JP6577755B2

JP6577755B2 - 飲料自動注出装置

Info

Publication number: JP6577755B2
Application number: JP2015112352A
Authority: JP
Inventors: 乃里子大山; 康治畑田
Original assignee: HOSHIZAKI KABUSHIKI KAISHA
Current assignee: HOSHIZAKI KABUSHIKI KAISHA
Priority date: 2015-06-02
Filing date: 2015-06-02
Publication date: 2019-09-18
Anticipated expiration: 2035-06-02
Also published as: JP2016222325A

Description

本発明は、ビール等の飲料を自動注出する飲料自動注出装置に関する。

特許文献１にはビール等の飲料を注出する飲料自動注出装置が開示されている。飲料自動注出装置は、装置本体の前部に設けられて、弁機構部を内蔵した筒形の本体部の上側に起立した位置から前後に傾動可能に支持された操作レバーを有し、操作レバーを前後に傾動させることで弁機構部を開閉操作して飲料を注出する注出コックと、注出コックの上側にて装置本体の前部に上下に移動可能に設けた筐体内に注出コックの操作レバーを前後に傾動させる操作機構部を有し、操作機構部によって操作レバーを前後に傾動させることで弁機構部を開閉操作させるコック操作装置とを備えている。

この飲料自動注出装置においては、筐体の前面の操作パネルに設けた自動注出操作ボタンをオン操作すると、コック操作装置の操作機構部によって注出コックの操作レバーを前後に傾動させることで弁機構部を開閉操作させ、注出コックから所定量の飲料がグラスやジョッキ等の容器に自動で注出される。この飲料自動注出装置は注出コックの操作レバーを手動で操作可能とするために、コック操作装置は、筐体内に操作レバーを収容して操作レバーを操作機構部により自動操作可能な自動操作位置と、自動操作位置から上側に移動させることで、筐体から操作レバーを離脱させて操作レバーを手動で操作可能な手動操作位置との間で、装置本体に上下に移動可能に支持されている。

特開２００２−０２９５９６号公報

上記のような特許文献１に記載の飲料自動注出装置においては、操作パネルには自動注出操作ボタン以外に、操作時間に応じて操作機構部を作動させるマニュアル注出操作ボタンが設けられており、マニュアル注出操作ボタンをオン操作した操作時間で、注出コックからグラスやジョッキ等の容器に飲料を注出することができる。このマニュアル注出操作ボタンは、グラスやジョッキ等の容器に注出条件を設定するとき、自動注出操作ボタンで予め容量が設定されたグラスやジョッキ以外の容量の異なる容器に注出するときに使用するものである。このため、飲食店でいつも使用している容量が一定のグラスやジョッキに飲料を注出するだけであれば、マニュアル注出操作ボタンを使用せずに自動注出操作ボタンを使用するだけでよかった。しかし、店員等のオペレータがいつも使用している容量が一定のグラスやジョッキ等の容器に飲料を注出するときであっても、マニュアル注出操作ボタンを誤ってオン操作して注出することがあり、グラスやジョッキ等の容器に過不足なく正確な量で飲料を注出できないことがあった。本発明は、飲料自動注出装置のマニュアル注出操作ボタンを誤って用いることのないようにすることを目的とする。

本発明は上記課題を解決するため、装置本体の前部に設けられて、弁機構部を内蔵した筒形の本体部の上側に起立した位置から前後に傾動可能に支持された操作レバーを有し、該操作レバーを前後に傾動させることで弁機構部を開閉操作して飲料を注出する注出コックと、注出コックの上側にて装置本体の前部に上下に移動可能に設けた筐体内に注出コックの操作レバーを前後に傾動させる操作機構部を有し、操作機構部によって操作レバーを前後に傾動させることで弁機構部を開閉操作させるコック操作装置と、コック操作装置の操作機構部を容器の容量に応じて予め設定した作動時間で作動させて飲料を自動注出させる自動注出操作ボタンと、コック操作装置の操作機構部を操作時間に応じた作動時間で作動させて飲料を注出させるマニュアル注出操作ボタンとを有した操作パネルと、操作パネルの自動注出操作ボタンとマニュアル注出操作ボタンとの各入力に応じてコック操作装置の操作機構部の作動を制御する制御装置とを備え、コック操作装置は操作レバーを筐体内に収容して操作パネルの操作ボタンの操作に応じて操作レバーを操作機構部により自動操作可能な自動操作位置と、自動操作位置から上側に移動させて操作レバーを手動で操作可能な手動操作位置とで装置本体に上下に移動可能に支持された飲料自動注出装置であって、制御装置はマニュアル注出操作ボタンの入力を受け付けずに自動注出操作ボタンの入力を受け付けるマニュアル注出不可モードと、マニュアル注出操作ボタンの入力を受け付けるマニュアル注出可能モードとを有し、装置本体またはコック操作装置には、コック操作装置が自動操作位置にある状態を固定するロック機構と、コック操作装置が自動操作位置であるか否かを検知する位置検知器とを設け、ロック機構を解除した状態にて位置検知器によりコック操作装置が自動操作位置でないことを検知したときにマニュアル注出不可モードをマニュアル注出可能モードに切り替え可能となるように制御したことを特徴とする飲料自動注出装置を提供するものである。

