成を説明する図である。

以下、本発明の実施形態ついて説明する。なお、本明細書に添付した図面においては、理解しやすさ等を考慮して、各部の形状、縮尺、縦横の寸法比等を、実物から変更又は誇張している。また、各図においては、部材の断面を示すハッチングを省略する。
本明細書等において、形状、幾何学的条件、これらの程度を特定する用語、例えば、「平行」、「直交」、「方向」、「向き」等については、その用語の厳密な意味に加えて、同様の光学的機能を奏し、ほぼ平行、ほぼ直交等とみなせる程度の範囲、概ねその方向及び向きとみなせる範囲を含む。

本明細書等における「クレイズ」という語句は、一般に「クレーズ」とも表記されることがあるが、両者は同義である。また、本明細書等における「クレイズ」は、高分子樹脂フィルムに形成された略直線状のひび又は割れ目を指す。一般にフィルムに形成されるひび又は割れ目の壁面間に樹脂フィブリル（後述）が残存しているものを狭義のクレイズとし、この狭義のクレイズが拡げられて樹脂フィブリルが残存していないものをクラックと区別して示す場合もあるが、本明細書等の「クレイズ」とは、狭義のクレイズとクラックを含む概念である。

採光フィルム１０の多くの使用形態のうち、一使用形態に即して説明する場合において、以下に説明する図面にはＸＹＺの直交座標系を記載した。この座標系は、採光フィルムを窓ガラスに貼り付けた状態、即ち、採光フィルムを鉛直に配置した状態における上下（鉛直）方向をＹ方向、左右方向をＸ方向、厚み方向をＺ方向とする。ここで、上下方向（Ｙ方向）のうち、下側をＹ１側とし、上側をＹ２側とする。左右方向（Ｘ方向）のうち、右側をＸ１側とし、左側をＸ２側とする。厚さ方向（Ｚ方向）のうち、室内側をＺ１側とし、室外（屋外）側をＺ２側とする。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態の採光具を説明する図である。図２は、採光具１の第１の構成を説明する図である。図２（Ａ）は、採光具１のＹ−Ｚ平面における断面図である。図２（Ｂ）及び（Ｃ）は、採光具１を室内側（Ｚ１側）から見たときの概略図である。採光フィルム１０の第１面１１と第２面１２との間にクレイズ領域１３が存在している。図２（Ｄ）は、クレイズ領域１３が貫通している採光フィルム１０の部分断面図である。図２（Ｅ）は、クレイズ領域１３が貫通していない採光フィルム１０の部分断面図である。

第１実施形態の採光具は、採光フィルム１０と、透明基板（例えば、窓ガラス６）とを含む。図１に示すように、採光具１において、採光フィルム１０は、住宅等の窓ガラス６の室内側（Ｚ１側）に設けられている。
窓ガラス６に対して斜め上方から入射した太陽ＳＮの光は、採光フィルム１０がなければ、窓ガラス６を透過して、斜め下向きに照射される。そのため、斜め上方から入射した太陽ＳＮの光を室内の照明に利用することが難しい。しかし、窓ガラス６に採光フィルム１０を貼り付けた場合、図１に示すように、斜め上方から入射した太陽ＳＮの光Ｌは、採光フィルム１０のクレイズ領域１３（後述）でより多く上向きに偏向される。そのため、斜め上方から入射した太陽ＳＮの光Ｌを室内の照明に利用することができる。

（第１の構成）
採光具の一例としての採光フィルム付き透明基板１は、図２（Ａ）に示すように、採光フィルム１０と、基材２０及び接着層３０と、透明基板としての窓ガラス６と、を備える。第１の構成の採光具１において、採光部材１００は、採光フィルム１０、基材２０及び接着層３０を有する。

採光フィルム１０は、第１面１１と第２面１２との間に形成されたクレイズ領域１３を有する。第１実施形態の採光フィルム１０は、図２（Ｂ）に示すように、例えば、第２面１２の第１方向Ｄ１に沿って帯状に延在する複数のクレイズ領域１３を、第１方向Ｄ１と交差する第２方向Ｄ２に沿って有する。クレイズ領域１３は、図２（Ｄ）、（Ｅ）に示すように、空洞部１４と樹脂部１５とが混在した領域である。空洞部１４は、ボイドと呼ばれる微細な空隙が形成された領域である。樹脂部１５は、樹脂フィブリルと呼ばれる微細な繊維束が形成された領域である。

空洞部１４は、例えば、１ｎｍ以上１０００μｍ以下の大きさの空隙を含むものであってもよい。採光効率を高めるために、空洞部１４は、１０ｎｍ以上５００μｍ以下の大きさの空隙を含んでいてもよい。空洞部１４の空隙の大きさは、採光フィルム１０の断面を走査型電子顕微鏡で拡大したときに観察できる、一つのクレイズ領域内の空洞部１４の長さを計測することにより算出できる。

採光フィルム１０に入射した光Ｌは、クレイズ領域１３により上方に偏向される。詳しくは、光Ｌは、クレイズ領域１３の形成されていない非クレイズ領域と空洞部１４を構成する空気との界面おいて反射する。また、樹脂部１５のように、微細な繊維束が形成された領域は、見かけの屈折率が低くなる。そのため、樹脂部１５よりも屈折率が高い非クレイズ領域から樹脂部１５へ入射した光Ｌは、これらの界面でも反射又は屈折する。そのため、図１に示すように、採光フィルム１０に入射した光Ｌは、より多く上向きに偏向される。クレイズ領域１３は、空洞部１４のボイドと、樹脂部１５の繊維束とを不規則に含むことから、採光フィルム１０に入射した光Ｌは上向きに偏向されると共に、上向きの多方向に拡散される。したがって、室内において採光フィルム１０を通じて得られる視界のぎらつきを抑制することができる。

クレイズ領域１３は、例えば、高分子樹脂フィルムの表面にブレード（不図示）を押し当て、フィルム面を折り曲げながら張力をかけて引っ張ることにより作製することができる。ブレードは、フィルム面側に直線状の刃が形成された板状の部材であり、図２（Ｂ）に示す第１方向Ｄ１と平行に配置される。また、高分子樹脂フィルムは、図２（Ｂ）に示す第２方向Ｄ２に向けて引っ張られる。これにより、クレイズ領域１３は、高分子樹脂フィルムの第２方向Ｄ２に沿って繰り返し形成される。高分子樹脂フィルムの厚みは、特に制限はないが、例えば、５μｍ〜１０００μｍとしてもよい。

高分子樹脂フィルムとして、例えば、結晶性或いは非晶性の熱可塑性合成樹脂、熱硬化性合成樹脂を含有するフィルムを用いることができる。結晶性の熱可塑性合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリフッ化ビニリデンが例示できる。
非晶性の熱可塑性合成樹脂としては、ポリスチレン、スチレンアクリロニトリル、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネートが例示できる。

熱硬化性合成樹脂としては、エポキシ樹脂、アクリル・エポキシ樹脂、ポリオール・イソシアネートウレタン系樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂が例示できる。
合成樹脂には、適宜の添加剤等を含有させてもよい。添加剤としては、例えば、酸化チタン、炭酸カルシウムを挙げることができる。
また、高分子樹脂フィルムは、上記の結晶性或いは非晶性の熱可塑性合成樹脂、熱硬化性合成樹脂を含有するフィルムを積層して構成されていてもよい。

なお、図２（Ｂ）では、クレイズ領域１３を直線的な帯状に描いているが、クレイズ領域１３は、第１方向Ｄ１に沿って連続した直線状に構成されていなくてもよい。例えば、図２（Ｃ）に示すように、クレイズ領域１３が第１方向Ｄ１に沿って断続的に延びていてもよい。また、クレイズ領域１３は、図２（Ｂ）に示すように、第１方向Ｄ１と平行に延びていてもよいし、第１方向Ｄ１に対して傾いた方向に延びていてもよい。また、図２（Ｃ）に示すように、クレイズ領域１３の第２方向Ｄ２における間隔は、一定に形成されていてもよいし、ランダムに形成されていてもよい。クレイズ領域１３を第１方向Ｄ１及び／又は第２方向Ｄ２においてランダムに構成することにより、穏やかな光を室内に導くことができる。更に、クレイズ領域１３は、第１方向Ｄ１に沿って蛇行する形状であってもよい。

