JP6596231B2 - 飲料注出装置 - Google Patents

Description

本発明は、生ビール等の飲料を注出する飲料注出装置に関する。

特許文献１には生ビール等の飲料を注出する飲料注出装置が開示されている。飲料注出装置は、装置本体内に冷却水を貯えた冷却水槽と、冷却水槽内に配設されて飲料を冷却する飲料冷却管と、装置本体の前部にて飲料冷却管の導出端部に接続された注出コックと、装置本体の前部にて注出コックの上側に配設されたコック操作装置と、注出コックの下側にて装置本体の前部に傾動可能に軸架された傾動基板の前側に取り付けられた受台に注出コックから注出される飲料を受けるグラス、ジョッキ等の容器を載置するようにした容器受台装置と、装置本体の前部に設けられて、傾動基板を起立した起立姿勢と傾斜した傾斜姿勢との間で傾動させる受台傾動装置とを備えている。この飲料注出装置は、受台傾動装置によって傾動基板を起立姿勢から傾斜姿勢に傾動させることで受台に載置した容器を傾斜させるようにしてコック操作装置により注出コックから飲料を自動注出させるようにしたものである。

特開２００３−２６１１９９号公報

上記のような特許文献１に記載の飲料注出装置は、装置本体の上部に冷却水槽と、装置本体の下部に冷却水槽内の冷却水を冷却する冷凍装置とを配設し、装置本体の前面に配設した取付板に注出コックと、コック操作装置と、容器受台装置と、受台傾動装置を配設し、装置本体の前面を除く周囲を平面視コ字形をした薄板の板金部材により覆ったものである。この飲料注出装置では、装置本体の前面を除く周囲には薄肉の板金部材を用いているのに対し、取付板には注出コックと、コック操作装置と、容器受台装置と、受台傾動装置とを取り付けているために強度のある板金部材を用いなければならなく、装置本体の外装部品のコストが高い問題があった。

また、特許文献１に記載の飲料注出装置では、冷却水槽の外周面には冷却機能を高く維持できるように発泡断熱材を所定の厚みで付着させている。冷却水槽の外周面に発泡断熱材を所定の厚みで付着させるときには、箱形の治具の内周面との間に隙間を設けた状態で冷却水槽を収容し、冷却水槽の外周面と箱形の治具の内周面との間の空間に発泡断熱材を充填する。発泡断熱材を付着させた冷却水槽は上述した装置本体内にて取付板と薄肉の板金部材により覆われるように配設される。このように、特許文献１の飲料注出装置では、冷却水槽の外周面に発泡断熱材を充填する充填作業と、冷却水槽の外側に装置本体の外装部品を取り付ける取付作業との別の作業を行わなければならないため、作業コストが高くなくなっている問題があった。

また、特許文献１に記載の飲料注出装置では、発泡断熱材の内部に冷却水槽の過剰な水位の冷却水を排出するオーバーフロー管を埋設させていた。オーバーフロー管を冷却水槽と適切な距離を介して発泡断熱材の内部に埋設できないと、オーバーフロー管を通過する冷却水が凍結するおそれがあり、冷却水槽の外周面に発泡断熱材を充填するときにオーバーフロー管を位置決めする作業が面倒となっていた。本発明は、飲料注出装置の製造コストをできるだけ低く抑えることを目的とする。

本発明は上記課題を解決するため、装置本体内に設けられた冷却水を貯える冷却水槽と、冷却水槽内に配設されて飲料を冷却する飲料冷却管と、装置本体の前部にて飲料冷却管の導出端部に接続された注出コックと、注出コックの下側にて装置本体の前部に傾動可能に軸化された傾動基板と、傾動基板の前側に取り付けられて注出コックから注出される飲料を受ける容器を載置する受台とを有する容器受台装置と、装置本体の前部に設けられて、傾動基板を起立した起立姿勢と傾斜した傾斜姿勢との間で傾動させる受台傾動装置とを備え、受台傾動装置によって傾動基板を起立姿勢から傾斜姿勢に傾動させることで受台に載置した容器を傾斜させるようにして、傾斜させた容器に注出コックから飲料を注出するようにした飲料注出装置であって、冷却水槽は冷却水を貯える水槽本体の前部に前面に容器受台装置と受台傾動装置とを支持させる支持板部を一体的に設けたことを特徴とする飲料注出装置を提供するものである。

上記のように構成した飲料注出装置においては、冷却水槽は冷却水を貯える水槽本体の前部に容器受台装置と受台傾動装置とを支持させる支持板部を一体的に設けたので、強度のある取付板を別に用いることなく、容器受台装置及び受台傾動装置とを装置本体の前部に配設することができるようになり、コストダウンを図ることが可能となった。

上記のように構成した飲料注出装置においては、冷却水槽は、水槽本体の前壁の上部前縁から水槽本体の前壁外周面と離間した状態で下側に垂下する支持板部と、水槽本体の後壁の上部後縁から該水槽本体の後壁外周面と離間した状態で下側に垂下して装置本体としての外装の一部となる外側後壁とを一体的に形成するとともに、冷却水槽の左右両側には支持板部と外側後壁の左右両端縁と密着して取り付けられて装置本体の外装の一部となる左右一対のサイドパネルと、支持板部と外側後壁と左右一対のサイドパネルの各下部と密着して取り付けられる底板とを設け、冷却水槽の水槽本体の周壁外周面、支持板部、外側後壁、左右一対のサイドパネル及び底板により仕切られた空間内に発泡断熱材を充填するのが好ましい。このようにしたときには、冷却水槽の水槽本体の周壁外周面に発泡断熱材を充填する作業と、水槽本体の外側に装置本体の外装の少なくとも一部を取り付ける作業とを同時に実行できるようになり、製造コストを低廉に抑えることができた。また、冷却水槽と装置本体の外装との間に発泡断熱材を直接充填したので、水槽本体と装置本体の外装の一部が発泡断熱材によって強固に接着されることになり、装置本体の強度を高くすることができた。

