JP2006056586A

JP2006056586A - 梱包構造

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Publication number: JP2006056586A
Application number: JP2004242691A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Takeuchi; 雅和竹内
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2004-08-23
Filing date: 2004-08-23
Publication date: 2006-03-02
Anticipated expiration: 2024-08-23
Also published as: JP4481766B2

Abstract

【課題】ダンボール製梱包箱の構造において、緩衝部材が収容品から脱落することを防止するための構成を、コスト安価に実現すること。
【解決手段】梱包箱とこれに収容された収容品との間に、緩衝部材４が介装されている。梱包箱は、本体１０と、本体１０の開口を覆う蓋１１とを備えている。緩衝部材４は、第１〜第３の緩衝ブロックと、第１〜第３の緩衝ブロック同士を接続する接続板４４とを有している。蓋１１の側片２０、本体１０の側面壁１４および緩衝部材４の接続板４４には、ジョイント挿通用の孔２２，２３，４８が形成されている。ジョイント２１を、ジョイント挿通用の孔２２，２３，４８に挿通して、蓋１１、本体１０および緩衝部材４を固定する。
【効果】本体１０と蓋１１とを連結するためのジョイント２１を用いて、緩衝部材４を固定することができる。
【選択図】図３

Description

この発明は、ダンボール製梱包箱の構造に関する。

通常、ダンボール製の梱包箱と、この梱包箱に収容された収容品との間には、緩衝部材が介装されている（たとえば、特許文献１，２参照）。梱包箱は、たとえば、側壁を含む本体と、本体の開口を覆う蓋とを備えている。また、緩衝部材は、たとえば、収容品の上側部分に取り付けられており、梱包箱が衝撃を受けた際に、収容品に衝撃が伝わることを防止している。

このような構成において、緩衝部材は、たとえば、外部からの衝撃を受けて変形（塑性変形）する場合がある。緩衝部材は、変形が生じると、収容品から脱落するおそれがある。特に、リサイクル性を考慮して、ダンボールで緩衝部材を形成したときに、緩衝部材が脱落し易い。また、収容品と緩衝部材の形状によっては、緩衝部材が変形しなくても収容品から脱落し易いものがある。しかしながら、緩衝部材が収容品から脱落すると、十分な緩衝効果を発揮できなくなるため、好ましくない。

そこで、緩衝部材が収容品から脱落することを防止するために、緩衝部材と収容品とをテープで固定したり、緩衝部材と梱包箱とを一体的に形成したりしている。
特開２００３−１７５９７４号公報特開平１１−２２７７７０号公報

しかしながら、緩衝部材と収容品とをテープで固定する場合、収容品の梱包作業時に、収容品と緩衝部材を固定するための作業が必要となるので、手間がかかる。その結果、コストアップを招いてしまう。また、緩衝部材と梱包箱とを一体的に形成する場合は、梱包箱の形状が複雑なものとなり、コストアップを招いてしまう。
この発明は、かかる背景のもとでなされたもので、ダンボール製梱包箱の構造において、緩衝部材が収容品から脱落することを防止するための構成を、コスト安価に実現することを目的とする。

上記目的を達成するための請求項１記載の発明は、ダンボール製梱包箱（３）の構造であって、４つの側面壁（１４）で囲われ、上端は開口した本体（１０）と、矩形状の上面（１９）、および上面の四辺から下方に折り曲げられた４つの側片（２０）を有し、本体の上端開口（１８）に被せられて開口を覆う蓋（１１）と、梱包箱内の上方に生じる収容品（２）と側面壁との間の空間を埋めるための少なくとも２つの干渉ブロック（４１〜４３）、およびそれら緩衝ブロック同士を接続する接続板（４４）を含む緩衝部材（４）とを備え、上記緩衝部材の接続板は、上記本体の側面壁内側に重ねて配置されたときに、本体の側面壁および蓋の側片に形成されたジョイント挿通用の孔（２２，２３）と連通する孔（４８）が形成されていることを特徴とする梱包構造である。

なお、括弧内の英数字は、後述の実施形態における対応構成要素等を表す。以下、この項において同じ。
この構成によれば、本体の側面壁の孔、蓋の側片の孔および緩衝部材の接続板の孔にジョイントを挿通して、本体、蓋および緩衝部材を固定することができる。これにより、緩衝部材を確実に固定して不用意に動くことを防止でき、収容品から脱落することを防止できる。

また、本体と蓋とをジョイントで固定する際に、緩衝部材を同時に固定することができる。これにより、収容品の梱包作業において、緩衝部材を固定するための手間をより少なくして、作業の省力化を実現できる。さらに、接続板に孔を開けるという簡易な構成でよく、その結果、緩衝部材が収容品から脱落することを防止するための構成を、コスト安価に実現できる。

請求項２記載の発明は、上記緩衝部材の接続板に形成されたジョイント挿入用の孔の周囲は、ダンボールが面押しされてその厚みが薄くされた領域を有し、上記本体の側面壁または蓋の側片の孔の周囲にも、面押しされて厚みが薄くされた領域を含むことを特徴とする請求項１記載の梱包構造である。
ジョイント挿通用の孔を、蓋の側片および本体の側面壁にのみ形成していた、従来の構成に対して、この構成によれば、ジョイント挿通用の孔の周囲のダンボールの厚みが増すことを防止できる。これにより、従来のジョイント、すなわち、本体の側面壁および蓋の側片のみを挿通していたジョイントをそのまま用いることができ、より一層のコストダウンを実現することができる。

以下には、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明する。
図１は、この発明の一実施形態にかかる梱包構造を備えた梱包ユニットの概略構成を示す図解的な斜視図である。梱包ユニット１は、たとえば、プリンタや複写機などの略直方体状の外形を有する収容品２を梱包するためのものである。この梱包ユニット１は、収容品２を入れるための梱包箱３と、梱包箱３と収容品２との間に介装される緩衝部材４，５，６，７とを備えている。

梱包箱３は、ダンボールを用いて直方体状に形成されており、ベース９と、本体１０と、蓋１１とを備えている。
ベース９は、矩形状に形成された底面１２を有している。底面１２の四辺のそれぞれからは、矩形状の側片１３が延設されている。これら各側片１３は、底面１２に対して上方に屈曲可能となっている。

本体１０は、ベース９の底面１２の上方に配置されており、一体的に形成された４つの側面壁１４を有している。各側面壁１４は、矩形状に形成されており、隣り合う側面壁１４同士は、互いに直交するように接続されている。これにより、本体１０は、横断面が矩形状とされている。本体１０は、４つの側面壁１４に囲われて区画された空間Ｓを有している。

ベース９と本体１０とは、ジョイント１５を用いて互いに連結されている。具体的には、ベース９の各側片１３の中央部と、各側面壁１４の下端の中央部に、ジョイント１５を挿入するための孔１６，１７が形成されている。ベース９の底面１２の四辺と、本体１０の下端の四辺（各側面壁１４の下端縁）とを当接させた際、上記各孔１６と、対応する孔１７とは連通している。これら互いに連通する孔１６，１７にジョイント１５が挿入されている（図１において、１つのジョイント１５のみを図示）。

蓋１１は、本体１０の上端の開口１８に被せられて開口１８を覆うためのものであり、矩形状に形成された上面１９を有している。上面１９は、本体１０の開口１８の上方に配置されている。上面１９の四辺のそれぞれからは、矩形状の側片２０が延設されている。これら各側片２０は、上面１９に対して下方に折り曲げられている。
ベース９と本体１０とを連結する場合と同様に、本体１０と蓋１１とは、ジョイント２１を用いて互いに連結されている。具体的には、蓋１１の各側片２０の中央部と、本体１０の各側面壁１４の上端の中央部に、ジョイント２１を挿入するための孔２２，２３が形成されている。本体１０の開口１８の縁部（各側面壁１４の上端縁）と、蓋１１の上面１９の四辺とを沿わせて開口１８を塞いだ状態において、上記各孔２２と、対応する孔２３とは連通している。これら互いに連通する孔２２，２３にジョイント２１が挿入されている（図１において、１つのジョイント２１のみを図示）。なお、ジョイント１５とジョイント２１とは、同様の構成を有している。

