JP2006147676A - 半導体集積回路パッケージ用配線基板とその配線基板を用いた半導体集積回路装置 - Google Patents

半導体集積回路パッケージ用配線基板とその配線基板を用いた半導体集積回路装置 Download PDF

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淳 堺
Hirobumi Inoue
博文 井上
Kazuhiro Motonaga
和広 本永
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NEC Corp
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Abstract

【課題】 エリアアレイ構造のLSIを実装する際にも信号特性が良好でスイッチングノイズを低減させる効果の高い半導体集積回路パッケージ用配線基板を提供する。
【解決手段】 LSIチップ実装面の配線層に、エリアアレイ状に配置されたLSIチップ実装用の、グランド用パッド106、電源用パッド107、信号用パッド108と、これらのパッド群の周囲に延在するグランドプレーン103とを有するパッケージ用多層配線基板において、前記パッドのうち、内側に配置されたグランド用パッド106を、パッド群周囲のグランドプレーン103と接続配線110にて接続する。
【選択図】 図3

Description

本発明は、半導体集積回路パッケージ用配線基板とその配線基板を用いた半導体集積回路装置に関し、特にLSIチップをフリップチップ接続により搭載するための半導体集積回路パッケージ用配線基板およびその配線基板上にLSIチップを搭載した半導体集積回路装置に関するものである。
近年、LSIの多ピン化・高周波化が進んでいる。LSIパッケージもそれに対応するため、LSIをパッケージ基板にフリップチップ接続する技術が広く用いられてきている。図14は、エリアアレイ配置されたバンプを有するLSIの、パッケージとの接続面の一例を示す平面図である。接続面の周辺部だけにバンプを配置するペリフェラル配置では多ピンのLSIに対応できないため、ピン数が多い場合には図14に示すように、LSIチップ221の接続面全体にバンプ222を配置する構造が採用される。この面配置されたバンプを有するLSIチップが搭載されるパッケージ基板では、フリップチップパッド(以下、FCパッド)がエリアアレイ状に配置される。
多ピンLSIのバンプをエリアアレイ配置する場合に、信号のネットを外周部のバンプに、グランドと電源のネットを内側のバンプに割り当てる配置構造が提案されている(例えば、特許文献1、2参照)。このようなバンプ配置構造を採る理由の一つは、内側のバンプに信号を割り当ててしまうと、パッケージ基板において信号用パッドの列数が増え、FCパッドとBGA(ball grid array)ランドとを接続する信号配線を収容する配線層の層数が多くなり、コスト高になってしまうことである。
図14に示されるLSIチップをフリップチップ実装するパッケージ基板としては、LSIチップの実装される表面層にグランドプレーン(または電源プレーン)を、信号配線層を内層に配置する構造が、信号安定化、信号漏洩・干渉の抑制のために好ましいと考えられる。そのような配慮のもとに設計されたパッケージ基板の一例を図15、図16に示す。図15は、パッケージ基板上にLSIチップが搭載されてなる半導体集積回路装置の断面図、図16は、パッケージ基板の各配線層の上面図である(図15は、パッケージが対称構造を有するものであるので右側半分のみが示されている)。図15において、パッケージ用基板200の上にバンプ222によりLSIチップ221が実装されている。パッケージ用基板200は、配線層が5層積層されているが、ここでLSIチップの搭載された配線層を第一層とし、下方に向かって昇順し、半田ボール223が形成された配線層を第五層とする。第一層にはLSIチップ221を実装するためのFCパッド206〜208とグランドプレーン203が、第二層には信号線201が、第三層には電源プレーン202が、第四層にはグランドプレーン204が、第五層には半田ボール223を搭載するためのランド211〜213が設けられている。各層の配線は、ビアホール内を導電体で埋め込んだ層間接続用導体209a〜209gによって接続されている。LSIチップ221は図を簡略化するため36ピンとしているが、実際に用いられるLSIのピン数は数百〜数千ピンに及ぶ。