上記のように構成した飲料注出装置の他の実施形態においては、冷却水槽は、水槽本体の周壁の上部周縁から該水槽本体の周壁外周面と離間した状態で下側に垂下して、支持板部を含んで装置本体の外装の少なくとも一部となる筒形をした外側周壁を一体的に形成するとともに、外側周壁の下部と密着して取り付けられる底板を設け、冷却水槽の水槽本体の周壁外周面、外側周壁及び底板により仕切られた空間内に発泡断熱材を充填してもよい。このようにしたときには、冷却水槽の水槽本体と装置本体の外装の少なくとも一部とを一体としたことで、部品点数を減らすことと、冷却水槽の外側に装置本体の外装の少なくとも一部を取り付ける作業をなくすことができ、製造コストを低廉に抑えることができた。また、水槽本体と装置本体の外装の一部が発泡断熱材によって強固に接着されることになり、装置本体の強度を高くすることができた。

上記のように構成した飲料注出装置においては、水槽本体の底部には冷却水を排出する排水筒部を底板より下方に延出するように形成し、底板の前後両端部または左右両端部には排水筒部より下方に突出する脚部を設けるのが好ましく、このようにしたときには、飲料注出装置の製造過程で、発泡断熱材を充填したあとの冷却水槽を作業台に載置しても、排水筒部は底板の脚部によって作業台に当たらないようになり、排水筒部が製造過程で破損しにくくできた。

上記のように構成した飲料注出装置においては、装置本体の前面下部には容器受台装置に載置した容器から溢出する飲料を受けるドレンパンを備え、支持板部の前面には水槽本体内の過剰な水位の水をドレンパンに案内する上下に延びる排水ガイドを一体的に形成するのが好ましく、このようにしたときには、従来技術のように発泡断熱材の内部に水槽本体内の過剰な水位の冷却水を排出するオーバーフロー管を埋設するときのように、冷却水槽に対してオーバーフロー管を離間した位置で位置決めする必要がないので、飲料注出装置を製造するときの作業性を向上させることができた。

本発明による飲料注出装置の斜視図である。 図１の装置本体の前部に設けた各部品を分解した斜視図である。 図１の前後方向に沿った縦方向断面図である。 冷却水槽を斜め上方から見た斜視図である。 サイドパネルを分解した冷却水槽を斜め上方から見た斜視図である。 冷却水槽を斜め下方から見た斜視図である。 底板を分解した冷却水槽を斜め下方から見た斜視図である。 飲料注出装置の平面図であり、蓋を外した状態（ａ）、トップパネルを外した状態（ｂ）、撹拌装置を外した状態（ｃ）の各平面図である。

以下に、本発明による飲料注出装置の一実施形態を図面を参照して説明する。本発明の飲料注出装置１０はビール等の飲料をグラスまたはジョッキ（容器）に自動で注出することを目的としたものである。図１及び図２に示したように、この実施形態の飲料注出装置１０は、装置本体１１の前部に注出コック４０、コック操作装置５０、容器受台装置６０及び受台傾動装置７０を含んだ自動注出ユニット１２Ｌ，１２Ｒを左右に２つ備えたものであり、自動注出ユニット１２Ｌ，１２Ｒは左右同一のものであるので、以後の説明においては自動注出ユニット１２Ｌ，１２Ｒの一方だけを説明する。

図１〜図３に示したように、飲料注出装置１０は、装置本体１１内に設けられた冷却水を貯える冷却水槽２０と、冷却水槽２０内に配設されてビールを冷却する飲料冷却管１３と、装置本体１１の前部にて飲料冷却管１３の導出端部１３ａに接続された注出コック４０と、注出コック４０の下側にて装置本体１１の前部に傾動可能に軸化された傾動基板６２と、傾動基板６２の前側に取り付けられて注出コック４０から注出されるビールを受けるグラスまたはジョッキを載置する受台６３とを有する容器受台装置６０と、装置本体１１の前部に設けられて、傾動基板６２を起立した起立姿勢と傾斜した傾斜姿勢との間で傾動させる受台傾動装置７０とを備えている。

この飲料注出装置１０は、受台傾動装置７０によって傾動基板６２を起立姿勢から傾斜姿勢に傾動させることで受台６３に載置したグラスまたはジョッキを傾斜させるようにして注出コック４０からビールを注出するようにしたものである。飲料注出装置１０においては、冷却水槽２０は冷却水を貯える水槽本体２１の前部に容器受台装置６０と受台傾動装置７０を支持する支持板部２２を一体的に設けた。以下に、本発明の飲料注出装置１０について詳述する。

図３に示したように、飲料注出装置１０の装置本体１１内には上部に冷却水槽２０と、下部の機械室に冷却水槽２０内の冷却水を冷却する冷凍装置３０とが設けられている。図４及び図６に示したように、冷却水槽２０は、冷却水を貯える水槽本体２１と、水槽本体２１の前部に一体的に形成された支持板部２２と、水槽本体２１の後部に一体的に形成された外側後壁２３と、水槽本体２１の左右両側部に設けたサイドパネル２４と、水槽本体２１の下側に設けた底板２５とを備えている。冷却水槽２０の水槽本体２１と支持板部２２と外側後壁２３とは樹脂材による一体成形品である。また、サイドパネル２４も樹脂材による成型品である。左右のサイドパネル２４は前後対称の形状となっているため、左右のサイドパネル２４は同一形状の共通部品となっている。

図３及び図４に示したように、水槽本体２１は上側が開口した箱形をしている。水槽本体２１には前壁の上部前縁から水槽本体２１の前壁外周面と離間した状態で下側に垂下する支持板部２２が一体的に形成されており、図２及び図３に示したように、支持板部２２には後述する自動注出ユニットの注出コック４０、コック操作装置５０、容器受台装置６０及び受台傾動装置７０が支持されている。水槽本体２１には後壁の上部後縁から水槽本体２１の前壁外周面と離間した状態で下側に垂下する外側後壁２３が一体的に形成されており、外側後壁２３は装置本体１１の外装の一部（外装の後壁上部）となっている。

