JP2006131461A - 活性炭及びその製造方法並びに腎疾患治療薬 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 細孔半径が1.0nm以下の細孔の細孔容積が1.0〜2.5ml/g、充填密度が0.3g/ml以上であることを特徴とする活性炭、及び該活性炭を含有する腎疾患治療薬。イオン交換樹脂等を、不活性ガス雰囲気下で炭化処理し、炭化物を得る炭化処理工程を行った後に、(I)750〜1200℃で、水蒸気により該炭化物の賦活を行い、水蒸気賦活物(A)を得る水蒸気賦活工程(A)、及び炭酸ガスにより該水蒸気賦活物(A)の賦活を行い、活性炭を得る炭酸ガス賦活工程を行うか、又は(II)750〜890℃で、水蒸気により該炭化物の賦活を行い、活性炭を得る水蒸気賦活工程(B)を行う活性炭の製造方法。
【選択図】 なし
Description
(活性炭の製造)
市販されている強酸性陽イオン交換樹脂(Amberjet1006)を110℃で3時間乾燥し、次いでロータリキルン中で空気を送りながら1分間に3℃の割合で、室温から300℃まで昇温し、300℃で1時間保持して熱処理を行った。次いで空気送入を停止して、代わりに窒素ガスを送入し、窒素雰囲気下で、1分間に3℃の割合で600℃まで昇温して炭化を行った。次いで、窒素ガス送入を停止して、代りに水蒸気を送り、水蒸気雰囲気とし、1分間に8℃の割合で850℃まで昇温し、850℃で9時間保持して水蒸気賦活を行い、水蒸気賦活物を得た。該活性炭の平均粒径、充填密度、細孔容積の分析結果を表1に示す。
・強酸性陽イオン交換樹脂;Amberjet1006、ローム・アンド・ハース社製、平均粒径650μm、イオン交換容量2.5mg当量/ml(湿潤樹脂)
インドール1000mgを正確に量り、1Lの純水に溶かし、1000mg/Lのインドール水溶液を調製した。上記活性炭を乾燥後、乾燥試料0.05gを正確に量り、共栓付き三角フラスコに採った。該インドール水溶液100mlを正確に測り採り、該乾燥試料の入った共栓付き三角フラスコに加え、37±1℃で1時間振り混ぜる。その後、フラスコの内容物を採取して試料溶液とした。そして、該試料溶液の吸光度の測定を270nmの波長で行った。該試料溶液の吸光度と検量線よりインドール残量を計算し、インドール吸着前後の濃度から、単位重量当りのインドールの吸着量及び単位体積当りのインドールの吸着量を算出した。その結果を表1に示す。
なお、検量線は、0、5、10、20、50、75mg/Lのインドール水溶液を調製し、270nmでの各吸光度を測定して、作成した。
αアミラーゼを正確に0.1mg秤量し、pH7.4のリン酸塩緩衝液1000mLを加えて溶かして、0.1g/Lのαアミラーゼ水溶液を調製した。次いで、上記活性炭を乾燥後、乾燥試料0.125gを正確に量り、共栓付き三角フラスコに加え、次いで、該αアミラーゼ水溶液を50mL正確に採取し、共栓付き三角フラスコに加えて、37±1℃で3時間振とうする。その後、フラスコ内の内容物を採取して試料溶液とした。そして、該試料溶液の吸光度の測定を210nmの波長で行った。また、補正液としてはpH7.4のリン酸緩衝液を用い、同様に処理及び吸光度の測定を行った。該試料溶液及び補正液の吸光度から、検量線を用いて、αアミラーゼの残量を算出し、αアミラーゼ吸着前後の濃度から、単位重量当りのαアミラーゼ吸着量及び単位体積当りのαアミラーゼの吸着量を算出した。その結果を表1に示す。
なお、検量線は、pH7.4のリン酸緩衝液で、濃度が0、10、20、50、75mg/Lであるαアミラーゼ水溶液を調製して、210nmにおける吸光度を測定し、検量線を作成した。
(活性炭の製造)
強酸性陽イオン交換樹脂(Amberjet1006)の代わりに、強酸性陽イオン交換樹脂(XH2071)とし、850℃で9時間保持して水蒸気賦活を行うことに代え、850℃で4時間保持して水蒸気賦活を行うこと以外は、実施例1と同様の方法で行った。得られた活性炭の平均粒径、充填密度及び細孔容積を表1に示す。
・強酸性陽イオン交換樹脂(XH2071)、ローム・アンド・ハース社製、平均粒径643μm、イオン交換容量1.1mg当量/ml(湿潤樹脂)
上記で得た活性炭を用いる以外は、実施例1と同様の方法で行った。その結果を表1に示す。
(活性炭の製造)
