JP2005526686A - 微孔質結晶性ゼオライト物質(ゼオライトitq−22)、該物質の合成法および該物質の触媒としての使用 - Google Patents
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Abstract
x(M1/nXO2):yYO2:zGeO2:(1−z)SiO2
式中、MはH+または少なくとも1種の+n価の無機カチオンを示し、Xは+3の酸化状態の少なくとも1種の化学元素(好ましくは、Al、Ga、B、FeおよびCrから成る群から選択される元素)を示し、Yは+4の酸化状態の少なくとも1種の化学元素(但し、SiとGeは除く)(好ましくは、Ti、SnおよびVから成る群から選択される元素)を示し、xは0.2未満(好ましくは0.1未満)の値(ゼロの値を含む)を示し、yは0.1未満(好ましくは0.05未満)の値(ゼロの値を含む)を示し、zは0.8未満(好ましくは0.005〜0.5)の値を示す(ゼロの値を含む)。
Description
x(M1/nXO2):yYO2:zR:wH2O
式中、Mは荷電+nの1もしくは複数の有機もしくは無機カチオンを示し、Xは1もしくは複数の3価元素を示し、Yは1もしくは複数の4価元素(一般的にはSi)を示し、Rは1もしくは複数の有機物質を示す。M、X、YおよびRの特性、並びにx、y、zおよびwの値は合成後の処理によって変化させることができるが、合成後もしくはその後のか焼処理に付した後のゼオライトの化学組成は、各々のゼオライトおよびその調製法に応じて幅のある特性を示す。
x(M1/nXO2):yYO2:zGeO2:(1−z)SiO2
式中、xは0.2未満、好ましくは0.1未満の値を示し(0を示すこともある)、yは0.1未満、好ましくは0.05未満の値を示し(0を示すこともある)、zは0.8未満、好ましくは0.005〜0.5の値を示し(0を示すこともある)、Mは+n価の1もしくは複数の無機カチオンを示し、Xは+3の酸化状態の1もしくは複数の化学元素(Al、Ga、B、Fe、Cr)を示し、YはSiとGe以外の+4の酸化状態の1もしくは複数の化学元素(Ti、Sn、V)を示す。
rROH:sM1/nOH:tX2O3:uYO2:vGeO2:SiO2:wH2O
式中、Mは+n価の1もしくは複数の無機カチオンを示し、Xは1もしくは複数の3価元素(好ましくは、Al、B、Ga、Fe、Cr)を示し、YはSiとGe以外の1もしくは複数の4価元素(好ましくは、Ti、Sn、V)を示し、Rは有機カチオン[好ましくは、1,5−ビス(メチルピロリジニウム)ペンタン]を示し、r、s、t、u、vおよびwの値は下記の範囲で変化する:
r=ROH/SiO2=0.01〜1.0、好ましくは0.1〜1.0
s=M1/nOH/SiO2=0〜1.0、好ましくは0〜0.2
t=X2O3/SiO2=0〜0.1、好ましくは0〜0.05
u=YO2/SiO2=0〜0.1、好ましくは0〜0.05
v=GeO2/SiO2=0〜4、好ましくは0.005〜1
w=H2O/SiO2=1〜100、好ましくは1〜50
(1)炭化水素および有機化合物一般の接触分解用触媒の添加剤。
(2)水素化分解および温和な水素化分解用触媒の成分。
(3)軽質パラフィンの異性化触媒の成分もしくは添加剤。
(4)脱パラフィン(deparaffining)およびイソ脱パラフィン用触媒の成分。
(5)オレフィンを用いるイソパラフィンのアルキル化用触媒並びにオレフィン、アルコールもしくはポリアルキル化芳香族化合物のアルキル化用触媒、特にプロピレンを用いるベンゼンのアルキル化用触媒。
(6)アシル化反応、好ましくはアシル化剤として酸、酸クロリドもしくは有機酸無水物を用いる置換芳香族化合物のアシル化反応における触媒。
(7)酸化反応、好ましくはメールワイン−ポンドルフ−バーレイ型酸化反応における触媒。
