JP4837509B2

JP4837509B2 - 発泡合成樹脂容器

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Publication number: JP4837509B2
Application number: JP2006259055A
Authority: JP
Inventors: 靖裕小野
Original assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 2006-09-25
Filing date: 2006-09-25
Publication date: 2011-12-14
Anticipated expiration: 2026-09-25
Also published as: JP2008074483A

Description

本発明は、発泡合成樹脂容器に関し、特に、野菜等の農産物を入れて予冷するためなどに好適な発泡合成樹脂容器に関する。

従来、野菜等の農産物を入れて予冷するために、容器上端側壁等をカットし、容器同士を積み重ねた時に冷気導入口が形成されるように構成された発泡合成樹脂容器として、例えば、特許文献１〜２に開示された技術が提案されている。

特許文献１には、合成樹脂発泡体からなる容器本体と蓋とからなり、容器本体は４周の側壁上縁にそれぞれ適数の切り欠きを形成しており、蓋は周縁下部に前記切り欠きに対応する突部を有しており、蓋をした状態で容器本体の内部は実質的に外気から遮断した状態とされる保冷容器であって、容器本体の前記切り欠きの底面部分は側壁内側縁が側壁外側縁よりも低位となる傾斜面とされていることを特徴とする保冷容器が開示されている。

特許文献２には、発泡合成樹脂からなる蓋体と容器とからなり、前記蓋体はその端部にすくなくとも２ヶ所の略垂直に延設された階段状の舌片を備え、且つ前記容器はその側壁に前記舌片と嵌合する凹状の通気孔を備えるとともに、前記舌片の外表面に階段状の舌片収納部を備えたことを特徴とする保冷容器が開示されている。
特開２００５−２０６２１３号公報実公平３−３３６６０号公報

しかしながら、前述した従来技術には、次のような問題があった。
特許文献１に開示された保冷容器は、成形後、梱包作業をする際に、容器本体同士が嵌合して袋詰め作業を行い易いが、蓋同士は嵌合しないため、重ね合わせて梱包する際に荷崩れが生じ易く、袋詰め作業し難い問題がある。

特許文献２に開示された容器は、蓋同士を重ねることができるが、蓋の一部の肉厚を極端に薄くしないと、蓋同士が同文献中に図示されたように重なり合わないため、蓋の一部の肉厚を薄くすると蓋の強度が低下し、輸送中に割れや欠けが生じる問題がある。

本発明は、前記事情に鑑みてなされ、容器上端側壁等をカットし、容器同士を積み重ねた時に冷気導入口が形成されるように構成された発泡合成樹脂容器において、容器と蓋とを別々に梱包する際に荷崩れを防ぐことができる発泡合成樹脂容器の提供を目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は、合成樹脂発泡体からなる平面視略四辺形をなす容器本体と蓋とからなり、容器本体は４辺の側壁上縁のうち少なくとも対向する一対の辺に切欠を有し、且つ蓋は周縁下部に前記切欠に対応する凸部を有しており、蓋をした状態で容器本体の内部は実質的に外気から遮断した状態とされる発泡合成樹脂容器において、前記蓋の凸部は、対向する辺の長さの半分以下の長さを線対称もしくは点対称となるように配置され、蓋の周縁下部の少なくとも前記凸部には、前記側壁の肉厚方向中央部を境界として、蓋下面からの突出長が異なる内側嵌合部と外側嵌合部とが形成されると共に、これら内側嵌合部と外側嵌合部との突出長が、前記凸部の先端部と両側部とで相異しており、且つ容器本体の側壁上縁に、前記内側嵌合部及び外側嵌合部に対応した内側嵌合部及び外側嵌合部が形成されていることを特徴とする発泡合成樹脂容器を提供する。

