JP5084158B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の電子写真方式の画像形成装置に関するものである。

従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置において、転写工程における記録媒体への転写効率を向上させるために、記録媒体の搬送経路における転写位置の上流側に転写ガイド部材（転写ガイド板）を設置する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

詳しくは、感光体ドラム等の像担持体は、露光位置でその表面に静電潜像が形成される。その後、像担持体上に形成された静電潜像は、現像部と対向する現像位置で現像される（トナー像が形成される。）。その後、像担持体上に形成されたトナー像は、転写部と対向する転写位置で、転写位置に向けて搬送される記録媒体上に転写される。このとき、記録媒体は、転写位置の上流側に配設された転写ガイド部材によって転写位置に向けてスムーズに案内されることになる。すなわち、転写ガイド部材は、転写位置に向けて搬送される記録媒体の姿勢を規制することになる。

特開平５−２８９５４５号公報

上述した従来の画像形成装置は、現像部から飛散したトナーが転写ガイド部材のガイド面に付着して、付着したトナーが記録媒体を汚してしまう場合があった。

詳しくは、現像部から飛散したトナーは、現像位置から転写位置に向けて回転する像担持体に沿った気流にのって移動する。そして、転写位置近傍まで移動した飛散トナーの一部が、その近傍に配設された転写ガイド部材のガイド面に付着する。そして、転写ガイド部材によって転写位置に向けて案内される記録媒体は、トナーが付着したガイド面に接触して汚れることになる。このような汚れは、記録媒体の先端エッジ部にあらわれることが多い（このような現象を「コバ面汚れ」と呼ぶ。）。

このような問題は、高速化された画像形成装置では特に顕著であって無視できないものになっている。すなわち、装置の高速化にともない像担持体や現像部の現像ローラ等の回転速度も高速化されるため、現像部でトナー飛散が生じやすくなるとともに、像担持体に沿って発生する気流も大きなものになる。したがって、上述したコバ面汚れの発生頻度も高くなってしまう。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、装置が高速化された場合等であっても、記録媒体がトナーで汚れることのない画像形成装置を提供することにある。

この発明の請求項１記載の発明にかかる画像形成装置は、像担持体と、前記像担持体に現像位置で対向するとともに、前記像担持体上に形成された潜像を現像してトナー像を形成する現像部と、前記像担持体に転写位置で対向するとともに、前記像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体上に転写する転写部と、前記転写位置に向けて搬送される記録媒体の姿勢を規制する転写ガイド部材と、を備え、前記転写ガイド部材は、前記現像位置から前記転写位置に向けて前記像担持体に沿って移動する気流を当該像担持体から離れる方向に案内する気流ガイド部材を当該像担持体に対向する位置に具備し、前記気流ガイド部材は、画像領域において長手方向両端部における前記像担持体とのギャップが長手方向中央部における前記像担持体とのギャップよりも小さくなるように形成され、非画像領域における前記像担持体とのギャップが前記画像領域における前記長手方向両端部の前記ギャップよりもさらに小さくなるように形成されたものである。

また、請求項２記載の発明にかかる画像形成装置は、前記請求項１に記載の発明において、前記気流ガイド部材は、前記像担持体に対向する前記転写ガイド部材の対向部における前記現像位置側に配設されたものである。

また、請求項３記載の発明にかかる画像形成装置は、前記請求項２に記載の発明において、前記転写ガイド部材は、前記対向部に除電手段が配設されたものである。

また、請求項４記載の発明にかかる画像形成装置は、前記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発明において、前記気流ガイド部材は、前記像担持体とのギャップが０．１〜１．５ｍｍの範囲内になるように配設されたものである。

また、請求項５記載の発明にかかる画像形成装置は、前記請求項１〜請求項４のいずれかに記載の発明において、前記気流ガイド部材を、板状部材としたものである。

また、請求項６記載の発明にかかる画像形成装置は、前記請求項５に記載の発明において、前記板状部材を、板厚が０．３ｍｍ以下になるように形成されたマイラー又はポリウレタンゴムとしたものである。

また、請求項７記載の発明にかかる画像形成装置は、前記請求項１〜請求項６のいずれかに記載の発明において、前記気流ガイド部材と前記転写ガイド部材と前記現像部とで包囲される空間の内部から外部に向けて気体のみを排出するためのフィルタを配設したものである。

