JP2015146004A

JP2015146004A - 光学フィルム

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Publication number: JP2015146004A
Application number: JP2014019535A
Authority: JP
Inventors: 和也藤岡; Kazuya Fujioka
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2014-02-04
Filing date: 2014-02-04
Publication date: 2015-08-13
Also published as: WO2015118944A1

Abstract

【課題】太陽の高度が変化しても、効率よく安定して採光でき、室内全体の明るさの向上を図ることができる光学フィルムを提供すること。【解決手段】採光フィルム１に、光を反射する複数の空気層１０を備え、複数の空気層１０のそれぞれを、第１面方向Ｙに延びるように形成し、第１面方向Ｙと直交する第２面方向Ｚに互いに間隔を隔てて並列配置する。そして、複数の空気層１０に、第１の間隔Ｓ１を隔てて互いに隣り合うように配置される空気層１０と、第１の間隔Ｓ１と第２面方向Ｚの寸法が異なる第２の間隔Ｓ２を隔てて互いに隣り合うように配置される空気層１０とを含める。【選択図】図７

Description

本発明は、光学フィルム、詳しくは、家屋などの建築物の採光に用いられる光学フィルムに関する。

従来より、建築物の室内の明るさなどの環境を調整するために、太陽光を室内に導入すること、いわゆる、採光（太陽光照明、昼光照明とも呼ばれる。）が知られている。しかるに、近年、環境負荷低減の観点から、より効率的に太陽光を室内に導入し、日中における人工照明の利用を低減することが望まれている。

そこで、光の屈折、回折または反射などの光学的作用により、光の進行方向を変更可能な光学部材を、窓などに取り付け、太陽光を室内に効率的に導入し、室内の明るさの向上を図ることが種々検討されている。

そのような光学部材として、例えば、水平方向に延びる複数のスリットが、上下方向に一定間隔で配列される透明なプラスチック板が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

そして、そのようなプラスチック板は、例えば、家屋の窓などに設置され、窓を介して室外から入射した太陽光を反射および屈折して、採光する。

特開２０００−２６８６１０号公報

しかるに、太陽の高度は、日中において時間の経過とともに変化し、また、日にち（季節）が異なれば、同時刻であっても相異する。そのため、太陽光の入射角度は、日中における時刻および日にち（季節）により変化する。

しかし、特許文献１に記載のプラスチック板は、太陽の高度が特定の範囲内であるときに、太陽光を採光して、屋内の明るさを向上することができるが、太陽の高度が特定の範囲外であると、効率よく採光できず、屋内の明るさを十分に確保することができない場合がある。

そこで、本発明の目的は、太陽の高度が変化しても、効率よく安定して採光でき、室内全体の明るさの向上を図ることができる光学フィルムを提供することにある。

上記した目的を達成するために、本発明の光学フィルムは、光を反射するように構成される複数の反射層を備える光学フィルムであって、前記複数の反射層のそれぞれは、前記光学フィルムの厚み方向と直交する第１方向に延び、前記厚み方向および前記第１方向の両方向と直交する第２方向に、互いに間隔を隔てて並列配置され、前記複数の反射層は、第１の間隔を隔てて互いに隣り合うように配置される反射層と、前記第１の間隔と前記第２方向の寸法が異なる第２の間隔を隔てて互いに隣り合うように配置される反射層とを含んでいることを特徴としている。

このような構成によれば、光学フィルムが複数の反射層を備えているので、この光学フィルムを、例えば、第２方向が上下方向に沿うように、家屋の窓などに設置すれば、複数の反射層が、屋外からの太陽光を上方に向かって反射して採光する。

しかるに、複数の反射層を備える光学フィルムが、太陽の高度が変化したときに、屋内の明るさの向上を十分に図ることができるか否かは、複数の反射層における互いに隣り合う反射層の間の間隔（複数の反射層のピッチ）に依存する。

具体的には、互いに隣り合う反射層の間の間隔が小さい場合、太陽光の光学フィルムに対する入射角度が小さいと（太陽の高度が低いと）、入射光の大部分は、反射層に反射されて、上方に向かって進行し、太陽光の光学フィルムに対する入射角度が大きいと（太陽の高度が高いと）、入射光の大部分は、反射層に上方に向かって反射された後、その反射層の上側に配置される反射層に再度反射され、下方に向かって進行する。ここで、室内に導入される太陽光が、下方に向かって進行すると、窓の近傍は照らされるが、室内における他の部分の明るさを十分に確保できない。一方、室内に導入される太陽光が、上方に向かって進行すると、導入された太陽光が天井部などに反射されて、窓からより遠方に到達し、室内全体の明るさの向上を図ることができる。

つまり、互いに隣り合う反射層の間の間隔が小さい場合、太陽光の光学フィルムに対する入射角度が小さいと、室内全体の明るさの向上を図ることができるが、太陽光の光学フィルムに対する入射角度が大きいと、室内全体の明るさの向上を図ることができない。

また、互いに隣り合う反射層の間の間隔が大きい場合、太陽光の光学フィルムに対する入射角度が小さいと、入射光の大部分は、隣り合う反射層の間を通過し、下方に向かって進行し、太陽光の光学フィルムに対する入射角度が大きいと、入射光の大部分は、反射層に反射されて、上方に向かって進行する。

つまり、互いに隣り合う反射層の間の間隔が大きい場合、太陽光の光学フィルムに対する入射角度が大きいと、室内全体の明るさの向上を図ることができるが、太陽光の光学フィルムに対する入射角度が小さいと、室内全体の明るさの向上を図ることができない。

そのため、複数の反射層における互いに隣り合う反射層の間の間隔（複数の反射層のピッチ）が一定であると、太陽の高度が変化した場合、安定して採光することができない。

しかし、上記の構成によれば、複数の反射層は、第１の間隔を隔てて互いに隣り合うように配置される反射層と、第１の間隔と第２方向の寸法が異なる第２の間隔を隔てて互いに隣り合うように配置される反射層とを含んでいる。

そのため、太陽の高度が変化しても、その太陽光の光学フィルムに対する入射角度に適した間隔を隔てて隣り合う反射層、具体的には、第１の間隔または第２の間隔を隔てて互いに隣り合う反射層が、入射光を反射して、上方に向かうように進行させる。

その結果、太陽の高度が変化しても、効率よく安定して採光することができ、室内全体の明るさの向上を図ることができる。

また、前記第１の間隔は、前記第２の間隔に対して、１．２５倍〜１０倍であることが好適である。

このような構成によれば、第１の間隔が第２の間隔に対して、１．２５倍〜１０倍であるので、太陽の高度が大きく変化しても、入射光を確実に反射して、上方に向かうように進行させることができる。

本発明の光学フィルムによれば、太陽の高度が変化しても、効率よく安定して採光でき、室内全体の明るさの向上を図ることができる。

図１は、本発明の光学フィルムの第１実施形態としての採光フィルムの斜視図である。図２は、図１に示す採光フィルムを第１面方向から見た側面図である。図３は、図２に示す採光フィルムに係る第１単位フィルムおよび第２単位フィルムの斜視図である。図４は、図３に示す第１単位フィルムおよび第２単位フィルムが積層されて形成される積層体の側面に支持体が貼り付けられた後、積層体の側面層が切断される工程を説明するための説明図である。図５は、図４に示す積層体の側面に、支持体ロールから引き出された支持体が貼り付けられた後、積層体の側面層が連続的に切断される工程を説明するための説明図である。図６は、図５に示す採光層および支持体の斜視図である。図７Ａは、図１に示す採光フィルムがガラス窓に取り付けられた状態を説明するための概略説明図であって、太陽の高度が相対的に低い場合を示す。図７Ｂは、図１に示す採光フィルムがガラス窓に取り付けられた状態を説明するための概略説明図であって、太陽の高度が相対的に高い場合を示す。図８は、本発明の第２実施形態としての採光フィルムを、第１面方向から見た側面である。図９は、本発明の第３実施形態としての採光フィルムを、第１面方向から見た側面である。図１０は、本発明の第４実施形態および第５実施形態としての採光フィルムの斜視図である。図１１は、図１０に示す採光フィルムに係る第１単位フィルムおよび第２単位フィルムの斜視図である。図１２は、実施例および比較例における、基準照度および測定照度の測定方法を説明するための説明図である。図１３は、実施例および比較例の採光フィルムにおける、光の入射角に対する方向転換効率の変化を示す図である。