本発明の発泡合成樹脂容器において、前記蓋が、４辺の側壁下部のうち対向する一対の辺の片側対向領域に凸部を有し、該凸部の先端部では内側嵌合部が外側嵌合部よりも突出長が長く形成され、凸部の先端部以外の側壁下部では外側嵌合部が内側嵌合部よりも突出長が長く形成されてなり、且つ容器本体の側壁上縁に、前記蓋の凸部と内側嵌合部と外側嵌合部とに対応した切欠と内側嵌合部と外側嵌合部とが形成されていることが好ましい。

本発明の発泡合成樹脂容器において、前記蓋が、４辺の側壁下部のそれぞれ片側に凸部を有し、該凸部の先端部では内側嵌合部が外側嵌合部よりも突出長が長く形成され、凸部の先端部以外の側壁下部では外側嵌合部が内側嵌合部よりも突出長が長く形成されてなり、且つ容器本体の側壁上縁に、前記蓋の凸部と内側嵌合部と外側嵌合部とに対応した切欠と内側嵌合部と外側嵌合部とが形成されていることが好ましい。

本発明の発泡合成樹脂容器において、前記蓋が、４辺の側壁下部のうち対向する一対の辺のそれぞれに、複数の凸部を、２つの蓋をそれぞれの裏面が向き合うように重ね合わせた際に各蓋の凸部が交互に並ぶように間隔をあけて対向配置し、該凸部の先端部では内側嵌合部が外側嵌合部よりも突出長が長く形成され、凸部の先端部以外の側壁下部では外側嵌合部が内側嵌合部よりも突出長が長く形成されてなり、且つ容器本体の側壁上縁に、前記蓋の凸部と内側嵌合部と外側嵌合部とに対応した切欠と内側嵌合部と外側嵌合部とが形成されていることが好ましい。

本発明の発泡合成樹脂容器において、前記蓋が、４辺の側壁下部のうち対向する一対の辺の片側対向領域に第１凸部を有し、残る一対の辺の中央部に前記第１凸部のほぼ半分の突出高さをもつ第２凸部を有し、前記第１凸部の先端部及び前記２つの第２凸部のうち１つの先端部では内側嵌合部が外側嵌合部よりも突出長が長く形成され、前記第１凸部の先端部及び前記２つの第２凸部のうち１つの先端部以外の側壁下部及び前記第２凸部のうち他方の先端部では外側嵌合部が内側嵌合部よりも突出長が長く形成されてなり、且つ容器本体の側壁上縁に、前記蓋の凸部と内側嵌合部と外側嵌合部とに対応した切欠と内側嵌合部と外側嵌合部とが形成されていることが好ましい。

本発明の発泡合成樹脂容器は、容器本体を積み重ねた際に冷気導入口となる切欠を有し、蓋に該切欠に対応する凸部を有する発泡合成樹脂容器において、蓋の凸部を、対向する辺の長さの半分以下の長さを線対称もしくは点対称となるように配置し、蓋の周縁下部の少なくとも凸部には、側壁の肉厚方向中央部を境界として、蓋下面からの突出長が異なる内側嵌合部と外側嵌合部とが形成されると共に、これら内側嵌合部と外側嵌合部との突出長が、凸部の先端部と両側部とで相異しており、且つ容器本体の側壁上縁に、前記内側嵌合部及び外側嵌合部に対応した内側嵌合部及び外側嵌合部が形成された構成としたので、成形メーカーにおいて製造した蓋を梱包する際に、２つの蓋を互いの裏面を向かい合わせた状態で重ね合わせることで、それぞれの蓋の凸部が並び、且つ凸部の先端部の内側嵌合部及び外側嵌合部が、対応する蓋の内側嵌合部及び外側嵌合部と嵌合するので、２つの蓋を安定した状態で重ね合わせることができ、重ね合わせた２つの蓋のユニットを多段に積み重ねることで、荷崩れを起こすことなく、多数の蓋を積み重ね、簡単に梱包することができる。