図２、図４及び図５に示したように、水槽本体２１の左右両側には支持板部２２と外側後壁２３の左右両端縁と密着して取り付けられたサイドパネル２４が設けられており、サイドパネル２４は装置本体１１の外装の一部（外装の左右両側壁上部）となっている。図６及び図７に示したように、水槽本体２１の下側には底板２５が設けられており、底板２５は支持板部２２と外側後壁２３と左右のサイドパネル２４の各下部に密着して取り付けられている。図１及び図８（ａ）に示したように、水槽本体２１の上側にはトップパネル２６が設けられており、トップパネル２６は水槽本体２１の上面開口を覆っている。冷却水槽２０の水槽本体２１の周壁外周面、支持板部２２、外側後壁２３、左右一対のサイドパネル２４及び底板２５により仕切られた空間内には発泡断熱材が充填されており、水槽本体２１内の冷却水は空間内の発泡断熱材によって外部の熱の影響を受けにくくなっている。

図３に示したように、水槽本体２１は冷却水を貯えるものであり、水槽本体２１内には内周面に沿って冷凍装置３０の蒸発管３１が螺旋状に配設されている。蒸発管３１は螺旋の進行方向を上下方向となるように水槽本体２１内の内周面に沿って螺旋状に配設されている。水槽本体２１内の冷却水は蒸発管３１を循環する冷媒の気化熱によって冷却され、蒸発管３１の周囲には所定の厚みの氷の層が形成される。

図３に示したように、水槽本体２１内の四隅部には螺旋状に配設した蒸発管３１を支持するホルダ３２が立設している。ホルダ３２には蒸発管３１が係合する切欠部３２ａが上下に複数形成されており、蒸発管３１は切欠部３２ａに係合することで上下方向にて螺旋の進行方向にて所定の間隔となるように保持されている。水槽本体２１の内周面に沿って螺旋状に配設された蒸発管３１は、水槽本体２１の周方向に進むにつれて徐々に上下方向に高さが変わることになるが、水槽本体２１の四隅部に同じホルダ３２を用いたことに対応して、水槽本体２１の底部の四隅部には各々のホルダ３２の高さを少しずつ変える高さ調整段部２１ａが形成されている。すなわち、四隅部の各ホルダ３２の各切欠部３２ａは高さ調整段部２１ａによって隣接する各ホルダ３２の各切欠部３２ａに対して螺旋状の蒸発管３１の周方向に進むに連れて上下方向に変わる高さ分だけ高さが異なるように配置されている。

図３に示したように、水槽本体２１内の中心部には螺旋状に巻回した飲料冷却管１３が立設している。上述したように、この実施形態の飲料注出装置１０は、２つの自動注出ユニット１２Ｌ、１２Ｒを備えたのに対応して、内側及び外側にて２つの飲料冷却管１３を備えている。２つの飲料冷却管１３は水槽本体２１の底部の中心部に設けた支持台部２１ｂに支持されている。各飲料冷却管１３の導入端部には装置本体１１の外部に設けたビア樽が接続され、飲料冷却管１３の導出端部１３ａには装置本体１１の上部に設けた注出コック４０が接続されている。なお、ビア樽にはガスボンベ（図示しない）が接続されており、ビア樽のビールはガスボンベの炭酸ガスの圧力によって飲料冷却管１３に送られるようになっている。

図３及び図８（ｂ）に示したように、水槽本体２１には撹拌装置１４が設けられている。撹拌装置１４は、水槽本体２１の左右両側部の上縁に架設した支持板１４ａの上面に撹拌モータ１４ｂを備えている。撹拌モータ１４ｂにより回転する回転軸１４ｃは支持板１４ａを貫通して螺旋状の飲料冷却管１３の中央部となる位置で水槽本体２１内に延び、先端には冷却水を撹拌する撹拌羽根１４ｄが固定されている。撹拌モータ１４ｂにより回転軸１４ｃを回転させると、回転軸１４ｃの先端部の撹拌羽根１４ｄが水槽本体２１内の螺旋状の飲料冷却管１３の内側で回転し、撹拌羽根１４ｄは螺旋状の飲料冷却管１３の内側にて上部から底部に冷却水の流れを発生させる。支持板１４ａの前縁には隔壁１４ｅが立設しており、隔壁１４ｅは後述するトップパネル２６に設けた給水口２６ａから注入される冷却水が撹拌モータ１４ｂ及び後述する制御装置８０にかかるのを防ぐ機能を有している。

図８（ｃ）に示したように、水槽本体２１内には氷厚検知センサ１５が設けられている。氷厚検知センサ１５は、水槽本体２１の右側部上縁から下方に延出して蒸発管３１の周囲に設けたブラケット１５ａと、ブラケット１５ａに固定した一対の電極を備えている。氷厚検知センサ１５は、一対の電極の間の電位差または電気抵抗（電気伝導度）に基づいて蒸発管３１の周囲に所定の厚みの氷が形成されたことを検出するものである。ブラケット１５ａは撹拌装置１４の支持板１４ａの下側にて水槽本体２１の右側部上縁に形成した凹部に係合した状態で支持板１４ａとともにねじでとも締めされている。

図８（ｂ）、（ｃ）に示したように、水槽本体２１の前側底部には排水口２１ｃが形成されており、図６及び図７に示したように、水槽本体２１の底壁下面には排水口２１ｃの周囲から下方に延びる排水筒部２１ｄが下方に延出するように形成されている。排水筒部２１ｄには排水パイプ（図示省略）が接続されており、水槽本体２１内の冷却水は排水パイプによって装置本体１１の外部に排出される。水槽本体２１の前側底部の排水口２１ｃは水槽本体２１の内周面に沿って配設された蒸発管３１の前部よりも少し後側に形成されている。水槽本体２１の底部には排水口２１ｃの前側にて上方に突出する仕切り板２１ｅが形成されており、仕切り板２１ｅは蒸発管３１の周囲に形成される氷が排水口２１ｃを塞ぐのを防ぐ機能を有している。

