JP2006169090A - 丸味状電融アルミナ粒子、その製造方法およびそれを含有する樹脂組成物 - Google Patents
丸味状電融アルミナ粒子、その製造方法およびそれを含有する樹脂組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006169090A JP2006169090A JP2005073267A JP2005073267A JP2006169090A JP 2006169090 A JP2006169090 A JP 2006169090A JP 2005073267 A JP2005073267 A JP 2005073267A JP 2005073267 A JP2005073267 A JP 2005073267A JP 2006169090 A JP2006169090 A JP 2006169090A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fused alumina
- alumina particles
- jet mill
- particles according
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/021—After-treatment of oxides or hydroxides
- C01F7/023—Grinding, deagglomeration or disintegration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/021—After-treatment of oxides or hydroxides
- C01F7/027—Treatment involving fusion or vaporisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
- C01P2004/32—Spheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/32—Thermal properties
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
【解決手段】 平均粒子径が5〜4000μmである電融アルミナ粒子をジェットミルにて整形することを特徴とする。電融アルミナ粒子は、単粒子で、単結晶であり非常に硬いため、ジェットミルでは「粉砕」が進み難い。電融アルミナ粒子をジェットミルにかけると、電融アルミナ粒子に特徴的である鋭いカッティングエッジが粒子同士の衝突によって欠け取れ、丸みを帯びた電融アルミナ粒子が製造される。このようにして製造した電融アルミナを含有せしめて、耐摩耗性樹脂組成物、高熱伝導性ゴム組成物、高熱伝導性樹脂組成物を製造する。
【選択図】 なし
Description
粒子の投影面積(ア)と周囲長を測定し、周囲長に相当する真円の面積(イ)との比(ア)/(イ)を円形度とする。形状が円に近いほど1に近い値となる。
平均粒子径が200μm以上の場合:画像解析装置Luzexにて平均円形度を測定。
かさ比重は、JISーR6126(1970)によって測定した。すなわち、漏斗1、ストッパー2、シリンダー3及びその支持台4からなる図1の装置を用いて、下記のようにしてかさ比重を測定した:
(1)シリンダーの容積V(ml)を測定;
(2)漏斗の出口をストッパーでふさぎ、試料約120mlを漏斗内に入れた後、シリンダーを漏斗の真下に配置;
(3)ストッパーを引き抜き、試料の全量をシリンダー内に落とし、シリンダーの上面に盛り上がった試料を軽くすくい取るようにして除いた後、シリンダーに入った試料の重さを測定;
(4)同一試料について(2)及び(3)の操作を繰り返して、3つの測定値W1(g)、W2(g)、及びW3(g)を取得;
(5)(1)で得られたシリンダーの容積V(ml)と、(4)で得られた3つの測定値W1(g)、W2(g)、及びW3(g)とから、下記の式を用いてかさ比重を算出:
かさ比重(g/ml)={(W1+W2+W3)/3}/V
ホソカワアルピネ製カウンター型ジェットミル(200AFG型)にニッカトー製アルミナボール(HD−2,20mmφ)を8kg敷き詰め、この上に平均粒径70μmの電融アルミナ(昭和電工(株)製)を10kg入れ、ノズル圧力0.6MPa、分級機回転数2000rpmにて粉砕時間を変えて(15min,30min,60min,120min)整形し、円形度、かさ比重、平均粒子径(マイクロトラック HRA)を測定した。結果を表1に示す。
ホソカワアルピネ製カウンター型ジェットミル(200AFG型)にニッカトー製アルミナボール(HD−2,20mmφ)を8kg敷き詰め、この上に平均粒径500μmの電融アルミナ(昭和電工(株)製)を10kg入れ、ノズル圧力0.6MPa、分級機回転数2000rpmにて粉砕時間を変えて(15min,30min,60min,120min)整形し、円形度、かさ比重、粒度(篩粒度)を測定した。結果を表2に示す。
ホソカワアルピネ製カウンター型ジェットミル(200AFG型)にニッカトー製アルミナボール(HD−2,20mmφ)を8kg敷き詰め、この上に表3〜8に示す平均粒子径5〜4000μm(4000μm、2000μm、500μm、75μm、10μm、5μm)の電融アルミナ(昭和電工(株)製)をそれぞれ10kg入れ、ノズル圧力0.6MPa、分級機回転数を所望の粒度に合わせて変化させ、整形し、円形度、かさ比重を測定した。
セイシン企業製旋回流型ジェットミル(STJ−200型)にてプッシャーノズル圧力0.74MPa、グライディングノズル圧力0.64MPa、原料(平均径70μmの電融アルミナ:昭和電工(株)製)フィード量15kg/hrの条件で整形し、円形度、かさ比重、平均粒子径(マイクロトラック HRA)を測定した。結果を表9に示す。
