JP6758123B2 - 集合包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、主にイチゴ、ぶどう、さくらんぼ、びわ、いちじく等の果肉の軟らかい果実を輸送するのに好適な、集合包装容器に関するものである。

従来、イチゴ、ぶどう、さくらんぼ、びわ、いちじく等の果肉の軟らかい果実は、小売店での販売単位に合わせて、トレー（薄肉樹脂成形容器）に適当量パック詰めされて販売されている。
このイチゴ等をパック詰めしたトレーは、その取扱性や輸送コストなどを考慮した場合、１個ずつよりも複数単位でまとめて、一度に出荷することが望ましい。

そこで、上記トレーは複数個をまとめて、更に容量の大きな段ボール箱や樹脂製コンテナ等の集合包装容器に収納して出荷されており、段ボール箱単位又はコンテナ単位で貯蔵、保管、輸送等の取扱いができるようにされている（例えば、特許文献１参照）。

また、近年では、内部を区分けする仕切部及び側壁内面側に突出部が一体的に形成され、該仕切部及び突出部によってトレーのフランジ部を支え、トレーを宙吊り状態で収納保持する熱可塑性樹脂発泡体からなる集合包装容器も提案されている（特許文献２参照）。

実開昭５８−５２１２２号公報 特許第５８４０１８３号公報

従来、特許文献２に記載されているように、収納されるトレーのフランジ部を側壁などにより支持することによって、トレーを宙吊り状態として保持していた。しかし、使用されるトレーによっては、トレーが撓んでしまうと、そのフランジ部による支持が外れてしまい、トレーが脱落してしまったり、位置ズレを起こし、収納果実に傷がついてしまう虞があった。
特に、近年では、イチゴ等の果実を見栄えよく収納するために、浅型のトレー（以下、平トレーということがある）が使用されるようになってきている。このような浅型の平トレーは、トレーの高さに対して長さ及び幅が広いものとなるため、トレーが撓みやすくなり、上記の問題がより顕著なものとなる虞があった。

本発明は、上述した背景技術が有する実情に鑑みて成されたものであって、その目的とするところは、収納するトレーを良好に保持し、輸送時等においても、トレーの脱落、位置ズレを起こすことのない集合包装容器を提案することにある。

上記した目的を達成するため、本発明は、次の〔１〕〜〔６〕に記載の集合包装容器とした。
〔１〕上面が開口し、果実をパック詰めしたトレーを複数個収納する略直方体形状の箱体からなる集合包装容器であって、前記箱体は発泡粒子成形体で形成され、前記箱体の内部が、前記箱体の周壁内面側に設けられた段部と、箱体の内部に底部から立ち上げて設けられた突出部とによって、複数個のトレー収納室に区画されており、前記トレー収納室の四隅角部を形成する、前記段部と突出部の側壁には、収納するトレーの四隅角部の側壁部に接するように傾斜部が形成されており、前記段部と突出部とによって区画されたトレー収納室において、その全周囲長さ（Ｘ）に対する前記段部と突出部の周囲長さ（Ｙ）の 割合が２０〜７０％であるとともに、前記全周囲長さ（Ｘ）に対する前記傾斜部の周囲長さ（Ｚ）の割合が１０〜５０％であり、前記段部の側壁と突出部の側壁に形成された傾斜部によって、収納したトレーの四隅角部の側壁部を支持し、前記傾斜部によって支持されたトレーが、上記トレー収納室の底部に前記トレーの底面が接触しない状態で保持されることを特徴とする、集合包装容器。
〔２〕上記箱体の内部において、一方の長手方向周壁内面側に設けられた上記段部は、他方の長手方向周壁内面側に設けられた上記段部と長手方向にずれた位置に形成されていることを特徴とする、上記〔１〕に記載の集合包装容器。
〔３〕上記段部と突出部とによって区画されたトレー収納室の底部には、それぞれ貫通穴が形成されており、前記区画されたトレー収納室の底部の面積（Ａ）に対する、前記貫通穴の開口の面積（Ｂ）の割合が、５０〜８０％であることを特徴とする、上記〔１〕又は〔２〕に記載の集合包装容器。
〔４〕上記トレーは、長さ１４０〜１８０ｍｍ、幅８０〜１２０ｍｍ、高さ２０〜４０ｍｍのトレーであり、上記箱体は、長さ５７０〜６５０ｍｍ、幅３３０〜４００ｍｍ、高さ５５〜８０ｍｍの箱体であるとともに、その内部において、一方の列は長辺方向が箱体の短手方向に向けられた１個のトレー収納室と、それに続く長辺方向が箱体の長手方向に向けられた２個のトレー収納室が並び、他方の列は長辺方向が箱体の長手方向に向けられた２個のトレー収納室と、それに続く長辺方向が箱体の短手方向に向けられた１個のトレー収納室が並ぶように、総計６個のトレー収納室に区画されていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の集合包装容器。
〔５〕上記発泡粒子成形体を構成する樹脂がスチレン系樹脂であり、上記発泡粒子成形体の発泡倍率が３０〜８０倍であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の集合包装容器。
〔６〕上記傾斜部の角度（α）と、上記収納するトレーの四隅角部の側壁部の傾斜角度（β）との比（α／β）が、０．９〜１．２であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の集合包装容器。

