JP6532288B2 - 飲料自動注出装置 - Google Patents

Description

本発明は、生ビール等の飲料を自動注出する飲料自動注出装置に関する。

特許文献１には生ビール等の飲料を注出する飲料自動注出装置が開示されている。飲料自動注出装置は、装置本体の前部に設けられて、弁機構部を内蔵した筒形の本体部の上側に前後に傾動可能に支持された操作レバーを有し、該操作レバーを前後に傾動させることで弁機構部を開閉操作して飲料を注出する注出コックと、注出コックの上側にて装置本体の前部に上下に移動可能に設けた筐体内に注出コックの操作レバーを前後に傾動させる操作機構部を有し、操作機構部によって操作レバーを前後に傾動させることで弁機構部を開閉操作させるコック操作装置とを備えている。

この飲料自動注出装置においては、筐体の前面に設けた操作スイッチをオン操作すると、コック操作装置の操作機構部によって注出コックの操作レバーを前後に傾動させることで弁機構部を開閉操作させ、注出コックから所定量の飲料がグラスやジョッキ等の容器に自動で注出される。この飲料自動注出装置は注出コックの操作レバーを手動で操作可能とするために、コック操作装置は、筐体内に操作レバーを収容して操作レバーを操作機構部により自動操作可能な自動操作位置と、自動操作位置から上側に移動させることで、筐体から操作レバーを離脱させて操作レバーを手動で操作可能な手動操作位置との間で、装置本体に上下に移動可能に支持されている。

特開２００２−０２９５９６号公報

上記のような特許文献１に記載の飲料自動注出装置は、コック操作装置が自動操作位置にあることを検知するために、装置本体の電極が自動操作位置にあるときのコック操作装置の電極に接触して通電状態となることにより、コック操作装置が自動操作位置にあることを検知していた。装置本体の電極とコック操作装置の電極とが外側に露出していると、各電極が腐食して通電不能な状態となり、コック操作装置が自動操作位置にあることを検知できないことがあった。本発明は、飲料自動注出装置のコック操作装置が自動操作位置にあることを確実に検知できるようにすることを目的とする。

本発明は上記課題を解決するため、装置本体の前部に設けられて、弁機構部を内蔵した筒形の本体部の上側に前後に傾動可能に支持された操作レバーを有し、該操作レバーを前後に傾動させることで弁機構部を開閉操作して飲料を注出する注出コックと、注出コックの上側にて装置本体の前部に上下に移動可能に設けた筐体内に注出コックの操作レバーを前後に傾動させる操作機構部を有し、操作機構部によって操作レバーを前後に傾動させることで弁機構部を開閉操作させるコック操作装置とを備え、コック操作装置は操作レバーを筐体内に収容して操作レバーを操作機構部により自動操作可能な自動操作位置と、自動操作位置から上側に移動させて操作レバーを手動で操作可能な手動操作位置とで装置本体に上下に移動可能に支持された飲料自動注出装置であって、装置本体の前部とコック操作装置の筐体との一方にはコック操作装置が自動操作位置にあることを検知する機械式スイッチを設け、装置本体の前部とコック操作装置の筐体との他方にはコック操作装置が自動操作位置にあるときに機械式スイッチを押動してオンさせるカム部を設けたことを特徴とする飲料自動注出装置を提供するものである。

上記のように構成した飲料自動注出装置においては、装置本体の前部とコック操作装置の筐体との一方にはコック操作装置が自動操作位置にあることを検知する機械式スイッチを設け、装置本体の前部とコック操作装置の筐体との他方にはコック操作装置が自動操作位置にあるときに機械式スイッチを押動してオンさせるカム部を設けたので、コック操作装置が自動操作位置にあることを確実に検知できるようになった。

