JP2006096360A - 液体注出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】極めて簡易な構造からなり、安価で、且つ、保守及びメンテナンスの作業が容易であり、しかも、利便性に富んだ液体注出装置を提供する。
【解決手段】上部に温水用の水を収容する水収容袋５０を載置し、その下部の下部載置台６６上に冷水用の水を収容する水収容袋５０を載置し、下部載置台６６によって冷却された冷水を直接冷却水注出口２６から注出する一方、上部の水収容袋５０から水管８２を介して温水製造用タンク８６に水を供給して温水とし、ポンプ９２により温水管９０を介して温水注出口２４から注出する。
【選択図】図５

Description

本発明は、収容袋に収容されて供給される液体を加温又は冷却して注出する液体注出装置に関する。

従来から、冷却した冷水や加温した温水を提供する冷水温水器がオフィスや公共の場に設置され、利用されている。冷水や温水が飲料用として利用される場合、主としてミネラルウォータが使用される。

例えば、特許文献１に開示された冷水温水器は、下部に配設された水タンクに収容された水をポンプにより汲み上げ、一旦上部の貯水槽に貯留させた後、冷水給水系又は温水給水系のいずれか１つを選択し、給水コック又は給湯コックを介して注出するように構成されている。

特開２００１−１５３５２３号公報

この場合、水タンクが下部に配設されているため、作業者による水の補給が容易である。しかしながら、ポンプを用いて水を一旦上部に汲み上げなければならないだけでなく、汲み上げた水を一旦貯留する貯水槽を有しているため、水の汚染に対する対策や、ポンプ、配管を含む設備によるコストアップが問題となる。

また、貯水槽と、水を冷却する冷水給水系と、水を加温する温水給水系とがそれぞれ独立に配設されているため、これらの占有スペースにより装置が大型化してしまう不具合がある。

さらに、給水コックと給湯コックとが左右の離れた部位に配設されているため、冷水又は温水を選択する際の利便性が悪く、また、当然のことながら、冷水及び温水を同一個所で混合させて所望の温度とすることもできない。

本発明は、前記の不具合に鑑みてなされたものであり、極めて簡易な構造からなり、安価で、且つ、保守及びメンテナンスの作業が容易であり、しかも、利便性に富んだ液体注出装置を提供することを目的とする。

本発明に係る液体注出装置は、収容袋に収容されて供給される液体を加温又は冷却して注出する液体注出装置において、
加温用液体を収容する収容袋がセットされる第１セット部と、
冷却用液体を収容する収容袋がセットされる第２セット部と、
前記第１セット部にセットされた前記収容袋に収容された前記加温用液体を加温する加温手段と、
前記加温用液体を前記第１セット部から前記加温手段に供給する管路と、
加温された前記加温用液体を前記加温手段から汲み出すポンプと、
前記ポンプにより汲み出された前記加温用液体を注出する加温用液体注出部と、
前記第２セット部に配設され、前記収容袋に収容された前記冷却用液体を冷却する冷却手段と、
前記冷却手段により冷却された前記冷却用液体を注出する冷却用液体注出部と、
を備えることを特徴とする。

加温用液体は、第１セット部にセットされた収容袋から、管路を介して加温手段に供給されて加温された後、ポンプによって汲み出されて加温用液体注出部から注出される。また、冷却用液体は、冷却手段により第２セット部において冷却された後、直接、冷却用液体注出部から注出される。

この場合、第２セット部にセットされた収容袋の口栓を冷却用液体注出部とすることで、収容袋の冷却用液体を配管等による汚染を懸念することなく直接注出することができる。

なお、収容袋の冷却用液体注出部側が下となるように第２セット部を傾斜させて構成することにより、冷却された液体を自重により直接冷却用液体注出部から注出させることができる。

第１セット部及び第２セット部にセットされる収容袋は、直方体形状からなるボックスに収容した状態で供給することにより、収容する際の作業性が向上する。

この場合、ボックスの側面部の一部と、それに連続する底面部の一部とを切除することにより、切除された側面部及び底面部から収容袋の口栓が外部に導出される。また、切除された底面部から導出された収容袋は、第２セット部に配設される冷却手段に接触することで、冷却用液体が効率的に冷却される。

また、加温用液体注出部及び冷却用液体注出部を上下の近接する部位に配設することにより、加温された液体又は冷却された液体を選択する際の利便性が向上するとともに、必要に応じて、加温された液体及び冷却された液体を同一個所で混合させることも可能となる。

さらに、加温された液体の温度又は冷却された液体の温度を温度センサで検出し、その温度が適温範囲にあるか否かを表示手段に表示させることにより、適切な温度からなる液体を注出できるか否かを判断することができる。

