JP2006039017A - 現像装置、プロセスカートリッジ、吸気装置、及び、画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 磁性材を有する現像剤を収容する現像装置80であって、装置80内の気体を吸気する吸気装置71、75が着脱自在に接続される開口部101と、開口部101の近傍に配設された磁石105と、を備える。これによって、吸気装置のダクト75内に侵入するキャリアを捕集する磁石105のメンテナンス作業が簡素化される。
【選択図】 図2
Description
図1〜図5にて、この発明の実施の形態1について詳細に説明する。
まず、図1にて、本実施の形態1における画像形成装置全体の構成・動作について説明する。
図1において、50は画像形成装置としてのデジタル複写機の装置本体、51はセットされた原稿Dを原稿読込部52に搬送する原稿搬送部、52は原稿Dの画像情報を光学的に読み込む原稿読込部、53は原稿読込部52で読み込んだ画像情報に基いた露光光Lを感光体ドラム54上に照射する露光部、54は像担持体としての感光体ドラム、55は感光体ドラム54上を帯電する帯電部、58は感光体ドラム54上に形成されたトナー像を被転写材Pに転写する転写部、59は感光体ドラム54上の未転写トナーを回収するクリーニング部、61〜64は転写紙等の被転写材Pが収納された給紙部、65は被転写材P上の未定着トナーを定着する定着部、70は現像装置80内の気体を吸気する吸気装置、80は感光体ドラム54上に形成された静電潜像を現像する現像装置、120は複数のトナーボトル121が設置されたトナーバンク、122はクリーニング部59や転写部58で回収された廃トナーを収納する廃トナーボトルを示す。
まず、原稿Dは、原稿搬送部51の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送されて、原稿読込部52上を通過する。このとき、原稿読込部52では、上方を通過する原稿Dの画像情報が光学的に読み取られる。
そして、原稿読込部52で読み取られた光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、露光部53(書込部)に送信される。そして、露光部53からは、その電気信号の画像情報に基づいたレーザ光等の露光光Lが、感光体ドラム54上に向けて発せられる。
ここで、現像装置80内のトナーは、トナー補給部から供給されたトナーとともに、パドルローラ等によってキャリアと混合される。そして、摩擦帯電したトナーは、キャリアとともに現像ローラ上に供給される。トナー補給部のトナーは、現像装置80内のトナーの消費にともない、現像装置80内に適宜に供給されるものである。現像装置80内のトナーの消費は、現像装置80内に設置されたトナー濃度センサによって検出される。さらに、トナー補給部内のトナーは、複数のトナーボトル121が着脱自在に設置されたトナーバンク120から適宜に補給されるものである。
その後、クリーニング部59を通過した感光体ドラム54表面は、不図示の除電部に達する。そして、ここで感光体ドラム54表面の電位は除電されて、一連の作像プロセスを終了する。
まず、複数の給紙部61〜64のうち、1つの給紙部が自動又は手動で選択される(例えば、上段の給紙部61が選択されたものとする。)。
そして、給紙部61に収納された被転写材Pの1枚が、搬送経路Kの位置に向けて搬送される。
そして、転写工程後の被転写材Pは、転写部58の位置を通過した後に、搬送経路を経て定着部65に達する。そして、この位置で、被転写材P上の未定着トナー像が熱と圧力とによって定着される。その後、定着工程後の被転写材Pは、出力画像として装置本体1から排出される。
こうして、一連の画像形成プロセスが完了する。
ダクト75は、現像装置80内に連通するように、現像装置80の開口部に着脱自在に接続されている。ダクト75の構成・動作については、後で詳述する。
排気チューブ71は、フレキシブルな材料で形成されていて、ダクト75から吸引した空気(現像装置80内に浮遊するトナーも同時に吸引される。)をエアーポンプ72まで搬送する。
排気チューブ73は、フレキシブルな材料で形成されていて、エアーポンプ72から排出された空気(トナーも同時に排出される。)を回収タンク74まで搬送する。
図2を参照して、81は感光体ドラム54に対向する第1現像ローラ、82は感光体ドラム54に対向する第2現像ローラ、83は第1現像ローラ81に現像剤を供給するパドルローラ、84は長手方向に複数の楕円板を有する撹拌ローラ、85は第1現像ローラ81に先端部が対向するように配設されたドクターブレード、86は第1現像ローラ81及び第2現像ローラ82が露呈する開口、87は感光体ドラム54に向けて突出して当接する入口シール、88は現像剤を長手方向に撹拌するための撹拌板、89は現像剤を長手方向に撹拌するための搬送スクリュ、100は現像装置80内のトナー量を制御するためのトナー濃度センサ、101は吸気装置70のダクト75が接続される開口部、105は開口部101の近傍に配設された磁石を示す。
現像装置80内には、磁性材としてのキャリア(磁性キャリア)と、トナー(非磁性トナー)と、を有する現像剤(2成分現像剤)が収容されている。
こうして、現像装置80による現像工程が終了する。
図3〜図5に示すように、ダクト75には、現像装置80の開口部101に対向する開口77や、吸気チューブ71が接続される排気口76や、現像装置80との気密性を維持するためのシール部材110等が設けられている。一方、現像装置80の開口部101には、磁石105が設置されている。
ダクト75は、ポリスチレン樹脂等の非磁性材料からなり、矩形状に形成されている。ダクト75は、その底面に形成された開口77が現像装置80の開口部101に対向するように現像装置80に接続される(ダクト75の長手方向が図2の紙面垂直方向になる。)。
なお、磁石105によって形成される吸気口79の範囲は、トナー補給部90の補給口の幅に対応させたものである(磁石105の幅と補給口の幅とがほぼ一致する。)。これにより、トナー補給部90から現像装置80内に補給されたトナーが直接的にダクト75内に吸引される不具合が抑止される。
なお、ダクト75は、その底面に設けられた鍔部が、現像装置80のケースに設けられた凹部に係合するように設置される。
なお、ダクト75を開口部101から外した状態のとき、磁石105が開口部101から露呈されるために、磁石105を取り外さなくても清掃メンテナンスをある程度おこなうことができる。
こうして、チューブ71、73、エアーポンプ72、回収タンク74にキャリアCが蓄積される不具合が経時においても安定的に抑止される。
図6及び図7にて、この発明の実施の形態2について詳細に説明する。
図6は、実施の形態2における画像形成装置に設置される吸気装置70のダクト75の底面を示す斜視図である。図7は、ダクト75が接続された現像装置80の開口部101近傍を示す断面図であって、前記実施の形態1の図5に対応する図である。実施の形態2は、ダクト75の開口77に非磁性部材としてのシート部材78が設置されている点が、前記実施の形態1とは相違する。
また、シート部材78の設置範囲は、トナー補給部90の補給口の幅に対応させたものである。これにより、トナー補給部90から現像装置80内に補給されたトナーが直接的にダクト75内に吸引される不具合が抑止される。
なお、磁石105の下面を清掃する場合には、前記実施の形態1と同様の手順で磁石105を取り外すことになる。しかし、磁石105の下面に捕集されるキャリアCは、直接的にダクト75内の流路を塞ぐものではないために、磁石105の上面に捕集されるキャリアCに比べて、吸気装置70の機能を低下させる度合いが小さい。
こうして、チューブ71、73、エアーポンプ72、回収タンク74にキャリアCが蓄積される不具合が経時においても安定的に抑止される。
図8にて、この発明の実施の形態3について詳細に説明する。
図8は、吸気装置70のダクト75が接続された現像装置80の開口部101近傍を示す断面図であって、前記実施の形態1の図5に対応する図である。実施の形態3は、磁石105に複数の貫通穴105aが設けられている点が、前記実施の形態1とは相違する。
その後、キャリアCの除去が終了してから、磁石105を装着して、ダクト75を開口部101に接続して、メンテナンスを終了する。
こうして、チューブ71、73、エアーポンプ72、回収タンク74にキャリアCが蓄積される不具合が経時においても安定的に抑止される。
図9にて、この発明の実施の形態4について詳細に説明する。
図9は、実施の形態4における現像装置80の開口部101近傍に設置される磁石105を示す断面図である。実施の形態4は、磁石105の外周面を覆う非磁性部材としてのカバー106、107が設けられている点が、前記実施の形態1とは相違する。
こうして、チューブ71、73、エアーポンプ72、回収タンク74にキャリアCが蓄積される不具合が経時においても安定的に抑止される。
さらに、捕集されたトナーを回収するスペースに、トナーリサイクル機構を設けることもできる。この場合、回収トナーを、トナーリサイクル機構を介して現像装置80又はトナー補給部90に戻して、リサイクルすることになる。
55 帯電部、 59 クリーニング部、
70 吸気装置、 71 吸気チューブ、 72 エアーポンプ、
73 排気チューブ、 74 回収タンク、 74a フィルタ、
75 ダクト、 76 排気口、 77 開口、
78 シート部材(非磁性部材)、 79 吸気口、
80 現像装置、 81 第1現像ローラ、 82 第2現像ローラ、
83 パドルローラ、 84 撹拌ローラ、 85 ドクターブレード、
86 開口、 87 入口シール、 88 撹拌板、
89 搬送スクリュ、 91 撹拌部材、 92 補給ローラ、
101 開口部、 105 磁石、 105a 貫通穴、
106、107 カバー(非磁性部材)、
110 シール部材、 C キャリア。
Claims (14)
- 磁性材を有する現像剤を収容する現像装置であって、
装置内の気体を吸気する吸気装置が着脱自在に接続される開口部と、
前記開口部の近傍に配設された磁石と、
を備えたことを特徴とする現像装置。 - 前記磁石は、前記吸気装置が前記開口部に接続されていない状態で当該開口部から着脱できるように構成されたことを特徴とする請求項1に記載の現像装置。
- 前記磁石は、前記吸気装置が前記開口部に接続されていない状態で当該開口部から露呈するように配設されたことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の現像装置。
- 前記磁石の一部又は全部を覆う非磁性部材を備えたことを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載の現像装置。
- 前記開口部は、前記吸気装置のダクトが着脱自在に接続され、
前記ダクトは、前記開口部に接続された状態で前記磁石の一部又は全部を覆う非磁性部材を備えたことを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれかに記載の現像装置。 - 前記ダクトの前記非磁性部材は、当該ダクトの吸気口を形成するシート部材であることを特徴とする請求項5に記載の現像装置。
- 前記開口部は、前記吸気装置のダクトが着脱自在に接続され、
前記磁石は、前記ダクトの吸気口を形成するように配設されたことを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれかに記載の現像装置。 - 前記磁性材は、磁性キャリアであることを特徴とする請求項1〜請求項7のいずれかに記載の現像装置。
- 前記現像剤は、非磁性トナーを有することを特徴とする請求項8に記載の現像装置。
- 前記磁性材は、磁性キャリア及び磁性トナーであることを特徴とする請求項1〜請求項7のいずれかに記載の現像装置。
- 前記磁性材は、磁性トナーであって、
前記現像剤は、前記磁性トナーのみを有することを特徴とする請求項1〜請求項7のいずれかに記載の現像装置。 - 請求項1〜請求項11のいずれかに記載の現像装置を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
- 請求項1〜請求項11のいずれかに記載の現像装置に着脱自在に接続されることを特徴とする吸気装置。
- 請求項1〜請求項11のいずれかに記載の現像装置と前記吸気装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
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