CN103552328B - 一种低翘曲耐紫外线反射膜及其制备方法 - Google Patents

一种低翘曲耐紫外线反射膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种低翘曲耐紫外线反射膜，包括芯层，所述的芯层内分布有微泡，所述的芯层由PET、日本宝理塑料株式会社生产的TOPAS6013、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物、二氧化钛颗粒组成；该低翘曲耐紫外线反射膜还包括上表层和下表层，上、下表层由聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯、二氧化钛、二氧化硅组成。其制备方法包括下列步骤：将混配好的上表层料、下表层料和芯层料分别进行干燥，通过单螺杆挤出机进行挤出，上表层物料、芯层物料、下表层物料共挤后先纵向拉伸再横向拉伸。本发明可保护其免受紫外线的照射，从而避免产生翘曲变形之现象，并且不会因受紫外线照射而产生老化问题。

Description

一种低翘曲耐紫外线反射膜及其制备方法
(一)技术领域
本发明涉及一种反射膜以及反射膜的制备方法。
(二)背景技术
液晶显示器(LCD，Liquid Crystal Display)已经成为了当今最普遍的显示技术。因为LCD具有绿色环保，耗能低，低辐射，画面柔和等优点，所以LCD将会是未来几十年内主流的显示技术。LCD为非发光性的显示装置，需要借助背光源才能达到显示的功能，所以背光源性能的好坏会直接影响LCD显像质量。
背光源体系的主要构件包括：光源、导光板、各类光学膜片。目前光源主要有EL、CCFL以及LED三种类型，依照光源分布位置不同可分为侧光式和直下式两种。随着LCD模组不断向更亮、更轻、更薄方向发展，侧光式背光源成为目前背光源发展的主流。侧光式背光源对反射膜的性能的要求越来越高，要求反射膜具有足够的反射率和优异的遮蔽性。
背光源体系中光学膜片主要包括反射膜、扩散膜和增亮膜三种。目前，为提高反射膜的反射率，广泛采用以下方法，在聚酯中添加大量的无机粒子或不相容树脂，在双向拉伸过程中，形成大量的微泡，每一个微泡可作为一个全反射单元，高密度排布的全反射单元对光线形成全反射。通过这种方法得到的反射膜，具有反射率高的特点。
然而，由于由于现有反射膜都是采用PE外聚对苯二甲酸乙二醇酯作为基体材料，而PET具有一定的吸水率，因此采用PET作为基体材料制成的反射膜在生产、加工、放置或使用的过程中会吸收环境中的水分，进而产生膜片变形，扭曲的现象，也即行业内所称的翘曲或waving，如果组装在显示器或电视机中，则会发生画面明暗不均的问题。
并且，由于PET不耐紫外线照射，当以PET为基体树脂制成的反射膜应用在液晶显示器中或是电视机中时，尤其是在CCFL式的显示器或电视机中时，会发生反射膜老化的现象，长期使用之后，则会发生膜片颜色黄变、膜片发脆的问题。
(三)发明内容
为了克服现有技术中反射膜的上述不足，本发明提供一种抗翘曲、耐紫外线老化的反射膜，并提供其制备方法。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种低翘曲耐紫外线反射膜，包括芯层，所述的芯层内分布有微泡，所述的芯层由下列组分按照质量百分比组成：
PET：80％；
日本宝理塑料株式会社生产的TOPAS6013：6％；
乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物：6％；
二氧化钛颗粒：8％；
该低翘曲耐紫外线反射膜还包括上表层和下表层，所述的上表层覆盖于所述芯层的上表面，所述的下表层覆盖于所述芯层的下表面；
所述的上表层及下表层由下列组分按照质量百分比组成：
聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯：92％；
二氧化钛：7.8％；
二氧化硅：0.2％。
上述低翘曲耐紫外线反射膜的制备方法，包括下列步骤：
将混配好的上表层料、下表层料和芯层料分别进行干燥，通过单螺杆挤出机进行挤出，挤出的上表层物料、芯层物料、下表层物料的厚度比为1：8：1，单螺杆挤出机的螺杆的长径比为25：1，挤出温度为280℃。
挤出物料在共挤模头汇合，模头温度为280℃，物料从共挤模头出来后在静电吸附系统的作用下贴附于冷辊表面，冷辊温度为26℃，冷却后形成厚片。
厚片通过105℃预热后采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，纵向拉伸比控制在3～4；纵向拉伸完后的膜通过105℃预热后进入拉宽机进行横向拉伸，横向拉伸比与纵向拉伸比保持一致。纵向拉伸、横向拉伸完后，以不溶于基体材料的二氧化钛颗粒为中心形成微泡。
横向拉伸完后的膜进入热定型区进行热定型10～60秒，热定型区的温度设定在240℃；热定型后的膜进入第一冷却区冷却3～10秒，然后再进入第二冷却区冷却3～10秒，第一冷却区的温度设定为85℃，第二冷却区的温度设定为50℃；
冷却完的膜进入牵引机，在牵引机内进行电晕处理；
从牵引机出后的膜进入收卷机进行收卷。
推荐在第一冷却区和第二冷却区进行冷却时，将膜的两侧纵边切除。在膜完全冷却前把膜片的两个边部切开，使膜在纵向上能够进行一定的回缩，以此来降低纵向收缩率。并且，在膜纵向回缩的同时，膜也会有一定的横向回缩。
本发明的有益效果在于：在芯层的两侧分别设置一个上表层和下表层，上表层和下表层的主要原料为高阻隔性且耐紫外线照射的树脂材料聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯即PEN，使用PEN作为芯层B的两个表层可以保护其隔绝外界水气的侵入，并保护其免受紫外线的照射，从而避免产生翘曲变形之现象，并且不会因受紫外线照射而产生老化问题。同时芯层组分组成也达到一定的抗翘曲、耐紫外线老化效果。
(四)附图说明
图1是本发明的反射膜的结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
一种低翘曲耐紫外线反射膜，包括芯层1，所述的芯层1内分布有微泡2，所述的芯层1由下列组分按照质量百分比组成：
PET：80％；
日本宝理塑料株式会社生产的TOPAS6013：6％；
乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物：6％；
二氧化钛颗粒：8％；
该低翘曲耐紫外线反射膜还包括上表层3和下表层4，所述的上表层3覆盖于所述芯层1的上表面，所述的下表层4覆盖于所述芯层1的下表面；
所述的上表层3及下表层4均由下列组分按照质量百分比组成：
聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯(PEN)：92％；
二氧化钛：7.8％；
二氧化硅：0.2％。
上述低翘曲耐紫外线反射膜的制备方法，包括下列步骤：
将混配好的上表层料、下表层料和芯层料分别进行干燥，通过单螺杆挤出机进行挤出，挤出的上表层物料、芯层物料、下表层物料的厚度比为1：8：1，单螺杆挤出机的螺杆的长径比为25：1，挤出温度为280℃。
挤出物料在共挤模头汇合，模头温度为280℃，物料从共挤模头出来后在静电吸附系统的作用下贴附于冷辊表面，冷辊温度为26℃，冷却后形成厚片。
厚片通过105℃预热后采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，纵向拉伸比控制在3～4；纵向拉伸完后的膜通过105℃预热后进入拉宽机进行横向拉伸，横向拉伸比与纵向拉伸比保持一致。纵向拉伸、横向拉伸完后，以不溶于基体材料的二氧化钛颗粒为中心形成微泡。
横向拉伸完后的膜进入热定型区进行热定型10～60秒(即在热定型区放置10～60秒，放置时间在10～60秒的时间范围内都是合适的)，热定型区的温度设定在240℃；热定型后的膜进入第一冷却区冷却3～10秒(即在第一冷却区放置3～10秒，放置时间在3～10秒的时间范围内都是合适的)，然后再进入第二冷却区冷却3～10秒(即在第二冷却区放置3～10秒，放置时间在3～10秒的时间范围内都是合适的)，第一冷却区的温度设定为85℃，第二冷却区的温度设定为50℃。本实施例中，在第一冷却区和第二冷却区进行冷却时，将膜的两侧纵边切除。在膜完全冷却前把膜片的两个边部切开，使膜在纵向上能够进行一定的回缩，以此来降低纵向收缩率。并且，在膜纵向回缩的同时，膜也会有一定的横向回缩。
冷却完的膜进入牵引机，在牵引机内进行电晕处理；
从牵引机出后的膜进入收卷机进行收卷。