上記した本発明に係る集合包装容器によれば、収納するトレーを良好に保持し、輸送時等においても、トレーの脱落、位置ズレを起こすことのない集合包装容器となる。

本発明に係る集合包装容器の一実施形態を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図である。 図１に示した容器の図であって、（ａ）は底面図、（ｂ）は正面図である。 図１及び図２に示した容器を上方から見た斜視図である。 図１及び図２に示した容器を下方から見た斜視図である。 図１及び図２に示した容器の図であって、（ａ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿う部分の断面図、（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う部分の断面図である。 図１及び図２に示した容器の図であって、（ａ）は図１（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う部分の断面図、（ｂ）は図１（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う部分の断面図である。 図１及び図２に示した容器にイチゴのパック詰め平トレーを収納した状態を示した平面図である。 図７のＥ−Ｅ線に沿う部分の拡大断面図である。 図１及び図２に示した容器を２個組み合わせた状態を示した斜視図である。 図１及び図２に示した容器を多段に積み重ねた状態を示した側面図である。 トレーを示した図であって、（ａ）は平トレーの概念的な斜視図、（ｂ）は通常のトレーの一例を示した概念的な斜視図である。

以下、上記した本発明に係る集合包装容器の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。

図示した本発明に係る集合包装容器１は、上面が開口した略直方体形状の箱体であり、その全体が熱可塑性樹脂の発泡粒子成形体により一体的に形成されたものである。具体的には、高さ（Ｈ）が５５〜８０ｍｍ、長手方向の長さ（Ｌ）が５７０〜６５０ｍｍ、短手方向の長さ（Ｗ）が３３０〜４００ｍｍの略直方体形状の箱体であることが好ましい。

また、輸送効率の観点からは、上記集合包装容器を、１２００×１０００ｍｍのパレットに、１段あたり５個積みできるようにするため、箱体の長手方向の長さ（Ｌ）は５６０〜６１０ｍｍであることがより好ましく、５８０〜６０３ｍｍであることが更に好ましい。また、箱体の短手方向の長さ（Ｗ）は３５０〜３９０ｍｍであることがより好ましく、３６０〜３８０ｍｍであることが更に好ましい。また、箱体の長手方向の長さ（Ｌ）に対する、箱体の高さ（Ｈ）の比（Ｈ／Ｌ）は、０．１〜０．２であることが好ましく、０．１１〜０．１５であることがより好ましい。
なお、上記箱体の高さ（Ｈ）は、図５（ａ）に示したように、集合包装容器の底部下面から側壁上面までの高さを測定する。また、上記箱体の長手方向の長さ（Ｌ）、短手方向の長さ（Ｗ）は、図２に示したように、集合包装容器の外形寸法を測定する。

本発明に係る集合包装容器１には、図１１に示されるような、プラスチック製のトレーが収納される。トレーのサイズは、長さ１４０〜１８０ｍｍ、幅８０〜１２０ｍｍ、高さ２０〜８０ｍｍであることが好ましい。また、トレーの側壁部は、開口部分から底面に向けて、開口面積が小さくなるように傾斜して形成されている。前記トレーには、イチゴ等の果実が収納される。
特に、本発明に係る集合包装容器１は、平トレーを収納するのに好適である。近年、イチゴ等を１段積みとして見栄えよくトレーに収納するために、図１１（ａ）に示したような平トレーが使用されるようになってきている。この平トレーは、図１１（ｂ）に示した通常のトレーに比して、高さが低いうえに長さ及び幅が広く、しかもフランジ部が短いという特徴を有するものである。このような平トレーとしては、例えば、サイズが長さ１４０〜１８０ｍｍ、幅８０〜１２０ｍｍ、高さ２０〜４０ｍｍのものが挙げられ、具体的には、イチゴをパック詰めした平トレー〔フランジ部の端部間の長さ（トレーの長辺方向長さ）が１９６ｍｍ程度、幅（トレーの短辺方向長さ）が１２８ｍｍ程度、フランジ部の下端から底の下端までの高さが２３ｍｍ程度〕が挙げられる。