採光フィルム１０は、図２（Ａ）に示すように、第１面１１が基材２０（後述）に保持されている。一方、採光フィルム１０は、第１面１１とは反対側の第２面１２が室内側に向いている。

クレイズ領域１３は、図２（Ｄ）に示すように採光フィルム１０を貫通している形状もあれば、図２（Ｅ）に示すように採光フィルム１０を貫通していない形状もある。クレイズ領域１３は、高分子フィルムの厚み、材質等により、異なった深さとなる。高分子フィルムが薄く、強度が低い場合は、クレイズ領域１３が採光フィルム１０を貫通した形状となりやすい。一方、高分子フィルムが厚く、強度が高い場合は、クレイズ領域１３が採光フィルム１０を貫通しない形状となりやすい。クレイズ領域１３の深さは、採光効率を高めるために、例えば、１０μｍ以上５００μｍ以下としてもよい。

また、採光フィルム１０は、単層、複層のいずれにより構成されていてもよい。例えば、採光フィルム１０が複層である場合、クレイズ領域１３を形成しやすい層（以下、Ａ層）と、このＡ層を支持する層（以下、Ｂ層）との積層体として構成することができる。この場合、クレイズ領域の形成条件を調整することにより、Ａ層のみを貫通し、Ｂ層を貫通しない形状のクレイズ領域１３が形成された採光フィルム１０を得ることができる。複層の採光フィルムは、溶融共押出法、ラミネート法、コーティング法、貼合法等によって製造される。Ａ層の厚みによりクレイズ領域１３の深さを制御することも可能となる。
また、クレイズ領域１３は、高分子樹脂フィルムの厚み、材質等、ブレードの幅、張力の大きさ等により、異なった幅となる。クレイズ領域１３の幅は、例えば、５０ｎｍ以上１０μｍ以下としてもよい。クレイズ領域１３の幅が５０ｎｍ以上であると、採光フィルム１０に熱が付与された後においてもクレイズ領域１３が消失してしまうことが抑制される。クレイズ領域１３の幅を１０μｍ以下とすることで、クレイズ領域１３に起因したスジが見え難くなる。

図２（Ｅ）に示す採光フィルム１０は、第２面１２側においてクレイズ領域１３が開口し、第１面１１側にクレイズ領域１３が貫通していない領域が形成されているが、これに限定されない。採光フィルム１０は、第１面１１側においてクレイズ領域１３が開口し、第２面１２側にクレイズ領域１３が貫通していない領域が形成されていてもよい。

クレイズ領域１３が第１面１１及び第２面１２のいずれかに到達している採光フィルム１０において、クレイズ領域１３が到達している側の面は、少なくとも一部が露出するように配置される又は後述する通気性を有する表面保護層４０（後述）側に配置されることが望ましい。但し、これに限らず、クレイズ領域１３が到達している側の面は、基材２０側に配置されてもよいし、接着層３０、表面保護層４１（後述）等の側に配置されてもよい。

なお、各実施形態及び変形形態において説明する各図においては、図２（Ｃ）に示すように、クレイズ領域１３の断面形状を平行な層として模式的に示しているが、クレイズ領域１３の断面形状は一定ではなく、楔形となる場合もある。また、各実施形態及び変形形態において説明する各図において、クレイズ領域１３は、図２（Ｄ）に示す断面形状であってもよい。

また、クレイズ領域１３は、採光フィルム１０の第１面１１又は第２面１２と直交する方向（Ｚ方向）に形成されていてもよいし、第１面１１又は第２面１２に対して斜めに傾いた方向に形成されていてもよい。このように、クレイズ領域１３を第１面１１又は第２面１２に対して斜めに傾いた方向に形成した場合、光を偏向する方向が変わるため、虹色の干渉縞、眩しさ等を低減することができる。また、入射した光をより広範囲に偏向することができる。

基材２０は、採光フィルム１０を支持する支持基材であり、例えば、フィルム状の部材である。基材２０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、アクリルスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、脂環式ポリオレフィン樹脂等の光透過性の高い材料により形成される。採光具１を安価に提供するために、ＰＥＴを採用してもよい。基材２０の厚みは、特に制限されないが、１０μｍ以上１０００μｍ以下としてもよい。採光フィルム１０は、第１面１１において、基材２０に支持されている。採光フィルム１０と基材２０は、例えば、押出し成形、貼り合わせ等により接合することができる。基材２０は、採光フィルム１０を保持する面とは反対側の面において、接着層３０を介して窓ガラス６に接合されている。

例えば、接着層３０が紫外線吸収剤等を含む場合、接着層３０の一成分である紫外線吸収剤が採光フィルム１０側にマイグレーションすることがある。第１の構成の採光具１は、基材２０により接着層３０の成分が採光フィルム１０にマイグレーションするのを防止することができる。これによれば、接着層３０の成分により採光フィルム１０が変色又は変質したり、クレイズ領域１３の空洞部１４及び／又は樹脂部１５が変質又は変形したりすることが抑制される。

接着層３０は、採光フィルム１０を窓ガラス６に固定する層であり、第１の構成においては、基材２０と窓ガラス６とを接合する層である。接着層３０は、基材２０と窓ガラス６との間を透過する光の屈折を抑制するため、これらの層と同等の屈折率を有する材料、例えば、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の光透過性の高い材料により形成される。採光フィルム１０に到達する紫外線により、採光フィルム１０が劣化するのを抑制する目的で、接着層３０が紫外線吸収剤を含んでいてもよい。

窓ガラス６は、室外（Ｚ２側）と室内（Ｚ１側）とを区切る部材である。窓ガラス６は、例えば、石英ガラス、ソーダガラス等の光透過性を有するガラス材料により形成される。窓ガラス６は、型板ガラス、すりガラス等の光拡散性を有する部材であってもよい。

本実施形態の採光具１のように、採光フィルム１０を採光用の部材として用いた場合、クレイズ領域１３の第２方向における繰り返しの間隔を狭くすると、隣接するクレイズ領域１３間の多重反射、回析が増加するため、採光性能及び視認性が低下する。一方、繰り返しの間隔を広くすると、クレイズ領域１３で上向きに偏向される光の割合が減少するため、採光性能が低下する。

そこで、本実施形態の採光フィルム１０は、図２（Ａ）に示すように、クレイズ領域１３の第２方向Ｄ２における繰り返しの間隔をＰ、クレイズ領域１３の深さをＨとした場合のアスペクト比Ｐ／Ｈが０．４２から０．７５の範囲であり、クレイズ領域１３の第２方向Ｄ２におけるクレイズ幅をＷとした場合の開口率（１−（Ｗ／Ｐ））×１００が９０％以上となるように形成されている。

上記のようなアスペクト比及び開口率となるようにクレイズ領域１３を形成することにより、隣接するクレイズ領域１３間の多重反射、回析を低減できるため、採光性能及び視認性の低下を抑制することができる。また、クレイズ領域１３で上向きに偏向される光の割合が増加するため、採光性能の低下を抑制することができる。従って、採光具１は、入射した光がより多く上向きに偏向されるため、入射した光をより多く室内の天井等に導くことができる。この効果は、後述する各実施形態の採光フィルム１０等に共通する効果である。クレイズ領域１３を、上記のようなアスペクト比及び開口率となるように形成した場合の効果については、後に実施例及び比較例として説明する。

なお、図２（Ｄ）に示すように、第２面１２側が貫通していないクレイズ領域１３においても、上記のようなアスペクト比及び開口率となるように形成することにより、採光性能及び視認性の低下を抑制することができる。

採光フィルム１０を基材２０の一方の面に形成すると、時間の経過と共に、クレイズ領域１３の内部にフィルムから発生するアウトガスが溜まったり、空洞部１４を構成する空隙が膨張又は収縮したりする場合がある。このような現象が生じると、採光フィルム１０と基材２０との界面で剥離が起こり、採光フィルム１０の一部が基材２０から剥がれてしまうことが考えられる。

