JP2006143304A - 梱包箱 - Google Patents

Abstract

【課題】転がすことのできる収納物を簡単に出し入れできるとともに、十分な強度を確保でき、再利用が可能な梱包箱を提供すること。
【解決手段】梱包箱１は、互いに平行な一対のライナー板６と、これらのライナー板６の間に形成された互いに平行な複数のリブ７とを備え、これらのリブ７により一対のライナー板６間に中空部８が形成されたポリプロピレン製の板材５により構成されている。梱包箱１には、筒状に形成されて転がすことが可能なボビン３が収納される。梱包箱１は、天面部１１と、底面部１２と、２つの大側面部１３と、２つの小側面部１４とを備え、小側面部１４は、ボビン３を出し入れするように開閉可能に構成され収納口として機能する。収納口となる小側面部１４を含む平面と、底面部１２におけるリブ７の延びる方向とが略平行となっている。
【選択図】 図３

Description

本発明は、梱包箱に関し、特に、中空部が形成された合成樹脂製の板材により構成され、転がすことのできる収納物を簡単に出し入れできるとともに、十分な強度を確保できる梱包箱に関する。

従来、ケーブルを巻回したボビンのような例えば筒状や柱状の転がすことのできる収納物を収納する梱包箱としては、紙製の梱包箱、いわゆる段ボール箱が利用されている。このような段ボール箱では、段ボール箱の上面部を開口させて、その開口から収納物を出し入れするのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−２１７３５４号公報

しかしながら、このように収納物を出し入れする際には、作業者が収納物を持ち上げなければならず、例えば収納物の重量が２０ｋｇを越えるような場合には、作業者１人での出し入れは非常に困難である。また、段ボール箱は、その強度や剛性が十分ではない場合があり、段ボール箱の底抜けや水ぬれ等による強度低下が生じるおそれがある。
ところで、紙製の段ボール箱は、使い捨てとされるのが一般的であるが、本出願人は、再利用を目的として、互いに平行な一対のライナー板の間に、互いに平行に延びる複数のリブによって仕切られた中空部を有する合成樹脂製の板材を用いた梱包箱を提案し、実用化している（例えば、特願２００４−１６８７６４号公報）。

本発明の目的は、転がすことのできる収納物を簡単に出し入れできるとともに、十分な強度を確保することが可能な合成樹脂製の梱包箱を提供することにある。

本発明は、互いに平行な一対のライナー板の間に、互いに平行に延びる複数のリブによって仕切られた中空部を有する合成樹脂製の板材により構成され、球状や、筒状、柱状等の転がすことのできる形状の収納物を出し入れ可能な梱包箱であって、天面部と、底面部と、４つの側面部とを備え、前記側面部のうちの少なくとも１つの側面部が、前記収納物を出し入れするための収納口となるよう開閉可能に構成され、前記収納口となる側面部を含む平面と、前記底面部における前記リブの延びる方向とが略平行であることを特徴とする。ここで、合成樹脂としては、例えば、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いることができる。

本発明によれば、梱包箱の側面部の収納口から収納物を転がしながら出し入れすることにより、収納物を持ち上げることなく、梱包箱に対して収納物を簡単に、かつ安全に出し入れできる。また、例えば、収納物が、ボビン等のように、車輪状の部材が回転することにより転がし入れることが可能なものである場合には、収納物を出し入れする方向と底面部のリブの方向とが略直交するため、収納物を転がしながら出し入れする際に、底面部のリブが押し潰されにくくなり、梱包箱の強度を十分に確保できる。このようにリブが押し潰されにくいことで、中空部を維持できるため、十分な衝撃緩衝性を発揮できる。