図16(a)に示すように、36個あるFCパッドの最外周にあるパッドを信号用FCパッド208に割り当て、内側のパッドをグランド用FCパッド206、電源用FCパッド207としている。信号の経路は、第一層の信号用FCパッド208から層間接続用導体209dで第二層に接続し、図16(b)に示すように第二層で信号配線201によってパッケージの周辺部へ引き出し、その後層間接続用導体209gで第五層のランド213に至る。信号線201は、その上下をグランドプレーン203と電源プレーン202とで覆われており、ストリップラインを形成している。
電源プレーン202が形成される第三層では、図16(c)に示されるように、グランド用の層間接続用導体209a、209eを通すための開口と信号用の層間接続用導体209gを通すための開口とが開けられている。また、グランドプレーン204が形成される第四層では、図16(d)に示されるように、電源用の層間接続用導体209fを通すための開口と信号用の層間接続用導体209gを通すための開口とが開けられている。第五層には、図16(e)に示されるように、グランド用のランド211、電源用のランド212および信号用のランド213がエリアアレイ状に配置される。
この例のように、パッケージ用基板の各配線層への割り当て方については、第一層にはグランドプレーンまたは電源プレーンを割り当て、信号配線は第二層以下に割り当てる方が電気特性の面で有利である。その理由は、この配置にすれば信号配線の上下を電源またはグランドプレーン(以下、「電源またはグランド」を「電源/グランド」と称する)で覆うストリップライン構造になり、高速信号伝送に適した伝送線路を形成し、かつ信号配線をシールドすることができるが、信号配線を第一層に配置すると信号配線がむき出しになり、外来ノイズの影響を受けたり、パッケージ用基板表面に実装されるリングなどの影響によって特性インピーダンスが変動して電気特性が劣化したりしてしまうからである。そこで、配線層数を十分多く取れる場合には、信号配線は第一層ではなく第二層以下に割り当てる方が電気特性を向上させることができる。
また、第三層と第四層層に電源プレーンとグランドプレーンとを隣接させた構造では、電源−グランド間に大きな容量を確保することができる。
特開2000−307005号公報 特開2004−6513号公報
しかしながら、上記のように外周部のFCパッドに信号、内側のFCパッドに電源とグランドを割り当て、LSI実装面のLSIの外周部に電源/グランドプレーンを配置して第二層に信号配線層を割り当てる構造には、以下のような問題点がある。
第一の問題点は、第一層の電源/グランドプレーンとLSIの電源/グランド用FCパッドが信号用のFCパッドで分断されているため、信号特性が劣化する、ということである。図17は図15のFCパッド近辺の拡大図である。第二層の信号配線201に信号電流Isigを流すとその上下の第一層のグランドプレーン203、第三層の電源プレーン202にリターン電流Iret1、Iret3が発生する。信号がFCパッドを介してLSIとパッケージ基板との間を流れる時、リターン電流はその信号のパッドに最も近い電源/グランドパッドを通ってLSIとパッケージ基板の間を流れる。しかし、第一層の電源/グランドプレーン(203)はプレーンの端203E付近で電源/グランドのFCパッドと分断されているため、第一層の電源/グランドプレーンを流れるリターン電流は電源/グランドのFCパッドに直接流れることができない。このため、特性インピーダンスの不整合が生じて信号の反射が発生したり、不要輻射が発生したりする、という問題点があった。
第二の問題点は、第一層の電源/グランドプレーンとLSIの電源/グランド用FCパッドが信号用のFCパッドで分断されているため、スイッチングノイズを低減させる効果が小さくなる、ということである。LSIの高速化に伴うスイッチングノイズに対応するため、先行技術のパッケージ用基板では多層基板を採用し、電源プレーンとグランドプレーンを交互に隣接させて配置することにより、スイッチングノイズを低減させていた。さらにスイッチングノイズを低減させるため、高い容量を有するチップコンデンサをパッケージ用基板上に実装することも行われていた。
図18は、チップコンデンサを実装した場合の、コンデンサ搭載部付近のパッケージの電源・グランドプレーンの状態を示す断面図であり、図19はその電気的な働きを示す回路図である(但し、図19には三−四層間の層間容量は図示されていない)。チップコンデンサ224は、第一層に設けられた電源側パッド214とグランド側パッド215に接続される。そして、電源側パッド214は層間接続用導体209hを介してに第三層の電源プレーン202に接続され、グランド側パッド215が設けられたグランドプレーン203は層間接続用導体209eを介して第四層のグランドプレーン204に接続される。したがって、チップコンデンサ224は、第三−四層間の層間容量に並列接続されることになる。電源プレーン202は、層間接続用導体209bを介して電源用FCパッド207に接続され、グランドプレーン204は、層間接続用導体209aを介してグランド用FCパッド206に接続されている。このように電源プレーンとグランドプレーンとを隣接配置し、さらにチップコンデンサを設けることによって、スイッチングノイズを低減することが図られてきた。