これに対して、第１の構成の採光具１において、採光フィルム１０のクレイズ領域１３は、第１面１１及び第２面１２のいずれかに到達し、クレイズ領域１３が到達している側の面は一部が露出していることにより、基材２０と接していない側からアウトガスが外部に放出されやすくなる。

なお、本実施形態では、光透過性を有する基板として、窓ガラス６を例として説明したが、これに限定されない。基板は、光透過性を有する部材であればよく、石英ガラス、ソーダガラス等のガラス材料以外にも、例えば、ポリカーボネート、アクリル樹脂等の高分子樹脂等を用いることができる。後述する第２実施形態についても同じである。

（第２の構成）
図３は、採光具１の第２の構成を説明する図である。図３においては、第１の構成と同等の部材に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
図３に示すように、第２の構成の採光具１は、採光フィルム１０の第２面１２側に、通気性を有する表面保護層４０が積層されている。表面保護層４０は、パターニングされている。表面保護層４０には、少なくとも一部のクレイズ領域１３を露出させる開口が形成されている。

表面保護層４０としては、例えば、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化型樹脂等が挙げられる。中でも硬化性の観点から電離放射線硬化型樹脂が好適である。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、水酸基官能性アクリル樹脂、カルボキシル官能性アクリル樹脂、アミド官能性共重合体、ウレタン樹脂等が挙げられる。これらの熱硬化性樹脂の架橋硬化態様は、特に限定されず、一般に使用される架橋剤、硬化剤を用いて架橋硬化されるものである。

また、電離放射線硬化型樹脂としては、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、可視光線硬化性樹脂、近赤外線硬化性樹脂等が挙げられるが、中でも汎用性、硬化性、光透過性の観点から紫外線硬化性樹脂及び電子線硬化性樹脂が好ましい。
紫外線硬化性樹脂及び電子線硬化性樹脂としては、従来から慣用されている重合性オリゴマーのグループ又はプレポリマーのグループの中から適宜に選択して用いることができる。例えば、重合性オリゴマー又はプレポリマーとしては、特に、多官能の重合性オリゴマー、プレポリマーが挙げられる。

重合性オリゴマー又はプレポリマーとしては、エポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系、ポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレート、カプロラクトン系ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系のオリゴマー、プレポリマー等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。なお、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを指す。

また、上記重合性オリゴマー又はプレポリマーに加え、ポリチオール系等の反応性オリゴマー、ビニルピロリドン、２−エチルヘキシルアクリレート、β−ヒドロキシアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリテート等の反応性のモノマー等を用いてもよい。
なお、これらの材料は、均一にコーティングしてある必要はなく、表面保護層としての機能を失わない範囲でメッシュ状、ストライプ状等のパターンに形成されていてもよい。ここで、表面保護層としての機能を失わない範囲としては、被覆率７０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。

第２の構成の採光具１は、採光フィルム１０の第２面１２側に、通気性を有する表面保護層４０を備えるため、クレイズ領域１３からのアウトガスの放出性を損なうことなしに、採光フィルム１０の室内側（Ｚ１側）の表面を保護することができる。なお、第２の構成において、表面保護層４０の代わりに、多孔質フィルム等の通気性を有するフィルムを積層してもよい。

（第３、第４の構成）
図４は、採光具１の第３及び第４の構成を説明する図である。図４（Ａ）は、採光具１の第３の構成を説明する図である。図４（Ｂ）は、採光具１の第４の構成を説明する図である。図４の各分図においては、第１の構成と同等の部材に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

まず、採光具１の第３の構成について説明する。図４（Ａ）に示すように、第３の構成の採光具１は、採光フィルム１０の第２面１２側に、表面保護層４１が積層されている。
表面保護層４１は、いわゆるハードコート層と呼ばれる、採光フィルム１０の表面を保護する層である。また、表面保護層４１は、採光フィルム１０の室内側（Ｚ１側）表面を保護するための層としても機能する。表面保護層４１は、例えば、有機層と無機層との積層により形成される。その場合、有機層は、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマー、プレポリマー、例えば、エポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系、ポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレート、カプロラクトン系ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系のオリゴマー、プレポリマー、反応性ヒンダードアミン系光安定剤、開裂型光重合開始剤等を含有する硬化性組成物により形成される。無機層の形成材料としては、例えば、無機酸化物、無機酸化窒化物、無機窒化物、無機酸化炭化物、無機酸化炭化窒化物、酸化珪素亜鉛等の中から選ばれる１又は２以上の無機化合物を挙げることができる。具体的には、珪素、アルミニウム、マグネシウム、チタン、錫、インジウム、セリウム及び亜鉛の中から選ばれる１種又は２種以上の元素を含有する無機化合物を挙げることができる。

第３の構成の採光具１は、採光フィルム１０の第２面１２側に、ハードコート層としての表面保護層４１を備える。そのため、第３の構成の採光具１は、採光フィルム１０の室内側（Ｚ１側）表面に傷が発生したりするのを防止することができる。なお、表面保護層４１は、採光フィルム１０の第２面１２側において、基材、接着層等を介して積層してもよい。

第４の構成の採光具１は、図４（Ｂ）に示すように、光拡散機能を有する表面保護層４２を備える。表面保護層４２は、例えば、表面に凹凸を有する層、酸化チタン等の粒子が表面に担持された層である。第４の構成の採光具１は、光拡散機能を有する表面保護層４２を備えることにより、室内において採光フィルム１０を通じて得られる視界のぎらつきを抑制することができる。なお、表面保護層４２は、採光フィルム１０の第２面１２側において、基材、接着層等を介して積層してもよい。

（第５、第６及び第７の構成）
図５は、採光具１の第５、第６及び第７の構成を説明する図である。図５（Ａ）は、採光具１の第５の構成を説明する図である。図５（Ｂ）は、採光具１の第６の構成を説明する図である。図５（Ｃ）は、採光具１の第７の構成を説明する図である。図５の各分図においては、第１〜第４の構成と同等の部材に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

まず、採光具１の第５の構成について説明する。第５の構成の採光具１は、図５（Ａ）に示すように、採光フィルム１０の第１面１１側が、接着層３０を介して窓ガラス６に接合されている点が第１の構成と相違する。第５の構成の採光具１において、採光部材１００は、採光フィルム１０、基材２０及び接着層３０を有する。
第５の構成の採光具１は、基材２０が採光フィルム１０よりも室内側（Ｚ１側）に位置することにより、採光フィルム１０の室内側（Ｚ１側）表面を保護することができる。

次に、採光具１の第６の構成について説明する。図５（Ｂ）に示すように、第６の構成の採光具１は、先に説明した第５の構成において、採光フィルム１０の第２面１２と接着層３０との間に、バリア層４３が積層されている。第６の構成の採光具１において、採光部材１００は、採光フィルム１０、基材２０、接着層３０及びバリア層４３を有する。

例えば、接着層３０が紫外線吸収剤等を含む場合、接着層３０の一成分である紫外線吸収剤が採光フィルム１０側にマイグレーションすることがある。バリア層４３により接着層３０の成分がクレイズ領域１３に侵入するのを防止することができる。これにより、接着層３０の成分により採光フィルム１０が変色又は変質したり、クレイズ領域１３の空洞部１４及び／又は樹脂部１５が変質又は変形したりすることが抑制され、採光効果が維持される。バリア層４３は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、アクリルスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、脂環式ポリオレフィン樹脂等の光透過性の高い材料により形成される。バリア層４３の厚みは、接着層３０の成分のマイグレーションを防止できる程度に設定すればよく、例えば、１０μｍ以上５００μｍ以下としてもよい。なお、図示しないが、バリア層４３と採光フィルム１０との間に紫外線吸収剤等を実質的に含まない、別の接着層を設けてもよい。

次に、採光具１の第７の構成について説明する。図５（Ｃ）に示すように、第７の構成の採光具１は、先に説明した第６の構成において、基材２０の室内側（Ｚ１側）の面に、表面保護層４１が積層されている。第７の構成の採光具１において、採光部材１００は、採光フィルム１０、基材２０、接着層３０、表面保護層４１及びバリア層４３を有する。

