JP2013110982A - 低油脂ルウ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】油脂、小麦粉以外の澱粉質原料、オニオンパウダー、ガーリックパウダー、及び大豆パウダーを含有し、油脂の含有量が5〜25重量%であり、小麦粉以外の澱粉質原料の含有量が10〜45重量%であり、小麦粉を含有しない又は10重量%以下の量で含有することを特徴とする、調理時の風味が改善された低油脂ルウ、及びその製造方法に関する。
【選択図】なし
Description
低カロリー化を図るために、特許文献2では、澱粉質原料、油脂及び調味料を加熱混合してルウを調製し、得られたルウを加圧成形して製造される、油脂含量が10〜25質量%に低減された低油脂ルウを開示する。
(2)低油脂ルウ100gあたりの熱量が400kcal以下である(1)の低油脂ルウ。
(3)低油脂ルウの製造方法であって、
油脂原料と、小麦粉以外の澱粉質原料と、オニオンパウダーと、ガーリックパウダーと、大豆パウダーとを含有する第1原料を加熱混合する第1加熱混合工程と、
前記第1加熱混合工程後の第1原料と調味料とを含有する第2原料を加熱混合する第2加熱混合工程と、
を含み、
製造される低油脂ルウ中、油脂の含有量が5〜25重量%であり、小麦粉以外の澱粉質原料の含有量が20〜45重量%である、
前記方法。
(4)第1原料中、油脂原料の含有量が30〜50重量%であり、オニオンパウダー、ガーリックパウダー、及び大豆パウダーの合計の含有量が10〜30重量%である、(3)の低油脂ルウの製造方法。
本発明において「ルウ」とは、水と共に、肉や野菜などの食材を必要に応じて加え、煮込みなどの加熱調理をすることにより、カレー、ハヤシ、シチューなどの所望の食品を調理するための食品素材である。本発明のルウは、ブロック形状、粉状、粒状等の種々の形態であることができる。本発明のルウは、液状のルウを製造するための原料として使用することもできる。
本発明の低油脂ルウに含まれる油脂の含有量は5〜25重量%である。これにより本発明の低油脂ルウを使って調理した食品のカロリーを低減し、例えばカレールウであれば香辛料の香りを引き立たせることもできる。本発明の低油脂ルウの油脂含有量は、好ましくは5〜20重量%、より好ましくは10〜18重量%である。本発明においてルウ中の油脂の含有量は、ルウを試料としてソックスレー抽出法により測定した油脂の含有量を指す。ルウ中の油脂は、油脂原料の形態で配合された油脂に加えて、香辛料等の他の材料の一部として配合された油脂も包含する。
本発明のルウは小麦粉以外の澱粉質原料を主たる澱粉質原料として含有する。「小麦粉以外の澱粉質原料」としてはコーンスターチ、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、タピオカ澱粉、米粉澱粉等が挙げられ、これらのうちのいずれか1種、又はこれらのうち2種以上の混合物等を用いることができるが、粘性の質の観点からコーンスターチが特に好ましい。小麦粉以外の澱粉質原料の含有量は、本発明のルウ全量中10〜45重量%であり、より好ましくは20〜40重量%である。
本発明のルウはオニオンパウダー、ガーリックパウダー及び大豆パウダーを組み合わせて含有する。この3種の組み合わせによりルウの調理時の味に厚み及びコクが付与されるため、小麦粉の含有量の低減による味への負の影響を補填することができる。
本発明のルウは、上記のオニオンパウダー、ガーリックパウダー、大豆パウダー以外にルウ製造のために用いられる他の調味料を適宜含有することができる。
調味料はさらにデキストリンを含有してもよい。本発明のルウが固形ルウである場合、デキストリンはルウ中に分散して存在することが好ましい。ルウにおける油脂とデキストリンとの重量比は1:0.1〜1:1が好ましい。デキストリンとしてはDE値が5〜40のもの、より好ましくは5〜20のものを使用するとよい。カロリー低減のためにデキストリンとして難消化性デキストリンを使用することが好ましい。デキストリンの配合によりカレー等の食品に風味上の影響を与えることなく、ルウの熱水への溶解性を好適に高めることができる。さらに、ルウの溶解性を高めるために乳化剤を配合してもよい。