［第１実施形態］
図１〜図５は、本発明の発泡合成樹脂容器の第１実施形態を示す図であり、図１は発泡合成樹脂容器１０の組立斜視図、図２は蓋１２の裏面の構造を示す斜視図、図３は容器本体１１の積み重ね状態を示す斜視図、図４は２枚の蓋１２を重ね合わせた状態を示す斜視図、図５は多数の蓋を積み重ねた状態を示す断面図である。これらの図中、符号１０は発泡合成樹脂容器、１１は容器本体、１２は蓋、１３は切欠、１４は凸部、１５は蓋の内側嵌合部、１６は蓋の外側嵌合部、１７は容器本体の内側嵌合部、１８は容器本体の外側嵌合部である。

本実施形態の発泡合成樹脂容器１０は、合成樹脂発泡体からなる平面視略四辺形をなす容器本体１１と蓋１２とからなり、容器本体１１は４辺の側壁上縁のうち対向する一対の辺に切欠１３を有し、且つ蓋１２は周縁下部に前記切欠１３に対応する凸部１４を有しており、蓋１２をした状態で容器本体１１の内部は実質的に外気から遮断した状態となる構造になっている。

本実施形態の発泡合成樹脂容器１０を構成する合成樹脂発泡体としては、ポリスチレン樹脂、スチレンを主体とする共重合体などのポリスチレン系樹脂発泡体、ポリオレフィン系樹脂発泡体、ポリエステル系樹脂発泡体などを例示することができる。容器本体１１と蓋１２の材質が異なっていても良いが、容器本体１１と蓋１２が同じ合成樹脂発泡体、特に、ホモポリスチレンポリマーを主体としたポリスチレン樹脂発泡体、又はポリスチレン系樹脂発泡体を用いて製造されていることが好ましい。ポリスチレン樹脂発泡体を用いて発泡合成樹脂容器１０を構成する場合、合成樹脂発泡体の密度は０．０１４ｇ／ｃｍ^３〜０．０３３ｇ／ｃｍ^３の範囲が好ましい。密度が前記範囲未満であると、真空予冷時に容器の側壁面が変形しやすくなる、あるいは容器の保冷性能が低下するおそれがある。密度が前記範囲を超えると、容器の重量が重くなり取扱い性が低下するおそれがある。

また、前記容器本体１１及び蓋１２の製造方法は特に限定されないが、発泡性樹脂粒子を加熱して予備発泡粒子とし、所望形状のキャビティを有する成形型の該キャビティ内に予備発泡粒子を充填し、次いで成形型内で予備発泡粒子を加熱して型内発泡成形し、冷却後に成形体を離型する型内発泡成形法により製造することが好ましい。かかる型内発泡成形法における成形装置や成型条件等は、使用する樹脂材料に応じて、従来より周知の型内発泡成形法と同様にして実施することができる。

本実施形態の発泡合成樹脂容器１０は、前記蓋１２が、４辺の側壁下部のうち対向する一対の辺の片側対向領域に凸部１４を有し、該凸部１４の先端部では内側嵌合部１５が外側嵌合部１６よりも突出長が長く形成され、凸部１４の先端部以外の側壁下部では外側嵌合部１６が内側嵌合部１５よりも突出長が長く形成されてなり、且つ容器本体１１の側壁上縁に、前記蓋１２の凸部１４と内側嵌合部１５と外側嵌合部１６とに対応した切欠１３と内側嵌合部１７と外側嵌合部１８とが形成されていることを特徴としている。
なお、本発明において「突出長」とは、蓋１２の裏側主面と、それぞれの部位での内側嵌合部１５又は外側嵌合部１６の高さとの差を意味する。従って、凸部１４以外の部分では、この突出長がゼロ又はマイナスとなる場合もある。

また、図示していないが、容器本体１１の底面周縁部には、別な発泡合成樹脂容器１０又は容器本体１１と重ね合わせる際に、位置ずれや荷崩れを抑止するための嵌合部が形成されていることが好ましい。