しかし、第一層のグランドプレーン203がグランド用FCパッド206と分断されている場合、両者は別の配線層にあるグランドプレーン204と層間接続用導体209a、209eを介して接続されることになる。このため、第一〜三層間の層間接続容量C1−3のグランド側とグランド用FCパッド206との間、またチップコンデンサ224のグランド側端子とFCパッド206との間には層間接続用導体のインダクタンス成分La、Leが寄生してしまう。このように、グランドプレーンをつなぐ層間接続用導体のインダクタンスLa、Leがチップコンデンサ224の容量Ccap、第一−三層間の層間容量C1−3よりもLSIチップ221に近い位置に存在することになり、層間容量C1−3とチップコンデンサ224がスイッチングノイズを吸収する効果が減殺されてしまう。
本発明の課題は、上述した先行技術の問題点を解決することであって、その目的は、エリアアレイ構造のLSIを実装する際にも信号特性が良好でスイッチングノイズを低減させる効果の高い半導体集積回路パッケージを提供できるようにすることである。
上記の目的を達成するため、本発明によれば、グランドプレーンと、電源プレーンと、信号配線層とを有し、電子デバイス実装面である配線層には、デバイス接続用パッドがエリアアレイ状に配置された電子デバイス実装部が、その周囲に表層グランドプレーンまたは表層電源プレーンが備えられ、前記電子デバイス実装部の内側にグランド用パッドと電源用パッドが配置されている半導体集積回路パッケージ用半導体配線基板において、グランド用パッドまたは電源用パッドが同一配線層の配線を介して前記表層グランドプレーンまたは前記表層電源プレーン接続されていることを特徴とする半導体集積回路パッケージ用配線基板、が提供される。
また、上記の目的を達成するため、本発明によれば、グランドプレーンと、電源プレーンと、信号配線層とを有し、電子デバイス実装面である配線層には、デバイス接続用パッドがエリアアレイ状に配置された電子デバイス実装部が、その周囲に表層グランドプレーンまたは表層電源プレーンが備えられ、前記電子デバイス実装部の内側にグランド用パッドと電源用パッドが配置されている半導体集積回路パッケージ用半導体配線基板において、表層グランドプレーンまたは表層電源プレーンはグランド用パッドまたは電源用パッド以外のデバイス接続用パッドのある部分の開口を除いて全面的に形成され、グランド用パッドまたは電源用パッドは前記表層グランドプレーン上または前記表層電源プレーン上に形成されていることを特徴とする半導体集積回路パッケージ用配線基板、が提供される。
本発明の配線基板によれば、エリアアレイ構造のLSIを実装する際にも表面層に形成した電源またはグランドプレーン上に発生するリターン電流を途切れさせることなくLSIチップに流れさせることができ、信号特性を良好に保つことができる。また、本発明の配線基板によれば、LSIチップと電源またはグランドプレーンとの間のインダクタンスを低減させることができ、表面層に形成した電源またはグランドプレーンのスイッチングノイズを吸収する効果を十分に引き出すことができる。さらに、表面層上にノイズ吸収用のチップコンデンサを実装した場合には、このチップコンデンサの能力を十分に引き出すことができる。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
(第1の実施の形態)
図1は、本発明の第1の実施の形態の半導体集積回路パッケージの断面図である。基本的な構成は図15で示した先行例のパッケージ基板と同じである。半導体パッケージ用基板100は五つの配線層を備える基板であり、LSIチップが搭載される第一層には、LSIを搭載するためのFCパッド106〜108とグランドプレーン103が、第二層には信号線101が、第三層には電源プレーン102が、第四層にはグランドプレーン104が、第五層にははんだボール123を搭載するためのランド111〜113が設けられている。第一層の電源用FCパッド107は第三層の電源プレーン102と層間接続用導体109bを介して接続され、また、信号用FCパッド108は第二層の信号線101と層間接続用導体109dを介して接続される。第一層のグランド用FCパッド106は、第四層のグランドプレーン104と層間接続用導体109aを介して接続され、第四層のグランドプレーン104と第一層のグランドプレーン103間は層間接続用導体109eを介して接続され、さらにグランド用FCパッド106とグランドプレーン103との間が接続配線110で接続されており、各グランドネットが同電位になるようにしている。先行例のパッケージ基板と顕著に異なる点は、第一層において、グランドプレーン103とグランド用FCパッド106との間に接続配線110が存在することである。
このパッケージ基板の第二層〜第五層の形状は図16(b)〜(e)に示した先行例のパッケージ基板の場合と同じである。第一層の上面図を図2に示す。中央部にLSIチップを実装するためのFCパッドが並び、その周囲にグランドプレーン103が延在している。
この第一層のFCパッドが形成された中央部Aの拡大図を図3に示す。6行×6列に並んでいるFCパッドの最外周にあるパッドを信号用FCパッド108に割り当て、内側にあるパッドをグランド用FCパッド106、電源用FCパッド107として用いる。FCパッドの周囲にはグランドプレーン103が延在し、グランドプレーン103は層間接続用導体109eにより第四層のグランドプレーンに接続されている。そして、周囲のグランドプレーン103とグランド用FCパッド106とは接続配線110により接続されている。
次に、この接続配線110の電気的な働きを図4、図5を用いて説明する。接続配線の電気的な効果には、リターン電流の連続性に関するものと、スイッチングノイズ吸収効果に関するものとがある。
まず、リターン電流の連続性について説明する。図4は電流経路のモデル図である。第二層の信号配線101に信号電流Isigを流すとその上下の第一層のグランドプレーン103、第三層の電源プレーン102にリターン電流Iret1、Iret3が発生する。第一層のFCパッドの近辺ではグランド用FCパッド106とグランドプレーン103は接続配線110で接続されているので、第一層を流れるリターン電流Iret1はこの接続配線とグランド用FCパッド106とバンプを通ってLSIチップに入っていく。このように、FCパッド近辺でも第一層のグランドプレーンとグランド用FCパッドとが導通しているので、第一層を流れるリターン電流が途切れることがない。これによってプレーンの端での特性インピーダンスの不整合を小さく抑えることができ、信号の反射や不要輻射の発生を抑えることができる。
次に、スイッチングノイズ吸収効果について説明する。図5はプレーン間の接続を示す回路図である。第一層のグランドプレーン103と第三層の電源プレーン102との間に層間容量C1−3が発生し、この容量がスイッチングノイズを吸収する効果を持つ。しかし、この容量とLSIとの間にインダクタンス成分が存在すると、ノイズ吸収効果は低減してしまう。本実施の形態のグランド側の経路について考えると、容量C1−3のグランド側とグランド用FCパッド106とは、接続配線110を通る経路と第四層のグランドプレーンとを通る経路の2経路によって接続されている。接続配線110を通る経路には接続配線のインダクタンスLcirが存在し、第四層のグランドプレーンを通る経路には層間接続用導体109aのインダクタンスLaと層間接続用導体109eのインダクタンスLeの二つのインダクタンスが存在する。これら3つのインダクタンスは、インダクタンスLaとLeの直列インダクタがインダクタンスLcirのインダクタと並列になるように接続されることになる。一般にインダクタが並列に接続している場合は、それぞれ単独で接続した場合よりもインダクタンスが小さくなり、さらにそれらのインダクタンスの値が大きく異なる場合には小さいほうのインダクタンスが支配的になる。本実施の形態では接続配線を設けたことにより値の小さいインダクタンスLcirが付加されることになり、インダクタンスLaとLeだけが存在していた場合よりもインダクタンスが大幅に小さくなる。このように、第一層に接続配線を設けたことにより、層間接続用導体の寄生インダクタンスによる容量のスイッチングノイズ吸収効果の低減を抑制することができる。
本実施の形態のパッケージ基板100は、一般的に用いられている基板材料を用い、通常用いられている製造方法を用いて製造できるものである。例えば、有機材料〔エポキシ、ポリイミド、フッ素樹脂、ポリフェニレンエーテル(PPE)樹脂、フェノール樹脂等〕や、セラミック、ガラス、コンポジット材などの絶縁材料を基板材料として用いることができる。そして、各層の配線パターンはエッチングや印刷等の技術を用いて形成する。また、層間接続用導体は、絶縁材料にレーザー照射やドリル加工によって穴を形成し、金属ペースト充填やめっき等によって導通させることによって形成する。
(変形例)
本実施の形態の変形例について説明する。第1の実施の形態では、FCパッドが水平方向−垂直方向に直交して並んでいたが、本発明はこれ以外のFCパッドの配置形態の場合にも適用できる。一例として、図6のようにFCパッドが水平方向に対して45度回転して並んでいるパッド配列に対する適用例を示す。図6は、61ピンのLSIチップ実装用のFCパッドの例であって、外側の3列のパッドが信号用FCパッド108、その内側で最外周から数えて4列目のパッドがグランド用FCパッド106、そのさらに内側のパッドが電源用FCパッド107である。図7にFCパッドの周囲にグランドプレーン103を設け、このFCパッド群の内側に形成したグランド用FCパッド106とグランドプレーン103を接続配線110で接続した配線パターンを示す。このように接続配線110によってグランドプレーンとグランド用FCパッドを導通させることにより、グランドプレーン上を流れるリターン電流が途切れることなくFCパッドまで同一配線層を流すことができ、信号特性を良好に保つことができる。さらに、グランドプレーン103が有するノイズ吸収効果を十分に引き出すことができる。
図7に示す例では、グランド用FCパッド106より内側には接続配線110が敷設されていないが、この接続配線を電源用FCパッド107間にも延在するようにし、かつ接続配線により隣接するグランド用FCパッド106同士を接続するようにしてもよい。
(第2の実施の形態)
次に、本発明の第2の実施の形態について説明する。本実施の形態は、チップコンデンサをLSIチップの横に実装した半導体パッケージに関するものである。本実施の形態のパッケージ基板は5つの配線層からなり、第一層の上面図を図8に示す。また、本実施の形態の第二層〜第五層は第1の実施の形態のパッケージ基板のそれと同じである。
図8において、FCパッド形成部Bのパターン形状は、グランド用FCパッド106が連続した導電性パターン内に形成されている点を除いて第1の実施の形態と同じであり、ほぼ同等の機能を有しているので説明を省略する。図8において、114は、グランドプレーン103に開けられた開口内にグランドプレーン103から絶縁されて設けられた、チップコンデンサを実装するための電源側パッド、115は、グランドプレーン103上に設けられたチップコンデンサ実装用のグランド側パッドである。チップコンデンサ実装用のパッド114、115は、LSIチップを囲むようにFCパッドの周囲に複数対設けられている。電源側パッド114は、層間接続用導体109hを介して第二層の電源プレーンに接続されている。
図9は、本実施の形態のパッケージ構造を示す要部断面図である。基板表面に搭載されたLSIチップ121の横にチップコンデンサ124が実装される。グランド用FCパッド106と第四層に設けられたグランドプレーン104とが層間接続用導体109aで接続され、第四層のグランドプレーン104と第一層のグランドプレーン103とは層間接続用導体109eで接続されている。同様に、電源用FCパッド107と第三層に設けられた電源プレーン102とは層間接続用導体109bで接続される。チップコンデンサ124の一方の端子(グランド側端子124a)は、グランドプレーン103内に設けたグランド側パッド115に、他方の端子は電源側パッド114に接続されている。電源側パッド114は層間接続用導体109hを介して第三層の電源プレーンに接続されている。このようにチップコンデンサ124は、電気的には電源とグランドの間に挿入されている。そして、グランドプレーン103とグランド用FCパッド106とは接続配線110で接続されている。
本実施の形態のスイッチングノイズ吸収に関する電気的な働きを図10を用いて説明する。図10において、C1−3は第一層のグランドプレーン103と第三層の電源プレーン102との間の層間容量、Ccapはチップコンデンサ124の容量である。Laは層間接続用導体109aのインダクタンス、Leは層間接続用導体109eのインダクタンスである。そして、Lcirは接続配線110のインダクタンスである。接続配線110を設けることにより、グランド用FCパッド106とチップコンデンサ124のグランド側端子124aとを接続する経路が増加し、この間のインダクタンスは小さくなる。さらに、層間接続用導体を経由して第四層のグランドプレーンを通る経路よりも第一層を直接通る経路の方が距離的にも電気的にも短いので、第四層を通る経路のインダクタンス(La+Le)よりも第一層を通る接続配線のインダクタンスLcirの方が小さく、従って、層間接続用導体のインダクタンスLaとLeの影響は小さくなる。すなわち、インダクタンスLcirが挿入されることによって、図10に示される、FCパッド106−端子124a間のインダクタンスは顕著に減少する。
このように、接続配線110を設けることにより、LSIのグランド端子とチップコンデンサのグランド端子との間の寄生インダクタンスを著しく減少させることができ、層間容量C1−3とチップコンデンサ124のスイッチングノイズ吸収効果を十分に引き出すことが可能になる。
(第3の実施の形態)
次に、本発明の第3の実施の形態について説明する。第1の実施の形態では、接続配線として信号配線と同じ配線幅の、配線幅が均一な配線を用いた。しかし接続配線の種類はこれに限るものではなく、周囲のグランドプレーンとグランド用FCパッド、または周囲の電源プレーンと電源用FCパッドを導通させる機能を有する配線パターンであればどのような形状でもよい。本実施の形態では、第1の実施の形態のような信号配線形状ではなく、プレーン形状の配線を接続配線として用いる例を示す。
本実施の形態のパッケージ基板は、第1の実施の形態のパッケージ基板の第一層を変化させたものであり、第二層〜第五層のパターン形状およびビアホールの配置・形状は、第1の実施の形態の場合と同じである。本実施の形態のパッケージ基板の第一層の上面図を図11に示す。グランドプレーン103は、ほぼ全面を被覆する形状に形成されており、その中央部にLSIチップを実装するためのFCパッドが設けられている。点線で囲んだ中央部Cの拡大図を図12に示す。6×6に並んだFCパッドのうち、外周部にある信号用FCパッド108と内側の電源用FCパッド107は、グランドプレーン103に設けた開口内に設置されているが、グランド用FCパッド106はグランドプレーン103上に設置されている。
以上のように、グランドプレーン103をFCパッドをエリアアレイ状に形成した領域内にまで敷き詰め、グランドプレーンとグランド用FCパッドを導通させる。このようなプレーン形状の接続配線を設けることより、第1の実施の形態と同様な動作によって、リターン電流の分断を抑制することができ、第一層に設けたグランドプレーン103によるノイズ吸収効果を効果的に引き出すことができる。接続配線は太く短い方が接続配線が有するインダクタンス成分が小さくなり、ノイズ吸収効果が大きくなる。従って、第1の実施の形態の配線形状の接続配線よりも本実施の形態のプレーン形状の接続配線の方が好ましい。
(変形例)
次に、第3の実施の形態の変形例について説明する。本変形例は第3の実施の形態のパッケージ基板の第一層のみを変化させたものである。本変形例の配線基板の第一層の上面図を図13に示す。第一層のグランドプレーンにおいて、FCパッドを形成した領域の外側の領域にあるグランドプレーン103に、ガス抜き穴116を設ける。このガス抜き穴は、基板製造時に基板に吸収された湿気を基板外部に逃がすための開口部であり、このガス抜き穴を設けることにより、基板をリフロー等で加熱した際に基板外部に出ようとする気体によって導体パターンが剥離するのを防ぐことができる。
このガス抜き穴の開口径・隣の穴との間隔等の設計ルールは、FCパッド部に設けたクリアランスの開口径・間隔とは異なる独自のルールで設計するのが望ましい。この理由は、FCパッド部分のクリアランスと同じルールでガス抜き穴を形成すると、グランドプレーンの開口部が多くなりすぎてグランドプレーンの特性が低下してしまうからである。FCパッド部に設けるクリアランスの設計ルールは、間隔はFCパッドと同じ、開口径はグランドプレーンがFCパッドに接触しない最小の寸法にするのが電気特性上望ましいが、ガス抜き穴の設計ルールはFCパッドのクリアランス部分よりも導体パターンの面積が大きくなるような適当なルールを定めるのが望ましい。本変形例の電気的な動作は、第3の実施の形態のそれと同様である。また本変形例では第一層のグランドプレーンにガス抜き穴を設けたが、ガス抜き穴は第三層、第四層の電源/グランドプレーンに設けることもでき、そのときの電気的な動作は、ガス抜き穴の有無に関わらず本変形例の場合と同様である。
