JP2006097049A - ガスケット用ステンレス鋼板とその製造方法 - Google Patents
ガスケット用ステンレス鋼板とその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006097049A JP2006097049A JP2004281709A JP2004281709A JP2006097049A JP 2006097049 A JP2006097049 A JP 2006097049A JP 2004281709 A JP2004281709 A JP 2004281709A JP 2004281709 A JP2004281709 A JP 2004281709A JP 2006097049 A JP2006097049 A JP 2006097049A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- stainless steel
- heat treatment
- plate
- nitrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 79
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 71
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 40
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 28
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 26
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 14
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 claims description 6
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 35
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 description 32
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 15
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 10
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 6
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 5
- CXOWYMLTGOFURZ-UHFFFAOYSA-N azanylidynechromium Chemical compound [Cr]#N CXOWYMLTGOFURZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- CFJRGWXELQQLSA-UHFFFAOYSA-N azanylidyneniobium Chemical compound [Nb]#N CFJRGWXELQQLSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- -1 etc. Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000012916 structural analysis Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F11/00—Arrangements of sealings in combustion engines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0806—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing characterised by material or surface treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
【解決手段】少なくとも板表面から板厚方向3μm以内の領域において、10nm以上200nm以下の窒素化合物が100μm2 当たり200個以上存在させる。または板表面から板厚方向3μm以内の領域における10nm以上200nm以下の窒素化合物の個数が、板厚中心部の前記大きさの窒素化合物の個数に比較して、2倍以上とする。
【選択図】図2
Description
(b)表面近傍での結晶粒子微細化は、一連(2回)の熱処理による鋼板表面からの窒素吸収(固溶・拡散)→窒素化合物(窒化物)析出が有効である。すなわち、熱処理時の微細な析出物の均一分散により粒成長が抑制され、板表面近傍部の結晶粒微細化が効果的に実現できると考えられる。
(i)高強度と優れた加工性の両立、そしてそれによる高疲労特性を実現すべく、ビード成形時に発生するき裂、シワ等の欠陥の発生抑制に板表面近傍部の鋼板マトリックスの結晶粒微細化が有効である。
ここに、本発明は、次の通りである。
(1) 少なくとも板表面から板厚方向3μm以内の領域において、10nm以上200nm以下の窒素化合物が100μm2当たり200個以上存在することを特徴とするガスケット用オーステナイト系ステンレス鋼板。
(5) 前記鋼板を構成する組織が加工組織からなることを特徴とする、(1)ないし(4)のいずれかに記載のガスケット用オーステナイト系ステンレス鋼板。
(8) 冷間圧延鋼板に焼鈍を施す工程を含むガスケット用オーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法において、焼鈍を施す前記工程が下記の工程を含むことを特徴とする、ガスケット用オーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法。
(ii)前記熱処理を行った後に、前記熱処理温度より50℃以上低い温度で焼鈍する工程。
本発明にあっては、また、ガスケット加工時、エンジンに装着したときの疲労環境において新たな欠陥を発生する可能性のある粗大な析出物、不連続境界起点を形成しない組織を得ることができる。すなわち、これは析出物によるピン留効果を最大限に活用し、結晶粒微細化を目的として微細な窒化物を板表面近傍部に均一かつ高濃度で分散させ、その濃度を板厚方向で連続して減少させるのである。
本発明において用いる鋼板は、従来から使用されるJIS-G-4305のSUS301、SUS304、SUS301LおよびSUS304L相当の組成からなるステンレス鋼でよく、特に制限されない。しかし好ましくは、粒成長に抑制に特に有効と考えられる窒化物を析出させるため、微量のTi、Nb、V を少なくとも1種以上含有することが望ましい。なお、ここで言う微量とは1種以上を合計で0.5質量%以下とする。好ましくは、0.02質量%以上である。更に好ましくは、0.03質量%以上、0.4質量%以下である。
D:γ鋼中での窒素の拡散常数(1200℃の場合≒2×10-6cm2/sec.)
t:保持時間(sec.)