次に、採光具１の第７の構成について説明する。図５（Ｃ）に示すように、第７の構成の採光具１は、先に説明した第６の構成において、基材２０の室内側（Ｚ１側）の面に、表面保護層４１が積層されている。第７の構成の採光具１において、採光部材１００は、採光フィルム１０、基材２０、接着層３０、表面保護層４１及びバリア層４３を有する。

［第２実施形態］
（第１、第２及び第３の構成）
図６は、第２実施形態の採光具を説明する図である。図６（Ａ）は、採光具１Ａの第１の構成を説明する図である。図６（Ｂ）は、採光具１Ａの第２の構成を説明する図である。図６（Ｃ）は、採光具１Ａの第３の構成を説明する図である。図６では、第１実施形態と同等の部材に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

まず、採光具１Ａの第１の構成について説明する。図６（Ａ）に示すように、第１の構成の採光具１Ａは、採光フィルム１０と、接着層３０と、窓ガラス６と、を備える。第１の構成の採光具１Ａにおいて、採光部材１００は、採光フィルム１０及び接着層３０を有する。採光フィルム１０は、第１面１１において、接着層３０を介して窓ガラス６に貼り付けられている。これにより、第１の構成の採光具１Ａは、簡易な構成によって採光効果を得ることができる。なお、図６（Ａ）ではクレイズ領域１３が採光フィルム１０の第１面１１と第２面１２とを連通した態様を示しているが、これに限定されない。クレイズ領域１３は、採光フィルム１０の第１面及び第２面１２のうちの一方に到達し、他方に到達していない態様であってもよい。

次に、採光具１Ａの第２の構成について説明する。図６（Ｂ）に示すように、第２の構成の採光具１Ａは、採光フィルム１０の第２面１２側に、表面保護層４１が積層されている。第２の構成の採光具１Ａにおいて、採光部材１００は、採光フィルム１０、接着層３０及び表面保護層４１を有する。第２の構成の採光具１Ａにおいて、その他の構成は、第１の構成と同じである。
第２の構成の採光具１Ａは、表面保護層４１により採光フィルム１０の表面を保護することができる。

次に、採光具１Ａの第３の構成について説明する。図６（Ｃ）に示すように、第３の構成の採光具１Ａは、採光フィルム１０の第１面１１側の面にバリア層４３が積層されている。第３の構成の採光具１Ａにおいて、採光フィルム１０、接着層３０、表面保護層４１及びバリア層４３は、採光部材１００を構成する。第３の構成の採光具１Ａにおいて、その他の構成は、第２の構成と同じである。

第３の構成の採光具１Ａは、表面保護層４１により採光フィルム１０の表面を保護することができる。また、第３の構成の採光具１Ａは、バリア層４３により接着層３０の成分がクレイズ領域１３に侵入するのを防止することができる。これにより、接着層３０の成分により採光フィルム１０が変色又は変質したり、クレイズ領域１３の空洞部１４の一部が充填されたりすることが抑制される。
なお、第３の構成において、表面保護層４１の代わりに、ガス透過性を有する多孔質フィルム等を積層してもよい。

［第３実施形態］
図７は、第３実施形態の採光具を説明する図である。図７は、採光具２のＹ−Ｚ平面における断面を示している。
図７に示すように、第３実施形態の採光具２は、住宅等に用いられる二重窓７を備える。二重窓７は、室内側（Ｚ１側）に第１透明基板としての第１ガラス２１が配置され、室外側（Ｚ２側）に第２透明基板としての第２ガラス２２が配置された断熱性と遮音性の高い窓構造である。第１ガラス２１と第２ガラス２２との間には、空気層Ａ１が形成されている。第１ガラス２１と第２ガラス２２は、互いに相対移動可能である。屋外から入射した光は、第２ガラス２２、空気層Ａ１、第１ガラス２１の順に透過して、採光フィルム１０に到達する。第３実施形態の採光具２は、二重窓７と、採光部材１００と、を備える。採光フィルム１０は、第１ガラス２１の室内側の面に設けられている。採光フィルム１０は、第１ガラス２１のＺ２側、第２ガラス２２のＺ１側又は第２ガラス２２のＺ２側の面に設けられていてもよい。第１ガラス２１及び第２ガラス２２の少なくとも一方は、型板ガラス、すりガラス等の光拡散性を有する部材であってもよい。

第３実施形態の採光具２において、採光部材１００の構成は、例えば、第１実施形態の第１〜第７の構成を適用することができる。図７では、第１実施形態の第１の構成の採光部材１００（図２（Ａ）参照）を適用した例を示している。第３実施形態の採光具２は、第１実施形態の採光部材１００を備えるため、より簡易な構成により、光を室内の天井等に導くことができる。また、第３実施形態の採光具２においても、採光部材１００の構成として、第１実施形態の第１〜第７の構成をそれぞれ適用した場合、各構成に特有の効果を得ることができる。なお、第３実施形態の採光具２において、採光部材１００は、室外側に配置された第２ガラス２２に貼り付けられていてもよい。また、第１ガラス２１と第２ガラス２２は、相対位置が固定されていてもよいし、いずれか一方のガラスが固定され、他方のガラスが移動可能に構成されていてもよい。

なお、本実施形態では、光透過性を有する第１透明基板を第１ガラス２１とし、同じく光透過性を有する第２透明基板を第２ガラス２２とした例について説明したが、これに限定されない。第１及び第２透明基板は、光透過性を有する部材であればよく、石英ガラス、ソーダガラス等のガラス材料以外にも、例えば、ポリカーボネート、アクリル樹脂等の高分子樹脂等を用いることができる。

本実施形態において、採光具２は、二重窓７を備えるものに限らず、第１及び第２透明基板を備える複層ガラス（ペアガラスとも呼ばれる）を備えていてもよい。複層ガラスの場合、第１透明基板及び第２透明基板の相対位置は固定されている。複層ガラスの空気層Ａ１には、不活性ガスが封入されることがある。

［第４実施形態］
図８は、第４実施形態の採光具を説明する図である。図８は、採光具２ＡのＹ−Ｚ平面における断面を示している。図８（Ａ）は、採光具２Ａの第１の構成を説明する図である。図８（Ｂ）は、採光具２Ａの第２の構成を説明する図である。図８（Ｃ）は、採光具２Ａの第３の構成を説明する図である。

第４実施形態の採光具２Ａは、第１透明基板としての第１ガラス３１と、第２透明基板としての第２ガラス３２との間に採光フィルム１０を積層した、合わせガラスとして構成されている。採光フィルム１０は、表面又は内部に圧力に対して脆弱な構造体を持たないため、合わせガラスを作製する際のプレス圧により採光機能が変化することが抑制されている。

図８（Ａ）に示すように、第１の構成の採光具２Ａは、第１ガラス３１、中間層３３、採光フィルム１０、中間層３４及び第２ガラス３２を備える。
第１ガラス３１は、採光具２Ａにおいて、最も室内側（Ｚ１側）に配置された、光透過性を有する部材である。第１ガラス３１は、例えば、ソーダライムガラス（青板ガラス）、硼珪酸ガラス（白板ガラス）、石英ガラス、ソーダガラス、カリガラス等により形成される。第２ガラス３２は、採光具２Ａにおいて、最も室外側（Ｚ２側）に配置された、光透過性を有する部材であり、第１ガラス３１と同じ材料により形成されていてもよい。
中間層３３は、第１ガラス３１と採光フィルム１０との間に配置された透明な層である。中間層３３は、第１ガラス３１と採光フィルム１０とを接合するための層であり、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等により形成される。中間層３４は、第２ガラス３２と採光フィルム１０との間に配置された透明な層である。中間層３４は、第２ガラス３２と採光フィルム１０とを接合するための層であり、中間層３３と同じ材料により形成されていてもよい。