図２及び図３に示したように、支持板部２２は注出コック４０、コック操作装置５０、容器受台装置６０及び受台傾動装置７０よりなる自動注出ユニット１２Ｌ，１２Ｒを固定するためのものである。支持板部２２は下側に進むにつれて前方に少し傾斜している。支持板部２２の前面には左右方向の中央部に上下方向に延びる隔壁２２ａが前方に突出して形成されており、隔壁２２ａにより仕切られた左右両部に上述した左右の自動注出ユニット１２Ｌ，１２Ｒが配設されている。

図２及び図４に示したように、支持板部２２の前面には水槽本体２１内の過剰な水位の冷却水を下方に案内する排水ガイド２２ｂが一体的に形成されている。排水ガイド２２ｂは、支持板部２２の隔壁２２ａにより仕切られた右部の左端にて、支持板部２２の隔壁２２ａの側壁とともに前側に開いた溝形をして、水槽本体２１内の過剰な水位の冷却水を下方に案内するものである。排水ガイド２２ｂは、支持板部２２の隔壁２２ａにより仕切られた右部の左端にて、水槽本体２１と支持板部２２の上縁を他の上縁部分より低くなるように切り欠いた切欠部２２ｂ１を有し、水槽本体２１内の過剰な水位の冷却水はこの切欠部２２ｂ１から溝形の排水ガイド２２ｂに導かれるようになっている。支持板部２２の下部にはさらに前方に傾斜させた傾斜部２２ｃが形成されており、傾斜部２２ｃは排水ガイド２２ｂを流下する冷却水を装置本体１１の下部に設けたドレンパン１６に導くようになっている。

図４に示したように、支持板部２２の上部には隔壁２２ａに仕切られた左右両部に注出コック４０を取り付けるコック取付部２２ｄが形成されている。コック取付部２２ｄは支持板部２２と水槽本体２１の上部とを貫通する孔部２２ｄ１を有し、この孔部２２ｄ１には注出コック４０を取り付けるコックブラケット４２が嵌合されている。コック取付部２２ｄは孔部２２ｄ１の周囲にて支持板部２２の前面に前方に突出した環状の突部２２ｄ２が形成されており、環状の突部２２ｄの前側はコックブラケット４２の外周に形成したフランジ部４２ａによって塞がれている。環状の突部２２ｄとフランジ部４２ａとにより断熱空間が形成されており、注出コック４０内の飲料はこの段熱空間によって外部の熱の影響を受けにくくなっている。

図２及び図３に示したように、支持板部２２の前面の左右両部にはコック取付部２２ｄの下側に取付板２７を介して容器受台装置６０と受台傾動装置７０とが取り付けられている。取付板２７は、容器受台装置６０と受台傾動装置７０とを一体的に組み付けた状態として、容器受台装置６０と受台傾動装置７０とを支持板部２２に支持させるものである。取付板２７の上部には上下に延びる左右一対のレール２７ａが設けられており、レール２７ａにはコック操作装置５０が上下に移動可能に支持されている。取付板２７には、上下方向の中間部に容器受台装置６０のブラケット６１が固定され、下部に受台傾動装置７０が固定されている。取付板２７の前側にはカバー２８が設けられており、カバー２８はブラケット６１の取付板２７に固定した部分及び受台傾動装置７０とを覆っている。

図４及び図５に示したように、サイドパネル２４は樹脂材の成形品であり、前端部及び後端部を除いた中間部分の外周面には平坦面２４ａが形成され、前端部及び後端部にはなだらかな弧面となるように外側に拡がるリブ２４ｂ，２４ｃが形成されている。サイドパネル２４は前端部及び後端部になだらかな弧面よりなるリブ２４ｂ，２４ｃを形成したことで、サイドパネル２４に卵形のような曲面の印象を付与している。また、サイドパネル２４の平坦面２４ａには前後のリブ２４ｂ，２４ｃの間に意匠パネルを装着することができる。意匠パネルにステンレス等の磁性体部材を用いたときには、意匠パネルにボタン状または棒状の磁石を着脱可能に装着して、磁石によって意匠パネルを介してサイドパネル２４にメモ等の紙を貼り付けることできる。

図６及び図７に示したように、底板２５の前縁及び後縁には下側に折り曲げられた脚部２５ａが形成されており、これら脚部２５ａは水槽本体２１の排水筒部２１ｄよりも下側に延びている。水槽本体２１の前後の支持板部２２と外側後壁２３との両側にサイドパネル２４と、水槽本体２１の下側に底板２５とを組み付けた状態で冷却水槽２０を作業台に載置しても、排水筒部２１ｄは底板２５の脚部２５ａによって作業台に当たらないようになり、排水筒部２１ｄが製造過程で破損しにくくできた。また、底板２５の脚部２５ａは支持板部２２及び外側後壁２３の各下端内周面と当接するように配置され、底板２５の左右両側端部はサイドパネル２４の下端部内周面に内側に突出して形成したリブ２４ｄに当接している。水槽本体２１の周壁外周面、支持板部２２、外側後壁２３、左右一対のサイドパネル２４及び底板２５により仕切られた空間内に発泡断熱材を充填するときには、底板２５の脚部２５ａと支持板部２２及び外側後壁２３の各下端内周面とを当接させ、底板２５の左右両側端部とサイドパネル２４の下端部内周面に内側に突出して形成したリブ２４ｄとを当接させ、これらの間に適宜に目張りをする。底板２５は前後端部及び左右両端部を支持板部２２、外側後壁２３及びサイドパネル２４に面接触させているので、これらの間から発泡断熱材がはみ出るのを防ぐことができた。