ホソカワアルピネ製カウンター型ジェットミル(200AFG型)にニッカトー製アルミナボール(HD−2,20mmφ)を8kg敷き詰め、この上に平均粒径30μmの電融アルミナ(昭和電工(株)製、WA#400)を10kg入れ、ノズル圧力0.6MPa、分級機回転数6000rpmにて60分間整形した。得られた丸味状電融アルミナの平均粒子径は23.4μm、円形度は0.90であった。
丸味状電融アルミナの代わりに、ほぼ真球のアルミナビーズ(CB−A20A、平均粒径22.8μm、円形度0.96、昭和電工製)を用いた以外は、実施例5と同様にして樹脂組成物を作成し、熱伝導率を測定した。結果を表10に示す。
丸味状電融アルミナの代わりに、電融ではない丸味状アルミナ(AS−20、平均粒径23.1μm、円形度0.90、昭和電工製)を用いた以外は、実施例5と同様にして樹脂組成物を作成し、熱伝導率を測定した。結果を表10に示す。
メラミン樹脂(日産化学製サントップM−700)10gに、実施例1と同様にして60分間整形した平均径70μmの丸味状電融アルミナ1.5gを混練し、直径25mmの円筒形に硬化させた。硬化した試料を自動研磨機(オートメット2研磨装置/エコメット3型研磨機、ビューラー社製)にて研磨し、研磨によって減少した試料の質量を求めた。尚、研磨は、エコメット3型研磨機にSiC耐水研磨紙(#240)を貼り、オートメット2研磨装置に試料を3個セットし、エコメット3型研磨機に水をかけながら150rpmで回転させると同時に、オートメット研磨装置で5.4kgの加重を試料上部より加えながら30rpmで20分間回転させて行った。結果を表11に示す。
メラミン樹脂(日産化学製サントップM−700)10gに、平均径75μmの電融アルミナ(昭和電工製)1.5gを混練し、直径25mmの円筒形に硬化させた。硬化した試料を自動研磨機にて実施例6と同様に研磨し、研磨によって減少した試料の質量を求めた。結果を表11に示す。
2 ストッパー
3 シリンダー
4 支持台
Claims (14)
- 平均粒子径が5〜4000μmで、円形度が0.85以上である、丸味状電融アルミナ粒子。
- 電融アルミナ粒子同士を接触させ、エッジを取り除くことを特徴とする、請求項1に記載の丸味状電融アルミナ粒子の製造方法。
- ジェットミルによって電融アルミナ粒子のエッジを取り除くことを特徴とする、請求項1に記載の丸味状電融アルミナ粒子の製造方法。
- ジェットミルが、カウンター型ジェットミルである、請求項3に記載の丸味状電融アルミナ粒子の製造方法。
- ジェットミルが、旋回型ジェットミルである、請求項3に記載の丸味状電融アルミナ粒子の製造方法。
- カウンター型ジェットミルが、ノズル圧力、分級機回転数、運転時間を任意に設定できるものである、請求項4に記載の丸味状電融アルミナ粒子の製造方法。
- カウンター型ジェットミルのノズル圧力を0.6〜0.8MPaとすることを特徴とする、請求項4または6に記載の丸味状電融アルミナ粒子の製造方法。
- カウンター型ジェットミルをバッチ運転し、ミル内残留物を製品とすることを特徴とする、請求項4,6または7に記載の丸味状電融アルミナ粒子の製造方法。
- 樹脂中に請求項1に記載の丸味状電融アルミナ粒子を含むことを特徴とする、耐摩耗性樹脂組成物。
- ゴム中に請求項1に記載の丸味状電融アルミナ粒子を含むことを特徴とする、高熱伝導性ゴム組成物。
- 樹脂中に請求項1に記載の丸味状電融アルミナ粒子を含むことを特徴とする、高熱伝導性樹脂組成物。
- 請求項1に記載の丸味状電融アルミナ粒子を用いることを特徴とする、耐摩耗性樹脂組成物の製造方法。
- 請求項1に記載の丸味状電融アルミナ粒子を用いることを特徴とする、高熱伝導性ゴム組成物の製造方法。
- 請求項1に記載の丸味状電融アルミナ粒子を用いることを特徴とする、高熱伝導性樹脂組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005073267A JP4817683B2 (ja) | 2004-03-15 | 2005-03-15 | 丸味状電融アルミナ粒子、その製造方法およびそれを含有する樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004073345 | 2004-03-15 | ||
JP2004073345 | 2004-03-15 | ||
JP2004336293 | 2004-11-19 | ||
JP2004336293 | 2004-11-19 | ||
JP2005073267A JP4817683B2 (ja) | 2004-03-15 | 2005-03-15 | 丸味状電融アルミナ粒子、その製造方法およびそれを含有する樹脂組成物 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011141999A Division JP4889819B2 (ja) | 2004-03-15 | 2011-06-27 | 丸味状電融アルミナ粒子、その製造方法およびそれを含有する樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006169090A true JP2006169090A (ja) | 2006-06-29 |
JP4817683B2 JP4817683B2 (ja) | 2011-11-16 |
Family
ID=37198485
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005073267A Expired - Fee Related JP4817683B2 (ja) | 2004-03-15 | 2005-03-15 | 丸味状電融アルミナ粒子、その製造方法およびそれを含有する樹脂組成物 |