本実施形態の発泡合成樹脂容器１０は、容器本体１１と蓋１２とを別々に成形し、それぞれ別々に梱包する場合、容器本体１１は、図３に示すように複数の容器本体１１を積み重ねた状態で梱包される。なお、この容器本体１１に野菜等の内容物を入れ、予冷する場合には、容器本体１１の側壁に設けた切欠１３が冷気導入口となり、野菜等の内容物を容器本体１１内に入れ、これを予冷室に入れて保管する場合に、容器外の冷気が冷気導入口を通して容器内にスムーズに流入するので、冷却効率が高い。

一方、蓋１２は、図４に示すように、成形メーカーにおいて製造した蓋１２を梱包する際に、２つの蓋１２を互いの裏面を向かい合わせた状態で重ね合わせることで、それぞれの蓋１２の凸部１４が並び、且つ凸部１４の先端部の内側嵌合部１５及び外側嵌合部１６が、対応する蓋の内側嵌合部１５及び外側嵌合部１６と嵌合するので、２つの蓋１２を安定した状態で重ね合わせることができる。また、図５に示すように、重ね合わせた２つの蓋のユニットを多段に積み重ねることで、荷崩れを起こすことなく、多数の蓋１２を積み重ね、梱包することができる。

（従来品の例示）
図６〜図８は、本発明品との比較のため、発泡合成樹脂容器の従来品を例示する図であり、図６は発泡合成樹脂容器１の斜視図、図７は２枚の蓋３を重ね合わせた状態を示す斜視図、図８は多数の蓋３を積み重ねた状態を示す断面図である。これらの図中、符号１は発泡合成樹脂容器、２は容器本体、３は蓋、４は切欠、５は凸部である。

この従来品の発泡合成樹脂容器１は、前述した第１実施例の発泡合成樹脂容器１０と同様に、合成樹脂発泡体からなり、平面視略四辺形をなす容器本体２と蓋３とからなり、容器本体２は４辺の側壁上縁のうち対向する一対の辺に切欠４を有し、且つ蓋３は周縁下部に前記切欠４に対応する凸部５を有しているが、切欠４と凸部４とが、長辺の中央部に形成されている点で相異している。

この従来品においては、図７に示すように、２つの蓋３を互いの底面を向き合わせて重ねる場合に、凸部５同士が同じ位置にあるので、図７及び図８に示すように、互いの位置を横にずらせて２つの蓋３を重ね合わさなければならない。このような状態では、内側嵌合部及び外側嵌合部による嵌合ができず、上に乗った蓋３が簡単に横ずれしてしまう。その結果、図８に示すように、２つの蓋３を互いの底面を向き合わせて重ねたユニットを多段積みにした場合、荷崩れを起こしやすくなり、梱包作業に支障をきたすおそれがある。

［第２実施形態］
図９〜図１２は、本発明の発泡合成樹脂容器の第２実施形態を示す図であり、図９は発泡合成樹脂容器２０の組立斜視図、図１０は蓋２２の裏面の構造を示す斜視図、図１１は２枚の蓋２２を重ね合わせた状態を示す斜視図、図１２は複数の容器本体２１を積み重ねた状態を示す斜視図である。これらの図中、符号２０は発泡合成樹脂容器、２１は容器本体、２２は蓋、２３は切欠、２４は凸部、２５は蓋の内側嵌合部、２６は蓋の外側嵌合部、２７は容器本体の内側嵌合部、２８は容器本体の外側嵌合部である。

本実施形態の発泡合成樹脂容器２０は、合成樹脂発泡体からなる平面視略四辺形をなす容器本体２１と蓋２２とからなり、容器本体２１は４辺の側壁上縁の各辺の片側に切欠２３を有し、且つ蓋２２は周縁下部に前記切欠２３に対応する凸部２４を有しており、蓋２２をした状態で容器本体２１の内部は実質的に外気から遮断した状態となる構造になっている。