ここで、前記収納口となる側面部は、前記天面部から延出し、この天面部との接合部分で前記天面部に対して曲折可能な上フラップと、前記底面部から延出し、この底面部との接合部分で前記底面部に対して曲折可能な下フラップと、当該側面部に隣接する２つの側面部からそれぞれ延出し、各側面部との接合部分で各側面部に対して曲折可能な左右のフラップとを含んで構成され、前記上フラップおよび下フラップからなるフラップ群と、前記左右のフラップからなるフラップ群のうち、いずれか一方のフラップ群が内側で、いずれか他方のフラップ群が外側となるように配置され、内側となるフラップ群を構成する２枚のフラップは、その少なくとも一部が互いに重なり合い、外側となるフラップ群を構成する２枚のフラップは、その略全面が互いに重なり合うこととしてもよい。

ここで、「いずれか一方のフラップ群が内側となるように配置される」には、上フラップおよび下フラップからなるフラップ群が内側となり、その外側に左右のフラップからなるフラップ群が配置される場合と、左右のフラップからなるフラップ群が内側となり、その外側に上フラップおよび下フラップからなるフラップ群が配置される場合とが考えられる。これらの２つの場合において、各フラップ群を構成する２枚のフラップのうち、そのどちらのフラップが内側となり、外側となるかは特に限定されない。

このような構成によれば、収納口となる側面部が４枚のフラップにより構成されることとなるため、梱包箱の強度や剛性を十分に確保できる。また、４枚のフラップが少なくともその一部において重なり合うため、外部から塵埃や異物等が内部に侵入することを防止できる。

ここで、前記上フラップおよび下フラップからなるフラップ群は、前記左右のフラップからなるフラップ群よりも内側に配置され、前記上フラップおよび下フラップの厚み部分の少なくとも一部が、前記左右のフラップの接合部分にそれぞれ当接することとしてもよい。このような構成によれば、上フラップおよび下フラップの厚み部分の少なくとも一部が左右のフラップの接合部分に当接するため、梱包箱の収納口近傍での剛性が向上し、収納物が収納された梱包箱を運搬する際でも、梱包箱が歪んだりすることを防止できる。

また、前記外側となるフラップ群を構成する２枚のフラップには、当該２枚のフラップが重なり合った際に、互いに重なり合う位置となる開口部がそれぞれ形成され、これらの開口部が形成された２枚のフラップのうち、内側のフラップに形成された開口部には、袋取っ手が取り付けられ、前記袋取っ手は、外側のフラップに形成された開口部から外部に露出していることとしてもよい。このような構成によれば、袋取っ手が外側の２枚のフラップを跨ぐこととなり、これらの２枚のフラップが勝手に開放してしまうことがなくなり、梱包箱から収納物が飛び出してしまうことを確実に防止できる。また、取っ手を袋取っ手としたので、開口部を取っ手として利用する場合のように、外部から塵埃等が侵入することを確実に防止できる。

また、前記外側となるフラップ群を構成する２枚のフラップのうち、内側のフラップの表面と、外側のフラップの裏面とには、これらの２枚のフラップを閉じた際に互いに接合可能な接合部材が取り付けられていることとしてもよい。ここで、接合部材としては、面ファスナーや、ボタン等の嵌合部材、磁石等が利用できる。このような構成によれば、２枚のフラップが不用意に開いてしまうことを防止できる。

本発明の梱包箱によれば、転がすことのできる収納物を簡単に出し入れできるとともに、十分な強度を確保できるという効果がある。

本発明の一実施形態に係る梱包箱１について、以下、図面を参照して説明する。
まず、梱包箱１を構成する板材５について説明する。
図１は、本実施形態の梱包箱１を構成する合成樹脂製の板材５を示す斜視図である。図２は、図１のＡ部を拡大して示す断面図である。図１に示すように、板材５は、互いに平行な一対のライナー板６と、これらのライナー板６の間に形成された互いに平行な複数のリブ７とを備えている。一対のライナー板６の間が複数のリブ７によって仕切られて、一対のライナー板６間に中空部８が形成されている。

