JP2006104574A - ニッケル−タングステン合金めっき液及びニッケル−タングステン合金めっき皮膜の形成方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】タングステン酸のナトリウム塩及びカリウム塩の少なくとも1種0.2〜0.5M、硫酸ニッケル0.07〜0.2M、クエン酸アンモニウム0.2〜0.4M及びクエン酸又はクエン酸のナトリウム塩又はカリウム塩0.2〜0.4Mを必須成分として含有し、酸又はアルカリの添加によりpHが4〜6に維持されているニッケル−タングステン合金めっき液、該めっき液を用い、浴温50〜70℃、電流密度30〜150mA/cm2の条件下で電気めっきするニッケル−タングステン合金めっき皮膜の形成方法。
【選択図】 なし
Description
タングステン酸のナトリウム塩及びカリウム塩の少なくとも1種0.2〜0.5M(Mはモル濃度、以下同じ)、
硫酸ニッケル0.07〜0.2M、
クエン酸アンモニウム0.2〜0.4M、及び
クエン酸又はクエン酸のナトリウム塩又はカリウム塩0.2〜0.4M
を必須成分として含有し、酸又はアルカリの添加によりpHが4〜6に維持されていることを特徴とする。
上記の本発明のニッケル−タングステン合金めっき液を用い、浴温50〜70℃、電流密度30〜150mA/cm2の条件下で電気めっきすることを特徴とする。
タングステン酸のナトリウム塩及びカリウム塩の少なくとも1種0.2〜0.5M
硫酸ニッケル0.07〜0.2M、
クエン酸アンモニウム0.2〜0.4M、及び
クエン酸又はクエン酸のナトリウム塩又はカリウム塩0.2〜0.4M
を含有し、酸又はアルカリの添加によりpHが4〜6、好ましくは4.5〜5.5に維持されているニッケル−タングステン合金めっき液を用いることが必須である。
タングステン酸のナトリウム塩0.05〜0.45M、カリウム塩0.05〜0.45M且つナトリウム塩及びカリウム塩の合計0.2〜0.5M、
硫酸ニッケル0.07〜0.2M、
クエン酸アンモニウム0.2〜0.4M、及び
クエン酸又はクエン酸のナトリウム塩又はカリウム塩0.2〜0.4M
を必須成分として含有し、酸又はアルカリの添加によりpHが4〜6に維持されていることが好ましい。
タングステン酸のナトリウム塩0.2〜0.5M、
硫酸ニッケル0.07〜0.2M、
クエン酸アンモニウム0.2〜0.4M、及び
クエン酸のナトリウム塩0.2〜0.4M
を必須成分として含有し、酸の添加によりpHが4〜6に維持されていることが好ましい。
実施例1〜6
第1表に示す組成のめっき液に硫酸又は水酸化ナトリウム水溶液を添加してpH5.0に調整し、浴温を60℃に維持した。カソードとして純度99.9%の圧延銅板を用い、アノードとしてカソードとほぼ同じ面積の白金メッシュを用いた。電流密度を100mA/cm2に維持した定電流電解を実施して約20μmの厚さのNi−W合金めっき皮膜を形成した。実施例1〜6についての過電圧は第1表に示す通りであり、Ni−W合金めっき皮膜中のW含有量は第1表に示す通りであった。
第2表に示す組成のめっき液(A浴、B浴、C浴及びD浴)に硫酸を添加してpH5.0に調整し、浴温を60℃に維持した。カソードとして純度99.9%の圧延銅板を用い、アノードとしてカソードとほぼ同じ面積の白金メッシュを用いた。電流密度を変化させてカソード電位の変化を測定した。電流密度とカソード電位との相関関係は図1のグラフに示す通りであった。図1から明らかなように、タングステン酸ナトリウム2水和物及びタングステン酸カリウムを用いたB浴の場合にはタングステン酸ナトリウム2水和物のみを用いたA浴の場合よりも分極が増大しており、同様に、タングステン酸ナトリウム2水和物及びタングステン酸カリウムを用いたD浴の場合にはタングステン酸ナトリウム2水和物のみを用いたC浴の場合よりも分極が増大しており、均一電着性(めっきのつきまわり性)が期待される。
それぞれ、実施例7で用いたA浴のめっき液(実施例8)及びB浴のメッキ液(実施例9)を用い、浴温を60℃に維持した。カソードとして図2(b)に示す形状の純度99.9%の圧延銅板を用いた。なお、図2(a)はアノード側から見たカソード上のNi−W合金めっき皮膜の膜厚測定点を示している。アノードとしてカソードとほぼ同じ面積の白金メッシュを用いた(図2(c)の通り)。電流密度を100mA/cm2に維持した定電流電解を実施して約20μmの厚さのNi−W合金めっき皮膜を形成した。実施例8の場合の各膜厚測定点の膜厚は図3に示す通りであり、実施例9の場合の各膜厚測定点の膜厚は図4に示す通りであった。
Claims (5)
- タングステン酸のナトリウム塩及びカリウム塩の少なくとも1種0.2〜0.5M(Mはモル濃度、以下同じ)、
硫酸ニッケル0.07〜0.2M、
クエン酸アンモニウム0.2〜0.4M、及び
クエン酸又はクエン酸のナトリウム塩又はカリウム塩0.2〜0.4M
を必須成分として含有し、酸又はアルカリの添加によりpHが4〜6に維持されていることを特徴とするニッケル−タングステン合金めっき液。 - タングステン酸のナトリウム塩0.05〜0.45M、カリウム塩0.05〜0.45M且つナトリウム塩及びカリウム塩の合計0.2〜0.5M、
硫酸ニッケル0.07〜0.2M、
クエン酸アンモニウム0.2〜0.4M、及び
クエン酸又はクエン酸のナトリウム塩又はカリウム塩0.2〜0.4M
を必須成分として含有し、酸又はアルカリの添加によりpHが4〜6に維持されていることを特徴とする請求項1記載のニッケル−タングステン合金めっき液。 - タングステン酸のナトリウム塩0.2〜0.5M、
硫酸ニッケル0.07〜0.2M、
クエン酸アンモニウム0.2〜0.4M、及び
クエン酸のナトリウム塩0.2〜0.4M
を必須成分として含有し、酸の添加によりpHが4〜6に維持されていることを特徴とする請求項1記載のニッケル−タングステン合金めっき液。 - pHが4.5〜5.5に維持されていることを特徴とする請求項1、2又は3記載のニッケル−タングステン合金めっき液。
- 請求項1、2、3又は4記載のニッケル−タングステン合金めっき液を用い、浴温50〜70℃、電流密度30〜150mA/cm2の条件下で電気めっきすることを特徴とするニッケル−タングステン合金めっき皮膜の形成方法。
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