１．採光フィルムの構成
光学フィルムの一例としての採光フィルム１は、図１に示すように、可撓性を有するシート状（フィルム状）に形成されており、採光フィルム１の厚み方向Ｘからみて、矩形状に形成されている。

採光フィルム１の厚み方向Ｘの寸法は、例えば、３０μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上、例えば、１５００μｍ以下、透過性の観点から好ましくは、５００μｍ以下である。

また、採光フィルム１のサイズは、使用目的などに応じて適宜変更されるが、採光フィルム１の厚み方向Ｘと直交する第１面方向Ｙ（第１方向の一例）の寸法は、例えば、１０ｃｍ以上、好ましくは、６０ｃｍ以上、例えば、２００ｃｍ以下、好ましくは、１００ｃｍ以下である。また、採光フィルム１の厚み方向Ｘおよび第１面方向Ｙの両方向と直交する第２面方向Ｚ（第２方向の一例）の寸法は、例えば、５ｃｍ以上、好ましくは、１０ｃｍ以上、例えば、１５０ｃｍ以下、好ましくは、８０ｃｍ以下である。

また、採光フィルム１は、図２に示すように、採光層２と、支持体３と、剥離体４とを備えている。

なお、以下の説明において、図２における紙面下側を第２面方向Ｚの一方とし、図２における紙面上側を第２面方向Ｚの他方とし、図２における紙面左側を厚み方向Ｘの一方とし、図２における紙面右側を厚み方向Ｘの他方とする。

採光層２は、採光フィルム１の厚み方向Ｘの略中央部分であって、複数の透明層９と、反射層の一例としての複数の空気層１０とを備えている。

複数の透明層９は、第２面方向Ｚに互いに僅かな間隔（空気層１０）を隔てて並列配置されている。複数の透明層９のそれぞれは、図１および図２に示すように、略杆状に形成され、採光層２の第１面方向Ｙの全体にわたって延びている。また、透明層９の第２面方向Ｚの一方面および他方面は、厚み方向Ｘに沿っている。

透明層９は、光を透過するように構成されており、加工の容易性の観点から好ましくは、透明の樹脂材料から形成される。

透明の樹脂材料としては、例えば、公知の樹脂材料などが挙げられ、樹脂材料としては、例えば、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ））、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、セルロース、ポリビニルブチラール、エチレン酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。

このような透明の樹脂材料のなかでは、好ましくは、ポリオレフィンおよびポリ塩化ビニルが挙げられ、さらに好ましくは、ポリ塩化ビニルが挙げられる。このような樹脂材料は、単独で使用してもよく、２種以上併用することもできる。

また、透明層９の光透過率は、透明層９の厚みが１００μｍの場合に、波長４４０〜６００ｎｍの光に対して、例えば、８０％以上、好ましくは、９０％以上、さらに好ましくは、９２％以上であり、例えば、９８％以下である。

また、透明層９の相対屈折率は、空気の屈折率に対して、例えば、１．３以上、好ましくは、１．４以上、例えば、１．８以下、好ましくは、１．６５以下である。なお、屈折率は、プリズムカプラにより測定することができる。

このような複数の透明層９は、詳しくは、第２面方向Ｚの寸法が互いに異なる第１透明層２０および第２透明層２１を備えている。なお、第１実施形態では、複数の透明層９は、複数の第１透明層２０、および、複数の第２透明層２１のみからなる。

第１透明層２０および第２透明層２１は、図２に示すように、第２面方向Ｚにおいて、互いに僅かな間隔（空気層１０）を隔てて、連続するように交互に配置されている。

第１透明層２０は、第２透明層２１よりも第２面方向Ｚの寸法が大きく形成されている。具体的には、第１透明層２０の第２面方向Ｚの寸法は、例えば、３０μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、３００μｍ以下である。第１透明層２０の第２面方向Ｚの寸法は、第２透明層２１の第２面方向Ｚの寸法に対して、例えば、１．２５倍以上、採光の安定性の観点から好ましくは、１．５倍以上、例えば、１０倍以下、好ましくは、４倍以下である。

また、第１透明層２０の厚み方向Ｘの寸法は、例えば、３０μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上、例えば、１５００μｍ以下、好ましくは、５００μｍ以下である。また、第１透明層２０の第２面方向Ｚの寸法は、第１透明層２０の厚み方向Ｘの寸法１００％に対して、例えば、２０％以上、採光性の観点から好ましくは、４０％以上、例えば、１０００％以下、採光性の観点から好ましくは、５００％以下である。

第２透明層２１の第２面方向Ｚの寸法は、例えば、２０μｍ以上、好ましくは、４０μｍ以上、例えば、４００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下であり、第２透明層２１の厚み方向Ｘの寸法は、第１透明層２０の厚み方向Ｘの寸法と同様である。

また、第２透明層２１の第２面方向Ｚの寸法は、第２透明層２１の厚み方向Ｘの寸法１００％に対して、例えば、１０％以上、採光性の観点から好ましくは、３０％以上、例えば、１００％以下、採光性の観点から好ましくは、８０％以下である。

複数の空気層１０は、複数の透明層９のうち、互いに隣り合う透明層９の間の隙間として形成されている。つまり、複数の空気層１０は、第１実施形態では、互いに隣り合う第１透明層２０と第２透明層２１との間の隙間として形成されており、第１空気層２３と、第２空気層２４とを備えている。

第１空気層２３は、第１透明層２０と、その第１透明層２０に対して、第２面方向Ｚの他方側に間隔を隔てて隣り合う第２透明層２１との間の隙間として形成されている。つまり、第１空気層２３は、第１透明層２０の第２面方向Ｚの他方面と、第２透明層２１の第２面方向Ｚの一方面とにより区画されている。

第２空気層２４は、第１透明層２０と、その第１透明層２０に対して、第２面方向Ｚの一方に間隔を隔てて隣り合う第２透明層２１との間の隙間として形成されている。つまり、第２空気層２４は、第１透明層２０の第２面方向Ｚの一方面と、第２透明層２１の第２面方向Ｚの他方面とにより区画されている。

そのため、第１空気層２３および第２空気層２４のそれぞれは、図１および図２に示すように、採光層２の第１面方向Ｙの全体にわたって延びており、第１空気層２３および第２空気層２４のそれぞれと、第１透明層２０および第２透明層２１のそれぞれとの境界（後述する境界１５、境界１６および境界１７）は、第１面方向Ｙおよび厚み方向Ｘに沿っている。

また、第１空気層２３の第２面方向Ｚの寸法は、例えば、０．１μｍ以上、好ましくは、１μｍ以上、例えば、２０μｍ以下、好ましくは、１０μｍ以下であり、第１透明層２０の第２面方向Ｚの寸法に対して、例えば、１／５０００以上、好ましくは、１／３００以上、例えば、２／３以下、好ましくは、１／３以下である。なお、第２空気層２４の第２面方向Ｚの寸法は、第１空気層２３の第２面方向Ｚの寸法と同様である。

また、図２に示すように、第１空気層２３と、その第１空気層２３に対して、第２面方向Ｚの一方側に配置される第２空気層２４とは、第１透明層２０を第２面方向Ｚに挟んでおり、第１の間隔Ｓ１を隔てて互いに隣り合っている。

第１の間隔Ｓ１の第２面方向Ｚの寸法は、例えば、２５μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、３００μｍ以下である。なお、本実施形態（第１実施形態〜第５実施形態）では、第１の間隔Ｓ１の第２面方向Ｚの寸法は、第１透明層２０の第２面方向Ｚの寸法と同一である。

また、第１の間隔Ｓ１は、第２の間隔Ｓ２に対して、例えば、１．２５倍以上、採光の安定性の観点から好ましくは、１．５倍以上、例えば、１０倍以下、好ましくは、４倍以下である。

また、第１空気層２３と、その第１空気層２３に対して、第２面方向Ｚの他方側に配置される第２空気層２４とは、第２透明層２１を第２面方向Ｚに挟んでおり、第２の間隔Ｓ２を隔てて互いに隣り合っている。