したがって、侵入深さは500μm前後が限界(最大)と推定される。しかし、現実に同条件相当での前熱処理後に確認された窒素吸収層の厚さは200μm 程度に留まった。
参考データとして、後述する表3の前熱処理後の本発明材(11)のEPMA(Electron Probe Micro Analyzer)での窒素のライン分析(板厚方向での濃度分布)を図2に、更に冷間圧延、最終焼鈍を施した後の同材の板表面近傍と板厚中心部での透過型電子顕微鏡(TEM:Transmission Electron Microscope)での組織を図3にそれぞれ示す。
また、図3より前熱処理に対して最終熱処理を十分に低温で実施することで、板表面近傍には微細な窒化物が高密度で分布し、マトリックスの結晶粒径も粒度番号で 1以上微細化することが確認される。なお、本観察ではニオブ窒化物とクロム窒化物も確認されたが、大部分が微細なクロム窒化物であった。
前熱処理の雰囲気ガスとして窒素含有ガスを使用する場合、窒素濃度は5Vol%以上であり、更に好ましくは、10Vol%以上である。
ここに、図1は、すでに述べたように、ボアの周囲に設けたビード断面形状とその寸法を示す試験片の模式的説明図である。
1* 雰囲気AX :75%H2 + 25%N2
雰囲気AX’ :50%H2 + 50%N2
2* 窒化物の有無:
◎:板表面近傍に直径10nm以上の窒化物が100μm2当たり200個以上、かつ中厚部の2倍以上の高い濃度で分布
○:板表面近傍に直径20nm以上の窒化物が100μm2当たり200個以上、かつ中厚部の2倍以上の高い濃度で分布
×:板全体に微細、一定かつ低い濃度で窒化物が分布
××:なし
疲労試験の結果:
○: 良好
×: 貫通割れ発生
―: 未実施
本発明材1 〜13は、板表面近傍部が、高濃度の微細窒化物分散により、板厚中心部に比べて結晶粒度で1以上大きく(結晶粒径が微細であり)、比較材14〜19に対して同様の硬度(強度)を維持した上で、ガスケット加工後に優れたビード加工性を示し、振幅10μmにおいても疲労破壊しないことが確認される。
窒化物有無:
最終焼鈍後の試験片について、SEM(Scanning Electron Microscope)を用いて、板表面部と板厚中心部での析出物の有無を観察した。また、付属の分析機を用いて、窒素の有無を確認した。その後、有りと判定した試験片について、TEM(Transmission Electron Microscope)を用いて、板表面部と板厚中心部より採取した母相を腐食除去後の抽出(析出)物によるレプリカを観察し、平均的部位の写真を撮影した。なお、抽出物の同定は電子線回折での構造解析により実施した。
最終焼鈍後の試験片について、光学顕微鏡、SEM(Scanning Electron Microscope)を用いて、板表面部と板厚中心部での組織を観察した。また、一部試験片についてはTEMを用いて、板表層部と板厚中心部より作成した薄膜の組織を観察した。そして、各々の平均的な組織の写真を撮影した。その後、各々の写真より結晶粒径、結晶粒度を測定した。
図1に示すガスケットを模擬した試験片について、SEMを用いて、ビード部表面を観察し、シワ、き劣(微少な割れ)の有無を確認した。
図1に示すガスケットを模擬した試験片について、繰返し圧縮試験機を用いて、一定振幅での107回繰返し後の貫通割れ有無を○×で評価した。
図3(a)、(b)は、更に冷間圧延、最終焼鈍を施した後の同材のそれぞれ板表面近傍と板厚中心部での組織を示す透過型電子顕微鏡(TEM:Transmission Electron Microscope)写真である。
Claims (9)
- 少なくとも板表面から板厚方向3μm以内の領域において、10nm以上200nm以下の窒素化合物が100μm2当たり200個以上存在することを特徴とするガスケット用オーステナイト系ステンレス鋼板。
- 板表面から板厚方向3μm以内の領域における10nm以上200nm以下の窒素化合物の100μm2 当たりの個数が、板厚中心部の前記大きさの窒素化合物の個数に比較して、2倍以上であることを特徴とする請求項1に記載のガスケット用オーステナイト系ステンレス鋼板。
- 板表面から板厚方向3μm以内の領域における鋼板マトリックスの粒度番号が、板厚中心部における粒度番号に比較して、1以上大きいことを特徴とする、請求項1または2に記載のガスケット用オーステナイト系ステンレス鋼板。
- 板表面から板厚方向3μm以内の領域における鋼板マトリックスの粒度番号が11以上であることを特徴とする請求項3に記載のガスケット用オーステナイト系ステンレス鋼板。
- 前記鋼板を構成する組織が加工組織からなることを特徴とする、請求項1ないし4のいずれかに記載のガスケット用オーステナイト系ステンレス鋼板。
- 前記鋼板の鋼組成が、SUS301、SUS304、SUS301LまたはSUS304L鋼相当の組成からなることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のガスケット用オーステナイト系ステンレス鋼板。
- 更に、Ti、Nb、V の1種以上を合計で、0.02〜0.5質量%含有することを特徴とする、請求項6に記載のガスケット用オーステナイト系ステンレス鋼板。
- 冷間圧延鋼板に焼鈍を施す工程を含むガスケット用オーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法において、焼鈍を施す前記工程が下記の工程を含むことを特徴とする、ガスケット用オーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法。
(1)5体積%以上の窒素を含み、露点が−40℃以下である雰囲気中で、1000〜1200℃の温度範囲で、20秒以上の焼鈍を行う工程、次いで
(2)前記熱処理を行った後に、前記熱処理温度より50℃以上低い温度で焼鈍する工程。 - 請求項1〜7のいずれかに記載のステンレス鋼板からなるガスケット。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004281709A JP4325521B2 (ja) | 2004-09-28 | 2004-09-28 | ガスケット用ステンレス鋼板とその製造方法 |
KR1020077007068A KR100961598B1 (ko) | 2004-09-28 | 2005-09-22 | 개스킷용 스테인리스 강판과 그 제조 방법 |
CNB2005800324160A CN100558916C (zh) | 2004-09-28 | 2005-09-22 | 垫片用不锈钢板和其制造方法 |