(1)ゼオライト成分の全量に対して0.1〜40重量%のゼオライトITQ−22含有粒子(各々の粒子は10〜70重量%のゼオライトITQ−22を含有する)、および
(2)ゼオライト成分の全量に対して0.1〜99.9重量%の接触分解用常套触媒(ホージャサイト型ゼオライトに基づく触媒)含有粒子。
反応温度:60〜350℃(好ましくは80〜300℃)
反応圧力:液状相が維持されるのに十分な圧力、少なくとも部分的には、好ましくは1.4〜7.0MPa(より好ましくは1.4〜4.1MPa)
反応試薬の空間速度(WHSV):0.2〜150h−1(好ましくは0.5〜10h−1)
ベンゼン/プロピレンのモル比:2〜20(好ましくは2〜15)。
この実施例では、1,5−ビス(メチルピロリジニウム)ペンタンのジヒドロキシドの調製について説明する。
500mlフラスコ内において、1,5−ジブロモペンタン(18.7g)、1−メチルピロリジン(20g)およびアセトン(300ml)を混合した。この混合物を24時間還流させた後、沈殿した固体をデカンテーションによって分離させ、次いで該固体をアセトンを用いて数回洗浄した。最後に、該固体を真空乾燥させることによって白色固体を31.9g得た。この固体の元素分析および核磁気共鳴スペクトル(D2O溶剤)により、該固体が所望の生成物、即ち、1,5−ビス(メチルピロリジニウム)ペンタンジブロミドであることを確認した。
この実施例では、カチオン1,5−ビス(メチルピロリジニウム)ペンタンを用いることによるITQ−22の調製例について説明する。
1000g中に0.96当量のヒドロキシドを含有する1,5−ビス(メチルピロリジニウム)ペンタンジヒドロキシド[R(OH)2]の溶液(23.14g)にテトラエチルオルトシリケート(TEOS)(6.17g)を添加した。この混合物中へ酸化ゲルマニウム(1.55g)を添加して得られた混合物を撹拌下での蒸発処理に付すことによって、TEOSの加水分解から誘導されたエタノールおよび必要量の水を完全に除去することにより、下記の最終組成を有するゲルを得た:
0.67 SiO2:0.33 GeO2:0.25 R(OH)2:3.5 H2O
得られたゲル状混合物を、ポリテトラフルオロエチレンで内張りしたオートクレーブ内へ導入し、175℃で14日間加熱した後、オートクレーブを冷却させ、内容物を濾過処理に付すことによって得られた固体を水洗し、次いで100℃で乾燥させた。この生成物のX線回折図形を図1に示し、また、最も特徴的なピークのリストを前記の表3に示す。この生成物を、空気中において580℃でのか焼処理に3日間付すことによって吸蔵された有機物を除去した。か焼処理に付したゼオライトITQ−22のX線回折図形を図2に示し、また、最も特徴的なピークのリストを前記の表4に示す。これらのデータは、該ゼオライト物質がこの処理中においても安定であることを示す。
この実施例では、異なる組成を有するITQ−22の調製例について説明する。
1000g中に1.16当量のヒドロキシドを含有する1,5−ビス(メチルピロリジニウム)ペンタンジヒドロキシド[R(OH)2]の溶液(27.3g)にテトラエチルオルトシリケート(TEOS)(12g)を添加した。この混合物中へ酸化ゲルマニウム(0.6g)を溶解させて得られた混合物を撹拌下での蒸発処理に付すことによって、生成したエタノールおよび過剰の水を完全に除去することにより、下記の最終組成を有するゲルを得た:
0.91 SiO2:0.09 GeO2:0.25 R(OH)2:3.5 H2O
得られたゲル状混合物を、ポリテトラフルオロエチレンで内張りしたオートクレーブ内へ導入し、175℃で14日間加熱した後、内容物を濾過処理に付すことによって得られた固体を蒸留水で洗浄し、次いで100℃で乾燥させることによってITQ−22を得た。
この実施例では、Al−ITQ−22の合成例について説明する。
