WO2022050275A1 - 拡散光制御シート、及び拡散光照射装置 - Google Patents

拡散光制御シート、及び拡散光照射装置 Download PDF

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WO2022050275A1
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light
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diffused light
diffused
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進 岩間
直也 瀧澤
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信越ポリマー株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a diffused light control sheet capable of converting incident light into diffused light and further controlling the irradiation direction of the diffused light, and a diffused light irradiation device.
  • a viewing angle control sheet including a louver layer in which light transmission bands and light shielding bands are alternately arranged and a transparent resin layer attached to both sides of the louver layer is disclosed (Patent Document 1).
  • the transparent resin layer has a multi-layer structure, the balance between the hardness of the surface and the toughness inside is excellent, and whitening and deformation are unlikely to occur.
  • LEDs are often adopted as a light source having low power consumption, excellent durability, and high brightness. Since the light emitted from the LED has high straightness, the portion hit by the luminous flux is brightly illuminated, but the region outside the luminous flux is not sufficiently illuminated. For this reason, a light diffusing plate is attached in front of the LED light source to reduce the straightness of the light and to illuminate a wide area. However, since the traveling direction of the light contained in the diffused light varies, it may illuminate an unnecessary area.
  • a light diffuser when a light diffuser is fitted into the opening of a small window (through hole) that constitutes an indicator and an LED light source is placed directly under it, diffused light is emitted from the indicator in all directions inside the car. Is irradiated.
  • the light of the indicator may be reflected on the window glass of the car, which may obstruct the driver's field of vision.
  • the light of the indicator which is sufficient for only the driver to see, may be seen by those who are in the passenger seat or the rear seat. Therefore, it is required to control the direction of the light emitted from the light diffusing plate.
  • the present invention provides a diffused light control sheet capable of converting light having high straightness into diffused light and further controlling the irradiation direction of the diffused light, and a diffused light irradiation device.
  • a louver layer in which light transmission bands and light-shielding bands are alternately and repeatedly provided, a transparent protective layer provided on the first surface of the louver layer, and light provided on the second surface of the louver layer.
  • a diffused light control sheet comprising a diffused layer and having a haze of 93% or more measured according to JIS K 7136 (2000) of the light diffused layer.
  • the light diffusion layer is a resin film adhered to the second surface of the louver layer, and at least one surface of the resin film is roughened, according to [1] or [2]. Diffuse light control sheet.
  • the transparent protective layer has a multi-layer structure formed by two or more resin layers, and the first resin layer constituting the surface of the multi-layer structure opposite to the louver layer is (meth) acrylic.
  • the diffused light control sheet according to any one of [1] to [8] and a light source installed on the second surface side of the louver layer included in the diffused light control sheet are provided. Diffused light irradiation device.
  • the diffused light control sheet of the present invention includes a light diffused layer and a louver layer.
  • a light source such as an LED
  • straight light from the light source is incident on the light diffusing layer, diffused in the light diffusing layer, and then emitted from the light diffusing layer in a planar manner.
  • the diffused light emitted from the light diffusion layer is incident on the louver layer, and the diffused light aligned in a specific direction, that is, in the thickness direction of the light transmission band of the louver layer is emitted from the louver layer.
  • the diffused light control sheet according to the present invention is installed so as to cover the opening of the small window (through hole) provided in the housing from the inside and the LED light source is installed directly under the opening, the LED light source can be used.
  • the light passes through the diffused light control sheet and is emitted only in a specific direction from the small window of the housing to the outside. As a result, when viewed from a specific direction, the entire small window is brightly illuminated, but when viewed from another direction, the light of the small window can be obscured.
  • the diffused light irradiation device of the present invention includes a diffused light control sheet, the incident light having high straightness is converted into diffused light, and then the viewing angle (exit angle) is narrowed down to diffuse light in a specific direction. Can be irradiated.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows an example of the diffused light control sheet which concerns on this invention. It is sectional drawing which follows the line II-II in FIG. It is sectional drawing which shows another example of the diffused light control sheet which concerns on this invention. It is sectional drawing which shows another example of the diffused light control sheet which concerns on this invention. It is sectional drawing which shows the use example of the diffused light irradiation apparatus provided with the diffused light control sheet which concerns on this invention. It is sectional drawing which shows another use example of the diffused light irradiation apparatus provided with the diffused light control sheet which concerns on this invention. It is sectional drawing which shows the structure of the diffused light irradiation apparatus of a comparative example. It is sectional drawing which shows the structure of the light irradiation apparatus of the comparative example.
  • the first aspect of the present invention is a louver layer in which light transmission bands and light-shielding bands are alternately and repeatedly provided, a transparent protective layer provided on the first surface of the louver layer, and a second surface of the louver layer.
  • the haze measured with a haze meter in accordance with JIS K 7136 (2000) (corresponding international standard: ISO 14782 (1999)) of the light diffusing layer is 93%.
  • the above is the diffused light control sheet.
  • the numerical range of "lower limit value to upper limit value” means a numerical range of "greater than or equal to the lower limit value and less than or equal to the upper limit value” unless otherwise specified.
  • the "thickness” is a value obtained by observing the cross section of the measurement target using a magnifying observation means such as a digital microscope, measuring the thicknesses at arbitrary five points, and averaging them.
  • ⁇ Diffused light control sheet 10> As shown in FIGS. 1 and 2, in the diffused light control sheet 10 of the first embodiment, the louver layer 1 in which the light transmission band 2 and the light shielding band 3 are alternately and repeatedly provided, and the first of the louver layer 1.
  • the transparent protective layer 4 provided on the surface and the light diffusion layer 5 provided on the second surface of the louver layer 1 are provided.
  • the first surface and the second surface of the louver layer 1 are main surfaces facing each other.
  • the size of the diffused light control sheet 10 is not particularly limited, and examples thereof include a rectangular size having a length of 1 mm to 100 cm and a width of about 1 mm to 100 cm in a plan view.
  • the thickness of the diffused light control sheet 10 can be, for example, about 500 ⁇ m to 1 cm in combination with the transparent protective layer 4, the louver layer 1 and the light diffused layer 5.
  • the thickness direction of the diffused light control sheet 10 is in the Z direction, and the direction in which the light transmission band 2 and the light shielding band 3 extend is perpendicular to both the X direction and the X direction and the Z direction in the plane perpendicular to the Z direction. Is the Y direction.
  • Both the light transmission band 2 and the light shielding band 3 constituting the louver layer 1 have a band shape extending in the X direction, and a plurality of light transmission bands 2 and a plurality of light shielding bands 3 are alternately arranged in the Y direction. ..
  • the width of the plurality of light transmission bands 2 in the Y direction is uniform and constant in the X direction.
  • the widths of the plurality of light-shielding bands 3 in the Y direction are also uniform and constant in the X direction.
  • Each light transmission band 2 and each light shielding band 3 of the louver layer 1 are band-shaped portions penetrating in the thickness direction (Z direction) of the louver layer 1. Light passes through the light transmission band 2 and is transmitted along the thickness direction of the louver layer 1, that is, the thickness direction of the diffused light control sheet 10.
  • ⁇ in FIG. 2 represents the range of the viewing angle (visible angle) through which light can be transmitted.
  • the widths of the light transmission band 2 and the light shielding band 3 can be freely set.
  • the pitch (louver pitch) of the light-shielding band 3 is a repeating cycle of the widths of the light-transmitting band 2 and the light-shielding band 3, and is the width of one light-transmitting band 2 and its light-transmitting band when viewed in the Y direction of FIG.
  • the sum of the widths of one shading band 3 adjacent to 2 is the louver pitch.
  • Reference numerals P1 in FIGS. 2 to 5 represent the louver pitch.
  • the louver pitch is preferably constant from the viewpoint of avoiding uneven brightness of transmitted light when viewed in a plan view.
  • the light transmittance of the louver layer 1 can be adjusted by the ratio of the width of the light transmission band 2 to the width of the light shielding band 3.
  • the range of the viewing angle ⁇ can be adjusted by the width of the light transmission band 2 and the thickness of the louver layer 1.
  • the width of the light transmission band 2 is preferably 40 ⁇ m to 200 ⁇ m, more preferably 100 ⁇ m to 150 ⁇ m, in consideration of achieving both diffused light control and light transmittance.
  • the width of the light-shielding band 3 is preferably 1 ⁇ m to 50 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 30 ⁇ m. By adjusting each width within the above range, for example, a diffused light control sheet 10 having a viewing angle ⁇ of 30 to 120 ° and a light transmittance of 65% or more can be obtained.
  • the ratio represented by the width of the light-shielding band 3 / the width of the light-transmitting band 2 is preferably 0.005 to 1, more preferably 0.06 to 0.35.
  • the thickness of the louver layer 1 is preferably 100 ⁇ m to 5000 ⁇ m, more preferably 150 ⁇ m to 1000 ⁇ m, and even more preferably 200 ⁇ m to 500 ⁇ m. When the thickness of the louver layer 1 is within the above range, the viewing angle ⁇ can be easily controlled.
  • At least one of the light transmission band 2 and the light shielding band 3 is made of silicone rubber. Silicone rubber is extremely excellent as an optical member because it is excellent in heat resistance, chemical resistance, decomposition resistance, transparency, flexibility and the like. From the viewpoint of enhancing the adhesiveness of the light-shielding band 3 to the light-transmitting band 2, it is preferable that the light-shielding band 3 is made of silicone rubber like the light-transmitting band 2.
  • the material of the light transmission band 2 constituting the louver layer 1 is preferably a highly transparent resin.
  • the light transmittance (light transmittance) when light is transmitted in the thickness direction of the louver layer 1 is 75% or more, preferably 85%, with respect to only the light transmission band 2 of the louver layer 1.
  • a resin having high transparency is preferable.
  • the upper limit of the light transmittance is not particularly limited, and can be, for example, 99.99% or less.
  • a highly transparent thermoplastic resin or a thermosetting resin is used, and specific examples thereof include a cellulose-based resin, a polyolefin-based resin, a polyester-based resin, a silicone resin, a polystyrene resin, and a polyvinyl chloride resin. , Acrylic resin, polycarbonate resin and the like.
  • silicone resin is preferable, and silicone rubber is particularly preferable in terms of heat resistance, chemical resistance, decomposition resistance, transparency, flexibility, and the like.
  • the silicone rubber may be a composition containing components other than the silicone resin.
  • a silicone rubber composition generally called a mirabable rubber, which comprises a diorganopolysiloxane having a molecular chain end sealed with a hydroxysilyl group or a vinylsilyl group and an organic peroxide; is bonded to a silicon atom in the molecule.
  • examples thereof include an organosilicone rubber composition of a mold.
  • the material of the light-shielding band 3 constituting the louver layer 1 is not particularly limited, and for example, the resin listed above is used as the material of the light transmission band 2 and a colorant such as a pigment or a dye is added thereto. Colored resins are suitable.
  • the resin material forming the light transmission band 2 and the resin material as the base material of the light shielding band 3 may be the same or different, but the adhesiveness between the light transmission band 2 and the light shielding band 3 may be different. It is preferable that the resin materials of both are the same from the viewpoint that the resin material is likely to be good.
  • the color tone of the light-shielding band 3 may be such that sufficient light-shielding property can be obtained, and examples thereof include black, red, yellow, green, blue, and light blue.
  • the color tone and light-shielding property of the light-shielding band 3 can be adjusted by the type and amount of the colorant added.
  • the light transmittance when irradiating light in the thickness direction of the louver layer 1 with respect to only the light shielding band 3 of the louver layer 1 is 20% or less, preferably 5% or less. It is preferable to have.
  • the light transmittance may be 0%.
  • the color tone of the light-shielding band is the color tone that is recognized when the louver layer 1 is viewed, it is preferable to design it in consideration of decorativeness.
  • the colorant include general organic pigments such as carbon black, iron oxide, titanium oxide, yellow iron oxide, disazo yellow, and phthalocyanine blue, or inorganic pigments.
  • the colorant may be used alone or in combination of two or more.
  • a black pigment is not used, it is preferable to use a white pigment in combination in order to obtain good light-shielding properties.
  • the transparent protective layer 4 provided on the first surface of the louver layer 1 is a resin layer.
  • the surface of the transparent protective layer 4 may be subjected to a surface treatment known in the field of resin molded products such as antireflection treatment, antiglare treatment, and hardcoat treatment.
  • At least a part of the transparent protective layer 4 may be transparent (light transmissive), and other parts may be printed or decorated to make it opaque.
  • Examples of the material constituting the transparent protective layer 4 include known transparent resins, and examples thereof include (meth) acrylic resins, polycarbonate resins, polyester resins, polyolefin resins, and polystyrene resins.
  • (meth) acrylic means acrylic or methacrylic.
  • (meth) acrylic resin and polycarbonate resin are preferable from the viewpoint of excellent hardness and transparency. Since (meth) acrylic resin has excellent light resistance and scratch resistance, and polycarbonate resin has excellent impact resistance, rigidity, and toughness, it has a multi-layer structure in which (meth) acrylic resin and polycarbonate resin are laminated. May be good. Further, when the diffused light control sheet 10 is installed near a light source that emits heat, the transparent protective layer 4 preferably has heat resistance, and from this viewpoint, the transparent protective layer 4 is formed of a polycarbonate resin. Is preferable.
  • the thickness of the transparent protective layer 4 is not particularly limited, and can be, for example, about 30 ⁇ m to 3000 ⁇ m. When the transparent protective layer 4 has a multi-layer structure of two or more layers, the total thickness can be adjusted within the above range.
  • the thickness of the first resin layer is set to, for example, 1 ⁇ m to 200 ⁇ m
  • the thickness of the second resin layer is set to, for example, 800 ⁇ m to 1200 ⁇ m.
  • the first resin layer may be a hard coat layer obtained by curing the coating film of the resin composition, or may be a resin film. good.
  • the resin film may be a PET film.
  • the light diffusing layer 5 provided on the second surface of the louver layer 1 may be a layer in which the incident light is diffused and the diffused light is irradiated from the main surface of the light diffusing layer 5.
  • the LED light source is not regarded as a two-dimensional light source and is called a point light source or a line light source, whereas the light diffusion layer 5 is called a surface light source because the light emitting region has a two-dimensional spread.
  • the haze measured by the haze meter according to JIS K 7136 (2000) of the light diffusion layer 5 of the present embodiment is 93% or more, preferably 94% or more, more preferably 95% or more, 96. % Or more is more preferable.
  • the light transmittance of the light diffusion layer 5 is preferably, for example, 10 to 90%.
  • the haze is at least the lower limit of the above range, light with high straightness such as LED light can be sufficiently diffused, and the light diffusion layer 5 can function as a surface light source.
  • the upper limit of the haze is not particularly limited and may be 100%.
  • the light diffusing layer 5 of the present embodiment includes, for example, (a) a resin film having at least one main surface roughened, (b) a resin film containing a light diffusing material, and (c) at least one main surface. Examples thereof include a resin film that has been roughened and contains a light diffusing material.
  • the resin material constituting the resin films of (a) to (c) is not particularly limited, and the same resin material as the transparent protective layer 4 can be applied, for example, (meth) acrylic resin, polycarbonate resin, polyester type. Examples thereof include resins, polyolefin resins, and polystyrene resins.
  • the diffused light control sheet 10 When the diffused light control sheet 10 is installed near a light source that emits heat, the diffused light layer 5 preferably has heat resistance, and from this viewpoint, the diffused light layer 5 is preferably formed of a polycarbonate resin. ..
  • the surface roughness Ra center line average roughness
  • the surface roughness Ra of the resin film is preferably 0.5 ⁇ m or more, more preferably 1.5 ⁇ m or more. 5 ⁇ m or more is more preferable.
  • the upper limit of the surface roughness Ra of the resin film is not particularly limited, and may be, for example, 30 ⁇ m or less in consideration of the balance with the thickness of the resin film.
  • the surface roughness Ra is the center line average roughness defined by JIS B 0601-2001, and is a value measured by a measuring machine conforming to the same standard.
  • the surface roughness Ra of the rough surface may be the same or different.
  • the absolute value of the difference between the surface roughness Ra on one side and the surface roughness Ra on the other side is, for example, preferably 0.5 ⁇ m or more, more preferably 1.0 ⁇ m or more, and more preferably 1.5 ⁇ m. The above is more preferable.
  • the absolute value of the difference between the surface roughness Ra of one surface and the surface roughness Ra of the other resin film is not particularly limited to an upper limit, and is, for example, 29.5 ⁇ m or less in consideration of the balance with the thickness of the resin film. And it is sufficient.
  • an adhesive protective film may be attached to the outside of the resin film. In this case, it is preferable that the surface roughness is small in consideration of facilitating the peeling of the adhesive protective film during use.
  • the type of rough surface processing in the resin film is not particularly limited, and rough surface processing performed on a known resin film can be applied. And so on.
  • the light diffusing material that may be contained in the light diffusing layer 5 may be any material that scatters at least a part of the incident light. Can be mentioned.
  • the type of the light diffusing material may be one type or two or more types.
  • the color of the light diffusing material is not particularly limited, and from the viewpoint of enhancing the diffusivity of light and ensuring the above haze value, white for dyes and white or colorless for fine particles are preferable.
  • the light diffusing layer 5 include a known light diffusing plate installed on a known LED.
  • the thickness of the light diffusion layer 5 is not particularly limited, and can be, for example, about 100 ⁇ m to 5000 ⁇ m.
  • the light diffusion layer 5 may have a multilayer structure composed of two or more resin layers.
  • a configuration in which one or more resin films selected from the above-mentioned (a) to (c) are laminated may be mentioned.
  • the resin film of each layer may be the same or different.
  • Each layer may be laminated with an adhesive interposed therebetween.
  • the diffused light control sheet 10 has a light-transmitting adhesive layer (not shown) at least between the louver layer 1 and the transparent protective layer 4 and between the louver layer 1 and the light diffuser layer 5.
  • the adhesive constituting the adhesive layer include known adhesives for adhering resin films to each other.
  • the louver layer 1 is made of silicone rubber
  • the adhesiveness to the louver layer 1, the reduction of the interfacial reflection between the louver layer 1 and the adhesive layer, the adhesiveness to the transparent protective layer 4, and the transparency of the adhesive layer itself are good.
  • the adhesive layer is preferably formed of silicone rubber.
  • the thickness of the adhesive layer is thinner than the transparent protective layer 4 or the light diffusion layer 5 to be adhered, and for example, the thickness is preferably about 0.1 ⁇ m to 50 ⁇ m, more preferably 5 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the louver layer 1 and the transparent protective layer 4 and the louver layer 1 and the light diffusion layer 5 can be directly adhered by a known method such as heat fusion.
  • FIG. 3 shows the diffused light control sheet 20 which is the second embodiment.
  • the light diffusing layer 5 of the second embodiment is an adhesive layer containing an adhesive for adhering the second surface of the louver layer 1 and the base layer 6 and a light diffusing material.
  • the adhesive a known adhesive for adhering known resin films to each other can be applied.
  • the light diffusing material the light diffusing material of the diffused light control sheet 10 can be similarly applied.
  • the thickness of the light diffusion layer 5 of the second embodiment is thinner than that of the base layer 6, and can be, for example, 20 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the haze measured according to JIS K 7136 (2000) of the light diffusing layer 5 of the second embodiment is also 93% or more, preferably 94% or more, and 95% or more, similarly to the diffused light control sheet 10. Is more preferable, 96% or more is further preferable, and it may be 100%.
  • the light transmittance of the light diffusion layer 5 is preferably, for example, 10 to 90%.
  • the haze of the light diffusing layer 5 of the second embodiment is a value calculated by subtracting a single haze of the base layer 6 after measuring in a state of being laminated on the surface of the base layer 6 described below.
  • Base layer 6 As the material of the base layer 6, for example, a highly transparent thermoplastic resin or a thermosetting resin is used. Specific examples thereof include cellulose-based resin, polyolefin-based resin, polyester-based resin, silicone resin, polystyrene resin, polyvinyl chloride resin, acrylic resin, polycarbonate resin and the like. Among these, polycarbonate is preferable from the viewpoint of increasing heat resistance, rigidity, and toughness.
  • the thickness of the base layer 6 is not particularly limited, and can be, for example, about 100 ⁇ m to 5000 ⁇ m.
  • the angle formed by the surface of the louver layer 1 and the light-shielding band 3 is 90 degrees, and the light-shielding band 3 is in the thickness direction of the louver layer 1. It penetrates in parallel with the Z direction).
  • the angle formed by the diffused light control sheet of the present invention is not limited to 90 degrees, and can be arbitrarily set in the range of, for example, 20 degrees to 120 degrees.
  • FIG. 4 illustrates a cross-sectional view of the diffused light control sheet 15 having an angle of 70 degrees.
  • the resin constituting the diffused light control sheet according to the present invention is known in the field of resin films such as an ultraviolet absorber, an infrared absorber, and a colorant for the purpose of improving weather resistance and design, if necessary. Additives may be included.
  • the louver layer 1 constituting the diffused light control sheet according to the present invention can be manufactured, for example, by the following method. First, a plurality of first sheets having a desired thickness made of the constituent material of the light transmission band 2 and a plurality of second sheets having a desired thickness made of the constituent material of the light-shielding band 3 are alternately laminated. Then, by heating and pressurizing, a block body in which these a plurality of sheets are integrated is formed.
  • the louver layer 1 is obtained by slicing the block body on a cut surface perpendicular to the sheet surface.
  • the thickness (slice width) at the time of slicing corresponds to the thickness of the louver layer 1.
  • the method of laminating and integrating the louver layer 1, the transparent protective layer 4, and the light diffusion layer 5 is not particularly limited, and a known method of laminating a resin layer can be used.
  • a known method of laminating a resin layer can be used.
  • the resin film forming the light diffusion layer 5 can be adhered to the second surface of the louver layer 1.
  • an adhesive composition containing a light diffusing material is applied to the second surface of the louver layer 1, a desired base layer 6 is attached, and then the adhesive composition is cured to form a second louver layer 1.
  • a light diffusion layer 5 which is an adhesive layer for adhering a surface and a base layer 6 can be formed.
  • the diffused light control sheets 10 to 20 can be obtained by laminating the louver layer 1, the transparent protective layer 4, and the light diffusing layer 5 and forming the integrated laminated body into a desired shape.
  • the planar shape of the diffused light control sheets 10 to 20 is not particularly limited, and any shape such as a rectangle, a polygon, a circle, and an ellipse may be appropriately adopted according to the shape of the place to be installed.
  • the diffused light control sheet of the present invention is preferably installed between the light source and the irradiation target.
  • FIG. 5 shows a case where the diffused light control sheet 10 is installed between the LED light source 11 and the observer T.
  • the highly linear light (straight light) emitted from the LED light source 11 is incident on the light diffusing layer 5, converted into diffused light, and the entire surface of the light diffusing layer 5 emits diffused light.
  • the diffused light emitted from the light diffusion layer 5 only the diffused light transmitted through the light transmission band 2 of the louver layer 1 reaches the observer T and is visually recognized.
  • the diffused light is blocked by the light-shielding band 3 of the louver layer 1 and does not reach the observer S or the window glass G outside the range of the viewing angle ⁇ of the louver layer 1. If there is no louver layer 1, the diffused light emitted from the entire layer of the light diffusing layer 5 reaches the observer S and the window glass G.
  • the light transmission band 2 and the light shielding band 3 penetrate in the thickness direction of the louver layer 1, so that the direction of the diffused light transmitted through the louver layer 1 is aligned with the thickness direction of the louver layer 1. Has been done. If the light transmission band 2 and the light shielding band 3 penetrate in a direction inclined with respect to the thickness direction of the louver layer 1, the directions of the diffused light are also aligned in the inclined direction.