箱体の内部は、箱体の周壁から箱体の内方に向けて突出して設けられた段部６と、箱体の内部に底部から立ち上げて設けられた突出部７とによって、複数個のトレー収納室８に区画されている。なお、上記段部６と突出部７の高さは、収納されるトレーの高さに対応して形成されるが、箱体の周壁の高さに対して、上記段部６と突出部７の高さが４０〜８０％であることが好ましい。

また、上記段部６と突出部７は、収納するトレーの四隅角部の側壁部を支持して、トレーを収納できるように形成されている。なお、トレーの底面は、トレー収納室の底部に接触しないように、宙吊り状態で保持されることが好ましい。
収納されるトレーの側壁部は、図８に示したように上面側から下面側に向けて傾斜がついており、例えば、トレーの開口部の水平面とトレーの側壁部とがなす角度（β）は、概ね６０〜８９°であり、好ましくは７０〜８５°であり、更に好ましくは７５〜８２°である。一方、上記段部６や突出部７の側壁には、収納するトレーの四隅角部の側壁部に接するように傾斜部１０が形成されているので、該段部の側壁と突出部の側壁に形成された傾斜部によって、収納したトレーの四隅角部の側壁部を当接させて支持することができる。上記観点から、該段部や突出部の側壁に形成された傾斜部１０の角度（前記箱体底部と前記傾斜部とがなす角度）（α）は、６０〜８９°であることが好ましく、７０〜８５°であることがより好ましく、７５〜８２°であることが更に好ましい。
さらに、前記角度αと角度βとの関係は、その比（α／β）が０．９〜１．２であることがより好ましく、１．０〜１．１であることが更に好ましい。前記角度αと角度βが近い値となりα／βが１に近いほど、収納したトレーの四隅角部の側壁部と、該段部や突出部の側壁に形成された傾斜部との接する面積が広くなり、両者が点接触ではなく線や面で接することができるので、よりトレーを安定して支持することができる。なお、上記の角度、比等の値は、少なくとも１箇所の当接部分において、上記関係を満足するように形成されていればよい。
前記段部や突出部の側壁に形成される傾斜部１０は、収納するトレーの四隅角部の側壁部と接する部分に少なくとも形成されており、前記段部や突出部の側壁の高さ方向において上部から１〜４０％の高さの部分まで底部から形成されていることが好ましい。前記傾斜部１０が、前記段部や突出部の側壁の高さ方向に幅広く形成されていると、トレーの側壁部と前記傾斜部との当接する部分が広範囲に確保されるので、収納するトレーのサイズや側壁部の傾斜角度が変わったとしても、トレーを安定的に支持することができる。

上記したように段部６と突出部７の側壁に形成された傾斜部１０が収納したトレーＴの四隅角部の側壁部に接して、前記傾斜部１０とトレーＴの四隅角部とが当接することによりトレーＴを支持することで、トレーに撓みを生じさせることなく安定的に支持することができ、輸送時等においてもトレーの脱落、位置ズレを起こすことが防止される。特に、本発明では、箱体自体が発泡成形体で構成されているので、前記傾斜部自体も緩衝性を有しており、トレーＴに収納された果物などの傷付きを効果的に防止することができる。

なお、前記段部６と突出部７の側壁に形成された傾斜部１０において、収納するトレーの四隅角部の側壁部と当接する位置は、前記段部６と突出部７の高さ方向において上部から１〜５０％の位置であることが好ましく、１０〜４０％の位置であることがより好ましい。