EP05785312A EP1816220A4 (en) | 2004-09-28 | 2005-09-22 | STAINLESS STEEL SHEET FOR SEAL AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME |
PCT/JP2005/017476 WO2006035667A1 (ja) | 2004-09-28 | 2005-09-22 | ガスケット用ステンレス鋼板とその製造方法 |
US11/727,375 US7731807B2 (en) | 2004-09-28 | 2007-03-26 | Stainless steel sheet for a gasket |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004281709A JP4325521B2 (ja) | 2004-09-28 | 2004-09-28 | ガスケット用ステンレス鋼板とその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006097049A true JP2006097049A (ja) | 2006-04-13 |
JP4325521B2 JP4325521B2 (ja) | 2009-09-02 |
Family
ID=36118815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004281709A Expired - Fee Related JP4325521B2 (ja) | 2004-09-28 | 2004-09-28 | ガスケット用ステンレス鋼板とその製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7731807B2 (ja) |
EP (1) | EP1816220A4 (ja) |
JP (1) | JP4325521B2 (ja) |
KR (1) | KR100961598B1 (ja) |
CN (1) | CN100558916C (ja) |
WO (1) | WO2006035667A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011511233A (ja) * | 2008-02-06 | 2011-04-07 | ラインツーディチュングスーゲーエムベーハー | 金属製平型ガスケット |
JP2016216782A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | 新日鐵住金株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2522922C2 (ru) * | 2012-10-10 | 2014-07-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ внутреннего азотирования ферритной коррозионно-стойкой стали |
JP6442133B2 (ja) * | 2013-03-01 | 2018-12-19 | Nok株式会社 | 耐熱ガスケット |
JP6543962B2 (ja) * | 2015-03-02 | 2019-07-17 | 日本製鉄株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼板とその製造方法 |
CN105057350B (zh) * | 2015-08-26 | 2017-04-05 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种车辆用不锈钢的轧制方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11241145A (ja) * | 1998-02-27 | 1999-09-07 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 耐高温へたり性に優れるオーステナイト系ステンレス鋼およびその製造方法 |
WO2002088410A1 (fr) * | 2001-04-27 | 2002-11-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Garniture metallique, materiau brut et procedes de production |
JP2003082441A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-19 | Nisshin Steel Co Ltd | メタルガスケット用高強度オーステナイト系ステンレス鋼 |
JP2003105502A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-09 | Nisshin Steel Co Ltd | 高温耐へたり性に優れたメタルガスケット用ステンレス鋼およびメタルガスケット |
JP2004099990A (ja) * | 2002-09-10 | 2004-04-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 析出硬化型ステンレス鋼及びその製造方法 |
JP3521852B2 (ja) * | 2000-07-27 | 2004-04-26 | 住友金属工業株式会社 | 複相組織ステンレス鋼板およびその製造方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60100629A (ja) | 1983-11-08 | 1985-06-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | オ−ステナイトステンレス鋼の製造方法 |
JPH0276970A (ja) | 1988-09-12 | 1990-03-16 | Arai Pump Mfg Co Ltd | 金属ガスケット |
JPH02263895A (ja) * | 1989-04-03 | 1990-10-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐コーキング性に優れたエチレン分解炉管およびその製造方法 |
JP2582919B2 (ja) * | 1990-03-27 | 1997-02-19 | 新日本製鐵株式会社 | オーステナイト系ステンレス極細線の製造方法 |