本実施形態の発泡合成樹脂容器２０は、前述した第１実施形態の発泡合成樹脂容器１０と同様の樹脂材料を用いて構成することができ、また同様の製造方法で製造することができる。

本実施形態の発泡合成樹脂容器２０は、蓋２２が、４辺の側壁下部のそれぞれ片側に凸部２４を有し、該凸部２４の先端部では内側嵌合部２５が外側嵌合部２６よりも突出長が長く形成され、凸部２４の先端部以外の側壁下部では外側嵌合部２６が内側嵌合部２５よりも突出長が長く形成されてなり、且つ容器本体２１の側壁上縁に、前記蓋２２の凸部２４と内側嵌合部２５と外側嵌合部２６とに対応した切欠２３と内側嵌合部２７と外側嵌合部２８とが形成されていることを特徴としている。

本実施形態の発泡合成樹脂容器２０は、容器本体２１と蓋２２とを別々に成形し、それぞれ別々に梱包する場合、容器本体２１は、図１２に示すように複数の容器本体２１を積み重ねた状態で梱包される。なお、この容器本体２１に野菜等の内容物を入れ、予冷する場合には、容器本体２１の４辺の側壁にそれぞれ設けられた切欠２３が冷気導入口となり、野菜等の内容物を容器本体２１内に入れ、これを予冷室に入れて保管する場合に、容器外の冷気が冷気導入口を通して容器内にスムーズに流入するので、冷却効率が高い。

一方、蓋２２は、図１１に示すように、成形メーカーにおいて製造した蓋２２を梱包する際に、２つの蓋２２を互いの裏面を向かい合わせた状態で重ね合わせることで、それぞれの蓋２２の４つの凸部２４が並び、且つ凸部２４の先端部の内側嵌合部２５及び外側嵌合部２６が、対応する蓋の内側嵌合部２５及び外側嵌合部２６と嵌合するので、２つの蓋２２を安定した状態で重ね合わせることができる。また、図５に示す場合と同様に、重ね合わせた２つの蓋のユニットを多段に積み重ねることで、荷崩れを起こすことなく、多数の蓋２２を積み重ね、梱包することができる。

［第３実施形態］
図１３〜図１６は、本発明の発泡合成樹脂容器の第３実施形態を示す図であり、図１３は発泡合成樹脂容器３０の組立斜視図、図１４は蓋３２の裏面の構造を示す斜視図、図１５は２枚の蓋３２を重ね合わせた状態を示す斜視図、図１６は複数の容器本体３１を積み重ねた状態を示す斜視図である。これらの図中、符号３０は発泡合成樹脂容器、３１は容器本体、３２は蓋、３３は切欠、３４は凸部、３５は蓋の内側嵌合部、３６は蓋の外側嵌合部、３８は容器本体の内側嵌合部、３９は容器本体の外側嵌合部である。

本実施形態の発泡合成樹脂容器３０は、合成樹脂発泡体からなる平面視略四辺形をなす容器本体３１と蓋３２とからなり、容器本体３１は４辺の側壁上縁のうち対向する一対の辺にそれぞれ２つの切欠３３を有し、且つ蓋３２は周縁下部に前記切欠３３に対応する凸部３４を有しており、蓋３２をした状態で容器本体３１の内部は実質的に外気から遮断した状態となる構造になっている。

本実施形態の発泡合成樹脂容器３０は、前述した第１実施形態の発泡合成樹脂容器１０と同様の樹脂材料を用いて構成することができ、また同様の製造方法で製造することができる。

本実施形態の発泡合成樹脂容器３０は、蓋３２が、４辺の側壁下部のうち対向する一対の辺のそれぞれに、２つの凸部３４を、２つの蓋３２をそれぞれの裏面が向き合うように重ね合わせた際に各蓋３２の凸部３４が交互に並ぶように（図１５参照）間隔をあけて対向配置し、該凸部３４の先端部では内側嵌合部３５が外側嵌合部３６よりも突出長が長く形成され、凸部の先端部以外の側壁下部では外側嵌合部３６が内側嵌合部３５よりも突出長が長く形成されてなり、且つ容器本体３１の側壁上縁に、前記蓋３２の凸部３４と内側嵌合部３５と外側嵌合部３６とに対応した切欠３３と内側嵌合部３８と外側嵌合部３９とが形成されていることを特徴としている。

