JP2006012741A - 雌側端子金具 - Google Patents

Abstract

【課題】 弾性接触部材の弾性力を容易に測定可能な雌側端子金具を提供する。
【解決手段】 雌側端子金具１は、前部に角筒７を備え、後部にバレル部９を備えて構成されている。角筒７の底壁１７には、ランス孔２７が形成されている。ランス孔２７の位置は、バネ部１１Ｂに対して、その撓み方向と反対方向に対向した位置で、かつ、バネ部１１Ｂの接触部１１Ａにほぼ対向する位置に設けられている。ランス孔２７から板バネ１１の弾性力測定治具２９を略垂直に挿入すると、これがバネ部１１Ｂの接触部１１Ａに略垂直に接触するようにされている。
【選択図】 図７

Description

本発明は、雌側端子金具に関する。

一般的な雌側端子金具１００として、前部に相手側の雄側端子金具が挿入される角筒１０１を備え、その角筒１０１の内部に雄側端子金具に弾性的に接触可能な弾性接触片１０３を設けたものがある（例えば特許文献１参照）。
特開２００３−３３８３３４号公報（第１図）

雌側端子金具１００と図示しない相手側の雄側端子金具との嵌合は、その雄側端子金具の先端側に細長く突出したタブが雌側端子金具１００の角筒１０１内に嵌入することによって行われる。このとき、弾性接触片１０３の弾力によってタブが弾性接触片１０３と角筒１０１の天板１０１Ａとの間で挟圧されることにより、雄雌両端子金具は確実に接触して電気的接続がなされるのである。
ここで、弾性接触片１０３の弾性力（接触力）が不十分であると、弾性接触片１０３が雄側端子金具を十分に挟圧することができず、このために、雄雌両端子の接続が不良となってしまう。従って、従来から弾性接触片の接触力については製品検査が行われている。

この接触力を測定するには、角筒１０１の天板１０１Ａを開いて弾性接触片１０３を外部に露出させた上で、測定用治具により弾性接触片１０３を撓ませて直接測定しなければならず、検査に多大な時間がかかるという問題点があった。
また、雌側端子金具本体と弾性接触片とが別体とされている場合には、雌側端子金具を分解して弾性接触片を取り出すと、弾性接触片が端子金具本体から外れてしまうため、組み付けられた状態、つまり製品状態での弾性力の測定は不可能であった。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、弾性接触部材の弾性力を容易に測定可能な雌側端子金具の提供を目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、導電性の金属板からなり前後方向に延びて相手側の雄側端子金具のタブを挿入可能な角筒部を一端に備え、前記角筒部の内部には前記タブに弾性的に接触可能な弾性接触部が備えられ、前記弾性接触部と、これと対向する前記角筒部の底壁との間が前記タブの進入空間とされており、前記底壁には、前記雄側端子金具に設けられた弾性変形可能なランスと係合可能なランス孔が貫通して形成され前記進入空間と連通する雌側端子金具において、前記ランス孔は、前記弾性接触部に対し、その撓み方向と反対方向に対向した位置に配され、かつ前記弾性接触部の弾性力測定用治具が挿入可能であることを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記弾性接触部は、前記タブの進入方向に沿って勾配を持つ湾曲形状とされ、前記ランス孔は前記弾性接触部にほぼ対向して配されていることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のものにおいて、前記ランス孔の前縁には外側に隆起した隆起部が形成され、この隆起部が前記ランスと係止可能とされていることを特徴とする。

＜請求項１の発明＞
本請求項の構成の発明によれば、角筒部の底壁には、雄側端子金具に設けられた弾性変形可能なランスと係合可能なランス孔が形成されている。そして、ランス孔は、弾性接触部に対し、その撓み方向と反対方向に対向した位置に配され、かつ弾性接触部の弾性力測定用治具が挿入可能とされている。
このような構成の雌側端子金具では、ランス孔から、弾性接触部の弾性力測定治具を挿入すると、これが弾性接触部に当接し、弾性力を容易に測定することができる。
また、ランス孔から弾性力測定治具を挿入して、弾性接触部の弾性力を測定できる構造であるから、弾性力測定用の検査孔を別途形成する必要がなく、雌側端子金具の構造を簡略化することできる。

＜請求項２の発明＞
本請求項の構成の発明によれば、ランス孔は、湾曲形状とされた弾性接触部にほぼ対向して配されている。
よって、ランス孔から弾性力測定治具を挿入すると、弾性接触部に当接するから、弾性接触部における弾性力を的確に把握することができる。

＜請求項３の発明＞
本請求項の構成の発明によれば、ランス孔の前縁には隆起部が形成されている。そして、雄側端子金具と雌側端子金具とが抜け止め状態に保持されると、ランスは、ランス孔の隆起部と係止するから、係止代が大きくなり抜け止め信頼性が向上する。

本発明の一実施形態について図１から図９を参照して説明する。
雌側端子金具１は、前後方向に細長い形状をなしており、前部に相手側の雄側端子金具のタブ５を挿入可能な角筒部７を備え、後部に図示しない電線の端末を接続可能なバレル部９を備えて構成されている。さらに、角筒部７内部には、蓋材としての板バネ１１が組み込まれ、タブ５は、図６に示されるように、板バネ１１と角筒部７の底壁１７から内側に突出した突起部(ビード）１７Ａとの間に挟持されるようになっている。
バレル部９には、電線の芯線をかしめるワイヤバレル９Ａと、電線の被覆をかしめるインシュレーションバレル９Ｂとが前後に順次に設けられており、それぞれ雌側端子金具１の全長に亘って設けられた底壁の幅方向両端を上方へ折り立てるようにして断面略Ｕ字形に形成されている。

板バネ１１は、全体として湾曲形状とされ、角筒部７の内幅寸法とほぼ同等の幅寸法を持つ。詳細には、板バネ１１は、底壁１７側に向けて湾曲した（タブ５の進入方向に向かって勾配をもつ）バネ部１１Ｂ（本発明の弾性接触部に相当）の両脇に翼状の保持部１１Ｃが一体に形成されている。また、バネ部１１Ｂのほぼ中央の頂部は、接触部１１Ａとされている。
各保持部１１Ｃには左右両方向に突出する突片１１Ｄが設けられている。この突片１１Ｄが角筒部７のバネ保持部７Ａに嵌合された状態で、板バネ１１は角筒部７内に固定されている。バネ部１１Ｂとこれに対向する後述の底壁１７との間がタブ５の進入空間１２とされている（図５参照）。
なお、板バネ１１は、角筒部７の内側から天壁２１間の開口部２３を閉止し、雌側端子金具１内に異物が侵入することを防止している（図２参照）。

角筒部７は、展開形状から板片１５（図９参照）を幅方向に折り曲げることにより略角筒状に形成されており、前端には雄側端子金具のタブ５の挿入されるタブ挿入口７Ｂが開口している。
詳細には、角筒部７は、底壁１７と一対の側壁１９と天壁２１とを備え、天壁２１の幅方向中央付近には、雌側端子金具１の前後方向（長手方向）に角筒部７の全長に亘って開口する開口部２３が設けられている。この開口部２３は、図８に示すように、角筒部７の全幅Ｗ１の１／５以上の幅Ｗ２とされている。
なお、天壁２１，２１は、板バネ１１の上側において、両側壁１９，１９から互いに対向するように張り出して板バネ１１を係止させることにより、板バネ１１の浮き上がりを規制可能としている。

また、天壁２１の開口部２３の縁部の長手方向のほぼ中央位置には、角筒部７内部に向かって（板バネ１１部に向かって）突出する一対の過度撓み規制部２５が形成されている。この過度撓み規制部２５は、図５に示されるように、板バネ１１のバネ部１１Ｂの接触部１１Ａ付近上方に位置し、雄側端子金具のタブ５が挿入されたときに、これによってバネ部１１Ｂが上方に過度に撓まないように規制している。

この過度撓み規制部２５の突出寸法は、図６に示されるように雄側端子金具のタブ５が正規の位置で挿入された場合に、バネ部１１Ｂの接触部１１Ａに当接しない程度に設定されている。つまり、雄側端子金具のタブ５が斜めに挿入される等して接触部１１Ａが大きく撓んだ場合に過度撓み規制部２５の下面に当接するように設定されている。

また、角筒部７の底壁１７のほぼ中央位置には、略矩形状のランス孔２７が貫通して形成され、進入空間１２と連通している。ランス孔２７の大きさは、後述する弾性力測定治具２９が挿入可能な大きさとされている。
ランス孔２７の位置は、バネ部１１Ｂに対して、その撓み方向（図５において上方向）と反対方向（図５において下方向）に対向した位置で、かつ、バネ部１１Ｂの接触部１１Ａにほぼ対向する位置に設けられており、図７に示すように、雌側端子金具１を上下反転させた状態で、ランス孔２７から板バネ１１の弾性力測定治具２９を略垂直に挿入すると、これがバネ部１１Ｂの接触部１１Ａに略垂直に接触するようにされている。従って、ランス孔２７は、弾性力測定用（板バネ１１の接圧測定用）の検査孔としてとしても機能する。
このように、弾性力測定治具２９が接触部１１Ａと当接するから、接触部１１Ａの弾性力を的確に把握することができる。