JP2011141999A Expired - Fee Related JP4889819B2 (ja) | 2004-03-15 | 2011-06-27 | 丸味状電融アルミナ粒子、その製造方法およびそれを含有する樹脂組成物 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011141999A Expired - Fee Related JP4889819B2 (ja) | 2004-03-15 | 2011-06-27 | 丸味状電融アルミナ粒子、その製造方法およびそれを含有する樹脂組成物 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7789330B2 (ja) |
EP (1) | EP1727768A1 (ja) |
JP (2) | JP4817683B2 (ja) |
KR (1) | KR100752587B1 (ja) |
CN (2) | CN101570339A (ja) |
WO (1) | WO2005087665A1 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008053536A1 (fr) * | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Poudre d'alumine, son procédé de fabrication et son utilisation |
JP2017513967A (ja) * | 2014-03-06 | 2017-06-01 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェンHenkel AG & Co. KGaA | 単結晶アルミナ充填ダイアタッチペースト |
CN114408954A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-04-29 | 株洲科能新材料股份有限公司 | 一种单晶氧化铝微粉的制备方法 |
WO2022255226A1 (ja) | 2021-06-04 | 2022-12-08 | 住友化学株式会社 | アルミナ粒子およびそれを用いた樹脂組成物 |
WO2023210492A1 (ja) * | 2022-04-28 | 2023-11-02 | 住友化学株式会社 | 樹脂組成物およびそれに用いるアルミナ粉末 |
WO2023210493A1 (ja) * | 2022-04-28 | 2023-11-02 | 住友化学株式会社 | 樹脂組成物およびそれに用いるアルミナ粉末 |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005045180B4 (de) | 2005-09-21 | 2007-11-15 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Kugelförmige Korundkörner auf Basis von geschmolzenem Aluminiumoxid sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung |
US8562900B2 (en) | 2006-09-01 | 2013-10-22 | Imerys | Method of manufacturing and using rod-shaped proppants and anti-flowback additives |
SG190615A1 (en) * | 2008-04-30 | 2013-06-28 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Alumina powder, process for production of the same, and resin compositions containing the same |
KR101686949B1 (ko) * | 2010-10-19 | 2016-12-16 | 삼성전자 주식회사 | 금속 산화물 살균 촉매 및 이를 이용한 살균처리 장치 |
KR101272484B1 (ko) | 2011-01-19 | 2013-06-10 | 세원셀론텍(주) | 방사선 가교화된 콜라겐 겔 및 그 제조방법과 사용방법 |
WO2013153618A1 (ja) * | 2012-04-10 | 2013-10-17 | 住友化学株式会社 | アルミナの製造方法 |
KR102249886B1 (ko) | 2014-02-14 | 2021-05-10 | 삼성전자 주식회사 | 웹 페이지 전환 방법 및 이를 이용하는 휴대 단말기, 이 방법을 실행하기 위한 프로그램이 기록되어 있는 비휘발성 기록매체 |
JP7044718B2 (ja) | 2016-05-16 | 2022-03-30 | マルチンスヴェルク ゲーエムベーハー | アルミナ製品および高熱伝導率のポリマー組成物におけるその使用 |
JP7040529B2 (ja) * | 2017-09-04 | 2022-03-23 | 東亞合成株式会社 | 粉体塗料用組成物及び塗装物品 |
JP7532535B2 (ja) | 2020-03-05 | 2024-08-13 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | ずり減粘性熱伝導性シリコーン組成物 |