第２の間隔Ｓ２の第２面方向Ｚの寸法は、第１の間隔Ｓ１と第２面方向Ｚの寸法が異なっており、例えば、２０μｍ以上、好ましくは、４０μｍ以上、例えば、４００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下である。なお、本実施形態（第１実施形態〜第５実施形態）では、第２の間隔Ｓ２の第２面方向Ｚの寸法は、第２透明層２１の第２面方向Ｚの寸法と同一である。

つまり、複数の空気層１０は、第１の間隔Ｓ１の間隔を隔てて互いに隣り合う第１空気層２３および第２空気層２４と、第２の間隔Ｓ２の間隔を隔てて互いに隣り合う第１空気層２３および第２空気層２４とを含んでおり、第１の間隔Ｓ１および第２の間隔Ｓ２のいずれか一方を隔てて配置されている。

これにより、採光層２において、２つの透明層９および２つの空気層１０からなるパターンＰ１が、第２面方向Ｚに順次繰り返して配置されている。パターンＰ１は、詳しくは、第１透明層２０、第１空気層２３、第２透明層２１および第２空気層２４が、第２面方向Ｚの一方から他方に向かって順次配置されている。

支持体３は、採光フィルム１の厚み方向Ｘの一方側部分であって、採光層２に対して、厚み方向Ｘの一方に隣接されている。支持体３は、基材１２と、粘着剤層１１とを備えている。

基材１２は、支持体３の厚み方向Ｘの一方側部分であって、光を透過するように構成されている。基材１２としては、例えば、ＰＥＴフィルムなどの基材、フッ素系ポリマー（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体など）からなる低接着性基材、無極性ポリマー（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂など）からなる低接着性基材などが挙げられる。

このような基材１２のなかでは、好ましくは、ＰＥＴフィルム、および、無極性ポリマーからなる低接着性基材が挙げられ、さらに好ましくは、ポリプロピレンフィルムが挙げられる。

このような基材１２の厚み方向Ｘの寸法は、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下である。また、基材１２の光透過率は、基材１２の厚み方向Ｘの寸法が５０μｍの場合に、波長４４０〜６００ｎｍの光に対して、例えば、８５％以上、好ましくは、９０％以上、さらに好ましくは、９２％以上であり、例えば、９８％以下である。

粘着剤層１１は、支持体３の厚み方向Ｘの他方側部分であって、基材１２と採光層２との間に介在されている。これによって、採光層２と基材１２とは、接着されている。

粘着剤層１１を形成する粘着剤としては、例えば、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤、紫外線硬化型粘着剤などの公知の粘着剤が挙げられる。また、粘着剤は、光を透過することが好ましい。また、粘着剤層１１は、公知の両面粘着テープから構成することもできる。

このような粘着剤のなかでは、好ましくは、アクリル系粘着剤が挙げられる。このような粘着剤は、単独で使用してもよく、２種以上併用することもできる。

粘着剤層１１の厚み方向Ｘの寸法は、例えば、１μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、４０μｍ以下である。なお、基材１２自体に粘着性がある場合は、支持体３において粘着剤層１１は不要である。

剥離体４は、採光フィルム１の厚み方向Ｘの他方側部分であって、採光層２に対して、厚み方向Ｘの他方に隣接されている。剥離体４は、剥離材１４と、粘着剤層１３とを備えている。

剥離材１４は、剥離体４の厚み方向Ｘの他方側部分であって、光を透過するように構成されている。剥離材１４としては、基材１２と同様の基材などが挙げられ、好ましくは、ＰＥＴフィルム、および、無極性ポリマーからなる低接着性基材が挙げられ、さらに好ましくは、ＰＥＴフィルムが挙げられる。

このような剥離材１４の厚み方向Ｘの寸法は、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、４０μｍ以上、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、６０μｍ以下である。また、剥離材１４の光透過率は、剥離材１４の厚み方向Ｘの寸法が５０μｍの場合に、波長４４０〜６００ｎｍの光に対して、例えば、６０％以上、好ましくは、８０％以上、さらに好ましくは、９２％以上であり、例えば、９８％以下である。

また、図示しないが、剥離材１４の厚み方向Ｘの一方面には、剥離処理層（図示せず）が設けられている。

粘着剤層１３は、剥離体４の厚み方向Ｘの一方側部分であって、剥離材１４の剥離処理層（図示せず）と採光層２との間に介在されている。これによって、採光層２と剥離材１４とは、接着されている。

粘着剤層１３を形成する粘着剤としては、例えば、粘着剤層１１を形成する粘着剤と同様の粘着剤が挙げられる。このような粘着剤のなかでは、好ましくは、アクリル系粘着剤が挙げられる。このような粘着剤は、単独で使用してもよく、２種以上併用することもできる。また、粘着剤層１３は、公知の両面粘着テープから構成することもできる。

粘着剤層１３の厚み方向Ｘの寸法は、例えば、５μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、６０μｍ以下である。
２．採光フィルムの製造方法
次に、採光フィルム１の製造方法について説明する。

採光フィルム１を製造するには、図３に示すように、まず、第１透明層２０に対応する第１単位フィルム２９と、第２透明層２１に対応する第２単位フィルム３０とを、それぞれ複数枚調製する。

第１単位フィルム２９を調製するには、例えば、第１透明層２０からなる第１加工シートを調製した後、その第１加工シートから所定の形状の第１単位フィルム２９を切り出す。第１加工シートから第１単位フィルム２９を切り出す方法としては、例えば、裁断、打ち抜きなどの公知の加工方法が挙げられる。

また、第２単位フィルム３０を調製するには、例えば、第２透明層２１からなる第２加工シートを調製した後、その第２加工シートから所定の形状の第２単位フィルム３０を切り出す。第２加工シートから第２単位フィルム３０を切り出す方法としては、上記の加工方法が挙げられる。

第１単位フィルム２９および第２単位フィルム３０のそれぞれの形状は、特に制限されず、第１単位フィルム２９および第２単位フィルム３０は、上記の切り出し方法により、それらの厚み方向から見て、例えば、多角形または円形状、好ましくは、矩形状または円形状、とりわけ好ましくは、円形状となるように形成される。

また、第１単位フィルム２９および第２単位フィルム３０のサイズは、使用目的などに応じて適宜変更される。具体的には、第１単位フィルム２９および第２単位フィルム３０のそれぞれが厚み方向から見て円形状である場合、直径が、例えば、１０ｃｍ〜１ｍ（１００ｃｍ）であり、加工性の観点から好ましくは、１０ｃｍ〜５０ｃｍである。

このような第１単位フィルム２９および第２単位フィルム３０のそれぞれを、複数枚、例えば、１００枚以上、好ましくは、５０００枚以上、例えば、３００００枚以下、好ましくは、１５０００枚以下、さらに好ましくは、１００００枚以下準備する。

第１単位フィルム２９を複数枚準備するには、例えば、第１加工シートを、複数の第１単位フィルム２９が切り出し可能となるように大きく形成し、その第１加工シートから第１単位フィルム２９を複数枚切り出してもよく、第１加工シートを複数枚調製して、各第１加工シートから１枚ずつ第１単位フィルム２９を切り出してもよい。

また、第２単位フィルム３０を複数枚準備するには、複数枚の第１単位フィルム２９を準備する場合と同様に、大きく形成した第２加工シートから第２単位フィルム３０を複数枚切り出してもよく、複数枚の第２加工シートから１枚ずつ第２単位フィルム３０を切り出してもよい。なお、複数の第１単位フィルム２９および第２単位フィルム３０のそれぞれは、好ましくは、同一形状およびサイズに形成される。

次いで、図４に示すように、複数の第１単位フィルム２９、および、複数の第２単位フィルム３０を、粘着剤層を挟むことなく、厚み方向に積層して、積層体３１を調製する。

より具体的には、第１単位フィルム２９と第２単位フィルム３０とが交互に重なるように、第１単位フィルム２９および第２単位フィルム３０を、それらの厚み方向に積層する。つまり、第１単位フィルム２９の厚み方向と、第２単位フィルム３０の厚み方向と、積層体３１の積層方向とは同一方向である。

ここで、積層体３１において、積層方向に互いに隣り合う第１単位フィルム２９と第２単位フィルム３０との間には、僅かな空気が介在しており、それが空気層１０として供され、互いに隣り合う第１単位フィルム２９および第２単位フィルム３０を区画している。