Alイソプロポキシド(0.097g)をテトラエチルオルトシリケート(TEOS)(9g)へ添加し、次いで、1000g中に1.16当量のヒドロキシドを含有する1,5−ビス(メチルピロリジニウム)ペンタンジヒドロキシド[R(OH)2]の溶液(20.68g)を添加した。この混合物中へ酸化ゲルマニウム(0.45g)を溶解させて得られた混合物を撹拌下での蒸発処理に付すことによって、TEOSの加水分解から誘導されたエタノールおよび必要量の水を完全に除去することにより、下記の最終組成を有するゲルを得た:
0.91 SiO2:0.09 GeO2:0.005 Al2O3:0.25 R(OH)2:3.5 H2O
得られたゲル状混合物を、ポリテトラフルオロエチレンで内張りしたオートクレーブ内へ導入し、175℃で12日間加熱した後、オートクレーブを冷却させ、内容物を濾過処理に付すことによって得られた固体を蒸留水で洗浄し、次いで100℃で乾燥させることによって得られた固体のX線回折図形によれば、該固体はITQ−22であった。
この実施例では、実施例4の場合とは異なる化学組成を有するAl−ITQ−22の調製例について説明する。
Alイソプロポキシド(0.325g)をテトラエチルオルトシリケート(TEOS)(11.05g)へ添加し、次いで、1000g中に1.2当量のヒドロキシドを含有する1,5−ビス(メチルピロリジニウム)ペンタンジヒドロキシド[R(OH)2]の溶液(34.2g)を添加した。この混合物中へ酸化ゲルマニウム(2.77g)を溶解させて得られた混合物を撹拌下での蒸発処理に付すことによって、TEOSの加水分解から誘導されたエタノールおよび必要量の水を完全に除去することにより、下記の最終組成を有するゲルを得た:
0.67 SiO2:0.33 GeO2:0.01 Al2O3:0.25 R(OH)2:15 H2O
得られたゲル状混合物を、ポリテトラフルオロエチレンで内張りしたオートクレーブ内へ導入し、175℃で12日間加熱した後、オートクレーブを冷却させ、内容物を濾過処理に付すことによって得られた固体を蒸留水で洗浄し、次いで100℃で乾燥させることによって得られた固体のX線回折図形によれば、該固体はITQ−22であった。
得られた固体を580℃で3時間のか焼処理に付すことによって得た試料のX線回折図形によれば、該固体の構造は保持された。か焼処理に付したゼオライトの化学分析によれば、該ゼオライトは、次のモル比を満たす組成を有した:Si/Ge=5および(Si+Ge)/Al=30。
この実施例では、Ti−ITQ−22の合成例について説明する。
Ti(IV)テトラエトキシド(0.3g)をテトラエチルオルトシリケート(TEOS)(9.26g)へ添加し、次いで、1000g中に0.85当量のヒドロキシドを含有する1,5−ビス(メチルピロリジニウム)ペンタンジヒドロキシド[R(OH)2]の溶液(39.97g)を添加した。この混合物中へ酸化ゲルマニウム(2.32g)を溶解させて得られた混合物を撹拌下での蒸発処理に付すことによって、TEOSの加水分解から誘導されたエタノールおよび必要量の水を完全に除去することにより、下記の最終組成を有するゲルを得た:
0.67 SiO2:0.33 GeO2:0.02 TiO2:0.25 R(OH)2:3.5 H2O
得られたゲル状混合物を、ポリテトラフルオロエチレンで内張りしたオートクレーブ内へ導入し、175℃で16日間加熱した後、オートクレーブを冷却させ、内容物を濾過処理に付すことによって得られた固体を蒸留水で洗浄し、次いで100℃で乾燥させることによって得られた固体のX線回折図形によれば、該固体はITQ−22であった。
この実施例では、Sn−ITQ−22の合成例について説明する。