以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はこれら実施の形態に限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜の変更が可能なものである。例えば、グランドプレーンと電源プレーンとを実施の形態の場合と逆にすることができる。また、配線層の層数は適宜の数に選定することができる。また、実施の形態では容量素子としてチップコンデンサを用いた例を示したが、容量素子はこれに限るものではなく、薄膜コンデンサやリードタイプのコンデンサを用いることも出来る。また、コンデンサをLSIチップと基板の同じ側に搭載していたが別々の面に配置するようにしてもよい。更に、容量素子を基板内部に内蔵させることもできる。また、層間接続構造としては、ビアホール内を導電性材料で埋め込んだ構造ばかりでなく、プレーテッドスルーホールのように開口の内壁面を導電膜で被覆したものであってもよい。また、上記実施の形態では、実装されるデバイスはLSIチップであったが、これに代えCSPなどのように基板上にLSIチップを搭載してなるデバイスや、フィルム状やテープ状の樹脂基材の上にLSIチップを搭載して成るデバイス、複数のLSIチップを有するデバイスであってもよい。更に、上記実施の形態では、グランドプレーンと電源プレーンとで信号線を挟むものであったが、これに代えグランドプレーンとグランドプレーンの間、または、電源プレーンと電源プレーンの間に信号線を挟むものであってもよい。
本発明の第1の実施の形態の半導体集積回路装置の断面図。 本発明の第1の実施の形態の半導体集積回路パッケージ用配線基板の上面図。 図2の中央部分の拡大図。 本発明の第1の実施の形態の半導体集積回路装置の電気的な動作を示す図。 本発明の第1の実施の形態の半導体集積回路パッケージ用配線基板の電気的な動作を示す回路図。 本発明の第1の実施の形態の変形例の半導体集積回路パッケージ用配線基板のLSIチップの実装部を示す上面図。 本発明の第1の実施の形態の変形例の半導体集積回路パッケージ用配線基板の上面図。 本発明の第2の実施の形態の半導体集積回路パッケージ用配線基板の上面図。 本発明の第2の実施の形態の半導体集積回路装置の要部断面図。 本発明の第2の実施の形態の半導体集積回路装置の電気的な動作を示す回路図。 本発明の第3の実施の形態の半導体集積回路パッケージ用配線基板の上面図。 図11の中央部分の拡大図。 本発明の第1の実施の形態の変形例の半導体集積回路パッケージ用配線基板の上面図。 エリアアレイ状に配置されたバンプを有するフリップチップ実装用LSIチップの実装面の平面図。 本発明に先だって考案された半導体集積回路装置の断面図。 本発明に先だって考案された半導体集積回路パッケージ用配線基板の上面図。 本発明に先だって考案された半導体集積回路パッケージ用配線基板の第二層の上面図。 本発明に先だって考案された半導体集積回路パッケージ用配線基板の第三層の上面図。 本発明に先だって考案された半導体集積回路パッケージ用配線基板の第四層の上面図。 本発明に先だって考案された半導体集積回路パッケージ用配線基板の第五層の上面図。 本発明に先だって考案された半導体集積回路装置のリターン電流に係る動作を説明する図。 チップコンデンサを実装した先行例の半導体集積回路装置の断面図。 チップコンデンサを実装した先行例の半導体集積回路装置の電気的な動作を示す回路図。
符号の説明
100、200 パッケージ用基板
101 信号線
102、202 電源プレーン
103、203 第一層のグランドプレーン
104、204 第四層のグランドプレーン
106、206 グランド用FCパッド
107、207 電源用FCパッド
108、208 信号用FCパッド
109a〜109h、209a〜209h 層間接続用導体
110 接続配線
111〜113、211〜213 ランド
114、214 電源側パッド
115、215 グランド側パッド
116 ガス抜き穴
121、221 LSIチップ
122、222 バンプ
123、223 半田ボール
124、224 チップコンデンサ
203E:グランドプレーンの端

Claims (14)

  1. グランドプレーンと、電源プレーンと、信号配線層とを有し、電子デバイス実装面である配線層には、デバイス接続用パッドがエリアアレイ状に配置された電子デバイス実装部と、その周囲を囲む表層グランドプレーンとが備えられ、前記電子デバイス実装部の内側にグランド用パッドと電源用パッドが配置されている半導体集積回路パッケージ用配線基板において、グランド用パッドが同一配線層の配線を介して前記表層グランドプレーンに接続されていることを特徴とする半導体集積回路パッケージ用配線基板。
  2. グランドプレーンと、電源プレーンと、信号配線層とを有し、電子デバイス実装面である配線層には、デバイス接続用パッドがエリアアレイ状に配置された電子デバイス実装部と、その周囲を囲む表層電源プレーンとが備えられ、前記電子デバイス実装部の内側にグランド用パッドと電源用パッドが配置されている半導体集積回路パッケージ用配線基板において、電源用パッドが同一配線層の配線を介して前記表層電源プレーン接続されていることを特徴とする半導体集積回路パッケージ用配線基板。