なお、図４では、便宜上、複数の第１単位フィルム２９、および、複数の第２単位フィルム３０のそれぞれの枚数が省略されており、積層体３１が、６枚の第１単位フィルム２９と、６枚の第２単位フィルム３０とからなるように記載しているが、実際には、積層体３１は、例えば、１００枚〜３００００枚、好ましくは、５０００枚〜１５０００枚、さらに好ましくは、５０００枚〜１００００枚の第１単位フィルム２９と、例えば、１００枚〜３００００枚、好ましくは、５０００枚〜１５０００枚、さらに好ましくは、５０００枚〜１００００枚の第２単位フィルム３０とが積層されて形成されている。

また、各第１単位フィルム２９および各第２単位フィルム３０が同一形状およびサイズに形成されている場合、複数の第１単位フィルム２９および複数の第２単位フィルム３０は、積層方向に投影したときに、それらの外周端縁が互いに一致するように積層される。

以上によって、積層方向に延びる柱状（ブロック状）の積層体３１が形成される。例えば、第１単位フィルム２９および第２単位フィルム３０が厚み方向から見て矩形である場合、角柱状の積層体３１が形成され、第１単位フィルム２９および第２単位フィルム３０が厚み方向から見て円形である場合、円柱状の積層体３１が形成される。

積層体３１の高さ（積層方向長さ）は、例えば、１ｃｍ以上、好ましくは、５ｃｍ以上、さらに好ましくは、１０ｃｍ以上、例えば、２００ｃｍ以下、好ましくは、１００ｃｍ以下、さらに好ましくは、５０ｃｍ以下である。

次いで、積層体３１の側面３２（積層方向に沿って延びる表面）に、積層方向に沿うように支持体３を貼り付けた後、支持体３が貼り付けられた積層体３１の側面層３３を、第１単位フィルム２９および第２単位フィルム３０が積層体３１の積層方向に並列するように切断する。

積層体３１の側面層３３を切断する切断方法としては、積層体３１から、支持体３に支持された側面層３３を切り出せれば特に限定されない。

このような切断方法のなかでは、生産性の観点から、積層体３１を円柱状に形成し、図５に示すように、切削装置４０により連続的に、積層体３１の側面層３３を切り出す方法が好ましい。

切削装置４０は、回転軸４１と、１対の保持部材４２と、切削刃３５とを備えている。

回転軸４１は、略円柱形状であり、その軸線を中心として回転可能に構成されている。回転軸４１には、長尺かつ平帯状の支持体３が巻回される。詳しくは、長尺かつ平帯状の支持体３は、粘着剤層１１が基材１２に対して回転軸４１の径方向内側に位置するように、回転軸４１に渦巻き状に巻回される。これによって、支持体３は、回転軸４１を中心とする支持体ロール４５として構成される。なお、基材１２における粘着剤層１１と反対側の表面には、剥離処理層（図示せず）が設けられている。剥離処理層による基材１２の剥離力は、適宜調整される。

支持体ロール４５では、回転軸４１の径方向において、支持体３が隣接するように配置され、粘着剤層１１と基材１２とが順次繰り返して配置されている。また、上記したように、基材１２における粘着剤層１１と反対側の表面には剥離処理層が設けられるので、回転軸４１の径方向において、互いに隣り合う支持体３の間、詳しくは、径方向外側に配置される支持体３の粘着剤層１１と、径方向内側に配置される支持体３の基材１２との間には、剥離処理層が介在される。

１対の保持部材４２は、支持体ロール４５に対して、支持体ロール４５の径方向に間隔を空けて配置されている。１対の保持部材４２のそれぞれは、略円板形状であり、その軸線を中心として回転可能に構成されている。

また、１対の保持部材４２は、保持部材４２の軸線方向に互いに間隔を空けて配置されている。そして、１対の保持部材４２は、略円柱形状の積層体３１を積層方向の両側から加圧して、積層体３１を保持する。

加圧条件としては、積層体３１に対する積層方向の一方側（他方側）からの圧力が、例えば、０．０１ＭＰａ以上、好ましくは、０．１ＭＰａ以上、例えば、１０ＭＰａ以下、好ましくは、５ＭＰａ以下である。

なお、各保持部材４２は、積層体３１を保持した状態において、積層体３１と軸線が一致するように配置される。

切削刃３５は、１対の保持部材４２に保持される積層体３１の側面３２に対して、積層方向に沿うように配置されており、切削刃３５の先端が、積層体３１の側面３２に略接線方向から接触している。

また、切削刃３５は、切断工程の進行により積層体３１の径が小さくなるに伴って、切削刃３５の先端が積層体３１の側面３２に接触した状態を維持したまま、積層体３１の軸線に近づくように構成されている。

このような切削装置４０により、積層体３１の側面層３３を連続的に切り出すには、まず、支持体ロール４５から引き出した支持体３を、１対の保持部材４２に保持される積層体３１の側面３２に貼り付ける。

より詳しくは、引き出された支持体３の粘着剤層１１が積層体３１の側面３２に接着するように、支持体３を積層体３１の接線方向に向かって引き回し、積層体３１における中心角が、例えば、９０°〜２７０°の範囲、好ましくは、１２０°〜２４０°の範囲の積層体３１の側面３２に貼り付ける。

次いで、１対の保持部材４２が、切削装置４０が備えるモータなどの駆動源からの駆動力により、保持部材４２の軸線方向一方（図５における紙面手前側）から見て反時計回り方向に回転駆動する。

そうすると、１対の保持部材４２に保持される積層体３１が、軸線を中心として回転するとともに、支持体ロール４５が回転軸４１の軸線を中心として従動する。

これによって、支持体３が貼り付けられた積層体３１の側面層３３が、切削刃３５によって、かつら剥きのように連続的に切り出される。なお、切り出される側面層３３の厚みは、積層体３１を切断する際の、積層体３１に対する切削刃３５の配置および角度などにより適宜調整できる。

以上によって、図６に示すように、積層体３１から連続的に、一方面に支持体３が貼り付けられた側面層３３、つまり、一方面に支持体３が貼り付けられた採光層２が、長尺かつ平帯状に切り出される。

次いで、採光層２の他方面に、剥離体４を貼り付ける。詳しくは、剥離体４の粘着剤層１３を、採光層２の他方面に接着させる。

これによって、図２に示すように、支持体３および剥離体４が採光層２を挟むように、採光層２に貼り付けられ、採光フィルム１が調製される。

その後、採光フィルム１を、所定の形状およびサイズにカットする。採光フィルム１をカットする方法としては、例えば、裁断、打ち抜きなどの公知の加工方法が挙げられる。
３．採光フィルムの使用態様
次に、採光フィルム１の使用態様について説明する。

採光フィルム１は、図７Ａおよび図７Ｂに示すように、家屋５０などの建築物に備えられるガラス窓５１の内側面に貼り付けられる。

採光フィルム１をガラス窓５１の内側面に貼り付けるには、まず、剥離材１４を剥離する。そして、採光フィルム１を第２面方向Ｚが上下方向に沿うように配置して、露出した粘着剤層１３をガラス窓５１の内側面に接着する。これによって、採光フィルム１が、ガラス窓５１の内側面に貼り付けられる。

このように採光フィルム１がガラス窓５１に貼り付けられた状態において、図７Ａに示すように、太陽の高度が相対的に低い場合、太陽光Ｌが、ガラス窓５１を介して、家屋５０外（屋外）から入射すると、太陽光Ｌのうち一部の光Ｌ１は、第１透明層２０を直線的に透過して、家屋５０の床部５２に向かって進行する。また、太陽光Ｌのうち他の部分の光Ｌ２は、第２透明層２１に入射した後、第２透明層２１と第１空気層２３との境界１５に到達する。すると、他の部分の光Ｌ２は、境界１５（第１空気層２３）に反射されて、その進行方向が上側に向かうように変更され、第２透明層２１から家屋５０の天井部５３に向かって進行する。その後、他の部分の光Ｌ２は、例えば、天井部５３に再度反射され、家屋５０内において、一部の光Ｌ１よりも、ガラス窓５１が設置される壁部５４から遠方に到達する。