板材５は、例えば、熱可塑性樹脂により構成されている。この熱可塑性樹脂としては、特に、加工性、強度、コスト等の点からポリプロピレン（ＰＰ）が好適に用いられる。板材５の原料となる熱可塑性樹脂には、各種の顔料や、添加剤、充填剤が添加されてもよく、例えば、塵埃等の付着を防止するための持続性帯電防止剤や、衛生面を維持するための抗菌剤等が添加される。板材５は、上述した添加剤等が練り込まれた材料を用いて、例えば押出成形することにより中空板状に形成される。

図２に示すように、板材５は、例えば下記の寸法で形成される。すなわち、板材５は、その厚み（プレート厚）が５．０ｍｍであり、目付が１０００ｇ／ｍ^２である。また、ライナー板６の厚み（ライナー厚）は０．３９ｍｍである。各リブ７の厚み（リブ厚）は、それぞれ０．２８ｍｍである。隣接するリブ７の間隔（リブピッチ）は５．０ｍｍである。

次に、このような板材５によって構成された梱包箱１について説明する。
図３は、梱包箱１の側面部分を開放し、開放した側面部分から収納物を収納する様子を示す斜視図である。図３に示すように、梱包箱１は、ボビン３を収納するものであり、通い箱として利用されている。ボビン３は、電線等を巻回するための円筒部３Ａと、円筒部３Ａの両側に設けられたつば部３Ｂとにより構成されている。ボビン３は、両側のつば部３Ｂを車輪のようにして転がすことができるようになっている。

なお、ボビン３には、例えば、円筒部３Ａの直径が３００ｍｍ、つば部３Ｂの直径が５２０ｍｍのものを用いることができる。この際、梱包箱１は、内寸が幅３０５ｍｍ、奥行き５２５ｍｍ、高さ５２５ｍｍのものとすることが好ましい。このように、ボビン３がフィットするような内寸で梱包箱１を形成することにより、梱包箱１内でボビン３が移動することを防止でき、梱包箱１を段積みした際の荷崩れを防止できる。

図４は、梱包箱１の側面部分を閉じた状態を示す斜視図である。図４に示すように、梱包箱１は、天面部１１と、底面部１２と、２つの大側面部１３と、２つの小側面部１４とからなる縦長の直方体状に構成されている。また、２つの小側面部１４は、それぞれ開閉可能に構成されている。これらの２つの小側面部１４が開閉可能なため、各小側面部１４は、収納物であるボビン３を転がしながら出し入れする収納口として機能する。なお、図３では、一方（手前側）の小側面部１４を開いて、この小側面部１４からボビン３を出し入れる様子を示している。また、２つの小側面部１４をともに開くことにより、梱包箱１を折り畳んだ状態とすることができるため、梱包箱１の保管や運搬が容易となる。

次に、梱包箱１の展開物であるケースブランク２について説明する。
図５は、梱包箱１を展開したケースブランク２を示す平面図である。図５に示すように、ケースブランク２は、前述した、天面部１１、底面部１２、大側面部１３、および小側面部１４に加えて、底面部１２の長辺部分に接合され、底面部１２と大側面部１３とを接合するための接合代部１５を備えている。また、各部１１〜１５間の接合部分には、少なくとも９０度程度まで折り曲げ可能な罫線部１６が形成されている。ケースブランク２は、後述するように、１枚の板材５を打ち抜いて製造されており、図５中のＢ部に示すように複数のリブ７が図５中の左右方向へと延びるように形成されている。

各部１１〜１５の外周端縁は、一対のライナー板６同士が熱融着されシール化されたシール部１７が形成されている。このようなシール部１７により、ライナー板６間の中空部８に異物や塵埃等が侵入したり、浸水したりしないようになっている。また、このシール部１７は、後述する開口部４３Ａの端縁にも形成されている。

底面部１２は、１枚の板材５から構成されており、天面部１１や底面部１２で継ぎ目が形成される従来のＡ式段ボール箱に比べて、梱包箱１の底抜け強度が向上している。

各小側面部１４は、天面部１１、底面部１２、大側面部１３にそれぞれ設けられた、上フラップ４１と、下フラップ４２と、左右のフラップ４３（４３Ｌ，４３Ｒ）との４枚のフラップが重なり合うことで構成されている。
上フラップ４１と下フラップ４２とは、略同じ寸法で形成されている。上フラップ４１は、天面部１１の短辺部分に接続され、上フラップ４１の長辺部分４１Ａの長さ寸法が天面部１１の長辺部分の長さ寸法の半分よりも大きな寸法で形成されている。下フラップ４２は、底面部１２の短辺部分に接続され、下フラップ４２の長辺部分４２Ａの長さ寸法が底面部１２の長辺部分の長さ寸法の半分よりも大きな寸法で形成されている。このため、図６に示すように、ケースブランク２を組み立てて梱包箱１とした際には、上フラップ４１と下フラップ４２の一部が例えば１００ｍｍ程度重なり合うことになる。

図５に戻って、左右のフラップ４３Ｌ，４３Ｒは、略同じ寸法で形成されている。左右のフラップ４３Ｌ，４３Ｒの短辺部分の長さ寸法は、天面部１１の長辺部分の長さ寸法と略同じである。このため、ケースブランク２を箱状に組み立てた際には、図４に示すように、左右のフラップ４３Ｌ，４３Ｒの全面同士が重なり合うことになる。なお、本実施形態では、左フラップ４３Ｌが内側となり、右フラップ４３Ｒが外側となるように構成されている。ただし、左フラップ４３Ｌが内側となるように構成してもよい。また、図６に示すように、上フラップ４１および下フラップ４２の長辺部分４１Ａ，４２Ａが、左右のフラップ４３Ｌ，４３Ｒの曲折部分（罫線部）に当接するため、梱包箱１の収納口近傍での剛性が向上し、梱包箱１を運搬する際に梱包箱１が歪んだりすることを防止できる。

図５に戻って、左右のフラップ４３Ｌ，４３Ｒには、開口部４３Ａまたは開口部４３Ｂが形成されている。これらの開口部４３Ａ，４３Ｂは、ケースブランク２を箱状に組み立てた際に、互いに重なり合うように形成されている。図７に示すように、内側となる左フラップ４３Ｌには、楕円状の開口部４３Ａが形成され、この開口部４３Ａには、袋取っ手４４が取り付けられている。袋取っ手４４は、その厚みが例えば１５ｍｍであり、図４に示すように、外側となる右フラップ４３Ｒに形成された矩形状の開口部４３Ｂから外部に露出している。この際、袋取っ手４４の先端は、外側となる右フラップ４３Ｒの表面と略同じか、わずかに（例えば２〜３ｍｍ程度）外側へ突出する程度となっている。

また、図７に示すように、左右のフラップ４３Ｌ，４３Ｒには、これらのフラップ４３Ｌ，４３Ｒ同士を着脱させる面ファスナー４５が取り付けられている。面ファスナー４５は、フック部４５Ａおよびループ部４５Ｂの一対の部材により構成されている。これらのフック部４５Ａまたはループ部４５Ｂのうち、いずれか一方が、内側となる左フラップ４３Ｌの表面に取り付けられ、いずれか他方が、外側となる右フラップ４３Ｒの裏面に取り付けられている。本実施形態では、左右のフラップ４３Ｌ，４３Ｒに例えば５０ｍｍ×５０ｍｍの長方形状の面ファスナー４５がそれぞれ２箇所ずつ取り付けられている。なお、面ファスナー４５の種類や数量、枚数等は、収納されるボビン３の重量や、面ファスナー４５と板材５との接着強度、フック部４５Ａとループ部４５Ｂとの間の接合強度等を考慮して適宜選択することができる。