また、請求項８記載の発明にかかる画像形成装置は、前記請求項７に記載の発明において、前記フィルタは、前記転写ガイド部材と前記現像部との間に配設されたものである。

また、請求項９記載の発明にかかる画像形成装置は、前記請求項７又は請求項８に記載の発明において、前記フィルタは、前記転写ガイド部材の長手方向両端部に配設されたものである。

本発明は、像担持体に沿って移動する気流を像担持体から離れる方向に案内する気流ガイド部材を転写ガイド部材に設置しているために、装置が高速化された場合等であっても、記録媒体がトナーで汚れることのない画像形成装置を提供することができる。

実施の形態．
以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

まず、図１にて、本実施の形態における画像形成装置全体の構成・動作について説明する。
図１において、５０は画像形成装置としてのデジタル複写機の装置本体、５１はセットされた原稿Ｄを原稿読込部５２に搬送する原稿搬送部、５２は原稿Ｄの画像情報を光学的に読み込む原稿読込部、５３は原稿読込部５２で読み込んだ画像情報に基いた露光光Ｌを感光体ドラム５４上に照射する露光部、５４は像担持体としての感光体ドラム、５５は感光体ドラム５４上を帯電する帯電部、５８は感光体ドラム５４上に形成されたトナー像を記録媒体Ｐに転写する転写部、５９は感光体ドラム５４上の未転写トナーを回収するクリーニング部、６１〜６４は転写紙等の記録媒体Ｐが収納された給紙部、６５は記録媒体Ｐ上の未定着トナーを定着する定着部、７０は現像部８０内の気体を吸気する吸気装置、８０は感光体ドラム５４上に形成された静電潜像を現像する現像部（現像装置）、１２０は複数のトナーボトル１２１が設置されたトナーバンク、１２２はクリーニング部５９や転写部５８で回収された廃トナーを収納する廃トナーボトルを示す。

図１を参照して、画像形成装置における、通常の画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿Ｄは、原稿搬送部５１の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送されて、原稿読込部５２上を通過する。このとき、原稿読込部５２では、上方を通過する原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。
そして、原稿読込部５２で読み取られた光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、露光部５３（書込部）に送信される。そして、露光部５３からは、その電気信号の画像情報に基づいたレーザ光等の露光光Ｌが、感光体ドラム５４上に向けて発せられる。

一方、感光体ドラム５４は、図中の時計方向に回転しており、まず、帯電部５５との対向位置でその表面が一様に帯電される。そして、帯電部５５で帯電された感光体ドラム５４表面は、露光光Ｌの照射位置に達する。そして、この位置で原稿Ｄの画像情報に対応した静電潜像が形成される。

その後、潜像が形成された感光体ドラム５４表面は、現像部８０との対向位置（現像位置である。）に達する。そして、現像部８０によって、感光体ドラム５４上の潜像が現像される。
ここで、現像部８０内のトナーは、トナー補給部から供給されたトナーとともに、パドルローラ等によってキャリアと混合される。そして、摩擦帯電したトナーは、キャリアとともに現像ローラ上に供給される。トナー補給部のトナーは、現像部８０内のトナーの消費にともない、現像部８０内に適宜に供給されるものである。現像部８０内のトナーの消費は、現像部８０内に設置されたトナー濃度センサによって検出される。さらに、トナー補給部内のトナーは、複数のトナーボトル１２１が着脱自在に設置されたトナーバンク１２０から適宜に補給されるものである。

その後、現像部８０で現像された感光体ドラム５４表面は、転写部５８との対向位置（転写位置である。）に達する。そして、この位置で、記録媒体Ｐ上に感光体ドラム５４上のトナー像が転写される。このとき、感光体ドラム５４上には、記録媒体Ｐに転写されない未転写トナーが僅かながら残存する。

その後、転写部５８を通過した未転写トナーを有する感光体ドラム５４表面は、クリーニング部５９との対向位置に達する。そして、感光体ドラム５４に当接するクリーニングブレードにより、未転写トナーがクリーニング部５９内に回収される。なお、クリーニング部５９で回収されたトナーは、廃トナーとして、不図示の廃トナー搬送経路を経て廃トナーボトル１２２に向けて搬送される。
その後、クリーニング部５９を通過した感光体ドラム５４表面は、不図示の除電部に達する。そして、ここで感光体ドラム５４表面の電位は除電されて、一連の作像プロセスを終了する。