なお、加温用液体を加温手段に供給する管路に電磁弁を配設し、加温手段に供給される加温用液体が常時適量となるように電磁弁を開閉制御することにより、所望の温度に加温された液体を加温用液体注出部より注出させることができる。

一方、温度センサにより検出した加温用液体の温度が適温範囲にあるか否かを判定し、適温範囲にない場合、ポンプの駆動を停止させることにより、十分に加熱されていない加温用液体が注出される事態を回避することができる。

さらに、当該装置内の第３セット部に予備の収容袋をセットして冷却手段により冷却用液体を予め冷却しておき、第２セット部の冷却用液体が無くなったとき、第３セット部の収納袋を第２セット部にセットすることで、冷却された液体を中断することなく供給することができる。

本発明に係る液体注出装置によれば、第２セット部において液体を冷却し、直接冷却用液体注出部から注出させる構成とすることで、配管を必要最小限として装置のコストダウンを図ることができるとともに、小型化を達成することができる。また、構造が簡易なため、保守及びメンテナンスの作業が容易である。さらに、加温用液体注出部及び冷却用液体注出部を上下に近接して配設することにより、加温された液体又は冷却された液体を選択する際の利便性が向上する。

以下、本発明に係る液体注出装置の好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明に係る冷温水注出装置１０の外観を示す。冷温水注出装置１０を構成する筐体１２の前面には、下部パネル１４、注水受台１６、中間パネル１８及び上部パネル２０が配設される。筐体１２、下部パネル１４、中間パネル１８及び上部パネル２０は、スチール製であり、下部パネル１４及び上部パネル２０の表面には、例えば、透明度が７０ヘイズ以下のプラスチックカバーが装着される。また、下部パネル１４及び上部パネル２０は、後述するように、筐体１２に対して開閉自在に構成される。

注水受台１６には、複数の溝部２２が形成されており、注水時に容器１７から溢れた水が溝部２２を通って冷温水注出装置１０の内部にある排出部（図示なし）に流れ込む。中間パネル１８には、温水注出口２４が配設される。

上部パネル２０の下部には、冷却水注出口２６が配設される。冷却水注出口２６は、温水注出口２４の上部であって、温水注出口２４から３０ｍｍ以内の距離に配設される。また、冷却水注出口２６の下端部は、高さ８００ｍｍ以上、且つ、１２００ｍｍ以下に設定すると、注水時の作業が容易となり、好適である。

上部パネル２０の中央部には、図２に示すように、冷却水適温ランプ２８、温水供給ボタン３０、温水供給ロック解除ボタン３２、温水供給ロック解除ランプ３４及び温水温度表示部３６が配設される。

図３は、冷温水注出装置１０の筐体１２内に設置される水を収容したボックス４２の外観図である。ボックス４２は、直方体形状の段ボール箱等からなり、その内部には、水収容袋５０が収容される。ボックス４２の１つの側面部４７から底面部４９に掛けてミシン目４４が形成されており、このミシン目４４に沿ってボックス４２の一部を切除することにより、図４に示すように、側面部４７に開口部４５ａが形成され、底面部４９に開口部４５ｂが形成される。なお、ボックス４２の高さｈを、幅ｗ又は奥行ｄの０．４倍〜０．８倍に設定することにより、水収容袋５０を収容する複数のボックス４２を容易に積層して配置することができる。また、ボックス４２の高さｈを幅ｗ及び奥行ｄに比して低く設定することにより、冷温水注出装置１０へのボックス４２の装填位置を低くして作業性を向上させることができる。

ボックス４２に収容される水収容袋５０は、例えば、樹脂製の袋からなり、内部の水を導出するための口栓５２、ノズル４０及びそれを開閉するためのレバー３８を備える。なお、口栓５２及びそれが接続される水収容袋５０の一部は、ボックス４２の一部をミシン目４４に沿って切除した際、開口部４５ａ、４５ｂより外部に導出される。

次に、冷温水注出装置１０の内部構成につき、図５に基づいて説明する。

筐体１２の内部上部には、上部載置台７６（第１セット部）が配設される。この上部載置台７６には、温水用の水を供給するための水収容袋５０を収容したボックス４２が載置される。上部載置台７６の床面からの高さは、ボックス４２の装填作業を容易とするため、１３００ｍｍ以下とすると好適である。

上部載置台７６の下部には、冷水用の水を供給するための水収容袋５０を収容したボックス４２が載置される下部載置台６６（第２セット部）が配設される。下部載置台６６の下面部には、熱伝導率の大きいアルミニウム等からなる複数の放熱フィン７０（冷却手段）が配設され、これらの放熱フィン７０を貫通して蛇行する細管６７が設けられる。細管６７には、放熱フィン７０及び下部載置台６６を介して水収容袋５０に収容された水を冷却する冷媒が供給される。下部載置台６６は、上部パネル２０側が下となるように傾斜している。下部載置台６６の下部には、上部の水収容袋５０から供給された水を貯留して加温する温水製造用タンク８６が隔壁７４を介して配設される。

温水製造用タンク８６の下部には、隔壁７５によって囲繞された予備収納部７７（第３セット部）が配設される。予備収納部７７の載置台７８には、ボックス４２に収容された水収容袋５０が収納される。隔壁７５の内周部には、熱伝導率の大きいアルミニウム等からなる２枚の板壁８０ａ、８０ｂが配設される。板壁８０ａ、８０ｂ間には、板壁８０ａ、８０ｂの一部を湾曲させることで、冷媒の供給される蛇行した細路７９が形成される。

さらに、筐体１２の内部最下部には、下部載置台６６及び予備収納部７７の載置台７８に載置された水収容袋５０の水を冷却するためのコンプレッサ６８が配設される。

上部載置台７６の上部パネル２０側端部には、図６及び図７に示すように、上部載置台７６に載置されたボックス４２から導出された水収容袋５０のノズル４０が係合する接続部８４が配設される。接続部８４と温水製造用タンク８６とは、電磁弁８３を介して水管８２により連結される。

温水製造用タンク８６の外周部には、内部に貯留される水を加温するためのベルトヒータ１００が巻装されるとともに、加温された水の温度を検出する温水温度センサ１０２が配設される。

また、温水製造用タンク８６には、加温された水を温水注出口２４に導出するための温水管９０が接続される。この温水管９０には、温水を温水製造用タンク８６から汲み出すポンプ９２が接続される。また、温水製造用タンク８６には、内部で発生した蒸気を外部に排出するための蒸気管９４が接続される。

さらに、温水製造用タンク８６の底部には、長期間、冷温水注出装置１０を使用しないような場合において、温水製造用タンク８６に貯留されている水を外部に排出するためのドレン管９６が接続される。ドレン管９６の端部には、注水受台１６の下部において開口させることのできるキャップ９７が装着される。

下部載置台６６の上部パネル２０側端部には、下部載置台６６に載置されたボックス４２から導出された水収容袋５０の口栓５２が係合する固定パネル６０が配設される。固定パネル６０は、下端部が隔壁７４に軸支される。固定パネル６０の上端部両側部には、筐体１２に形成した係合部６２ａ、６２ｂに係合する係止爪６３ａ、６３ｂが配設される。なお、係止爪６３ａ、６３ｂは、スライダ６４ａ、６４ｂを変位させることで固定パネル６０の側方向に進退可能である。固定パネル６０に形成された凹部６１の下部には、口栓５２の下部を保持する口栓固定板６５が配設される。また、凹部６１の上部には、固定パネル６０に軸支され、口栓５２の上部を保持する口栓固定板７１が配設される。

下部載置台６６は、固定パネル６０近傍において、さらに下方向に傾斜する傾斜面６９を有し、この傾斜面６９の中央部には、ボックス４２から導出された水収容袋５０内の水の温度を検出する冷水温度センサ７３が配設される。下部載置台６６の下面部に配設される細管６７には、管路８９を介してコンプレッサ６８より冷媒が供給される。同様に、予備収納部７７の板壁８０ａ、８０ｂ間の細路７９にも、管路８９を介してコンプレッサ６８より冷媒が供給される。

さらに、上部パネル２０内には、制御部５７が配設される。制御部５７には、冷温水注出装置１０を構成する各電気機器が接続される。

本実施形態の冷温水注出装置１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、その取扱方法及び動作について説明する。

先ず、冷温水注出装置１０に対する水収容袋５０を収容したボックス４２の装填作業は、以下のようにして行われる。

上部パネル２０を開き、図７に示すスライダ６４ａ、６４ｂを変位させ、係止爪６３ａ、６３ｂを係合部６２ａ、６２ｂから離脱させた後、固定パネル６０を手前に倒す（図６参照）。

次に、水収容袋５０を収容した３個のボックス４２を準備し、２個のボックス４２の側面部４７及び底面部４９の一部をミシン目４４に沿って切除する。このとき、ボックス４２に形成された開口部４５ａ、４５ｂからノズル４０を有した口栓５２が外部に導出される（図３、図４参照）。