収納されるトレーの側壁部に、補強のために凹凸が形成されている場合には、このトレーの側壁部の凸部分と、前記容器の傾斜部１０とが当接されている。したがって、トレー側壁部の凹凸形状を利用して、当接させた際にさらに緩衝性を発揮させることができる。また、トレーの側壁部の凸部分には、果物が直接接触していることは少ないと考えられるので、このトレーの凸部分が容器の傾斜部１０と当接することにより、前記傾斜部がトレーの側壁部を介して、果物と直接触れることが少なくなり、トレーに収納された果物の傷付きを防止することができる。

また、トレーのフランジ部の支持を考慮して、上記段部６及び突出部７の高さを設計し、上記トレーの側壁部での支持とトレーのフランジ部での支持を組み合わせることができる。例えば、通常時には上記傾斜部によってトレーを支持し、トレーに更に衝撃が加わった場合には、上記段部及び突出部の上端にトレーのフランジ部を引っ掛けることにより、トレー収納室８にトレーを収納させる構成とすることもできる。
なお、トレーを安定的に支持する観点からは、トレーの四隅角部全てが、前記傾斜部と当接することが好ましい。

図示した実施形態においては、箱体の四隅角部分の周壁内面側に、上面視Ｌ字状の段部６ａがそれぞれ形成されている。また、長手方向の周壁２ａの内面側に、周壁に沿って上面視Ｔ字状の段部６ｂがそれぞれ２個対向する長手方向の周壁間でずらした位置に形成され、短手方向の周壁２ｂの内面側にも、周壁に沿って上面視Ｔ字状の段部６ｃがそれぞれ１個対向する短手方向の周壁間でずらした位置に形成されている。
また、箱体の内部には、２個の突出部７ａ，７ｂが底部から立ち上げた状態で形成されている。そして、これらの突出部７ａ，７ｂは、箱体の外方に向けて、前記段部に向けて突出する凸部をそれぞれ有している。
なお、突出部７ａ，７ｂの中央部は、肉盗みのために貫通穴９ａ，９ｂが形成されている。また、箱体の内部に形成された突出部７ａ，７ｂの間には、底部が形成されているので、箱体が撓み難くなる構造となっている。

上記の段部６ａ，６ｂ，６ｃ及び突出部７ａ，７ｂによって、箱体の内部において、一方の列は長辺方向が箱体の短手方向に向けられた１個のトレー収納室８ａと、それに続く長辺方向が箱体の長手方向に向けられた２個のトレー収納室８ｂが並び、他方の列は長辺方向が箱体の長手方向に向けられた２個のトレー収納室８ｂと、それに続く長辺方向が箱体の短手方向に向けられた１個のトレー収納室８ａが並ぶように、総計６個のトレー収納室８に区画されている。なお、上記段部と突出部の配置等を変えることで、集合包装容器内のトレー収納部の配置や数を変更することができる。

そして、上記それぞれのトレー収納室８の四隅角部を形成する上記段部６と突出部７の側壁には、収納するトレーの四隅角部の側壁部に接するように傾斜部１０が形成されており、該段部６と突出部７の側壁に形成された傾斜部１０によって、図８に示したように、収納したトレーＴの四隅角部の側壁部を当接支持するように構成されている。
トレー収納室８の周囲長さ（図１，図３において二点鎖線示した長さ：Ｘ）に対する、段部６と突出部７部分の周囲長さ（図１，図３において点線で示した長さの合計：Ｙ）の割合は、２０〜７０％であることが好ましく、３０〜６５％であることが更に好ましい。上記範囲内であれば、収納したトレーを安定した状態で当接支持でき、輸送中の振動などに耐え得る保持が可能となるとともに、冷気の通りも良いものとなる。なお、上記周囲長さの測定は、上記段部と突出部の上端部分における周囲部分の長さを測定する。
また、上記傾斜部１０は、上記段部と突出部の側壁全体にわたって形成されていてもよいが、好ましくは、上記トレー収納室８の周囲長さ（Ｘ）に対する上記傾斜部１０の部分の周囲長さ（図１，図３において太い実腺で示した長さ：Ｚ）の割合は、５〜７０％であり、更に好ましくは１０〜５０％である。なお、上記傾斜部１０の周囲長さ（Ｚ）は、その高さ方向の中央部分の周囲長さを測定する。