一方、転写部５８に搬送される記録媒体Ｐは、次のように動作する。
まず、複数の給紙部６１〜６４のうち、１つの給紙部が自動又は手動で選択される（例えば、上段の給紙部６１が選択されたものとする。）。
そして、給紙部６１に収納された記録媒体Ｐの１枚が、搬送経路Ｋの位置に向けて搬送される。

その後、搬送経路Ｋを通過した記録媒体Ｐは、レジストローラの位置に達する。そして、レジストローラの位置に達した記録媒体Ｐは、感光体ドラム５４上に形成されたトナー像と位置合わせをするためにタイミングを合わせて、転写位置（転写部５８と感光体ドラム５４との対向位置である。）に向けて搬送される。
そして、転写工程後の記録媒体Ｐは、転写部５８の位置を通過した後に、搬送経路を経て定着部６５に達する。そして、この位置で、記録媒体Ｐ上の未定着トナー像が熱と圧力とによって定着される。その後、定着工程後の記録媒体Ｐは、出力画像として装置本体１から排出される。
こうして、一連の画像形成プロセスが完了する。

ここで、図１を参照して、吸気装置７０は、主として、ダクト７５、吸気チューブ７１、エアーポンプ７２（ダイヤフラム式エアーポンプ）、排気チューブ７３、回収タンク７４等で構成されている。
ダクト７５は、現像部８０内に連通するように、現像部８０の開口部に着脱自在に接続されている。排気チューブ７１は、フレキシブルな材料で形成されていて、ダクト７５から吸引した空気（現像部８０内に浮遊するトナーも同時に吸引される。）をエアーポンプ７２まで搬送する。

エアーポンプ７２は、吸気弁と排気弁とを備えたポンプ本体、ポンプ本体の凹部に覆設されたゴム材料、ゴム材料を可動させてポンプ本体の内容積を変化させる駆動部等で構成される。
排気チューブ７３は、フレキシブルな材料で形成されていて、エアーポンプ７２から排出された空気（トナーも同時に排出される。）を回収タンク７４まで搬送する。

回収タンク７４は、給紙部６１〜６４の近傍であって、装置本体１に対して着脱自在に設置されている。回収タンク７４には装置本体１外に連通する開口が設けられていて、その開口にはフィルタ７４ａが覆設されている。フィルタ７４ａは、ＰＴＦＥ（ポリテトラフロロエチレン）を延伸加工して形成される。フィルタ７４ａは、微細な連続多孔質構造を有していて、空気を通してトナーを捕集する。

このように構成された吸気装置７０は、先に説明した画像プロセスがおこなわれている間、エアーポンプ７２が稼働して現像部８０内を吸気する。これにより、感光体ドラム５４に対向する現像ローラ８１、８２が設置された現像部８０の開口８６（図２を参照できる。）では、現像部８０外から現像部８０内への吸い込み気流が発生して、開口８６からのトナー飛散が低減される。

ダクト７５から吸気された現像部８０内の空気は、吸気チューブ７１、エアーポンプ７２、排気チューブ７３を通過して回収タンク７４内に搬送される。このとき、現像部８０内の空気とともに現像部８０内で浮遊していたトナーも、回収タンク７４に搬送される。そして、回収タンク７４に搬送された空気は、フィルタ７４ａを通過して装置本体１外に排出される。回収タンク７４に搬送されたトナーは、フィルタ７４ａに捕集されて回収タンク７４内に蓄積される。

次に、図２にて、現像部８０の構成・動作について、さらに詳しく説明する。
図２を参照して、８１は感光体ドラム５４に対向する第１現像ローラ、８２は感光体ドラム５４に対向する第２現像ローラ、８３は第１現像ローラ８１に現像剤を供給するパドルローラ、８４は長手方向に複数の楕円板を有する撹拌ローラ、８５は第１現像ローラ８１に先端部が対向するように配設されたドクターブレード、８６は第１現像ローラ８１及び第２現像ローラ８２が露呈する開口、８７は感光体ドラム５４に向けて突出して当接する入口シール、８８は現像剤を長手方向に撹拌するための撹拌板、８９は現像剤を長手方向に撹拌するための搬送スクリュ、１００は現像部８０内のトナー量を制御するためのトナー濃度センサ、を示す。
現像部８０内には、磁性材としてのキャリア（磁性キャリア）と、トナー（非磁性トナー）と、を有する現像剤（２成分現像剤）が収容されている。