JPH04110456A (ja) * | 1990-08-30 | 1992-04-10 | Natl Res Inst For Metals | 合金とその製造方法 |
JP3068861B2 (ja) | 1990-12-14 | 2000-07-24 | 日新製鋼株式会社 | 成形加工性に優れたエンジンガスケット用ステンレス鋼およびその製造方法 |
JPH05279802A (ja) | 1991-03-11 | 1993-10-26 | Nisshin Steel Co Ltd | ばね特性および加工部の疲労特性に優れたばね用ステンレス鋼およびその製造方法 |
JPH05117813A (ja) | 1991-04-18 | 1993-05-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 成形加工性および疲労特性に優れたメタルガスケツト用ステンレス鋼およびその製造方法 |
KR100356930B1 (ko) | 1998-09-04 | 2002-10-18 | 스미토모 긴조쿠 고교 가부시키가이샤 | 엔진 가스킷용 스테인레스강과 그 제조방법 |
JP3470660B2 (ja) | 1999-11-15 | 2003-11-25 | 住友金属工業株式会社 | ばね用複層組織クロム系ステンレス鋼材およびその製造方法 |
JP2001262287A (ja) * | 2000-03-22 | 2001-09-26 | Nippon Steel Corp | 表面品質に優れたオーステナイト系ステンレス鋼 |
JP4524894B2 (ja) * | 2000-09-20 | 2010-08-18 | 住友金属工業株式会社 | 複層組織Cr系ステンレス鋼およびその製造方法 |
JP3689009B2 (ja) * | 2001-02-27 | 2005-08-31 | 株式会社日立製作所 | 高耐食性高強度オーステナイト系ステンレス鋼とその製法 |
US7520942B2 (en) * | 2004-09-22 | 2009-04-21 | Ut-Battelle, Llc | Nano-scale nitride-particle-strengthened high-temperature wrought ferritic and martensitic steels |
-
2004
- 2004-09-28 JP JP2004281709A patent/JP4325521B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-09-22 KR KR1020077007068A patent/KR100961598B1/ko active IP Right Grant
- 2005-09-22 WO PCT/JP2005/017476 patent/WO2006035667A1/ja active Application Filing
- 2005-09-22 EP EP05785312A patent/EP1816220A4/en not_active Withdrawn
- 2005-09-22 CN CNB2005800324160A patent/CN100558916C/zh active Active
-
2007
- 2007-03-26 US US11/727,375 patent/US7731807B2/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11241145A (ja) * | 1998-02-27 | 1999-09-07 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 耐高温へたり性に優れるオーステナイト系ステンレス鋼およびその製造方法 |
JP3521852B2 (ja) * | 2000-07-27 | 2004-04-26 | 住友金属工業株式会社 | 複相組織ステンレス鋼板およびその製造方法 |
WO2002088410A1 (fr) * | 2001-04-27 | 2002-11-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Garniture metallique, materiau brut et procedes de production |
JP2003082441A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-19 | Nisshin Steel Co Ltd | メタルガスケット用高強度オーステナイト系ステンレス鋼 |
JP2003105502A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-09 | Nisshin Steel Co Ltd | 高温耐へたり性に優れたメタルガスケット用ステンレス鋼およびメタルガスケット |
JP2004099990A (ja) * | 2002-09-10 | 2004-04-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 析出硬化型ステンレス鋼及びその製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011511233A (ja) * | 2008-02-06 | 2011-04-07 | ラインツーディチュングスーゲーエムベーハー | 金属製平型ガスケット |
JP2016216782A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | 新日鐵住金株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7731807B2 (en) | 2010-06-08 |
EP1816220A1 (en) | 2007-08-08 |
WO2006035667A1 (ja) | 2006-04-06 |
EP1816220A4 (en) | 2011-06-22 |
US20070246127A1 (en) | 2007-10-25 |
CN101027417A (zh) | 2007-08-29 |
JP4325521B2 (ja) | 2009-09-02 |
CN100558916C (zh) | 2009-11-11 |
KR100961598B1 (ko) | 2010-06-04 |