本発明においては、特に、平トレーを収納させる場合には、従来よりも箱体の周壁高さが低いものとすることが好ましい。周壁の高さが低くなると、特に、上記箱体のように略直方体形状の発泡粒子成形体製の容器においては、箱体自体が撓み易くなり、箱体が破損し易くなる。そこで、上記のようにトレー収納室８を特定の配置とすることにより段部６及び突出部７を、上記撓みやねじれ等の力に対する補強リブとして機能させることができる。
例えば、一方の長手方向周壁に形成された段部６ｂは、他方の周壁に形成された段部６ｂと、それぞれ長手方向にずれた位置に形成されている。このような位置に段部が形成されていると、段部の形成位置を片寄りのないものとすることができ、箱体がねじれるような力がかかった際に、このような力に抵抗する補強リブとして機能し易くなる。また、突出部７ａ，７ｂにおいても、長手方向にずれた位置に形成されており、同様の補強リブとしての効果が得られる。
また、上記の観点から、それぞれのトレー収納室８は、箱体の底部の中心点に対して点対称となるように配列されていることが好ましい。このようにトレー収納室８が配置されていると、トレー収納室を区画する段部６や突出部７も、箱体の中心に対して点対称に形成されるので、より補強リブとしての効果が発揮され易くなる。

上記段部６及び突出部７は、上記したように収納したトレーＴの四隅角部の側壁部、及びフランジ部Ｆを支えるように配置されている。この際、トレーＴは宙吊り状態（底部にトレーの底面が接触しない状態）で容器１内において段部６及び突出部７によって支持されることが好ましく、これを考慮して段部６及び突出部７の高さが設計される。概ね、収納されるトレーの底面からフランジ部までの高さに対して、１〜５ｍｍ程度高く、上記段部と突出部が形成されていることが好ましい。

箱体の周壁厚み（Ｔ）は、１５〜３０ｍｍに形成されていることが好ましく、１７〜２５ｍｍに形成されていることが更に好ましい。周壁厚みは、長手方向の周壁２ａと短手方向の周壁２ｂとの間で異なるものとしてもよく、その場合には、長手方向の周壁厚みを短手方向の周壁厚みよりも厚いものとすることが、強度の観点、また箱体の長手方向の長さ（Ｌ）を短いものとすることができる観点から好ましい。また、周壁に、段部６が形成されている場合には、段部上面の幅〔図５（ａ）参照）：Ｑ〕は、６ｍｍを超えることが好ましく、１０〜２０ｍｍであることが更に好ましい。
なお、周壁厚み（Ｔ）は、段部６が存在していない部分の厚みを測定するものとする。具体的には、図５（ｂ）に示したように、周壁において段部が設けられていない部分における、該部分の下端から１／２高さとなる部分の厚みを測定する。

箱体を構成する底部１１には、貫通穴１２が形成されている。この貫通穴１２は、上記段部６と突出部７とによって区画された６個のトレー収納室８のそれぞれの底部に形成されている。貫通穴１２は四角形状で、トレーが載置された際に、トレーの底面の中央部分に形成されていることが好ましい。具体的には、長さが１２０〜１８６ｍｍ、幅が７０〜１２３ｍｍであり、長さが１５０〜１８０、幅が８５〜１２０ｍｍであることが特に好ましい。また、貫通穴１２はトレー収納室８の底部全体に形成されていてもよいが、好ましくは、前記区画されたトレー収納室８の底部の面積（Ａ）に対する、前記貫通穴１２の開口の面積（Ｂ）の割合は、５０〜８０％であることが好ましく、５５〜８０％であることが特に好ましい。この範囲であれば平トレーがイチゴの自重で撓んだり運搬中の振動等により上下した際も、トレー底面は底部に接触することがなく、イチゴの損傷を抑制できる。特に、浅型の平トレーの場合には、イチゴ等の果実を収納したときにトレーの底面が撓みやすく、トレーを宙吊りにした際に、箱体の底部とトレーの底面中央部分が接触し易くなるため、トレー底面の接触防止と通気用としての冷却効率の向上の観点から、トレー収納室に上記貫通穴１２が形成されていることが好ましい。なお、貫通穴１２が形成されると、箱体の強度は弱くなる傾向にあるので、特定の位置に形成された段部６と突出部７の補強効果がより顕著なものとなる。

