JP2006065716A - 変形誤差の補正方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 工作機械全体の3次元の有限要素モデルを作成し、非定常熱伝導解析により、有限要素モデルの各節点の温度変化を求め、非定常有限要素解析により、温度変化に基づく各節点での熱変形量を求め(ステップS2)、各節点での熱変形量により誤差モデルを作成し、この誤差モデルに基づき、工作機械の加工領域内における誤差量を算出し、3次元の誤差マップを作成して(ステップS4)、所定時間間隔毎の3次元の誤差マップによるデータベースを構築して(ステップS9)、ワークを加工する際には、経過時間及び構成機械の各軸における位置に対して(ステップS10)、データベースから各軸の補正量を求め、工作機械の指令位置を補正量により補正する(ステップS11〜S16)。
【選択図】 図10
Description
工作機械全体の3次元の有限要素モデルを作成し、
非定常熱伝導解析により、前記有限要素モデルの各節点の温度変化を求め、
定常又は非定常有限要素解析により、前記温度変化に基づく前記各節点での熱変形量を求めて、前記3次元の有限要素モデルの前記熱変形量による誤差モデルを作成し、
前記工作機械の全加工領域内における誤差量を前記誤差モデルに基づいて算出して、全加工領域に対する3次元の誤差マップを作成し、
所定時間間隔毎の前記3次元の誤差マップによりデータベースを予め構築しておき、
ワークを加工する際には、
経過時間及び前記工作機械の構成要素の各軸における位置に基づき、前記経過時間に対応する前記データベースの3次元の誤差マップから各軸の補正量を求め、
前記工作機械の指令位置を前記補正量により補正することを特徴とする。
つまり、工作機械の全加工領域に対する3次元の誤差マップのデータベースが予め構築されており、ワークを加工する際には、このデータベースから該当する3次元の誤差マップを呼び出し、その中から各軸の機械位置に対する補正量を求める補正方法である。
工作機械全体の3次元の有限要素モデルを作成し、
ワークを加工する際に、経過時間に伴って、
非定常熱伝導解析により、前記有限要素モデルの各節点の温度変化を求め、
定常又は非定常有限要素解析により、前記温度変化に基づく前記各節点での熱変形量を求めて、前記3次元の有限要素モデルの前記熱変形量による誤差モデルを作成し、
前記工作機械の全加工領域内における誤差量を前記誤差モデルに基づいて算出し、全加工領域に対する3次元の誤差マップを作成して、
前記工作機械の構成要素の各軸における機械位置に基づき、経過時間に伴って作成された前記3次元の誤差マップから各軸の補正量を求め、
前記工作機械の指令位置を前記補正量により補正することを特徴とする。
つまり、ワークを加工する際に、工作機械の全加工領域に対する3次元の誤差マップが経過時間に伴ってリアルタイムで更新されて作成され、更新された3次元の誤差マップから各軸の機械位置に対する補正量を求める補正方法である。
上記変形誤差の補正方法において、
前記3次元の誤差マップは、前記熱変形量に基づく前記補正量に加えて、前記工作機械の幾何学的誤差の補正量及び各軸のピッチ誤差の補正量を含めて作成されることを特徴とする。
つまり、工作機械の静的精度に影響を及ぼす熱変形誤差の補正量に加えて、工作機械のねじれや倒れ等の幾何学的誤差の補正量、そして、工作機械のX軸、Y軸、Z軸等の移動軸のピッチ誤差の補正量を加えて、3次元の誤差マップを作成することで、静的精度を略完全に補償する補正を行うことが可能となる。
本発明に係る変形誤差の補正方法では、最初に、対象となる工作機械1の3次元の有限要素モデルを作成する。具体的には、CAE(Computer-Aided Engineering)を利用して、工作機械の設計図からモデルの要素分割を行い、多数の要素数、節点数を設定して、有限要素モデルを作成した。
なお、連成解析とは、2つまたはそれ以上の現象間で考慮される相互作用を解くものであり、本発明では、ある解析結果が次の解析の荷重として使用されるシーケンシャル法と呼ばれる連成解析を用いた。これは、工作機械での熱変形挙動が、その大きさに比べて非常に小さいため、熱変形した構造が、温度場に対して影響を与えることはないと考えたためである。
1)モデルは均一な材質を有するものとし、表1に示す物性値を用いた。
2)温度上昇は比較的小さいので、物性値の温度依存性はない。
3)工作機械表面と外気との熱伝達率については、全表面に対して2W/m2Kとする。
4)工作機械底面に関しては、断熱とする。
5)工作機械の各構成要素間(例えば、ベッド−コラム間、コラム−ヘッド間等)には、熱伝導率20W/mKの熱抵抗領域を設ける。
Ex=Exx+Exy+Exz ・・・ 式1
Ey=Eyx+Eyy+Eyz ・・・ 式2
Ez=Ezx+Ezy+Ezz ・・・ 式3
δ=[δx、δy、δz]=[fx(x、y、z、t)、fy(x、y、z、t)、fz(x、y、z、t)]
又、5軸の工作機械の場合には、更に、回転軸の機械位置が関数の因子に含まれ、機械位置(x、y、z、a、b)と時間tの関数fx、fy、fzから、以下のように表される。
δ=[δx、δy、δz)=[fx(x、y、z、a、b、t)、fy(x、y、z、a、b、t)、fz(x、y、z、a、b、t)]
δ=[δx、δy、δz]=[fx(x、y、z、a、b、t)、fy(x、y、z、a、b、t)、fz(x、y、z、a、b、t)]
δ=[δx、δy、δz]=[fx(x、y、z、t)、fy(x、y、z、t)、fz(x、y、z、t)]
又、5軸(X軸、Y軸、Z軸、A軸、B軸)の工作機械の場合には、更に、回転軸の機械位置が関数の因子に含まれ、機械位置(x、y、z、a、b)と時間tの関数fx、fy、fzから、以下のように表される。
δ=[δx、δy、δz)=[fx(x、y、z、a、b、t)、fy(x、y、z、a、b、t)、fz(x、y、z、a、b、t)]
δ=[δx、δy、δz]=[fx(x、y、z、a、b、t)、fy(x、y、z、a、b、t)、fz(x、y、z、a、b、t)]
2 ベッド
3 コラム
4 ヘッド
5 主軸
6 テーブル
7 ワーク
8 サドル
10 制御装置
21 テーブル
22 エンコーダ
23 モータ
24 ボールねじ
25 位置検出器
31 工作機械
32 ベッド
33 コラム
34 ヘッド
35 主軸
36 テーブル
37 ワーク
38 サドル
41 工作機械
42 温度センサ
Claims (3)
- 工作機械全体の3次元の有限要素モデルを作成し、
非定常熱伝導解析により、前記有限要素モデルの各節点の温度変化を求め、
定常又は非定常有限要素解析により、前記温度変化に基づく前記各節点での熱変形量を求めて、前記3次元の有限要素モデルの前記熱変形量による誤差モデルを作成し、
前記工作機械の全加工領域内における誤差量を前記誤差モデルに基づいて算出して、全加工領域に対する3次元の誤差マップを作成し、
所定時間間隔毎の前記3次元の誤差マップによりデータベースを予め構築しておき、
ワークを加工する際には、
経過時間及び前記工作機械の機械要素の各軸における機械位置に基づき、前記経過時間に対応する前記データベースの3次元の誤差マップから各軸の補正量を求め、
前記工作機械の指令位置を前記補正量により補正することを特徴とする変形誤差の補正方法。 - 工作機械全体の3次元の有限要素モデルを作成し、
ワークを加工する際に、経過時間に伴って、
非定常熱伝導解析により、前記有限要素モデルの各節点の温度変化を求め、
定常又は非定常有限要素解析により、前記温度変化に基づく前記各節点での熱変形量を求めて、前記3次元の有限要素モデルの前記熱変形量による誤差モデルを作成し、
前記工作機械の全加工領域内における誤差量を前記誤差モデルに基づいて算出し、全加工領域に対する3次元の誤差マップを作成して、
前記工作機械の機械要素の各軸における機械位置に基づき、経過時間に伴って作成された前記3次元の誤差マップから各軸の補正量を求め、
前記工作機械の指令位置を前記補正量により補正することを特徴とする変形誤差の補正方法。 - 請求項1又は請求項2に記載の補正方法において、
前記3次元の誤差マップは、前記熱変形量に基づく前記補正量に加えて、前記工作機械の幾何学的誤差の補正量及び各軸のピッチ誤差の補正量を含めて作成されることを特徴とする変形誤差の補正方法。
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