1000g中に1.20当量のヒドロキシドを含有する1,5−ビス(メチルピロリジニウム)ペンタンジヒドロキシド[R(OH)2]の溶液(15.12g)をテトラエチルオルトシリケート(TEOS)(5.00g)へ添加した。この混合物中へ酸化ゲルマニウム(1.26g)を溶解させた後、さらにスズ(IV)テトラクロリド5水和物(0.105g)を水(2g)に溶解させた溶液を添加して得られた混合物を撹拌下での蒸発処理に付すことによって、TEOSの加水分解から誘導されたエタノールおよび必要量の水を完全に除去することにより、下記の最終組成を有するゲルを得た:
0.67 SiO2:0.33 GeO2:0.0083 SnO2:0.25 R(OH)2:3.5 H2O
得られたゲル状混合物を、ポリテトラフルオロエチレンで内張りしたオートクレーブ内へ導入し、175℃で23日間加熱した後、内容物を濾過処理に付すことによって得られた固体を蒸留水で洗浄し、次いで100℃で乾燥させることによって得られた固体のX線回折図形によれば、該固体はITQ−22であった。
この実施例では、酸性型を得るために、空気中において580℃で予め活性化させたITQ−22型ゼオライトを含有する接触分解用触媒成分の調製例について説明する。
石油の工業的フラクションの接触分解におけるゼオライトITQ−22の活性と選択性を検討するために、実施例5で得られた酸性型のゼオライトITQ−22の粉末およびシリカ(SiO2)粉末(BASF社製の「D1111」)を23重量%:77重量%の割合で混合することによって触媒を調製した。この混合物を十分に均一混合させた後、ケーク状に成形し、該ケークを乳鉢内での粉砕処理に付した後、篩分けすることによって粒径が0.59〜0.84mmのフラクションを得た。
この実施例では、実験室試験用のゼオライトUSY含有接触分解用触媒成分の調製例について説明する。
ゼオライトUSY粉末(ゼオリスト社製の「CBV760」)およびシリカ(SiO2)粉末(BASF社製の「D1111」)を67重量%:33重量%の割合で混合することによって触媒を調製した。この混合物を十分に均一混合させた後、ケーク状に成形し、該ケークを乳鉢内での粉砕処理に付した後、篩分けすることによって粒径が0.59〜0.84mmのフラクションを得た。
この実施例では、真空ガス油(vacuum gasoil)の接触分解用触媒の添加剤としてのゼオライトITQ−22の使用例について説明する。
以下の表5に示す特性を有する真空ガス油の接触分解における実施例9記載の触媒成分の添加剤として、実施例8記載の触媒成分を使用した。触媒は、次の文献に記載のようにして、反応器内の2つの分離床上に存在させた:ジャーナル・オブ・キャタリシス、1997年、第165巻(1)、第102頁。上方床には実施例9による触媒(1.5g)を存在させ、下方床には実施例8による触媒(1.34g)を存在させた。
反応温度:520℃
反応時間:30秒間
触媒の量:2.34g
触媒/供給原料の重量比:0.59、0.73、0.95、1.35および2.38
ガス油供給量:3.76、3.07、2.35、1.65および0.94(g)
この実施例では、実施例5に従って調製してか焼処理(空気中における580℃で3時間のか焼処理)に付して活性化させたゼオライト物質を、プロピレンを用いるベンゼンのアルキル化反応における触媒として使用する例について説明する。
実施例5に従って調製したゼオライト物質の活性化試料をケーク状に成形した後、粉砕して粒径が0.25〜0.42mmの粒子を選別して反応に供した。このゼオライト(0.55g)は炭化ケイ素粉末(粒径:0.59〜0.84mm)を用いて希釈した(SiC/ゼオライトの重量比:5)。希釈した触媒を鋼製管状反応器(直径:1cm)内へ導入し、N2ガスを標準的な条件下において、150℃で1.5時間流通させた(100ml/min)。次いで、温度を20℃まで低下させ、N2ガスの流通を停止させた。この時点でベンゼンを供給し(1200μl/min)、圧力を3.5MPaまで高めた。圧力が3.5MPaに達したときに、温度を125℃まで上昇させ、次いでプロピレンの供給を開始した(270μl/min)。ベンゼンとプロピレンのモル比(ベンゼン/プロピレン)は3.4である。プロピレンの転化率等は以下の表7に示す。