図１、図２及び図８（ａ）に示したように、トップパネル２６の前部には水槽本体２１に給水するための給水口２６ａが設けられており、トップパネル２６を取り外すことなく給水口２６ａから水槽本体２１に給水可能となっている。給水口２６ａには蓋体２６ｂが着脱可能に設けられており、給水口２６ａは給水時以外は蓋体２６ｂにより覆われている。給水口２６ａには水槽本体２１に異物の混入を防ぐための格子２６ｃが設けられている。格子２６ｃはブロック形の角氷を通過させる程度の大きさで開口しており、これよりも大きな異物の進入を防ぐように移している。給水口２６ａは水槽本体２１の上部に設けた撹拌装置１４の支持板１４ａの前縁の隔壁１４ｅより前側に配置されており、給水口２６ａから注入される冷却水は隔壁１４ｅによって撹拌装置１４（特に撹拌モータ１４ｂ）にかからないようになっている。

装置本体１１の下部の機械室には水槽本体２１内の冷却水を冷却する冷凍装置３０が設けられている。冷凍装置３０は、冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮した冷媒ガスを冷却する凝縮器と、液化冷媒を膨張させるキャピラリチューブ（何れも図示省略）と、膨張させた液化冷媒を気化させて水槽本体２１内の冷却水を冷却する蒸発管３１とを備え、これらを連結して冷媒が循環する冷媒回路を構成している。上述したように、蒸発管３１は水槽本体２１の内周面に螺旋状に配設されている。冷凍装置３０は、冷媒回路の冷媒を循環させることにより、冷却水槽２０内にて蒸発管３１の周囲の冷却水を冷却し、蒸発管３１の周囲に所定の厚みの氷の層を形成させている。

図１〜図３に示したように、装置本体１１の下部外周面には機械室を覆う装置本体１１の外装の一部となる下部外装パネル１７が設けられている。下部外装パネル１７は、下部前側パネル１７ａ、下部後側パネル１７ｂ及び左右の下部サイドパネル１７ｃを備えている。下部後側パネル１７ｂ、左右の下部サイドパネル１７ｃには格子状の通気口が形成されており、機械室内の冷凍装置３０の冷媒はこれら通気口を通過する外気により冷却されている。下部サイドパネル１７ｃの前端部及び後端部にはサイドパネル２４の前端部及び後端部に形成されたリブ２３ｂ，２３ｃと同様にリブ１７ｃ１，１７ｃ２が形成されており、下部サイドパネル１７ｃのリブ１７ｃ１，１７ｃ２はサイドパネル２４のリブ２４ｂ，２４ｃとともになだらかな弧形の曲面形状となっている。装置本体１１の側面が設置場所の壁面に密着して設置されたとしても、下部サイドパネル１７ｃのリブ１７ｃ１，１７ｃ２とサイドパネル２４のリブ２３ｂ，２３ｃとにより、下部サイドパネル１７ｃの通気口が設置場所の壁面によって塞がれないようになっている。

図１〜図３に示したように、注出コック４０は、容器受台装置６０に載置したグラスまたはジョッキにビールを注出するものである。注出コック４０は飲料冷却管１３の導出端部に接続された取付軸部４１を備えている。取付軸部４１は支持板部２２のコック取付部２２ｄの孔部２２ｄ１に挿通され、取付軸部４１の外周部に設けたコックブラケット４２によってコック取付部２２ｄの孔部２２ｄに液密に嵌合されている。取付軸部４１の前端部は取付板２７及びカバー２８の前側に突出して取り付けられている。注出コック４０は弁機構部４３ａを内蔵した筒形の本体部４３を備え、本体部４３はナット４４によって取付軸部４１に固定されている。本体部４３の上部には操作レバー４５が設けられ、本体部４３の下部には注出ノズル４６（４６ａ，４６ｂ）が設けられている。

本体部４３の弁機構部４３ａは開放状態とすることによって注出ノズル４６にビールを導くものである。また、弁機構部４３ａは、液用開放状態とすることで液用の注出ノズル４６ｂに液状態のビールを導き、泡用開放状態とすることで泡用の注出ノズル４６ａに泡状態のビールを導く。操作レバー４５は弁機構部４３ａを閉止状態と開放状態との開閉操作を行うためのものである。操作レバー４５は、垂直に起立した起立位置にあるときには弁機構部４３ａを閉止状態とし、前方に傾動（前傾）させると弁機構部４３ａを液用開放状態とし、後方に傾動（後傾）させると弁機構部４３ａを泡用開放状態とする。注出ノズル４６は弁機構部４３ａを通過したビールをグラスに注出するものであり、本体部４３の下部の前部にビールを泡状態で注出する泡用の注出ノズル４６ａと、本体部４３の下部の後部にビールを液状態で注出する液用の注出ノズル４６ｂとを備えている。

図１〜図３に示したように、コック操作装置５０は注出コック４０の操作レバー４５を前傾または後傾させて、注出コック４０の弁機構部４３ａを開閉させるものであり、装置本体１１の上部にて注出コック４０の上側に設けられている。コック操作装置５０は筐体５１内にサーボモータ５２と、サーボモータ５２により前後に移動するスライダ５３とを備え、前後に移動するスライダ５３によって注出コック４０の操作レバー４５を前傾または後傾させるものである。コック操作装置５０の筐体５１の後部には取付板２７の上部のレール２７ａに上下動可能に係合する係合部が設けられており、コック操作装置５０は係合部がレール２７ａに上下動可能に係合することで注出コック４０の上側にて取付板２７に上下動可能に支持されている。コック操作装置５０は、筐体５１内に注出コック４０の操作レバー４５を収容してスライダ５３により操作レバー４５を自動で前後に傾動させる自動操作位置と、自動操作位置から上側に移動させて筐体５１内から注出コック４０の操作レバー４５を離脱させて、操作レバー４５を手動で傾動可能な手動操作位置とに位置決め可能となっている。