上記のように構成した飲料自動注出装置においては、制御装置はマニュアル注出操作ボタンの入力を受け付けずに自動注出操作ボタンの入力を受け付けるマニュアル注出不可モードと、マニュアル注出操作ボタンの入力を受け付けるマニュアル注出可能モードとを有しているので、マニュアル注出可能モードではマニュアル注出操作ボタンにより様々な容量の容器に飲料を注出させることができるとともに、マニュアル注出不可モードではマニュアル注出操作ボタンを誤って操作することを防ぎつつ、自動注出操作ボタンにより飲料を自動注出させることができるようになった。また、ロック機構を解除した状態にて位置検知器によりコック操作装置が自動操作位置でないことを検知したときにマニュアル注出不可モードをマニュアル注出可能モードに切り替え可能となるように制御しているので、ロック機構を解除することができる人に限定して、マニュアル注出不可モードをマニュアル注出可能モードに切り替えることができるようにすることができた。

本発明による飲料自動注出装置の一実施形態の斜視図である。図１の装置本体の前部に設けた各部品を分解した斜視図である。図１の前後方向に沿った縦方向断面図である。取付板とコック操作装置の後側から見た斜視図であり、自動操作位置にあるときの斜視図（ａ）、手動操作位置にあるときの斜視図（ｂ）である。図３のコック操作装置を自動操作位置から手動操作位置に持ち上げた状態の縦方向断面図である。図１の正面図であり、左側の操作パネルのカバーが閉じられ、右側の操作パネルのカバーが開放された正面図である。

以下に、本発明による飲料自動注出装置の一実施形態を図面を参照して説明する。本発明の飲料自動注出装置１０は注出コック２０からグラスやジョッキ（容器）にビール（飲料）を自動注出するものであり、特に、グラスやジョッキ内でビールが過剰に泡立つのを防ぐように注出するものである。この実施形態の飲料自動注出装置１０は、注出コック２０、コック操作装置３０、容器受台装置４０及び受台傾動装置５０を含む自動注出ユニット１２Ｌ，１２Ｒを左右に２つ備えており、自動注出ユニット１２Ｌ，１２Ｒは左右同一のものであるので以後の説明では一方のみを説明する。

図１〜図３に示したように、本発明の飲料自動注出装置１０は、装置本体１１の前部に設けられて、弁機構部２１ａを内蔵した筒形の本体部２１の上側に起立した位置から前後に傾動可能に支持された操作レバー２２を有し、操作レバー２２を前後に傾動させることで弁機構部２１ａを開閉操作してビールを注出する注出コック２０と、注出コック２０の上側にて装置本体１１の前部に上下に移動可能に設けた筐体３１内に注出コック２０の操作レバー２２を前後に傾動させる操作機構部３２を有し、操作機構部３２によって操作レバー２２を前後に傾動させることで弁機構部２１ａを開閉操作させるコック操作装置３０と、コック操作装置３０の操作機構部３２をグラスやジョッキの容量に応じて予め設定した作動時間で作動させてビールを自動注出させる自動注出操作ボタン７１と、コック操作装置３０の操作機構部３２を操作時間に応じた作動時間で作動させてビールを注出させる泡・液注出ボタン（マニュアル注出操作ボタン）７５，７６とを有した操作パネル７０と、操作パネル７０の自動注出操作ボタン７１と泡・液注出ボタンとの各入力に応じてコック操作装置３０の操作機構部３２の作動を制御する制御装置６０とを備えている。