本発明は上記課題を解決するための他の実施形態として、装置本体の前部に設けられて、弁機構部を内蔵した筒形の本体部の上側に前後に傾動可能に支持された操作レバーを有し、該操作レバーを前後に傾動させることで弁機構部を開閉操作して飲料を注出する注出コックと、注出コックの上側にて装置本体の前部に上下に移動可能に設けた筐体内に注出コックの操作レバーを前後に傾動させる操作機構部を有し、操作機構部によって操作レバーを前後に傾動させることで弁機構部を開閉操作させるコック操作装置とを備え、コック操作装置は操作レバーを筐体内に収容して操作レバーを操作機構部により自動操作可能な自動操作位置と、自動操作位置から上側に移動させて操作レバーを手動で操作可能な手動操作位置とで装置本体に上下に移動可能に支持された飲料自動注出装置であって、装置本体の前部とコック操作装置の筐体との一方にはコック操作装置が自動操作位置にあることを検知する近接センサを設け、装置本体の前部とコック操作装置の筐体との他方にはコック操作装置が自動操作位置にあるときに近接センサに近接してコック操作装置が自動操作位置にあることを検知させる被検知部材を設けたことを特徴とする飲料自動注出装置を提供するものである。

上記のように構成した飲料自動注出装置においては、装置本体の前部とコック操作装置の筐体との一方にはコック操作装置が自動操作位置にあることを検知する近接センサを設け、装置本体の前部とコック操作装置の筐体との他方にはコック操作装置が自動操作位置にあるときに近接センサに近接してコック操作装置が自動操作位置にあることを検知させる被検知部材を設けたので、コック操作装置が自動操作位置にあることを確実に検知できるようになった。

本発明による飲料自動注出装置の一実施形態の斜視図である。 図１の装置本体の前部に設けた各部品を分解した斜視図である。 図１の前後方向に沿った縦方向断面図である。 コック操作装置の斜視図（ａ）、コック操作装置の筐体を分解した斜視図（ｂ）、コック操作装置の一部破断側面図（ｃ）である。 図３のコック操作装置を自動操作位置から手動操作位置に持ち上げた状態の縦方向断面図である。 取付板とコック操作装置の後側から見た斜視図であり、自動操作位置にあるときの斜視図（ａ）、手動操作位置にあるときの斜視図（ｂ）、取付板からコック操作装置を取り外したときの斜視図（ｃ）である。

以下に、本発明による飲料自動注出装置の一実施形態を図面を参照して説明する。本発明の飲料自動注出装置１０は注出コック２０からグラスやジョッキ（容器）にビール（飲料）を自動注出するものであり、特に、グラスやジョッキ内でビールが過剰に泡立つのを防ぐように注出するものである。この実施形態の飲料自動注出装置１０は、注出コック２０、コック操作装置３０、容器受台装置４０及び受台傾動装置５０を含む自動注出ユニット１２Ｌ，１２Ｒを左右に２つ備えており、自動注出ユニット１２Ｌ，１２Ｒは左右同一のものであるので以後の説明では一方のみを説明する。

図１〜図３に示したように、本発明の飲料自動注出装置１０は、装置本体１１の前部に設けられて、弁機構部２１ａを内蔵した筒形の本体部２１の上側に前後に傾動可能に支持された操作レバー２２を有し、操作レバー２２を前後に傾動させることで弁機構部２１ａを開閉操作してビールを注出する注出コック２０と、注出コック２０の上側にて装置本体１１の前部に上下に移動可能に設けた筐体３１内に注出コック２０の操作レバー２２を前後に傾動させる操作機構部３２を有し、操作機構部３２によって操作レバー２２を前後に傾動させることで弁機構部２１ａを開閉操作させるコック操作装置３０とを備えている。図３、図５及び図６に示したように、この飲料自動注出装置１０においては、コック操作装置３０は操作レバー２２を筐体３１内に収容して操作レバー２２を操作機構部３２により自動操作可能な自動操作位置（自動注出位置）と、自動操作位置から上側に移動させて操作レバー２２を手動で操作可能な手動操作位置（手動注出位置）とで装置本体１１に上下に移動可能に支持されており、装置本体１１の前部にはコック操作装置３０が自動操作位置にあることを検知するマイクロスイッチ（機械式スイッチ）１８を設け、コック操作装置３０の筐体３１にはコック操作装置３０が自動操作位置にあるときにマイクロスイッチ１８を押動してオンさせるカム部３１ｄを設けた。以下に、この飲料自動注出装置１０について詳述する。

図３に示したように、飲料自動注出装置１０は、装置本体１１内の上部に冷却水槽１３と、装置本体１１の下部の機械室に冷却水槽１３内の冷却水を冷却する冷凍装置１４とを内蔵している。冷却水槽１３内には飲料冷却管１５が設けられており、飲料冷却管１５の導入端部には装置本体１１の外部に設けたビア樽（図示しない）が接続され、飲料冷却管１５の導出端部１５ａには装置本体１１の上部に設けた注出コック２０が接続されている。なお、ビア樽にはガスボンベ（図示しない）が接続されており、ビア樽のビールはガスボンベの炭酸ガスの圧力によって飲料冷却管１５に送られるようになっている。