底部１１の厚みは、緩衝性や底部としての強度とのバランスの観点から、５〜２５ｍｍであることが好ましいく、１０〜２０ｍｍであることが特に好ましい。

箱体の長辺側の周壁の下面部には、図２に示したように、長辺側の周壁上端部の凸部に係合する係合凹部１３が形成されており、また、箱体の四隅角部分の周壁上面部には、上面視Ｌ字状の係合突起１４がそれぞれ形成され、箱体の四隅角部分の下面部には前記係合突起１４に係合する裏面視Ｌ字状の係合凹部１５がそれぞれ形成されている。そして、下段の容器１の上記長辺側の周壁上端部の凸部と上段の容器１の係合凹部１３とが重なり、下段の容器１の係合突起１４と上段の容器１の係合凹部１５とが重なり、それぞれを係合させて積み重ねることにより、図１０に示したように、複数箇所で上段の箱体を支えることができ、特に箱体の四隅角部分にかかりやすい荷重を分散して受けることができる。これにより、箱体の変形等をより効果的に抑制することができ、容器１を多段に安定的に積み上げることができる。
なお、箱体を積み重ねた際のズレをさらに防止する観点から、箱体の周壁凸部の上面に係合突起を設けると共に、箱体の周壁の下面部には前記周壁凸部の上面の係合突起に係合する係合凹部を形成することもできる。

上記下段の容器１の長辺側の周壁上端部の凸部と四隅角部分の係合突起１４と、上段の容器１の係合凹部１３と四隅角部分の係合凹部１５とのそれぞれが重なり合っている部分に相当する係合長さの合計長さは、容器の外周長さに対して２０〜６０％であることが好ましく、３０〜５０％であることが更に好ましい。また、係合部の高さは２〜３０ｍｍであることが好ましく、５〜２０ｍｍであることが更に好ましく、８〜１５ｍｍであることが特に好ましい。上記範囲であれば、係合が十分で、箱体を重ねた際に上下の箱体のズレがなく、容器１を多段に安定的に積み上げることができる。

上記箱体を構成する周壁２には、略長方形状の通気部３が、箱体の長手方向の周壁２ａにそれぞれ３個、箱体の短手方向の周壁２ｂにそれぞれ１個形成されている。これらの全通気部３の全周壁２に対する開口率は、冷却効率と周壁としての強度とのバランスから、１０〜６０％であることが好ましく、１５〜５０％であることが更に好ましく、１７〜３０％であることが特に好ましい。また、短手方向の周壁２ｂの外面側の中央付近には、取っ手となる切欠き凹部４がそれぞれ形成されている。

また、上記箱体の四隅角部のうちの少なくとも一つの角部付近の短辺側の周壁部と、その対角位置にある角部付近の長辺側の周壁部とに、底部上面に達する嵌合溝５が設けられている。この嵌合溝５は、図９に示したように、二つの箱体の開口方向を向き合わせ、かつ箱体同士を少しずらして重ね合わせた際に、一の箱体の短辺側の周壁の嵌合溝５と他の箱体の長辺側の周壁２ａ、一の箱体の長辺側の周壁の嵌合溝５と他の箱体の短辺側の周壁２ｂとが嵌合するものである。これにより、二つの箱体の積み上げ高さを低くすることができ、未使用時における箱体の搬送、保管スペースを低減することができる。

上記嵌合溝５の形成位置は、四隅角部の頂点から周壁の厚み（Ｔ）を超える距離（δ）離れた位置に形成すれば、周壁に邪魔されることなく嵌め込みができるものとなる。また、上記嵌合溝５は、その幅（ｕ）が周壁の厚み（Ｔ）を超えるものであればよい。
なお、上記嵌合溝５は、周壁の嵌め込み容易性を考慮し、上方ほど幅の広い嵌合溝としてもよい。また、上記四隅角部の頂点から離す距離（δ）、嵌合溝５の幅（ｕ）は、図５（ｂ）また図６（ａ）に示したものをいう。

上記した構成の本発明に係る集合包装容器を構成する熱可塑性樹脂に制限はないが、例えば、ゴム変性ポリスチレンやポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等のオレフィン系樹脂などの汎用樹脂、ポリスチレンとポリエチレンとの複合樹脂が例示され、これらの中でも高発泡させ易いことからスチレン系樹脂が好ましい。また、発泡粒子成形体の形態としては、上記した段部や突出部、さらにその部分に形成される傾斜部といったような複雑な形状や、大きな形状の容器であっても容易に製造できることから、発泡粒子を所定形状の型内に充填して蒸気等で加熱成形し、発泡粒子を融着させて得られた発泡粒子成形体が好ましい。