図１〜図３に示したように、容器受台装置６０は、グラスやジョッキを載置するものである。容器受台装置６０は取付板２７に固定したブラケット６１を備えており、ブラケット６１の左右のアーム部６１ａはカバー２８から前方に突出している。ブラケット６１の左右のアーム部６１ａにはカバー２８の前側で傾動基板６２の上端部が水平軸線回りに傾動可能に軸架されている。傾動基板６２は後面が受台傾動装置７０により押動されると、傾動基板６２の下端部が斜め前方に押し上げられて傾動する。傾動基板６２の前面には受台６３が設けられており、この実施形態では受台６３は傾動基板６２の前面にて上下に２つの受台６３ａ，６３ｂを備えている。上段の受台６３ａは主としてグラスの小型の容器を載置するものであり、下段の受台６３ｂは主としてグラスよりも容量の多いジョッキ等の大型の容器を載置するものである。

上段の受台６３ａは傾動基板６２に対して水平軸線回りに回動可能に支持されており、下段の受台６３ｂにジョッキを載置するときには、上段の受台６３ａを前方に突出した使用位置から傾動基板６２に沿う退避位置まで退避させる。装置本体１１の前部には上段または下段の受台６３ａ，６３ｂが使用状態であることを検知する検知器６４が設けられており、検知器６４はこの実施形態ではリードスイッチ等の近接スイッチを用いている。上段の受台６３ａの側部には検知器６４により検知される被検知部材として磁石６５が設けられており、磁石６５は上段の受台６３ａが退避位置に退避したときに検知器６４に近接するようになっている。具体的には、グラスを載置するときのように、上段の受台６３ａが傾動基板６２から前方に突出した使用位置にあるときには、磁石６５は検知器６４から離間しており、検知器６４は磁石６５が離間していることでオフ信号を出力し、上段の受台６３ａが使用状態であることを検知する。これに対し、下段の受台６３ｂにジョッキを載置するときのように、上段の受台６３ａが傾動基板６２に沿う退避位置にあるときには、磁石６５は検知器６４に近接しており、検知器６４は磁石６５が近接していることでオン信号を出力し、下段の受台６３ｂが使用状態であることを検知する。

図２及び図３に示したように、受台傾動装置７０は、傾動基板６２を起立姿勢から傾斜した傾斜姿勢に傾動させ、傾斜姿勢から起立姿勢に復帰させるものである。受台傾動装置７０は、サーボモータ７１と、サーボモータ７１の駆動によって前後に傾動するアーム７２とを有している。受台傾動装置７０は、サーボモータ７１を正回転で駆動させることによりアーム７２を前方に突き出すように傾動させ、容器受台装置６０の傾動基板６２を前方に押し出して起立姿勢から傾斜姿勢に傾動させる。受台傾動装置７０は、サーボモータ７１を逆回転で駆動させることによりアーム７２を後方に戻すように傾動させ、容器受台装置６０の傾動基板６２を後方に戻して、容器受台装置６０の傾動基板６２を傾斜姿勢から起立姿勢に復帰させる。

図３に示したように、飲料注出装置１０は、グラス等の容器にビールを自動注出するのを制御する制御装置８０を備えており、制御装置８０は、コック操作装置５０（特にサーボモータ５２）、検知器６４、受台傾動装置７０（特にサーボモータ７１）に接続されている。制御装置８０は内蔵するマイクロコンピュータによりメモリに記憶させた自動注出プログラムを実行すると、コック操作装置５０の作動を制御して操作レバー４５を一定時間傾動させることで弁機構部４３ａを開放させて、注出コック４０の注出ノズル４６からグラスやジョッキに所定量のビールを注出させる。また、この実施形態では、ビールを注出させるのに対応して、受台傾動装置７０の作動を制御して、容器受台装置６０の傾動基板６２及び受台６３ａ，６３ｂに載置したグラスまたはジョッキの姿勢を制御している。

上記のように構成した飲料注出装置１０の自動注出プログラムの作動について説明する。装置本体１１内の冷却水槽２０内の冷却水は冷凍装置３０により冷却されている。グラスにビールを注出するときには、上段の受台６３ａを使用位置にして、上段の受台６３ａにグラスを載置し、ジョッキにビールを注出するときには、上段の受台６３ａを退避位置にして下段の受台６３ｂにジョッキを載置する。上段の受台６３ａが傾動基板６２から前方に突出しているときには、上段の受台６３ａの側部の磁石６５が検知器６４から離間しており、検知器６４は上段の受台６３ａが使用状態であることの検知であるオフ信号を制御装置８０に出力している。これに対し、上段の受台６３ａが傾動基板６２に沿って退避しているときには、上段の受台６３ａの側部の磁石６５が検知器６４に近接しており、検知器６４は下段の受台６３ｂが使用状態であることの検知であるオン信号を制御装置８０に出力している。

制御装置８０は、自動注出プログラムを実行すると、受台傾動装置７０により容器受台装置６０の傾動基板６２の後面を押動して前方に押し出す。傾動基板６２は傾斜姿勢になり、受台６３ａ，６３ｂに載置したグラスまたはジョッキは傾動基板６２とともに傾斜して傾斜姿勢となる。制御装置８０は、検知器６４による検知に基づいてコック操作装置５０によりグラスまたはジョッキに対応した時間で操作レバー４５を前方に傾動させる。注出コック４０の弁機構部４３ａはグラスまたはジョッキに対応した時間で液用に開放され、液用の注出ノズル４６ｂから傾斜させたグラスまたはジョッキに液状態のビールが注出される。

