JP2006174775A - 顆粒状食品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】粉体原料80重量部〜95重量部に対し、溶解させた上昇融点30℃〜40℃未満の常温固体油脂5重量部〜20重量部を加え、混合した後、押出造粒することにより上記課題を達成した。
【選択図】なし
Description
本発明の製造方法により製造される顆粒状食品は、ココア、コーヒー、紅茶、乳飲料などの飲料を顆粒化したもの、及びスープ、ソース、カレー、シチュー等の液状食品を顆粒化したもののうち温湯をそそいで溶解させるのみでも喫食可能なものを対象とする。
表1に示す配合のコーンスープを、株式会社菊水製作所製押出造粒機RG‐5Mを用い、以下(1)〜(4)に述べる手順で作製した。(1)表1の記号アの原料を混合した。(2)60℃、液体状態の記号イの原料と混合し、35℃に調温した。(3)目開き1.0mmのスクリーンを用いて押出造粒後、20℃の冷風で造粒品の表面を25℃に冷却した。(4)目開き1.5mmの篩を通し、均質なコーンスープ顆粒を得た。
上記方法で作製したコーンスープ顆粒は、見栄えが良く、適度な顆粒強度を有し、流動性に優れていた。この顆粒20gを、内径65mm、高さ85mmのビーカー(容量200ml)を用い、50℃の湯150mlに溶解したところ、速やかに溶解し。風味の優れたものであった。また、得られた顆粒状食品をアルミ袋に封入し、35℃で3ヶ月間保管したところ、顆粒の崩れや風味の劣化は認められず、この顆粒状食品が常温流通可能であることが示された。
表2に示す配合のココアを、株式会社菊水製作所製押出造粒機RG‐5Mを用い、以下(1)〜(4)に述べる手順で作製した。(1)表2の記号アの原料を混合した。(2)60℃、液体状態の記号イの原料と混合し、35℃に調温した。(3)目開き1.0mmのスクリーンを用いて押出造粒後、20℃の冷風で造粒品の表面を25℃に冷却した。(4)目開き1.5mmの篩を通し、均質なココア顆粒を得た。
上記方法で作製したココア顆粒は、見栄えが良く、適度な顆粒強度を有し、流動性に優れていた。この顆粒24gを、内径65mm、高さ85mmのビーカー(容量200ml)を用い、50℃の湯120mlに溶解したところ、速やかに溶解し、風味の優れたものであった。また、得られた顆粒状食品をアルミ袋に封入し、35℃で3ヶ月間保管したところ、顆粒の崩れや風味の劣化は認められず、この顆粒状食品が常温流通可能であることが示された。
表3に示す配合のコーンスープを、株式会社畑鉄工所製押出造粒機HG−300V−IIを用い、以下(1)〜(4)に述べる手順で作製した。(1)表3の記号アの原料をホソカワミクロン株式会社製ピンミキサー7801を用い、混合した。(2)75℃、液体状態の記号イの原料と混合し、35℃に調温した。(3)目開き1.0mmのスクリーンを用いて押出造粒後、ホソカワミクロン株式会社製流動層乾燥機にて20℃の冷風で造粒品の表面を25℃に冷却した。(4)株式会社徳寿工作所製ジャイロシフターGS−B4−40の12メッシュを用いて篩別し、均質なコーンスープ顆粒を得た。
上記方法で作製したコーンスープ顆粒は、見栄えが良く、適度な顆粒強度を有し、流動性に優れていた。この顆粒20gを、内径65mm、高さ85mmのビーカー(容量200ml)を用い、50℃の湯150mlに溶解したところ、速やかに溶けて風味の優れたものであった。また、得られた顆粒状食品をアルミ袋に封入し、35℃で3ヶ月間保管したところ、顆粒の崩れや風味の劣化は認められず、この顆粒状食品が常温流通可能であることが示された。
表4に示す配合のポタージュスープを、株式会社畑鉄工所製押出造粒機HG−300V−IIを用い、以下(1)〜(4)に述べる手順で作製した。(1)表4の記号アの原料をホソカワミクロン株式会社製ピンミキサー7801を用い、混合した。(2)75℃、液体状態の記号イの原料と混合し、35℃に調温した。(3)目開き1.0mmのスクリーンを用いて押出造粒後、ホソカワミクロン株式会社製流動層乾燥機にて20℃の冷風で造粒品の表面を25℃に冷却した。(4)株式会社徳寿工作所製ジャイロシフターGS−B4−40の12メッシュを用いて篩別し、均質なポタージュスープ顆粒を得た。