  • the transparent protective layer, the louver layer, and the light diffused layer are in close contact with each other and do not have an air layer between the layers, so that they are not affected by refraction or scattering by the air layer. Interfacial reflection is reduced and light transmission is excellent.
  • the second aspect of the present invention is a diffused light irradiation device including the diffused light control sheet of the first aspect and a light source installed on the second surface side of the louver layer of the diffused light control sheet. ..
  • the diffused light irradiation device 50 exemplified in FIG. 6 has a light source 11 such as an LED, a housing 12 having the light source 11 inside, and a diffused light control sheet 10.
  • a small window penetrating the wall of the housing 12 is formed on the outer surface of the housing 12, and the diffused light control sheet 10 covers the opening 12z of the small window from the inside.
  • the transparent protective layer 4 of the diffused light control sheet 10 is arranged toward the outside of the housing 12, and the light diffusing layer 5 is arranged toward the inside of the housing 12 (light source 11 side).
  • the light emitted from the light source 11 is converted into diffused light by the diffused light layer 5 of the diffused light control sheet 10.
  • the irradiation direction is controlled by the louver layer 1.
  • the opening 12z is viewed from the outside within the viewing angle of the louver layer 1, the entire contour of the opening 12z can be visually recognized.
  • the blinking of the entire indicator can be controlled by the blinking of the light source 11.
  • the diffused light irradiation device 100 exemplified in FIG. 7 is the same as the diffused light irradiation device 50 in FIG. 6 except that the diffused light irradiation device 100 includes a light diffuser plate 13 corresponding to the light diffusion layer 5 instead of the diffused light control sheet 10.
  • the diffused light irradiation device 100 of FIG. 7 the light emitted from the light source 11 is converted into diffused light by the light diffusing plate 13. Diffused light is emitted from the entire light diffusing plate 13 covering the opening 12z in almost all directions. Therefore, it is not possible to irradiate the diffused light only in a desired viewing angle range.
  • the light irradiating device 200 illustrated in FIG. 8 has a configuration in which the light diffusing plate 13 is removed from the diffused light irradiating device 100 in FIG. 7.
  • the light emitted from the light source 11 is emitted toward the outside from the limited region of the opening 12z.
  • the light source 11 is a light source that irradiates light having high straightness such as an LED
  • the light source 11 irradiates straight light only in a limited range. That is, since the viewing angle is too narrow, it is difficult to visually recognize the irradiation light, and even if the irradiation light can be visually recognized, it is difficult to visually recognize the contour of the opening 12z.
  • Example 1 The diffused light control sheet 10 shown in FIGS. 1 and 2 was manufactured.
  • a first sheet having a thickness of 125 ⁇ m made of transparent silicone rubber manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name; KE-153-U
  • the thickness is made of transparent silicone rubber (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name: KE-153-U) to which 15 parts by mass of carbon black is added to 100 parts by mass.
  • a second sheet having a size of 10 ⁇ m was prepared.
  • a plurality of first sheets and a plurality of second sheets were alternately laminated and heated, vulcanized and pressurized to form a block body in which the plurality of sheets were integrated.
  • the louver layer 1 was prepared by slicing the block body with a cut surface perpendicular to the sheet surface to a thickness of 310 ⁇ m.
  • a film in which an acrylic resin layer having a thickness of 75 ⁇ m and a polycarbonate layer having a thickness of 925 ⁇ m were laminated was prepared as the transparent protective layer 4.