２つの現像ローラ８１、８２は、図２中の矢印方向に回転している。現像剤は、矢印方向に回転する撹拌ローラ８４及び搬送スクリュ８９や撹拌板８８によって、長手方向とそれに直交する方向に撹拌・混合される。そして、摩擦帯電してキャリアに吸着したトナーが、パドルローラ８３によってキャリアとともに第１現像ローラ８１に供給され、その現像剤が第１現像ローラ８１上に担持される。

このとき、トナー補給部９０内に収容されたトナーが撹拌部材９１によって補給ローラ９２（ノコ歯ローラ）の位置に搬送されて、補給ローラ９２からスリット板９３に形成された複数の孔部を介して現像部８０内に適宜にトナーが補給される。なお、トナー補給部９０内のトナーは、現像部８０内のトナー濃度（現像剤中のトナーの割合である。）を検知するトナー濃度センサ１００の検知結果に基いて、現像部８０内に適宜に補給されるものである。

その後、第１現像ローラ８１に担持された現像剤は、ドクターブレード８５の位置で適量化された後に、感光体ドラム５４との対向位置（第１現像領域である。）に達する。さらに、その対向位置を通過した現像剤は、第１現像ローラ８１から第２現像ローラ８２に移動した後に、感光体ドラム５４との対向位置（第２現像領域である。）に達する。そして、それらの対向位置で、現像剤中のトナーが、感光体ドラム５４表面に形成された静電潜像に付着する。
こうして、現像部８０による現像工程が終了する。

次に、図２〜図６を用いて、本実施の形態において特徴的な転写ガイド部材の構成・動作について詳述する。
図２を参照して、記録媒体Ｐの搬送経路における転写位置（感光体ドラム５４と転写部５８との対向位置である。）の上流側には、現像部８０の下方で感光体ドラム５４に対向するように、転写ガイド部材１０が配設されている。転写ガイド部材１０は、アルミニウムからなり、押し出し成形されたものである。本実施の形態では、図示は省略するが、感光体ドラム５４を回転自在に支持する枠体に転写ガイド部材１０が一体的に設置されている。

そして、この転写ガイド部材１０によって、レジストローラの位置に達した記録媒体Ｐが、ガイド面１０ａに沿って転写位置に向けてスムーズに案内されることになる（図２中の破線矢印方向の移動である。）。すなわち、転写ガイド部材１０は、転写位置に向けて搬送される記録媒体Ｐの姿勢を規制することになる。

なお、本実施の形態では、転写ガイド部材１０の対向部１０ｂ（感光体ドラム５４との対向部である。）に除電手段としての除電ランプ１３（ＰＴＬ）が設置されている。除電ランプ１３は、現像工程後の感光体ドラム５４上にＬＥＤ光等の露光光を照射して、感光体ドラム５４に対するトナー像の吸着力を弱めて転写工程時の転写効率を向上させる。

ここで、本実施の形態では、現像位置から転写位置に向けて感光体ドラム５４に沿って移動する気流を感光体ドラム５４から離れる方向に案内する気流ガイド部材１１が、転写ガイド部材１０の対向部１０ｂ（感光体ドラム５４に対向する位置である。）における現像位置側（感光体ドラム５４の回転方向上流側である。）に設置されている。
気流ガイド部材１１は、板厚が０．３ｍｍ以下になるように形成されたマイラー又はポリウレタンゴムからなる板状部材である。そして、気流ガイド部材１１は、両面テープを介して転写ガイド部材１０上に貼着されている。このように薄く可撓性のある板状部材を気流ガイド部材１１として用いることで、気流ガイド部材１１の先端部が感光体ドラム５４の表面に当接してしまっても、感光体ドラムが破損するのを防止することができる。なお、本実施の形態では、感光体ドラム５４へのダメージを避けつつ、気流の方向を感光体ドラム５４から離れる方向に確実に変換するために、気流ガイド部材１１と感光体ドラム５４とのギャップＧを０．１〜１．５ｍｍの範囲内になるように設定している（図３を参照できる。）。

このように気流ガイド部材１１を設けることで、図３に示すように、現像位置から転写位置に向けて回転する感光体ドラム５４に沿った気流が、感光体ドラム５４から離れる方向に移動することになる（図３の矢印方向の移動である。）。したがって、現像部８０の開口８６から飛散したトナーも、上述の気流にのって移動することになって（図３の矢印方向の移動である。）、転写ガイド部材１０のガイド面１０ａのトナー汚れが抑止される。

なお、図４は、従来の画像形成装置（気流ガイド部材１１が設置されていないものである。）における現像位置の下流側で生じる気流を示す概略図である。図４に示すように、気流ガイド部材１１が設置されていない場合には、現像部８０から飛散したトナーが、現像位置から転写位置に向けて回転する感光体ドラム５４に沿った気流にのって、その一部が転写ガイド部材１０のガイド面１０ａに付着してしまう（図４の矢印方向の移動である。）。そして、転写ガイド部材１０によって転写位置に向けて案内される記録媒体Ｐは、トナーが付着したガイド面１０ａに接触して汚れることになる。

以上述べたように本実施の形態における気流ガイド部材１１は、感光体ドラム５４の外周面に沿って移動しようとする気流の方向を感光体ドラム５４から離れる方向に変換するものである。したがって、感光体ドラム５４に対する気流ガイド部材１１の姿勢は、上述したような気流の変換を促進するようなものにすることが好ましい。具体的には、感光体ドラム５４と気流ガイド部材１１との対向位置を通る法線に対して、気流ガイド部材１１が転写位置側（下流側）に傾いて配設されることが好ましい。

図３を参照して、本実施の形態では、現像部８０と転写ガイド部材１０との間に、フィルタとしてのスポンジ１５（発泡ポリウレタン）が長手方向（図３の紙面垂直方向である。）にわたって設置されている。詳しくは、スポンジ１５は、現像部８０のケーシングに貼着されていて、転写ガイド部材１０に密着している。
さらに、図５を参照して、転写ガイド部材１０の長手方向両端部にはそれぞれフィルタとしてのスポンジ１６（発泡ポリウレタン）が設置されている。
ここで、スポンジ１５、１６は、トナーを捕集して空気（気体）のみを透過するようなメッシュ構造を有している。これにより、気流ガイド部材１１と転写ガイド部材１０と現像部８０とで包囲される空間に入り込んだ空気及びトナー（図３の矢印方向に移動した空気及びトナーである。）は、空気のみがスポンジ１５、１６を介して空間の外部に排出されることになる。すなわち、上述の空間に入り込んだ飛散トナーはスポンジ１５、１６によって捕集されるために、空間の外部に飛散トナーがさらに飛散する不具合を抑止することができる。

なお、本実施の形態では、気流ガイド部材１１と感光体ドラム５４とのギャップＧが、長手方向にわたってほぼ均一（０．１〜１．５ｍｍの範囲内である。）となるように構成した。
これに対して、図６に示すように、気流ガイド部材１１と感光体ドラム５４とのギャップＧに、長手方向の位置によって長短を形成してもよい。

具体的には、図６を参照して、長手方向両端部Ａ２におけるギャップＧ１、Ｇ２が、長手方向中央部Ａ１におけるギャップＧ３よりも小さくなるように（Ｇ１、Ｇ２＜Ｇ３）、気流ガイド部材１１を形成することができる。これにより、長手方向中央部Ａ１に比べてトナー飛散量が多い長手方向両端部Ａ２におけるガイド面１０ａへのトナー付着を確実に軽減するとともに、長手方向中央部Ａ１における感光体ドラム５４への気流ガイド部材１１の接触回避に対する余裕度を向上することができる。

さらに、長手方向両端部Ａ２の非画像領域Ｂ２（トナー像が形成される可能性のない範囲である。）におけるギャップＧ１が、長手方向両端部Ａ２の画像領域Ｂ１におけるギャップＧ２よりもさらに小さくなるように（Ｇ１＜Ｇ２）、気流ガイド部材１１を形成することができる。これにより、感光体ドラム５４に気流ガイド部材１１が接触してもトナー像への影響がない非画像領域Ｂ２におけるガイド面１０ａへのトナー付着を確実に軽減することができる。
なお、図６に示したギャップは、例えば、Ｇ１を０．６ｍｍ程度として、Ｇ２を０．９ｍｍ程度として、Ｇ３を１．２ｍｍ程度とすることができる。

以上説明したように、本実施の形態では、感光体ドラム５４（像担持体）に沿って移動する気流を感光体ドラム５４から離れる方向に案内する気流ガイド部材１１を転写ガイド部材５４に設置しているために、装置が高速化された場合等であっても、記録媒体Ｐがトナーで汚れる不具合を抑止することができる。

なお、本実施の形態では、現像部８０を、装置本体１に対して独立して着脱される現像装置とした。これに対して、現像部８０、感光体ドラム５４、帯電部５５、クリーニング部５９、転写ガイド部材１０を一体化して、プロセスカートリッジを構成することもできる。この場合にも、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。 図１の画像形成装置における現像装置及び転写ガイド部材の近傍を示す断面図である。 現像位置の下流側で生じる気流を示す概略図である。 従来の画像形成装置における現像位置の下流側で生じる気流を示す概略図である。 長手方向両端部における現像装置及び転写ガイド部材の近傍を示す断面図である。 気流ガイド部材を長手方向にみた概略図である。

符号の説明

１０ 転写ガイド部材、
１０ａ ガイド面、 １０ｂ 対向部、
１１ 気流ガイド部材（板状部材）、
１３ 除電ランプ（除電手段、ＰＴＬ）、
１５、１６ スポンジ（フィルタ）、
５０ 画像形成装置本体（装置本体）、
５４ 感光体ドラム（像担持体）、 ５８ 転写部、
８０ 現像部（現像装置）、 ８１ 第１現像ローラ、 ８２ 第２現像ローラ、
８３ パドルローラ、 ８４ 撹拌ローラ、 ８５ ドクターブレード、
８６ 開口、 ８７ 入口シール、 ８８ 撹拌板、
８９ 搬送スクリュ、 ９１ 撹拌部材、
９２ 補給ローラ、 ９３ スリット板。

Claims (9)

1. 像担持体と、
   前記像担持体に現像位置で対向するとともに、前記像担持体上に形成された潜像を現像してトナー像を形成する現像部と、
   前記像担持体に転写位置で対向するとともに、前記像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体上に転写する転写部と、
   前記転写位置に向けて搬送される記録媒体の姿勢を規制する転写ガイド部材と、
   を備え、
   前記転写ガイド部材は、前記現像位置から前記転写位置に向けて前記像担持体に沿って移動する気流を当該像担持体から離れる方向に案内する気流ガイド部材を当該像担持体に対向する位置に具備し、
   前記気流ガイド部材は、画像領域において長手方向両端部における前記像担持体とのギャップが長手方向中央部における前記像担持体とのギャップよりも小さくなるように形成され、非画像領域における前記像担持体とのギャップが前記画像領域における前記長手方向両端部の前記ギャップよりもさらに小さくなるように形成されたことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記気流ガイド部材は、前記像担持体に対向する前記転写ガイド部材の対向部における前記現像位置側に配設されたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記転写ガイド部材は、前記対向部に除電手段が配設されたことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記気流ガイド部材は、前記像担持体とのギャップが０．１〜１．５ｍｍの範囲内になるように配設されたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の画像形成装置。
5. 前記気流ガイド部材は、板状部材であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の画像形成装置。
6. 前記板状部材は、板厚が０．３ｍｍ以下になるように形成されたマイラー又はポリウレタンゴムであることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
7. 前記気流ガイド部材と前記転写ガイド部材と前記現像部とで包囲される空間の内部から外部に向けて気体のみを排出するためのフィルタを配設したことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の画像形成装置。
8. 前記フィルタは、前記転写ガイド部材と前記現像部との間に配設されたことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記フィルタは、前記転写ガイド部材の長手方向両端部に配設されたことを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の画像形成装置。

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