液状態のビールを注出すると、制御装置８０は、コック操作装置５０により操作レバー４５を起立位置に戻し、弁機構部４３ａを閉止状態とすることで、注出コック４０からビールの注出を停止させるとともに、受台傾動装置７０による傾動基板６２の傾斜姿勢を起立姿勢に戻すことで、受台６３ａ、６３ｂに載置したグラスまたはジョッキを起立姿勢に戻す。次に、制御装置８０は、検知器６４による検知に基づいてコック操作装置５０によりグラスに対応した時間で操作レバー４５を後方に傾動させる。注出コック４０の弁機構部４３ａはグラスまたはジョッキに対応した時間で泡用に開放され、泡用の注出ノズル４６ａからグラスまたはジョッキに泡状態のビールが注出される。グラスまたはジョッキに対応した時間での泡状態のビールの注出が終了すると、制御装置８０は、コック操作装置５０により操作レバー４５を起立位置に戻し、注出コック４０の弁機構部４３ａを再び閉止状態とする。

上記のように構成した飲料注出装置１０においては、冷却水槽２０は冷却水を貯える水槽本体２１の前部に容器受台装置６０と受台傾動装置７０とを取付板２７を介して固定する支持板部２２を一体的に形成した。さらに、支持板部２２には注出コック４０が取り付けられ、コック操作装置５０が取付板２７を介して上下に移動可能に支持されている。これにより、強度のある取付板を別に用いることなく、容器受台装置６０と受台傾動装置７０だけでなく、注出コック４０及びコック操作装置５０を装置本体１１の前部に配設することができるようになり、コストダウンを図ることが可能となった。

冷却水槽２０は、水槽本体２１の前壁の上部前縁から水槽本体２１の前壁外周面と離間した状態で下側に垂下する支持板部２２と、水槽本体２１の後壁の上部後縁から水槽本体２１の後壁外周面と離間した状態で下側に垂下して装置本体１１としての外装の一部となる外側後壁２３とを一体的に形成するとともに、水槽本体２１の左右両側には支持板部２２と外側後壁２３の左右両端縁と密着して取り付けられて装置本体１１の外装の一部となる左右一対のサイドパネル２４と、支持板部２２と外側後壁２３と左右一対のサイドパネル２４の各下部と密着して取り付けられる底板２５とを設け、冷却水槽２０の水槽本体２１の周壁外周面、支持板部２２、外側後壁２３、左右一対のサイドパネル２４及び底板２５により仕切られた空間内に発泡断熱材を充填した。このようにしたことで、冷却水槽２０の水槽本体２１の周壁外周面に発泡断熱材を充填する作業と、冷却水槽２０の外側に装置本体１１の外装の一部を取り付ける作業とを同時に実行できるようになり、製造コストを低廉に抑えることができた。また、水槽本体２１と装置本体１１の外装との間に発泡断熱材を直接充填したので、水槽本体２１と装置本体１１の外装の一部が発泡断熱材によって強固に接着されることになり、装置本体１１の強度を高くすることができた。また、水槽本体２１の両側に左右一対のサイドパネル２４を取り付けるようにしたので、自動注出ユニットのユニット数を変えたときも、サイドパネル２４を共通部品として使用することができ、部品点数ができるだけ増加するのを防ぐことができた。

このように構成した飲料注出装置１０の他の実施形態においては、冷却水槽２０は、水槽本体２１の周壁の上部周縁から水槽本体２１の周壁外周面と離間した状態で下側に垂下して、支持板部２２を含んで装置本体１１の外装の少なくとも一部となる筒形をした外側周壁２２，２３，２４を一体的に形成するとともに、外側周壁２２，２３，２４の下部と密着して取り付けられる底板２５を設け、冷却水槽２０の水槽本体２１の周壁外周面、外側周壁２２〜２４及び底板２５により仕切られた空間内に発泡断熱材を充填してもよい。このようにしたときには、冷却水槽２０の水槽本体２１と装置本体１１の外装の一部とを一体としたことで、部品点数を減らすことと、水槽本体２１の外側に装置本体１１の外装の少なくとも一部を取り付ける作業をなくすことができ、製造コストを低廉に抑えることができた。また、水槽本体２１と装置本体１１の外装の一部が発泡断熱材によって強固に接着されることになり、装置本体１１の強度を高くすることができた。

また、装置本体１１の前面下部には容器受台装置６０の受台６３ａ，６３ｂに載置したグラスまたはジョッキから溢出するビールを受けるドレンパン１６を備え、冷却水槽２０の支持板部２２の前面には水槽本体２１内の過剰な水位の水をドレンパン１６に案内する排水ガイド２２ｂを一体的に形成した。従来技術では、冷却水槽の水槽本体の外周に設けた発泡断熱材の内部にオーバーフロー管を埋設していたが、冷却水槽の水槽本体に対してオーバーフロー管を離間した位置で位置決めする必要がないので、飲料注出装置１０を製造するときの作業性を向上させることができた。

また、水槽本体２１の底部には冷却水を排出する排水筒部２１ｄを底板２５より下方に延出するように形成し、底板２５の前後両端部には排水筒部２１ｄより下方に突出する脚部２５ａを設けた。これにより、飲料注出装置１０の冷却水槽２０と装置本体１１の外装の一部を製造する過程で、発泡断熱材を充填したあとの冷却水槽２０を作業台に載置しても、排水筒部２１ｄは底板２５の脚部２５ａによって作業台に当たらないようになり、排水筒部２１ｄが製造過程で破損しにくくできた、製造過程で排水筒部が破損するのを防ぐことができた。なお、この実施形態では、底板２５の前後両端部に脚部２５ａを設けたが、本発明はこれに限られるものでなく、底板２５の左右両端部に脚部を設けたものであってもよく、このようにしたものであっても、上述したのと同様の作用効果を得ることができる。

上記のように構成した飲料注出装置１０においては、飲料としてビールを注出するもので説明したが、本発明はこれに限られるものでなく、発泡酒、酎ハイ、炭酸飲料、ソフトドリンク等の他の飲料に適用できるものであり、これらの飲料を注出するものであっても上述したのと同様の作用効果を得ることができる。