本発明の集合包装容器は、スチレン系樹脂発泡粒子成形体で構成される場合、その発泡倍率は、３０〜８０倍であることが好ましく、４０〜７０倍であることが更に好ましく、５０〜６０倍であることが特に好ましい。上記範囲内であれば、緩衝性やクッション性に優れると共に、耐圧縮性や保形性にも優れ、積載用集合包装容器として優れたものとなる。特に、５０〜６０倍のスチレン系樹脂発泡粒子成形体であれば、曲げ強さは２０〜４０Ｎ／ｃｍ²程度であり、圧縮強さ（１０％ひずみ圧縮強さ）は１０〜３０Ｎ／ｃｍ²程度であるので、集合包装容器を２０段程度積み重ねても、十分な強度を有し、且つ、パレットでの輸送にも適する寸法の容器を得ることが容易となる。

次に、本発明の集合包装容器の実施例について、以下、詳細に説明する。
この実施例にかかる集合包装容器１は、発泡倍率６０倍のスチレン系樹脂発泡粒子成形体からなり、外形寸法が、高さ（Ｈ）が７０ｍｍ、長手方向の長さ（Ｌ）が６００ｍｍ、短手方向の長さ（Ｗ）が３８０ｍｍである。また、長手方向の周壁厚み（Ｔ）が２０ｍｍであり、短手方向の周壁厚み（Ｔ）が１６ｍｍであり、底部の厚みは１５ｍｍである。箱体の長手方向の周壁２ａにはそれぞれ３個、短手方向の周壁２ｂにはそれぞれ１個の通気部３が形成されており、これらの全通気部３の全周壁２に対する開口率は１５％である。

また、箱体の四隅角部分の周壁内面側、長手方向の周壁内面側、短手方向の周壁内面側にそれぞれ段部６が形成され、これらの周壁を形成している段部６から箱体の内方に向けて突出した、Ｌ字またはＴ字状を為している。また、箱体の中央部に２個の突出部７が設けられ、これらの突出部７は箱体の外方に向けて突出してトレー収納室８を形成するように凸部が設けられている。トレー収納室８の周囲長さ（Ｘ）に対する、段部６と突出部７の合計長さ（Ｙ）の割合は６１％である。また、段部６の幅は７．８ｍｍであり、突出部７の凸部の幅は１８．２ｍｍである。段部６、突出部７の高さは、それぞれ２５ｍｍである。段部６と突出部７の側壁には、収納するトレーの四隅角部の側壁部に接するように傾斜部１０が形成されている。上記段部と突出部とによって区画されたトレー収納室８の周囲長さ（Ｘ）に対する、前記段部６と突出部７に形成された４箇所の傾斜部１０における周囲長さ（Ｚ）の割合は、１５％である。また、上記段部６と突出部７に形成された傾斜部１０の角度αは８０度であり、収納されるトレーの側壁部の傾斜角度βも８０度であり、α／β＝１である。また、上記傾斜部１０は、高さ方向において上端から３５％の位置まで、すなわち、底部から１６．３ｍｍの高さまで連続して、段部６と突出部７の側壁に形成されている。

底部１１には、通気用の貫通穴１２が形成されており、該貫通穴１２は四角形状で、長さが１６０ｍｍ、幅が９５ｍｍである。また、前記区画されたトレー収納室８の底部の面積に対する前記貫通穴１２の開口の面積の割合は６９％である

なお、段部６と突出部７とによって区画されたトレー収納室８に収納できるトレーとしては、イチゴをパック詰めする平トレーがある。この平トレーの形状寸法は、フランジ部の端部間の長さ（トレーの長辺方向長さ）が１９６ｍｍ程度、幅（トレーの短辺方向長さ）が１２８ｍｍ程度、フランジ部の下端から底の下端までの高さが２３ｍｍ程度であり、側壁部の角度は８０度である。この平トレーをそれぞれ区画されたトレー収納室８に収納した場合には、上記傾斜部１０とトレーの側壁部の角度が同じであるので、傾斜部とトレーの側壁部とが沿って接しており、トレーの底面が箱体の底部に接触せず、宙吊りの状態でトレーが保持されている。

以上、本発明に係る集合包装容器の実施形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の技術的思想の範囲内において、集合包装容器における、トレー収納室の個数や配置など種々の変更を加えた実施形態とすることが可能であることは当然である。