この飲料自動注出装置１０は、コック操作装置３０は注出コック２０の操作レバー２２を筐体３１内に収容して操作パネル７０の操作ボタン７１，７５，７６の操作に応じて操作レバー２２を操作機構部３２により自動操作可能な自動操作位置と、自動操作位置から上側に移動させて操作レバー２２を手動で操作可能な手動操作位置とで装置本体１１に上下に移動可能に支持されている。この飲料自動注出装置１０においては、制御装置６０はマニュアル注出操作ボタン７５，７６の入力を受け付けずに自動注出操作ボタン７１の入力を受け付けるマニュアル注出不可モードと、泡・液注出ボタン７５，７６の入力を受け付けるマニュアル注出可能モードとを有し、マニュアル注出不可モードとマニュアル注出可能モードとを切替可能とした。以下に、この飲料自動注出装置１０について詳述する。

図３に示したように、飲料自動注出装置１０は、装置本体１１内の上部に冷却水槽１３と、装置本体１１の下部の機械室に冷却水槽１３内の冷却水を冷却する冷凍装置１４とを内蔵している。冷却水槽１３内には飲料冷却管１５が設けられており、飲料冷却管１５の導入端部には装置本体１１の外部に設けたビア樽が接続され、飲料冷却管１５の導出端部１５ａには装置本体１１の上部に設けた注出コック２０が接続されている。なお、ビア樽にはガスボンベ（図示しない）が接続されており、ビア樽のビールはガスボンベの炭酸ガスの圧力によって飲料冷却管１５に送られるようになっている。

図２及び図３に示したように、装置本体１１の前部には注出コック２０が取り付けられ、装置本体１１の前部には取付板１６を介してコック操作装置３０と、容器受台装置４０と、受台傾動装置５０とが取り付けられている。また、装置本体１１の前部には取付板１６の前側にカバー１７が設けられており、カバー１７により受台傾動装置５０が覆われている。

図３に示したように、注出コック２０は、グラスにビールを注出するものであり、弁機構部２１ａを内蔵した筒状の本体部２１の上部に操作レバー２２と、下部に注出ノズル２３（２３ａ，２３ｂ）とを備えている。本体部２１の弁機構部２１ａは開放状態とすることによって注出ノズル２３にビールを導くものである。また、弁機構部２１ａは、液用開放状態とすることで液用の注出ノズル２３ｂに液状態のビールを導き、泡用開放状態とすることで泡用の注出ノズル２３ａに泡状態のビールを導くようになっている。操作レバー２２は弁機構部２１ａを閉止状態と開放状態との開閉操作を行うためのものである。操作レバー２２は、垂直に起立した起立位置にあるときには弁機構部２１ａを閉止状態とし、前方に傾動（前傾）させると弁機構部２１ａを液用開放状態とし、後方に傾動（後傾）させると弁機構部２１ａを泡用開放状態とする。注出ノズル２３は弁機構部２１ａを通過したビールをグラスに注出するものであり、本体部２１の下部の前部にビールを泡状態で注出する泡用の注出ノズル２３ａと、本体部２１の下部の後部にビールを液状態で注出する液用の注出ノズル２３ｂとを備えている。

図３に示したように、コック操作装置３０は注出コック２０の弁機構部２１ａを開閉操作させるためのものである。コック操作装置３０の筐体３１内に注出コック２０の操作レバー２２を前後に傾動させる操作機構部３２を有しており、操作機構部３２によって操作レバー２２を前後に傾動させることで弁機構部２１ａを開閉操作させるものである。操作機構部３２はサーボモータ３３と、前後に移動可能に支持されたスライダ３４とを備え、サーボモータ３３の駆動によって前後に移動するスライダ３４によって操作レバー２２を前後に傾動させて、弁機構部２１ａを開閉操作させるものである。

図２に示したように、取付板１６の上部のコック操作装置３０の筐体３１と対向する位置には上下に延びる左右一対のレール１６ａが設けられており、図４に示したように、コック操作装置３０の筐体３１の後部に設けた係合部３１ａはレール１６ａに上下に移動可能に係合している。コック操作装置３０は係合部３１ａがレール１６ａに上下に移動可能に係合することで、装置本体１１の取付板１６に上部に上下に移動可能に支持されている。コック操作装置３０は、筐体３１内に注出コック２０の操作レバー２２を収容して、操作機構部３２により操作レバー２２を自動操作可能な自動操作位置（図３に示した）と、自動操作可能位置から上側に移動させて、筐体３１から操作レバー２２を離脱させて、操作レバー２２を手動で操作可能な手動操作位置（図５に示した）とで上下に移動可能に支持されている。