この実施例では、実施例11の場合と同じ触媒を使用したときのプロピレンを用いるベンゼンのアルキル化反応における転化率と選択率に対する反応温度の影響について説明する。その他の反応条件は実施例11の場合と同様である。
転化率/選択率と反応時間との関係を以下の表9に示す。
この実施例では、実施例5に従って調製してか焼処理(空気中における580℃で3時間のか焼処理)に付して活性化させたゼオライト物質を、エチレンを用いるベンゼンのアルキル化反応における触媒として使用する例について説明する。
実施例5に従って調製したゼオライト物質の活性化試料をケーク状に成形した後、粉砕して粒径が0.25〜0.42mmの粒子を選別して反応に供した。このゼオライト(0.55g)は炭化ケイ素粉末(0.59〜0.84mm)(1.57g)を用いて希釈した。希釈した触媒を鋼製管状反応器(直径:1cm)内へ導入した。触媒の活性化処理は実施例11の場合と同様である。この実施例においては、反応温度は220℃とし、2.9mmolのベンゼンと0.30mmolのエチレンを供給し、反応圧は3.5MPaとした。得られた結果を以下の表10に示す。
この実施例では、実施例6に従って調製してか焼処理(空気中における580℃で3時間のか焼処理)に付して活性化させた試料(Ti−ITQ−22)を、過酸化水素を用いる1−ヘキセンのエポキシ化反応における触媒として使用する例について説明する。
1−ヘキセン(1.420g)と過酸化水素(35%水溶液)(0.412g)をメタノール(12.00g)に溶解させ、この溶液をガラス製反応器内へ導入した。反応混合物を60℃まで加熱し、活性化触媒(Ti−ITQ−22)(0.100g)を添加した。この温度において反応を撹拌下で3時間おこなった後、この実施例で用いたオレフィンと酸化剤のモル比の場合に可能な最大値に対して15%のオレフィン転化率が得られた。
この実施例では、実施例6に従って調製してか焼処理(空気中における580℃で3時間のか焼処理)に付して活性化させた試料(Ti−ITQ−22)を、過酸化水素を用いる1−ドデセンのエポキシ化反応における触媒として使用する例について説明する。
1−ドデセン(2.780g)と過酸化水素(35%水溶液)(0.440g)をメタノール(60.00g)に溶解させ、この溶液をガラス製反応器内へ導入した。反応混合物を60℃まで加熱し、活性化触媒(Ti−ITQ−22)(0.100g)を添加した。この温度において反応を撹拌下で7時間おこなった後、この実施例で用いたオレフィンと酸化剤のモル比の場合に可能な最大値に対して5%のオレフィン転化率が得られた。
この実施例では、実施例6に従って調製してか焼処理(空気中における580℃で3時間のか焼処理)に付して活性化させた試料(Ti−ITQ−22)を、t−ブチル−ヒドロペルオキシドを用いるシクロヘキセンのエポキシ化反応における触媒として使用する例について説明する。
シクロヘキセン(9.270g)とt−ブチル−ヒドロペルオキシド(3.180g)をガラス製反応器内へ導入した。反応混合物を60℃まで加熱し、活性化触媒(Ti−ITQ−22)(0.600g)を添加した。この温度において反応を撹拌下で5時間おこなった後、この実施例で用いたオレフィンと酸化剤のモル比の場合に可能な最大値に対して4%のオレフィン転化率が得られた。
この実施例では、実施例7に従って調製してか焼処理(空気中における580℃で3時間のか焼処理)に付して活性化させた試料(Sn−ITQ−22)を、過酸化水素とシクロヘキサノン間のバイヤー−ビリガー反応における触媒として使用する例について説明する。
シクロヘキサノン(0.063g)と過酸化水素(35%水溶液)(0.078g)をジオキサン(1.520g)に溶解させ、この溶液をガラス製反応器内へ導入した。反応混合物を70℃まで加熱し、活性化触媒(Sn−ITQ−22)(0.025g)を添加した。この温度において反応を撹拌下で7時間おこなった後、この実施例で用いたケトンと酸化剤のモル比の場合に可能な最大値に対して47%のケトン転化率が得られた。
