JP4554516B2 - 放電表面処理用電極および放電表面処理方法並びに放電表面処理装置 - Google Patents
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Description
この発明では、放電表面処理を用いて、高温環境下で強度と潤滑性を有する被膜のワーク上への形成を実現するための放電表面処理について説明する。放電表面処理において、発明者らの研究で以下の1〜4に示すことが明らかになってきた。
1.電極材料は粒径の小さいものから優先して溶融する傾向がある。特に、小さい粒径(粒径3μm程度以下)の粉末を電極材料とした場合には、その材料がワーク上の被膜となった場合に材料がよく溶融した形跡が観察される。
これは、粉末材料の溶融は、粉末の体積とその粉末に入る熱エネルギとの関係で決まると考えられるが、粉末材料の表面積は粒径の2乗で決まるのに対し、体積は粒径の3乗で決まり、粒が小さくなるほど粉末は単位体積当たり大きな熱エネルギを受けるようになるためであると考えられる。炭化物になる材料の場合には、材料が溶融した状態になると化学反応が進みやすい状態になり、油のように炭素を含む加工液の中では、炭化物になる。
2.大きい粒径(粒径6μm程度以上)の粉末を電極材料とした場合には、その材料がワーク上の被膜となると被膜内に空孔が多く存在するようになり、緻密にすることが困難である。したがって、被膜を緻密にするためには、粒径はある程度小さくすることが望ましい。
3.油のように炭素を含む加工液の中での放電表面処理の場合、炭化物を形成する材料が電極中に含まれていても、該材料よりもより炭化物を形成しやすい材料が電極中に含まれていれば、その材料は炭化し難くなる。
4.油のように炭素を含む加工液の中での放電表面処理の場合、炭化物を形成する材料が電極に含まれていても、その材料が単独の粉末として含まれているのではなく、他の金属との合金の粉末として含まれている場合にはその材料は炭化し難くなる。
実施の形態1では、電極を構成する粉末の粒径を変化させることにより、溶融させたくない粉末を炭化させることなく被膜として形成する場合について説明したが、この実施の形態2では、粉末素材固有の溶融しやすい特性と、溶融し難い特性を用いて、溶融させたくない粉末を炭化させることなくワーク上に被膜として形成する場合について説明する。
実施の形態2では、炭化させたくない材料(Cr粉末)と、その材料よりも炭化しやすい材料(Ti粉末)とを含んだ材料を混合した場合を説明したが、この実施の形態3では、炭化させたくない材料(Cr)をその材料よりも炭化しやすい材料(Ti)でコーティングすることによって、炭化させたくない材料の炭化を防止する場合について説明する。
この実施の形態4では、炭化物を形成する材料が単独の粉末として含まれているのではなく、他の炭化物を形成し難い金属との合金の粉末として含まれている場合には、その炭化物を形成する材料が炭化し難くなる点を利用して、合金の粉末を放電表面処理用電極に用いる場合について説明する。
Claims (24)
- 金属粉末、金属化合物の粉末、またはセラミックスの粉末を圧縮成形した圧粉体を電極として、加工液中または気中において前記電極とワークの間に放電を発生させ、そのエネルギによって、前記ワークの表面に電極材料または電極材料が放電エネルギにより反応した物質からなる被膜を形成する放電表面処理に用いられる放電表面処理用電極において、
酸化物になると潤滑性を発揮する材料であるCrまたはMoまたはCrを含む合金またはMoを含む合金からなる第1の粉末と、前記第1の粉末の粒径よりも小さい粒径を有し、前記第1の粉末とは異なる材料からなる第2の粉末と、を含むことを特徴とする放電表面処理用電極。 - 前記第1の粉末の粒径平均を4〜10μmの範囲とすることを特徴とする請求項1に記載の放電表面処理用電極。
- 前記第2の粉末は、CoまたはNiまたはFeであることを特徴とする請求項1または2に記載の放電表面処理用電極。
- 金属粉末、金属化合物の粉末、またはセラミックスの粉末を圧縮成形した圧粉体を電極として、加工液中または気中において前記電極とワークの間に放電を発生させ、そのエネルギによって、前記ワークの表面に電極材料または電極材料が放電エネルギにより反応した物質からなる被膜を形成する放電表面処理に用いられる放電表面処理用電極において、