図４に示したように、コック操作装置３０の筐体３１の係合部３１ａの上下方向の中央部には後側に突出するカム部３１ｂが設けられており、取付板１６の上部にはマイクロスイッチよりなる位置検知器１８が設けられている。位置検知器１８はコック操作装置３０が自動操作位置にあるときにカム部３１ｂに対向する位置に設けられており、位置検知器１８は自動操作位置にあるコック操作装置３０のカム部３１ｂにより押動されてオンするようになっている。なお、位置検知器１８はマイクロスイッチ等の機械式スイッチに限られるものでなく、例えば、近接センサを用いたものであってもよい。この場合にはカム部３１ｂに代えて磁石等の被検知部材を筐体３１の後面に取り付ければよい。

図３に示したように、コック操作装置３０の筐体３１の下部にはコック操作装置３０の高さ位置を位置決めするラッチ３５が前後に移動可能に設けられており、ラッチ３５の後端部の後端係合部３５ａは筐体３１内に設けたコイルスプリング３６によって筐体３１の後面から突出するように付勢されている。図３及び図４に示したように、ラッチ３５の後端係合部３５ａは装置本体１１の取付板１６の上部にて上下に高さを変えて設けた第１及び第２係合凹部１６ｂ，１６ｃに係合可能となっており、コック操作装置３０はラッチ３５の後端係合部３５ａが第１または第２係合凹部１６ｂ，１６ｃに係合して上下に高さを変えて位置決めされる。ラッチ３５の後端係合部３５ａが下側の第１係合凹部１６ｂに係合しているときには、コック操作装置３０は自動操作位置に位置決めされ（図３及び図４（ａ）に示した）、ラッチ３５の後端係合部３５ａが上側の第２係合凹部１６ｃに係合しているときには、コック操作装置３０は手動操作位置に位置決めされる（図５及び図４（ｂ）に示した）。なお、ラッチ３５の後端係合部３５ａを下側の第１係合凹部１６ｂに係合させずに、コック操作装置３０を自重だけで自動操作位置に下げるようにしてもよい。

図３に示したように、コック操作装置３０の筐体３１の前側下部にはラッチ３５を前後に移動させる操作部３５ｂが設けられており、操作部３５ｂを前側に引くことでラッチ３５の後端係合部３５ａをコイルスプリング３６の付勢力に抗して前側に移動させることができる。

図４に示したように、装置本体１１の取付板１６の上部にはロック機構１９が設けられている。ロック機構１９は鍵（図示省略）により回動する錠１９ａを備え、錠１９ａをコック操作装置３０の筐体３１上部の係合凹部３１ｃに係合させることにより、コック操作装置３０を自動操作位置にある状態で固定している。なお、コック操作装置３０の筐体３１にロック機構の錠を回動可能に設け、錠を装置本体１１の取付板１６の上部に形成した係合凹部に係合させることで、コック操作装置３０を自動操作位置にある状態で固定してもよい。

図３に示したように、容器受台装置４０は、注出コック２０から注出されるビールをグラスまたはジョッキ内にできるだけ泡立つことのないように注出することを目的としたものであり、グラスまたはジョッキを前後方向に傾斜させることを可能としたものである。容器受台装置４０は、その上端部が装置本体１１の取付板１６に水平軸線回りに傾動可能に軸架された傾動基板４１と、傾動基板４１に取り付けた受台４２（４２ａ，４２ｂ）とを備えている。傾動基板４１は後面が押動されると下端部が斜め前方に押し上げられて傾動する。受台４２は傾動基板４１の上下方向の中間部と下部とに上下２段に取り付けた受台４２ａ，４２ｂとからなる。上段の受台４２ａは主としてグラス等の小型の容器を載置するものであり、下段の受台４２ｂは主としてグラスよりも容量の多いジョッキ等の大型の容器を載置するものである。

上段の受台４２ａは傾動基板４１に対して水平軸線回りに回動可能に支持されており、下段の受台４２ｂに容器を載置するときには、上段の受台４２ａを前方に突出した使用位置から傾動基板４１に沿う退避位置まで退避させる。装置本体１１の前部には上段または下段の受台４２ａ，４２ｂが使用状態であることを検知する検知器４３が設けられており、検知器４３はこの実施形態ではリードスイッチ等の近接スイッチを用いている。上段の受台４２ａの側部には検知器４３より検知される被検知部材として磁石４４が設けられており、磁石４４は上段の受台４２ａが退避位置に退避したときに検知器４３に近接するようになっている。具体的には、グラスを載置するときのように、上段の受台４２ａが傾動基板４１から前方に突出した使用位置にあるときには、磁石４４は検知器４３から離間しており、検知器４３は磁石４４が離間していることでオフ信号を出力し、上段の受台４２ａが使用状態であることを検知する。これに対し、下段の受台４２ｂにジョッキを載置するときのように、上段の受台４２ａが傾動基板４１に沿う退避位置にあるときには、磁石４４は検知器４３に近接しており、検知器４３は磁石４４が近接していることでオン信号を出力し、下段の受台４２ｂが使用状態であることを検知する。