図２及び図３に示したように、装置本体１１の前部には注出コック２０が取り付けられ、装置本体１１の前部には装置本体１１の前部に固定された取付板１６を介してコック操作装置３０と、容器受台装置４０と、受台傾動装置５０とが取り付けられている。また、装置本体１１の前部には取付板１６の前側にカバー１７が設けられており、カバー１７により受台傾動装置５０が覆われている。

図３に示したように、注出コック２０は、グラスにビールを注出するものであり、弁機構部２１ａを内蔵した筒状の本体部２１の上部に操作レバー２２と、下部に注出ノズル２３（２３ａ，２３ｂ）とを備えている。本体部２１の弁機構部２１ａは開放状態とすることによって注出ノズル２３にビールを導くものである。また、弁機構部２１ａは、液用開放状態とすることで液用の注出ノズル２３ｂに液状態のビールを導き、泡用開放状態とすることで泡用の注出ノズル２３ａに泡状態のビールを導くようになっている。操作レバー２２は弁機構部２１ａを閉止状態と開放状態との開閉操作を行うためのものである。操作レバー２２は、垂直に起立した起立位置にあるときには弁機構部２１ａを閉止状態とし、前方に傾動（前傾）させると弁機構部２１ａを液用開放状態とし、後方に傾動（後傾）させると弁機構部２１ａを泡用開放状態とする。注出ノズル２３は弁機構部２１ａを通過したビールをグラスに注出するものであり、本体部２１の下部の前部にビールを泡状態で注出する泡用の注出ノズル２３ａと、本体部２１の下部の後部にビールを液状態で注出する液用の注出ノズル２３ｂとを備えている。

図３に示したように、コック操作装置３０は注出コック２０の弁機構部２１ａを開閉操作させるためのものである。コック操作装置３０の筐体３１内には注出コック２０の操作レバー２２を前後に傾動させる操作機構部３２が設けられており、操作機構部３２は操作レバー２２を前後に傾動させることによって弁機構部２１ａを開閉操作させる。

図４に示したように、コック操作装置３０の筐体３１は操作機構部３２を収容した筐体本体部３１ａと、筐体本体部３１ａの前面開口を塞ぐ筐体前部３１ｂと、筐体本体部３１ａの下部に設けた筐体下部３１ｃとから構成される。筐体本体部３１ａの前端上部には上側が開いた溝形ガイド３１ａ１が形成され、筐体本体部３１ａの前端両側部には前方に突出する防水壁部３１ａ２が形成されている。筐体下部３１ｃの後部の最も低い位置には細孔よりなる排水孔３１ｃ１が形成されている。筐体本体部３１ａの上部と筐体前部３１ｂの上部との間から流入する水は溝形ガイド３１ａ１によって左右両側に流れ、防水壁部３１ａ２によって筐体本体部３１ａ内に流入することなく筐体下部３１ｃに流れ落ちる。筐体下部３１ｃに流れ落ちた水は筐体下部３１ｃの後部に設けた排水孔３１ｃ１から排出される。

図３に示したように、コック操作装置３０の操作機構部３２はサーボモータ３３と、前後に移動可能に支持されたスライダ３４とを備えている。操作機構部３２は、サーボモータ３３の駆動によってスライダ３４を前後に移動させ、前後に移動するスライダ３４によって操作レバー２２を前後に傾動させて、弁機構部２１ａを開閉操作させるものである。

図２に示したように、取付板１６の上部のコック操作装置３０の筐体３１と対向する位置には上下に延びる左右一対のレール１６ａが設けられており、図５に示したように、コック操作装置３０の筐体３１の後部にはレール１６ａと同様に上下に延びる左右一対の係合部３１ｄが設けられている。コック操作装置３０の筐体３１の係合部３１ｄは取付板１６のレール１６ａに上下に移動可能に係合することで、コック操作装置３０は取付板１６を介して装置本体１１の前側上部に上下に移動可能に支持されている。コック操作装置３０は、筐体３１内に注出コック２０の操作レバー２２を収容して、操作機構部３２により操作レバー２２を自動操作可能な自動操作可能位置（図３に示した）と、自動操作可能位置から上側に移動させて、筐体３１から操作レバー２２を離脱させて、操作レバー２２を手動で操作可能な手動操作可能位置（図５に示した）とで上下に移動可能に支持されている。

