JP7002419B2 - 飲料注出装置 - Google Patents

Description

本発明は、ビール等の飲料を冷却して注出コックから注出する飲料注出装置に関する。

特許文献１にはビール等の飲料を冷却して注出コックから注出する飲料注出装置が開示されている。特許文献１の飲料注出装置は、ハウジングと、ハウジング内の前側に寄せて配置され、外周面に発泡材よりなる断熱材が設けられた冷却水槽と、ハウジングの前面に設けられて飲料冷却管により冷却された飲料を注出する注出コックとを備えている。この飲料注出装置では、注出コックはコック取付軸により飲料冷却管を接続した状態でハウジングの前面に取り付けられている。コック取付軸はハウジングの前壁と断熱材を含めた冷却水槽の前壁を貫通して配置される軸本体部と、ハウジングの前壁の前側にて軸本体部の外周に設けたフランジ部と、冷却水槽の前壁の後側に設けたねじ部とを備えている。軸本体部の前部のフランジ部をハウジングの前面に当接させた状態で軸本体部の後部のねじ部に締結ナットを締結させることで、ハウジングの前壁と断熱材を含めた冷却水槽の前壁とをフランジ部と締結ナットとの間に挟持した状態でコック取付軸は取り付けられている。

特開２０１５－０３４０３９号公報

特許文献１に記載の飲料注出装置においては、上述したように、軸本体部の前部のフランジ部をハウジングの前面に当接させた状態で冷却水槽の前壁の後側で軸本体部の後部のねじ部に締結ナットを締結することで、ハウジングの前壁と断熱材を含めた冷却水槽の前壁とをフランジ部と締結ナットとの間に挟持した状態でコック取付軸は取り付けられている。コック取付軸は操作レバーを傾動操作させて飲料を注出する注出コックを取り付けるためのものであるため、コック取付軸を強固にハウジングの前壁と冷却水槽の前壁とに取り付けなければならない。コック取付軸をハウジングの前壁と冷却水槽の前壁に取り付けるときに、コック取付軸の軸本体部の後部のねじ部に締結ナットを強く締め付けすぎると、軸本体部の前部のフランジ部が後側に引っ張られ、ハウジングの前壁がコック取付軸の周囲で変形するおそれがあった。従来の飲料注出装置では、ハウジングの前壁後面にはコック取付軸の周囲に金属プレートよりなる補強板を設け、ハウジングの前壁がコック取付軸の周囲で変形するのを防ぐようにすることもできる。しかし、ハウジングの前壁後面に補強板を設けると、飲料注出装置の製造コストが高くなっていた。本発明は、ハウジングの前壁と冷却水槽の前壁にコック取付軸を取り付けたときに、ハウジングの前面が変形しないようにすることを目的とする。

本発明は上記課題を解決するため、ハウジングと、ハウジング内の前側に寄せて配置され、外周面に断熱材が設けられた冷却水槽と、冷却水槽内に配設されて飲料を冷却する飲料冷却管と、ハウジングの前面に設けられて飲料冷却管により冷却された飲料を注出する注出コックと、ハウジングの前壁と断熱材を含めた冷却水槽の前壁を貫通するように設けられ、飲料冷却管を接続した状態で注出コックをハウジングの前面に取り付けるためのコック取付軸とを備え、コック取付軸はハウジングの前壁と断熱材を含めた冷却水槽の前壁を貫通する軸本体部と、ハウジングの前壁の前側にて軸本体部の外周に設けたフランジ部と、冷却水槽の前壁の後側に設けたねじ部とを備え、コック取付軸はハウジングの前壁と断熱材を含めて冷却水槽の前壁を貫通して配置される軸本体部と、ハウジングの前壁の前側にて軸本体部の外周に設けたフランジ部と、冷却水槽の前壁の後側にて軸本体部の外周に設けたねじ部とを備え、フランジ部をハウジングの前面に当接させた状態でねじ部に締結ナットを締結することで、ハウジングの前壁と断熱材を含めた冷却水槽の前壁とをフランジ部と締結ナットとにより挟持した状態でコック取付軸を取り付けるようにした飲料注出装置であって、ハウジングの前壁と冷却水槽の前壁の間にはコック取付軸の周囲に補強用ボス部を備えたことを特徴とする飲料注出装置を提供するものである。