図２及び図３に示したように、受台傾動装置５０は、傾動基板４１を起立姿勢から傾斜姿勢に傾動させ、傾斜姿勢から起立姿勢に復帰させるものである。受台傾動装置５０は、サーボモータ５１と、サーボモータ５１の駆動によって前後に回動するアーム５２とを有している。受台傾動装置５０は、サーボモータ５１によりアーム５２を前方に延びるように回動させて、容器受台装置４０の傾動基板４１を前方に押し出して起立姿勢から傾斜姿勢に傾動させる。受台傾動装置５０は、サーボモータ５１によりアーム５２を後方に退避させるように回動させて容器受台装置４０の傾動基板４１を後方に戻して、容器受台装置４０の傾動基板４１を傾斜姿勢から起立姿勢に復帰させる。

図３に示したように、飲料自動注出装置１０は、グラス等の容器にビールを注出するのを制御する制御装置６０を備えており、制御装置６０は、位置検知器１８、コック操作装置３０（特にサーボモータ３３）、検知器４３及び受台傾動装置５０（特にサーボモータ５１）に接続されている（図３では接続関係についての記載を省略している）。制御装置６０は内蔵するマイクロコンピュータによりメモリに記憶させた自動注出プログラムを実行すると、コック操作装置３０の作動を制御して操作レバー２２を一定時間傾動させることで弁機構部２１ａを開放させて、注出コック２０の注出ノズル２３からグラスまたはジョッキに所定量のビールを注出させる。また、この実施形態では、ビールを注出させるのに対応して、受台傾動装置５０の作動を制御して、容器受台装置４０の傾動基板４１及び受台４２に載置したグラスまたはジョッキの姿勢を制御している。

図６に示したように、に示したように、コック操作装置３０の筐体３１の前面には飲料自動注出装置１０の操作をするための操作パネル７０が設けられている。操作パネル７０には、各種操作ボタンとして、自動注出操作ボタン７１と、注出停止ボタン７２と、切替ボタン７３と、設定ボタン７４と、泡注出ボタン（マニュアル注出操作ボタン）７５と、液注出ボタン（マニュアル注出操作ボタン）７６と、注出条件等を表示する表示部７７とが設けられている。また、操作パネル７０にはカバー７８が開閉自在に設けられており、カバー７８は操作ボタン７３〜７６及び表示部７７を開閉自在に覆っている。

制御装置６０は、泡・液注出ボタン（マニュアル注出操作ボタン）７５，７６を含む操作ボタン７３〜７６の入力を受け付けずに自動注出操作ボタン７１と注出停止ボタン７２の入力を受け付けるマニュアル注出不可モードと、泡・液注出ボタン７５，７６の入力を含めて操作ボタン７３〜７６の入力を受け付けるマニュアル注出可能モードとを有している。また、マニュアル注出可能モードは、自動注出操作ボタン７１以外の全ての操作ボタン７２〜７６の入力を受け付ける第１マニュアル注出可能モードと、全ての操作ボタン７１〜７７の入力を受け付ける第２マニュアル注出可能モードとからなる。

マニュアル注出不可モードは、主として、飲食店等でいつも使用している容量が一定のグラスやジョッキにビールを自動注出するためのモードであり、制御装置６０はこのモードでは自動注出操作ボタン７１と注出停止ボタン７２の入力しか受け付けないように制御している。第１及び第２マニュアル注出可能モードは、泡・液注出ボタン７５，７６により種々の容量のグラスやジョッキに所望の容量で注出するときに用いるモードである。また、第２マニュアル注出可能モードは、飲料自動注出装置１０を飲食店等に設置したときに、飲食店等で使用するグラスやジョッキに応じた注出条件となるように注出プログラムを設定するときに用いるモードでである。さらに、第１マニュアル注出可能モードは、自動注出操作ボタン７１により自動注出できないモードであり、第２マニュアル注出可能モードは、自動注出操作ボタン７１による自動注出もできるモードである。