また、図７Ｂに示すように、太陽の高度が相対的に高い場合、太陽光Ｌが、ガラス窓５１を介して、家屋５０外（屋外）から入射すると、太陽光Ｌのうち一部の光Ｌ３は、第２透明層２１に入射した後、境界１５（第１空気層２３）に反射されて、第２透明層２１内を上側に向かうように進行し、第２透明層２１と第２空気層２４との境界１６に到達する。すると、一部の光Ｌ３は、境界１６（第２空気層２４）に反射されて、下方に向かって進行し、第２透明層２１から家屋５０の床部５２に向かって進行する。また、太陽光Ｌのうち他の部分の光Ｌ４は、第１透明層２０に入射した後、第１透明層２０と第２空気層２４との境界１７に到達する。すると、他の部分の光Ｌ４は、境界１７（第２空気層２４）に反射されて、その進行方向が上側に向かうように変更され、第１透明層２０から家屋５０の天井部５３に向かって進行する。その後、他の部分の光Ｌ４は、例えば、天井部５３に再度反射され、家屋５０内において、一部の光Ｌ３よりも、壁部５４から遠方に到達する。

このような採光フィルム１は、図７Ａおよび図７Ｂに示すように、複数の空気層１０を備えている。そのため、採光フィルム１を、第２面方向Ｚが上下方向に沿うように、家屋５０のガラス窓５１に貼り付ければ、複数の空気層１０が、屋外からの太陽光Ｌを上方に向かって反射して採光する。

複数の空気層１０は、図２に示すように、第１の間隔Ｓ１を隔てて互いに隣り合うように配置される第１空気層２３および第２空気層２４と、第２の間隔Ｓ２を隔てて互いに隣り合うように配置される第１空気層２３および第２空気層２４とを含んでいる。

そのため、太陽の高度が変化しても、その太陽光の採光フィルム１に対する入射角度に適した間隔を隔てて隣り合う空気層１０が、入射光を反射して、上方に向かうように進行させる。

具体的には、太陽の高度が相対的に低い場合には、図７Ａに示すように、第１空気層２３が、太陽光Ｌの他の部分の光Ｌ２を反射し、太陽の高度が相対的に高い場合には、図７Ｂに示すように、第２空気層２４が、太陽光Ｌの他の部分の光Ｌ４を反射する。

また、第１の間隔Ｓ１は、第２の間隔Ｓ２に対して、１．２５倍〜１０倍である。そのため、太陽の高度が大きく変化しても、入射光（太陽光Ｌ）を確実に反射して、上方に向かうように進行させることができる。
４．第２実施形態
次に、図８を参照して、本発明の採光フィルム１の第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態では、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。

第１実施形態では、図２に示すように、複数の空気層１０は、第１の間隔Ｓ１を隔てて互いに隣り合う空気層１０と、第２の間隔Ｓ２を隔てて互いに隣り合う空気層１０とを含んでいる。しかし、複数の空気層１０は、第１の間隔Ｓ１を隔てて互いに隣り合う空気層１０と、第１の間隔Ｓ１と異なる間隔を隔てて隣り合う空気層１０とを少なくとも含んでいれば、特に限定されない。

第２実施形態では、図８に示すように、複数の空気層１０が、第１の間隔Ｓ１を隔てて互いに隣り合う空気層１０および第２の間隔Ｓ２を隔てて互いに隣り合う空気層１０に加え、第３の間隔Ｓ３を隔てて互いに隣り合う空気層１０を含んでいる。

このような第２実施形態に係る複数の透明層９は、複数の第１透明層２０および複数の第２透明層２１に加え、複数の第３透明層５６を備えている。

第１透明層２０、第２透明層２１および第３透明層５６は、図８に示すように、第２面方向Ｚに互いに僅かな間隔（空気層１０）を隔てて配置されており、第２面方向Ｚの一方から他方に向かって、順次繰り返して配置されている。

第３透明層５６の第２面方向Ｚの寸法は、例えば、２５μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、３００μｍ以下である。第３透明層５６の第２面方向Ｚの寸法は、第２透明層２１の第２面方向Ｚの寸法に対して、例えば、１．２５倍以上、採光の安定性の観点から好ましくは、１．５倍以上、例えば、１０倍以下、好ましくは、４倍以下である。また、第３透明層５６の厚み方向Ｘの寸法は、第１透明層２０の厚み方向Ｘの寸法と同様である。

また、第３透明層５６の第２面方向Ｚの寸法は、第３透明層５６の厚み方向Ｘの寸法１００％に対して、例えば、１０％以上、採光性の観点から好ましくは、３０％以上、例えば、４００％以下、採光性の観点から好ましくは、２００％以下である。

また、第２実施形態に係る複数の空気層１０は、複数の第１空気層２３および複数の第２空気層２４に加え、複数の第３空気層５７を備えている。

第３空気層５７は、第３透明層５６と、その第３透明層５６に対して、第２面方向Ｚの他方に間隔を隔てて隣り合う第１透明層２０との間の隙間として形成されている。つまり、第３空気層５７は、第３透明層５６の第２面方向Ｚの他方面と、第１透明層２０の第２面方向Ｚの一方面とにより区画されている。

そのため、第３空気層５７は、採光層２の第１面方向Ｙの全体にわたって延びており、第３空気層５７と、透明層９（第１透明層２０および第３透明層５６のそれぞれ）との境界は、第１面方向Ｙおよび厚み方向Ｘに沿っている。

また、第３空気層５７の第２面方向Ｚの寸法および厚み方向Ｘの寸法のそれぞれは、第１空気層２３の第２面方向Ｚの寸法および厚み方向Ｘの寸法のそれぞれと同様である。

また、第３空気層５７と、その第３空気層５７に対して、第２面方向Ｚの一方側に配置される第２空気層２４とは、第３透明層５６を第２面方向Ｚに挟んでおり、第３の間隔Ｓ３を隔てて互いに隣り合っている。

第３の間隔Ｓ３の第２面方向Ｚの寸法は、例えば、２５μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、３００μｍ以下である。なお、本実施形態（第１実施形態〜第５実施形態）では、第３の間隔Ｓ３の第２面方向Ｚの寸法は、第３透明層５６の第２面方向Ｚの寸法と同一である。

また、第３の間隔Ｓ３は、第２の間隔Ｓ２に対して、例えば、１．２５倍以上、採光の安定性の観点から好ましくは、１．５倍以上、例えば、１０倍以下、好ましくは、４倍以下である。

また、第３空気層５７と、その第３空気層５７に対して、第２面方向Ｚの他方側に配置される第１空気層２３とは、第１透明層２０を第２面方向Ｚに挟んでおり、第１の間隔Ｓ１を隔てて互いに隣り合うように配置されている。

つまり、複数の空気層１０は、第１の間隔Ｓ１の間隔を隔てて互いに隣り合う第１空気層２３および第３空気層５７と、第２の間隔Ｓ２の間隔を隔てて互いに隣り合う第１空気層２３および第２空気層２４と、第３の間隔Ｓ３の間隔を隔てて互いに隣り合う第２空気層２４および第３空気層５７とを含んでいる。

これにより、採光層２において、３つの透明層９および３つの空気層１０からなるパターンＰ２が、第２面方向Ｚに順次繰り返して配置されている。パターンＰ２は、詳しくは、第１透明層２０、第１空気層２３、第２透明層２１、第２空気層２４、第３透明層５６および第３空気層５７が、第２面方向Ｚの一方から他方に向かって順次配置されている。

第３透明層５６および第３空気層５７を備える採光フィルム１を製造するには、まず、第３空気層５７に対応する第３単位フィルム（図示せず）を、第１単位フィルム２９と同様の方法により、複数枚（例えば、１００枚〜３００００枚）調製する。

次いで、複数の第１単位フィルム２９、複数の第２単位フィルム３０、および、複数の第３単位フィルム（図示せず）を、粘着剤層を挟むことなく、厚み方向に順次積層して、積層体３１を調製する。

そして、図４および図５に示すように、例えば、第１実施形態と同様に、積層体３１から、一方面に支持体３が貼り付けられた採光層２を長尺かつ平帯状に切り出し、採光層２の他方面に、剥離体４を貼り付ける。これによって、図８に示すように、第３透明層５６および第３空気層５７を備える採光フィルム１が調製される。

第２実施形態によれば、複数の空気層１０が、第１の間隔Ｓ１の間隔を隔てて互いに隣り合う第１空気層２３および第３空気層５７と、第２の間隔Ｓ２の間隔を隔てて互いに隣り合う第１空気層２３および第２空気層２４と、第３の間隔Ｓ３の間隔を隔てて互いに隣り合う第２空気層２４および第３空気層５７とを含んでいる。

そのため、太陽の高度が変化しても、その太陽光の採光フィルム１に対する入射角度に適した間隔を隔てて隣り合う空気層１０が、入射光をより一層確実に反射して、上方に向かうように進行させる。その結果、太陽の高度が変化しても、より一層効率よく安定して採光することができ、室内全体の明るさの向上を確実に図ることができる。

なお、第２実施形態では、互いに隣り合う第１空気層２３と第３空気層５７との間の間隔を第１の間隔Ｓ１とし、互いに隣り合う第１空気層２３と第２空気層２４との間の間隔を第２の間隔Ｓ２とし、互いに隣り合う第２空気層２４と第３空気層５７との間の間隔を第３の間隔Ｓ３とするが、これに限定されず、互いに隣り合う空気層１０のいずれの間隔を第１の間隔としてもよい。

例えば、互いに隣り合う第１空気層２３と第２空気層２４との間の間隔を第１の間隔とする場合、互いに隣り合う第１空気層２３と第３空気層５７との間の間隔、および、互いに隣り合う第２空気層２４と第３空気層５７との間の間隔のいずれか一方が、第２の間隔に対応し、他方が、第３の間隔に対応する。

また、互いに隣り合う第２空気層２４と第３空気層５７との間の間隔を第１の間隔とする場合、互いに隣り合う第１空気層２３と第３空気層５７との間の間隔、および、互いに隣り合う第１空気層２３と第２空気層２４との間の間隔のいずれか一方が、第２の間隔に対応し、他方が、第３の間隔に対応する。
５．第３実施形態
次に、図９を参照して、本発明の採光フィルム１の第３実施形態について説明する。なお、第３実施形態では、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。

第１実施形態では、図２に示すように、採光層２において、第１透明層２０、第１空気層２３、第２透明層２１および第２空気層２４からなるパターンＰ１が、第２面方向Ｚに順次繰り返して配置されているが、第１透明層２０および第２透明層２１の配置は、特に限定されない。

例えば、第３実施形態では、図９に示すように、採光層２が、第２面方向Ｚに互いに空気層１０を隔てて並列配置される複数の第１透明層２０からなるユニットＵ１と、第２面方向Ｚに互いに空気層１０を隔てて並列配置される複数の第２透明層２１からなるユニットＵ２とを備えている。そして、ユニットＵ１とユニットＵ２とは、第２面方向Ｚに並ぶように配置されている。

ユニットＵ１およびユニットＵ２を備える採光フィルム１を調製するには、図３に示すように、複数の第１単位フィルム２９を、粘着剤層を挟むことなく、厚み方向に積層して、第１積層体（図示せず）を調製するとともに、複数の第２単位フィルム３０を、粘着剤層を挟むことなく、厚み方向に積層して、第２積層体（図示せず）を調製する。

そして、第１積層体（図示せず）および第２積層体（図示せず）を、それらの積層方向に積層して、積層体３１を構成する。

次いで、図４および図５に示すように、例えば、第１実施形態と同様に、積層体３１から、一方面に支持体３が貼り付けられた採光層２を、長尺かつ平帯状に切り出し、採光層２の他方面に、剥離体４を貼り付ける。これによって、図９に示すように、第３透明層５６および第３空気層５７を備える採光フィルム１が調製される。

このような第３実施形態によっても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
６．第４実施形態および第５実施形態
次に、図１０および図１１を参照して、本発明の採光フィルム１の第４実施形態および第５実施形態について説明する。なお、第４実施形態および第５実施形態では、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。

第１実施形態では、図２に示すように、採光フィルム１は、複数の空気層１０を備えているが、第４実施形態では、図１０に示すように、採光フィルム１は、複数の空気層１０に代えて、反射層の一例としての複数の低屈折層６０を備えている。

なお、第４実施形態では、採光フィルム１は、透明層９および低屈折層６０のみからなり、透明層９と低屈折層６０とは、第２面方向Ｚにおいて、連続するように順次繰り返して配置されている。

複数の低屈折層６０は、第２面方向Ｚに互いに間隔（透明層９）を隔てて並列配置されている。複数の低屈折層６０のそれぞれは、複数の透明層９において互いに隣り合う透明層９の間に配置され、採光層２の第１面方向Ｙの全体にわたって延びる薄膜状に形成されている。また、低屈折層６０の第２面方向Ｚの一方面および他方面は、厚み方向Ｘに沿っている。

低屈折層６０は、透明層９よりも屈折率が小さくなるように構成されている。低屈折層６０の相対屈折率は、空気の屈折率に対して、例えば、１．２０以上、好ましくは、１．３４以上、例えば、１．９０以下、好ましくは、１．８０以下であり、透明層９の屈折率に対して、例えば、０．０５以上、好ましくは、０．１以上、例えば、０．５以下、好ましくは、０．３以下である。なお、屈折率は、プリズムカプラにより測定することができる。

低屈折層６０は、加工の容易性の観点から好ましくは、透明の樹脂材料から形成される。透明の樹脂材料としては、例えば、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。

このような透明の樹脂材料のなかでは、好ましくは、フッ素系樹脂が挙げられる。このような透明の樹脂材料は、単独で使用してもよく、２種以上併用することもできる。

このような低屈折層６０の第２面方向Ｚの寸法は、例えば、０．１μｍ以上、好ましくは、１μｍ以上、例えば、５０μｍ以下、好ましくは、１０μｍ以下である。

また、低屈折層６０の光透過率は、低屈折層６０の厚みが１００μｍの場合に、波長４４０〜６００ｎｍの光に対して、例えば、６０％以上、好ましくは、８０％以上、さらに好ましくは、９０％以上であり、例えば、９８％以下である。

また、複数の低屈折層６０のうち、第１透明層２０を挟んで隣り合う低屈折層６０は、第１の間隔Ｓ１を隔てて配置されており、第２透明層２１を挟んで隣り合う低屈折層６０は、第２の間隔Ｓ２を隔てて配置されている。

このような採光フィルム１を製造するには、図１１に示すように、第１透明層２０および低屈折層６０を備える第１単位フィルム２９と、第２透明層２１および低屈折層６０を備える第２単位フィルム３０とを、それぞれ複数枚調製する。

このような第１単位フィルム２９を調製する方法としては、例えば、第１透明層２０の表面（厚み方向の一方面）に低屈折層６０を配置して、第１加工シートを調製した後、その加工シートから所定の形状の第１単位フィルム２９を切り出す方法や、所定の形状に加工した第１透明層２０の表面に低屈折層６０を配置して、第１単位フィルム２９とする方法などが挙げられる。また、第２単位フィルム３０を調製する方法としては、第１透明層２０を第２透明層２１に変更する点以外は、第１単位フィルム２９を調製する方法と同様の方法が挙げられる。

第１透明層２０（または第２透明層２１）の表面に低屈折層６０を配置する方法としては、例えば、公知の成膜方法により、第１透明層２０（または第２透明層２１）の表面に低屈折層６０を成膜する方法や、共押し出し法により、第１透明層２０（または第２透明層２１）と低屈折層６０とを同時に形成する方法が挙げられる。

このような第１透明層２０（または第２透明層２１）の表面に低屈折層６０を配置する方法のなかでは、好ましくは、公知の成膜方法が挙げられ、より具体的には、ドライプロセス、ウェットプロセスなどが挙げられ、好ましくは、ウェットプロセスが挙げられる。

次いで、複数の第１単位フィルム２９および複数の第２単位フィルム３０を、第１単位フィルム２９と第２単位フィルム３０とが交互に重なるように、それらの厚み方向に積層して、積層体３１を調製する。

このような積層体３１では、積層方向に互いに隣接する第１単位フィルム２９および第２単位フィルム３０の間において、接着剤層を設けてもよく、また、接着剤層を設けなくてもよい。積層方向に互いに隣接する第１単位フィルム２９および第２単位フィルム３０の間に接着剤層を設けない場合、積層体３１は、熱圧着（加熱プレス）される。

以上によって、積層方向に延びる柱状（ブロック状）の積層体３１が形成される。

次いで、図４および図５に示すように、第１実施形態と同様にして、積層体３１の側面３２（積層方向に沿って延びる表面）に、積層方向に沿うように支持体３を貼り付けた後、支持体３が貼り付けられた積層体３１の側面層３３を、第１単位フィルム２９および第２単位フィルム３０が積層体３１の積層方向に並列するように切断する。

これによって、一方面に支持体３が貼り付けられた採光層２が、積層体３１から長尺かつ平帯状に切り出される。続いて、採光層２の他方面に剥離体４を貼り付ける。

以上によって、図１０に示すように、採光フィルム１が調製される。

第４実施形態によれば、複数の低屈折層６０が、第１の間隔Ｓ１の間隔を隔てて互いに隣り合う低屈折層６０と、第２の間隔Ｓ２の間隔を隔てて互いに隣り合う低屈折層６０とを含んでいる。

そのため、太陽の高度が変化しても、その太陽光の採光フィルム１に対する入射角度に適した間隔を隔てて隣り合う低屈折層６０が、入射光を反射して、上方に向かうように進行させる。その結果、このような第４実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

また、第５実施形態では、図１０に示すように、採光フィルム１は、複数の空気層１０に代えて、反射層の一例としての複数の金属層６１を備えている。なお、第５実施形態では、採光フィルム１は、透明層９および金属層６１のみからなり、透明層９と金属層６１とは、第２面方向Ｚにおいて、連続するように順次繰り返して配置されている。

複数の金属層６１は、第２面方向Ｚに互いに間隔（透明層９）を隔てて並列配置されている。複数の金属層６１のそれぞれは、複数の透明層９において互いに隣り合う透明層９の間に配置され、採光層２の第１面方向Ｙの全体にわたって延びる薄膜状に形成されている。また、金属層６１の第２面方向Ｚの一方面および他方面は、厚み方向Ｘに沿っている。

金属層６１は、光を反射するように構成されており、金属材料から薄膜状に形成されている。金属層６１を形成する金属材料としては、例えば、金属元素（例えば、金、銀、銅、鉄、アルミニウム、クロム、ニッケルなど）や、複数の金属元素からなる合金などが挙げられ、好ましくは、銀、アルミニウムおよびそれらを含有する合金が挙げられ、さらに好ましくは、アルミニウムが挙げられる。このような金属材料は、単独の薄膜として使用してもよく、２種以上の薄膜を積層することもできる。

このような金属層６１の第２面方向Ｚの寸法は、光が十分に反射可能であれば、特に制限されないが、例えば、２０ｎｍ以上、好ましくは、３０ｎｍ以上、例えば、１０μｍ（１０^４ｎｍ）以下、好ましくは、１μｍ（１０^３ｎｍ）以下、さらに好ましくは、３００ｎｍ以下である。

また、金属層６１の反射率（入射角５°）は、波長４４０〜６００ｎｍの光に対して、例えば、７０％以上、好ましくは、８０％以上、例えば、９８％以下、好ましくは、９５％以下である。

また、複数の金属層６１のうち、第１透明層２０を挟んで隣り合う金属層６１は、第１の間隔Ｓ１を隔てて配置されており、第２透明層２１を挟んで隣り合う金属層６１は、第２の間隔Ｓ２を隔てて配置されている。

このような採光フィルム１を製造するには、図１１に示すように、第１透明層２０および金属層６１を備える第１単位フィルム２９と、第２透明層２１および金属層６１を備える第２単位フィルム３０とを、それぞれ複数枚調製する。

このような第１単位フィルム２９を調製する方法としては、例えば、第１透明層２０の表面（厚み方向の一方面）に金属層６１を配置して、加工シートを調製した後、その加工シートから所定の形状の第１単位フィルム２９を切り出す方法や、所定の形状に加工した第１透明層２０の表面に金属層６１を配置して、第１単位フィルム２９とする方法などが挙げられる。また、第２単位フィルム３０を調製する方法としては、第１透明層２０を第２透明層２１に変更する点以外は、第１単位フィルム２９を調製する方法と同様の方法が挙げられる。

第１透明層２０（または第２透明層２１）の表面に金属層６１を配置する方法としては、例えば、第１透明層２０（または第２透明層２１）と金属層６１とを別途調整して、それらを積層する方法、第１透明層２０（または第２透明層２１）の表面に金属層６１を形成する方法などが挙げられ、好ましくは、透明層９の表面に金属層６１を形成する方法が挙げられる。

第１透明層２０（または第２透明層２１）の表面に金属層６１を形成する方法としては、例えば、公知の成膜方法により、第１透明層２０（または第２透明層２１）の表面に金属層６１を成膜する方法が挙げられる。このような公知の成膜方法としては、例えば、ドライプロセス、ウェットプロセスなどが挙げられ、好ましくは、ドライプロセスが挙げられる。

第５実施形態によれば、複数の金属層６１が、第１の間隔Ｓ１の間隔を隔てて互いに隣り合う金属層６１と、第２の間隔Ｓ２の間隔を隔てて互いに隣り合う金属層６１とを含んでいる。

そのため、太陽の高度が変化しても、その太陽光の採光フィルム１に対する入射角度に適した間隔を隔てて隣り合う金属層６１が、入射光を反射して、上方に向かうように進行させる。その結果、このような第５実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

なお、これら第１実施形態〜第５実施形態および変形例のそれぞれは、適宜組み合わせることができる。

以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、それらに限定されない。なお、実施例中の寸法などの数値は、上記の実施形態において記載される対応箇所の上限値または下限値に代替することができる。

実施例１
厚み２００μｍのポリ塩化ビニルフィルム（第１加工シート）、および、厚み１００μｍのポリ塩化ビニルフィルム（第２加工シート）のそれぞれを、直径１８ｃｍの円形状に打ち抜き加工して、厚み２００μｍの第１透明層（第１単位フィルム）５００枚と、厚み１００μｍの第２透明層（第２単位フィルム）５００枚とを作成した。なお、空気に対するポリ塩化ビニルフィルムの相対屈折率は１．５４であった。

次いで、厚みの異なる第１透明層および第２透明層を、それらの間に接着剤を用いることなく、交互に積層した後、積層方向の両側から圧力（５ＭＰａ）をかけて円柱形状に保持して、積層体を調製した。積層体は、直径１８ｃｍ×高さ（積層方向の寸法）１５ｃｍ（１００μｍ×５００枚＋２００μｍ×５００枚）であった。

次いで、積層体および支持体を、図５に示す切削装置４０にセットした。

具体的には、積層体を１対の保持部材４２に積層方向の両側から挟むように保持させるとともに、支持体を回転軸４１に巻回して支持体ロールとして構成した。

このとき、１対の保持部材４２は、積層体を積層方向の両側から上記の圧力（５ＭＰａ）で挟んでいた。また、支持体は、厚み４０μｍのポリプロピレンフィルム（基材）と、厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（粘着剤層）とを有していた。アクリル系粘着剤層は、ポリプロピレンフィルムの一方面に形成されており、ポリプロピレンフィルムの他方面には、剥離処理剤による剥離処理層が設けられていた。

また、積層体が１対の保持部材４２に保持された状態において、積層体の側面には、切削刃３５の先端が接触していた。なお、切削刃３５は、積層体の積層方向に沿うように配置されていた。

そして、支持体ロールから引き出した支持体を、粘着剤層が積層体の側面に接着するように、積層体の接線方向に向かって引き回し、積層体における中心角２４０°の範囲の積層体の側面に貼り付けた。