本実施形態の発泡合成樹脂容器３０は、容器本体３１と蓋３２とを別々に成形し、それぞれ別々に梱包する場合、容器本体３１は、図１６に示すように複数の容器本体３１を積み重ねた状態で梱包される。なお、この容器本体３１に野菜等の内容物を入れ、予冷する場合には、容器本体３１の側壁に設けられた切欠３３が冷気導入口となり、野菜等の内容物を容器本体３１内に入れ、これを予冷室に入れて保管する場合に、容器外の冷気が冷気導入口を通して容器内にスムーズに流入するので、冷却効率が高い。

一方、蓋３２は、図１５に示すように、成形メーカーにおいて製造した蓋３２を梱包する際に、２つの蓋３２を互いの裏面を向かい合わせた状態で重ね合わせることで、それぞれの蓋３２の凸部３４が交互に並び、且つ凸部３４の先端部の内側嵌合部３５及び外側嵌合部３６が、対応する蓋の内側嵌合部３５及び外側嵌合部３６と嵌合するので、２つの蓋３２を安定した状態で重ね合わせることができる。また、図５に示す場合と同様に、重ね合わせた２つの蓋のユニットを多段に積み重ねることで、荷崩れを起こすことなく、多数の蓋３２を積み重ね、梱包することができる。

［第４実施形態］
図１７〜図２０は、本発明の発泡合成樹脂容器の第４実施形態を示す図であり、図１７は発泡合成樹脂容器４０の斜視図、図１８は蓋４２の裏面の構造を示す斜視図、図１９は２枚の蓋４２を重ね合わせた状態を示す斜視図、図２０は複数の容器本体４１を積み重ねた状態を示す斜視図である。これらの図中、符号４０は発泡合成樹脂容器、４１は容器本体、４２は蓋、４３Ａ及び４３Ｂは切欠、４４Ａ及び４４Ｂは凸部、４５は蓋の内側嵌合部、４６は蓋の外側嵌合部、４７は容器本体の内側嵌合部、４８は容器本体の外側嵌合部である。

本実施形態の発泡合成樹脂容器４０は、合成樹脂発泡体からなる平面視略四辺形をなす容器本体４１と蓋４２とからなり、容器本体４１は４辺の側壁上縁の各辺に切欠４３Ａ，４３Ｂを有し、且つ蓋４２は周縁下部に前記切欠４３Ａ，４３Ｂに対応する凸部４４Ａ，４４Ｂを有しており、蓋４２をした状態で容器本体４１の内部は実質的に外気から遮断した状態となる構造になっている。

本実施形態の発泡合成樹脂容器４０は、前述した第１実施形態の発泡合成樹脂容器１０と同様の樹脂材料を用いて構成することができ、また同様の製造方法で製造することができる。

本実施形態の発泡合成樹脂容器４０は、蓋４２が、４辺の側壁下部のうち対向する一対の辺の片側対向領域に第１凸部４４Ａを有し、残る一対の辺の中央部に前記第１凸部４４Ａのほぼ半分の突出高さをもつ第２凸部４４Ｂを有し、前記第１凸部４４Ａの先端部及び前記２つの第２凸部４４Ｂのうち１つの第２凸部４４Ｂでは内側嵌合部４５が外側嵌合部４６よりも突出長が長く形成され、前記第１凸部４４Ａの先端部及び前記２つの第２凸部４４Ｂのうち１つの先端部以外の側壁下部及び前記第２凸部４４Ｂのうち他方の第２凸部４４Ｂの先端部では外側嵌合部４６が内側嵌合部４５よりも突出長が長く形成されてなり、且つ容器本体４１の側壁上縁に、前記蓋４２の凸部４４Ａ，４４Ｂと内側嵌合部４５と外側嵌合部４６とに対応した切欠４３Ａ，４３Ｂと内側嵌合部４７と外側嵌合部４８とが形成されていることを特徴としている。