制御装置６０は、自動操作位置にあるコック操作装置３０を手動操作位置に移動させ、手動操作位置に移動させたコック操作装置３０を再び自動操作位置に戻すことで、マニュアル注出不可モードから第１マニュアル注出可能モードに遷移（移行）させることができる。具体的には、コック操作装置３０はロック機構１９を鍵により解錠しない限りは自動操作位置に固定されており、鍵によりロック機構１９の錠１９ａを解錠させると、コック操作装置３０が自動操作位置から手動操作位置に移動させることができる。コック操作装置３０が自動操作位置にあるときには、コック操作装置３０のカム部３１ｂが位置検知器１８を押動して、位置検知器１８は制御装置６０にオン信号を出力している。ロック機構１９を解錠した状態で、コック操作装置３０を手動操作位置に移動させると、コック操作装置３０のカム部３１ｂが位置検知器１８から離間して、位置検知器１８は制御装置６０にオフ信号を出力する。コック操作装置３０を再び自動操作位置に戻すと、コック操作装置３０のカム部３１ｂが位置検知器１８を押動して、位置検知器１８は制御装置６０に再びオン信号を出力する。制御装置６０に位置検知器１８からオフ信号、オン信号の順に入力があると、制御装置６０はマニュアル注出不可モードから第１マニュアル注出可能モードに遷移（移行）させる。

第１マニュアル注出可能モードにあるときに、自動注出操作ボタン７１を押動すると、制御装置６０は第１マニュアル注出可能モードをマニュアル注出不可モードに遷移させ、設定ボタン７４を長押しすると、制御装置６０は第１マニュアル注出可能モードを第２マニュアル注出可能モードに遷移させる。また、第２マニュアル注出可能モードにあるときに、設定ボタン７４を長押しすると、制御装置６０は第２マニュアル注出可能モードをマニュアル注出不可モードに遷移させる。なお、第１マニュアル注出可能モードからマニュアル注出不可モードへの遷移、第１マニュアル注出可能モードを第２マニュアル注出可能モードへの遷移、第２マニュアル注出可能モードをマニュアル注出不可モードへの遷移は、上述した操作ボタンの操作に限られるものでなく、他の各種操作ボタンを操作することでモードの遷移をさせてもよい。

上記のように構成した飲料自動注出装置１０の自動注出プログラムの作動について説明する。飲料自動注出装置１０を飲食店等で通常の使用するときには、容量が一定のグラスやジョッキにビールを自動注出するだけでよいので、泡・液注出ボタン７５，７６による誤操作を防ぐためにマニュアル注出不可モードに設定しておく。装置本体１１内の冷却水槽１３内の冷却水は冷凍装置１４により冷却されている。グラスにビールを注出するときには、上段の受台４２ａを使用位置にして、上段の受台４２ａにグラスを載置し、ジョッキにビールを注出するときには、上段の受台４２ａを退避位置にして下段の受台４２ｂにジョッキを載置する。上段の受台４２ａが傾動基板４１から前方に突出しているときには、上段の受台４２ａの側部の磁石４４が検知器４３から離間しており、検知器４３は上段の受台４２ａが使用状態であることの検知であるオフ信号を制御装置６０に出力している。これに対し、上段の受台４２ａが傾動基板４１に沿って退避しているときには、上段の受台４２ａの側部の磁石４４が検知器４３に近接しており、検知器４３は下段の受台４２ｂが使用状態であることの検知であるオン信号を制御装置６０に出力している。

操作パネル７０の自動注出操作ボタン７１をオン操作すると、制御装置６０は自動注出プログラムを実行する。制御装置６０は、受台傾動装置５０により容器受台装置４０の傾動基板４１の後面を押動させると、傾動基板４１は前方に押し出されて傾斜姿勢になり、受台４２ａ，４２ｂに載置したグラスまたはジョッキは傾動基板４１とともに傾斜して傾斜姿勢となる。制御装置６０は、検知器４３による検知に基づいてコック操作装置３０によりグラスまたはジョッキに対応した時間で操作レバー２２を前方に傾動させると、注出コック２０の弁機構部２１ａはグラスまたはジョッキに対応した時間で液用に開放され、液用の注出ノズル２３ｂから傾斜させたグラスまたはジョッキに液状態のビールが注出される。