第１の構成によれば、簡易な構成により採光機能を発現した合わせガラスを提供することができる。
なお、本実施形態では、第１透明基板を第１ガラス３１とし、同じく第２透明基板を第２ガラス３２とした例について説明したが、これに限定されない。第１及び第２透明基板は、光透過性を有する部材であればよく、先に列挙したガラス材料以外にも、例えば、ポリカーボネート、アクリル樹脂等の高分子樹脂等を用いることができる。また、第１ガラス３１及び第２ガラス３２の少なくとも一方は、型板ガラス、すりガラス等の光拡散性を有する部材であってもよい。

図８（Ｂ）に示すように、第２の構成の採光具２Ａは、第１ガラス３１、中間層３３、基材２０、採光フィルム１０、中間層３４及び第２ガラス３２を備える。なお、基材２０を採光フィルム１０と中間層３４との間に配置してもよい。第２の構成によれば、簡易な構成により採光機能を発現した合わせガラスを提供することができる。

図８（Ｃ）に示すように、第３の構成の採光具２Ａは、第１ガラス３１、中間層３３、第１基材２４、採光フィルム１０、第２基材２５、中間層３４及び第２ガラス３２を備える。第３の構成によれば、採光フィルム１０の第１面１１及び第２面１２側に、第１基材２４及び第２基材２５を備えるため、合わせガラスを構成する際に付与される熱が採光フィルム１０に伝達することが抑制される。これにより、クレイズ領域１３の空洞部１４及び樹脂部１５の一部が熱により変形し、所期の採光効果が減少することが防止される。

［第５実施形態］
図９は、第５実施形態の採光具としてのロールスクリーン４を説明する斜視図である。図１０は、スクリーン３の構成を説明する図である。図１０は、スクリーン３の部分断面を示している。また、図１０においては、第１実施形態の構成と同等の部材に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

スクリーン３は、ロールスクリーン４の生地として適用されている。図９に示すように、ロールスクリーン４は、窓ガラス６を保持する窓枠２３に設けられている。ロールスクリーン４において、スクリーン３は、巻取部２６にロール状に収納されている。スクリーン３の下端部にはプルコード２７が設けられている。プルコード２７を下方に引き、スクリーン３をロール状に収納された状態から引き出すことにより、窓ガラス６に沿って広げることができる。屋外からロールスクリーン４に入射した光は、スクリーン３において上向きに偏向されるため、光を室内の天井等に導くことができる。

スクリーン３は、図１０に示すように、採光フィルム１０と、接着層３０と、遮光層６０と、を備える。このうち、採光フィルム１０及び接着層３０は、採光部材１００を構成する。スクリーン３において、採光部材１００の構成は、例えば、第１実施形態の第１〜第７の構成又は第２実施形態の第１〜第３の構成を適用することができる。図１０では、第２実施形態の第１の構成の採光部材１００（図６（Ａ）参照）を適用した例を示している。採光部材１００は、ロール状に収納された状態から引き出された状態において、室内側（Ｚ１側）となるように配置されている。

遮光層６０は、典型的にはカーテン用の生地が用いられ、例えば、布地、不織布、紙、樹脂フィルム等により構成される。遮光層６０は、これらの材料のうち、ロールスクリーン４の生地として使用可能な強度を有し且つ光透過性を有する材料により形成されることが望ましい。

スクリーン３は、採光部材１００を備えるため、斜め上方から入射した光を、より多く上向きに偏向することができる。従って、スクリーン３を備えたロールスクリーン４は、より簡易な構成により、光を室内の天井等に導くことができる。
また、スクリーン３において、採光部材１００の構成として、他の実施形態の構成をそれぞれ適用した場合、各構成に特有の効果を得ることができる。なお、スクリーン３において、採光部材１００を室外側（Ｚ２側）に配置し、遮光層６０を室内側（Ｚ１側）に配置した構成としてもよい。

［第６実施形態］
図１１は、第６実施形態の採光具としてのブラインド５を説明する斜視図である。図１２は、羽根板３Ａの構成を説明する図である。図１２は、ブラインド５の羽根板３Ａの部分断面を示している。また、図１２においては、第１実施形態の構成と同等の部材に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

ブラインド５は、第５実施形態のロールスクリーン４と同様に、窓枠（不図示）に設けられている。図１１に示すように、ブラインド５は、上下方向（Ｙ方向）に連結された複数の羽根板３Ａを備えている。羽根板３Ａは、左右方向（Ｘ方向）に細長く延びた帯状の部材として形成されている。

羽根板３Ａは、図１２に示すように、採光フィルム１０と、接着層３０と、支持体層７０と、を備える。このうち、採光フィルム１０及び接着層３０は、採光部材１００を構成する。羽根板３Ａにおいて、採光部材１００の構成は、例えば、第１実施形態の第１〜第７の構成又は第２実施形態の第１〜第３の構成を適用することができる。図１２では、第２実施形態の第１の構成の採光部材１００（図６（Ａ）参照）を適用した例を示している。図１２に示すように、羽根板３Ａにおいて、採光部材１００は、室内側（Ｚ１側）に配置されている。

支持体層７０は、羽根板として使用可能な強度を有し且つ光透過性を有する材料により形成されることが望ましい。支持体層７０は、例えば、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、塩化ビニル樹脂、ポリメタクリル酸メチル等の材料により形成される。羽根板３Ａにおいて、支持体層７０は、室外側（Ｚ２側）に配置される。

ブラインド５は、操作グリップ５１（図１１参照）を操作することにより、すべての羽根板３Ａを上側（Ｙ２側）に引き上げたり、すべての羽根板３Ａを下側（Ｙ１側）に引き下げたりすることができる。また、ブラインド５は、操作グリップ５１を操作することにより、すべての羽根板３Ａの傾きを調節することができる。図１２に示すように、羽根板３Ａが互いにほぼ平行となるように傾きを調節することにより、ブラインド５を閉じた状態とすることができる。

一般的なブラインドの羽根板は、遮光性を有する部材により構成される。そのため、羽根板を図１２に示すように傾けてブラインドを閉じた状態とした場合、窓ガラス６から入射した光を室内側（Ｚ１側）に偏向することはできない。これに対して、本実施形態のブラインド５は、光透過性を有する羽根板３Ａにより構成されている。そのため、図１２に示すように、本実施形態のブラインド５は、閉じた状態においても、窓ガラス６から入射した光Ｌを室内側（Ｚ１側）に偏向することができる。また、ブラインド５を閉じた状態において、羽根板３Ａのクレイズ領域１３（採光フィルム１０）は、窓ガラス６のガラス面に対して傾いた状態となるため、採光フィルム１０の視野選択性により、室外側（Ｚ２側）から水平方向に室内側（Ｚ１側）を覗きにくくすることができる。

羽根板３Ａは、採光部材１００を備えるため、ブラインド５を閉じた状態においても、斜め上方から入射した光を、より多く上向きに偏向することができる。従って、羽根板３Ａを備えたブラインド５は、より簡易な構成により、光を室内の天井等に導くことができる。

また、第６実施形態の羽根板３Ａにおいて、採光部材１００の構成として、第１実施形態の第２〜第７の構成又は第２実施形態の第２、第３の構成を適用した場合、バリア層、表面保護等を備えた各構成に特有の効果を得ることができる。また、図１２に示す羽根板３Ａにおいて、採光部材１００の採光フィルム１０と支持体層７０の位置を入れ替えた構成としてもよい。

次に、上述した各実施形態において使用される採光フィルム１０の光学特性について説明する。
図１３は、クレイズ領域の形成装置（以下、「クレイズ形成装置」ともいう）８０を説明する図である。図１３では、クレイズ形成装置８０の主要な部分のみを模式的に図示している。

先に説明したように、本実施形態の採光フィルム１０は、クレイズ領域１３のアスペクト比Ｐ／Ｈが０．４２から０．７５であり、クレイズ領域１３の開口率（１−（Ｗ／Ｐ））×１００が９０％以上となるように形成されている（図２（Ａ）参照）。このようなクレイズ領域１３を備えた採光フィルム１０は、高分子樹脂フィルム、製造条件等を適宜に選択、設定することにより製造することができる。