上記方法で作製したポタージュスープ顆粒は、見栄えが良く、適度な顆粒強度を有し、流動性に優れていた。この顆粒20gを、内径65mm、高さ85mmのビーカー(容量200ml)を用い、50℃の湯150mlに溶解したところ、速やかに溶けて風味の優れたものであった。また、得られた顆粒状食品をアルミ袋に封入し、35℃で3ヶ月間保管したところ、顆粒の崩れや風味の劣化は認められず、この顆粒状食品が常温流通可能であることが示された。
表5に示す配合のコーンスープを、株式会社畑鉄工所製押出造粒機HG−300V−IIを用い、以下(1)〜(4)に述べる手順で作製した。(1)表3の記号アの原料をホソカワミクロン株式会社製ピンミキサー7801を用い、混合した。(2)75℃、液体状態の記号イの原料と混合し、35℃に調温した。(3)目開き1.0mmのスクリーンを用いて押出造粒後、ホソカワミクロン株式会社製流動層乾燥機にて20℃の冷風で造粒品の表面を25℃に冷却した。(4)株式会社徳寿工作所製ジャイロシフターGS−B4−40の12メッシュを用いて篩別し、均質なコーンスープ顆粒を得た。
上記方法で作製したコーンスープ顆粒は、見栄えが良く、適度な顆粒強度を有し、流動性に優れていた。この顆粒20gを、内径65mm、高さ85mmのビーカー(容量200ml)を用い、50℃の湯150mlに溶解したところ、速やかに溶け、適度な粘度で、風味の優れたものであった。また、得られた顆粒状食品をアルミ袋に封入し、35℃で3ヶ月間保管したところ、顆粒の崩れや風味の劣化は認められず、この顆粒状食品が常温流通可能であることが示された。
表6に示す配合のコーンスープを、株式会社パウレック製流動層造粒機FD−WSG−5型を用い、以下(1)〜(4)に述べる手順で作製した。(1)表5記号アの原料を混合した。(2)(1)を流動層に投入し、給気温度50℃で3分間混合した。(3)給気温度50℃で75℃の記号イの原料を噴霧し造粒した。(4)(3)を25℃に冷却した。
上記方法では造粒時に常温固体油脂が固まり、コーンスープ顆粒がケーキングを起こし、均質なコーンスープ顆粒を得ることができなかった。上記方法で作製したコーンスープ顆粒は、見栄えが悪く、流動性も悪かった。この顆粒20gを、内径65mm、高さ85mmのビーカー(容量200ml)を用い、50℃の湯150mlに溶解したところ、均一に溶解せず、ままこができた。
表1に示す配合のコーンスープを、株式会社菊水製作所製押出造粒機RG‐5Mを用い、以下(1)〜(4)に述べる手順で作製した。(1)表1の記号アの原料を混合した。(2)40℃、液体状態の記号イの原料と混合し、28℃に調温した。(3)目開き1.0mmのスクリーンを用いて押出造粒した。上記方法では、造粒時に顆粒がうまく形成されず、均質な顆粒が得られなかった。
表1に示す配合のコーンスープを、株式会社菊水製作所製押出造粒機RG‐5Mを用い、以下(1)〜(4)に述べる手順で作製した。(1)表1の記号アの原料を混合した。(2)110℃、液体状態の記号イの原料と混合し、50℃に調温した。(3)目開き1.0mmのスクリーンを用いて押出造粒したが、上記方法では、造粒物同士が結着し、適度な粒度を有する顆粒を得ることができなかった。
Claims (5)
- 粉体原料80重量部〜95重量部に溶解させた上昇融点30℃〜40℃未満の常温固体油脂5重量部〜20重量部を加え、混合した後、押出造粒することを特徴とする、50℃の水に対して溶解性良好な顆粒状食品の製造方法。
- 添加する油脂の温度が60℃〜100℃である請求項1記載の顆粒状食品の製造方法。
- 押出造粒直後の顆粒の表面温度が30℃〜45℃である請求項1〜2記載の顆粒状食品の製造方法。
- アルファ化澱粉、加工澱粉、キサンタンガム、グアガム、ジェランガム、ローカストビーンガム、タマリンドガム、カラギーナン、グルコマンナンより選択される1種以上の増粘剤を含有する、1〜3記載の顆粒状食品の製造方法。
- 請求項1〜4記載の製造方法により得られた、50℃の水に対して溶解良好な顆粒状食品。
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