上記のように構成した飲料注出装置においては、コック取付軸のフランジ部をハウジングの前面に当接させた状態でねじ部に締結ナットを締結したときに、ハウジングの前壁はコック取付軸のフランジ部が後側に引っ張られることで変形するおそれがあるが、ハウジングの前壁と冷却水槽の前壁の間にはコック取付軸の周囲に補強用ボス部を備えているので、ハウジングの前壁はコック取付軸の周囲で補強用ボス部によって後側への移動が妨げられ、ハウジングの前壁がコック取付軸の周囲で変形しないようになった。

上記のように構成した飲料注出装置においては、ハウジングの前壁と冷却水槽の前壁の間にはフランジ部の径方向の内側にて軸本体部の外側を覆う筒部が設けられ、補強用ボス部をフランジ部の径方向の外側に配置するのが好ましい。このようにしたときには、コック取付軸のフランジ部が締結ナットの締結によって後側のハウジングの前壁に引っ張られたときに、フランジ部は径方向の内側の筒部と外側の補強用ボス部との径方向の内外の両方で後側への移動が妨げられ、ハウジングの前壁がコック取付軸の周囲で変形するのをさらに防ぐことができた。

上記のように構成した飲料注出装置においては、補強用ボス部を冷却水槽の前壁前面に一体的に形成するのが好ましい。このようにしたときには、部品点数を増やすことなく、ハウジングの前壁の変形をさらに防ぐことができるようになった。上記のように構成した飲料注出装置においては、補強用ボス部をコック取付軸を跨いだ両側に備えるのが好ましい。このようにしたときには、ハウジングの前壁はコック取付軸を跨いだ両側の補強用ボス部によって後側の移動が妨げられているので、ハウジングの前壁の変形をさらに防ぐことができるようになった。上記のように構成した飲料注出装置においては、補強用ボス部をコック取付軸の中心軸と同心円上の周方向に沿って複数個備えるようにしてもよい。

本発明の飲料注出装置の一実施形態である飲料ディスペンサを示す斜視図である。 図１の前後方向に沿った縦方向断面図である。 冷却水槽の斜視図である。 Ａ－Ａ線の一部拡大断面図である。

以下に、本発明による飲料注出装置の一実施形態である飲料ディスペンサを図面を参照して説明する。図１及び図２に示したように、本実施形態の飲料ディスペンサ１０は、ハウジング１１と、ハウジング１１内の前側に寄せて配置され、外周面に断熱材２１が設けられた冷却水槽２０と、冷却水槽２０内に配設されて飲料を冷却する飲料冷却管２２と、ハウジング１１の前面に設けられて飲料冷却管２２により冷却された飲料を注出する注出コック５０と、ハウジング１１の前壁１１ｂと断熱材２１を含めた冷却水槽２０の前壁２０ａを貫通するように設けられ、飲料冷却管２２を接続した状態で注出コック５０をハウジング１１の前面に取り付けるためのコック取付軸４０とを備えている。

図１及び図２に示したように、ハウジング１１は略直方体形状をし、底壁を構成して冷却水槽２０と冷凍装置３０を載置するベース体１１ａと、ベース体１１ａの上側にて前側、後側、右側及び左側の各側壁を構成するフロントパネル１１ｂ、リアパネル１１ｃ及び右側と左側のサイドパネル１１ｄ，１１ｅと、各パネル１１ｂ～１１ｅにより形成される上面開口を覆うようにして天井壁を構成する蓋体１１ｆとを備えている。ベース体１１ａには比較的強度の高いステンレス板が用いられ、各パネル１１ｂ～１１ｅ及び蓋体には樹脂製または金属製の薄い板材が用いられている。ハウジング１１内の前半部には冷却水槽２０が収容され、ハウジング１１の後半部は冷却水槽２０内の冷却水を冷却する冷凍装置３０を収容する機械室１２となっている。

