JP7465117B2

JP7465117B2 - 集合包装容器

Info

Publication number: JP7465117B2
Application number: JP2020034251A
Authority: JP
Inventors: 匡志田村; 弘中岫
Original assignee: JSP Corp
Current assignee: JSP Corp
Priority date: 2020-02-28
Filing date: 2020-02-28
Publication date: 2024-04-10
Anticipated expiration: 2040-02-28
Also published as: JP2021133993A

Description

特許法第３０条第２項適用サンプル提供日２０１９年１０月１１日サンプル提供先株式会社アステックコーポレーション（住所茨城県鉾田市湯坪９８２番地１０号）

本発明は、主にイチゴ、ぶどう、さくらんぼ、びわ、いちじく等の果肉の軟らかい果実を輸送するのに好適な、集合包装容器に関するものである。

従来より、イチゴ、ぶどう、さくらんぼ、びわ、いちじく等の果肉の軟らかい果実は、小売店での販売単位に合わせてトレー（薄肉樹脂成形容器）に適当量パック詰めされて販売されている。
このイチゴ等をパック詰めしたトレーは、その取扱性や輸送コストなどを考慮した場合、１個ずつよりも複数単位でまとめて、かつできる限り多くの量を一度に出荷することが望ましい。
そこで、上記トレーは複数個をまとめて、更に容量の大きな段ボール箱や樹脂製コンテナ等の集合包装容器に収納して出荷されており、段ボール箱単位又はコンテナ単位で、貯蔵、保管、輸送等の取扱いができるようにされている（例えば、特許文献１参照）。

また、近年においては、上面が開口した箱体であって、内部を区分けする仕切部が一体的に形成された熱可塑性樹脂の発泡粒子成形体からなる集合包装容器であって、上記箱体を構成する側壁の内面側に突出部が形成され、該突出部と上記仕切部とで収納した果実をパック詰めしたトレーのフランジ部を支え、該トレーを宙吊り状態で収納保持する集合包装容器が開発されている（特許文献２参照）。
かかる集合包装容器は、熱可塑性樹脂の発泡粒子成形体により一体的に形成されたものであるため、組み立ての必要がなく軽量であるとともに、イチゴ、ぶとう、びわ、さくらんぼ、いちじく等の果肉が軟らかい果物をパック詰めしたトレーを、容器内において宙吊り状態に浮かせて搬送することができるものであるため、振動や衝撃が直接果物に伝わり難く、果物の傷みを可及的に防止することができるものであった。

実開昭５８－５２１２２号公報特開２０１５－４００５０号公報

一方、最近では、イチゴ等のトレーは、一般的な多段詰めを行うレギュラートレー（以下、「深型トレー」ということがある）の他、果実を見栄えよくかつ傷つけないように収納するための１段詰めを行う平トレー（以下、「浅型トレー」ということがある）も多く用いられるようになってきている。これらの各サイズのトレーを収納するためには、複数種のトレーに合わせた形状寸法の集合包装容器が必要となり、その在庫管理が煩雑なものとなっていた。

本発明は、上述した背景技術が有する実情に鑑みて成されたものであって、その目的は、トレーに収納した果実に振動や衝撃が直接伝わり難く、かつ異なるサイズのトレーを収納することのできる、集合包装容器を提案することにある。

上記した目的を達成するため、本発明は、次の〔１〕～〔６〕に記載の集合包装容器とした。
〔１〕上面が開口し、トレーを収納する略直方体形状の箱体からなる集合包装容器であって、上記箱体を構成する側壁の内面側に突出部が形成され、該突出部の上方端に段部が形成されていると共に、上記箱体は、内部を浅型トレーであればｎ個（ｎは２以上の整数である）、深型トレーであれば２ｎ個収納し得るように区分けする仕切部が形成され、該仕切部の上方端にも段部が形成されており、上記突出部の段部の上方面と上記仕切部の段部の上方面により深型トレーのフランジ部を支えて該深型トレーを収納保持し得るように構成され、上記突出部の段部の下方面と上記仕切部の段部の下方面により浅型トレーのフランジ部を支えて該浅型トレーを収納保持し得るように構成されていることを特徴とする、集合包装容器。
〔２〕上記浅型トレーが、長さ１９０～２２５ｍｍ、幅１３０～１５０ｍｍ、高さ２０～３５ｍｍのトレーであり、上記深型トレーが、長さ１５５～１７０ｍｍ、幅１０５～１２０ｍｍ、高さ３５～４０ｍｍのトレーであることを特徴とする、上記〔１〕に記載の集合包装容器。
〔３〕上記段部の上方面と下方面とが、上方に向けて拡大するテーパー形状の傾斜面によって繋がって形成され、該傾斜面においても浅型トレーのフランジ部を支えて該浅型トレーを収納保持し得るように構成されていることを特徴とする、上記〔１〕又は〔２〕に記載の集合包装容器。
〔４〕上記段部の上方面に、深型トレーの四隅部分のズレを防止する突起が形成されていることを特徴とする、上記〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の集合包装容器。
〔５〕上記箱体の四隅角部のうちの少なくとも一つの角部付近の短辺側の側壁部と、その対角位置にある角部付近の長辺側の側壁部とに、二つの該集合包装容器の開口方向を向き合わせ、かつずらして重ね合わせた際に相手方の側壁が嵌まり込む嵌合溝が形成されていることを特徴とする、上記〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の集合包装容器。
〔６〕上記箱体が発泡粒子成形体からなり、該発泡粒子成形体を構成する樹脂がスチレン系樹脂であり、発泡倍率が３０～８０倍であることを特徴とする、上記〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の集合包装容器。

上記した本発明に係る集合包装容器によれば、箱体を構成する側壁の内面側に突出部が形成され、該突出部の上方端に段部が形成されており、該段部の上方面と下方面とで異なるサイズのトレーのフランジ部をそれぞれ支えてそれぞれのトレーを収納保持し得るように構成されているので、該トレーに入れた果実に振動や衝撃が直接伝わり難く、果物の傷みを可及的に防止することができると共に、異なるサイズのトレーを収納することができ、用意する集合包装容器の種類が少なくなり、在庫管理等が容易なものとなる。

本発明に係る集合包装容器の一実施形態を示した斜視図である。図１に示した容器の図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は正面図である。図２（ａ）のＩ－Ｉ線に沿う部分の拡大断面図である。図１に示した容器にイチゴの深型トレー、浅型トレーをそれぞれ１個収納した状態を示した平面図である。図１に示した容器にイチゴの深型トレー、浅型トレーをそれぞれ１個収納した状態を示した縦断面図である。

以下、上記した本発明に係る集合包装容器の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。

本発明に係る集合包装容器１は、上面が開口した略直方体形状の箱体からなるものである。

図示した実施形態に係る集合包装容器１は、箱体の長辺の長さ（Ｌ）は３７１ｍｍ、短辺の長さ（Ｗ）は２６９ｍｍ、高さ（Ｈ）は８５ｍｍに形成されており、その箱体の内部が、仕切部２によって浅型トレーｔであれば２個、深型トレーＴであれば４個収納し得るように区分けされている（図４、図５参照）。なお、上記した集合包装容器１の形状寸法、また仕切部２の有無、更には仕切部２による内部の区分けの仕方は、一例を示したに過ぎず、本発明は何ら記載のものに限定されるものではなく、例えば、その箱体の内部を浅型トレーであればｎ個（ｎは１以上の整数である）、深型トレーであれば２ｎ個収納し得るように必要に応じて仕切部を設けて区分けすることもできる。

前記浅型トレーとしては、例えば、通常のトレーに比して、高さが低いうえに長さ及び幅が広く、しかもフランジ部が短いという特徴を有する場合が多い。このような浅型トレーとしては、例えば、サイズが長さ１９０～２２５ｍｍ、幅１３０～１５０ｍｍ、高さ２０～３５ｍｍの大型のものが挙げられ、具体的には、イチゴをパック詰めした浅型トレー〔フランジ部の端部間の長さ（トレーの長辺方向長さ）が２０５ｍｍ程度、幅（トレーの短辺方向長さ）が１１５ｍｍ程度、フランジ部の下端から底の下端までの高さが２３ｍｍ程度〕が挙げられる。
一方、深型トレーとしては、例えば長さ１５５～１７０ｍｍ、幅１０５～１２０ｍｍ程度、高さが３５～４０ｍｍの深さが深く小型のものが挙げられ、具体的には、イチゴをパック詰めした深型トレー〔フランジ部の端部間の長さ（トレーの長辺方向長さ）が１６５ｍｍ程度、幅（トレーの短辺方向長さ）が１１５ｍｍ程度、フランジ部の下端から底の下端までの高さが４０ｍｍ程度〕が挙げられる。

上記浅型トレーと深型トレーとの、箱体内での配列としては、浅型トレーであれば１個、深型トレーであれば２個を収納し得る構成を１ユニットとし、深型トレーの収納部に対して、浅型トレー収納部の長辺方向が深型トレーの短手方向に向けられ、２個の深型トレー収納部が並ぶように配置されている構成を挙げることができる。このような配置を１ユニットとして、複数ユニットを組み合わせることによって、箱体を構成することができる。
そして、浅型トレーであれば２個、深型トレーであれば４個が収納し得る図示した実施形態に係る集合包装容器１においては、上面視長方形の箱体において、浅型トレーｔの収納部は、箱体の長手方向に２列１個が並び、箱体の短辺とそれぞれの浅型トレーの長辺同士が並ぶように配置されている。一方、深型トレーＴの収納部は、箱体の長手方向に２列２個が並び、箱体の長辺とそれぞれの深型トレーの長辺同士とが並ぶように配置されている。浅型トレーと深型トレーとが上記の配置関係となるように、後記する突出部４及び／又は仕切部２の段部において、上方面に深型トレーのフランジ部が支えられ、下方面及び／又は傾斜面に浅型トレーのフランジ部が支えられるように段部が形成されている（図４、図５参照）。

箱体を構成する側壁３の内面側には、突出部４が形成されている。該突出部４は、箱体の強度を向上させる目的と、収納したトレーのフランジ部を支える目的とから形成されている。箱体の強度を向上させ、箱体の変形等を防止する観点からは、上記突出部４は、箱体を構成する側壁３の内面側の四隅全てに形成されていることが好ましい。一方、箱体の内部の換気による冷却効率の向上を考慮した場合、箱体を構成する側壁３の内面側に断続的に突出部４が形成され、支えるトレーとの間に隙間がある部分が形成されていることが好ましい。前記の両者の観点から、突出部４は、箱体の側壁３の四隅角部すべての内面側に上面視Ｌ字状に形成されていると共に、箱体の短辺側の側壁及び／又は長辺側の側壁の内面側に断続的に形成されていることがより好ましい。図示した実施形態においては、箱体の側壁３の四隅角部すべての内面側に上面視Ｌ字状の突出部４Ａが形成され、短辺側の側壁３Ａの後記する篏合溝を除く部分の全幅の内面側に連続的な突出部４Ｂが形成され、長辺側の側壁３Ｂの内面側に断続的な突出部４Ｃが形成されている。

箱体の側壁高さ（Ｈ）に対する上記突出部４の高さ（ｈ）の比（ｈ／Ｈ）は、０．４～０．８であることが好ましく、０．５～０．７であることがより好ましい。これは、かかる比（ｈ／Ｈ）が上記範囲内であれば、トレーを保持しつつ、側壁の強度を向上させて、積み重ね性に優れるものとなる。
また、上記側壁の内面側に形成された突出部４の厚み（ｄ）は、８ｍｍ以上であることが好ましく、１３ｍｍ以上であることがより好ましく、１５～３０ｍｍであることが更に好ましく、１６～２５ｍｍであることが特に好ましい。上記範囲内であれば、該突出部４の上方端に後記する段部を形成し、その段部の上方面と下方面とで異なるサイズのトレーを支える構成とすることが容易であり、また側壁の強度を高めることができる。

箱体の内部は、必要に応じて仕切部２によってトレーを収納する収納室に区分けされている。仕切部２は、冷却効率を考慮して箱体の内部に断続的に形成されていることが好ましい。そして、該仕切部２と上記した突出部４とで、図４、図５に示したように、収納したイチゴのパック詰めトレーのフランジ部を支え、該トレーを宙吊り状態（底壁にトレーの底面が接触しない状態）で容器１内において収納保持することができる。

上記突出部４と必要に応じて設けられた上記仕切部２の上面が切り欠かれ、上記突出部４と上記仕切部２の上方端にそれぞれ段部５が形成されている。そして、該段部５の上段側の上方面５Ａと下段側の下方面５Ｂとで、異なるサイズのトレーのフランジ部をそれぞれ支えてそれぞれのトレーを宙吊り状態で収納保持し得るように構成されている。したがって、少なくとも、トレーの対向する２辺が該段部５によって保持されるように構成されていることが好ましい。また、図示した実施形態に係る集合包装容器１にあっては、上記突出部４と仕切部２の上方端に１段の段部５が形成されており、該１段の段部５の上方面５Ａで深型トレーＴのフランジ部Ｆを支え、下方面５Ｂで浅型トレーｔのフランジ部ｆを支えるように構成されている（図４、図５参照）。
なお、突出部４と仕切部２の上方端に２段以上の段部５を形成し、それぞれの段部５の上方面と下方面で異なるサイズのトレーのフランジ部をそれぞれ支えるように構成し、より多くの異なるサイズのトレーを収納し得るものとしてもよい。

図示した実施形態に係る集合包装容器１にあっては、深型のトレーＴのフランジ部Ｆと該深型トレーを支える段部５の上段側である上方面５Ａとが対応していることによって、深型トレーＴを宙吊り状態とすることができる。一方、浅型のトレーｔのフランジ部ｆと該浅型トレーを支える段部５の下段側である下方面５Ｂとが対応していることによって、浅型トレーｔを宙吊り状態とすることができる（図４、図５参照）。このような構成とすることによって、深型トレーＴと浅型トレーｔの両方とも、宙吊り状態での保持が可能となる。そして、深型トレーと浅型トレーとの収納部分を重複させて有効にスペースを活用しつつ、多段構造のトレーフランジ部の保持部を形成し、浅型トレーのフランジ部の保持部を下段側とし、深型トレーのフランジ部の保持部を上段側とすることで、効率的にサイズの異なるトレーの宙吊り状態での保持を達成している。

上記突出部４と仕切部２の上方端に形成された段部５の上方面５Ａと下方面５Ｂとは、上方に向けて拡大するテーパー形状の傾斜面５Ｃによって繋がって形成されていることが好ましい。そして、この傾斜面５Ｃにおいても、トレーのフランジ部を支える構成とすることができる。
特に、図３に示したように、上記の傾斜面５Ｃによって浅型トレーｔのフランジ部ｆを支える構成とした場合、微妙に形状寸法が異なる浅型トレーのフランジ部を該傾斜面５Ｃが安定的に支え、収納することができるものとなる。したがって、浅型トレーにおいては、下方面５Ｂだけでなく、傾斜面５Ｃによっても浅型トレーのフランジ部を支えることができるものとし、より多くの形状規格の浅型トレーを収納することができるものとすることが好ましい。
この傾斜面５Ｃの傾斜角度（θ）は、上記した観点から、２０～５０度が好ましく、２５～４０度がより好ましい。図示した実施形態に係る集合包装容器１にあっては、傾斜面５Ｃの傾斜角度（θ）は３０度に形成され、該傾斜面５Ｃにおいても、浅型トレーｔのフランジ部ｆを支えるように構成されている（図３参照）。
上記観点から、傾斜面５Ｃは、段部の全ての箇所に形成されていることが好ましい。

また、上記した段部５の上方面５Ａには、載置したトレーの四隅部分のズレを防止するため突起６が適所に形成されていることが好ましい。図示した実施形態に係る集合包装容器１にあっては、短辺側の側壁３Ａ、及び長辺側の側壁３Ｂのそれぞれ長さ方向中間位置の内面側に位置する段部５の上方面５Ａの位置、及び仕切部２の中央位置に位置する段部５の上方面５Ａの位置に、それぞれズレ防止用の突起６Ａ，６Ｂが形成され、載置した深型トレーＴのズレが防止されている。

上記箱体の四隅角部のうちの少なくとも一つの角部付近の短辺側の側壁部と、その対角位置にある角部付近の長辺側の側壁部とに、二つの該集合包装容器の開口方向を向き合わせ、かつずらして重ね合わせた際に互いの側壁部が嵌り込む篏合溝７が設けられていることが好ましい。より具体的には、箱体の四隅角部のうちの少なくとも一つの角部の頂点から側壁の厚みを超える距離離れた位置の短辺側の側壁部に長辺側の側壁３Ｂ及び該側壁３Ｂの内面側に形成された突出部４Ｃが嵌り込む形状寸法の嵌合溝７Ａが設けられていると共に、その対角位置にある四隅角部の頂点から側壁の厚みを超える距離離れた位置の長辺側の側壁部に短辺側の側壁３Ａ及び該側壁３Ａの内面側に形成された突出部４Ｂが嵌り込む形状寸法の嵌合溝７Ｂが設けられていることが好ましい。

上記した嵌合溝７Ａ，７Ｂは、二つの集合包装容器の開口方向を向き合わせ、かつ少しずらして重ね合わせた際に、一方の箱体の短辺側の側壁の嵌合溝７Ａに他方の箱体の長辺側の側壁３Ｂ及び該側壁３Ｂの内面側に形成された突出部４Ｃとが嵌り込み、一方の箱体の長辺側の側壁の嵌合溝７Ｂに他方の箱体の短辺側の側壁３Ａ及び該側壁３Ａの内面側に形成された突出部４Ｂとが嵌り込むものである。これにより、二つの集合包装容器の積み上げ高さを低くすることができ、未使用時における搬送、保管スペースを低減することができる。

また、箱体の側壁３には、複数の切欠き凹部８が形成されていることが好ましい。図示した実施形態においては、長辺側の側壁３Ｂの長さ方向中間位置の上端にそれぞれ１個の切欠き凹部８が形成されている。切欠き凹部８は通気部として作用し、集合包装容器を積み重ねて冷蔵庫に保管した際の冷却効率を高めることができる。なお、上記側壁３に形成された嵌合溝７も通気部としての作用をはたす。

また、箱体を構成する底壁９には、通気用の貫通穴１０が形成されていることが好ましい。この貫通穴１０は、上記仕切部２により区分けされた部分の底壁に配置され、冷却効率を考慮して複数個が形成されていることがより好ましい。貫通穴１０の形状は特に限定されないが、図示した四角形状であってもよく、その他の円形状或いは三角形状等であってもよい。貫通穴１０は、集合包装容器に要求される目的によって種々の形状寸法で設けることができる。貫通穴１０のサイズは、通気性の観点からは、１０～２５０ｃｍ^２であることが好ましく、２０～２００ｃｍ^２であることがより好ましく、３０～１００ｃｍ^２のサイズの穴とすることが更に好ましい。一方、底部からの気流による突き上げ、また底壁強度の観点からは、貫通穴１０はその穴サイズが小さいものであることが好ましく、１～１００ｃｍ^２であることが好ましく、５～７０ｃｍ^２であることがより好ましく、１０～５０ｃｍ^２のサイズの穴とすることが更に好ましい。図示した実施形態に係る集合包装容器１にあっては、底部からの気流による突き上げ、また底壁強度を考慮し、２０ｃｍ^２の四角形状の貫通穴１０を８個底壁９に形成したものとした。また、図示した実施形態に係る集合包装容器１にあっては、通気性の観点から、貫通穴１０の周囲上面に切り欠き段部１０Ａを形成したものとした。この切欠き段部１０Ａの形成により、貫通穴１０自体が小さいサイズのものであったり、トレーの深さが深くトレーが底壁９に接触する場合であっても、収納したトレーの底面との間の隙間が確保され、通気性や緩衝性の良好な容器となる。

箱体の底壁９の下面には、突出段部１１が形成され、開口する側壁３の上端面には、上記突出段部１１が係合する係合凹部１２が形成されている。そして、下段の容器１の上記係合凹部１２に、上段の容器１の上記突出段部１１を係合させて積み重ねることにより、容器１を多段に安定的に積み上げることができる。

上記した構成の本発明に係る集合包装容器１を構成する材料は、特には限定されないが、熱可塑性樹脂の発泡成形体からなるものであることが好ましい。この場合、熱可塑性樹脂に制限はないが、例えば、ゴム変性ポリスチレンやポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等のオレフィン系樹脂、スチレンを主成分とするスチレン系樹脂とオレフィン系樹脂とからなる複合樹脂などが例示され、これらの中でも高発泡させ易く、剛性に富むことからスチレン系樹脂が好ましい。また、発泡成形体の形態としては、上記した複雑な形状や、大きな形状の容器であっても容易に製造できることから、発泡粒子を型内に充填して加熱成形された発泡粒子成形体が好ましい。この発泡粒子成形体は、例えば樹脂粒子に発泡剤を含浸させて発泡性樹脂粒子を作製し、前記発泡性樹脂粒子を発泡させて発泡粒子を得て、前記発泡粒子を所定形状の金型内に充填し、蒸気等で加熱して発泡粒子を融着させて型内成形することで得ることができる。

本発明の集合包装容器１は、スチレン系樹脂発泡粒子成形体で構成される場合、その発泡倍率は、３０～８０倍であることが好ましく、４０～７０倍であることが更に好ましく、５０～６０倍であることが特に好ましい。上記範囲内であれば、緩衝性やクッション性に優れると共に、耐圧縮性や保形性にも優れ、積載用集合包装容器として優れたものとなる。また、このような発泡倍率の発泡粒子成形体では、傾斜面によってトレーのフランジ部が支えられる場合であっても、発泡粒子成形体の表面であるスキン面と接触するフランジが滑ることなく、トレーのズレを防止することができる。

以上、本発明に係る集合包装容器の実施形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の技術的思想の範囲内において、種々の変更を加えた実施形態とすることが可能であることは当然である。

上記した本発明に係る集合包装容器は、収納したイチゴ等のパック詰めトレーに対して振動や衝撃が直接伝わり難く、かつ異なるサイズのトレーを収納することのできるものであるので、イチゴ、ぶどう、さくらんぼ、びわ、いちじく等の果肉の軟らかい果実を輸送するのに好適に使用することができる。

１集合包装容器
２仕切部
３側壁
３Ａ短辺側の側壁
３Ｂ長辺側の側壁
４突出部
４Ａ四隅角部に形成された上面視Ｌ字状の突出部
４Ｂ短辺側の側壁に形成された連続的な突出部
４Ｃ長辺側の側壁に形成された断続的な突出部
５段部
５Ａ段部の上方面
５Ｂ段部の下方面
５Ｃ上方面と下方面との間の傾斜面
６トレーのズレ防止用の突起
６Ａ突出部に形成されたトレーのズレ防止用の突起
６Ｂ仕切部に形成されたトレーのズレ防止用の突起
７嵌合溝
７Ａ短辺側の側壁部に形成された嵌合溝
７Ｂ長辺側の側壁部に形成された嵌合溝
８切欠き凹部
９底壁
１０貫通穴
１０Ａ切欠き段部
１１突出段部
１２係合凹部
ｔ浅型トレー
ｆ浅型トレーのフランジ部
Ｔ深型トレー
Ｆ深型トレーのフランジ部

Claims

上面が開口し、トレーを収納する略直方体形状の箱体からなる集合包装容器であって、上記箱体を構成する側壁の内面側に突出部が形成され、該突出部の上方端に段部が形成されていると共に、上記箱体は、内部を浅型トレーであればｎ個（ｎは２以上の整数である）、深型トレーであれば２ｎ個収納し得るように区分けする仕切部が形成され、該仕切部の上方端にも段部が形成されており、上記突出部の段部の上方面と上記仕切部の段部の上方面により深型トレーのフランジ部を支えて該深型トレーを収納保持し得るように構成され、上記突出部の段部の下方面と上記仕切部の段部の下方面により浅型トレーのフランジ部を支えて該浅型トレーを収納保持し得るように構成されていることを特徴とする、集合包装容器。
上記浅型トレーが、長さ１９０～２２５ｍｍ、幅１３０～１５０ｍｍ、高さ２０～３５ｍｍのトレーであり、上記深型トレーが、長さ１５５～１７０ｍｍ、幅１０５～１２０ｍｍ、高さ３５～４０ｍｍのトレーであることを特徴とする、請求項１に記載の集合包装容器。
上記段部の上方面と下方面とが、上方に向けて拡大するテーパー形状の傾斜面によって繋がって形成され、該傾斜面においても浅型トレーのフランジ部を支えて該浅型トレーを収納保持し得るように構成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の集合包装容器。
上記段部の上方面に、深型トレーの四隅部分のズレを防止する突起が形成されていることを特徴とする、請求項１～３のいずれかに記載の集合包装容器。
上記箱体の四隅角部のうちの少なくとも一つの角部付近の短辺側の側壁部と、その対角位置にある角部付近の長辺側の側壁部とに、二つの該集合包装容器の開口方向を向き合わせ、かつずらして重ね合わせた際に相手方の側壁が嵌まり込む嵌合溝が形成されていることを特徴とする、請求項１～４のいずれかに記載の集合包装容器。
上記箱体が発泡粒子成形体からなり、該発泡粒子成形体を構成する樹脂がスチレン系樹脂であり、発泡倍率が３０～８０倍であることを特徴とする、請求項１～５のいずれかに記載の集合包装容器。