JP2005524768A - 貴金属含有精鉱の精製方法 - Google Patents
貴金属含有精鉱の精製方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005524768A JP2005524768A JP2004501650A JP2004501650A JP2005524768A JP 2005524768 A JP2005524768 A JP 2005524768A JP 2004501650 A JP2004501650 A JP 2004501650A JP 2004501650 A JP2004501650 A JP 2004501650A JP 2005524768 A JP2005524768 A JP 2005524768A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mat
- melting furnace
- suspension melting
- furnace
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 53
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 53
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 16
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims description 13
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 15
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Substances [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- -1 ie flux 11 Substances 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010944 silver (metal) Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/02—Obtaining nickel or cobalt by dry processes
- C22B23/025—Obtaining nickel or cobalt by dry processes with formation of a matte or by matte refining or converting into nickel or cobalt, e.g. by the Oxford process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本発明は、貴金属精鉱の精製方法に関するもので、前記方法によれば、処理すべき少なくとも貴金属精鉱(9)、反応ガス(10)、フラックス(11)、および煙道塵(12)は、共に懸濁溶解炉(1)の反応シャフト(3)に供給され；懸濁溶解炉において、分離相、マット(8)およびスラグ(7)が生成され；懸濁溶解炉で生成されたスラグは、電気炉(2)に導入され、ここで金属化マット(14)および廃棄スラグ(13)が形成される。その後、懸濁溶解炉からのマット(8)は、湿式冶金処理(15)に導入され、電気炉に導入されたスラグは、還元剤、および場合によっては、溶融点を低下しまたは流動性を改善する原料と共に処理され、得られた金属化マット(14)は、湿式冶金処理(16)へと、または懸濁溶解炉(1)に戻して導入される。
Description
本発明は、請求項１の前段で定義する貴金属精鉱の精製方法に関するものである。本発明による方法では、懸濁溶解炉を用いて；前記炉で生成されたマットを湿式冶金処理に導入し、スラグを電気炉で還元する。電気炉で生成された金属化マットは、懸濁溶解炉または湿式冶金処理のどちらかへと、懸濁溶解炉からのマットと共にまたは別々に戻される。
通常、貴金属Au、Ag、Pt、Pd、RhおよびIrは、世界で多種多様な製造方法を用いて生産される。金は、金の特徴の利用によって直接的に、または従来の銅生産における副産物として生産される。世界のプラチナの大多数、およびパラジウムのかなりの割合は、基本電気炉を用いて生産される。世界のパラジウム生産物の大多数は、主に、懸濁技術による鉱石からのニッケル副産物に基づいており、ここで得られた中間生成物は、ニッケル精鉱である。両方の処理に必須の手段は、処理の一部に転炉を用いることである。しかしながら、その処理における転炉の使用は、有害であり、溶融物の送出により生じる二酸化硫黄排出および中間生産物が増加する。上述の方法で得られたマットは、湿式冶金装置でさらに処理される。貴金属を副産物として回収すべき場合、溶融で得られたマットの更なる精製に対して、多種多様な湿式冶金工程がある。
フィンランド特許出願第890395号では、高品位ニッケルマットを生産する製造方法および装置が記載されている。前記方法によれば、高品位ニッケルマットは、懸濁溶解炉にて直接的に生産される。少なくとも、懸濁溶解炉からのスラグは、電気炉で還元され、ここで電気炉スラグおよび金属化マットが形成されて、少なくとも、金属化マットの一部が懸濁溶解炉に供給されるように戻される。
フィンランド特許第94,538号からは、自溶炉において高品位ニッケルマットおよび高酸化スラグを製造し、自溶炉からスラグを還元し、電気炉で生成されたマットを硫化する方法が知られている。自溶炉および電気炉で生成されたマットは、どちらも湿式冶金による更なる工程に直接導入される。本発明の具体的な目的は、高品位ニッケルマットの製造工程の簡略化、およびその工程における転炉の使用の回避を正確にすることである。
本発明の目的は、貴金属を懸濁溶解工程の利用によって有利に回収する新種の貴金属精鉱精製方法を生み出すことである。本発明の他の目的は、価値が含有貴金属にあり、ニッケルおよび／または銅が価値の上では副産物を表わすにすぎない精鉱の精製工程を実現することである。
本発明は、請求項１の特徴部分で明らかにされる事項によって特徴づける。本発明の他の実施例は、残りの請求項で明らかにされる事項によって特徴づける。
本発明による貴金属精鉱の精製方法は、様々な利点を有している。本発明は、貴金属精鉱の精製方法に関するもので、前記方法によれば、少なくとも処理された貴金属精鉱、反応ガス、スラグ形成剤、すなわちフラックス、および煙道塵は、共に懸濁溶解炉の反応シャフトに供給されて、懸濁溶解炉において、分離相、マットおよびスラグが生成される。懸濁溶解炉で生成されたスラグは、電気炉に導入され、ここで金属化マットおよび廃棄スラグが形成され、その後、懸濁溶解炉からのマットは、湿式冶金処理に導入され、電気炉に導入されたスラグは、還元剤、および場合によっては、溶融点を低下しまたは流動性を改善する剤と共に処理され、生成された金属化マットは、湿式冶金処理へと、または懸濁溶解炉に戻して導入される。本発明によれば、貴金属、とりわけプラチナおよびパラジウムを含む貴金属精鉱の精製において、自溶炉などの懸濁溶解炉が有利に用いられる。
また、本発明による貴金属精鉱の精製方法は、供給された貴金属精鉱の一部を、硫化精鉱に替えるように、利用することができる。しかし、本発明による工程は、前記公報（FI特許第890,395号およびFI特許第94538号）とは実質的に異なり、これは、その工程に用いられる未加工原料がニッケル精鉱ではない貴金属精鉱であるためで、それゆえ、高品位ニッケルマットが生成されない。
本発明の好ましい実施例によれば、懸濁溶解炉から得られたマット、および電気炉から得られた金属化マットは、湿式冶金処理より前に粒状化される。本発明の多種多様な適用によれば、懸濁溶解炉からのマットおよび電気炉からの金属化マットは、同じ湿式冶金工程で、または異なる工程で処理される。また、本発明の好ましい実施例によれば、湿式冶金処理において、懸濁溶解炉からのマットは、少なくとも一つの手段でリーチングされる。このようにして、所望の精鉱成分が回収される。また、本発明の実施例によれば、電気炉からの金属化マットは、少なくとも湿式冶金工程における一つの手段でリーチングされる。本発明の好ましい実施例によれば、マットのリーチングは、硫酸塩雰囲気中で行われる。本発明の他の実施例によれば、そのリーチングは、塩化物雰囲気中で行われる。さらに本発明の他の実施例によれば、貴金属は、リーチング残留物から回収される。本発明の好ましい実施例によれば、マットおよび金属化マットの湿式冶金処理で生成された第一鉄沈殿物は、懸濁溶解炉に導入される。
本発明による工程では、鉄や硫黄に含まれる酸化熱などの、未加工原料に含まれるエネルギーは、精鉱が基本電気炉で処理された場合より効果的に利用される。その工程では、マット相が、懸濁溶解炉および電気炉の両方で、２段階でスラグから分離されるために、貴金属の回収は、基本電気炉における処理と比較すると非常に増加する。本発明による工程において、生成された排気ガスの総量は、精鉱の処理において基本電気炉だけを用いる場合よりも非常に少ない。また、本発明による方法に加えて、粉塵ロスも減少する。比較的少ないガスの量が、純二酸化硫黄または硫酸のどちらかにおける二酸化硫黄の回収および製造を容易にする。ここでは、ガスおよび二酸化硫黄に関する必要な投資は、環境保全の必要条件を果たす、相応な基本電気炉に基づく工程よりも少ない。転炉の使用の排除は、基本電気炉がもはや使用されない事実として、前述の同じ利点に帰着する。
本発明を添付図面を参照して詳細に説明する。
図１では、本発明による方法で用いるべき、自溶炉などの懸濁溶解炉１を説明する。その炉の反応シャフト３の上部には、貴金属精鉱９、酸化反応ガス10、スラグ形成剤、すなわちフラックス11、および廃熱ボイラ６からの排気ガスの冷却から得られた煙道塵12が供給される。また、懸濁溶解炉１には、マットの処理において湿式冶金ユニット15および16で生成された鉄沈殿物が供給されてもよい。反応シャフト３に供給される材料は、互いに反応して、沈降機４の下部では、マット層８が、その上部ではスラグ層７が形成される。懸濁溶解炉で生成されたガスは、取込シャフト５を介して廃熱ボイラ６へと移され、そこから生成された煙道塵12は、懸濁溶解炉に戻って再循環され、排気ガス18は、更なる処理のために導出される。精鉱９のかなりの割合は、沈降機、主にマット相８に蓄積された貴金属である。マット８は、粒状化17されて、湿式冶金による更なる工程15に導入され、そこでマットはリーチングされ、この場合、貴金属は、最後にリーチングされる。
懸濁溶解炉で生成されたスラグ７は、電気炉２に導入され、そこでは、また、酸化スラグおよび還元剤は別として、生成すべきマットの溶融点を調整するために、溶融点を低くし、または流動性を改善する、硫黄または他の原料が、必要であれば供給される。電気炉では、還元工程からの結果として、金属化マット14およびスラグ13が生成される。硫黄付加なしでは、金属化マットの硫黄含有量は、非常に低いままで、溶融点および粘度は、それぞれ高いままであるかもしれない。電気炉では、貴金属は、主に、マット相14に移送され、それはさらに、本発明によれば、懸濁溶解炉からマットと共にまたは別々に、湿式冶金処理16へと導入される。他の選択肢には、金属化マット14またはその一部を懸濁溶解炉１に戻して再循環することがある。金属化マット14の湿式冶金処理16より前に、マットは粒状化19される。電気炉２で生成されたスラグ13は、廃棄スラグ、すなわち処分されたものである。貴金属は、湿式冶金工程で回収される。
懸濁溶解炉および電気炉の両方において、貴金属は、それらが湿式冶金工程で回収されてから、マット相に主に移送される。懸濁溶解炉からのマット８、および電気炉からの金属化マット14の両方は、同じリーチングラインで、または別々にリーチングされる。リーチング手段は、処理すべき貴金属精鉱の含有量に左右される。本発明の好ましい実施例によれば、リーチングは、硫酸塩雰囲気中で実行され、すなわち所定の手段における溶液は、硫酸塩を含む。ここでは、精鉱に場合によって含まれたコバルトおよびニッケルが、第１の選択的な圧力リーチング手段において、硫酸塩としてリーチングされる。また、同手段では、水酸化鉄として同時に沈殿できる鉄がリーチングされる。ニッケルは、塩類として回収され、または電気分解において金属に戻される。第２のリーチング手段では、銅は硫酸銅としてリーチングされて、それは、そのまま分離しまたは電気分解において金属銅へと戻すことができる。また、硫酸銅は、結晶化されて、乾燥後に懸濁溶解炉へと戻すことができる。リーチング工程における酸化、および乾式冶金工程における酸化の度合いを調整することによって、溶液の硫酸のバランスに影響を及ぼすことができる。貴金属は、リーチング残留物中に残される。リーチング残留物の貴金属含有量は、たとえば、強硫酸および二酸化硫黄処理を用いて増加する。生成された濃縮沈殿物は、様々な貴金属精製装置に対して良い未加工原料である。本発明の実施例によれば、リーチングは、塩化物雰囲気中で実行され、この場合、リーチングには塩化ガスが用いられ、その溶液では、塩化物のコバルト、ニッケル、銅および鉄が生成される。
本発明を、以下の例を参照して説明する。
実施例
本発明による方法を上述の貴金属精鉱に適用し、前記精鉱の一部をニッケル精鉱に替えた。湿式冶金ユニットで生成された鉄沈殿物を懸濁溶解炉に戻して再循環した。略語PGMは、貴金属を意味する。
本発明による方法を上述の貴金属精鉱に適用し、前記精鉱の一部をニッケル精鉱に替えた。湿式冶金ユニットで生成された鉄沈殿物を懸濁溶解炉に戻して再循環した。略語PGMは、貴金属を意味する。
懸濁溶解炉における分析および原料供給量：
貴金属精鉱 ニッケル精鉱 Fe沈殿物
割合 % 75 22 3
分析
Ni % 2 9
Cu % 10 3
Fe % 23 39 58
S % 20 27
SiO2 % 28 14
Al2O3 % 4 1
MgO % 8 6
PGM ppm 75 3
供給ガスにおける酸素富有、および酸化の適切な度合いを適用するとともに、排気ガス、熱平衡のためのオイル必要量、再循環する粉塵量、必要なフラックスと、電気炉に関しては、マットを硫黄化するためのコークスの必要量および少量の精鉱とを考慮すると、以下の生産物が、懸濁溶解炉および電気炉から得られた。
貴金属精鉱 ニッケル精鉱 Fe沈殿物
割合 % 75 22 3
分析
Ni % 2 9
Cu % 10 3
Fe % 23 39 58
S % 20 27
SiO2 % 28 14
Al2O3 % 4 1
MgO % 8 6
PGM ppm 75 3
供給ガスにおける酸素富有、および酸化の適切な度合いを適用するとともに、排気ガス、熱平衡のためのオイル必要量、再循環する粉塵量、必要なフラックスと、電気炉に関しては、マットを硫黄化するためのコークスの必要量および少量の精鉱とを考慮すると、以下の生産物が、懸濁溶解炉および電気炉から得られた。
供給物混合量および分析の原料供給量：
懸濁溶解炉 電気炉
マット スラグ マット スラグ
供給物の原料供給量 % 12 71 4 67