液状態のビールを注出すると、制御装置６０は、コック操作装置３０により操作レバー２２を起立位置に戻し、弁機構部２１ａを閉止状態とすることで、注出コック２０からビールの注出を停止させるとともに、受台傾動装置５０による傾動基板４１の傾斜姿勢を起立姿勢に戻すことで、受台４２ａ，４２ｂに載置したグラスまたはジョッキを起立姿勢に戻す。次に、制御装置６０は、検知器４３による検知に基づいてコック操作装置３０によりグラスまたはジョッキに対応した時間で操作レバー２２を後方に傾動させる。注出コック２０の弁機構部２１ａはグラスまたはジョッキに対応した時間で泡用に開放され、泡用の注出ノズル２３ａからグラスまたはジョッキに泡状態のビールが注出される。グラスまたはジョッキに対応した時間での泡状態のビールの注出が終了すると、制御装置６０は、コック操作装置３０により操作レバ−２２を位置に戻し、注出コック２０の弁機構部２１ａを再び閉止状態とする。上記の自動注出プログラムはあくまでも一例であり、液状態のビールを注出しながら受台４２ａ，４２ｂを傾斜姿勢から起立姿勢に戻してもよいし、傾斜姿勢の状態から泡状態のビールを注出したり、傾斜姿勢の状態から起立姿勢に戻しながら泡状態のビールを注出したりしてもよい。

上述したようにマニュアル注出不可モードに設定されているときには、操作パネル７０の泡・液注出ボタン７５，７６をオン操作しても、制御装置６０はこれらのオン操作を受け付けずにコック操作装置３０の操作機構部３２を作動させないに制御している。泡・液注出ボタン７５，７６をオン操作してコック操作装置３０の操作機構部３２による操作で液状態のビールまたは泡状体のビールを注出させるときには、鍵によりロック機構１９の錠１９ａを解錠したうえで、コック操作装置３０を自動操作位置から手動操作位置に移動させ、手動操作位置に移動させたコック操作装置３０を再び自動操作位置に戻す。このとき、制御装置６０には位置検知器１８からオン信号が継続して入力された状態から、第１マニュアル注出可能モードに遷移させるためのオフ信号、オン信号の順に各信号が入力され、制御装置６０は位置検知器１８からの信号に基づいてマニュアル注出不可モードを第１マニュアル注出可能モードに遷移させる。また、第１マニュアル注出可能モードにあるときに設定ボタン７４を長押しすると、制御装置６０は第１マニュアル注出可能モードを第２マニュアル注出可能モードに遷移させる。第１及び第２マニュアル注出可能モードでは、制御装置６０は泡・液注出ボタン７５，７６のオン操作の入力が受け付けられ、制御装置６０は泡・液注出ボタン７５，７６のオン操作した操作時間に応じてコック操作装置３０により操作レバー２２を後傾または前傾させ、注出ノズル２３ａ，２３ｂから泡状態または液状態のビールを注出させる。

上記のように構成した飲料自動注出装置１０においては制御装置６０は泡・液注出ボタン（マニュアル注出操作ボタン）７５，７６の入力を受け付けずに自動注出操作ボタン７１の入力を受け付けるマニュアル注出不可モードと、泡・液注出ボタン（マニュアル注出操作ボタン）７５，７６の入力を受け付けるマニュアル注出可能モードとを有し、マニュアル注出不可モードとマニュアル注出可能モードとを切替可能としている。飲料自動注出装置１０を設置した飲食店等で、容量が一定のグラスまたはジョッキにビールを注出するだけであれば、マニュアル注出不可モードとしておくことで、泡・液注出ボタン７５，７６を誤ってオン操作することを防ぎつつ、自動注出操作ボタン７１によりビールを自動注出させることができるようになった。また、容量が一定でない多種類のグラスまたはジョッキにビールを注出するときには、マニュアル注出可能モードとしておくことで、泡・液注出ボタン７５，７６のオン操作した操作時間に応じてコック操作装置３０により操作レバー２２を前傾または後傾させ、注出コック２０から液状態または泡状態のビールをグラスまたはジョッキの容量に合わせて注出させることができた。

また、コック操作装置３０には、コック操作装置３０が自動操作位置にある状態を固定するロック機構１９と、コック操作装置３０が自動操作位置であるか否かを検知する位置検知器１８とを設け、ロック機構１９を解除した状態にて位置検知器１８によりコック操作装置３０が自動操作位置でないことを検知したときにマニュアル注出不可モードをマニュアル注出可能モードに切り替え可能となるように制御した。具体的には、ロック機構１９の錠１９ａを鍵により解錠（解除）した状態にし、コック操作装置３０を自動操作位置から手動操作位置に移動させ、手動操作位置に移動させたコック操作装置３０を再び自動操作位置に戻す。制御装置６０には位置検知器１８からオン信号が継続して入力された状態から、第１マニュアル注出可能モードに遷移させるためのオフ信号、オン信号の順に各信号が入力され、制御装置６０は位置検知器１８からの信号に基づいてマニュアル注出不可モードを第１マニュアル注出可能モードに遷移させる。このように、マニュアル注出不可モードをマニュアル注出可能モードに切り替えることができるのは、ロック機構１９の鍵を所持した人に限定することができ、鍵を所持した人以外がマニュアル注出可能モードに切り替えて、泡・液注出ボタン７５，７６を用いて注出コック２０からビールを注出できないようにすることができた。また、操作パネル７０の各種操作ボタン７１〜７６を特別な操作をすることでモードの切替をするのでないので、各種操作ボタン７１〜７６の特別な操作の方法が漏洩することがなく、モードの切替をできる人を鍵を所持した人に確実に限定することができた。