図１３に示すように、クレイズ形成装置８０は、第１ロール８１、第２ロール８２、ブレード８３及び第３ロール８４を備える。
第１ロール８１は、採光フィルム１０のベースとなる高分子樹脂フィルム（以下、「フィルム」ともいう）１０ａがロール状に巻かれたロールである。第１ロール８１は、第１モータ、減速機構等（不図示）に連結されている。この第１モータの駆動力により第１ロール８１が図中の矢印方向に回転すると、第１ロール８１からフィルム１０ａが送り出される。フィルム１０ａの送り速度Ｓは、第１モータの回転数により制御することができる。

第２ロール８２は、第１ロール８１に巻かれたフィルム１０ａを巻き取るロールである。第２ロール８２は、第２モータ、減速機構等（不図示）に連結されている。この第２モータの駆動力により第２ロール８２が図中の矢印方向に回転すると、フィルム１０ａが第２ロール８２に巻き取られる。フィルム１０ａを巻取り張力Ｔは、第２モータのトルク、回転数等により制御することができる。

ブレード８３は、第１ロール８１と第２ロール８２との間において、フィルム１０ａに曲げ部分を形成するための部材である。ブレード８３は、フィルム面側の先端に直線状の刃が形成されている。ブレード８３は、昇降装置（不図示）に連結されている。ブレード８３がフィルム１０ａと接する部分の押圧力Ｆは、昇降装置により制御することができる。

第３ロール８４は、ブレード８３の押圧力を受け止めるロールである。第３ロール８４は、支持機構（不図示）により、図中の矢印方向に回転自在に支持されている。第１ロール８１から送り出されたフィルム１０ａは、ブレード８３と第３ロール８４との間を通過する。

図１３に示すように、第３ロール８４は、第１ロール８１と第２ロール８２との間であって、両ロールの下方に配置されている。そのため、第１ロール８１と第２ロール８２との間に渡されたフィルム１０ａのフィルム面にブレード８３を押し当て、第３ロール８４側に押圧力をかけると、フィルム１０ａは、両ロールの間で略Ｖ字形に折り曲げられた状態となる。この状態で、第１ロール８１からフィルム１０ａを送り出しながら、第２ロール８２でフィルム１０ａを巻き取ると、フィルム１０ａがブレード８３と第３ロール８４との間を通過したときに、フィルム面が折り曲げられた状態でブレード８３の先端（刃）に強く押圧されることにより、内部の繊維が部分的に断裂して、ひび割れのようなクレイズ領域１３が形成される。

図１３に示すクレイズ形成装置８０において、フィルム１０ａの送り速度Ｓ、ブレード８３の押圧力Ｆ、フィルム１０ａの巻取り張力Ｔ、ブレード８３の材質、先端の角度等を適宜に設定することにより、フィルム１０ａに形成されるクレイズ領域１３の繰り返しの間隔Ｐ及びクレイズ幅Ｗを制御することができる。また、フィルム１０ａの材質、厚み等を適宜に選択することにより、クレイズ領域１３の深さＨを制御することができる。なお、本実施形態のクレイズ形成装置８０は、フィルム１０ａにクレイズ領域１３を形成する機構の一例である。クレイズ領域１３は、クレイズ形成装置８０とは異なる機構を備えた装置によって形成することもできる。

次に、クレイズ領域のアスペクト比Ｐ／Ｈが０．４２から０．７５の範囲となり、クレイズ領域の開口率（１−（Ｗ／Ｐ））×１００が９０％以上となるように形成した採光フィルムと、この要件を満たさないクレイズ領域を形成した採光フィルムとを作製し、採光特性の評価を行った結果について説明する。
図１４は、実施例及び比較例の採光フィルムにおける採光特性の評価結果を説明する図である。図１５は、クレイズ領域のアスペクト比と入射角による光量の変化を示すグラフである。

実施例１〜６は、クレイズ領域のアスペクト比Ｐ／Ｈが０．４２から０．７５の範囲となり、クレイズ領域の開口率が９０％以上となるようにクレイズ領域を形成した採光フィルムの試験例である。比較例１は、クレイズ領域のアスペクト比Ｐ／Ｈが０．４２に満たないクレイズ領域を形成した採光フィルムの試験例である。比較例２及び３は、クレイズ領域のアスペクト比Ｐ／Ｈが０．７５を超えるクレイズ領域を形成した採光フィルムの試験例である。なお、比較例１〜３においては、アスペクト比以外の条件を実施形態と揃えるため、クレイズ領域の開口率を実施例１〜６と同様に９０％以上とした。

実施例及び比較例の各採光フィルムに対して、入射角１０°〜７０°の７段階で光を照射し、採光された光の光量を測定した。ここで、入射角は、フィルム面が鉛直方向に沿うように設置した採光フィルムにおいて、フィルム面の垂線に対する角度である。図１４において、「１０〜７０」は、入射角１０°〜７０°において測定された光量の積算値である。「２０〜６０」は、入射角２０°〜６０°において測定された光量の積算値である。入射角２０〜６０は、日中、太陽光が入射すると考えられる一般的な角度の範囲である。

アスペクト比が０．３３の比較例１では、光がクレイズ領域の上面で拡散して跳ね上げられても、隣接するクレイズ領域の下面で拡散して下方に向かう光の割合が多くなる。また、光の多重反射、回析も増加する。そのため、図１５に示すように、入射角２０°〜６０°の範囲において、光量が小さくなる入射角が生じる。比較例１の採光フィルムを採光フィルムとして使用した場合、日中の時間帯において、明るい室内が徐々に暗くなった後、時間の経過とと共に再び明るくなるという変化が生じるため、室内に居る人に違和感を与える。

また、アスペクト比が０．７５を超える比較例２及び３では、各入射角において、採光される光量がいずれも小さいことが明らかとなった。また、比較例２及び３は、入射角１０°〜７０°の積算値では、実施例１〜６に近い数値が得られているが、入射角２０°〜６０°の積算値では、いずれも実施例１〜６の積算値に及ばないことが明らかとなった。このように、比較例２及び３は、入射角１０°〜７０°と入射角２０°〜６０°との積算値において、極端な差が生じる結果となった。

実施例１〜６は、全体として、入射角の変化による光量の極端な落ち込みがなく、各入射角において安定した光量が得られることが明らかとなった。また、実施例１〜６は、入射角１０°〜７０°と入射角２０°〜６０°との積算値においても、極端な差が生じない結果となった。
以上の結果から、実施例１〜６の採光フィルムを採光フィルムとして使用した場合、入射した光をより多く室内の天井等に導くことができることが明らかとなった。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、実施形態に記載した効果に限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態の構成は、適宜に組み合わせることもできるが、詳細な説明は省略する。

［変形形態］
（１）図１６は、クレイズ領域１３に機能性材料１６が充填された採光フィルム１０を説明する図である。図１６（Ａ）は、クレイズ領域１３の全領域に機能性材料１６が充填された採光フィルム１０を説明する図である。図１６（Ｂ）は、クレイズ領域１３の一部の領域に機能性材料１６が充填された採光フィルム１０を説明する図である。図１６（Ｃ）は、一部のクレイズ領域１３に機能性材料１６が充填された採光フィルム１０を説明する図である。図１６（Ｄ）は、クレイズ領域１３にランダムに機能性材料１６が充填された採光フィルム１０を説明する図である。なお、図１６においては、第１実施形態の構成と同等の部材に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

採光フィルム１０のクレイズ領域１３に機能性材料１６として防カビ剤を充填することにより、採光フィルム１０の表面が結露等により湿った場合においてもカビの発生を抑制することができる。
採光フィルム１０のクレイズ領域１３に機能性材料１６として帯電防止剤（導電剤）を充填することにより、静電気により採光フィルム１０の表面に埃等が引き寄せられるのを抑制することができる。

採光フィルム１０のクレイズ領域１３に機能性材料１６として非クレイズ領域よりも屈折率の低い媒質を充填することにより、採光フィルム１０に圧力等が加わってもクレイズ領域１３の形状等を維持することができる。
採光フィルム１０のクレイズ領域１３に機能性材料１６として遮熱剤を充填することにより、室内への熱の取り込みを抑制することができる。

採光フィルム１０のクレイズ領域１３に機能性材料１６として染料、顔料等を充填することにより、特定波長の光が吸収されるため、上方に偏向される光を着色することができる。
採光フィルム１０のクレイズ領域１３に機能性材料１６として消臭剤を充填することにより、室内をより快適な空間とすることができる。
採光フィルム１０のクレイズ領域１３に機能性材料１６として抗アレルギー剤を充填することにより、設置した空間に存在するアレルギー性物質を不活性化することができる。

採光フィルム１０のクレイズ領域１３に機能性材料１６として蓄光剤を充填することにより、入射した光の一部を蓄えることができる。そのため、光の入射がなくなった際も、室内を所定時間照らすことができる。
採光フィルム１０のクレイズ領域１３に機能性材料１６として紫外線吸収剤を充填することにより、入射した光から紫外線を除去することができる。そのため、採光フィルム１０自体だけでなく、室内に配置された物品等の紫外線劣化を抑制することができる。

採光フィルム１０のクレイズ領域１３に機能性材料１６として蓄熱材を充填することにより、室内等の熱を蓄えることができる。そのため、光の入射が無くなってから、所定時間は室内を暖めることができる。
採光フィルム１０のクレイズ領域１３に機能性材料１６としてハードコート剤を充填することにより、フィルム自体の強度を高めることができ、また傷等の発生も抑制することができる。

図１６（Ａ）に示すように、機能性材料１６は、それぞれのクレイズ領域１３の全領域に充填してもよい。また、図１６（Ｂ）に示すように、機能性材料１６は、クレイズ領域１３の一部の領域に充填してもよい。なお、図示していないが、機能性材料１６が全領域に充填されたクレイズ領域１３と、機能性材料１６が一部の領域に充填されたクレイズ領域１３をランダムに形成してもよい。

図１６（Ｃ）に示すように、機能性材料１６が充填されたクレイズ領域１３と、機能性材料１６が充填されていないクレイズ領域１３と、をランダムに形成してもよい。また、図１６（Ｄ）に示すように、機能性材料１６が全領域に充填されたクレイズ領域１３と、機能性材料１６が一部の領域に充填されたクレイズ領域１３と、機能性材料１６が充填されていないクレイズ領域１３と、をランダムに形成してもよい。

なお、１枚の採光フィルム１０において、各クレイズ領域１３に充填される機能性材料１６の充填量、密度は、同一であってもよいし、異なってもよい。また、１枚の採光フィルム１０において、各クレイズ領域１３に充填される機能性材料１６は、異なる材料により形成されてもよい。

（２）図１７は、採光フィルム積層体を説明する図である。図１７（Ａ）は、採光フィルム１０Ａを構成する第１の採光フィルム１０ｘ及び第２の採光フィルム１０ｙの配置を説明する図である。図１７（Ｂ）は、採光フィルム１０Ａの構成を説明する図である。図１７（Ｂ）は、採光フィルム１０ＡのＹ−Ｚ平面における断面を示している。なお、図１７においては、第１実施形態の構成と同等の部材に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１７（Ａ）に示すように、採光フィルム積層体の一例としての採光フィルム１０Ａは、第１の採光フィルム１０ｘと、第２の採光フィルム１０ｙと、を備える。第１の採光フィルム１０ｘ及び第２の採光フィルム１０ｙは、クレイズ領域１３の延在する方向が直交するように積層されている。なお、図１７（Ａ）において、矢印Ｄ３は、第１の採光フィルム１０ｘにおいてクレイズ領域１３の延在する方向を示す。矢印Ｄ４は、第２の採光フィルム１０ｙにおいてクレイズ領域１３の延在する方向を示す。

図１７（Ｂ）に示すように、第１の採光フィルム１０ｘは、第１面１１側が第２の採光フィルム１０ｙ側を向くように配置されている。また、第２の採光フィルム１０ｙは、第２面１２側が第１の採光フィルム１０ｘ側を向くように配置されている。第１の採光フィルム１０ｘの第１面１１と第２の採光フィルム１０ｙの第２面１２は、接着層３０を介して接合されている。

ここで、単体の採光フィルム１０の採光特性について説明する。図１８は、採光フィルム１０の採光特性を説明する図である。図１８（Ａ）は、入射角３０°における採光特性を説明する図である。図１８（Ｂ）は、入射角０°〜７０°における採光特性を説明する図である。なお、図１８（Ａ）及び（Ｂ）は、いずれも出射側の空間で測定された入射光の強度を１００とした場合の出射光量の分布を１度きざみで、Ｙ−Ｚ平面上に表した図である。

図１８（Ａ）は、採光フィルム１０のフィルム面の垂線Ｐに対する光の入射角を３０°とした場合において、出射側の空間で測定された光量の分布を表している。図１８（Ａ）に示すように、採光フィルム１０に上側（Ｙ２側）から入射角３０°で入射した光は、その多くが下向きよりも上向きに採光されている。このような特性は、図１８（Ｂ）に示すように、光の入射角３０°〜７０°の範囲で特に顕著に表れる。そのため、採光フィルム１０を用いることにより、日中に入射する太陽光のより多くを室内の天井側に導くことができる。

採光フィルム積層体としての採光フィルム１０Ａにおいて、第１の採光フィルム１０ｘ及び第２の採光フィルム１０ｙは、図１７（Ａ）に示すように、クレイズ領域１３の延在する方向が直交するように積層されている。そのため、採光フィルム１０Ａに上側（Ｙ２側）から斜めに入射した光は、第１の採光フィルム１０ｘのクレイズ領域１３で拡散され、出射側の上側（Ｙ２側）に採光される。また、採光フィルム１０Ａに左右方向（Ｘ方向）から斜めに入射した光は、第２の採光フィルム１０ｙのクレイズ領域１３で拡散して、出射側の左右方向（Ｘ方向）に採光される。ここで、第２の採光フィルム１０ｙに対して左右方向（Ｘ方向）から斜めに入射する光の光量の分布は、図１８（Ｂ）に示す採光特性をＸ−Ｚ平面で表した場合とほぼ同じと考えられる。従って、本形態の採光フィルム１０Ａを、第１〜第６実施形態に適用した場合、光の出射側となる空間全体でより多くの光を採光することができる。

なお、本形態の採光フィルム１０Ａにおいて、第１の採光フィルム１０ｘ及び第２の採光フィルム１０ｙは、クレイズ領域１３の延在する方向が必ずしも直交していなくてもよい。例えば、第１の採光フィルム１０ｘ及び第２の採光フィルム１０ｙにおいて、クレイズ領域１３の延在する方向が４５°の角度となるように積層してもよい。更に、３枚以上の採光フィルムにより採光フィルム１０Ａを構成してもよい。その場合、積層される各採光フィルムは、クレイズ領域１３の延在する方向が重ならないように角度を付与して配置される。

（３）採光フィルム１０の機能を保つためには、クレイズ領域１３の形状を維持することが望ましい。そのため、採光フィルム１０を基材２０に形成する際又は採光フィルム１０を窓ガラス６に貼り付ける際に、低温（例えば、ガラス転移点以下）又は低圧で行うことが望ましい。なお、貼り付ける際の条件は、低温又は低圧のいずれかであればよいが、低温且つ低温で行うようにしてもよい。

（４）図１９は、採光具１Ｂの構成を説明する図である。図１９は、第２実施形態の第１の構成（図６（Ａ）参照）の変形例を示している。そのため、図１９では、第２実施形態と同等の部材に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
図１９に示すように、本形態の採光具１Ｂは、採光フィルム１０と、接着層３０と、窓ガラス６と、を備える。本形態の採光具１Ｂにおいて、採光フィルム１０及び接着層３０は、採光部材１００を構成する。採光フィルム１０は、第１面１１において、接着層３０を介して窓ガラス６に貼り付けられている。