本発明のルウは原料を加熱混合して調製することができる。原料を加える順序は任意で決定することができる。低油脂ルウにおける加熱混合は、攪拌手段を有する加熱調理装置、具体的には、例えば特開平8−309171号公報に開示される混合攪拌装置(攪拌機付きクッカー)で行うことが好ましい。原料の加熱混合は、品温70〜130℃で10〜120分間行うことが好ましく、品温80〜120℃で20〜90分間行うことがより好ましい。
油脂原料と、小麦粉以外の澱粉質原料と、オニオンパウダーと、ガーリックパウダーと、大豆パウダーとを含有する第1原料を加熱混合する第1加熱混合工程、および
前記第1加熱混合工程後の第1原料と調味料とを含有する第2原料を加熱混合する第2加熱混合工程
により行うことが好ましい。この場合、ルウの原料全てを一度に加熱混合する場合と比較して、第1原料中における油脂原料の含有量が相対的に多くなるため、オニオンパウダーと、ガーリックパウダーと、大豆パウダーとを高温で加熱混合することができ、これによりルウの味の厚み及びコクをより一層向上させることができる。
ルウ原料として小麦粉を使用する場合、その全部または一部を第1原料に配合することができる。
上記配合に示す原料を用いて固形ルウを製造した。すなわち、先ず、植物油脂、コーンスターチ、オニオンパウダー、ガーリックパウダー及び脱脂大豆パウダーを攪拌機付きクッカーに投入して加熱混合を開始し、品温120℃に達したら、この温度で30分間保持した(第1加熱混合工程)。さらに、これに他の原料を加えて加熱混合を継続し、品温が98℃に達したら、この温度で20分間保持してルウを調製した(第2加熱混合工程)。次に、得られたルウをベルト式冷却装置(ベルトフリーザー)で20℃に冷却して塊状のルウを作った。次に、塊状のルウを粉砕機に投入し、この粉砕機内で目開き4mmのスクリーンを通過させて最大大きさ4000μmに砕き、成形型(大きさ縦2cm×横3cm)に充填して加圧成形することにより固形ルウを得た。実施例1及び比較例1〜3の固形ルウは、油脂含量が15重量%、コーンスターチの含有量が32重量%、カロリーが350kcal/100gのものであった。
実施例1及び比較例1〜3の固形ルウを用いてカレーソースを作り、各ソースの風味を評価した結果を表2に示す。表2に示すとおり、実施例1では、小麦粉を使用しない低油脂ルウであるにもかかわらず、味の厚み及びコクを有するカレーソースが得られたのに対し、比較例1及び2では味の厚みが得られず、比較例3では味のコクが得られなかった。
Claims (4)
- 油脂、小麦粉以外の澱粉質原料、オニオンパウダー、ガーリックパウダー、及び大豆パウダーを含有し、油脂の含有量が5〜25重量%であり、小麦粉以外の澱粉質原料の含有量が10〜45重量%であり、小麦粉を含有しない又は10重量%以下の量で含有することを特徴とする、低油脂ルウ。
- 低油脂ルウ100gあたりの熱量が400kcal以下である請求項1の低油脂ルウ。
- 低油脂ルウの製造方法であって、
油脂原料と、小麦粉以外の澱粉質原料と、オニオンパウダーと、ガーリックパウダーと、大豆パウダーとを含有する第1原料を加熱混合する第1加熱混合工程と、
前記第1加熱混合工程後の第1原料と調味料とを含有する第2原料を加熱混合する第2加熱混合工程と、
を含み、
製造される低油脂ルウ中、油脂の含有量が5〜25重量%であり、小麦粉以外の澱粉質原料の含有量が20〜45重量%である、
前記方法。 - 第1原料中、油脂原料の含有量が30〜50重量%であり、オニオンパウダー、ガーリックパウダー、及び大豆パウダーの合計の含有量が10〜30重量%である、請求項3の低油脂ルウの製造方法。
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