上記のように構成した飲料自動注出装置１０においては、飲料としてビールを注出するもので説明したが、本発明はこれに限られるものでなく、発泡酒、酎ハイ、炭酸飲料、ソフトドリンク等の他の飲料に適用できるものであり、これらの飲料を注出するものであっても上述したのと同様の作用効果を得ることができる。

上記のように構成した飲料自動注出装置１０においては、注出ノズル２３は泡用の注出ノズル２３ａと液用の注出ノズル２３ｂとからなるが、本発明はこれに限られるものでなく、１つの注出ノズル２３から液状態及び泡状態の発泡性飲料を注出するようにしたものであってもよく、このようにしたときにも上述したのと同様の作用効果を得ることができる。また、ソフトドリンクのように発泡性のない飲料を注出するときであれば、注出ノズル２３の弁機構部２１ａを液用にのみ開放させるようするのが好ましい。

上記のように構成した飲料自動注出装置１０においては、受台傾動装置５０により容器受台装置４０の傾動基板４１を起立姿勢から傾斜姿勢とすることで、受台４２に載置した容器を起立姿勢から傾斜姿勢に傾斜させて、注出コック２０から飲料を自動注出するようにしたが、本発明はこれに限られるものでなく、受台４２に載置した容器を傾斜姿勢に傾斜させることなく、注出コック２０から飲料を自動注出するようにしたものであってもよい。

１０…飲料自動注出装置、１１…装置本体、１８…位置検知器、１９…ロック機構、２０…注出コック、２１ａ…弁機構部、２２…操作レバー、３０…コック操作装置、３１…筐体、３２…操作機構部、６０…制御装置、７１…自動注出操作ボタン、７５…マニュアル注出操作ボタン（泡注出ボタン）、７６…マニュアル注出操作ボタン（液注出ボタン）。

Claims

装置本体の前部に設けられて、弁機構部を内蔵した筒形の本体部の上側に起立した位置から前後に傾動可能に支持された操作レバーを有し、該操作レバーを前後に傾動させることで前記弁機構部を開閉操作して飲料を注出する注出コックと、
前記注出コックの上側にて前記装置本体の前部に上下に移動可能に設けた筐体内に前記注出コックの操作レバーを前後に傾動させる操作機構部を有し、前記操作機構部によって前記操作レバーを前後に傾動させることで前記弁機構部を開閉操作させるコック操作装置と、
前記コック操作装置の操作機構部を容器の容量に応じて予め設定した作動時間で作動させて飲料を自動注出させる自動注出操作ボタンと、前記コック操作装置の操作機構部を操作時間に応じた作動時間で作動させて飲料を注出させるマニュアル注出操作ボタンとを有した操作パネルと、
前記操作パネルの前記自動注出操作ボタンと前記マニュアル注出操作ボタンとの各入力に応じて前記コック操作装置の操作機構部の作動を制御する制御装置とを備え、
前記コック操作装置は前記操作レバーを前記筐体内に収容して前記操作パネルの操作ボタンの操作に応じて前記操作レバーを前記操作機構部により自動操作可能な自動操作位置と、前記自動操作位置から上側に移動させて前記操作レバーを手動で操作可能な手動操作位置とで前記装置本体に上下に移動可能に支持された飲料自動注出装置であって、
前記制御装置は前記マニュアル注出操作ボタンの入力を受け付けずに前記自動注出操作ボタンの入力を受け付けるマニュアル注出不可モードと、前記マニュアル注出操作ボタンの入力を受け付けるマニュアル注出可能モードとを有し、
前記装置本体または前記コック操作装置には、前記コック操作装置が自動操作位置にある状態を固定するロック機構と、前記コック操作装置が自動操作位置であるか否かを検知する位置検知器とを設け、
前記ロック機構を解除した状態にて前記位置検知器により前記コック操作装置が自動操作位置でないことを検知したときに前記マニュアル注出不可モードを前記マニュアル注出可能モードに切り替え可能となるように制御したことを特徴とする飲料自動注出装置。