次に、板材５を型抜き加工してケースブランク２を製造する工程について説明する。
図８は、板材５の型抜き加工に用いる上型２０を模式的に示す平面図である。図９は、図８のＣ部を拡大して示す側面図である。図１０は、板材５の型抜き加工に用いる下型３０を模式的に示す平面図である。ケースブランク２は、図８に示す上型２０と、図１０に示す下型３０とを用い、１３０℃〜１５０℃程度まで加熱した型２０，３０の間に板材５（図１）を挟んで、圧縮して切断することにより製造される。

図８に示すように、上型２０は、例えば縦６００ｍｍ×横１４００ｍｍの寸法の矩形状に形成される。また、図９に示すように、上型２０の外周側には、シール刃２１と、シール刃２１の外側に設けられた打ち抜き刃２２とが密接するように設けられている。シール刃２１は、ケースブランク２の外周端縁を表面側から押圧して一対のライナー板６同士を熱融着させ、前記シール部１７を形成するものである。シール刃２１は、先端部が平面状となった、例えば幅１．４ｍｍの断面矩形状に形成されている。打ち抜き刃２２は、ケースブランク２を切断するものであり、その先端側にはテーパ状の刃先が形成されている。打ち抜き刃２２は、例えば幅０．９ｍｍの本体部と、この本体部の先端側に形成された長さ０．９ｍｍの刃先とを備えて構成される。打ち抜き刃２２の刃先の先端は、シール刃２１の先端面よりも、例えば０．３ｍｍ下方へ突出している。

このような構成により、打ち抜き刃２２の刃先で板材５を切断してケースブランク２を製造するとともに、シール刃２１でケースブランク２の外周端縁をシール化できる。この際、シール化された外周端縁はＲ形状に形成される。なお、このようなシール化は、リブ７に略垂直な断面で切断された場合、換言すれば、複数の中空部８が外部に露出する場合には、その切断面のみが実施されてもよい。また、打ち抜き刃２２の外側、および、シール刃２１の内側には、板材５を厚み方向に押さえ付けるための押えゴム（図示略）が設けられ、板材５を切断した際の板材５の厚み方向への反発を抑えることができる。

また、上型２０には、上述した開口部４３Ａ，４３Ｂを形成するための取っ手用シール刃２３Ａ，２３Ｂが設けられている。図示を省略するが、取っ手用シール刃２３Ａ，２３Ｂに密接するように、この開口部の周縁を押圧して熱融着させるための前記シール刃が設けられている。また、上型２０には、ケースブランク２の接合代部１５を表面側から押圧して圧縮するための、例えばゴム製の抑え部材２４が設けられている。

さらに、上型２０には、ケースブランク２に凹型やＶ字型等の罫線部１６（図５）を形成するための罫線刃２５〜２７が設けられている。罫線刃２５は、図５に示す、天面部１１と上フラップ４１との間、底面部１２と下フラップ４２との間、大側面部１３と左右のフラップ４３Ｌ，４３Ｒとの間に、例えば幅４．０ｍｍの１本の罫線部１６Ａを形成するものである。罫線刃２６は、底面部１２と接合代部１５との間、および天面部１１と一方の大側面部１３との間に、例えば幅３．０ｍｍの１本の罫線部１６Ｂを形成するものである。罫線刃２７は、底面部１２と一方の大側面部１３との間、および天面部１１と他方の大側面部１３との間に、例えば幅３．０ｍｍで、スパン５．０ｍｍの２本の罫線部１６Ｃを形成するものである。このような２本の罫線部１６Ｃを設けたのは、ケースブランク２を梱包箱１とした際に、底面部１２と一方の大側面部１３との間の部分や、天面部１１と他方の大側面部１３との間の部分を確実に曲折させるためである。これにより、梱包箱１の一部が浮いた状態となることを防止できる。これらの罫線部１６によりケースブランク２を確実に曲折させて、図４に示す梱包箱１を形成することができる。

図１０の黒線部分で示すように、下型３０は、ケースブランク２の外周端縁を裏側から押圧するために、ケースブランク２の外形に沿って形成された凸型構造を備えている。このため、下型３０の凸型部分と上型２０の該当箇所とが板材５を挟んで当接することにより、板材５の型抜き加工を行ってケースブランク２が形成されるとともに、各刃２５〜２７によって外周端縁のシール部１７や、罫線部１６の形成等の各加工が行われる。

このようなケースブランク２を用いて、以下の手順で梱包箱１が形成される。
まず、ケースブランク２の接合代部１５に例えば２５０℃程度まで加熱した板材を押し当てて、その表面を溶融させた後、大側面部１３の所定箇所に圧着接合させる。次に、内側となるフラップ４３の開口部４３Ａに袋取っ手４４を取り付ける。その後、各罫線部を曲折させて箱状に形成し、面ファスナー４５を接合させることにより、梱包箱１を形成する。

次に、梱包箱１を通い箱として使用する際の使用方法について説明する。
電線を製造する第１のメーカーは、梱包箱１を箱状に組み立て、小側面部１４の４枚のフラップ４１、４２，４３を開いた状態としておき、この状態で、電線等が巻回されたボビン３を梱包箱１内へと転がしながら収納し、フラップ４１、４２，４３を閉じて箱状とする。次に、梱包箱１とともに、梱包箱１に収納されたボビン３を、当該電線を使用する第２のメーカーへと納品する。納品先となる第２のメーカーは、電線を使用した後、空となったボビン３を梱包箱１に収納して、第１のメーカーへと返却する。第１のメーカーは、返却された梱包箱１から空のボビン３を取り出し、梱包箱１を洗浄してから折り畳んだ状態で保管する。本実施形態の梱包箱１では、このようなやりとりを繰り返しても、梱包箱１が不具合を生じることなく十分な性能を発揮できる。

本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
(１)梱包箱１の小側面部１４を開閉可能な構成とし、梱包箱１の側面からボビン３を転がしながら出し入れするようにしたので、ボビン３を持ち上げる必要がなく、梱包箱１に対してボビン３を簡単に、かつ安全に出し入れすることができる。

(２)梱包箱１を合成樹脂であるポリプロピレンにより構成したので、紙製の段ボール箱に比べて高強度となることから、梱包箱１を通い箱として複数回利用でき、リサイクル性が高まる。

(３)ボビン３を出し入れする方向と、底面部１２におけるリブ７の延びる方向とが直交するように梱包箱１を構成したので、底面部１２のリブ７が押し潰されにくくなり、梱包箱１の強度を十分に確保できる。このようにリブ７が押し潰されないことで、中空部８を維持できるため、十分な衝撃緩衝性を発揮できる。

(４)１枚の板材５で底面部１２を構成したため、底面部１２には継ぎ目が存在しないｋととなり、底面部１２に継ぎ目が形成される従来のＡ式段ボール箱のように底面部が開放してしまう心配がない。また、上フラップ４１と下フラップ４２の端部が左右のフラップ４３Ｌ，４３Ｒの曲折部分となる罫線部に当接する構成としたので、梱包箱１の収納口近傍の剛性が向上し、梱包箱１を運搬する際に梱包箱１が歪んだりすることを防止できる。これらのことから、梱包箱１では、従来のＡ式段ボール箱に比べて３倍程度の底抜け強度を確保できる。

(５)上フラップ４１と下フラップ４２の一部が重なり合い、さらに、左右のフラップ４３Ｌ，４３Ｒもその略全面が重なり合うため、小側面部１４は４枚のフラップによって構成されることになる。このため、外部から梱包箱１内に異物等が混入するのを確実に防止できるとともに、十分な剛性、強度を確保できる。

(６)内側となる左フラップ４３Ｌの開口部４３Ａに袋取っ手４４を取り付け、この袋取っ手４４が、外側となる右フラップ４３Ｒの開口部４３Ｂから露出するように構成したので、袋取っ手４４が左右の２枚のフラップ４３Ｌ，４３Ｒを跨ぐこととなって、これらのフラップ４３Ｌ，４３Ｒが勝手に開放してしまうことがなくなり、梱包箱１からボビン３が飛び出すことを確実に防止できる。また、取っ手を袋取っ手としたので、外部から塵埃等が侵入することを防止できる。さらに、袋取っ手４４の先端部は、外側となる右フラップ４３Ｒの表面とほぼ同じ位置か、わずかに突出する程度としたので、梱包箱１を段積みする際に袋取っ手４４用のスペースが小さくなり、効率よく梱包箱１を積載できる。

(７)梱包箱１は、小側面部１４となる４枚のフラップ４１，４２，４３Ｌ，４４Ｒを全て開くことによって折り畳むことができるため、梱包箱１の保管や運搬が容易である。

(８)ケースブランク２の外周端縁をシール化したシール部１７を形成したので、中空部８内に洗浄水や異物等が進入するのを防止できる。このように、洗浄水が中空部８内に入らないため、洗浄水を乾燥させるための作業が不要となり、作業性が向上する。

(９)左右のフラップ４３Ｌ，４３Ｒをそれぞれ面ファスナー４５により着脱可能な構成としたので、収納口となる小側面部１４が不用意に開くことを防止できる。また、面ファスナー４５を用いたので、左右のフラップ４３Ｌ，４３Ｒを簡単に着脱することができとともに、収納物の重量や梱包箱１の寸法等に応じて、適正な接合強度となるフック部４５Ａとループ部４５Ｂとの組み合わせを簡単に変更できる。また、コスト面や使いやすさ、軽量性の点からも有利である。さらに、面ファスナー４５を用いて梱包箱１の形状を維持するようにしたので、従来の段ボール箱のように、テープ等によってフラップ同士を接合する必要がなく、コストの上昇を抑えることができる。

なお、本発明は、前記実施形態には限定されない。例えば、梱包箱１に収納される収納物を電線が巻回された円筒状のボビン３としたが、転がすことが可能なものであれば、その形状を球状や柱状等としてもよい。また、ボビン以外の用途に利用される収納物であってもよい。
また、前記実施形態では、小側面部１４の両側が開閉する構成としたが、いずれか一方の小側面部１４のみが開閉する構成としてもよい。

また、前記実施形態では、上フラップ４１と下フラップ４２とが、左右のフラップ４３Ｌ，４３Ｒよりも内側となるように構成したが、これに限らず、左右のフラップ４３Ｌ，４３Ｒが、上フラップ４１および下フラップ４２よりも内側となるように構成してもよい。また、上フラップ４１の内側に下フラップ４２が配置されるようにしたが、下フラップ４２の内側に上フラップ４１が配置されてもよい。さらに、左フラップ４３Ｌの内側に右フラップ４３Ｒが配置されるようにしたが、右フラップ４３Ｒの内側に左フラップ４３Ｌが配置されてもよい。

前記実施形態では、上フラップ４１と下フラップ４２とが、その一部分のみ重なり合うように構成したが、その略全面が重なり合うように構成してもよく、場合によっては、重なり合わないように構成してもよい。
さらに、前記実施形態では、上フラップ４１および下フラップ４２の厚み部分の全体が左右のフラップ４３の接合部分となる罫線部１６にそれぞれ当接するようにしたが、いずれか一方のフラップ４１，４２のみが当接するようにしてもよいし、厚み部分の一部だけが当接するように構成してもよい。

前記実施形態では、面ファスナー４５により左右のフラップ４３Ｌ，４３Ｒを着脱させる構成としたが、磁石やボタン等を用いて着脱させてもよい。さらに、面ファスナー４５を２箇所に設けたが、面ファスナーの寸法や個数、位置等は特に限定されない。