図６に示すように、ランス孔２７には、雄側端子金具の撓み変形可能な樹脂製のランス３１の係止突部３１Ａが弾性的に嵌合されるようになっている。ここで、雄側端子金具の樹脂ランス３１について説明すると、ランス３１は、後方側で支持され、前方側に片持ち状に突出していて図６の下側への弾性撓みが可能となっている。ランス３１の上面には雌側端子金具１に係合される係止突部３１Ａが突出して形成されている。ランス３１の係止突部３１Ａは、ランス３１の基端側から緩やかな登り勾配をなし、その前端において略垂直に下る形状をしている。

ランス孔２７の前縁２７Ａをなす底壁１７は、外側へ（図６において下側へ）向かって隆起する隆起部３３とされている。雄側端子金具の挿入途中においては、隆起部３３がランス３１の係止突部３１Ａの傾斜面３１Ｂに当接してこのランス３１を押し下げ、これにより、ランス３１は先端側を下げて弾性変形する。雄側端子金具が雌側端子金具１の正規挿入位置に達すると、係止突部３１Ａにランス孔２７が整合するため、ランス３１はその弾性復元力により上動してランス孔２７に係止突部３１Ａを係合され、雄側端子金具が抜け止め状態に保持される。この際に、図６に示すように、隆起部３３とランスの係止突部３１Ａとが当接するから、係止代が大きくとれ、抜け止め保持力が向上する。

さて、ここで、本実施形態の雌側端子金具１ の製造方法について、簡単に説明すると、まず、導電性の金属板材３５を図９に示した形状に打ち抜く。これは、雌側端子金具１の展開形状をなす板片１５を複数個幅方向（図９の左右方向）に並べたものをその下端（図９の下側）において帯状のキャリア３７を介して一体に連結したものである。続いて、各板片１５を所定形状に折り曲げ加工しつつ（即ち、底壁１７、側壁１９、天壁２１を順に折り曲げ加工しつつ）、板バネ１１を組み付けた後、キャリア３７を切り離して形成される。

本実施形態の雌側端子金具１によれば、ランス孔２７は、バネ部１１Ｂに対し、その撓み方向と反対方向に対向した位置で、かつ、バネ部１１Ｂの接触部１１Ａにほぼ対向する位置に配されている。そして、バネ部１１Ｂの弾性力測定用治具が挿入可能とされている。
このような構成の雌側端子金具１では、ランス孔２７から、バネ部１１Ｂの弾性力測定治具２９を挿入すると、これがバネ部の接点１１Ａに当接し、接点１１Ａの弾性力を容易に測定することができる。
また、ランス孔２７から弾性力測定治具２９を挿入して、バネ部１１Ｂの弾性力を測定できる構造であるから、弾性力測定用２９の検査孔を別途形成する必要がなく、雌側端子金具１の構造を簡略化することできる。
また、ランス孔２７の前縁には隆起部３３が形成されている。そして、雄側端子金具と雌側端子金具１とが抜け止め状態に保持されると、ランス３１は、ランス孔２７の隆起部３３と係止するから、係止代が大きくなり抜け止め信頼性が向上する。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
上記実施形態によれば、板バネ１１は、角筒部７とは別体に構成されているが一体としてもよい。

雌側端子金具の斜視図 角筒部の拡大斜視図 板バネの斜視図 雌側端子金具の裏側からみた斜視図 雌側端子金具の断面図 雌側端子金具の断面図 雌側端子金具の断面図 雌側端子金具の正面図 雌側端子金具を製造する際の展開形状を示す平面図 従来の雌側端子金具を示す斜視図

符号の説明

１…雌側端子金具
５…雄側端子金具のタブ
７…角筒部
１１Ａ…接触部
１１Ｂ…バネ部（弾性接触部）
１７…底壁
２７…ランス孔
２９…弾性力測定治具
３１…ランス

Claims (3)

1. 導電性の金属板からなり前後方向に延びて相手側の雄側端子金具のタブを挿入可能な角筒部を一端に備え、前記角筒部の内部には前記タブに弾性的に接触可能な弾性接触部が備えられ、前記弾性接触部と、これと対向する前記角筒部の底壁との間が前記タブの進入空間とされており、前記底壁には、前記雄側端子金具に設けられた弾性変形可能なランスと係合可能なランス孔が貫通して形成され前記進入空間と連通する雌側端子金具において、
   前記ランス孔は、前記弾性接触部に対し、その撓み方向と反対方向に対向した位置に配され、かつ前記弾性接触部の弾性力測定用治具が挿入可能であることを特徴とする雌側端子金具。
2. 前記弾性接触部は、前記タブの進入方向に沿って勾配を持つ湾曲形状とされ、前記ランス孔は前記弾性接触部にほぼ対向して配されていることを特徴とする請求項１に記載の雌側端子金具。
3. 前記ランス孔の前縁には外側に隆起した隆起部が形成され、この隆起部が前記ランスと係止可能とされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の雌側端子金具。

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