JP2006002188A - 銅系材料およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Fe、Cの汚染のないCu基系材料および鋼製密閉容器を使用してもFe、Cの汚染を防ぐことができる製造方法を提供する。
【解決手段】
Cuを必須成分とし、Wおよびセラミックスから選ばれた少なくとも1つの成分を含む銅系材料であって、該銅系材料は、上記成分の粉末を所定割合で混合した混合粉を、非鉄製の焼成用容器に収納し、または、プレス加工して圧粉体とし、この圧粉体を非鉄製の冶具で把持し 1083 ℃以上、1400 ℃未満で焼成する予備処理工程と、該予備処理工程で得た焼成体を 950 ℃以上、 1083 ℃未満で熱間等方圧加圧処理する工程とにより得られる。
【選択図】 無
Description
また、上記セラミックスがWCおよびLaB6から選ばれた少なくとも1つのセラミックスであることを特徴とする。
また、上記Cuと不純物元素との合計量が 10 〜 80 重量%、残部が前記セラミックスとWからなり、前記不純物元素はFe、CrおよびNiのそれぞれが 0.05 重量%以下であり、前記セラミックスはWCが 0.1 〜 90 重量%であることを特徴とする。
また、上記Cuと不純物元素との合計量が 10 〜 80 重量%、残部が前記セラミックスとWからなり、前記不純物元素は炭素、Fe、CrおよびNiのそれぞれが 0.05 重量%以下であり、前記セラミックスはLaB6が 0.01 〜 10 重量%であることを特徴とする。
また、上記成形用容器は、鋼製容器であり、この鋼製容器は、予備処理工程で得た焼成体をガラス中に埋設した状態で収納することを特徴とする。
本発明の銅系材料の製造方法は、予備処理工程と、HIP処理工程とを含むので、FeおよびCの汚染がなく、安価で、放電加工特性に優れた電極材料および長寿命の接点材料を製造できる。
合金原料として、それぞれ数μm 〜数 10μm の粒子径としたCu粉とW粉およびセラミックス粉とを混合した混合粉を準備する。セラミックスは、WC、LaB6、またはこれらの混合物である。
予備処理工程後のHIP処理は、成形用容器を用いて行なうため、Cuの配合量は規制されず、Cu粉、W粉およびセラミックス粉の配合割合は、得られる材料の特性および合金を形成できる範囲で任意とすることができる。例えば以下の例が挙げられる。
銅系材料中におけるFe、C含有量は 0.05 重量%以下に管理されるべきであり、また、潤滑材、粘結材等の作業助剤は必要に応じて、最低限であることが好ましい。
なお、上記温度範囲上限を 1400 ℃としたのは、この温度以上となると、Cuの蒸発が激しくなり実用的には操業できなくなるためである。
予備処理工程で得た焼成体を成形用容器に収納して 950 ℃以上、1083 ℃未満でHIP処理する。成形用容器は、シリカガラス、Cu、アルミニウム、鋼製などの任意の容器を用いることが可能である。処理コストを削減できることから、鋼製容器を用いることが好ましい。HIP処理は、十分な密度を得ることができる圧力下で数時間行なう。なお、HIP処理温度の下限を 950℃としたのは、この温度以下となると、焼成体であっても圧密化が殆ど進まなくなり、HIP処理が実用的には進行しなくなるためである。
HIP処理で使用される鋼製密閉容器はHIP処理を安価になすための必須要件であり、安価簡易に製造できる。更に該被処理物をガラス中に埋設して鋼製密閉容器に収納してHIP処理することでコスト低減にさらに寄与する。
ガラス粉粒体の材質としては、約 900 〜 980 ℃の加工点温度を有するソーダ石灰ガラスが好ましい。なお、加工点温度はガラス粉粒体を構成するガラスの粘度が 1×103 Pa・s になるときの温度をいう。