本発明の一実施形態に係る梱包箱を構成する板材を示す斜視図である。 図１のＡ部を拡大して示す断面図である。 前記梱包箱の側面部分を開放し、開放した側面部分から収納物を収納する様子を示す斜視図である。 前記梱包箱を箱状に構成した状態を示す斜視図である。 前記梱包箱を展開したケースブランクを示す平面図である。 前記梱包箱の左右のフラップを開いた状態を示す斜視図である。 前記梱包箱の右フラップのみを開いた状態を示す斜視図である。 前記板材の型抜き加工に用いる上型を模式的に示す平面図である。 図８のＢ部を拡大して示す側面図である。 前記板材の型抜き加工に用いる下型を模式的に示す平面図である。

符号の説明

１ 梱包箱 ２ ケースブランク
３ ボビン（収納物） ５ 板材
６ ライナー板 ７ リブ
８ 中空部 １１ 天面部
１２ 底面部 １３ 大側面部
１４ 小側面部（収納口） １５ 接合代部
１６（１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ） 罫線部 １７ シール部
２０ 上型 ３０ 下型
４１ 上フラップ ４２ 下フラップ
４３（４３Ｌ，４３Ｒ） 左右のフラップ ４３Ａ，４３Ｂ 開口部
４４ 袋取っ手 ４５ 面ファスナー（接合部材）

Claims (5)

1. 互いに平行な一対のライナー板の間に、互いに平行に延びる複数のリブによって仕切られた中空部を有する合成樹脂製の板材により構成され、球状や、筒状、柱状等の転がすことのできる形状の収納物を出し入れ可能な梱包箱であって、
   天面部と、底面部と、４つの側面部とを備え、
   前記側面部のうちの少なくとも１つの側面部が、前記収納物を出し入れするための収納口となるよう開閉可能に構成され、
   前記収納口となる側面部を含む平面と、前記底面部における前記リブの延びる方向とが略平行であることを特徴とする梱包箱。
2. 請求項１に記載の梱包箱において、
   前記収納口となる側面部は、前記天面部から延出し、この天面部との接合部分で前記天面部に対して曲折可能な上フラップと、
   前記底面部から延出し、この底面部との接合部分で前記底面部に対して曲折可能な下フラップと、
   当該側面部に隣接する２つの側面部からそれぞれ延出し、各側面部との接合部分で各側面部に対して曲折可能な左右のフラップとを含んで構成され、
   前記上フラップおよび下フラップからなるフラップ群と、前記左右のフラップからなるフラップ群のうち、いずれか一方のフラップ群が内側で、いずれか他方のフラップ群が外側となるように配置され、
   内側となるフラップ群を構成する２枚のフラップは、その少なくとも一部が互いに重なり合い、
   外側となるフラップ群を構成する２枚のフラップは、その略全面が互いに重なり合うことを特徴とする梱包箱。
3. 請求項２に記載の梱包箱において、
   前記上フラップおよび下フラップからなるフラップ群は、前記左右のフラップからなるフラップ群よりも内側に配置され、
   前記上フラップおよび下フラップの厚み部分の少なくとも一部が、前記左右のフラップの接合部分にそれぞれ当接することを特徴とする梱包箱。
4. 請求項２または３に記載の梱包箱において、
   前記外側となるフラップ群を構成する２枚のフラップには、当該２枚のフラップが重なり合った際に、互いに重なり合う位置となる開口部がそれぞれ形成され、
   これらの開口部が形成された２枚のフラップのうち、内側のフラップに形成された開口部には、袋取っ手が取り付けられ、
   前記袋取っ手は、外側のフラップに形成された開口部から外部に露出していることを特徴とする梱包箱。
5. 請求項２〜４のいずれかに記載の梱包箱において、
   前記外側となるフラップ群を構成する２枚のフラップのうち、内側のフラップの表面と、外側のフラップの裏面とには、これらの２枚のフラップを閉じた際に互いに接合可能な接合部材が取り付けられていることを特徴とする梱包箱。
   
   

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