  • Liquid silicone rubber manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name: KE-1987
  • KE-1987 is applied to the surface of this film on the polycarbonate layer side to a thickness of about 20 ⁇ m using a screen printing machine, and the coated surface is coated. It was placed on the first surface of the louver layer 1 and heat-vulcanized and bonded.
  • the haze of the light diffusing layer 5 was measured with a haze meter conforming to JIS K 7136 (2000) and found to be 94%.
  • the viewing angle of the diffused light control sheet 10 is about 65 ° in a plane (YZ plane in FIG. 2) orthogonal to the longitudinal direction in which the light transmission band 2 and the light shielding band 3 of the louver layer 1 are extended. there were.
  • the LED element that emitted light was brought close to the light diffusion layer 5 of the manufactured diffused light control sheet 10 and viewed from the transparent protective layer 4, the shape and position of the LED element could not be seen through, and the light diffusion layer 5 was formed. It was functioning as a surface light source.
  • the viewing angle was sufficiently controlled by the louver layer 1, and the diffused light from the light diffusing layer 5 was hardly visible when viewed from an angle away from the front.
  • the LED elements were brought close to each other and observed from various angles in the same manner as in Example 1, it was confirmed that the functions were the same as in Example 1.
  • the haze of the above light diffusion layer 5 was measured with a haze meter conforming to JIS K 7136 (2000) and found to be 99%.

Abstract

光透過帯（２）と遮光帯（３）とが交互に繰り返して設けられたルーバー層（１）と、前記ルーバー層の第一面に設けられた透明保護層（４）と、前記ルーバー層の第二面に設けられた光拡散層（５）と、を備え、前記光拡散層のＪＩＳ　Ｋ　７１３６（２０００）に準拠して測定されるヘイズが９３％以上である、拡散光制御シート（１０）。

Description

拡散光制御シート、及び拡散光照射装置
　本発明は、入射した光を拡散光に変換し、さらにその拡散光の照射方向を制御することが可能な拡散光制御シート、及び拡散光照射装置に関する。本願は、２０２０年９月１日に、日本に出願された特願２０２０－１４６６７０号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　従来、光透過帯と遮光帯が交互に配置されたルーバー層と、ルーバー層の両面に貼付された透明樹脂層とを備える視野角制御シートが開示されている（特許文献１）。この視野角制御シートにあっては、透明樹脂層が多層構造を有し、表面の硬度と内部の靭性のバランスが優れ、白化や変形が生じ難い。
特開２０１９－１９１２５９号公報
　ところで近年、消費電力が低く、耐久性に優れ、輝度が高い光源としてＬＥＤが採用されることが多くなっている。ＬＥＤから照射される光は直進性が高いので、光束が当たる箇所は明るく照らされる一方、光束から外れた領域は充分に照らされない。このため、ＬＥＤ光源の前方に光拡散板が取り付けられ、光の直進性を低減し、広い領域を照らす工夫がなされている。ただし、拡散光に含まれる光の進行方向は様々であるため、不要な領域を照らしてしまうことがある。例えば、車のインストメンタルパネルにおいて、インジケーターを構成する小窓（貫通孔）の開口部に光拡散板を嵌め込み、その直下にＬＥＤ光源を置いた場合、インジケーターから車内の全方位に向けて拡散光が照射される。この場合、車の窓ガラスにインジケーターの光が映り込み、運転者の視野を妨げる懸念がある。また、運転者のみが視認すれば足りるインジケーターの光が、助手席や後部座席に居る者にも視認されることがある。このため、光拡散板から照射される光の方向を制御することが求められている。
　本発明は、直進性の高い光を拡散光に変換し、さらにその拡散光の照射方向を制御することが可能な拡散光制御シート、及び拡散光照射装置を提供する。
［１］　光透過帯と遮光帯とが交互に繰り返して設けられたルーバー層と、前記ルーバー層の第一面に設けられた透明保護層と、前記ルーバー層の第二面に設けられた光拡散層と、を備え、前記光拡散層のＪＩＳ　Ｋ　７１３６（２０００）に準拠して測定されるヘイズが９３％以上である、拡散光制御シート。
［２］　前記光透過帯及び前記遮光帯のうち少なくとも一方がシリコーンゴムによって形成されている、［１］に記載の拡散光制御シート。
［３］　前記光拡散層は、前記ルーバー層の第二面に接着された樹脂フィルムであり、前記樹脂フィルムの少なくとも一方の面が粗面加工されている、［１］又は［２］に記載の拡散光制御シート。
［４］　前記光拡散層は、前記ルーバー層の第二面に接着された樹脂フィルムであり、前記樹脂フィルムは光拡散材を含む、［１］～［３］の何れか一項に記載の拡散光制御シート。
［５］　前記透明保護層及び前記樹脂フィルムがそれぞれ独立にポリカーボネートフィルムである、［３］又は［４］に記載の拡散光制御シート。
［６］　前記光拡散層は２層以上の樹脂層によって形成された多層構造を有する、［１］に記載の拡散光制御シート。
［７］　前記ルーバー層の第二面に、接着層を介して基層が設けられており、前記光拡散層は、前記接着層であり、前記接着層は光拡散材を含む、［１］記載の拡散光制御シート。
［８］　前記透明保護層は２層以上の樹脂層によって形成された多層構造を有し、前記多層構造のうち前記ルーバー層とは反対側の表面を構成する第一樹脂層は（メタ）アクリル系樹脂によって形成され、前記多層構造のうち前記ルーバー層側の裏面を構成する第二樹脂層はポリカーボネートによって形成されている、［１］～［７］の何れか一項に記載の拡散光制御シート。
［９］　［１］～［８］の何れか一項に記載の拡散光制御シートと、前記拡散光制御シートが有する前記ルーバー層の第二面側に設置された光源と、を備えた、拡散光照射装置。
　本発明の拡散光制御シートは、光拡散層とルーバー層とを備えている。光拡散層側にＬＥＤ等の光源を設置すると、光源からの直進光が光拡散層に入射し、光拡散層内で拡散された後、光拡散層から面状に出射される。光拡散層から出射された拡散光はルーバー層に入射し、特定の方向、すなわちルーバー層の光透過帯の厚さ方向に揃えられた拡散光がルーバー層から出射される。したがって、本発明に係る拡散光制御シートを例えば筐体に設けられた小窓（貫通孔）の開口部を内側から覆うように設置し、その直下にＬＥＤ光源を設置すれば、ＬＥＤ光源からの光が、拡散光制御シートを透過して、筐体が有する小窓から外へ向けて特定方向にのみ出射される。この結果、特定方向から見ると、小窓の全体が明るく照らされた状態であるが、他の方向から見ると小窓の光は観察されなくすることができる。
　本発明の拡散光照射装置は、拡散光制御シートを備えているので、入射した直進性の高い光を拡散光に変換した上で、視野角（出射角）を絞って特定の方向に拡散光を照射することができる。
本発明に係る拡散光制御シートの一例を示す斜視図である。 図１中のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。 本発明に係る拡散光制御シートの別の一例を示す断面図である。 本発明に係る拡散光制御シートの別の一例を示す断面図である。 本発明に係る拡散光制御シートを備えた拡散光照射装置の使用例を示す断面図である。 本発明に係る拡散光制御シートを備えた拡散光照射装置の別の使用例を示す断面図である。 比較例の拡散光照射装置の構成を示す断面図である。 比較例の光照射装置の構成を示す断面図である。