この実施例では、実施例7に従って調製してか焼処理(空気中における580℃で3時間のか焼処理)に付して活性化させた試料(Sn−ITQ−22)を、過酸化水素とアダマンタノン間のバイヤー−ビリガー反応における触媒として使用する例について説明する。
アダマンタノン(0.250g)と過酸化水素(35%水溶液)(0.259g)をジオキサン(1.530g)に溶解させ、この溶液をガラス製反応器内へ導入した。反応混合物を90℃まで加熱し、活性化触媒(Sn−ITQ−22)(0.025g)を添加した。この温度において反応を撹拌下で7時間おこなった後、この実施例で用いたケトンと酸化剤のモル比の場合に可能な最大値に対して22%のケトン転化率が得られた。
Claims (40)
- か焼状態であって、シラノールの存在によって発現する結晶格子中に欠陥が存在しない状態で下記の実験式によって表されるゼオライト特性を有する微孔質結晶性物質において、
(1)xが0.2未満(好ましくは0.1未満)の値(ゼロの値を含む)を示し、yが0.1未満(好ましくは0.05未満)の値(ゼロの値を含む)を示し、zが0.8未満(好ましくは0.005〜0.5)の値を示す(ゼロの値を含む)こと、並びに、
(2)合成したときに、下記の表1に示す角度2θと相対強度(I/I0)を有するX線回折図形を示すこと
を特徴とする該微孔質結晶性物質:
x(M1/nXO2):yYO2:zGeO2:(1−z)SiO2
式中、MはH+または少なくとも1種の+n価の無機カチオンを示し、Xは+3の酸化状態の少なくとも1種の化学元素(好ましくは、Al、Ga、B、FeおよびCrから成る群から選択される元素)を示し、Yは+4の酸化状態の少なくとも1種の化学元素(但し、SiとGeは除く)(好ましくは、Ti、SnおよびVから成る群から選択される元素)を示す。
- 請求項1または2記載の微孔質結晶性物質の合成方法であって、SiO2源、1種もしくは複数種の有機カチオンR源[好ましくは1,5−ビス(メチルピロリジニウム)ペンタン]および水の他に所望により、さらに他の4価元素源もしくは元素Y(好ましくはTi、V、Sn)源、他の3価元素源もしくは元素X(好ましくは、Al、B、Ga、Fe、Cr)源および+n価の無機カチオンM源を含有する反応混合物を、80〜200℃(好ましくは130〜200℃)において、撹拌下もしくは無撹拌下で結晶化に達するまで加熱することを含む該合成方法において、該反応混合物が下記の組成を有することを特徴とする該合成方法:
ROH/SiO2=0.01〜1.0(好ましくは0.1〜1.0)
M1/nOH/SiO2=0〜1.0(好ましくは0〜0.2)
X2O3/SiO2=0〜0.1(好ましくは0〜0.05)
YO2/SiO2=0〜0.1(好ましくは0〜0.05)
GeO2/SiO2=0〜4(好ましくは0.005〜1)
H2O/SiO2=1〜100(好ましくは1〜50) - 有機カチオン1,5−ビス(メチルピロリジニウム)ペンタンをジ水酸化物形態または水酸化物と他の塩(好ましくはハロゲン化物)との混合形態で添加する請求項3記載の合成方法。
- 反応混合物中へ結晶性物質(好ましくは請求項1および2記載の特徴を有する結晶性物質)を、結晶化促進剤として、添加する無機酸化物の全重量に対して0.01〜20重量%(好ましくは0.05〜10重量%)添加する請求項4記載の方法。
- 請求項1または2記載の微孔質結晶性物質の使用であって、次の群から選択される反応プロセスにおける触媒の成分としての該使用:炭化水素および/または官能基化炭化水素の分解、水素化分解および温和な水素化分解;軽質パラフィンの異性化;脱パラフィン化またはイソ脱パラフィン化;オレフィンを用いるイソパラフィンのアルキル化;芳香族化合物および置換芳香族化合物のオレフィン、アルコール、ポリアルキル化芳香族化合物もしくはこれらの混合物を用いるアルキル化;アシル化;酸化。
- 有機化合物の接触分解における請求項6記載の使用であって、触媒が、ゼオライトITQ−22をマトリックス中に埋入された単一のゼオライト成分として含有するか、またはゼオライトITQ−22と共に、マトリックス中に埋入された少なくとも1種の第2のゼオライト成分を含有する該使用。
- 少なくとも1種の第2のゼオライト成分が、14員環、12員環、10員環もしくはこれらの混合環によって規定される細孔を有するゼオライト構造によって形成される請求項7記載の使用。
- 触媒粒子の少なくとも一部が、ゼオライトホージャサイトY、ZSM−5およびベータゼオライトを含む1もしくは複数の群から選択される第2のゼオライト成分を含有する請求項7記載の使用。
- 触媒の一部もしくは全部が、ゼオライトITQ−22を含む単一のタイプの粒子によって構成され、少なくとも1種の第2のゼオライト成分が同じ粒子中に存在する請求項7記載の使用。
- 第2のゼオライト成分が、ゼオライトホージャサイトY、超安定ゼオライトホージャサイトY、希土類元素で完全に交換されたゼオライトホージャサイトY、希土類元素で部分的に交換されたゼオライトホージャサイトY、希土類元素で完全に交換された超安定ゼオライトホージャサイトY、希土類元素で部分的に交換された超安定ゼオライトホージャサイトYおよびこれらの混合物から成る群から選択される1もしくは複数のゼオライトホージャサイトYもしくはその変形体であり、ゼオライトITQ−22の含有量が全ゼオライト成分に対して0.1〜60重量%であり、ゼオライトホージャサイトYの含有量が全ゼオライト成分に対して0.1〜99.9重量%であり、また、100%までの触媒の残余組成がマトリックスによって構成される請求項10記載の使用。
- 触媒粒子の少なくとも一部が、ゼオライト成分の全重量に対して0.1〜40重量%のゼオライトITQ−22、およびゼオライト成分に対して0.1〜99.9重量%のゼオライトホージャサイトYを含有する請求項11記載の使用。
- 触媒の一部もしくは全部が少なくとも2種のタイプの粒子から成り、ITQ−22と少なくとも1種の第2のゼオライト成分が異なる粒子中に存在する請求項7記載の使用。
- 接触分解触媒が、ゼオライト成分の全量に対して0.1〜40重量%のゼオライトITQ−22含有粒子(この場合、各々の粒子は10〜70重量%のゼオライトITQ−22を含有する)、およびゼオライト成分の全量に対して0.1〜99.9重量%のゼオライトホージャサイトYに基づく常套の接触分解用触媒粒子を含有する請求項13記載の使用。
- 接触分解用触媒が、ゼオライトZSM−5含有粒子をさらに含有し、該触媒が、ゼオライト成分の全重量に対して少なくとも20重量%のゼオライトホージャサイト、ゼオライト成分の全重量に対して最大で80重量%までのITQ−22+ZSM−5(ゼオライトZSM−5とゼオライトITQ−22との重量比は10〜0である)を含有する請求項13記載の使用。
- マトリックスが、シリカ、シリカ−アルミナ、アルミナ、P2O5およびこれらの混合物から成る群から選択される少なくとも1種のバインダー並びに所望による接触分解用の常套の添加剤を含有する請求項7記載の使用。
- ゼオライト成分が最大で8重量%までの燐を含有する請求項7記載の使用。
- いずれかのゼオライト成分が、2価イオン、3価イオン、2価イオンと3価イオンから選択されるイオンおよび希土類元素によって交換される請求項7記載の使用。
- いずれかのゼオライト成分が、合成後の段階で導入されるバナジウム化合物を含有する請求項7記載の使用。
- いずれかのゼオライト成分が、合成後の段階で導入されるセリウムを含有する請求項7記載の使用。
- 触媒が、20〜400μmのサイズを有する粒子から形成される請求項7記載の使用。