なお、接触媒体として、ガラス粉粒体と無機塩類との混合物、ガラス粉粒体と機能調整のためのセラミックスとの混合物の使用もできる。
銅系材料の中で、Cu−W−WCは圧密化がなされ、Feの汚染がなければ良好な熱伝導度が得られる。Cu−W−LaB6は圧密化がなされFe、Cの汚染がなければ良好な熱伝導度と放電加工特性(低電極消耗比)が得られる。また、この製造方法は、例えば、特公昭56−32383号公報(Ti、Zr、Ni系硼化物)、特開昭49−121296号公報(Ti、Zr系硼化物)、特開昭55−24977号公報(Ce酸化物)、公告昭35−8046号公報(アルカリ土類金属酸化物)、特開平7−331361号公報(Ti、Zr、Cr、Mo、W、La系硼化物)、特許2620055(複合酸化物BaWO4)等に開示されている材料の製造に効果的適用できる。
粒径 1 〜 30 μm のCu粉末(粉末中のFeとCrとNiの各々が 0.05 重量%以下)と、粒径 1 〜 3 μm のW粉末(粉末中のFeとCrとNiの各々が 0.05 重量%以下)と粒径 1 〜 3 μm のWC粉末(粉末中のFeとCrとNiの各々が 0.05 重量%以下)と粒径 1 〜 3 μm のLaB6 粉末(粉末中のFeとCrとNiの各々が 0.05 重量%以下)とを表1に示す重量比で配合して混合した。この混合粉で成形圧力 600 MPa で圧粉体を作った。この圧粉体を表1に示す条件で焼成用冶具を使用して水素気流中で 5 時間焼成した。得られた焼成体を表1に示す容器(内径 25 Φ× 100 mm )にいれて脱気後 180 MPa 、 5 時間HIP処理をした。熱伝導度は 10 Φ× 2 mm TPを放電切断加工と研磨加工で製作し、レーザーフラッシュ法で熱拡散率を測定して求めた。圧密化の成否は浸透探傷試験の反応の有無によって確認した。結果を表1に示す。
(1)実施例1と比較例1との比較から 1083 ℃未満の焼成は非圧密化の原因となる。
(2)実施例2と比較例2との比較から 1083 ℃以上のHIP処理で鋼製容器の密着使用はFe汚染の原因となる。
(3)実施例3と比較例3との比較からHIP処理温度が 1083 ℃以上で、ガラス中埋設でCu漏出が発生する。
(4)実施例4と比較例4〜比較例6との比較から炭化物系セラミックス、黒鉛製冶具の使用はC汚染の原因になる。
(5)実施例4と比較例6との比較から950℃未満のHIP処理は非圧密化の原因となる。
(6)Fe汚染およびC汚染はそれぞれ 0.05 重量%を境として判断するのが妥当である。
粒径 1 〜 30 μmのCu粉末(粉末中のFeとCrとNiの各々が 0.05 重量%以下)と、粒径 1 〜 3 μm のW粉末(粉末中のFeとCrとNiの各々が 0.05 重量%以下)と粒径 1 〜 3 μmのWC粉末(粉末中のFeとCrとNiの各々が 0.05 重量%以下)とを表2に示す重量比で配合して混合した。この混合粉で成形圧力 600 MPa で圧粉体を作った。この圧粉体を表2に示す条件で焼成用冶具を使用して水素気流中で 5 時間焼成した。得られた焼成体を表2に示す容器(内径 25 Φ× 100 mm )にいれて脱気後 180 MPa 、 5 時間HIP処理をした。熱伝導度は 10 Φ× 2 mmTPを放電切断加工と研磨加工で製作し、レーザーフラッシュ法で熱拡散率を測定してもとめた。圧密化の成否は浸透探傷試験の反応の有無によって確認した。結果を表2に示す。
(7)実施例5〜実施例10から本製造方法で、W+WC 25 〜 75 重量%、WC 5.0 〜 75 重量%の範囲で良好な熱伝導度が得られた。