  3. 前記グランド用パッドと前記表層グランドプレーンとを接続する配線、または、前記電源用パッドと前記表層電源プレーンとを接続する配線は、グランド用パッド間または電源用パッド間を接続し網状に形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の半導体集積回路パッケージ用配線基板。
  4. グランドプレーンと、電源プレーンと、信号配線層とを有し、電子デバイス実装面である配線層には、デバイス接続用パッドがエリアアレイ状に配置された電子デバイス実装部と、その周囲を囲む表層グランドプレーンとが備えられ、前記電子デバイス実装部の内側にグランド用パッドと電源用パッドが配置されている半導体集積回路パッケージ用配線基板において、表層グランドプレーンはグランド用パッド以外のデバイス接続用パッドのある部分の開口を除いて全面的に形成され、グランド用パッドは前記表層グランドプレーン上に形成されていることを特徴とする半導体集積回路パッケージ用配線基板。
  5. グランドプレーンと、電源プレーンと、信号配線層とを有し、電子デバイス実装面である配線層には、デバイス接続用パッドがエリアアレイ状に配置された電子デバイス実装部と、その周囲を囲む表層電源プレーンとが備えられ、前記電子デバイス実装部の内側にグランド用パッドと電源用パッドが配置されている半導体集積回路パッケージ用配線基板において、表層電源プレーンは電源用パッド以外のデバイス接続用パッドのある部分の開口を除いて全面的に形成され、電源用パッドは前記表層電源プレーン上に形成されていることを特徴とする半導体集積回路パッケージ用配線基板。
  6. 前記表層グランドプレーンの他に内層グランドプレーンが設けられているか、または、前記表層電源プレーンの他に内層電源プレーンが設けられており、前記内層グランドプレーンは内層に設けられた電源プレーンに隣接しているか、または、前記内層電源プレーンは内層に設けられたグランドプレーンに隣接していることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の半導体集積回路パッケージ用配線基板。
  7. 信号配線層は、前記表層グランドプレーンまたは前記表層電源プレーンに隣接して形成されていることを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の半導体集積回路パッケージ用配線基板。
  8. 前記表層グランドプレーンと内層に設けられたグランドプレーンまたは電源プレーンとで信号配線層を挟んでいるか、または、前記表層電源プレーンと内層に設けられたグランドプレーンまたは電源プレーンとで信号配線層を挟んでいることを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の半導体集積回路パッケージ用配線基板。
  9. コンデンサ実装用グランドパッドとコンデンサ実装用電源パッドを有する容量素子搭載部が更に設けられていることを特徴とする請求項1から8のいずれかに記載の半導体集積回路パッケージ用配線基板。
  10. 電子デバイス実装面である配線層には、電子デバイス実装部外にコンデンサ実装用グランドパッドとコンデンサ実装用電源パッドを有する容量素子搭載部が設けられ、前記表層グランドプレーン上にはコンデンサ実装用グランドパッドが設けられ、かつ、前記表層グランドプレーンにはコンデンサ実装用電源パッドのための開口が設けられているか、または、前記表層電源プレーン上にはコンデンサ実装用グランドパッドが設けられ、かつ、前記表層電源プレーンにはコンデンサ実装用グランドパッドのための開口が設けられていることを特徴とする請求項1から8のいずれかに記載の半導体集積回路パッケージ用配線基板。
  11. グランドプレーンおよび電源プレーンの内の少なくとも1層のプレーンにはガス抜き穴が開けられていることを特徴とする請求項1から10のいずれかに記載の半導体集積回路パッケージ用配線基板。
  12. 請求項1から11のいずれかに記載された半導体集積回路パッケージ用配線基板の電子デバイス実装部に、電子デバイスとしての半導体チップまたは半導体チップが回路基板上に搭載された半導体装置または半導体チップを樹脂で封止した半導体装置が搭載されていることを特徴とする半導体集積回路装置。
  13. 前記電子デバイスは、バンプないし金属ボールを介して半導体集積回路パッケージ用配線基板に搭載されていることを特徴とする請求項12に記載の半導体集積回路装置。
  14. 容量素子が更に搭載されていることを特徴とする請求項12または13に記載の半導体集積回路装置。
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