本形態において、接着層３０は、採光フィルム１０のフィルム面方向に沿って厚みが不均一となるように形成されている。採光フィルム１０が薄い場合、窓ガラス６に貼りつける際に、接着層３０の厚みを不均一とすることにより、接着層３０の形状に追従するようにうねりを発生させることができる。採光フィルム１０にうねりを発生させると、入射面に対して、それぞれのクレイズ領域１３の傾きが変化する。そのため、図１９に示すように、入射した光Ｌをより広い範囲で偏向することができる。

なお、本形態の構成は、第２実施形態の第１の構成に限らず、例えば、第２実施形態の第２及び第３の構成等にも適用することができる。また、本形態の構成は、第４実施形態の採光具２Ａ（図８参照）のように、合わせガラスに適用することもできる。その場合、第１ガラス３１と採光フィルム１０との間に配置される中間層３３及び第２ガラス３２と採光フィルム１０との間に配置される中間層３４の厚みを、採光フィルム１０のフィルム面に沿って不均一となるように形成すればよい。

（５）採光フィルム１０と基材２０とを積層した採光部材１００において、接着性を有する材料により基材２０を形成してもよい。その場合、接着層３０を省略することができるため、採光部材１００をより薄く且つ軽くすることができる。また、基材２０に接着層３０を形成する工程を省くことができるので、コストを低減できるだけでなく、生産性を向上させることができる。

（６）第１〜第３実施形態において、採光部材１００を貼り付ける対象は、住宅、オフィスビル等の窓ガラスに限らず、自動車、船舶、航空機、鉄道車両等に用いられるガラスであってもよい。

（７）第１〜第６実施形態においては、斜め上方から入射した太陽の光を採光フィルム１０により上向きに偏向する例について説明したが、これに限定されない。例えば、採光フィルム１０を備えた採光具等を室内のパーティーション等に設置すれば、室内照明等の人工光源から入射した光を採光フィルム１０により上向きに偏向させることができる。

１，１Ａ，１Ｂ，２，２Ａ 採光具
３ スクリーン
３Ａ 羽根板
４ ロールスクリーン
５ ブラインド
６ 窓ガラス
７ 二重窓
１０，１０Ａ 採光フィルム
１０ｘ 第１の採光フィルム
１０ｙ 第２の採光フィルム
１３ クレイズ領域
１６ 機能性材料
２０ 基材
２１，２２ ガラス
３０ 接着層
３１ 第１ガラス
３２ 第２ガラス
３３，３４ 中間層
４０，４１，４２ 表面保護層
４３ バリア層
６０，７０ 支持体層
１００ 採光部材

Claims (14)

1. 光が入射する第１面及び前記第１面に対向し、光が出射する第２面を有する高分子樹脂フィルムと、
   前記高分子樹脂フィルムの前記第１面及び前記第２面の間に配置され、前記第１面から入射した光を偏向して前記第２面に出射するクレイズ領域を複数備え、
   前記クレイズ領域の間隔をＰ、前記クレイズ領域の深さをＨとした場合のアスペクト比Ｐ／Ｈが０．４２から０．７５であり、
   前記クレイズ領域の幅をＷとした場合の開口率（１−（Ｗ／Ｐ））×１００が９０％以上である、
   採光フィルム。
2. 請求項１に記載の採光フィルムであって、
   前記高分子樹脂フィルムは、前記クレイズ領域の少なくとも一部に機能性材料を備える、
   採光フィルム。
3. 請求項１又は請求項２に記載の採光フィルムであって、前記クレイズ領域が第１方向に沿って帯状に存在する第１の採光フィルムと、
   請求項１又は請求項２に記載の採光フィルムであって、前記クレイズ領域が第２方向に沿って帯状に存在する第２の採光フィルムと、が積層された構造を有し、
   前記第１方向は、前記第２方向と交差する、
   採光フィルム積層体。
4. 請求項３に記載の採光フィルム積層体であって、
   前記第１方向は、前記第２方向と直交する、
   採光フィルム積層体。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の採光フィルムと、
   前記高分子樹脂フィルムの前記第１面及び前記第２面のいずれかに配置された支持基材と、
   を備える採光部材。
6. 請求項１５に記載の採光部材であって、
   前記支持基材により前記採光フィルムから隔てて配置された接着層を更に有する、
   採光部材。
7. 請求項１又は請求項２に記載の採光フィルムと、
   前記高分子樹脂フィルムの前記第１面及び前記第２面のいずれかに配置された表面保護層と、
   を備える採光部材。
8. 請求項７に記載の採光部材であって、
   前記表面保護層は、前記採光フィルムを露出させる開口を有する、
   採光部材。
9. 請求項７に記載の採光部材であって、
   前記表面保護層は、多孔質構造を有する、
   採光部材。
10. 透明基板と、
    前記透明基板の一方の側に配置された接着層と、
    前記接着層を介して前記透明基板に固定された採光フィルムと、を備え、
    前記採光フィルムは、
    光が入射する第１面及び前記第１面に対向し、光が出射する第２面を高分子樹脂フィルムと、
    前記高分子樹脂フィルムの前記第１面及び前記第２面の間に配置され、前記第１面から入射した光を偏向して前記第２面に出射するクレイズ領域を備え、
    前記クレイズ領域の間隔をＰ、前記クレイズ領域の深さをＨとした場合のアスペクト比Ｐ／Ｈが０．４２から０．７５であり、
    前記クレイズ領域の幅をＷとした場合の開口率（１−（Ｗ／Ｐ））×１００が９０％以上である、
    採光具。
11. 第１透明基板と、
    前記第１透明基板に空気層を介して対向して配置された第２透明基板と、
    前記第１透明基板及び前記第２透明基板の少なくとも一方に設けられた採光フィルムと、を備え、
    前記採光フィルムは、
    光が入射する第１面及び前記第１面に対向し、光が出射する第２面を有する高分子樹脂フィルムと、
    前記高分子樹脂フィルムの前記第１面及び前記第２面の間に配置され、前記第１面から入射した光を偏向して前記第２面に出射するクレイズ領域を備え、
    前記クレイズ領域の間隔をＰ、前記クレイズ領域の深さをＨとした場合のアスペクト比Ｐ／Ｈが０．４２から０．７５であり、
    前記クレイズ領域の幅をＷとした場合の開口率（１−（Ｗ／Ｐ））×１００が９０％以上である、
    採光具。
12. 請求項１１に記載の採光具であって、
    前記第１透明基板及び前記第２透明基板のうち、少なくとも一方の透明基板が他方の透明基板に対して相対移動可能に構成された、
    採光具。
13. 第１透明基板、第１中間層、採光フィルム、第２中間層、第２透明基板をこの順に備え、
    前記採光フィルムは、
    光が入射する第１面及び前記第１面に対向し、光が出射する第２面を有する高分子樹脂フィルムと、
    前記高分子樹脂フィルムの前記第１面及び前記第２面の間に配置され、前記第１面から入射した光を偏向して前記第２面に出射するクレイズ領域を備え、
    前記クレイズ領域の間隔をＰ、前記クレイズ領域の深さをＨとした場合のアスペクト比Ｐ／Ｈが０．４２から０．７５であり、
    前記クレイズ領域の幅をＷとした場合の開口率（１−（Ｗ／Ｐ））×１００が９０％以上であり、
    前記高分子樹脂フィルムの前記第１面が前記第１中間層に面し、且つ、前記高分子樹脂フィルムの前記第２面が前記第２中間層に面する、
    採光具。
14. 採光フィルム及び前記採光フィルムを支持する支持体層を有するスクリーンと、
    前記スクリーンをロール状に巻き取るスクリーン巻取部と、を備え、
    前記採光フィルムは、
    光が入射する第１面及び前記第１面に対向し、光が出射する第２面を有する高分子樹脂フィルムと、
    前記高分子樹脂フィルムの前記第１面及び前記第２面の間に配置され、前記第１面から入射した光を偏向して前記第２面に出射するクレイズ領域を備え、
    前記クレイズ領域の間隔をＰ、前記クレイズ領域の深さをＨとした場合のアスペクト比Ｐ／Ｈが０．４２から０．７５であり、
    前記クレイズ領域の幅をＷとした場合の開口率（１−（Ｗ／Ｐ））×１００が９０％以上である、
    採光具。

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