≪拡散光制御シート≫
　本発明の第一態様は、光透過帯と遮光帯とが交互に繰り返して設けられたルーバー層と、前記ルーバー層の第一面に設けられた透明保護層と、前記ルーバー層の第二面に設けられた光拡散層と、を備え、前記光拡散層のＪＩＳ　Ｋ　７１３６（２０００）（対応国際規格：ＩＳＯ １４７８２（１９９９））に準拠してヘイズメーターを用いて測定されるヘイズが９３％以上である、拡散光制御シートである。
　以下、図面を参照して具体的に説明するが、図の寸法は説明の便宜のために実際とは異なる。また、本明細書において、「下限値～上限値」の数値範囲は、特に他の意味であることを明記しない限り、「下限値以上、上限値以下」の数値範囲を意味する。また、本明細書において「厚さ」は、デジタルマイクロスコープ等の拡大観察手段を用いて測定対象の断面を観察し、任意の５箇所の厚さを測定し、平均した値である。
＜拡散光制御シート１０＞
　図１，２に示すように、第一実施形態の拡散光制御シート１０は、光透過帯２と遮光帯３とが交互に繰り返して設けられているルーバー層１と、ルーバー層１の第一面に設けられた透明保護層４と、ルーバー層１の第二面に設けられた光拡散層５と、を備える。ルーバー層１の第一面と第二面は互いに対向する主面である。
　拡散光制御シート１０のサイズは特に限定されないが、例えば、平面視で縦が１ｍｍ～１００ｃｍであり、横が１ｍｍ～１００ｃｍ程度の矩形のサイズが挙げられる。拡散光制御シート１０の厚さは、透明保護層４、ルーバー層１及び光拡散層５を合わせて、例えば、５００μｍ～１ｃｍ程度とすることができる。
［ルーバー層１］
　拡散光制御シート１０の厚さ方向をＺ方向、Ｚ方向に垂直な面内において、光透過帯２及び遮光帯３が延びている方向をＸ方向、Ｘ方向とＺ方向の両方に対して垂直な方向をＹ方向とする。ルーバー層１を構成している光透過帯２及び遮光帯３はいずれもＸ方向に延びる帯状であり、Ｙ方向において複数の光透過帯２と複数の遮光帯３とが交互に配されている。複数の光透過帯２のＹ方向の幅は均一であり、かつＸ方向において一定である。複数の遮光帯３のＹ方向の幅も均一であり、かつＸ方向において一定である。
　ルーバー層１の各光透過帯２及び各遮光帯３は、ルーバー層１の厚さ方向（Ｚ方向）に貫通した帯状部分である。光は、光透過帯２を通って、ルーバー層１の厚さ方向、すなわち拡散光制御シート１０の厚さ方向に沿って、透過する。図２のθは光が透過可能な視野角（可視角）の範囲を表す。
［光透過帯と遮光帯の幅］
　光透過帯２と遮光帯３の幅（図２の横方向の厚さ）は自由に設定される。遮光帯３のピッチ（ルーバーピッチ）は、光透過帯２と遮光帯３の幅の繰り返し周期であり、図２のＹ方向に見て、１つの光透過帯２の幅と、その光透過帯２に隣接する１つの遮光帯３の幅の和がルーバーピッチである。図２～５の符号Ｐ１がルーバーピッチを表す。平面視した時の透過光の輝度ムラが生じることを避ける観点から、ルーバーピッチは一定であることが好ましい。
　ルーバー層１の光透過率は、光透過帯２の幅／遮光帯３の幅の比率によって調整することができる。視野角θの範囲は、光透過帯２の幅及びルーバー層１の厚さによって調整することができる。
　拡散光制御と光透過率を両立させることを考慮すると、光透過帯２の幅は、４０μｍ～２００μｍが好ましく、１００μｍ～１５０μｍがより好ましい。また、遮光帯３の幅は、１μｍ～５０μｍが好ましく、１０μｍ～３０μｍがより好ましい。上記の範囲に各幅を調整すると、例えば、視野角θが３０～１２０°で光透過率が６５％以上の拡散光制御シート１０が得られる。
　遮光帯３の幅／光透過帯２の幅で表される比率は、０．００５～１が好ましく、０．０６～０．３５がより好ましい。
　ルーバー層１の厚さは、１００μｍ～５０００μｍが好ましく、１５０μｍ～１０００μｍがより好ましく、２００μｍ～５００μｍがさらに好ましい。ルーバー層１の厚さが上記範囲であると、視野角θの制御が容易になる。
（ルーバー層１の材料）
　光透過帯２及び遮光帯３のうち少なくとも一方はシリコーンゴム製であることが好ましい。シリコーンゴムは耐熱性、耐薬品性、耐分解性、透明性、柔軟性等に優れるので、光学部材として極めて優れている。
　遮光帯３の光透過帯２に対する接着性を高める観点から、遮光帯３は光透過帯２と同様にシリコーンゴム製であることが好ましい。
（光透過帯２の材料）
　ルーバー層１を構成する光透過帯２の材料は、透明性が高い樹脂であることが好ましい。具体的には、ルーバー層１の光透過帯２のみに対して、ルーバー層１の厚さ方向に光を透過させたときの光透過率（光線透過率）が７５％以上、好ましくは８５％以上であるような、高い透明性を有する樹脂が好ましい。ここで、光透過率の上限値は特に限定されず、例えば９９．９９％以下とすることができる。前記樹脂としては、例えば、透明性が高い熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が用いられ、具体例としては、セルロース系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。中でもシリコーン樹脂が好ましく、耐熱性、耐薬品性、耐分解性、透明性、柔軟性等の点でシリコーンゴムが特に好ましい。シリコーンゴムはシリコーン樹脂以外の成分を含む組成物であってもよい。
　シリコーンゴムとしては、例えば、分子鎖末端がヒドロキシシリル基又はビニルシリル基で封鎖されたジオルガノポリシロキサンと有機過酸化物とからなる、一般にミラブルゴムと呼ばれるシリコーンゴム組成物；分子中にケイ素原子に結合したビニル基を少なくとも２個有するジオルガノポリシロキサンに、分子中にケイ素原子に結合した水素原子（＝ＳｉＨ結合）を少なくとも３個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金系触媒を配合した、いわゆる付加反応型のオルガノシリコーンゴム組成物等が挙げられる。
（遮光帯３の材料）
　ルーバー層１を構成する遮光帯３の材料は特に限定されず、例えば、光透過帯２の材料として上記に挙げた樹脂を基材とし、これに顔料や染料等の着色剤を添加してなる着色樹脂が好適である。光透過帯２をなしている樹脂材料と、遮光帯３の基材としての樹脂材料とは同じであってもよく、異なっていてもよいが、光透過帯２と遮光帯３との接着性が良好となり易い観点から、両者の樹脂材料は同じであることが好ましい。
　遮光帯３の色調は、充分な遮光性が得られればよく、例えば黒、赤、黄、緑、青、水色等が挙げられる。遮光帯３の色調及び遮光性は、着色剤の種類及び添加量によって調整できる。具体的には、ルーバー層１の遮光帯３のみに対して、ルーバー層１の厚さ方向に光を照射したときの光透過率が２０％以下、好ましくは５％以下となるような遮光性を有することが好ましい。光透過率は０％であってもよい。また、遮光帯の色調は、ルーバー層１を見たときに認識される色調となるので装飾性も考慮して設計することが好ましい。
　着色剤の具体例としては、カーボンブラック、酸化鉄、酸化チタン、黄色酸化鉄、ジスアゾイエロー、フタロシアニンブルー等の一般的な有機顔料あるいは無機顔料が挙げられる。着色剤は１種でもよく、２種以上を用いてもよい。また黒色顔料を用いない場合は、良好な遮光性を得るために白色顔料を併用することが好ましい。
［透明保護層４］
　ルーバー層１の第一面に設けられた透明保護層４は樹脂層である。透明保護層４の表面には、反射防止処理、アンチグレア処理、ハードコート処理等の樹脂成形品分野における公知の表面処理がなされていてもよい。
　透明保護層４の少なくとも一部が透明（光透過性）であればよく、他部に印刷や装飾が設けられて不透明とされていても構わない。
　透明保護層４を構成する材料としては、公知の透明な樹脂が挙げられ、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂等が挙げられる。ここで、（メタ）アクリルとは、アクリル又はメタクリルの意味である。これらのなかでも、硬度と透明性に優れる点から、（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂が好ましい。（メタ）アクリル系樹脂は耐光性、耐スクラッチ性に優れ、ポリカーボネート系樹脂は耐衝撃性・剛性・靭性に優れることから、（メタ）アクリル系樹脂とポリカーボネート系樹脂を積層した多層構造であってもよい。
　また、拡散光制御シート１０が熱を発する光源の近くに設置される場合、透明保護層４は耐熱性を有することが好ましく、この観点から透明保護層４はポリカーボネート系樹脂によって形成されていることが好ましい。
　透明保護層４の厚さは特に制限されず、例えば、３０μｍ～３０００μｍ程度とすることができる。透明保護層４が二層以上の多層構造である場合、合計の厚さを上記範囲に調整することができる。透明保護層４が第一樹脂層と第二樹脂層の積層体である場合、第一樹脂層の厚さを例えば１μｍ～２００μｍに設定し、第二樹脂層の厚さが例えば８００μｍ～１２００μｍに設定することができる。
　第一樹脂層の厚さが第二樹脂層よりも薄い場合、第一樹脂層は、樹脂組成物の塗膜が硬化してなるハードコート層であってもよいし、樹脂フィルムであってもよい。前記樹脂フィルムはＰＥＴフィルムであってもよい。
［光拡散層５］
　ルーバー層１の第二面に設けられた光拡散層５は、入射した光が拡散され、拡散光を光拡散層５の主面から照射する層であればよい。一般に、ＬＥＤ光源は二次元的な光源とはみなされず、点光源又は線光源と呼ばれるのに対して、光拡散層５は発光領域が二次元的な広がりを有するので面光源と呼ばれる。