上記した本発明に係る集合包装容器は、収納するトレーを良好に保持し、輸送時等においても、脱落、位置ズレを起こすことのないものとなるので、イチゴ、ぶどう、さくらんぼ、びわ、いちじく等の果肉の軟らかい果実を輸送するのに好適に使用することができる。

１ 集合包装容器
２ 周壁
２ａ 長手方向の周壁
２ｂ 短手方向の周壁
３ 通気部
４ 取っ手となる切欠き凹部
５ 嵌合溝
６ 段部
６ａ 箱体四隅角部に形成された上面視Ｌ字状の段部
６ｂ 箱体長手方向周壁に形成された上面視Ｔ字状の段部
６ｃ 箱体短手方向周壁に形成された上面視Ｔ字状の段部
７，７ａ，７ｂ 突出部
８ トレー収納室
８ａ 長辺方向が箱体の短手方向に向けられたトレー収納室
８ｂ 長辺方向が箱体の長手方向に向けられたトレー収納室
９ａ，９ｂ 肉盗み用の貫通穴
１０ 傾斜部
１１ 底部
１２ 貫通穴
１３ 係合凹部
１４ 係合突起
１５ 係合凹部
Ｔ イチゴのパック詰め平トレー
Ｆ トレーのフランジ部
Ｐ バンド
Ｘ トレー収納室の周囲長さ
Ｙ 段部と突出部の周囲長さ
Ｚ 傾斜部の周囲長さ
α 段部と突出部に形成された傾斜部の角度
β トレーの四隅角部の側壁部の傾斜角度

Claims (6)

1. 上面が開口し、果実をパック詰めしたトレーを複数個収納する略直方体形状の箱体からなる集合包装容器であって、前記箱体は発泡粒子成形体で形成され、前記箱体の内部が、前記箱体の周壁内面側に設けられた段部と、箱体の内部に底部から立ち上げて設けられた突出部とによって、複数個のトレー収納室に区画されており、前記トレー収納室の四隅角部を形成する、前記段部と突出部の側壁には、収納するトレーの四隅角部の側壁部に接するように傾斜部が形成されており、前記段部と突出部とによって区画されたトレー収納室において、その全周囲長さ（Ｘ）に対する前記段部と突出部の周囲長さ（Ｙ）の 割合が２０〜７０％であるとともに、前記全周囲長さ（Ｘ）に対する前記傾斜部の周囲長さ（Ｚ）の割合が１０〜５０％であり、前記段部の側壁と突出部の側壁に形成された傾斜部によって、収納したトレーの四隅角部の側壁部を支持し、前記傾斜部によって支持されたトレーが、上記トレー収納室の底部に前記トレーの底面が接触しない状態で保持されることを特徴とする、集合包装容器。
2. 上記箱体の内部において、一方の長手方向周壁内面側に設けられた上記段部は、他方の長手方向周壁内面側に設けられた上記段部と長手方向にずれた位置に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の集合包装容器。
3. 上記段部と突出部とによって区画されたトレー収納室の底部には、それぞれ貫通穴が形成されており、前記区画されたトレー収納室の底部の面積（Ａ）に対する、前記貫通穴の開口の面積（Ｂ）の割合が、５０〜８０％であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の集合包装容器。
4. 上記トレーは、長さ１４０〜１８０ｍｍ、幅８０〜１２０ｍｍ、高さ２０〜４０ｍｍのトレーであり、上記箱体は、長さ５７０〜６５０ｍｍ、幅３３０〜４００ｍｍ、高さ５５〜８０ｍｍの箱体であるとともに、その内部において、一方の列は長辺方向が箱体の短手方向に向けられた１個のトレー収納室と、それに続く長辺方向が箱体の長手方向に向けられた２個のトレー収納室が並び、他方の列は長辺方向が箱体の長手方向に向けられた２個のトレー収納室と、それに続く長辺方向が箱体の短手方向に向けられた１個のトレー収納室が並ぶように、総計６個のトレー収納室に区画されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の集合包装容器。
5. 上記発泡粒子成形体を構成する樹脂がスチレン系樹脂であり、上記発泡粒子成形体の発泡倍率が３０〜８０倍であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の集合包装容器。
6. 上記傾斜部の角度（α）と、上記収納するトレーの四隅角部の側壁部の傾斜角度（β）との比（α／β）が、０．９〜１．２であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の集合包装容器。

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