上記のように構成した飲料注出装置１０においては、注出コック４０は本体部４３に内蔵した弁機構部４３ａを操作レバー４５によって閉止状態から液用開放状態または泡用開放状態に操作することで液状態または泡状態のビールを通過させるようにしたものである。本発明はこれに限られるものでなく、例えば、注出コック４０に制御装置８０の制御によって開閉動作する電磁弁等の開閉弁を設けたものであってもよい。この場合には、液用の開閉弁と泡用の開閉弁を別々に設け、各々の開閉弁を開閉動作させることによって、液状態と泡状態の発泡性飲料を選択的に注出できるようにする。

上記のように構成した飲料注出装置１０においては、注出ノズル４６は泡用の注出ノズル４６ａと液用の注出ノズル４６ｂとからなるが、本発明はこれに限られるものでなく、１つの注出ノズル４６から液状態及び泡状態の発泡性飲料を注出するようにしたものであってもよく、このようにしたときにも上述したのと同様の作用効果を得ることができる。

上記のように構成した飲料注出装置１０においては、受台傾動装置７０は、サーボモータ７１の駆動によって前後に延びるアーム７２により容器受台装置６０の傾動基板６２を前方に押し出すものであるが、本発明はこれに限られるものでなく、傾動基板６２の上端の支持軸をサーボモータにより直接回動させることにより、傾動基板６２の下端部を前方に押し上げて傾動基板６２を傾動させるものであってもよく、このようにしたときにも同様の作用効果を得ることができる。また、容器受台装置６０の傾動基板６２の上端部を支持板部２２の前面に水平軸線回りに傾動可能に軸架したが、本発明はこれに限られるものでなく、傾動基板６２の上部、上下方向の中間部、下部または下端部のように上下方向の何れかの部分を支持板部２２の前面に水平軸線回りに傾動可能に軸架したものであってもよく、このようにしたときにも上述したのと同様の作用効果を得ることができる。さらに、傾動基板６２を前後方向に傾斜するように水平軸線回りに回動可能に支持したが、本発明はこれに限られるものでなく、傾動基板６２を左右方向に傾斜するように水平軸線回りに回動可能に支持したものであってもよく、このようにしたときにも同様の作用効果を得ることができる。

１０…飲料注出装置、１１…装置本体、１３…飲料冷却管、２０…冷却水槽、２１…水槽本体、２１ｄ…排水筒部、２２…支持板部、２３外側後壁、２４…サイドパネル、２５…底板、２５ａ…脚部、４０…注出コック、４３ａ…弁機構部、６０…容器受台装置、６２…傾動基板、６３ａ，６３ｂ…受台、７０…受台傾動装置。

Claims (5)

1. 装置本体内に設けられた冷却水を貯える冷却水槽と、
   前記冷却水槽内に配設されて飲料を冷却する飲料冷却管と、
   前記装置本体の前部にて前記飲料冷却管の導出端部に接続された注出コックと、
   前記注出コックの下側にて前記装置本体の前部に傾動可能に軸架された傾動基板と、傾動基板の前側に取り付けられて前記注出コックから注出される飲料を受ける容器を載置する受台とを有する容器受台装置と、
   前記装置本体の前部に設けられて、前記傾動基板を起立した起立姿勢と傾斜した傾斜姿勢との間で傾動させる受台傾動装置とを備え、
   前記受台傾動装置によって前記傾動基板を前記起立姿勢から前記傾斜姿勢に傾動させることで前記受台に載置した容器を傾斜させるようにして、傾斜させた容器に前記注出コックから飲料を注出するようにした飲料注出装置であって、
   前記冷却水槽は冷却水を貯える水槽本体の前部に前記容器受台装置と前記受台傾動装置とを支持させる支持板部を一体的に設けたことを特徴とする飲料注出装置。
2. 請求項１に記載の飲料注出装置において、
   前記冷却水槽は、前記水槽本体の前壁の上部前縁から該水槽本体の前壁外周面と離間した状態で下側に垂下する前記支持板部と、前記水槽本体の後壁の上部後縁から該水槽本体の後壁外周面と離間した状態で下側に垂下して前記装置本体としての外装の一部となる外側後壁とを一体的に形成するとともに、前記水槽本体の左右両側には前記支持板部と前記外側後壁の左右両端縁と密着して取り付けられて前記装置本体の外装の一部となる左右一対のサイドパネルと、前記支持板部と前記外側後壁と前記左右一対のサイドパネルの各下部と密着して取り付けられる底板とを設け、前記冷却水槽の水槽本体の周壁外周面、前記支持板部、前記外側後壁、前記左右一対のサイドパネル及び前記底板により仕切られた空間内に発泡断熱材を充填したことを特徴とする飲料注出装置。
3. 請求項１に記載の飲料注出装置において、
   前記冷却水槽は、前記水槽本体の周壁の上部周縁から該水槽本体の周壁外周面と離間した状態で下側に垂下して、前記支持板部を含んで前記装置本体の外装の少なくとも一部となる筒形をした外側周壁を一体的に形成するとともに、前記外側周壁の下部と密着して取り付けられる底板を設け、前記冷却水槽の水槽本体の周壁外周面、前記外側周壁及び前記底板により仕切られた空間内に発泡断熱材を充填したことを特徴とする飲料注出装置。
4. 請求項２または３に記載の飲料注出装置において、
   前記水槽本体の底部には冷却水を排出する排水筒部を前記底板より下方に延出するように形成し、
   前記底板の前後両端部または左右両端部には前記排水筒部より下方に突出する脚部を設けたことを特徴とする飲料注出装置。
5. 請求項１〜４の何れか１項に記載の飲料注出装置において、
   前記装置本体の前面下部には前記容器受台装置に載置した容器から溢出する飲料を受けるドレンパンを備え、
   前記支持板部の前面には前記水槽本体内の過剰な水位の冷却水を前記ドレンパンに案内する上下に延びる排水ガイドを一体的に形成したことを特徴とする飲料注出装置。

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