　本実施形態の光拡散層５のＪＩＳ　Ｋ　７１３６（２０００）に準拠してヘイズメーターを用いて測定されるヘイズは、９３％以上であり、９４％以上が好ましく、９５％以上がより好ましく、９６％以上がさらに好ましい。ここで、光拡散層５の光透過率は、例えば１０～９０％が好ましい。
　ヘイズが上記範囲の下限値以上であると、ＬＥＤ光などの直進性の高い光を充分に拡散し、光拡散層５を面光源として機能させることができる。
　ヘイズの上限値は特に制限されず、１００％であってもよい。
　本実施形態の光拡散層５としては、例えば、（ａ）少なくとも一方の主面が粗面加工された樹脂フィルム、（ｂ）光拡散材を含む樹脂フィルム、（ｃ）少なくとも一方の主面が粗面加工され、かつ光拡散材を含む樹脂フィルム、等が挙げられる。
　前記（ａ）～（ｃ）の樹脂フィルムを構成する樹脂材料は特に制限されず、透明保護層４と同様の樹脂材料を適用でき、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂等が挙げられる。
　拡散光制御シート１０が熱を発する光源の近くに設置される場合、光拡散層５は耐熱性を有することが好ましく、この観点から光拡散層５はポリカーボネート系樹脂によって形成されていることが好ましい。
　前記樹脂フィルムの少なくとも一方の表面が粗面加工されている場合、粗面の表面粗さＲａ（中心線平均粗さ）は、０．５μｍ以上が好ましく、１．５μｍ以上がより好ましく、２．５μｍ以上がさらに好ましい。
　前記樹脂フィルムの表面粗さＲａが上記範囲の下限値以上であると、上記のヘイズ値を充分に確保することができる。
　前記樹脂フィルムの表面粗さＲａの上限値は特に制限されず、樹脂フィルムの厚さとのバランスを考慮して、例えば、３０μｍ以下とすればよい。
　前記表面粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１－２００１によって規定された中心線平均粗さであり、同規格に準拠した測定機によって測定された値である。
　また、前記樹脂フィルムの両面の表面が粗面加工がされている場合、粗面の表面粗さＲａは同一であってもよいし、異なっていてもよい。
　両面の表面粗さＲａが異なる場合、一方の表面粗さＲａと他方の表面粗さＲａの差の絶対値は、例えば、０．５μｍ以上が好ましく、１．０μｍ以上がより好ましく、１．５μｍ以上がさらに好ましい。前記樹脂フィルムの一方の表面粗さＲａと他方の表面粗さＲａの差の絶対値は、上限値は特に制限されず、樹脂フィルムの厚さとのバランスを考慮して、例えば、２９．５μｍ以下とすればよい。
　前記樹脂フィルムの使用前には前記樹脂フィルムの外側に、粘着保護フィルムを張り付けることがある。この場合、使用時の粘着保護フィルムの剥離を容易にすることを考慮すると、前記表面粗さが小さいほうが好ましい。
　前記樹脂フィルムにおける粗面加工の種類は特に制限されず、公知の樹脂フィルムに行われる粗面加工が適用でき、例えば、シボ加工、マット加工、サンドブラスト加工、光透過性樹脂からなる微小凹凸の配置等が挙げられる。
　光拡散層５に含まれてもよい光拡散材としては、入射光の少なくとも一部を散乱する材料であればよく、例えば、樹脂材料を着色する公知の着色剤、無機微粒子、有機微粒子等が挙げられる。前記光拡散材の種類は１種類でもよいし、２種類以上でもよい。
　前記光拡散材の色は特に制限されず、光の拡散性を高めて上記のヘイズ値を確保する観点から、染料であれば白色、微粒子であれば白色又は無色が好ましい。
　具体的な光拡散層５としては、例えば、公知のＬＥＤに設置される公知の光拡散板が挙げられる。ただし、上記のヘイズ値を充分に確保する観点から、透明な樹脂層と、その透明な樹脂層の外面（ルーバー層１とは反対側の面）に白色印刷等の印刷層が形成された積層体は、本発明の光拡散層５には該当しない。
　光拡散層５の厚さは特に制限されず、例えば、１００μｍ～５０００μｍ程度とすることができる。
　光拡散層５は、２層以上の樹脂層からなる多層構造であってもよい。例えば、前述した（ａ）～（ｃ）から選択される１種以上の樹脂フィルムが積層された構成が挙げられる。
　各層の樹脂フィルムは同じであってもよいし、異なっていてもよい。各層は接着剤を介在して積層されていてもよい。
［接着層］
　拡散光制御シート１０は、ルーバー層１と透明保護層４の間、及び、ルーバー層１と光拡散層５との間の少なくとも一方に、図示しない光透過性の接着層を有していてもよい。
　前記接着層を構成する接着剤としては、例えば、樹脂フィルム同士を接着する公知の接着剤が挙げられる。ルーバー層１がシリコーンゴム製である場合、ルーバー層１に対する接着性、ルーバー層１と接着層との界面反射の低減、透明保護層４に対する接着性、接着層自身の透明性、の各々を良好とする観点から、接着層はシリコーンゴムによって形成されたものであることが好ましい。
　接着層の厚さは、接着する対象である透明保護層４又は光拡散層５よりも薄く、例えば、０．１μｍ～５０μｍ程度の厚さが好ましく、５μｍ～３０μｍがより好ましい。
　拡散光制御シート１０が前記接着層を有しない場合、ルーバー層１と透明保護層４、及び、ルーバー層１と光拡散層５は、熱融着等の公知方法により直接に接着され得る。
＜第二実施形態＞
　本態様の拡散光制御シートが有する光拡散層は、上述した樹脂フィルムでなくてもよい。
　図３に第二実施形態である拡散光制御シート２０を示す。拡散光制御シート２０において、第一実施形態と同じ部材には同じ符号を付し、その説明を省略する。
　第二実施形態の光拡散層５は、ルーバー層１の第二面と基層６とを接着する接着剤と、光拡散材とを含む接着層である。
　前記接着剤は、公知の樹脂フィルム同士を接着する公知の接着剤が適用され得る。前記光拡散材は、拡散光制御シート１０の光拡散材が同様に適用され得る。
　第二実施形態の光拡散層５の厚さは、基層６よりも薄く、例えば、２０μｍ～２００μｍとすることができる。
　第二実施形態の光拡散層５のＪＩＳ　Ｋ　７１３６（２０００）に準拠して測定されるヘイズも、拡散光制御シート１０と同様に、９３％以上であり、９４％以上が好ましく、９５％以上がより好ましく、９６％以上がさらに好ましく、１００％であってもよい。ここで、光拡散層５の光透過率は、例えば１０～９０％が好ましい。
　第二実施形態の光拡散層５のヘイズは、次に説明する基層６の表面に積層された状態で測定した後、基層６の単独のヘイズを差し引いて算出された値である。
［基層６］
　基層６の材料としては、例えば、透明性が高い熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が用いられる。具体例としては、セルロース系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。これらの中でも耐熱性、剛性、靭性を高める観点から、ポリカーボネートが好ましい。
　基層６の厚さは特に制限されず、例えば、１００μｍ～５０００μｍ程度とすることができる。
　以上で説明した拡散光制御シート１０，２０の厚さ方向の断面において、ルーバー層１の表面と遮光帯３とのなす角度は９０度であり、遮光帯３はルーバー層１の厚さ方向（Ｚ方向）に平行に貫通している。本発明の拡散光制御シートにおける前記なす角度は、９０度のみには制限されず、例えば２０度～１２０度の範囲で任意に設定することができる。図４に、前記なす角度が７０度である拡散光制御シート１５の断面図を例示する。
　本発明に係る拡散光制御シートを構成する樹脂には、必要に応じて、耐候性向上、意匠性向上等の目的で、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、着色剤等の樹脂フィルム分野における公知の添加剤が含有されてもよい。
［拡散光制御シートの製造方法］
　本発明に係る拡散光制御シートを構成するルーバー層１は、例えば、以下の方法で製造することができる。まず、光透過帯２の構成材料からなる所望の厚さの第１のシートの複数枚と、遮光帯３の構成材料からなる所望の厚さの第２のシートの複数枚とを交互に積層し、加熱及び加圧して、これら複数のシートが一体化してなるブロック体を形成する。
　次いで、ブロック体をシート表面に垂直な切断面でスライスすることによりルーバー層１が得られる。スライスする際の厚さ（スライス幅）は、ルーバー層１の厚さに相当する。ブロック体をシート表面に対して傾いた面でスライスすることにより、ルーバー層１の表面と遮光帯３とのなす角度を調整することができる。
　ルーバー層１と、透明保護層４と、光拡散層５とを積層して、一体化させる方法は特に限定されず、樹脂層を積層する公知の手法を用いることができる。
　一例として、ルーバー層１の第一面にシリコーンゴム製の接着剤を塗布し、事前に準備した透明保護層４を接着する方法が挙げられる。同様の方法により、ルーバー層１の第二面に、光拡散層５を形成する樹脂フィルムを接着することができる。
　また、ルーバー層１の第二面に光拡散材を含む接着剤組成物を塗布し、所望の基層６を貼付した上で、前記接着剤組成物を硬化させることにより、ルーバー層１の第二面と基層６とを接着する接着層である光拡散層５を形成することができる。
　ルーバー層１と、透明保護層４と、光拡散層５とを積層し、一体化した積層体を所望の形状に成形することにより、拡散光制御シート１０～２０が得られる。拡散光制御シート１０～２０の平面形状は特に限定されず、設置する箇所の形状に合わせて、矩形、多角形、円形、楕円形等の任意の形状を適宜採用すればよい。