- 接触プロセスが、流動床における触媒分解プロセス(FCC)および強度の接触分解プロセス(DCC)から選択される請求項7記載の使用。
- 有機化合物が、天然もしくは合成の石油のフラクションから誘導される炭化水素である請求項6記載の使用。
- 芳香族化合物のアルキル化プロセスにおける請求項6記載のゼオライトITQ−22の使用であって、アルコール、ポリアルキル化芳香族化合物およびこれらの混合物から選択されるアルキル化剤を、ITQ−22触媒の存在下において、出発芳香族化合物とアルキル化条件下で反応させる該使用。
- 出発芳香族化合物が、ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、フェナントレンおよびこれらの置換誘導体から選択される請求項24記載の使用。
- 出発芳香族化合物が、アルキルベンゼン、アルキルアントラセン、アルキルフェナントレン、ヒドロキシベンゼン、ヒドロキシナフタレン、ヒドロキシアントラセン、ヒドロキシフェナントレン、アルコキシベンゼン、アルコキシナフタレン、アルコキシアントラセンおよびアルコキシフェナントレンから選択される請求項24記載の使用。
- アルキル化剤が、炭素原子数が2〜20のオレフィン、炭素原子数が2〜20のアルコールおよびこれらの混合物から選択される請求項24記載の使用。
- アルキル化剤がポリアルキル化芳香族化合物であり、出発芳香族化合物が非アルキル化芳香族化合物であり、アルキル化反応中において、少なくとも1つのアルキル基がポリアルキル化芳香族化合物から出発芳香族化合物へ移動する請求項26記載の使用。
- ポリアルキル化芳香族化合物が、炭素原子数が2〜20のアルキル基を少なくとも1つ有する請求項28記載の使用。
- 出発芳香族化合物がベンゼン、ナフタレン、アントラセン、フェナントレン、置換ベンゼン、置換ナフタレン、置換アントラセンおよび置換フェナントレンから選択される請求項28記載の使用。
- ポリアルキル化芳香族化合物がポリイソプロピルベンゼンであり、出発芳香族化合物がベンゼンである請求項28記載の使用。
- 出発芳香族化合物がベンゼンであり、アルキル化剤がプロピレンであり、アルキル化反応によって、アルキル化芳香族化合物としてクメンが生成される請求項24記載の使用。
- アルキル化反応を60〜350℃の温度でおこなう請求項24記載の使用。
- アルキル化反応を1.4MPa〜7.0MPaの圧力下でおこなう請求項24記載の使用。
- アルキル化剤および出発芳香族化合物を、触媒の存在下において、2〜20の割合で存在させる請求項24記載の使用。
- 出発芳香族化合物がベンゼンであり、アルキル化剤がプロピレンであり、得られるアルキル化芳香族化合物がクメンであり、アルキル化反応を、温度が60〜350℃、圧力が1.4〜7.0MPa、反応試薬の空間速度(WHSV)が0.2〜10hr−1、およびベンゼン/プロピレンのモル比が2〜20の条件下でおこなう請求項24記載の使用。
- 有機化合物の選択的酸化プロセスから選択されるプロセスにおいて、Tiを含有する該物質を触媒として使用し、H2O2、過酸化物、ヒドロペルオキシドおよび有機過酸から選択される酸化剤を使用する請求項6記載の使用。
- バイヤー−ビリガー型の酸化プロセスから選択されるプロセスにおいて、Snを含有する該物質を触媒として使用する請求項6記載の使用。
- メールワイン−ポンドルフ−バーレイ型の酸化プロセスから選択されるプロセスにおいて、該物質を触媒として使用する請求項6記載の使用。
- オレフィンのヒドロ異性化プロセス、イソパラフィンを用いるオレフィンのアルキル化プロセスおよびオレフィンもしくはアルコールを用いる芳香族化合物のアルキル化プロセスから選択されるプロセスにおいて、該物質を触媒として使用する請求項6記載の使用。
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