ボックス４２の１個は、開口部４５ａ、４５ｂを手前として上部載置台７６に載置される。次いで、水収容袋５０のノズル４０を接続部８４に嵌合させた後、レバー３８を１８０゜旋回させ、水収容袋５０の水を水管８２に導入する（図７参照）。

また、ボックス４２の他の１個は、開口部４５ａ、４５ｂを手前として手前に傾斜する下部載置台６６に載置される。次いで、固定パネル６０をボックス４２側に起こし、係止爪６３ａ、６３ｂを筐体１２の係合部６２ａ、６２ｂに係合する。そして、口栓固定板６５を水収容袋５０の口栓５２の下部に係合させるとともに、口栓固定板７１を水収容袋５０の口栓５２の上部に係合させる（図７参照）。この結果、ノズル４０が冷却水注出口２６として温水注出口２４の上部に配置されることになる。

なお、ボックス４２の開口部４５ａ、４５ｂから引き出された水収容袋５０の一部は、傾斜面６９に配設された下部載置台６６の冷水温度センサ７３に当接し、内部の水の温度が冷水温度センサ７３によって検出される。さらに、ボックス４２の底面部４９に形成された開口部４５ｂから露出する水収容袋５０は、下部載置台６６の傾斜面６９に直接接触するため、下部載置台６６の下面部に配設された放熱フィン７０を貫通する細管６７に供給される冷媒によって効率的に冷却できる状態となる。

さらに、ボックス４２の残りの１個を、下部パネル１４を開き、予備収納部７７に収納する。予備収納部７７に収納されたボックス４２内の水収容袋５０は、予備収納部７７内に配設された板壁８０ａ、８０ｂ間の細路７９に供給される冷媒によって冷却される状態となる。

以上のようにして、３個のボックス４２を冷温水注出装置１０に装填した後、上部パネル２０及び下部パネル１４を閉塞する。

次に、冷温水注出装置１０を用いて温水を注出する場合について説明する。

上部載置台７６に載置された水収容袋５０の水は、水管８２を介して温水製造用タンク８６に供給され、ベルトヒータ１００により加温される。加温された水である温水の温度は、温水製造用タンク８６に装着された温水温度センサ１０２によって検出され、温水温度表示部３６に表示される。

そこで、温水の利用者は、上部パネル２０の温水供給ロック解除ボタン３２を操作し、ロックを解除する。ロックが解除されると、温水供給ロック解除ランプ３４が点灯する。注水受台１６に容器１７を載置し、温水供給ボタン３０を操作すると、ポンプ９２が駆動され、温水製造用タンク８６において加温された温水が温水管９０を介して温水注出口２４から容器１７に注出される。

なお、制御部５７は、温水温度センサ１０２によって検出された温水の温度が所望の適温範囲にない場合、適温範囲となるまで、ポンプ９２の駆動を停止させる。従って、適温となっていない温水が注出されるおそはない。また、温水製造用タンク８６に貯留されている水が適量となっていない場合、電磁弁８３が開成され、所定量の水が上部の水収容袋５０から温水製造用タンク８６に供給される。従って、温水製造用タンク８６には、常に適量の温水を貯留させておくことができる。

次に、冷温水注出装置１０を用いて冷水を注出する場合について説明する。

コンプレッサ６８は、管路８９を介して下部載置台６６の下面部に配設した細管６７と、予備収納部７７内の板壁８０ａ、８０ｂ間に形成された細路７９とに圧縮された冷媒を供給する。これにより、下部載置台６６及び予備収納部７７が冷却される。従って、下部載置台６６に載置された水収容袋５０の水が冷却されるとともに、予備収納部７７に収納された水収容袋５０の水が冷却される。

なお、下部載置台６６に載置された水収容袋５０の一部は、ボックス４２の底面部４９を切除して形成された開口部４５ｂから露出し、広い面積で下部載置台６６に接触している。従って、水収容袋５０に収容されている水は、開口部４５ｂを介して効率的に冷却される。また、冷却された水である冷水の温度は、下部載置台６６に装着された冷水温度センサ７３によって検出される。制御部５７は、検出された冷水の温度が適温範囲にあるか否かを判定し、適温範囲にある場合、冷却水適温ランプ２８を点灯する。

そこで、冷水の利用者が温水注出口２４の上部に配置された水収容袋５０のレバー３８を操作することにより、冷却水注出口２６から冷水が直接容器１７に注出される。この場合、冷水は、配管を介することなく、冷却水注出口２６である水収容袋５０のノズル４０から直接容器１７に注出される構造であるため、冷水が汚染される懸念は一切ない。

また、冷却水注出口２６は、温水注出口２４の上部近傍に配置されているため、容器１７を移動させることなく、温水注出口２４から温水を注出させるとともに、冷却水注出口２６から冷水を注出させることができる。

