JP2006145573A - 脂肪族ポリエステル系樹脂反射フィルム及び反射板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 脂肪族ポリエステル系樹脂反射フィルムは、脂肪族ポリエステル系樹脂および微粉状充填剤を含有する樹脂組成物から形成される反射フィルムであって、反射フィルムの黄色度(YI値)が3.6未満である。
この微粉状充填剤は、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタンおよび酸化亜鉛からなる群から選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。
【選択図】 なし
Description
また、前記酸化チタンの表面は、シリカ、アルミナ、および、ジルコニアからなる群から選ばれる少なくとも1種類の不活性無機酸化物で被覆されていることが好ましい。
また、前記脂肪族ポリエステル系樹脂は乳酸系重合体であることが好ましい。
また、前記脂肪族ポリエステル系樹脂の黄色度(YI値)は20以下であることができる。
―(N=C=N−R−)n―
式中、nは1以上の整数を示し、Rは有機系結合単位を示す。例えば、Rは脂肪族、脂環族、芳香族のいずれかであることができる。また、nは、通常、1〜50の間で適当な整数が選択される。nが2以上の場合に、2以上のRは同一でも異なっていてもよい。
また、フィルムを1軸延伸したのみでは、形成される空隙は一方向に伸びた繊維状形態にしかならないが、2軸延伸することによって、その空隙は縦横両方向に伸ばされた円盤状形態になる。すなわち、2軸延伸することによって、樹脂と微粉状充填剤との界面の剥離面積が増大し、フィルムの白化が進行し、その結果、フィルムの光反射性を高めることができる。さらにまた、2軸延伸するとフィルムの収縮方向に異方性がなくなるので、反射フィルムの耐熱性を向上させることができ、また、フィルムの機械的強度を増加させることもできる。
(1)屈折率
樹脂の屈折率は、JIS K−7142のA法に基づいて測定した。
酸化チタンを、マイクロウェーブ試料分解装置内でフッ化水素酸により分解し、得られた溶液について、ICP発光分光分析装置を用いて定量分析を行った。
(株)島津製作所製の型式「SS−100」の粉体比表面測定器(透過法)を用い、断面積2cm2、高さ1cmの試料筒に試料3gを充填して、500mm水柱で20ccの空気透過の時間より算出した。
延伸前のフィルムの密度(「未延伸フィルム密度」と表記する)と、延伸後のフィルムの密度(「延伸フィルム密度」と表記する)を測定し、下記式に代入してフィルムの空隙率を求めた。
空隙率(%)=
{(未延伸フィルム密度−延伸フィルム密度)/未延伸フィルム密度}×100
黄色度は、JIS K−7103に基づいて測定した。なお、測定は、分光測色計(「SC−T」、スガ試験機(株)製)を用いて行った。また、黄色度は、反射フィルムについてのみならず、ベース樹脂の黄色度も測定した。
分光光度計(「U―4000」、(株)日立製作所製)に積分球を取付け、波長550nmの光に対する反射率を測定した。なお測定前に、アルミナ白板の反射率が100%になるように光度計を設定した。
温度60℃、相対湿度95%RHに保持した恒温恒湿槽内で、フィルムを1000時間放置した後、フィルムを構成する脂肪族ポリエステル系樹脂の重量平均分子量を測定した。測定値を下記式に代入し、分子量保持率(%)を求め、下記評価基準に基づいて耐加水分解性の評価を行った。ただし、記号「○」および「△」は実用レベル以上である。
分子量保持率(%)=(放置後重量平均分子量/放置前重量平均分子量)×100
評価基準:
○ 分子量保持率が90%以上の場合
△ 分子量保持率が60%以上、90%未満の場合
× 分子量保持率が60%未満の場合
サンシャインウェザーメーター試験器(水の間欠噴霧なし)内で、フィルムに紫外線を1,000時間照射する。その後、フィルムの表面を肉眼で観察し、視覚判断によりフィルム表面の色目が白色であるものを「白」、黄味がかかっているものを「黄」と表示した。
また、上記(6)の測定方法にしたがって、紫外線照射後のフィルムの反射率(%)も測定した。
下記に示すデッドフォールド性試験により形状保持性を評価した。
フィルムの長手方向を幅方向、その直交方向を長さ方向として、幅20mm、長さ150mmのサンプルフィルムを切出す。このサンプルフィルムの一方の短辺側を保持し、保持していないもう一方の短辺(他端)側を、他端から30mmの位置で、この位置の直線が折り山(又は折り谷)となるように180度折り曲げて、0.15MPaの荷重をかける。0.15MPaの荷重を0.5秒間かけた後、即座に荷重を取り除き、折った部分を開いて他端を手で元の位置まで戻した後、手を離し、保留された折り曲げ角度を測定する。すなわち、手を離したときに他端がもとの位置から離れた角度を分度器で測定する。この数値は最大で180度、最小で0度であり、この数値が大きいほど、デッドフォールド性に優れ、すなわち形状保持性に優れている。
直角曲げ(R=0mm)、スクリュー密着曲げ、井型エリクセン(5mm)の3項目のそれぞれについて、下記評価基準に基づき評価を行った。
評価基準:
○ フィルム剥がれがない
× フィルム剥がれがある
上記(6)の測定方法にしたがって、反射板の反射率(%)を測定した。
(樹脂組成物の作製)
重量平均分子量20万の乳酸系重合体(NW4032D:カーギルダウポリマー社製、D体含有量1.5%)のペレットと、平均粒径が0.25μmの酸化チタン(タイペークPF−711;石原産業(株)製)とを、50質量%/50質量%の割合で混合して混合物を形成した。この混合物100質量部に対して、加水分解防止剤(ビス(ジプロピルフェニル)カルボジイミド)を3質量部添加して混合した後、二軸押出機を用いてペレット化して、いわゆるマスターバッチを作製した。このマスターバッチと乳酸系重合体とを40質量%/60質量%の割合で混合し、樹脂組成物を作製した。その後、樹脂組成物を220℃に加熱された押出機に供給した。
押出機から、溶融状態の樹脂組成物を、Tダイを用いてシート状に押出し、冷却固化してフィルムを形成した。得られたフィルムを、温度65℃で、MDに2.5倍、TDに2.8倍の二軸に延伸した後、140℃で熱処理し、厚さ250μmの反射フィルムを得た。得られた反射フィルムについて、黄色度(YI)、空隙率、紫外線照射前の反射率と紫外線照射後の反射率、黄変防止性、耐加水分解性、形状保持性の測定および評価を行った。その結果を表2に示す。なお、ベース樹脂の黄色度(YI値)および反射フィルムの黄色度(YI値)は、表1に示す値であった。
表1に示すように、実施例1において、平均粒径が0.25μmの酸化チタン(タイペークPF−711;石原産業(株)製)の替わりに、平均粒径が0.24μmの酸化チタン(タイペークR−630;石原産業(株)製)を用いた以外は、実施例1と同様にして、厚さ250μmの反射フィルムを得た。得られた反射フィルムについて、実施例1と同様の測定および評価を行った。その結果を表2に示す。なお、ベース樹脂の黄色度(YI値)および反射フィルムの黄色度(YI値)は、表1に示す値であった。
表1に示すように、実施例1において、平均粒径が0.25μmの酸化チタン(タイペークPF−711;石原産業(株)製)の替わりに、平均粒径が0.7μmの硫酸バリウム(B−55;堺化学工業(株)製)を用い、マスターバッチと乳酸系重合体との配合量を60質量%:40質量%の割合で混合して樹脂組成物を作製した以外は、実施例1と同様にして、厚さ250μmの反射フィルムを得た。得られた反射フィルムについて、実施例1と同様の測定および評価を行った。その結果を表2に示す。なお、ベース樹脂の黄色度(YI値)および反射フィルムの黄色度(YI値)は、表1に示す値であった。
表1に示すように、実施例1において、平均粒径が0.25μmの酸化チタン(タイペークPF−711;石原産業(株)製)の替わりに、平均粒径が0.15μmの炭酸カルシウム(StaVigot−15A;白石カルシウム(株)製)を用いた以外は、実施例1と同様にして、厚さ250μmの反射フィルムを得た。得られた反射フィルムについて、実施例1と同様の測定および評価を行った。その結果を表2に示す。なお、ベース樹脂の黄色度(YI値)および反射フィルムの黄色度(YI値)は、表1に示す値であった。
表1に示すように、シート厚を250μmから188μmに変更した以外は実施例1と同様にして、厚さ188μmの反射フィルムを得た。得られた反射フィルムについて、実施例1と同様の測定および評価を行った。その結果を表2に示す。なお、ベース樹脂の黄色度(YI値)および反射フィルムの黄色度(YI値)とは、表1に示す値であった。
実施例1において、MDに2.5倍、TDに2.8倍延伸する替わりに、MDに3倍、TDに3.2倍の二軸延伸を行い、シート厚を100μmに変更した以外は実施例1と同様にして、厚さ100μmの反射フィルムを得た。得られた反射フィルムについて、実施例1と同様の測定および評価を行った。その結果を表2に示す。なお、ベース樹脂の黄色度(YI値)および反射フィルムの黄色度(YI値)は、表1に示す値であった。
表1に示すように、実施例1において、重量平均分子量が20万のポリ乳酸系重合体(NW4032D)のペレットの替わりに、重量平均分子量が20万のポリ乳酸系重合体(NW5040D;カーギルダウポリマー社製、D体含有量2.2%)のペレットをアセトンで洗浄したものを用いた以外は実施例1と同様にして、厚さ250μmの反射フィルムを得た。得られた反射フィルムについて、実施例1と同様の測定および評価を行った。その結果を表2に示す。なお、ベース樹脂の黄色度(YI値)および反射フィルムの黄色度(YI値)は、表1に示す値であった。
表1に示すように、実施例1において、乳酸系重合体(NW4032D:カーギルダウポリマー社製)の替わりに、重量平均分子量が20万の乳酸系重合体(NW5040D:カーギルダウポリマー社製、D体含有量2.2%)のペレットを用いた以外は実施例1と同様にして、厚さ250μmの反射フィルムを得た。得られた反射フィルムについて、実施例1と同様の測定および評価を行った。その結果を表2に示す。
なお、ベース樹脂の黄色度(YI値)および反射フィルムの黄色度(YI値)は、表1に示す値であった。
表1に示すように、実施例2において、乳酸系重合体(NW4032D:カーギルダウポリマー社製)の替わりに、重量平均分子量が20万の乳酸系重合体(NW5040D:カーギルダウポリマー社製、D体含有量2.2%)のペレットを用いた以外は実施例2と同様にして、厚さ250μmの反射フィルムを得た。得られた反射フィルムについて、実施例1と同様の測定および評価を行った。その結果を表2に示す。
なお、ベース樹脂の黄色度(YI値)および反射フィルムの黄色度(YI値)は、表1に示す値であった。
実施例1で得られた反射フィルムに亜鉛メッキ鋼板(厚み0.45mm)を被覆して反射板を作製した。すなわち、まず、反射フィルムを貼り合わせる亜鉛メッキ鋼板表面に、市販されているポリエステル系接着剤を、乾燥後の接着剤膜厚が2〜4μm程度になるように塗布した。次いで、赤外線ヒーターおよび熱風加熱炉により塗布面の乾燥および加熱を行い、鋼板の表面温度を180℃に保持しつつ、直ちにロールラミネーターを用いて、反射フィルムを被覆、冷却して、反射板を得た。得られた反射板について加工性、反射率の測定及び評価を行った。その結果を表3に示す。
実施例8において、鋼板の表面温度を180℃に保持する替わりに、220℃に保持した以外は、実施例8と同様にして、反射板を得た。得られた反射板について、実施例8と同様の測定および評価を行った。その結果を表3に示す。
Claims (12)
- 脂肪族ポリエステル系樹脂および微粉状充填剤を含有する樹脂組成物から形成される反射フィルムであって、該反射フィルムの黄色度(YI値)が3.6未満であることを特徴とする脂肪族ポリエステル系樹脂反射フィルム。
- 前記微粉状充填剤が、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタンおよび酸化亜鉛からなる群から選ばれる少なくとも一つであることを特徴とする請求項1記載の脂肪族ポリエステル系樹脂反射フィルム。
- 前記酸化チタンは、バナジウムの含有量が5ppm以下であることを特徴とする請求項2記載の脂肪族ポリエステル系樹脂反射フィルム。
- 前記酸化チタンの表面が、シリカ、アルミナ、および、ジルコニアからなる群から選ばれる少なくとも1種類の不活性無機酸化物で被覆されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項記載の脂肪族ポリエステル系樹脂反射フィルム。
- 前記微粉状充填剤の含有量が、前記樹脂組成物中、10質量%以上、60質量%以下であることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項記載の脂肪族ポリエステル系樹脂反射フィルム。
- 前記脂肪族ポリエステル系樹脂の屈折率が1.52未満であることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項記載の脂肪族ポリエステル系樹脂反射フィルム。
- 前記脂肪族ポリエステル系樹脂が乳酸系重合体であることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項記載の脂肪族ポリエステル系樹脂反射フィルム。
- 前記脂肪族ポリエステル系樹脂の黄色度(YI値)が20以下であることを特徴とする請求項1から7のいずれか1項記載の脂肪族ポリエステル系樹脂反射フィルム。
- フィルム内部の空隙率が50%以下となるように空隙を有することを特徴とする請求項1から8のいずれか1項記載の脂肪族ポリエステル系樹脂反射フィルム。
- 脂肪族ポリエステル系樹脂および前記微粉状充填剤を含有する樹脂組成物を溶融製膜してなるフィルムを、少なくとも1軸方向に1.1倍以上延伸することを特徴とする請求項1から8のいずれか1項記載の脂肪族ポリエステル系樹脂反射フィルム。
- 波長550nmの光に対するフィルム表面の反射率が95%以上であることを特徴とする請求項1から10のいずれか1項記載の脂肪族ポリエステル系樹脂反射フィルム。
- 請求項1から11のいずれか1項に記載の脂肪族ポリエステル系樹脂反射フィルムを備えていることを特徴とする反射板。
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