酸化物になると潤滑性を発揮する材料であるCrまたはMoまたはCrを含む合金またはMoを含む合金からなる第1の粉末と、炭素を含む雰囲気中での前記放電表面処理中に前記第1の粉末よりも炭化しやすい材料からなる第2の粉末と、を含むことを特徴とする放電表面処理用電極。 - 前記第2の粉末は、Tiであることを特徴とする請求項4に記載の放電表面処理用電極。
- 金属粉末、金属化合物の粉末、またはセラミックスの粉末を圧縮成形した圧粉体を電極として、加工液中または気中において前記電極とワークの間に放電を発生させ、そのエネルギによって、前記ワークの表面に電極材料または電極材料が放電エネルギにより反応した物質からなる被膜を形成する放電表面処理に用いられる放電表面処理用電極において、
酸化物になると潤滑性を発揮する材料であるCrまたはMoまたはCrを含む合金またはMoを含む合金からなる第1の材料を、炭素を含む雰囲気中での前記放電表面処理中に前記第1の材料よりも炭化しやすい第2の材料でコーティングした材料の粉末を含むことを特徴とする放電表面処理用電極。 - 前記第2の材料は、Tiであることを特徴とする請求項6に記載の放電表面処理用電極。
- 金属粉末、金属化合物の粉末、またはセラミックスの粉末を圧縮成形した圧粉体を電極として、加工液中または気中において前記電極とワークの間に放電を発生させ、そのエネルギによって、前記ワークの表面に電極材料または電極材料が放電エネルギにより反応した物質からなる被膜を形成する放電表面処理に用いられる放電表面処理用電極において、
酸化物になると潤滑性を発揮する材料であるCrまたはMoを含む第1の材料と、CoまたはNiまたはFeを含む第2の材料との合金粉末としたことを特徴とする放電表面処理用電極。 - 金属粉末、金属化合物の粉末、またはセラミックスの粉末を圧縮成形した圧粉体を電極として、加工液中または気中において前記電極とワークの間に放電を発生させ、そのエネルギによって、前記ワークの表面に電極材料または電極材料が放電エネルギにより反応した物質からなる被膜を形成する放電表面処理方法において、
酸化物になると潤滑性を発揮する材料であるCrまたはMoまたはCrを含む合金またはMoを含む合金からなる第1の粉末と、前記第1の粉末の粒径よりも小さい粒径を有し、前記第1の粉末とは異なる材料からなる第2の粉末と、を含む電極を使用して前記被膜を形成することを特徴とする放電表面処理方法。 - 前記第1の粉末の粒径平均を4〜10μmの範囲とすることを特徴とする請求項9に記載の放電表面処理方法。
- 前記第2の粉末は、炭化物を形成しにくい材料であるCoまたはNiまたはFeであることを特徴とする請求項9または10に記載の放電表面処理方法。
- 金属粉末、金属化合物の粉末、またはセラミックスの粉末を圧縮成形した圧粉体を電極として、加工液中または気中において前記電極とワークの間に放電を発生させ、そのエネルギによって、前記ワークの表面に電極材料または電極材料が放電エネルギにより反応した物質からなる被膜を形成する放電表面処理方法において、
酸化物になると潤滑性を発揮する材料であるCrまたはMoまたはCrを含む合金またはMoを含む合金からなる第1の粉末と、炭素を含む雰囲気中での前記放電表面処理中に前記第1の粉末よりも炭化しやすい材料からなる第2の粉末と、を含む電極を使用して前記被膜を形成することを特徴とする放電表面処理方法。 - 前記第2の粉末は、Tiであることを特徴とする請求項12に記載の放電表面処理方法。
- 金属粉末、金属化合物の粉末、またはセラミックスの粉末を圧縮成形した圧粉体を電極として、加工液中または気中において前記電極とワークの間に放電を発生させ、そのエネルギによって、前記ワークの表面に電極材料または電極材料が放電エネルギにより反応した物質からなる被膜を形成する放電表面処理方法において、
酸化物になると潤滑性を発揮する材料であるCrまたはMoまたはCrを含む合金またはMoを含む合金からなる第1の材料を、炭素を含む雰囲気中での前記放電表面処理中に前記第1の材料よりも炭化しやすい第2の材料でコーティングした材料の粉末を含む電極を使用して前記被膜を形成することを特徴とする放電表面処理方法。 - 前記第2の材料は、Tiであることを特徴とする請求項14に記載の放電表面処理方法。