本実施形態の発泡合成樹脂容器４０は、容器本体４１と蓋４２とを別々に成形し、それぞれ別々に梱包する場合、容器本体４１は、図２０に示すように複数の容器本体４１を積み重ねた状態で梱包される。なお、この容器本体４１に野菜等の内容物を入れ、予冷する場合には、容器本体４１の４辺の側壁にそれぞれ設けられた切欠４３が冷気導入口となり、野菜等の内容物を容器本体４１内に入れ、これを予冷室に入れて保管する場合に、容器外の冷気が冷気導入口を通して容器内にスムーズに流入するので、冷却効率が高い。

一方、蓋４２は、図１９に示すように、成形メーカーにおいて製造した蓋４２を梱包する際に、２つの蓋４２を互いの裏面を向かい合わせた状態で重ね合わせることで、それぞれの蓋４２の凸部のうち、第１凸部４４Ａ同士は横並びとなり、第２凸部４２Ｂ同士は互いの先端部を突き合わせた状態で接触し、且つ第１凸部４４Ａの先端部の内側嵌合部４５及び外側嵌合部４６が、対応する蓋の内側嵌合部４５及び外側嵌合部４６と嵌合し、さらに第２凸部４４Ｂの先端部でも、内側嵌合部４５と外側嵌合部４６とが嵌合するので、２つの蓋４２を安定した状態で重ね合わせることができる。また、図５に示す場合と同様に、重ね合わせた２つの蓋のユニットを多段に積み重ねることで、荷崩れを起こすことなく、多数の蓋４２を積み重ね、梱包することができる。

本発明の発泡合成樹脂容器の第１実施形態を示す組立斜視図である。第１実施形態の発泡合成樹脂容器において蓋の裏面の構造を示す斜視図である。第１実施形態の発泡合成樹脂容器において容器本体の積み重ね状態を示す斜視図である。第１実施形態の発泡合成樹脂容器において２枚の蓋を重ね合わせた状態を示す斜視図である。第１実施形態の発泡合成樹脂容器において多数の蓋を積み重ねた状態を示す断面図である。発泡合成樹脂容器の従来品を例示する斜視図である。従来品において２枚の蓋を重ね合わせた状態を示す斜視図である。従来品において多数の蓋を積み重ねた状態を示す断面図である。本発明の発泡合成樹脂容器の第２実施形態を示す組立斜視図である。第２実施形態の発泡合成樹脂容器において蓋の裏面の構造を示す斜視図である。第２実施形態の発泡合成樹脂容器において２枚の蓋を重ね合わせた状態を示す斜視図である。第２実施形態の発泡合成樹脂容器において複数の容器本体を重ね合わせた状態を示す斜視図である。本発明の発泡合成樹脂容器の第３実施形態を示す組立斜視図である。第３実施形態の発泡合成樹脂容器において蓋の裏面の構造を示す斜視図である。第３実施形態の発泡合成樹脂容器において２枚の蓋を重ね合わせた状態を示す斜視図である。第３実施形態の発泡合成樹脂容器において複数の容器本体を重ね合わせた状態を示す斜視図である。本発明の発泡合成樹脂容器の第４実施形態を示す組立斜視図である。第４実施形態の発泡合成樹脂容器において蓋の裏面の構造を示す斜視図である。第４実施形態の発泡合成樹脂容器において２枚の蓋を重ね合わせた状態を示す斜視図である。第４実施形態の発泡合成樹脂容器において複数の容器本体を重ね合わせた状態を示す斜視図である。