分析
Ni % 20 1,3 24 0,1
Cu % 54 2,4 31 0.7
S % 21 0,2 8,0 0.3
Fe % 3,0 36 34 37
SiO % 0,0 32 0,0 35
MgO % 0,0 9,7 10 3,5
PGM ppm 440 2,2 32 0,4
懸濁溶解炉で生成されたガスは、10% 以上の二酸化硫黄を含み、したがって硫酸の生産に適している。電気炉からの排気ガスは、二酸化硫黄がほとんどなく、したがって、環境を損なわない。また、上述の方法は、ニッケルなしでも機能を果たし、原材料が十分な量の銅を含まなくても、銅の大部分は鉄に替わる。
懸濁溶解炉 電気炉
マット スラグ マット スラグ
供給物の原料供給量 % 12 71 4 67
分析
Ni % 20 1,3 24 0,1
Cu % 54 2,4 31 0.7
S % 21 0,2 8,0 0.3
Fe % 3,0 36 34 37
SiO % 0,0 32 0,0 35
MgO % 0,0 9,7 10 3,5
PGM ppm 440 2,2 32 0,4
懸濁溶解炉で生成されたガスは、10% 以上の二酸化硫黄を含み、したがって硫酸の生産に適している。電気炉からの排気ガスは、二酸化硫黄がほとんどなく、したがって、環境を損なわない。また、上述の方法は、ニッケルなしでも機能を果たし、原材料が十分な量の銅を含まなくても、銅の大部分は鉄に替わる。
当業者に対して、本発明の様々な実施例が、上記に示した例に限らず、添付の特許請求の範囲内で変わってよいことは明らかである。
Claims (11)
- a) 少なくとも処理すべき貴金属精鉱(9)、反応ガス(10)、フラックス(11)および煙道塵(12)を、共に懸濁溶解炉(1)の反応シャフト(3)に供給し、
b) 前記懸濁溶解炉では、分離相、マット(8)およびスラグ(7)を生成し、
c) 前記懸濁溶解炉で生成された前記スラグを、電気炉に導入して、金属化マット(14)および廃棄スラグ(13)を生成する貴金属精鉱の精製方法において、該方法は、
d) 前記懸濁溶解炉からのマット(8)を、湿式冶金処理(15)に導入し、
e) 前記電気炉に導入された前記スラグを、還元剤と共に、および場合によっては、溶融点を低下しまたは流動性を改善する原料と共に処理し、前記生成された金属化マット(14)を、湿式冶金処理(16)へと、または前記懸濁溶解炉(1)に戻して導入することを特徴とする方法。 - 請求項１に記載の方法において、前記懸濁溶解炉に供給すべき貴金属精鉱(9)の一部を硫化精鉱に替えることを特徴とする方法。
- 請求項１または２に記載の方法において、前記懸濁溶解炉からの前記マット(8)、および前記電気炉からの前記金属化マット(14)を、前記湿式冶金処理より前に粒状化することを特徴とする方法。
- 請求項１ないし３のいずれかに記載の方法において、前記懸濁溶解炉からの前記マット、および前記電気炉からの前記金属化マットを、同じ湿式冶金工程で処理することを特徴とする方法。
- 請求項１ないし３のいずれかに記載の方法において、前記懸濁溶解炉からの前記マット、および前記電気炉からの前記金属化マットを、別々の湿式冶金工程で処理することを特徴とする方法。
- 請求項１ないし５のいずれかに記載の方法において、前記湿式冶金処理(15)において、前記懸濁溶解炉からの前記マット(8)を、少なくとも一つの手段でリーチングすることを特徴とする方法。
- 請求項１ないし５のいずれかに記載の方法において、前記湿式冶金処理(16)において、前記電気炉からの前記金属化マット(14)を、少なくとも一つの手段でリーチングすることを特徴とする方法。
- 請求項６または７に記載の方法において、前記リーチングを、硫酸塩雰囲気中で行うことを特徴とする方法。
- 請求項６または７に記載の方法において、前記リーチングは、塩化物雰囲気中で行うことを特徴とする方法。
- 請求項６、７、または９に記載の方法において、前記貴金属を、リーチング残留物から回収することを特徴とする方法。
- 請求項１ないし１０のいずれかに記載の方法において、マットおよび金属化マットの前記湿式冶金処理で生成された第一鉄沈殿物を、懸濁溶解炉に導入することを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20020835A FI114808B (fi) | 2002-05-03 | 2002-05-03 | Menetelmä jalometallirikasteen jalostamiseksi |
| PCT/FI2003/000343 WO2003093516A1 (en) | 2002-05-03 | 2003-05-02 | Method for refining concentrate containing precious metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005524768A true JP2005524768A (ja) | 2005-08-18 |
Family