強酸性陽イオン交換樹脂(Amberjet1006)の代わりに、強酸性陽イオン交換樹脂(XH2071)とし、850℃で9時間保持して水蒸気賦活を行うことに代え、850℃で5時間保持して水蒸気賦活を行うこと以外は、実施例1と同様の方法で行った。得られた活性炭の平均粒径、充填密度及び細孔容積を表1に示す。
上記で得た活性炭を用いる以外は、実施例1と同様の方法で行った。その結果を表1に示す。
(活性炭の製造)
強酸性陽イオン交換樹脂(Amberjet1006)の代わりに、強酸性陽イオン交換樹脂(XH2071)とし、850℃で9時間保持して水蒸気賦活を行うことに代え、850℃で6時間保持して水蒸気賦活を行うこと以外は、実施例1と同様の方法で行った。得られた活性炭の平均粒径、充填密度及び細孔容積を表1に示す。
上記で得た活性炭を用いる以外は、実施例1と同様の方法で行った。その結果を表1に示す。
(活性炭の製造)
市販されている強酸性陽イオン交換樹脂(Amberjet1006)を110℃で3時間乾燥し、次いでロータリキルン中で空気を送りながら1分間に3℃の割合で、室温から300℃まで昇温し、300℃で1時間保持して熱処理を行った。次いで空気送入を停止して、代わりに窒素ガスを送入し、窒素雰囲気下で、1分間に3℃の割合で600℃まで昇温して炭化を行った。次いで、窒素ガス送入を停止して、代りに水蒸気を送り、水蒸気雰囲気とし、1分間に8℃の割合で850℃まで昇温し、850℃で4時間保持して水蒸気賦活を行い、水蒸気賦活物を得た。次いで、該水蒸気賦活物を室温まで冷却後、窒素雰囲気下で、室温より3℃/分の割合で900℃まで昇温し、次いで、二酸化炭素ガスを注入し、900℃で6時間保持して炭酸ガス賦活を行い活性炭を得た。該活性炭の平均粒径、充填密度、細孔容積の分析結果を表2に示す。
上記で得た活性炭を用いる以外は、実施例1と同様の方法で行った。その結果を表1に示す。
(活性炭の製造)
900℃で6時間保持して炭酸ガス賦活を行うことに代え、900℃で12時間保持して炭酸ガス賦活を行う以外は、実施例5と同様の方法で行った。得られた活性炭の平均粒径、充填密度、細孔容積の分析結果を表2に示す。
上記で得た活性炭を用いる以外は、実施例1と同様の方法で行った。その結果を表1に示す。
(市販の経口投与用吸着剤の物性測定)
市販の経口投与用吸着剤(商品名クレメジン、呉羽化学社製)の平均粒径、充填密度、細孔容積の分析結果を表1に示す。
(インドール吸着試験及びαアミラーゼ吸着試験)
上記クレメジンを用いる以外は、実施例1と同様の方法で行った。その結果を表2に示す。
強酸性陽イオン交換樹脂(Amberjet1006)の代わりに、合成吸着剤(XAD2000、ローム・アンド・ハース社製)とし、850℃で9時間保持して水蒸気賦活を行うことに代え、850℃で4時間保持して水蒸気賦活を行うこと以外は、実施例1と同様の方法で行った。得られた活性炭の平均粒径、充填密度及び細孔容積を表2に示す。
Claims (6)
- 細孔半径が1.0nm以下の細孔の細孔容積が1.0〜2.5ml/g、充填密度が0.3g/ml以上であることを特徴とする活性炭。
- 経口投与用吸着剤として用いられることを特徴とする請求項1記載の活性炭。
- イオン交換樹脂、イオン交換樹脂の熱処理物、ジビニルベンゼン共重合体、又はジビニルベンゼン共重合体の熱処理物を、不活性ガス雰囲気下で炭化処理し、炭化物を得る炭化処理工程、750〜1200℃で、水蒸気により該炭化物の賦活を行い、水蒸気賦活物(A)を得る水蒸気賦活工程(A)、及び炭酸ガスにより該水蒸気賦活物(A)の賦活を行い、活性炭を得る炭酸ガス賦活工程を有することを特徴とする活性炭の製造方法。
- イオン交換樹脂、イオン交換樹脂の熱処理物、ジビニルベンゼン共重合体、又はジビニルベンゼン共重合体の熱処理物を、不活性ガス雰囲気下で炭化処理し、炭化物を得る炭化処理工程、及び750〜890℃で、水蒸気により該炭化物の賦活を行い、活性炭を得る水蒸気賦活工程(B)を有することを特徴とする活性炭の製造方法。
- 前記水蒸気賦活工程(B)において、水蒸気による賦活を、3.5〜12時間行うことを特徴とする請求項4記載の活性炭の製造方法。
- 請求項1又は2いずれか1項記載の活性炭を含有することを特徴とする腎疾患治療薬。
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