Claims (3)

1.一种低翘曲耐紫外线反射膜，包括芯层，所述的芯层内分布有微泡，其特征在于：
所述的芯层由下列组分按照质量百分比组成：
PET：80％；
日本宝理塑料株式会社生产的TOPAS6013：6％；
乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物：6％；
二氧化钛颗粒：8％；
该低翘曲耐紫外线反射膜还包括上表层和下表层，所述的上表层覆盖于所述芯层的上表面，所述的下表层覆盖于所述芯层的下表面；
所述的上表层及下表层由下列组分按照质量百分比组成：
聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯：92％；
二氧化钛：7.8％；
二氧化硅：0.2％。
2.如权利要求1所述的低翘曲耐紫外线反射膜的制备方法，其特征在于包括下列步骤：
将混配好的上表层料、下表层料和芯层料分别进行干燥，通过单螺杆挤出机进行挤出，挤出的上表层物料、芯层物料、下表层物料的厚度比为1∶8∶1，单螺杆挤出机的螺杆的长径比为25∶1，挤出温度为280℃；
挤出物料在共挤模头汇合，模头温度为280℃，物料从共挤模头出来后在静电吸附系统的作用下贴附于冷辊表面，冷辊温度为26℃，冷却后形成厚片；
厚片通过105℃预热后采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，纵向拉伸比控制在3～4；纵向拉伸完后的膜通过105℃预热后进入拉宽机进行横向拉伸，横向拉伸比与纵向拉伸比保持一致；
横向拉伸完后的膜进入热定型区进行热定型10～60秒，热定型区的温度设定在240℃；热定型后的膜进入第一冷却区冷却3～10秒，然后再进入第二冷却区冷却3～10秒，第一冷却区的温度设定为85℃，第二冷却区的温度设定为50℃；
冷却完的膜进入牵引机，在牵引机内进行电晕处理；
从牵引机出后的膜进入收卷机进行收卷。
3.如权利要求2所述的低翘曲耐紫外线反射膜的制备方法，其特征在于：在第一冷却区和第二冷却区进行冷却时，将膜的两侧纵边切除。
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