CN115279695B (zh) | 2020-03-16 | 2024-07-05 | 三菱综合材料株式会社 | 无机填料粉末、导热性高分子组合物及无机填料粉末的制造方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62191420A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-21 | Showa Alum Ind Kk | 球状コランダム粒子の製造方法 |
JPS6320340A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-01-28 | Showa Denko Kk | 高熱伝導性ゴム・プラスチック組成物 |
JPH01217071A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-08-30 | Sumitomo Cement Co Ltd | 熱伝導性高分子成形体 |
JPH0255268A (ja) * | 1988-08-18 | 1990-02-23 | Showa Denko Kk | セラミックス基板焼成敷粉用球状コランダム粒子及びその製造法 |
JPH04328163A (ja) * | 1991-04-26 | 1992-11-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 熱伝導性シリコーンゴム組成物 |
US6261484B1 (en) * | 2000-08-11 | 2001-07-17 | The Regents Of The University Of California | Method for producing ceramic particles and agglomerates |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3615306A (en) * | 1967-10-12 | 1971-10-26 | Norton Co | A method for producing alpha-alumina crystals from aluminum oxide |
DE2223441C2 (de) * | 1972-05-13 | 1984-07-19 | Servais, Carlo, Dipl.-Ing., 5300 Bonn | Vorrichtung zur mehrstufigen Strahlmahlung |
DE3371194D1 (en) * | 1982-08-24 | 1987-06-04 | Alusuisse | Process for the preparation of crystalline aluminium oxide |
JPS63156011A (ja) | 1986-12-19 | 1988-06-29 | Sumitomo Chem Co Ltd | 封止用樹脂充填用球状アルミナ成形体 |
US5273619A (en) * | 1988-05-09 | 1993-12-28 | Japan Abrasive Co., Ltd. (Nihon Kenmazai Kogyo Kabushiki Kaisha) | Method for producing mono-crystalline alumina grains |
JP2558374B2 (ja) | 1990-05-28 | 1996-11-27 | ローム株式会社 | フロッピーディスク装置用読取り回路 |
JP2624069B2 (ja) | 1991-11-28 | 1997-06-25 | 昭和電工株式会社 | 球状コランダム粒子 |
JPH05193908A (ja) | 1992-01-20 | 1993-08-03 | Toyota Motor Corp | 金属酸化物粉末の製造方法 |
JP2611601B2 (ja) | 1992-05-07 | 1997-05-21 | 昭和電工株式会社 | 球状コランダム粒子の製造方法及び球状コランダム粒子配合組成物 |
GB9226994D0 (en) * | 1992-12-24 | 1993-02-17 | Tioxide Group Services Ltd | Method of milling |
EP0781312B1 (en) * | 1994-09-15 | 2002-11-13 | Chempilots a/s | Grinding aid material, method of producing it, use of it, and abrasive material containing it |
JP3787030B2 (ja) * | 1998-03-18 | 2006-06-21 | 関西熱化学株式会社 | 鱗片状天然黒鉛改質粒子、その製造法、および二次電池 |
JP4209041B2 (ja) | 1999-07-06 | 2009-01-14 | 電気化学工業株式会社 | 球状アルミナ粉末の製造方法 |
US6887811B2 (en) | 2001-05-30 | 2005-05-03 | Showa Denko K.K. | Spherical alumina particles and production process thereof |
WO2002098796A1 (en) | 2001-05-30 | 2002-12-12 | Showa Denko K.K. | Spherical alumina particles and production process thereof |
JP4920141B2 (ja) | 2001-05-30 | 2012-04-18 | 昭和電工株式会社 | アルミナ粒子及びその製造方法 |
-
2005
- 2005-03-15 JP JP2005073267A patent/JP4817683B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-15 US US10/591,079 patent/US7789330B2/en active Active
- 2005-03-15 EP EP05721195A patent/EP1727768A1/en not_active Withdrawn
- 2005-03-15 CN CNA2009101454532A patent/CN101570339A/zh active Pending
- 2005-03-15 KR KR1020067018845A patent/KR100752587B1/ko active IP Right Grant
- 2005-03-15 WO PCT/JP2005/005045 patent/WO2005087665A1/en not_active Application Discontinuation
- 2005-03-15 CN CNB2005800081737A patent/CN100567158C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-12-11 US US12/636,478 patent/US20100093909A1/en not_active Abandoned
-
2011
- 2011-06-27 JP JP2011141999A patent/JP4889819B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62191420A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-21 | Showa Alum Ind Kk | 球状コランダム粒子の製造方法 |
JPS6320340A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-01-28 | Showa Denko Kk | 高熱伝導性ゴム・プラスチック組成物 |
JPH01217071A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-08-30 | Sumitomo Cement Co Ltd | 熱伝導性高分子成形体 |
JPH0255268A (ja) * | 1988-08-18 | 1990-02-23 | Showa Denko Kk | セラミックス基板焼成敷粉用球状コランダム粒子及びその製造法 |
JPH04328163A (ja) * | 1991-04-26 | 1992-11-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 熱伝導性シリコーンゴム組成物 |
US6261484B1 (en) * | 2000-08-11 | 2001-07-17 | The Regents Of The University Of California | Method for producing ceramic particles and agglomerates |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008053536A1 (fr) * | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Poudre d'alumine, son procédé de fabrication et son utilisation |
US8354091B2 (en) | 2006-10-31 | 2013-01-15 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Alumina powder and method for preparing the same as well as use thereof |
JP5227801B2 (ja) * | 2006-10-31 | 2013-07-03 | 電気化学工業株式会社 | アルミナ粉末及びその製造方法、並びにその用途 |
JP2017513967A (ja) * | 2014-03-06 | 2017-06-01 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェンHenkel AG & Co. KGaA | 単結晶アルミナ充填ダイアタッチペースト |
WO2022255226A1 (ja) | 2021-06-04 | 2022-12-08 | 住友化学株式会社 | アルミナ粒子およびそれを用いた樹脂組成物 |
KR20240016998A (ko) | 2021-06-04 | 2024-02-06 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | 알루미나 입자 및 그것을 이용한 수지 조성물 |
CN114408954A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-04-29 | 株洲科能新材料股份有限公司 | 一种单晶氧化铝微粉的制备方法 |
WO2023210492A1 (ja) * | 2022-04-28 | 2023-11-02 | 住友化学株式会社 | 樹脂組成物およびそれに用いるアルミナ粉末 |
WO2023210493A1 (ja) * | 2022-04-28 | 2023-11-02 | 住友化学株式会社 | 樹脂組成物およびそれに用いるアルミナ粉末 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20070183965A1 (en) | 2007-08-09 |
KR20060129466A (ko) | 2006-12-15 |
EP1727768A1 (en) | 2006-12-06 |
JP2011195448A (ja) | 2011-10-06 |
KR100752587B1 (ko) | 2007-08-29 |
JP4889819B2 (ja) | 2012-03-07 |
US7789330B2 (en) | 2010-09-07 |
CN101570339A (zh) | 2009-11-04 |
US20100093909A1 (en) | 2010-04-15 |
WO2005087665A1 (en) | 2005-09-22 |
CN1930085A (zh) | 2007-03-14 |
JP4817683B2 (ja) | 2011-11-16 |
CN100567158C (zh) | 2009-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4817683B2 (ja) | 丸味状電融アルミナ粒子、その製造方法およびそれを含有する樹脂組成物 | |
JP4834809B2 (ja) | 溶融酸化アルミニウムを基礎とする球状コランダム粒子並びにその製造方法 | |
KR102176309B1 (ko) | 산화마그네슘 분말, 그 제조 방법, 열전도성 수지 조성물, 열전도성 그리스, 및 열전도성 도료 | |
EP1262457B1 (en) | Alpha-alumina fine powder and a method of producing the same | |
US8834588B2 (en) | Polycrystalline AL2O3 bodies based on melted aluminum oxide | |
KR20070013213A (ko) | 미립 α 알루미나 | |
EP2025644A1 (en) | Ceramic powder and method of using the same | |
JPH082913A (ja) | 研磨材用αアルミナ及びその製造方法 | |
WO2002098795A1 (en) | Spherical alumina particles and production process thereof | |
JP4310834B2 (ja) | 焼結体用アルミナ粉末の製造方法 | |
JP2008272688A (ja) | セラミックス原料の粉砕方法 | |
JP2624069B2 (ja) | 球状コランダム粒子 | |
JP2006193345A (ja) | セラミックス微小球およびその製造方法 | |
JP7392869B2 (ja) | 酸化亜鉛粒子、酸化亜鉛粒子の製造方法及び樹脂組成物 | |
CN1084314C (zh) | 煅烧溶胶凝胶氧化铝颗粒的方法、由其制得的磨粒及其应用 | |
JP2002348115A (ja) | アルミナ粒子及びその製造方法 | |
EP1525162A1 (en) | Fine aluminium hydroxide | |
WO2004050556A1 (en) | Aluminum hydroxide and method for production thereof | |
CN111511700A (zh) | 电熔氧化铝粒、电熔氧化铝粒的制造方法、磨石、砂布和砂纸 | |
JP6116447B2 (ja) | セラミックス粒子、及びその製造方法 | |
KR100894590B1 (ko) | 수산화 알루미늄 및 이의 제조방법 | |
CN114408954B (zh) | 一种单晶氧化铝微粉的制备方法 | |
KR100343783B1 (ko) | 건식방법을 이용한 이엠씨용 무각형 실리카 분체의 제조방법 | |
CN115279695A (zh) | 无机填料粉末、导热性高分子组合物及无机填料粉末的制造方法 | |
JP2024095000A (ja) | アルミナ粉末および樹脂組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071113 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091125 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110125 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110328 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110419 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110627 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20110705 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110720 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110802 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110830 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140909 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4817683 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |