JP4621342B2 - 容器構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、タッチパネル、ＣＤ（コンパクトディスク）、ＦＤ（フロッピーディスク）、ＭＤ（磁気ディスク）等の収納物品を出し入れ可能に収納するような容器構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成樹脂製の容器は、図１２に示すように、所定肉厚の樹脂平板９１から一度に有底箱形の容器９２に成形加工されていたが、成形時に樹脂が延ばされ、板厚が低下するので、容器９２の強度が弱くなるうえ、偏肉が発生し、また抜き勾配が必要不可欠となることは勿論、図示の如く容器９２は箱形に成形されるので、保管時および輸送時に嵩高くなって、これら保管、輸送コストが大となる問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、主板、側板および連結片を組立時に容器となるように展開状態に形成することにより、抜き勾配が不要かつ偏肉の発生がなく、容器強度を確保することができ、また嵩張らないので保管、輸送コストの低減を図ることができる容器構造の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明の容器構造は、主板と、該主板の両側に折目を介して連設された一方および他方の側板と、上記一方の側板の端部に折目を介して連設された内側連結片と、上記他方の側板の端部に折目を介して連設された外側連結片と、組立時に対向する一方の側板と他方の側板との対向部に設けられ収納物品に対応する複数の区画部とを備え、上記主板には組立時に容器内面となる側へ突出するように環状リブが設けられ、上記主板、各側板、各連結片、複数の区画部および環状リブが組立時に容器となるよう熱可塑性樹脂で展開状態に一体形成されたものである。
【０００５】
上記構成により、保管時および輸送時には箱形に組立てない展開状態と成しておくことにより、嵩高くならないため、保管、輸送コストの低減を図ることができる。
しかも、樹脂板から一度に箱形に成形することなく、展開状態に形成するため、抜き勾配が不要で、かつ偏肉の発生がなく、また複数の区画部がリブ（補強部材）として作用するので容器強度を確保することができる。
【０００６】
さらに、主板の両側の折目を介して一方の側板および他方の側板を折曲げ、これら両側板端部の折目を介して内側および外側の各連結片を折曲げ、次いで内側連結片の外側に外側連結片を連結すると、対向する側板の対向部間に区画部が位置する箱形の容器に組立てられるので、物品収納用の容器として用いることができる。
【０００７】
しかも、上記主板、各側板、各連結片、複数の区画部および環状リブは熱可塑性樹脂で一体形成されたものである。
ここで、熱可塑性樹脂としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＳ（ポリスチレン）またはＰＣ（ポリカーボネート）等の合成樹脂を用いることができる。
上記構成により、容器の用途に対応して任意の熱可塑性樹脂を選定して用いることができ、さらに、容器構造を樹脂成形にて容易に構成することができる。
【０００８】
この発明の一実施態様においては、上記区画部は組立時に対向する一方の側板と他方の側板との対向部から対向方向へ突出するように形成され、かつ収納物品の出し入れ方向に延びるように構成されたものである。
【０００９】
上記構成の出し入れ方向に延びる区画部は、連続状に延びる区画部と、不連続状に延びる区画部との双方とを含む。
上記構成により、容器の組立時には出し入れ方向に延びる区画部が対向するので、収納物品の出し入れ性向上を図りつつ、充分な容器強度を確保することができる。
【００１０】
この発明の一実施態様においては、上記内側連結片と外側連結片には両連結片を互に係止する係止手段が設けられたものである。
上記構成により、係止手段にて各連結片を確実に係止して、所定の箱形状を確保することができる。
【００１１】
【実施例】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は熱可塑性樹脂製の容器構造を示し、図１、図２において、この容器構造は、一例として、板厚約０．７mmのＰＥＴの樹脂平板から成形によって図１、図２に示す如く展開状態に形成されたもので、成形後の肉厚は約０．６５mmに設定されている。なお、上記数値は一例であって、これに限定されるものではない。
【００１２】
この容器構造（プラスチック容器構造）は、長方形状の主板１１と、この主板１１の長手方向に沿う一方の端部に折目ａを介して連設された一方の側板１２と、上記主板１１の長手方向に沿う地方の端部に折目ｂを介して連設された他方の側板１３と、上記主板１１の幅方向に沿う両端部に折目ｃ，ｃを介して連設された舌片１４，１４と、上記一方の側板１２の幅方向に沿う両端部に折目ｄ，ｄを介して連設された内側連結片１５，１５（組立てた時に内側に位置する連結片）と、上記他方の側板１３の幅方向に沿う両端部に折目ｅ，ｅを介して連設された外側連結片１６，１６（組立てた時に外側に位置する連結片）とを備えている。
【００１３】
ここで、上記各要素１２，１３，１４，１５，１６の平面視形状は方形状に形成され、また折目ａ，ｂは互い平行に形成され、さらに、折目ｄ，ｃ，ｅはほぼ一直線上に並ぶように形成されている。この実施例では、上記折目ａ〜ｅとしてミシン目を採用したが、非ミシン目構造の通常の折目であってもよい。
【００１４】
上述の主板１１には、組立時に容器内面となる側へ突出するように環状リブ１７が設けられ、この環状リブ１７の長手方向には略鋸歯状の凹凸部１８が一体形成されている。
【００１５】
また、図３にも示すように、上述の環状リブ１７の長手方向相互間を連結するように複数かつ平行の補助リブ１９…を一体形成している。これらの各補助リブ１９は断面門形に形成されている。
上述の環状リブ１７、補助リブ１９および凹凸部１８により主板１１の強度向上（剛性向上）を図るように構成している。
【００１６】
図１、図２から明かなように、一方の側板１２と、他方の側板１３とは対称構造に形成されている。
すなわち、図４にも示すように、これら側板１２，１３には組立時に容器内面となる側へ突出するように環状リブ２０を設け、この環状リブ２０の内側の環状凹部２１を介して方形状の座面２２を一体形成している。なお、この実施例では、座面２２のトップデッキ面と環状リブ２０のトップデッキ面とが同一高さになるように設定しているが、これに限定されるものではない。
【００１７】
而して、この座面２２には容器組立時に対向方向（容器の内方側）へ突出するように複数かつ平行な区画リブ２３…を等間隔に形成している。この実施例では、上記各区画リブ２３…は側板１２，１３の幅方向に平行に形成され、区画リブ２３，２３相互間の複数の凹部２４…（物品の区画収納部）は上記略鋸歯状の凹凸部１８におけるそれぞれの凹部と一致するものである。
【００１８】
上述の環状リブ２０および複数の区画リブ２３により一方および他方の各側板１２，１３の強度向上を図るように構成している。
また、上述の内側連結片１５は、図１、図２、図５に示すように、該連結片１５のコーナ部またはコーナ部近傍に組立時に容器内面となる側へ突出する断面門形の係止部２５が合計４個設けられると共に、線分状の係止ビード２６が平行に３条設けられ、また２つの円形の開口部２７，２７が形成され、一方の側板１２の一端部の内側連結片１５と他端部の内側連結片１５とは対称になるように構成され、上述の係止部２５および係止ビード２６により該連結片１５の強度向上を図るように構成している。
【００１９】
さらに、上述の外側連結片１６は、図１、図２、図６に示すように、該連結片１６のコーナ部またはコーナ部近傍に組立時に容器内面となる側へ突出する断面門形の係入部２８が合計４個設けられると共に、線分状の係入ビード２９が平行に３条設けられ、また２つの円形の開口部３０，３０が形成され、他方の側板１３の一端部の外側連結片１６と他端部の外側連結片１６とは対称になるように構成され、上述の係入部２８および係入ビード２９により該連結片１６の強度向上を図るように構成している。
【００２０】
しかも、外側連結片１６側の係入部２８は内側連結片１５側の係止部２５と対応し、同様に係入ビード２９は係止ビード２６と対応し、開口部３０は開口部２７と対応しており、図６に仮想線で示すように、内側連結片１５の外側に外側連結片１６を重合させた時、係入部２８が係止部２５で係止され、係入ビード２９が係止ビード２６で係止され、かつ開口部３０は開口部２７と一致するように構成されている。
また、上記各要素１１〜３０が組立時に容器となるように展開状態に形成されたものである。
【００２１】
このように構成した展開状態の容器構造を組立てて箱形の容器と成すには、まず図１、図２に示す状態から主板１１の四辺部の折目ａ，ｂ，ｃ，ｃに沿って側板１２，１３および舌片１４，１４を直角状に折曲げ、次に、一方の側板１２の両端部の折目ｄ，ｄに沿って内側連結片１５，１５を直角状に折曲げ、次に、他方の側板１３の両端部の折目ｅ，ｅに沿って外側連結片１６，１６を折曲げ、さらに、図７に示すように、外側連結片１６の係入部２８を内側連結片１５の係止部２５に係合させると共に、係入ビード２９を係止ビード２６に係合させると、図８に示す如く前面が開放された箱形の容器３１となる。
【００２２】
この容器３１の組立完了時には、一方の側板１２の区画リブ２３と他方の側板１３の区画リブ２３とが互に対向すると共に、区画リブ２３，２３間の凹部２４も左右で互に一致するように対向し、かつ該凹部２４と主板１１側の略鋸歯状の凹凸部１８における凹部とが互に一致する。また、上述の複数の区画リブ２３は収納物品の出し入れ方向に指向する。
【００２３】
したがって、図７、図９に示すように左右方向に互に一致する凹部２４，２４間に収納物品の一例として、リード部３２を有するタッチパネル３３を、ロボットを用いて自動で順次収納することができ、複数のタッチパネル３３の収納完了後にあってはゴムまたはスポンジなどの弾性部材３４を有する支持部材３５（例えば、樹脂製角筒状の軽量な支持部材）でタッチパネル３３の端面中間部を弾性支持し、かつ外側連結片１６と支持部材３５の端部との間に張架する貼着テープその他の保持手段３６で保持して、複数のタッチパネル３３の収納状態を維持することができる。
【００２４】
また、この実施例では、内側連結片１５と外側連結片１６とは略同一面積で、容器３１の組立時に両連結片１５，１６が内側に重合されるので、容器強度のさらなる向上を図ることができ、しかもコーナ部またはコーナ部近傍に設けた合計４個の係入部２８が対応位置の係止部２５に係合されるので、両連結片１５，１６の確実な連結状態が確保され、これにより容器３１の良好な箱形状を外力に抗して保持することができる。
【００２５】
さらに、上記構成に加えて、少なくとも１条（実施例では３条）の係入ビード２９が係止ビード２６に係合されるので、両連結片１５，１６の重合強度がさらに向上し、この結果、容器３１の箱形状の保持力のさらなる向上を図ることができる。
【００２６】
ここで、前述の舌片１４を内側連結片１５とほぼ同様に構成して、容器組立時に舌片１４と内外の連結片１５，１６とで三重の重合構造となるように形成してもよい。
【００２７】
また、図９に示す複数のタッチパネル３３を支持部材３５および保持手段３６で保持する構成に代えて、容器３１の前方開放側に被せられる箱形状の蓋部材で複数のタッチパネル３３を格納保持すべく構成してもよい。
【００２８】
さらに、容器３１の使用態様は図示実施例の立て向きに限定されるものではなく、主板１１または何れかの側板１２，１３が容器底部となるような横向きで使用してもよい。
【００２９】
加えて、図７に示す横向き台形状の区画リブ２３に代えて、図１０に示す如くコの字状の区画リブ２３と成して、相対向する凹部２４，２４間にＣＤ、ＦＤ、ＭＤその他の収納物品３７を出し入れ可能に収納すべく構成してもよく、あるいは、図１１に示す如く、中空鋸歯状の区画リブ２３と成して、相対向する凹部２４，２４間にＣＤ，ＦＤ，ＭＤその他の収納物品３８を出し入れ可能に収納すべく構成してもよく、さらには、図示の収納物品の出し入れ方向に連続状に延びる区画リブ２３に代えて、収納物品の出し入れ方向に不連続に延びる区画リブを採用してもよい。
【００３０】
以上要するに、上記実施例の容器構造は、主板１１と、該主板１１の両側に折目ａ，ｂを介して連設された一方および他方の側板１２，１３と、上記一方の側板１２の端部に折目ｄ，ｄを介して連設された内側連結片１５，１５と、上記他方の側板１３の端部に折目ｅ，ｅを介して連設された外側連結片１６，１６と、組立時に対向する一方の側板１２と他方の側板１３との対向部に設けられ収納物品（タッチパネル３３参照）に対応する区画部（区画リブ２３参照）とを備え、上記主板１１、各側板１２，１３および各連結片１５，１６が組立時に容器３１となるよう樹脂板（ＰＥＴの樹脂平板参照）から展開状態に形成されたものである。
【００３１】
上記構成により、保管時および輸送時には箱形に組立てない展開状態（図１、図２参照）と成しておくことにより、嵩高くならないため、保管、輸送コストの低減を図ることができる。
しかも、樹脂板から一度に箱形に成形することなく、展開状態に形成するため、抜き勾配が不要で、かつ偏肉の発生がなく、また区画部（区画リブ２３参照）がリブ（補強部材）として作用するので容器強度を確保することができる。
【００３２】
さらに、主板１１の両側の折目ａ，ｂを介して一方の側板１２および他方の側板１３を折曲げ、これら両側板１２，１３端部の折目ｄ，ｅを介して内側および外側の各連結片１５，１６を折曲げ、次いで、内側連結片１５の外側に外側連結片１６を連結すると、対向する側板１２，１３の対向部間に区画部（区画リブ２３参照）が位置する箱形の容器３１に組立てられるので、物品収納用の容器として用いることができる。
【００３３】
また、上記区画部（区画リブ２３参照）は組立時に対向する一方の側板１２と他方の側板１３との対向部から対向方向へ突出するように形成され、かつ収納物品（タッチパネル３３参照）の出し入れ方向に延びるように構成されたものである。
【００３４】
この構成により、容器３１の組立時には出し入れ方向に延びる区画部（区画リブ２３参照）が対向するので、収納物品（タッチパネル３３参照）の出し入れ性向上を図りつつ、充分な容器強度を確保することができる。
【００３５】
さらに、上記内側連結片１５と外側連結片１６には両連結片１５，１６を互に係止する係止手段（係止部２５および係入部２８参照）が設けられたものである。
この構成により、係止手段（各要素２５，２８参照）にて各連結片１５，１６を確実に係止して、所定の箱形状を確保することができる。
【００３６】
加えて、上記主板１１、各側板１２，１３および各連結片１５，１６は熱可塑性樹脂（例えばＰＥＴ）で一体形成されたものであるから、容器の用途に対応して任意の熱可塑性樹脂を選定して用いることができ、しかも、容器構造を樹脂成形にて容易に構成することができる。
【００３７】
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、
この発明の折目は、実施例のミシン目構造の折目ａ，ｂ，ｄ，ｅに対応し、
以下同様に、
収納物品は、タッチパネル３３または他の収納物品３７，３８に対応し、
区画部は、区画リブ２３に対応し、
樹脂板は、ＰＥＴなどの熱可塑性樹脂の樹脂平板に対応し、
係止手段は、係止部２５、係入部２８に対応するも、
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
【００３８】
例えば、熱可塑性樹脂としてはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）に代えて、ＰＰ、ＰＥまたはＰＳやその他のＴＰ（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃｓ、熱可塑性樹脂）であってもよい。
また折目ａ〜ｅはミシン目構造のものに代えて、非ミシン目構造の一般的な折目であってもよい。
【００３９】
さらに収納物品は、例示したタッチパネル３３に限定されるものではなく、ＣＤ、ＦＤ、ＭＤやその他の各種の収納物品であってもよい。
さらには、上記区画リブ２３は物品出し入れ方向に連続状に延びる構成に代えて、物品出し入れ方向に不連続すなわち間欠状に形成された区画リブであってもよく、区画リブの形状はその他の任意の形状であってもよい。
また展開状態から箱形状に成す際には係合手段に代えて超音波や熱溶着その他の手段で接合してもよい。
【００４０】
【発明の効果】
この発明によれば、主板１１、側板１２，１３および連結片１５，１６を組立時に容器３１となるように展開状態に形成することにより、抜き勾配が不要かつ偏肉の発生がなく、容器強度を確保することができ、また嵩張らないので保管、輸送コストの低減を図ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の容器構造を示す斜視図。
【図２】 図１の平面図。
【図３】 図１のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図４】 図１のＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図５】 図１のＣ−Ｃ線矢視断面図。
【図６】 図１のＤ−Ｄ線矢視断面図。
【図７】 組立時の断面図。
【図８】 組立時の斜視図。
【図９】 物品収納時の斜視図。
【図１０】 区画部の他の実施例を示す部分断面図。
【図１１】 区画部のさらに他の実施例を示す部分断面図。
【図１２】 従来容器の説明図。
【符号の説明】
１１…主板
１２，１３…側板
１５…内側連結片
１６…外側連結片
１７…環状リブ
２３…区画リブ（区画部）
２５…係止部（係止手段）
２８…係入部（係止手段）
３３…タッチパネル（収納物品）
３７，３８…収納物品
ａ，ｂ，ｄ，ｅ…折目

Claims (3)

1. 主板と、該主板の両側に折目を介して連設された一方および他方の側板と、
   上記一方の側板の端部に折目を介して連設された内側連結片と、
   上記他方の側板の端部に折目を介して連設された外側連結片と、
   組立時に対向する一方の側板と他方の側板との対向部に設けられ収納物品に対応する複数の区画部とを備え、
   上記主板には組立時に容器内面となる側へ突出するように環状リブが設けられ、
   上記主板、各側板、各連結片、複数の区画部および環状リブが組立時に容器となるよう熱可塑性樹脂で展開状態に一体形成された
   容器構造。
2. 上記区画部は組立時に対向する一方の側板と他方の側板との対向部から対向方向へ突出するように形成され、かつ収納物品の出し入れ方向に延びるように構成された
   請求項１記載の容器構造。
3. 上記内側連結片と外側連結片には両連結片を互に係止する係止手段が設けられた
   請求項１または２記載の容器構造。

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