(8)実施例6、実施例10と比較例7〜比較例8との比較から、Feの汚染がなければ良好な熱伝導度が得られる。
(9)Fe汚染は 0.05 重量%を境として判断するのが妥当である。
粒径 1 〜 30 μm のCu粉末(粉末中のFeとCrとNiの各々が 0.05 重量%以下)と、粒径 1 〜 3 μm のW粉末(粉末中のFeとCrとNiの各々が 0.05 重量%以下)と粒径 1 〜 3 μm のLaB6 粉末(粉末中のFeとCrとNiの各々が 0.05 重量%以下)とを表3に示す重量比で配合して混合した。この混合粉で成形圧力 600 MPa で圧粉体を作った。この圧粉体を表3に示す条件で焼成用冶具を使用して水素気流中で5時間焼成した。得られた焼成体を表3に示す容器(内径 25 Φ× 100 mm )にいれて脱気後 180 MPa 、 5 時間HIP処理をした。熱伝導度は 10 Φ× 2 mm TPを放電切断加工と研磨加工で製作し、レーザーフラッシュ法で熱拡散率を測定してもとめた。圧密化の成否は浸透探傷試験の反応の有無によって確認した。更に電極消耗率を測定した。電極消耗率は 10 Φ× 50 mm TPを放電切断と機械加工で製作し、 13 重量%コバルト超硬製: 50 角× 10 mm TPに盲貫穴加工を加え両者の重量減少を測定した。放電加工条件は:ピーク電流 10 A、放電時間 16 μ秒、負荷率 50 %である。結果を表3に示す。
Claims (7)
- 銅を必須成分とし、タングステンおよびセラミックスから選ばれた少なくとも1つの成分を含む銅系材料であって、該銅系材料は、前記成分の粉末を所定割合で混合した混合粉を、非鉄製の焼成用容器に収納し、または、プレス加工して圧粉体とし、この圧粉体を非鉄製の冶具で把持し 1083 ℃以上、1400 ℃未満で焼成する予備処理工程と、該予備処理工程で得た焼成体を 950 ℃以上、 1083 ℃未満で熱間等方圧加圧処理する工程とにより得られることを特徴とする銅系材料。
- 前記セラミックスがタングステンカーバイドおよび硼化ランタンから選ばれた少なくとも1つのセラミックスであることを特徴とする請求項1記載の銅系材料。
- 前記銅と不純物元素との合計量が 10 〜 80 重量%、残部が前記セラミックスとタングステンからなり、前記不純物元素は鉄、クロムおよびニッケルのそれぞれが 0.05 重量%以下であり、前記セラミックスはタングステンカーバイドが 0.1 〜 90 重量%であることを特徴とする請求項1記載の銅系材料。
- 前記銅と不純物元素との合計量が 10 〜 80 重量%、残部が前記セラミックスとタングステンからなり、前記不純物元素は炭素、鉄、クロムおよびニッケルのそれぞれが 0.05 重量%以下であり、前記セラミックスは硼化ランタンが 0.01 〜 10 重量%であることを特徴とする請求項1記載の銅系材料。
- 銅粉と、タングステン粉およびセラミックス粉から選ばれた少なくとも1つの粉を所定割合で混合した混合粉を、非鉄製の焼成用容器に収納し、または、前記混合粉をプレス加工した圧粉体を非鉄製の冶具で把持し 1083 ℃以上、1400 ℃未満で焼成する予備処理工程と、該予備処理工程で得た焼成体を成形用容器に収納して 950 ℃以上、 1083 ℃未満で熱間等方圧加圧処理する工程とを備えてなることを特徴とする銅系材料の製造方法。
- 前記成形用容器は、鋼製容器であることを特徴とする請求項5記載の銅系材料の製造方法。
- 前記鋼製容器は、前記予備処理工程で得た焼成体をガラス中に埋設した状態で収納することを特徴とする請求項6記載の銅系材料の製造方法。
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