図２に示したように、冷却水槽２０は飲料を冷却するものであり、冷却水槽２０内には飲料を冷却するための冷却水が貯えられている。冷却水槽２０は上側が開口した略直方体形状をし、冷却水槽２０の外周面には断熱材２１が設けられている。断熱材２１は発泡材を所定の厚みで冷却水槽２０の外側を覆うようにしたものであり、断熱材２１は冷却水槽２０内の冷熱がハウジング１１に伝わるのを抑制する機能を有している。断熱材２１の外周面はフロントパネル１１ｂ、右側と左側のサイドパネル１１ｄ，１１ｅの前半部と当接している。

図２に示したように、冷却水槽２０内の前後左右の側壁内面には後述する冷凍装置３０の蒸発管３３が配設されており、蒸発管３３は上下方向を螺旋の進行方向となるように螺旋状に配設されている。冷凍装置３０は、冷却水槽２０内の冷却水を冷却するものである。冷凍装置３０は、冷媒を圧縮する圧縮機３１と、圧縮した冷媒ガスを冷却する凝縮器３２と、液化冷媒を膨張させるキャピラリチューブ（図示省略）と、冷却水槽２０の内周面に螺旋状に巻回されて膨張させた液化冷媒を気化させて冷却水を冷却する蒸発管３３とを備え、これらを連結して冷媒が循環する冷媒回路を構成している。冷凍装置３０は、圧縮機３１の作動によって冷媒回路の冷媒を循環させることにより、冷却水槽２０内にて蒸発管３３の周囲の冷却水を冷却し、蒸発管３３の周囲に所定の厚みの氷を形成させている。

図２に示したように、冷却水槽２０内には螺旋状の蒸発管３３の内側に飲料冷却管２２が配設されており、飲料冷却管２２は上下方向を螺旋の進行方向となるように螺旋状に配設されている。飲料冷却管２２の導入端部はハウジング１１の外部に設けた図示しないビア樽等の飲料容器から導出した飲料ホースに接続されており、飲料冷却管２２の導出端部は後述するコック取付軸４０を介して注出コック５０に接続されている。

図２に示したように、冷却水槽２０には撹拌装置２３が設けられており、撹拌装置２３は冷却水槽２０内に配置した撹拌羽根２３ｄを回転させることで冷却水槽２０内の冷却水を撹拌するものである。撹拌装置２３は、冷却水槽２０の上縁に架設した支持板２３ａの上面に撹拌モータ２３ｂを備えている。撹拌モータ２３ｂにより回転する回転軸２３ｃは支持板２３ａを貫通して螺旋状の飲料冷却管２２の内側中央部となる位置で冷却水槽２０内に延び、回転軸２３ｃの先端には冷却水を撹拌する撹拌羽根２３ｄが固定されている。撹拌モータ２３ｂにより回転軸２３ｃを回転させると、回転軸２３ｃの先端部の撹拌羽根２３ｄが冷却水槽２０内の螺旋状の飲料冷却管２２の内側で回転する。冷却水槽２０内の冷却水は撹拌羽根２３ｄの回転によって螺旋状の飲料冷却管２２の内側から底部を通って螺旋状の飲料冷却管２２の外側に流れ、螺旋状の飲料冷却管２２の外側と螺旋状の蒸発管３３の内側との間を上昇し、螺旋状の飲料冷却管２２の内側に再び流入する。

図２～図４に示したように、冷却水槽２０の前壁２０ａにはコック取付軸４０を挿通させるための取付孔２０ｂが形成されており、ハウジング１１のフロントパネル１１ｂにも取付孔２０ｂに対向する位置にコック取付軸４０を挿通させるための取付孔１１ｂ１が形成されている。取付孔２０ｂの前側には筒部２０ｃが形成されており、筒部２０ｃがコック取付軸４０の外側を覆うようにしてコック取付軸４０を支持する機能とともに、冷却水槽２０の外側に断熱材２１を設けたときに取付孔２０ｂが断熱材２１に埋設されるのを防ぐ機能を有している。筒部２０ｃは冷却水槽２０内の冷却水の冷熱がハウジング１１のフロントパネル１１ｂに伝達されないように径方向の厚みが薄く形成されている。図３及び図４に示したように、冷却水槽２０の前壁２０ａの前面には取付孔２０ｂの周囲に補強用ボス部２０ｄが設けられており、補強用ボス部２０ｄは取付孔２０ｂを跨いだ径方向にて左右方向の両側に設けられている。補強用ボス部２０ｄは冷却水槽２０の前壁２０ａの前面にて前方に突出するように一体的に形成されており、補強用ボス部２０ｄの前端はハウジング１１のフロントパネル１１ｂの後面に当接している。

コック取付軸４０は、ハウジング１１のフロントパネル１１ｂと断熱材２１を含めた冷却水槽２０の前壁２０ａを貫通するように設けられ、飲料冷却管２２を接続した状態で注出コック５０をハウジング１１の前面に取り付けるためのものである。コック取付軸４０はハウジング１１のフロントパネル１１ｂの取付孔１１ｂ１と冷却水槽２０の前壁２０ａの取付孔２０ｂを貫通する軸本体部４１を備え、軸本体部４１はフロントパネル１１ｂと冷却水槽２０の前壁２０ａとの間で筒部２０ｃに挿通されている。軸本体部４１内には飲料冷却管２２から送出された飲料を注出コック５０に送り出す飲料通路４１ａが形成されている。

軸本体部４１の前端部にはハウジング１１の前側にて外側に突出する第１係止段部４１ｂが形成されている。軸本体部４１の前部には注出コック５０を取り付けるための取付ナット４２が設けられており、取付ナット４２は第１係止段部４１ｂによって前方に抜け止めされている。軸本体部４１の前部には前側の径が太くて後側の径が細くなった第２係止段部４１ｃが形成されており、軸本体部４１の第２係止段部４１ｃが形成された位置にフランジ部４３が設けられている。フランジ部４３は軸本体部４１が後側に移動するのを規制するものである。フランジ部４３の後側には環状のゴム材４４が設けられており、フランジ部４３はゴム材４４によってフロントパネル１１ｂの前面に密着して取り付けられている。

軸本体部４１の後部には冷却水槽２０の前壁２０ａより後側に雄ねじよりなるねじ部４１ｄが設けられており、ねじ部４１ｄには軸本体部４１をフロントパネル１１ｂと冷却水槽２０に固定するための締結ナット４５と飲料冷却管２２を連結する連結ナット４６とが螺合して取り付けられている。締結ナット４５を冷却水槽２０の前壁２０ａの後面に当接するまで第２ねじ部４１ｄに締結すると、軸本体部４１が後側に引っ張られ、フランジ部４３がゴム材４４を介してフロントパネル１１ｂの前面に押しつけられる。このように、軸本体部４１の前部のフランジ部４３をフロントパネル１１ｂの前面に当接させた状態で、冷却水槽２０の前壁２０ａの後側で軸本体部４１のねじ部４１ｄに締結ナット４５を締結することで、フロントパネル１１ｂと断熱材２１を含めた冷却水槽２０の前壁２０ａとをフランジ部４３と締結ナット４５との間に挟持した状態で、コック取付軸４０はフロントパネル１１ｂと冷却水槽２０の前壁２０ａとに取り付けられている。また、軸本体部４１のねじ部４１ｄには締結ナット４５よりも後側で連結ナット４６によって飲料冷却管２２の導出端部が連結されており、飲料冷却管２２はコック取付軸４０を介して注出コック５０に接続されている。

注出コック５０は、飲料をグラスやジョッキ等の容器に注ぎ出すものであり、コック本体５１と、コック本体５１内に収容された弁機構部５２と、弁機構部５２を開閉操作する操作レバー５３と、飲料を注ぎ出す注出ノズル５４とを備えている。コック本体５１の内部には飲料通路５１ａが形成されており、飲料通路５１ａは弁機構部５２によって開閉される。コック本体５１の後端部には雄ねじよりなるねじ部５１ｂが形成されており、コック本体５１はねじ部５１ｂに取付ナット４２を螺合させることによってコック取付軸４０の前部に取り付けられている。

コック本体５１の上部には操作レバー５３が設けられており、操作レバー５３は弁機構部５２を開閉操作するものである。操作レバー５３は略鉛直に起立した中立位置に付勢されており、操作レバー５３が中立位置にあるときには、弁機構部５２は閉止状態となっている。操作レバー５３を中立位置から前側に傾動させると、弁機構部５２は液注出用に開放され、操作レバー５３を中立位置から後側に傾動させると、弁機構部５２は泡注出用に開放される。コック本体５１の下部には注出ノズル５４が設けられており、注出ノズル５４は前側に泡状態の飲料を注出する泡注出ノズル５４ａと、後側に液状態の飲料を注出する液注出ノズル５４ｂとを備えている。泡注出ノズル５４ａと液注出ノズル５４ｂの内部は弁機構部５２により開閉自在にコック本体５１の飲料通路５１ａと連通している。操作レバー５３を中立位置から前側に傾動させると、弁機構部５２は液注出用に開放され、飲料冷却管２２から送出される飲料はコック本体５１の飲料通路５１ａを通って液注出ノズル５４ｂから注出される。操作レバー５３を中立位置から後側に傾動させると、弁機構部５２は泡注出用に開放され、飲料冷却管２２から送出される飲料はコック本体５１の飲料通路５１ａを通って泡注出ノズル５４ａから注出される。

上記のように構成した飲料ディスペンサ１０の作動について説明する。この飲料ディスペンサ１０では、蒸発管３３の周囲に所定の厚みの氷が形成されていないときに冷凍装置３０が作動されるように制御されている。冷凍装置３０では、圧縮機３１から凝縮器３２に送られた気化冷媒は凝縮器３２で凝縮して液化冷媒となり、液化冷媒はキャピラリチューブによって膨張した状態で蒸発管３３で気化し、気化した冷媒は気化熱により周囲の冷却水を冷却して圧縮機３１に戻る。冷却水槽２０内の冷却水は冷媒回路を循環する冷媒によって冷却されて蒸発管３３の周囲で凍結し、蒸発管３３の周囲で所定の厚みの氷が形成されると冷凍装置３０の作動を停止させるように制御されている。

また、冷却水槽２０内の冷却水は撹拌装置２３の作動によって飲料冷却管２２の内側と外側を循環し、飲料冷却管２２の外側に配置された蒸発管３３の周囲を通過するときに冷却されている。飲料冷却管２２内を通過する飲料は蒸発管３３の周囲を通過するときに冷却された冷却水が循環することによって冷却されている。注出コック５０の操作レバー５３を用いてコック本体５１内の弁機構部５２を開放操作すると、ビア樽等の飲料容器内の飲料はホースを通って飲料冷却管２２に送られ、飲料冷却管２２を通過するときに冷却されて注出コック５０の各注出ノズル５４ａ、５４ｂからグラス等の容器に注出される。

上記のように構成した飲料ディスペンサ１０では、飲料冷却管２２、コック取付軸４０及び注出コック５０を取り外した状態で定期的に洗浄または交換する必要がある。飲料ディスペンサ１０の飲料冷却管２２、コック取付軸４０及び注出コック５０を分解後に再び組み立て作業をするときに、ハウジング１１のフロントパネル１１ｂの取付孔１１ｂ１と断熱材２１を含めて冷却水槽２０の前壁２０ａの取付孔２０ｂに軸本体部４１を挿通する。軸本体部４１の前部のフランジ部４３をゴム材４４を介してフロントパネル１１ｂの前面に当接させた状態で、軸本体部４１のねじ部４１ｄに締結ナット４５を螺合させる。締結ナット４５を軸本体部４１のねじ部４１ｄに締め付けると、軸本体部４１が後側に引っ張られ、軸本体部４１の前部のフランジ部４３がゴム材４４を介してフロントパネル１１ｂの前面に押しつけられる。このとき、締結ナット４５を軸本体部４１のねじ部４１ｄに強く締結させると、ハウジング１１のフロントパネル１１ｂがフランジ部４３に強く押し付けられ、フロントパネル１１ｂは発泡材よりなる断熱材２１とともにコック取付軸４０の周囲で変形するおそれがある。これに対し、例えば、冷却水槽２０の取付孔２０ｂの周縁に設けた筒部２０ｃの厚みをコック取付軸４０のフランジ部４３と同じまたはフランジ部４３を超えるように厚くすれば、フロントパネル１１ｂの変形を防止することができる。しかし、冷却水槽２０内の冷却水の冷熱が断熱材２１に妨げられることなく筒部２０ｃによってフロントパネル１１ｂに伝わり、フロントパネル１１ｂのコック取付軸４０の周囲に結露が生じるおそれがあって、筒部２０ｃの厚みを厚くするのは好ましくなかった。

この飲料ディスペンサ１０においては、ハウジング１１のフロントパネル１１ｂと冷却水槽２０の前壁２０ａの間にはコック取付軸４０の周囲に補強用ボス部２０ｄが設けられている。これにより、軸本体部４１のねじ部４１ｄに締結ナット４５を締め付けすぎても、フロントパネル１１ｂはコック取付軸４０の周囲で補強用ボス部２０ｄによって後側に凹まないように補強されているので、フロントパネル１１ｂがコック取付軸４０の周囲で変形するのを防ぐことができた。また、補強用ボス部２０ｄのようにわずかな面積でフロントパネル１１ｂを支えているので、冷却水槽２０内の冷却水の冷熱がフロントパネル１１ｂに伝わるのを防ぐことができ、フロントパネル１１ｂに結露が生じるのも防ぐことができた。

また、この実施形態の飲料ディスペンサ１０では、ハウジング１１のフロントパネル１１ｂと冷却水槽２０の前壁２０ａの間にはフランジ部４３の径方向の内側にて軸本体部４１の外側を覆う筒部２０ｃが設けられ、補強用ボス部２０ｄをコック取付軸４０のフランジ部４３よりも径方向の外側に配置している。これにより、締結ナット４５を軸本体部４１のねじ部４１ｄに締め付けすぎても、フランジ部４３は径方向の内側の筒部２０ｃと外側の補強用ボス部２０ｄとの径方向の内外の両方で後側への移動が妨げられ、フロントパネル１１ｂがコック取付軸４０の周囲で変形するのをさらに防ぐことができた。

また、この実施形態の飲料ディスペンサ１０においては、補強用ボス部２０ｄをコック取付軸４０の径方向に跨いだ左右の両側に設けたことで、フロントパネル１１ｂがコック取付軸４０の周囲で変形するのを左右の両側で確実に防ぐことができた。なお、補強用ボス部２０ｄをコック取付軸４０の径方向に跨いだ上下の両側に設けたものであってもよいし、補強用ボス部２０ｄをコック取付軸４０の中心軸と同心円上の周方向に沿って複数個（例えば２つ以上）設けたものであってもよい。

さらに、この飲料ディスペンサ１０では、補強用ボス部２０ｄを冷却水槽２０の前壁２０ａの前面に一体的に形成した。これにより、部品点数を増加することなく、フロントパネル１１ｂがコック取付軸４０の周囲で変形するのを防ぐことができた。なお、本発明は、補強用ボス部２０ｄを冷却水槽２０の前壁２０ａの前面に一体的に形成したものに限られるものでなく、補強用ボス部２０ｄを冷却水槽２０の前壁２０ａの前面とフロントパネル１１ｂの後面に別体で設けたものであってもよいし、補強用ボス部２０ｄをフロントパネル１１ｂの後面に一体的に設けたものであってもよい。

この実施形態のハウジング１１は、底壁を構成するベース体１１ａと、ベース体１１ａの上側にて前側、後側、右側及び左側の各側壁を構成するフロントパネル１１ｂ、リアパネル１１ｃ及び右側と左側のサイドパネル１１ｄ，１１ｅと、各パネル１１ｂ～１１ｅにより形成される上面開口を覆うようにして天井壁を構成する蓋体１１ｆとを備えたが、本発明はこれに限られるものでなく、底壁を構成するベース体１１ａと、前後及び左右の側壁を一体的に構成する筒型をした側壁体と、側壁体の上面開口を覆うようにして天井壁を構成する蓋体１１ｆとを備えたものであってもよい。

１０…飲料注出装置（飲料ディスペンサ）、１１…ハウジング、１１ｂ…前壁（フロントパネル）、２０…冷却水槽、２０ａ…前壁、２０ｂ…取付孔、２０ｃ…筒部、２０ｄ…補強用ボス部、２１…断熱材、２２…飲料冷却管、４０…コック取付軸、４１…軸本体部、４１ｄ…ねじ部、４３…フランジ部、４５…締結ナット、４６…連結ナット、５０…注出コック。

Claims (5)

1. ハウジングと、
   前記ハウジング内の前側に寄せて配置され、外周面に断熱材が設けられた冷却水槽と、 前記冷却水槽内に配設されて飲料を冷却する飲料冷却管と、
   前記ハウジングの前面に設けられて前記飲料冷却管により冷却された飲料を注出する注出コックと、
   前記ハウジングの前壁と前記断熱材を含めて前記冷却水槽の前壁を貫通するように設けられ、前記飲料冷却管を接続した状態で前記注出コックを前記ハウジングの前面に取り付けるためのコック取付軸とを備え、
   前記コック取付軸は前記ハウジングの前壁と前記断熱材を含めて前記冷却水槽の前壁を貫通して配置される軸本体部と、前記ハウジングの前壁の前側にて前記軸本体部の外周に設けたフランジ部と、前記冷却水槽の前壁の後側にて前記軸本体部の外周に設けたねじ部とを備え、前記フランジ部を前記ハウジングの前面に当接させた状態で前記ねじ部に締結ナットを締結することで、前記ハウジングの前壁と前記断熱材を含めた前記冷却水槽の前壁とを前記フランジ部と前記締結ナットとにより挟持した状態で前記コック取付軸を取り付けるようにした飲料注出装置であって、
   前記ハウジングの前壁と前記冷却水槽の前壁の間には前記コック取付軸の周囲に補強用ボス部を備えたことを特徴とする飲料注出装置。
2. 請求項１に記載の飲料注出装置において、
   前記ハウジングの前壁と前記冷却水槽の前壁の間には前記フランジ部の径方向の内側にて前記軸本体部の外側を覆う筒部が設けられ、前記補強用ボス部を前記フランジ部の径方向の外側に配置したことを特徴とする飲料注出装置。
3. 請求項１または２に記載の飲料注出装置において、
   前記補強用ボス部を前記冷却水槽の前壁前面に一体的に形成したことを特徴とする飲料注出装置。
4. 請求項１～３の何れか１項に記載の飲料注出装置において、
   前記補強用ボス部を前記コック取付軸の径方向に跨いだ両側に備えたことを特徴とする飲料注出装置。
5. 請求項１～３の何れか１項に記載の飲料注出装置において、
   前記補強用ボス部を前記コック取付軸の中心軸と同心円上の周方向に沿って複数個備えたことを特徴とする飲料注出装置。

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