図３〜図６に示したように、コック操作装置３０の筐体３１の筐体下部３１ｃにはコック操作装置３０の高さ位置を位置決めするラッチ３５が前後に移動可能に設けられており、ラッチ３５の後端部の後端係合部３５ａは筐体３１内に設けたコイルスプリング３６によって筐体３１の後面から突出するように付勢されている。図３及び図６に示したように、ラッチ３５の後端係合部３５ａは装置本体１１の取付板１６の上部にて上下に高さを変えて設けた第１及び第２係合凹部１６ｂ，１６ｃに係合可能となっており、コック操作装置３０はラッチ３５の後端係合部３５ａが第１または第２係合凹部１６ｂ，１６ｃに係合して上下に高さを変えて位置決めされる。ラッチ３５の後端係合部３５ａが下側の第１係合凹部１６ｂに係合しているときには、コック操作装置３０は自動操作位置に位置決めされ（図３及び図６（ａ）に示した）、ラッチ３５の後端係合部３５ａが上側の第２係合凹部１６ｃに係合しているときには、コック操作装置３０は手動操作位置に位置決めされる（図５及び図６（ｂ）に示した）。

図６（ｂ）及び（ｃ）に示したように、コック操作装置３０の係合部３１ｄの上下方向の中央部には後側に突出するカム部３１ｄ１が設けられており、取付板１６の上部にはマイクロスイッチ１８が設けられている。マイクロスイッチ１８はコック操作装置３０が自動操作位置にあるときにカム部３１ｄ１と対向する位置に設けられており、マイクロスイッチ１８は自動操作位置にあるコック操作装置３０のカム部３１ｄ１により押動されてオンされるようになっている。

図３に示したように、容器受台装置４０は、注出コック２０から注出されるビールをグラスまたはジョッキ内にできるだけ泡立つことのないように注出することを目的としたものであり、グラスまたはジョッキを前後方向に傾斜させることを可能としたものである。容器受台装置４０は、その上端部が装置本体１１の取付板１６に水平軸線回りに傾動可能に軸架された傾動基板４１と、傾動基板４１に取り付けた受台４２（４２ａ，４２ｂ）とを備えている。傾動基板４１は後面が押動されると下端部が斜め前方に押し上げられて傾動する。受台４２は傾動基板４１の上下方向の中間部と下部とに上下２段に取り付けた受台４２ａ，４２ｂとからなる。上段の受台４２ａは主としてグラス等の小型の容器を載置するものであり、下段の受台４２ｂは主としてグラスよりも容量の多いジョッキ等の大型の容器を載置するものである。

上段の受台４２ａは傾動基板４１に対して水平軸線回りに回動可能に支持されており、下段の受台４２ｂに容器を載置するときには、上段の受台４２ａを前方に突出した使用位置から傾動基板４１に沿う退避位置まで退避させる。装置本体１１の前部には上段または下段の受台４２ａ，４２ｂが使用状態であることを検知する検知器４３が設けられており、検知器４３はこの実施形態ではリードスイッチ等の近接スイッチを用いている。上段の受台４２ａの側部には検知器４３より検知される被検知部材として磁石４４が設けられており、磁石４４は上段の受台４２ａが退避位置に退避したときに検知器４３に近接するようになっている。具体的には、グラスを載置するときのように、上段の受台４２ａが傾動基板４１から前方に突出した使用位置にあるときには、磁石４４は検知器４３から離間しており、検知器４３は磁石４４が離間していることでオフ信号を出力し、上段の受台４２ａが使用状態であることを検知する。これに対し、下段の受台４２ｂにジョッキを載置するときのように、上段の受台４２ａが傾動基板４１に沿う退避位置にあるときには、磁石４４は検知器４３に近接しており、検知器４３は磁石４４が近接していることでオン信号を出力し、下段の受台４２ｂが使用状態であることを検知する。

図２及び図３に示したように、受台傾動装置５０は、傾動基板４１を起立姿勢から傾斜姿勢に傾動させ、傾斜姿勢から起立姿勢に復帰させるものである。受台傾動装置５０は、サーボモータ５１と、サーボモータ５１の駆動によって前後に伸縮するアーム５２とを有している。受台傾動装置５０は、サーボモータ５１によりアーム５２を前方に伸ばして、容器受台装置４０の傾動基板４１を前方に押し出して起立姿勢から傾斜姿勢に傾動させる。受台傾動装置５０は、サーボモータ５１によりアーム５２を後方に縮めて容器受台装置４０の傾動基板４１を後方に戻して、容器受台装置４０の傾動基板４１を傾斜姿勢から起立姿勢に復帰させる。

図３に示したように、飲料自動注出装置１０は、グラス等の容器にビールを注出するのを制御する制御装置６０を備えており、制御装置６０は、マイクロスイッチ１８と、コック操作装置３０（特にサーボモータ３３）、検知器４３及び受台傾動装置５０（特にサーボモータ５１）に接続されている（図３では接続関係についての記載を省略している）。制御装置６０は内蔵するマイクロコンピュータによりメモリに記憶させた自動注出プログラムを実行すると、コック操作装置３０の作動を制御して操作レバー２２を一定時間傾動させることで弁機構部２１ａを開放させて、注出コック２０の注出ノズル２３からグラスまたはジョッキに所定量のビールを注出させる。また、この実施形態では、ビールを注出させるのに対応して、受台傾動装置５０の作動を制御して、容器受台装置４０の傾動基板４１及び受台４２に載置したグラスまたはジョッキの姿勢を制御している。

図１及び図２に示したように、コック操作装置３０の筐体３１の前面には飲料自動注出装置１０の操作をするための操作パネル７０が設けられている。操作パネル７０には、各種操作ボタンとして、自動注出操作ボタン７１と、注出停止ボタン７２とを備えている。また、操作パネル７０にはカバー７３が開閉自在に設けられており、操作パネル７０のカバー７３に覆われた部分には他の操作ボタンと表示部（何れも図示省略）が配置されている。

上記のように構成した飲料自動注出装置１０の自動注出プログラムの作動について説明する。装置本体１１内の冷却水槽１３内の冷却水は冷凍装置１４により冷却されている。グラスにビールを注出するときには、上段の受台４２ａを使用位置にして、上段の受台４２ａにグラスを載置し、ジョッキにビールを注出するときには、上段の受台４２ａを退避位置にして下段の受台４２ｂにジョッキを載置する。上段の受台４２ａが傾動基板４１から前方に突出しているときには、上段の受台４２ａの側部の磁石４４が検知器４３から離間しており、検知器４３は上段の受台４２ａが使用状態であることの検知であるオフ信号を制御装置６０に出力している。これに対し、上段の受台４２ａが傾動基板４１に沿って退避しているときには、上段の受台４２ａの側部の磁石４４が検知器４３に近接しており、検知器４３は下段の受台４２ｂが使用状態であることの検知であるオン信号を制御装置６０に出力している。

制御装置６０は、操作パネル７０の自動注出操作ボタン７１のオン操作の入力に基づいて自動注出プログラムを実行すると、受台傾動装置５０により容器受台装置４０の傾動基板４１の後面を押動して前方に押し出す。傾動基板４１は傾斜姿勢になり、受台４２ａ，４２ｂに載置したグラスまたはジョッキは傾動基板４１とともに傾斜して傾斜姿勢となる。制御装置６０は、検知器４３による検知に基づいてコック操作装置３０によりグラスまたはジョッキに対応した時間で操作レバー２２を前方に傾動させる。注出コック２０の弁機構部２１ａはグラスまたはジョッキに対応した時間で液用に開放され、液用の注出ノズル２３ｂから傾斜させたグラスまたはジョッキに液状態のビールが注出される。

液状態のビールを注出すると、制御装置６０は、コック操作装置３０により操作レバー２２を起立位置に戻し、弁機構部２１ａを閉止状態とすることで、注出コック２０からビールの注出を停止させるとともに、受台傾動装置５０による傾動基板４１の傾斜姿勢を起立姿勢に戻すことで、受台４２ａ，４２ｂに載置したグラスまたはジョッキを起立姿勢に戻す。次に、制御装置６０は、検知器４３による検知に基づいてコック操作装置３０によりグラスまたはジョッキに対応した時間で操作レバー２２を後方に傾動させる。注出コック２０の弁機構部２１ａはグラスまたはジョッキに対応した時間で泡用に開放され、泡用の注出ノズル２３ａからグラスまたはジョッキに泡状態のビールが注出される。グラスまたはジョッキに対応した時間での泡状態のビールの注出が終了すると、制御装置６０は、コック操作装置３０により操作レバ−２２を位置に戻し、注出コック２０の弁機構部２１ａを再び閉止状態とする。

この飲料自動注出装置１０では、上述した自動注出プログラムを実行させるときには、図３及び図６（ａ）に示したように、ラッチ３５の後端係合部３５ａは取付板１６の第１係合凹部１６ｂに係合して、コック操作装置３０は装置本体１１の上部にて自動操作位置に位置決めされている。コック操作装置３０が自動操作位置に位置決めされているときには、マイクロスイッチ１８はカム部３１ｄによってオンされて制御装置６０にオン信号を出力する。制御装置６０はマイクロスイッチ１８からオン信号が入力されているときには、操作パネル７０の自動注出操作ボタン７１のオン操作に基づいて上述した自動注出プログラムを実行するようになっている。

操作レバー２２を手動で操作するときには、図５及び図６（ｂ）に示したように、ラッチ３５の後端係合部３５ａが第２係合凹部１６ｃに係合する位置までコック操作装置３０を持ち上げて、コック操作装置３０を装置本体１１の上部にて手動操作位置に位置決めする。コック操作装置３０が手動操作位置に位置決めされているときには、マイクロスイッチ１８はカム部３１ｄによってオンされずに制御装置６０にオフ信号を出力する。制御装置６０はマイクロスイッチ１８からオフ信号が入力されているときには、操作パネル７０の自動注出操作ボタン７１をオン操作しても上述した自動注出プログラムを実行しないようになっている。

上記のように構成した飲料自動注出装置１０においては、装置本体１１の前部に設けた取付板１６の上部にはコック操作装置３０が自動操作位置にあることを検知するマイクロスイッチ１８を設け、コック操作装置３０の筐体３１の後部には自動操作位置にあるときにマイクロスイッチ１８を押動してオンさせるカム部３１ｄを設けた。これにより、従来技術で説明したように、装置本体に設けた電極がコック操作装置に設けた電極に接触して通電状態となることにより、コック操作装置が自動操作位置にあることを検知したときのように、各電極が腐食することに起因してコック操作装置が自動操作位置にあることを検知できないような不具合を解消することができ、コック操作装置が自動操作位置にあることを確実に検知できるようになった。

上記のように構成した飲料自動注出装置１０においては、装置本体１１の前部に設けた取付板１６の上部にはコック操作装置３０が自動操作位置にあることを検知するマイクロスイッチ１８を設け、コック操作装置３０の筐体３１の後部には自動操作位置にあるときにマイクロスイッチ１８を押動してオンさせるカム部３１ｄを設けたが、これに限られるものでなく、コック操作装置３０の筐体３１の後部にはコック操作装置３０が自動操作位置にあることを検知するマイクロスイッチ１８を設け、装置本体１１の取付板１６の上部には自動操作位置にあるときにマイクロスイッチ１８を押動してオンさせるカム部を設けたものであってもよく、このようにしたときにも、上述したのと同様の作用効果を得ることができる。

また、他の実施形態においては、装置本体１１の前部に設けた取付板１６の上部にはコック操作装置３０が自動操作位置にあることを検知するマイクロスイッチ１８に代えて近接センサ（例えば磁気型のリードスイッチ、高周波発振型、静電容量型、超音波型、光電型、磁気型の近接センサ等）を設け、コック操作装置３０の筐体３１にはカム部３１ｄに代えて自動操作位置にあるときに近接センサに近接してコック操作装置３０が自動操作位置にあることを検知させる被検知部材（磁石等）を設けたものであってもよい。また、コック操作装置３０の筐体３１の後部にはコック操作装置３０が自動操作位置にあることを検知する近接センサを設け、装置本体１１の取付板１６の上部には自動操作位置にあるときに近接センサに近接してコック操作装置が自動操作位置にあることを検知させる被検知部材を設けたものであってもよい。このようにしたときにも、上述したのと同様の作用効果を得ることができる。

上記のように構成した飲料自動注出装置１０においては、飲料としてビールを注出するもので説明したが、本発明はこれに限られるものでなく、発泡酒、酎ハイ、炭酸飲料、ソフトドリンク等の他の飲料に適用できるものであり、これらの飲料を注出するものであっても上述したのと同様の作用効果を得ることができる。

上記のように構成した飲料自動注出装置１０においては、注出ノズル２３は泡用の注出ノズル２３ａと液用の注出ノズル２３ｂとからなるが、本発明はこれに限られるものでなく、１つの注出ノズル２３から液状態及び泡状態の発泡性飲料を注出するようにしたものであってもよく、このようにしたときにも上述したのと同様の作用効果を得ることができる。また、ソフトドリンクのように発泡性のない飲料を注出するときであれば、注出ノズル２３の弁機構部２１ａを液用にのみ開放させるようするのが好ましい。

上記のように構成した飲料自動注出装置１０においては、受台傾動装置５０により容器受台装置４０の傾動基板４１を起立姿勢から傾斜姿勢とすることで、受台４２に載置した容器を起立姿勢から傾斜姿勢に傾斜させて、注出コック２０から飲料を自動注出するようにしたが、本発明はこれに限られるものでなく、受台４２に載置した容器を傾斜姿勢に傾斜させることなく、注出コック２０から飲料を自動注出するようにしたものであってもよい。

１０…飲料自動注出装置、１１…装置本体、１８…機械式スイッチ（マイクロスイッチ）、２０…注出コック、２１ａ…弁機構部、３０…コック操作装置、３１…筐体、３１ｄ…カム部、３２…操作機構部。

Claims (2)

1. 装置本体の前部に設けられて、弁機構部を内蔵した筒形の本体部の上側に前後に傾動可能に支持された操作レバーを有し、該操作レバーを前後に傾動させることで前記弁機構部を開閉操作して飲料を注出する注出コックと、
   前記注出コックの上側にて前記装置本体の前部に上下に移動可能に設けた筐体内に前記注出コックの操作レバーを前後に傾動させる操作機構部を有し、前記操作機構部によって前記操作レバーを前後に傾動させることで前記弁機構部を開閉操作させるコック操作装置とを備え、
   前記コック操作装置は前記操作レバーを前記筐体内に収容して前記操作レバーを前記操作機構部により自動操作可能な自動操作位置と、前記自動操作位置から上側に移動させて前記操作レバーを手動で操作可能な手動操作位置とで前記装置本体に上下に移動可能に支持された飲料自動注出装置であって、
   前記装置本体の前部と前記コック操作装置の筐体との一方には前記コック操作装置が前記自動操作位置にあることを検知する機械式スイッチを設け、
   前記装置本体の前部と前記コック操作装置の筐体との他方には前記コック操作装置が自動操作位置にあるときに前記機械式スイッチを押動してオンさせるカム部を設けたことを特徴とする飲料自動注出装置。
2. 装置本体の前部に設けられて、弁機構部を内蔵した筒形の本体部の上側に前後に傾動可能に支持された操作レバーを有し、該操作レバーを前後に傾動させることで前記弁機構部を開閉操作して飲料を注出する注出コックと、
   前記注出コックの上側にて前記装置本体の前部に上下に移動可能に設けた筐体内に前記注出コックの操作レバーを前後に傾動させる操作機構部を有し、前記操作機構部によって前記操作レバーを前後に傾動させることで前記弁機構部を開閉操作させるコック操作装置とを備え、
   前記コック操作装置は前記操作レバーを前記筐体内に収容して前記操作レバーを前記操作機構部により自動操作可能な自動操作位置と、前記自動操作位置から上側に移動させて前記操作レバーを手動で操作可能な手動操作位置とで前記装置本体に上下に移動可能に支持された飲料自動注出装置であって、
   前記装置本体の前部と前記コック操作装置の筐体との一方には前記コック操作装置が前記自動操作位置にあることを検知する近接センサを設け、
   前記装置本体の前部と前記コック操作装置の筐体との他方には前記コック操作装置が自動操作位置にあるときに前記近接センサに近接して前記コック操作装置が自動操作位置にあることを検知させる被検知部材を設けたことを特徴とする飲料自動注出装置。

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