なお、下部載置台６６に載置された水収容袋５０内の水が無くなった場合には、下部パネル１４を開成し、予備収納部７７で予め冷却されているボックス４２を取り出し、下部載置台６６にセットすることにより、冷却された水を直ちに供給することができる。

本実施形態の冷温水注出装置の外観図である。 図１に示される上部パネルの説明図である。 本実施形態の冷温水注出装置に装填される水収容袋を収容したボックスの斜視図である。 図３に示すボックスの一部を切除して冷却パネル上に載置した状態の斜視説明図である。 本実施形態の冷温水注出装置の内部構成図である。 本実施形態の冷温水注出装置において、ボックスが装填されていない状態の説明図である。 本実施形態の冷温水注出装置において、ボックスが装填された状態の説明図である。

符号の説明

１０…冷温水注出装置 １６…注水受台
２４…温水注出口 ２６…冷却水注出口
４２…ボックス ４５ａ、４５ｂ…開口部
５０…水収容袋 ６６…下部載置台
６７、７９…細管 ６８…コンプレッサ
７６…上部載置台 ７７…予備収納部
８２…水管 ８３…電磁弁
８６…温水製造用タンク ９０…温水管
９２…ポンプ １００…ベルトヒータ
１０２…温水温度センサ

Claims (13)

1. 収容袋に収容されて供給される液体を加温又は冷却して注出する液体注出装置において、
   加温用液体を収容する収容袋がセットされる第１セット部と、
   冷却用液体を収容する収容袋がセットされる第２セット部と、
   前記第１セット部にセットされた前記収容袋に収容された前記加温用液体を加温する加温手段と、
   前記加温用液体を前記第１セット部から前記加温手段に供給する管路と、
   加温された前記加温用液体を前記加温手段から汲み出すポンプと、
   前記ポンプにより汲み出された前記加温用液体を注出する加温用液体注出部と、
   前記第２セット部に配設され、前記収容袋に収容された前記冷却用液体を冷却する冷却手段と、
   前記冷却手段により冷却された前記冷却用液体を注出する冷却用液体注出部と、
   を備えることを特徴とする液体注出装置。
2. 請求項１記載の装置において、
   前記冷却用液体注出部は、前記第２セット部にセットされた前記収容袋の口栓であることを特徴とする液体注出装置。
3. 請求項１記載の装置において、
   前記第２セット部は、前記収容袋を前記冷却用液体注出部側が下となるように傾斜させて収容することを特徴とする液体注出装置。
4. 請求項１記載の装置において、
   前記各収容袋は、直方体形状からなるボックスに収容された状態で前記第１セット部及び前記第２セット部に収容されることを特徴とする液体注出装置。
5. 請求項４記載の装置において、
   前記ボックスは、側面部の一部と、切除可能な前記側面部に連続する底面部の一部とが切除可能に構成され、切除された前記側面部及び前記底面部から前記収容袋の口栓の部分が外部に導出されることを特徴とする液体注出装置。
6. 請求項５記載の装置において、
   一部が切除された前記ボックスの前記底面部から導出された前記収容袋が前記第２セット部に配設される前記冷却手段に接触することを特徴とする液体注出装置。
7. 請求項１記載の装置において、
   前記加温用液体注出部及び前記冷却用液体注出部は、上下の近接する部位に配設されることを特徴とする液体注出装置。
8. 請求項１記載の装置において、
   前記加温手段には、前記加温用液体の温度を検出する温度センサが配設されることを特徴とする液体注出装置。
9. 請求項１記載の装置において、
   前記第２セット部には、前記冷却用液体の温度を検出する温度センサが配設されることを特徴とする液体注出装置。
10. 請求項８又は９記載の装置において、
    前記温度センサにより検出された温度が設定された適温範囲にあるか否かを表示する表示手段を備えることを特徴とする液体注出装置。
11. 請求項９記載の装置において、
    前記管路には、前記加温手段に供給される前記加温用液体を適量とすべく前記管路を開閉する電磁弁が配設されることを特徴とする液体注出装置。
12. 請求項１記載の装置において、
    冷却用液体を収容する予備の収容袋がセットされる第３セット部を備え、前記冷却手段は、前記第３セット部にセットされる前記予備の収容袋に収容された前記冷却用液体を冷却することを特徴とする液体注出装置。
13. 請求項８記載の装置において、
    前記温度センサによって検出された前記加温用液体の温度が所定の適温範囲にあるか否かを判定し、前記適温範囲にない場合、前記ポンプの駆動を停止させる制御手段を備えることを特徴とする液体注出装置。

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