緩衝部材４，５，６，７は、梱包箱３の内部の形状や、収容品２の外形に応じた形状に適宜形成されており、たとえば、収容品２の上側および下側のそれぞれに２つ取り付けられている。
収容品２の上側に取り付けられた２つの緩衝部材４，５は、収容品２を挟んで互いに対称な形状に形成されており、収容品２の上面および４つの側面の一部を受けている。これら２つの緩衝部材４，５は、梱包箱３の本体１０の側面壁１４に取り囲まれており、側面壁１４と収容品２とに挟まれている。

収容品２の下側に取り付けられた２つの緩衝部材６，７は、収容品２を挟んで互いに対称な形状に形成されている。これら２つの緩衝部材６，７は、梱包箱３のベース９の底面１２上に配置されており、収容品２の底面および４つの側面の一部を受けている。また、これら２つの緩衝部材６，７は、梱包箱３の本体１０の側面壁１４に取り囲まれており、側面壁１４と収容品２とに挟まれて、ベース９の底面１２上を滑らないようにされている。

図２（Ａ）は、緩衝部材４の正面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面底面図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面側面図である。緩衝部材４と緩衝部材５とは、同様の構成を有しているので、以下では、緩衝部材４，５のうち、緩衝部材４の構成についてのみ説明する。
図２（Ａ）〜図２（Ｃ）を参照して、緩衝部材４は、たとえば、ダンボールにより形成されており、第１〜第３の緩衝ブロック４１〜４３と、これら第１〜第３の緩衝ブロック４１〜４３同士を接続する接続板４４とを有している。

収容品２が収容箱３に収容された状態において、収容品２と、本体１０の側面壁１４（２点鎖線で図示）との間には、空間（隙間）が生じているが、第１〜第３の緩衝ブロック４１〜４３は、この空間のうち、梱包箱３内の上方に生じている空間を埋めるためのものである。
第１の緩衝ブロック４１は、略正方形状のダンボールを、板厚方向に複数枚積層して、一体的に形成したものである。第１の緩衝ブロック４１は、緩衝部材４の長手方向Ｌ（以下、単に「長手方向」という）の両端のそれぞれに配置されており、対をなしている。これら第１の緩衝ブロック４１の表面４１ａは、互いに向かい合っており、収容品２の一対の側面２ａ，２ｂを受けている。また、第１の緩衝ブロック４１の裏面４１ｂは、接続板４４を介して、本体１０の対応する側面壁１４に受けられている。

第２の緩衝ブロック４２は、第１の緩衝ブロック４１と同様、略正方形状のダンボールを、板厚方向に複数枚積層して、一体的に形成したものである。第２の緩衝ブロック４２は、一対の第１の緩衝ブロック４１の間に配置されている。第２の緩衝ブロック４２は、たとえば、２つ設けられており、長手方向Ｌに所定の間隔を空けて並んでいる。これら第２の緩衝ブロック４２の表面４２ａは、第１の緩衝ブロック４１の表面４１ａと直交しており、収容品２のうち、上記一対の側面２ａ，２ｂ間に挟まれた一側面２ｃを受けている。また、第２の緩衝ブロック４２の裏面４２ｂは、接続板４４を介して、本体１０の対応する側面壁１４に受けられている。

第３の緩衝ブロック４３は、長手方向Ｌに長い矩形状のダンボールを、板厚方向に複数枚積層して、一体的に形成したものである。第３の緩衝ブロック４３は、一対の第１の緩衝ブロック４１の表面４１ａ間に掛け渡されている。第３の緩衝ブロック４３の表面４３ａは、収容品２の上面２ｄを受けている。
接続板４４は、上下方向に平行な側板４５と、側板４５の上端縁から延設される天板４６と、側板４５の長手方向Ｌの両端縁から延設される一対の端板４７とを含んでいる。これら側板４５、天板４６および一対の端板４７は、一体的に形成されている。

側板４５は、長手方向Ｌに細長い矩形状に形成されている。側板４５の裏面４５ｂには、第１の緩衝ブロック４１の一側面、および第２の緩衝ブロック４２の裏面４２ｂがそれぞれ貼着されている。また、側板４５の表面４５ａは、本体１０の対応する側面壁１４に接触している。
天板４６は、側板４５と同様、長手方向Ｌに細長い矩形状に形成されており、水平に延びている。天板４６の裏面には、第１の緩衝ブロック４１の上端面、および第３の緩衝ブロック４３の裏面４３ｂがそれぞれ貼着されている。

一対の端板４７は、それぞれ、略正方形状に形成されており、側板４５および天板４６と直交している。これら端板４７の上端縁は、天板４６の両端縁に接している。端板４７の裏面には、第１の緩衝ブロック４１の裏面４１ｂが貼着されている。また、端板４７の表面は、本体１０の対応する側面壁１４に接触している。
図１を参照して、この実施形態の特徴の１つは、本体１０の側面壁１４と蓋１１の側片２０とを連結するためのジョイント２１を用いて、緩衝部材４を固定できるようになっている点にある。

具体的には、図２に示すように、緩衝部材４の接続板４４の側板４５に、ジョイント２１を挿通するための孔４８が形成されている。この側板４５の孔４８は、側板４５の長手方向の中央部に配置されて、２つの第２の緩衝ブロック４２間に位置している。
図１を参照して、緩衝部材４，５，６，７が取り付けられた収容品２を、本体１０内に収容して、蓋１１を本体１０に被せた状態では、蓋１１の側片２０は、図３（Ａ）に示すように、本体１０の側面壁１４の外側に重ねて配置されている。また、緩衝部材４の接続板４４の側板４５は、側面壁１４の内側に重ねて配置されている。このとき、蓋１１の側片２０の孔２２、本体１０の側面壁１４の孔２３、および緩衝部材４の接続板４４の孔４８は、互いに連通している。

また、緩衝部材４の接続板４４の孔４８の周囲と、蓋１１の側片２０の孔２２の周囲のそれぞれには、ダンボールが面押しされて、その厚みが薄くされた領域が設けられている。具体的には、緩衝部材４の接続板４４の側板４５の裏面４５ｂの一部領域が窪まされており、この一部領域は面押し部４９とされている。この面押し部４９は、側板４５の孔４８の周囲に、たとえば、矩形状に形成されており、側板４５の他の部分と比べて、ダンボールの厚みが薄くされている。

同様に、蓋１１の側片２０の外側面２０ａの一部領域が窪まされており、この一部領域は面押し部２４とされている。この面押し部２４は、側片２０の孔２２の周囲に、たとえば、矩形状に形成されており、側片２０の他の部分と比べて、ダンボールの厚みが薄くされている。
これにより、上記ジョイント挿通用の孔２２，２３，４８の周囲における、側片２０、側面壁１４および側板４５の厚みＴ１は、ジョイント挿通用の孔２２，２３，４８の周囲以外の領域における、側片２０および側面壁１４の厚みＴ２と等しく（Ｔ１＝Ｔ２）されている。上記各孔２２，２３，４８は、たとえば、長孔に形成されている。

ジョイント２１は、公知のものが使用されている。具体的には、ジョイント２１は、筒状部３０と、筒状部３０の一端部に設けられるフランジ部３１と、筒状部３０の内周面に設けられる第１および第２の可動片３２，３３とを備えている。ジョイント２１の全体は、たとえば、合成樹脂によって一体的に形成されている。
筒状部３０の外周面は、ジョイント挿通用の孔２２，２３，４８の周縁に対応する形状に形成されている。

フランジ部３１は、板状に形成されており、筒状部３０の径方向外方に延びている。
第１の可動片３２は、断面Ｌ字状に形成されており、筒状部３０の内周面から延びるアーム部３２ａと、アーム部３２ａから延設される延伸部３２ｂとを含んでいる。第１の可動片３２は、アーム部３２ａと筒状部３０との接続部を支点Ｆ１にして、筒状部３０に対して回動可能となっている。

第２の可動片３３は、断面Ｔ字状に形成されており、筒状部３０の内周面から延びるアーム部３３ａと、アーム部３３ａから延設される延伸部３３ｂとを含んでいる。第２の可動片３３は、アーム部３３ａと筒状部３０との接続部を支点Ｆ２にして、筒状部３０に対して回動可能となっている。第２の可動片３３を一方向（図３（Ａ）において、時計回り方向）に回動させると、その延伸部３３ｂは、第１の可動片３２のアーム部３２ａに当接して、第１の可動片３２を反対方向（図３（Ａ）において、反時計回り方向）に回動させるようになっている。

ジョイント２１を用いた、蓋１１、本体１０および緩衝部材４の固定は、以下のようにして行われる。すなわち、まず、蓋１１の側片２０、本体１０の側面壁１４および緩衝部材４の側板４５を重ね合わせて、ジョイント挿通用の孔２２，２３，４８の位置を揃える。
次に、ジョイント２１の筒状部３０を、ジョイント挿通用の孔２２，２３，４８に挿通し、フランジ部３１を、側片２０の面押し部２４に当接させる。そして、ジョイント２１の第２の可動片３３を、一方向に回動させて、延伸部３３ｂをフランジ部３１と平行になるように起こす。

これにより、延伸部３３ｂは、図３（Ｂ）に示すように、筒状部３０の径方向外方に突出する。このとき、第１の可動片３２は、第２の可動片３３の回動に伴って反対方向に回動され、延伸部３２ｂが、フランジ部３１と平行になるように起こされる。これにより、この延伸部３２ｂは、筒状部３０の径方向外方に突出する。
上記の動作により、第１の可動片３２の延伸部３２ｂ、および第２の可動片３３の延伸部３３ｂは、緩衝部材４の側板４５の面押し部４９に当接する。その結果、ジョイント２１は、フランジ部３１ならびに第１および第２の可動片３２，３３によって、蓋１１、本体１０および緩衝部材４を強力に挟持する。これにより、蓋１１、本体１０および緩衝部材４の固定が達成されている。

以上説明したように、この実施形態によれば、本体１０の側面壁１４の孔２３、蓋１１の側片２０の孔２２および緩衝部材４の接続板４４の孔４８にジョイント２１を挿通して、本体１０、蓋１１および緩衝部材４を固定することができる。これにより、緩衝部材４を確実に固定して不用意に動くことを防止でき、収容品２から脱落することを防止できる。その結果、緩衝部材４の緩衝効果を良好に発揮することができる。

また、本体１０と蓋１１とをジョイント２１で固定する際に、緩衝部材４を同時に固定することができる。これにより、収容品２の梱包作業において、緩衝部材４を固定するための手間をより少なくして、作業の省力化を実現できる。さらに、接続板４４に孔４８を開けるという簡易な構成でよく、その結果、緩衝部材４が収容品２から脱落することを防止するための構成を、コスト安価に実現できる。

また、緩衝部材４の接続板４４および蓋１１の側片２０に面押し部４９，２４を形成して、ジョイント挿通用の孔２２，２３，４８の周囲のダンボールの厚みを薄くしている。このため、ジョイント挿通用の孔を、蓋の側片および本体の側面壁にのみ形成していた従来の構成に対して、この実施形態では、ジョイント挿通用の孔２２，２３，４８の周囲のダンボールの厚みが増すことを防止できる。

これにより、従来のジョイント、すなわち、本体の側面壁および蓋の側片のみを挿通していたジョイントをそのまま用いることができ、より一層のコストダウンを実現することができる。
この発明は、上記実施形態の内容に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。たとえば、緩衝ブロックの数は、少なくとも２つあればよく、たとえば、第１〜第３の緩衝ブロック４１〜４３のうち、第１の緩衝ブロック４１または第２の緩衝ブロック４２のみを用いてもよいし、第１および第２の緩衝ブロック４１，４２のみを用いてもよいし、第１および第３の緩衝ブロック４１，４３のみを用いてもよいし、第２および第３の緩衝ブロック４２，４３のみを用いてもよい。

また、第１〜第３の緩衝ブロック４１〜４３は、それぞれ、１つのみ設けられていてもよいし、２つまたは３つ以上設けられていてもよい。さらに、緩衝ブロック４１〜４３は、たとえば、発泡スチロールなどの、ダンボール以外の材料により形成されていてもよい。
さらにまた、本体１０の側面壁１４の内側に蓋１１が嵌め込まれるようにしてもよい。この場合、本体１０の側面壁１４の内側（内側面）に、蓋１１の側片２０が配置され、さらにその内側に緩衝部材４の接続板４４が配置されることとなる。この場合には、本体１０の側面壁１４の外側面を窪ませることで、孔２３の周囲に、面押し部が形成されることとなる。

また、面押し部を設けなくてもよい。さらに、収容品２の下側の緩衝部材６，７を、緩衝部材４，５と同様の構成にして、これらの緩衝部材６，７と、本体１０と、ベース９とを、ジョイント１５で固定してもよい。
また、収容品２の外形は、直方体状のものに限らず、他の形状を有するものであってもよい。さらに、収容品２は、プリンタや複写機以外の他の装置であってもよい。

この発明の一実施形態にかかる梱包構造を備えた梱包ユニットの概略構成を示す図解的な斜視図である。（Ａ）は、緩衝部材の正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面底面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面側面図である。この実施形態の要部の断面側面図であり、（Ａ）は、蓋の側片、本体の側面壁および緩衝部材の側板が重ね合わされて、ジョイント挿通用の孔の並びが揃えられた状態を示しており、（Ｂ）は、ジョイント挿通用の孔にジョイントが挿通されて、蓋、本体および緩衝部材が固定された状態を示している。

符号の説明

２収容品
３梱包箱
４緩衝部材
１０本体
１１蓋
１４側面壁
１８開口
１９上面
２０側片
２２孔
２３孔
２４面押し部（ダンボールの厚みが薄くされた領域）
４１第１の緩衝ブロック
４２第２の緩衝ブロック
４３第３の緩衝ブロック
４４接続板
４８孔
４９面押し部（ダンボールの厚みが薄くされた領域）

Claims

ダンボール製梱包箱の構造であって、
４つの側面壁で囲われ、上端は開口した本体と、
矩形状の上面、および上面の四辺から下方に折り曲げられた４つの側片を有し、本体の上端開口に被せられて開口を覆う蓋と、
梱包箱内の上方に生じる収容品と側面壁との間の空間を埋めるための少なくとも２つの干渉ブロック、およびそれら緩衝ブロック同士を接続する接続板を含む緩衝部材とを備え、
上記緩衝部材の接続板は、上記本体の側面壁内側に重ねて配置されたときに、本体の側面壁および蓋の側片に形成されたジョイント挿通用の孔と連通する孔が形成されていることを特徴とする梱包構造。
上記緩衝部材の接続板に形成されたジョイント挿入用の孔の周囲は、ダンボールが面押しされてその厚みが薄くされた領域を有し、
上記本体の側面壁または蓋の側片の孔の周囲にも、面押しされて厚みが薄くされた領域を含むことを特徴とする請求項１記載の梱包構造。