続いて、１対の保持部材４２を、切削装置４０のモータ（図示せず）により、保持部材４２の軸線方向一方（図５の紙面手前側）から見て反時計回り方向に回転駆動させた。

そうすると、１対の保持部材４２に保持される積層体が、軸線を中心として回転するとともに、支持体ロールが回転軸４１の軸線を中心として従動した。

これにより、支持体が貼り付けられた積層体の側面層が、かつら剥きのように連続的に切り出された。

以上により、一方面に支持体が貼り付けられる採光層（積層体の側面層）が、長尺かつ平帯状に切り出された。なお、採光層の厚みは、２００μｍであった。

このような採光層は、第１透明層、第２透明層および空気層が、積層方向（採光層としては厚み方向および第１面方向の両方向と直交する第２面方向）において、連続するように順次繰り返して配置されていた。また、第１透明層の積層方向（採光層としては厚み方向および第１面方向の両方向と直交する第２面方向）の寸法は、２００μｍであり、第２透明層の積層方向の寸法は、１００μｍであり、空気層の積層方向の寸法は、１μｍであった。

そして、片面セパレータ付両面テープ（剥離体）を別途準備し、その片面セパレータ付両面テープの粘着剤層を、採光層の他方面（切削面）に接着させた。また、片面セパレータ付両面テープは、厚み５０μｍのＰＥＴフィルム（剥離材、セパレータ）と、厚み５０μｍのアクリル系粘着剤層（粘着剤層）とを有していた。アクリル系粘着剤層は、ＰＥＴフィルムの一方面に形成されており、ＰＥＴフィルムの他方面には、剥離処理剤による剥離処理層が設けられていた。

これによって、支持体および両面テープが、採光層を挟むように、採光層に貼り付けられ、採光フィルムが調製された。なお、採光フィルムの厚み方向の寸法は、３７０μｍであった。

その後、採光フィルムを、貼り付けられるガラス窓の寸法に合わせて、適宜カットした。これによって、長辺２０ｃｍ×短辺１５ｃｍの平面視長方形状の採光フィルムを得た。

比較例１
厚み１００μｍ、直径１８ｃｍの円形状の第２透明層（第２単位フィルム）のみを、１５００枚作成した後、１５００枚の第２透明層を、それらの間に接着剤を用いることなく積層して、円柱形状の積層体を調製した点以外は、実施例１と同様にして、採光フィルムを得た。なお、積層体は、直径１８ｃｍ×高さ（積層方向の寸法）１５ｃｍ（１００μｍ×１５００枚）であった。

このような比較例１に係る採光層は、第２透明層および空気層が、積層方向（採光層としては厚み方向および第１面方向の両方向と直交する第２面方向）において、連続するように順次繰り返して配置されていた。また、採光層の厚みは、２００μｍであり、第２透明層の積層方向（採光層としては厚み方向および第１面方向の両方向と直交する第２面方向）の寸法は、１００μｍであり、空気層の積層方向の寸法は、１μｍであった。

比較例２
厚み２００μｍ、直径１８ｃｍの円形状の第１透明層（第１単位フィルム）のみを、７５０枚作成した後、７５０枚の第１透明層を、それらの間に接着剤を用いることなく積層して、円柱形状の積層体を調製した点以外は、実施例１と同様にして、採光フィルムを得た。なお、積層体は、直径１８ｃｍ×高さ（積層方向の寸法）１５ｃｍ（２００μｍ×７５０枚）であった。

このような比較例２に係る採光層は、第１透明層および空気層が、積層方向（採光層としては厚み方向と直交する面方向）において、連続するように順次繰り返して配置されていた。また、採光層の厚みは、２００μｍであり、第１透明層の積層方向（採光層としては厚み方向と直交する面方向）の寸法は、２００μｍであり、空気層の積層方向の寸法は、１μｍであった。

（評価）
得られた実施例および各比較例の採光フィルムについて、光の入射角度に対する、光の方向転換効率を、下記のように測定した。

図１２に示すように、透明のガラス窓９２が設置される壁部９１と、床部９３と、天井部９４とを備える部屋９０を準備した。なお、ガラス窓９２は、長辺２０ｃｍ×短辺１５ｃｍの長方形状であり、ガラス窓９２の厚みは、３ｍｍであった。

また、照度計９５（テイアンドデイ社製、照度ＵＶレコーダー、商品名：ＴＲ−７４Ｕｉ）およびライト９６（パイフォトニクス社製、商品名：ＨＬ０１Ｗ）を準備した。

次いで、部屋９０外からライト９６により、ガラス窓９２に対する光の入射角θが４０°となるように、白色光を照射した。なお、ライト９６から照射される光の一部は、透過光Ａとしてガラス窓９２を透過して、部屋９０内を直線的に進行し、床部９３を照らした。一方、ライト９６から照射される光のうち、透過光Ａ以外の光は、ガラス窓９２により部屋９０外に反射された。

そして、床部９３上において最も明るい箇所に、照度計９５を配置した。具体的には、照度計９５は、床部９３上において、壁部９１から５０．６ｃｍの位置に配置した。そして、照度計９５により、床部９３上の照度を測定し、その値を基準照度とした。

次いで、ガラス窓９２に対する光の入射角θが４０°から８０°まで１０°ずつ変化するように、ライト９６を移動させるとともに、各入射角θにおいて、床部９３上の最も明るい箇所に、照度計９５を順次移動させた。具体的には、照度計９５は、入射角θが５０°のとき、壁部９１から３５．７ｃｍの位置に配置され、入射角θが６０°のとき、壁部９１から２４．５ｃｍの位置に配置され、入射角θが７０°のとき、壁部９１から１５．５ｃｍの位置に配置され、入射角θが８０°のとき、壁部９１から７．５ｃｍの位置に配置された。

そして、照度計９５により、各入射角θにおける床部９３上の基準照度を測定した。その結果を、表１に示す。

次いで、採光フィルムの剥離体の剥離材を剥離した後、剥離体の粘着剤層を、ガラス窓９２の内側面に貼り付けた。

次いで、部屋９０外からライト９６により、ガラス窓９２に対する光の入射角θが４０°となるように、光を照射するとともに、照度計９５を、床部９３上の壁部９１から５０．６ｃｍの位置に配置した。そして、照度計９５により、床部９３上の照度を測定し、その値を測定照度とした。

なお、透過光Ａの一部は、ガラス窓９２を透過した後、採光フィルムの複数の空気層に反射され、方向転換光Ａ１として、天井部９４に向かうように上方に進行し、透過光Ａの他の光Ａ２は、採光フィルムを直線的に通過して、床部９３を照らした。

次いで、ガラス窓９２に対する光の入射角θが４０°から８０°まで１０°ずつ変化するように、ライト９６を移動させるとともに、照度計９５を、床部９３上において、壁部９１から３５．７ｃｍ、２４．５ｃｍ、１５．５ｃｍ、７．５ｃｍの位置に順次移動させた。そして、各入射角θにおける床部９３上の測定照度を測定した。

そして、下記式（１）により、各入射角θにおける光の方向転換効率を算出した。その結果を表１に示す。

式（１）
光の方向転換効率［％］＝（（基準照度［ｌｘ］−測定照度［ｌｘ］）／基準照度［ｌｘ］）×１００

また、光の入射角θに対する方向転換効率の変化を、図１３に示す。

図１３に示すように、比較例１では、入射角θが小さいときに（例えば、入射角θ＝４０°のときに）、光の方向転換効率が高く、入射角θが大きくなるにつれて、光の方向転換効率が低下する。また、比較例２では、入射角θが大きいときに（例えば、入射角θ＝８０°のときに）、光の方向転換効率が高く、入射角θが小さくなるにつれて、光の方向転換効率が低下する。

これに対して、実施例１では、入射角θの変化に依存せず、安定した光の方向転換効率が確保されている。

１採光フィルム
１０空気層
６０低屈折層
６１金属層
Ｙ第１面方向
Ｚ第２面方向
Ｓ１第１の間隔
Ｓ２第２の間隔

Claims

光を反射するように構成される複数の反射層を備える光学フィルムであって、
前記複数の反射層のそれぞれは、
前記光学フィルムの厚み方向と直交する第１方向に延び、
前記厚み方向および前記第１方向の両方向と直交する第２方向に、互いに間隔を隔てて並列配置され、
前記複数の反射層は、第１の間隔を隔てて互いに隣り合うように配置される反射層と、前記第１の間隔と前記第２方向の寸法が異なる第２の間隔を隔てて互いに隣り合うように配置される反射層とを含んでいることを特徴とする、光学フィルム。
前記第１の間隔は、前記第２の間隔に対して、１．２５倍〜１０倍であることを特徴とする、請求項１に記載の光学フィルム。