符号の説明

１０，２０，３０，４０…発泡合成樹脂容器
１１，２１，３１，４１…容器本体
１２，２２，３２，４２…蓋
１３，２３，３３，４３Ａ，４３Ｂ…切欠
１４，２４，３４，４４Ａ，４４Ｂ…凸部
１５，２５，３５，４５…内側嵌合部
１６，２６，３６，４６…外側嵌合部
１７，２７，３８，４７…内側嵌合部
１８，２８，３９，４８…外側嵌合部。

Claims

合成樹脂発泡体からなる平面視略四辺形をなす容器本体と蓋とからなり、容器本体は４辺の側壁上縁のうち少なくとも対向する一対の辺に切欠を有し、且つ蓋は周縁下部に前記切欠に対応する凸部を有しており、蓋をした状態で容器本体の内部は実質的に外気から遮断した状態とされる発泡合成樹脂容器において、
前記蓋の凸部は、対向する辺の長さの半分以下の長さを線対称もしくは点対称となるように配置され、蓋の周縁下部の少なくとも前記凸部には、前記側壁の肉厚方向中央部を境界として、蓋下面からの突出長が異なる内側嵌合部と外側嵌合部とが形成されると共に、これら内側嵌合部と外側嵌合部との突出長が、前記凸部の先端部と両側部とで相異しており、且つ容器本体の側壁上縁に、前記内側嵌合部及び外側嵌合部に対応した内側嵌合部及び外側嵌合部が形成されていることを特徴とする発泡合成樹脂容器。
前記蓋が、４辺の側壁下部のうち対向する一対の辺の片側対向領域に凸部を有し、該凸部の先端部では内側嵌合部が外側嵌合部よりも突出長が長く形成され、凸部の先端部以外の側壁下部では外側嵌合部が内側嵌合部よりも突出長が長く形成されてなり、且つ容器本体の側壁上縁に、前記蓋の凸部と内側嵌合部と外側嵌合部とに対応した切欠と内側嵌合部と外側嵌合部とが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の発泡合成樹脂容器。
前記蓋が、４辺の側壁下部のそれぞれ片側に凸部を有し、該凸部の先端部では内側嵌合部が外側嵌合部よりも突出長が長く形成され、凸部の先端部以外の側壁下部では外側嵌合部が内側嵌合部よりも突出長が長く形成されてなり、且つ容器本体の側壁上縁に、前記蓋の凸部と内側嵌合部と外側嵌合部とに対応した切欠と内側嵌合部と外側嵌合部とが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の発泡合成樹脂容器。
前記蓋が、４辺の側壁下部のうち対向する一対の辺のそれぞれに、複数の凸部を、２つの蓋をそれぞれの裏面が向き合うように重ね合わせた際に各蓋の凸部が交互に並ぶように間隔をあけて対向配置し、該凸部の先端部では内側嵌合部が外側嵌合部よりも突出長が長く形成され、凸部の先端部以外の側壁下部では外側嵌合部が内側嵌合部よりも突出長が長く形成されてなり、且つ容器本体の側壁上縁に、前記蓋の凸部と内側嵌合部と外側嵌合部とに対応した切欠と内側嵌合部と外側嵌合部とが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の発泡合成樹脂容器。
前記蓋が、４辺の側壁下部のうち対向する一対の辺の片側対向領域に第１凸部を有し、残る一対の辺の中央部に前記第１凸部のほぼ半分の突出高さをもつ第２凸部を有し、前記第１凸部の先端部及び前記２つの第２凸部のうち１つの先端部では内側嵌合部が外側嵌合部よりも突出長が長く形成され、前記第１凸部の先端部及び前記２つの第２凸部のうち１つの先端部以外の側壁下部及び前記第２凸部のうち他方の先端部では外側嵌合部が内側嵌合部よりも突出長が長く形成されてなり、且つ容器本体の側壁上縁に、前記蓋の凸部と内側嵌合部と外側嵌合部とに対応した切欠と内側嵌合部と外側嵌合部とが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の発泡合成樹脂容器。