≪拡散光制御シートの使用≫
　本発明の拡散光制御シートは、光源と、照射対象との間に設置することが好ましい。例えば、図５に、ＬＥＤ光源１１と観察者Ｔとの間に拡散光制御シート１０を設置する場合を示す。ＬＥＤ光源１１から照射された直進性の高い光（直進光）は、光拡散層５に入射し、拡散光に変換され、光拡散層５の表面全体が拡散光を放つ。続いて、光拡散層５から放たれる拡散光のうち、ルーバー層１の光透過帯２を透過する拡散光のみが観察者Ｔに到達し、視認される。一方、ルーバー層１の視野角θの範囲外に居る観察者Ｓや窓ガラスＧに対しては、拡散光がルーバー層１の遮光帯３に遮断されて到達しない。なお、ルーバー層１が無ければ、光拡散層５の層全体から放たれた拡散光は観察者Ｓや窓ガラスＧにも到達する。
　拡散光制御シート１０において、光透過帯２及び遮光帯３はルーバー層１の厚さ方向に貫通しているので、ルーバー層１を透過する拡散光の向きはルーバー層１の厚さ方向に揃えられている。光透過帯２及び遮光帯３がルーバー層１の厚さ方向に対して傾斜した方向に貫通していれば、拡散光の向きも同様に傾斜した方向に揃えられる。
　本発明の拡散光制御シートにあっては、透明保護層、ルーバー層、光拡散層が互いに密着しており、層間に空気層を有しないので、空気層による屈折や散乱の影響を受けず、界面反射が低減しており、光透過性に優れる。
≪拡散光照射装置≫
　本発明の第二態様は、第一態様の拡散光制御シートと、前記拡散光制御シートが有する前記ルーバー層の第二面側に設置された光源と、を備えた、拡散光照射装置である。
　図６に例示する拡散光照射装置５０は、ＬＥＤ等の光源１１と、光源１１を内部に備えた筐体１２と、拡散光制御シート１０と、を有する。筐体１２の外面には、筐体１２の壁を貫通する小窓が形成されており、拡散光制御シート１０は小窓の開口部１２ｚを内側から覆っている。拡散光制御シート１０の透明保護層４は筐体１２の外側に向けて配置され、光拡散層５は筐体１２の内側（光源１１側）に向けて配置されている。
　図６の拡散光照射装置５０において、光源１１から照射された光は、拡散光制御シート１０の光拡散層５で拡散光に変換される。拡散光は面状に射出された後、ルーバー層１によって照射方向が制御される。これにより、開口部１２ｚを覆う光拡散層５の全体から、ルーバー層１の視野角の範囲内に対してのみ拡散光を照射することができる。逆に、外部からルーバー層１の視野角内で開口部１２ｚを見たとき、開口部１２ｚの輪郭全体を視認することができる。開口部１２ｚの輪郭を所望の形状を有するインジケーターとすることにより、光源１１の明滅でインジケーター全体の明滅を制御することができる。
　一方、図７に例示する拡散光照射装置１００は、拡散光制御シート１０ではなく、光拡散層５に相当する光拡散板１３を備えている点以外は、図６の拡散光照射装置５０と同じ構成を有する。
　図７の拡散光照射装置１００において、光源１１から照射された光は、光拡散板１３で拡散光に変換される。開口部１２ｚを覆う光拡散板１３の全体から、ほぼ全方位に向けて拡散光が照射される。このため、所望の視野角範囲のみに拡散光を照射することはできない。
　また、図８に例示する光照射装置２００は、図７の拡散光照射装置１００から光拡散板１３を除去した構成を有する。
　図８の光照射装置２００において、光源１１から照射された光は、開口部１２ｚの限られた領域から外部へ向けて照射される。光源１１がＬＥＤ等の直進性の高い光を照射する光源である場合、限られた範囲のみに直進光を照射する。つまり、視野角が狭過ぎるため照射光を視認することが難しく、照射光を視認できたとしても開口部１２ｚの輪郭を視認することは難しい。このため、開口部１２ｚの輪郭をインジケーターとして利用することは難しい。また、直進性が高い光を直視すると目を傷める恐れがあるため、光源１１の輝度を小さくしなければならず、インジケーターとしての機能を付与することは難しい。
　以下の実施例は本発明の一例であり、本発明は以下に例示しない実施例を含み得る。
［実施例１］
　図１，２に示す拡散光制御シート１０を製造した。
　まず、光透過帯２の材料として、透明シリコーンゴム（信越化学工業株式会社製、商品名；ＫＥ－１５３－Ｕ）からなる厚さ１２５μｍの第１のシートを用意した。
　これとは別に、遮光帯３の材料として、透明シリコーンゴム（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＥ－１５３－Ｕ）１００質量部に対してカーボンブラックを１５質量部添加した材料からなる厚さ１０μｍの第２のシートを用意した。
　第１のシート複数枚と第２のシート複数枚とを交互に積層し、加熱、加硫及び加圧してこれら複数のシートが一体化してなるブロック体を形成した。
　ブロック体をシート表面に垂直な切断面で、厚さ３１０μｍにスライスすることによりルーバー層１を作製した。
　次いで、厚さ７５μｍのアクリル樹脂層と厚さ９２５μｍのポリカーボネート層とが積層されたフィルムを透明保護層４として準備した。このフィルムのポリカーボネート層側の表面に、液状シリコーンゴム（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＥ－１９８７）を、スクリーン印刷機を使用して約２０μｍの厚さに塗布し、この塗布面をルーバー層１の第一面に載置し、加熱加硫接着した。
　同様の方法で、ルーバー層１の第二面に厚さ２００μｍのポリカーボネートフィルム（両面粗面加工済、一方の面の中心線平均粗さＲａ＝３．０μｍ、他方の面の中心線粗さＲａ＝０．９μｍ）からなる光拡散層５を接着し、拡散光制御シート１０を得た。
　上記の光拡散層５のヘイズをＪＩＳ　Ｋ　７１３６（２０００）に準拠するヘイズメーターで測定したところ、９４％であった。
　拡散光制御シート１０の視野角は、ルーバー層１の光透過帯２及び遮光帯３が延設された長手方向に対して直交する平面（図２のＹ－Ｚ平面）において、約６５°であった。
　作製した拡散光制御シート１０の光拡散層５に、発光したＬＥＤ素子を近接させて、透明保護層４側から見たところ、ＬＥＤ素子の形や位置が透けることはなく、光拡散層５が面光源として機能していた。また、ルーバー層１による視野角制御も充分であり、正面から外れて斜めから見たときに、光拡散層５からの拡散光はほとんど見えなかった。
［実施例２］
　実施例１で用いた粗面加工済の透明ポリカーボネートフィルムに代えて、粗面加工済の白色顔料入りポリカーボネートフィルム（一方の面の中心線粗さＲａ＝２．５μｍ、他方の面の中心線粗さＲａ＝０．５μｍ）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして拡散光制御シートを作製した。実施例１と同様にＬＥＤ素子を近接させて、種々の角度から観察したところ、実施例１と同様に機能することを確認した。上記の光拡散層５のヘイズをＪＩＳ　Ｋ　７１３６（２０００）に準拠するヘイズメーターで測定したところ、９９％であった。
１…ルーバー層、２…光透過帯、３…遮光帯、４…透明保護層、４ａ…透明保護層の表面、５…光拡散層、５ａ…光拡散層の外面、６…基層、１０…拡散光制御シート、１５…拡散光制御シート、２０…拡散光制御シート、Ｇ…窓ガラス、Ｓ…観察者、Ｔ…観察者、１１…光源、１２…筐体、１２ｚ…開口部、１３…光拡散板、５０…拡散光照射装置、１００…拡散光照射装置、２００…光照射装置。

Claims (9)

  1. 　光透過帯と遮光帯とが交互に繰り返して設けられたルーバー層と、
    　前記ルーバー層の第一面に設けられた透明保護層と、
    　前記ルーバー層の第二面に設けられた光拡散層と、を備え、
    　前記光拡散層のＪＩＳ　Ｋ　７１３６（２０００）に準拠して測定されるヘイズが９３％以上である、拡散光制御シート。
  2. 　前記光透過帯及び前記遮光帯のうち少なくとも一方がシリコーンゴムによって形成されている、請求項１に記載の拡散光制御シート。
  3. 　前記光拡散層は、前記ルーバー層の第二面に接着された樹脂フィルムであり、
    　前記樹脂フィルムの少なくとも一方の面が粗面加工されている、請求項１又は２に記載の拡散光制御シート。
  4. 　前記光拡散層は、前記ルーバー層の第二面に接着された樹脂フィルムであり、
    　前記樹脂フィルムは光拡散材を含む、請求項１～３の何れか一項に記載の拡散光制御シート。
  5. 　前記透明保護層及び前記樹脂フィルムがそれぞれ独立にポリカーボネートフィルムである、請求項３又は４に記載の拡散光制御シート。
  6. 　前記光拡散層は２層以上の樹脂層によって形成された多層構造を有する、請求項１に記載の拡散光制御シート。
  7. 　前記ルーバー層の第二面に、接着層を介して基層が設けられており、
    　前記光拡散層は、前記接着層であり、
    　前記接着層は光拡散材を含む、請求項１記載の拡散光制御シート。
  8. 　前記透明保護層は２層以上の樹脂層によって形成された多層構造を有し、
    　前記多層構造のうち前記ルーバー層とは反対側の表面を構成する第一樹脂層は（メタ）アクリル系樹脂によって形成され、
    　前記多層構造のうち前記ルーバー層側の裏面を構成する第二樹脂層はポリカーボネートによって形成されている、請求項１～７の何れか一項に記載の拡散光制御シート。
  9. 　請求項１～８の何れか一項に記載の拡散光制御シートと、
    　前記拡散光制御シートが有する前記ルーバー層の第二面側に設置された光源と、を備えた、拡散光照射装置。
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