KR20070049230A (ko) | 2007-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Gao et al. | Enhanced ductility and toughness in an ultrahigh-strength Mn–Si–Cr–C steel: The great potential of ultrafine filmy retained austenite | |
Kwon et al. | Grain boundary engineering approach to improve hydrogen embrittlement resistance in FeMnC TWIP steel | |
JP4321066B2 (ja) | 金属ガスケットとその素材およびそれらの製造方法 | |
Wang et al. | Study on fatigue property of a new 2.8 GPa grade maraging steel | |
Nutor et al. | Microstructure and properties of a Co-free Fe50Mn27Ni10Cr13 high entropy alloy | |
JP6418361B1 (ja) | 石炭・鉱石運搬船ホールド用鋼板 | |
CN110295320A (zh) | 一种lf-rh精炼工艺生产的大壁厚x52ms抗酸管线钢板及其制造方法 | |
KR100961598B1 (ko) | 개스킷용 스테인리스 강판과 그 제조 방법 | |
Ding et al. | Effect of intercritical temperature on quenching and partitioning steels originated from martensitic pre-microstructure | |
KR100356930B1 (ko) | 엔진 가스킷용 스테인레스강과 그 제조방법 | |
AU2003206134B2 (en) | Martensitic stainless steel and method for manufacturing the same | |
JP3521852B2 (ja) | 複相組織ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
JP6623761B2 (ja) | 準安定オーステナイト系ステンレス鋼の製造方法 | |
JP2007254774A (ja) | セルフピアスリベットの製造方法 | |
Grajcar | Determination of the stability of retained austenite in TRIP-aided bainitic steel | |
Park et al. | Effects of molybdenum on HIC susceptibility in normalized pressure vessel steels for sour service applications | |
JP4325522B2 (ja) | 加工性および加工部の特性が優れるステンレス鋼板とその製造方法 | |
CN1116249A (zh) | 大型球罐钢成份及热处理方法 | |
JP2010018863A (ja) | 耐水素脆化特性および加工性に優れた高強度冷延鋼板 | |
Deng et al. | Microstructure and mechanical property in a high strength high-Al–low-Si hot-dip galvanized dual phase steel | |
Sun et al. | Gradient structure and mechanical behavior induced by multiple laser peening in 304 austenitic stainless steel | |
JP2007255471A (ja) | セルフピアスリベットの製造方法 | |
Satjabut et al. | Microstructure and Mechanical Properties of Dual‐Phase Steels by Combining Adjusted Initial Microstructures and Severe Plastic Deformation | |
Zhang et al. | Microstructure Evolution of a New Dual‐Phase Steel via Multi‐Pass Compression Deformation in the (α+ γ) Region | |
Zhao et al. | Effect of Secondary Welding Thermal Cycle Peak Temperature on Microstructure and Properties in Simulated Reheat Coarse Grain Heat Affected Zone of High Strength Medium-Mn Steel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060808 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080401 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080530 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090519 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090601 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120619 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4325521 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130619 Year of fee payment: 4 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130619 Year of fee payment: 4 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130619 Year of fee payment: 4 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |