CN110989058A - 一种耐冲击阻燃扩散板及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐冲击阻燃扩散板，包括扩散层，扩散层的至少一侧面上设置有玻璃纤维布层，玻璃纤维布层的厚度为0.01～5mm，折射率为1.2～1.75。上述扩散板考虑到透明玻璃纤维布具有极宽的使用温度范围、优良的耐气候性、耐化学腐蚀性、高绝缘性，同时具有高强度、高耐冲击性等机械特性，因此当其复合至含有扩散粒子的扩散层，尤其是扩散层的表面，可以极大的提高扩散板的阻燃性、耐候性、耐冲击性，以及高低温环境下的使用性能，同时由于玻璃纤维布具有一定的光学雾度和光线扩散性能，与传统扩散板相比在达到相同光学雾度和扩散度的情况下，减少扩散层中扩散粒子的比例，从而节省成本。本发明还对此公开了一种耐冲击阻燃扩散板的生产工艺。

Description

一种耐冲击阻燃扩散板及其生产工艺

技术领域

本发明涉及扩散板技术领域，尤其涉及一种耐冲击阻燃扩散板及其生产工艺。

背景技术

传统扩散板一般在材料中添加与材料本体折射率有差异的扩散粒子，当光线在材料本体中传播时遇到扩散粒子后产生多次折射和反射现象，从而达到光学扩散的效果。扩散板的机械强度、挺度、耐温性、阻燃性是由材料本体的特性所直接决定的。传统光学扩散板通常采用PS、PMMA、聚碳酸酯等高分子材料作为本体材料，可以满足通常的使用条件，但在一些较为极端的使用条件下(低温、高温、高阻燃要求、强紫外线照射等)，由于这些高分子材料本身的物理特性通常不能满足要求，因此采用这些材料制作的传统光学扩散板通常不能使用在低温，高温，防爆，高阻燃要求的环境。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种耐冲击阻燃扩散板及其生产工艺，提高扩散板的机械特性，满足使用需要。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种耐冲击阻燃扩散板，其包括扩散层，扩散层的至少一侧面上设置有玻璃纤维布层，玻璃纤维布层的厚度为0.01～5mm，折射率为1.2～1.75。

特别地，扩散层为PS、PMMA、聚碳酸酯或PP材料制成的透明光学体，且其中添加有扩散粒子。

一种生产上述的耐冲击阻燃扩散板的生产工艺，其包括以下步骤：

1)将含有扩散粒子的透明光学材料加温至熔融状态，并通过平模头均匀挤出经过两个冷却辊之间，两个冷却辊间隙排布，且反向转动；

2)将玻璃纤维布预先平整铺放至对应侧的冷却辊上，两个冷却辊对夹，将玻璃纤维布压合在熔融状态下的扩散层的侧表面上，同时冷却扩散层；

3)于两个冷却辊之间压延挤出由扩散层和玻璃纤维布层复合而成的扩散板。

特别地，在玻璃纤维布置于冷却辊上之前，加装张力控制单元，使得玻璃纤维布完全展平并紧密贴附在冷却辊表面。

综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述耐冲击阻燃扩散板及其生产工艺考虑到透明玻璃纤维布具有极宽的使用温度范围、优良的耐气候性、耐化学腐蚀性、高绝缘性，同时具有高强度、高耐冲击性等机械特性，因此当其复合至含有扩散粒子的扩散层，尤其是扩散层的表面，可以极大的提高扩散板的阻燃性、耐候性、耐冲击性，以及高低温环境下的使用性能，同时由于玻璃纤维布具有一定的光学雾度和光线扩散性能，与传统扩散板相比在达到相同光学雾度和扩散度的情况下，减少扩散层中扩散粒子的比例，从而节省成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的耐冲击阻燃扩散板的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的耐冲击阻燃扩散板的生产工艺的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1和2所示，本实施例提供一种耐冲击阻燃扩散板，其包括扩散层1，扩散层1的至少一侧面上设置有玻璃纤维布层2，扩散层1为PS、PMMA、聚碳酸酯或PP材料制成的透明光学体，且其中添加有扩散粒子3，该玻璃纤维布层2的厚度为0.01～5mm，折射率为1.2～1.75。

根据需要，可以在扩散层1的单侧或两侧设置玻璃纤维布层2。

由于透明玻璃纤维布具有极宽的使用温度范围(-196℃～300℃)，有优良的耐气候性、耐化学腐蚀性、高绝缘性，同时强度高，具有很好的耐冲击性等机械特性，因此当其复合至含有扩散粒子3的透明高分子材料为主体的扩散层1，尤其是扩散层1的表面，可以极大的提高扩散板的阻燃性、耐候性、耐冲击性，以及高低温环境下的使用性能，同时由于玻璃纤维布具有一定的光学雾度和光线扩散性能，从而可以与传统扩散板相比在达到相同光学雾度和扩散度的情况下，减少扩散层1中扩散粒子3的比例，可以节省成本。

本实施例提供了一种生产上述的耐冲击阻燃扩散板的生产工艺，其包括以下步骤：

1)将含有扩散粒子3的透明光学材料加温至熔融状态，并通过平模头4均匀挤出经过两个冷却辊5之间，两个冷却辊5间隙排布，且反向转动；

2)将玻璃纤维布预先平整铺放至对应侧的冷却辊5上，两个冷却辊5对夹，将玻璃纤维布压合在熔融状态下的扩散层1的侧表面上，同时冷却扩散层1；

3)于两个冷却辊5之间压延挤出由扩散层1和玻璃纤维布层2复合而成的扩散板。

特别地，在玻璃纤维布置于冷却辊5上之前，加装张力控制单元，使得玻璃纤维布完全展平并紧密贴附在冷却辊5表面。

采用挤出复合的制造工艺来制作此高耐冲击高阻燃扩散板具有工艺简单、效率高的特点，扩散层1冷却的同时，与玻璃纤维布层2紧密结合在一起，形成一个整体，结构可靠，加工方便。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种耐冲击阻燃扩散板，其特征在于，包括扩散层，所述扩散层的至少一侧面上设置有玻璃纤维布层，所述玻璃纤维布层的厚度为0.01～5mm，折射率为1.2～1.75。

2.根据权利要求1所述的耐冲击阻燃扩散板，其特征在于：所述扩散层为PS、PMMA、聚碳酸酯或PP材料制成的透明光学体，且其中添加有扩散粒子。

3.一种生产如权利要求1或2所述的耐冲击阻燃扩散板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)将含有扩散粒子的透明光学材料加温至熔融状态，并通过平模头均匀挤出经过两个冷却辊之间，所述两个冷却辊间隙排布，且反向转动；

2)将玻璃纤维布预先平整铺放至对应侧的冷却辊上，两个冷却辊对夹，将玻璃纤维布压合在熔融状态下的扩散层的侧表面上，同时冷却扩散层；

3)于两个冷却辊之间压延挤出由扩散层和玻璃纤维布层复合而成的扩散板。

4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于：在玻璃纤维布置于冷却辊上之前，加装张力控制单元，使得玻璃纤维布完全展平并紧密贴附在冷却辊表面。

Images