JP2008138258A - アルミニウム液体を利用した硬質材料の作製方法及びその成形体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複合材料の素地となる金属相にアルミナイド金属間化合物を用い、硬質粒子とアルミナイド金属間化合物を構成する遷移金属粉末とアルミニウム粉末を混合して加熱することで、アルミニウムの軟化あるいは溶融現象を利用して最終製品形状に成形し、更に、加熱時に遷移金属とアルミニウムの混合体からアルミナイド金属間化合物が合成される際に生じる体積変化により、気孔を導入させるとともに、残存するアルミニウムが蒸発除去されることを利用して多孔質化させる、硬質材料の作製方法、及びその硬質材料製品。
【選択図】図3
Description
(1)アルミナイド金属間化合物を結合相とする硬質材料を作製する方法であって、硬質粒子、遷移金属、及びアルミニウムの粉末を混合し、加熱によりアルミニウムを軟化あるいは溶解して、最終形状に加圧成形した後、更に加熱して遷移金属とアルミニウムの燃焼合成反応によりアルミナイド金属間化合物を合成し、アルミナイド金属間化合物を結合相とする硬質材料を作製することを特徴とする硬質材料の作製方法。
(2)燃焼合成反応の過程で気孔を発生させて成形体を多孔質化する、前記(1)に記載の硬質材料の作製方法。
(3)燃焼合成反応によりアルミナイド金属間化合物を合成するとともに、アルミニウムの一部を蒸発させて、成形体中の気孔量を増加させる、前記(1)に記載の硬質材料の作製方法。
(4)燃焼合成反応後の加圧力、加熱温度、及び/又は保持時間により気孔の残存量を制御する、前記(2)又は(3)に記載の硬質材料の作製方法。
(5)硬質粒子が、炭化物、硼化物、窒化物又はこれらの複合物である、前記(1)から(4)のいずれかに記載の硬質材料の作製方法。
(6)遷移金属が、鉄、チタン、ニッケル、ニオブの1種以上を含む、前記(1)から(4)のいずれかに記載の硬質材料の作製方法。
(7)加熱する機構として通電加熱を利用する、前記(1)から(4)のいずれかに記載の硬質材料の作製方法。
(8)アルミナイド金属間化合物を結合相とする硬質材料であって、1)炭化タングステン(WC)−FeAl超硬合金からなり、2)WCと、FeとAlからなる金属間化合物で構成されており、3)X線回折によりWCとFeの化合物が観察されず、4)気孔量が0.1%から30%の多孔質成形体である、ことを特徴とするWC−FeAl硬質材料。
本発明は、アルミナイド金属間化合物を結合相とする硬質材料を作製する方法であって、アルミナイド金属間化合物を結合相とする硬質複合材料において、アルミニウムが軟化あるいは溶解した際に最終形状に加圧成形し、更に加熱することにより燃焼合成反応によりアルミナイド金属間化合物を合成し、アルミニウムの一部を除去することにより気孔を導入することを特徴を有するものである。
(1)本発明により、アルミナイド金属間化合物を結合相とする新しい硬質材料の製造方法及びその硬質材料を提供することが可能であり、また、出発原料であるアルミニウムは、加熱の途中で軟化あるいは溶融するため、本硬質材料の成形性を大きく改善することができる。
(2)そのため、これまで用いられていた有機材料などの成形助剤を必要とせず、複雑な最終形状の成形体をニアネット成形することができる。
(3)成形助剤は、産業廃棄物やガスになるものが多く、環境には好ましくないものであるが、本発明の方法では、廃棄物などを低減することができる。
(4)更に、耐摩耗性に優れる硬質粒子を分散した複合材料は、これまで耐食性の悪さから多孔質化が困難であったが、本発明では、素地に耐食性を持たせることにより、多孔質化にも対応できる材料とすることができる。
(5)硬質粒子である炭化タングステンは、比重が大きく、部材が重くなるが、多孔質化することにより、軽量化がはかられるとともに、通気性を利用した機能性部材としての応用も期待される。
(6)通気性を利用することにより、吸引装置と組み合わせたチャッキング用治具やフィルターなどへ応用可能である。
(7)多孔質な硬質材料は砥石としての応用も可能であり、孔を利用した切削屑の効率的な排出も期待できる。
Claims (8)
- アルミナイド金属間化合物を結合相とする硬質材料を作製する方法であって、硬質粒子、遷移金属、及びアルミニウムの粉末を混合し、加熱によりアルミニウムを軟化あるいは溶解して、最終形状に加圧成形した後、更に加熱して遷移金属とアルミニウムの燃焼合成反応によりアルミナイド金属間化合物を合成し、アルミナイド金属間化合物を結合相とする硬質材料を作製することを特徴とする硬質材料の作製方法。
- 燃焼合成反応の過程で気孔を発生させて成形体を多孔質化する、請求項1に記載の硬質材料の作製方法。
- 燃焼合成反応によりアルミナイド金属間化合物を合成するとともに、アルミニウムの一部を蒸発させて、成形体中の気孔量を増加させる、請求項1に記載の硬質材料の作製方法。
- 燃焼合成反応後の加圧力、加熱温度、及び/又は保持時間により気孔の残存量を制御する、請求項2又は3に記載の硬質材料の作製方法。
- 硬質粒子が、炭化物、硼化物、窒化物又はこれらの複合物である、請求項1から4のいずれかに記載の硬質材料の作製方法。
- 遷移金属が、鉄、チタン、ニッケル、ニオブの1種以上を含む、請求項1から4のいずれかに記載の硬質材料の作製方法。
- 加熱する機構として通電加熱を利用する、請求項1から4のいずれかに記載の硬質材料の作製方法。
- アルミナイド金属間化合物を結合相とする硬質材料であって、1)炭化タングステン(WC)−FeAl超硬合金からなり、2)WCと、FeとAlからなる金属間化合物で構成されており、3)X線回折によりWCとFeの化合物が観察されず、4)気孔量が0.1%から30%の多孔質成形体である、ことを特徴とするWC−FeAl硬質材料。
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