- 金属粉末、金属化合物の粉末、またはセラミックスの粉末を圧縮成形した圧粉体を電極として、加工液中または気中において前記電極とワークの間に放電を発生させ、そのエネルギによって、前記ワークの表面に電極材料または電極材料が放電エネルギにより反応した物質からなる被膜を形成する放電表面処理方法において、
酸化物になると潤滑性を発揮する材料であるCrまたはMoを含む第1の材料と、CoまたはNiまたはFeを含む第2の材料との合金粉末を含む電極を用いて被膜を形成することを特徴とする放電表面処理方法。 - 金属粉末、金属化合物の粉末、またはセラミックスの粉末を圧縮成形した圧粉体からなる電極と、被膜が形成されるワークとが加工液中または気中に配置され、前記電極と前記ワークに電気的に接続される電源装置によって前記電極と前記ワークとの間にパルス状の放電を発生させ、そのエネルギによって、前記ワーク表面に電極材料または電極材料が放電エネルギにより反応した物質からなる被膜を形成させる放電表面処理装置において、
前記電極は、酸化物になると潤滑性を発揮する材料であるCrまたはMoまたはCrを含む合金またはMoを含む合金からなる第1の粉末と、前記第1の粉末の粒径よりも小さい粒径を有し、前記第1の粉末とは異なる材料からなる第2の粉末と、を含むことを特徴とする放電表面処理装置。 - 前記第1の粉末の粒径平均を4〜10μmの範囲とすることを特徴とする請求項17に記載の放電表面処理装置。
- 前記第2の粉末は、炭化物を形成しにくい材料であるCoまたはNiまたはFeであることを特徴とする請求項17または18に記載の放電表面処理装置。
- 金属粉末、金属化合物の粉末、またはセラミックスの粉末を圧縮成形した圧粉体からなる電極と、被膜が形成されるワークとが加工液中または気中に配置され、前記電極と前記ワークに電気的に接続される電源装置によって前記電極と前記ワークとの間にパルス状の放電を発生させ、そのエネルギによって、前記ワーク表面に電極材料または電極材料が放電エネルギにより反応した物質からなる被膜を形成させる放電表面処理装置において、
前記電極は、酸化物になると潤滑性を発揮する材料であるCrまたはMoまたはCrを含む合金またはMoを含む合金からなる第1の粉末と、炭素を含む雰囲気中での前記放電表面処理中に前記第1の粉末よりも炭化しやすい材料からなる第2の粉末と、を含むことを特徴とする放電表面処理装置。 - 前記第2の粉末は、Tiであることを特徴とする請求項20に記載の放電表面処理装置。
- 金属粉末、金属化合物の粉末、またはセラミックスの粉末を圧縮成形した圧粉体からなる電極と、被膜が形成されるワークとが加工液中または気中に配置され、前記電極と前記ワークに電気的に接続される電源装置によって前記電極と前記ワークとの間にパルス状の放電を発生させ、そのエネルギによって、前記ワーク表面に電極材料または電極材料が放電エネルギにより反応した物質からなる被膜を形成させる放電表面処理装置において、
前記電極は、酸化物になると潤滑性を発揮する材料であるCrまたはMoまたはCrを含む合金またはMoを含む合金からなる第1の材料を、炭素を含む雰囲気中での前記放電表面処理中に前記第1の材料よりも炭化しやすい第2の材料でコーティングした材料の粉末を含むことを特徴とする放電表面処理装置。 - 前記第2の材料は、Tiであることを特徴とする請求項22に記載の放電表面処理装置。
- 金属粉末、金属化合物の粉末、またはセラミックスの粉末を圧縮成形した圧粉体からなる電極と、被膜が形成されるワークとが加工液中または気中に配置され、前記電極と前記ワークに電気的に接続される電源装置によって前記電極と前記ワークとの間にパルス状の放電を発生させ、そのエネルギによって、前記ワーク表面に電極材料または電極材料が放電エネルギにより反応した物質からなる被膜を形成させる放電表面処理装置において、
前記電極は、酸化物になると潤滑性を発揮する材料であるCrまたはMoを含む第1の材料と、CoまたはNiまたはFeを含む第2の材料との合金粉末を含むことを特徴とする放電表面処理装置。
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