ID=8563870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004501650A Abandoned JP2005524768A (ja) | 2002-05-03 | 2003-05-02 | 貴金属含有精鉱の精製方法 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050217422A1 (ja) |
| EP (1) | EP1509628A1 (ja) |
| JP (1) | JP2005524768A (ja) |
| KR (1) | KR20040099476A (ja) |
| CN (1) | CN1650037A (ja) |
| AU (1) | AU2003240873A1 (ja) |
| BR (1) | BR0309679A (ja) |
| CA (1) | CA2484416A1 (ja) |
| EA (1) | EA006620B1 (ja) |
| FI (1) | FI114808B (ja) |
| MX (1) | MXPA04010718A (ja) |
| PL (1) | PL372600A1 (ja) |
| RS (1) | RS95504A (ja) |
| WO (1) | WO2003093516A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA200408570B (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI115638B (fi) * | 2002-12-05 | 2005-06-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä kuonan käsittelemiseksi |
| FI119774B (fi) * | 2007-06-20 | 2009-03-13 | Outotec Oyj | Menetelmä kobolttipitoisen kuparirikasteen käsittelemiseksi |
| FI120157B (fi) * | 2007-12-17 | 2009-07-15 | Outotec Oyj | Menetelmä kuparirikasteen jalostamiseksi |
| JP5609121B2 (ja) * | 2010-01-21 | 2014-10-22 | 新日鐵住金株式会社 | 銅鉄スクラップ中の白金を回収するための白金の溶銅相への濃化方法 |
| FI20110278A0 (fi) * | 2011-08-29 | 2011-08-29 | Outotec Oyj | Menetelmä metallien talteenottamiseksi sulfidirikasteesta |
| CN102605191B (zh) * | 2012-04-16 | 2013-12-25 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种铜精矿直接生产粗铜的方法 |
| FI124028B (en) | 2012-06-13 | 2014-02-14 | Outotec Oyj | Method and arrangement for refining copper concentrate |
| RU2531333C2 (ru) * | 2012-06-25 | 2014-10-20 | Радик Расулович Ахметов | Способ извлечения металлов платиновой группы из отработанных автомобильных катализаторов |
| CN104451195B (zh) * | 2014-11-21 | 2016-05-18 | 邱江波 | 红土镍矿的闪速熔炼方法 |
| CN104561519A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-29 | 金川集团股份有限公司 | 一种高镁贵金属精矿的处理方法 |
| RU2614293C2 (ru) * | 2015-06-04 | 2017-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт Гипроникель" | Способ переработки низкоавтогенного сырья в печах взвешенной плавки |
| US11155894B2 (en) * | 2016-04-28 | 2021-10-26 | Eldorado Gold Corporation | Method for reducing arsenic content in arsenic-bearing gold material |
| CN107119195B (zh) * | 2017-04-27 | 2019-01-04 | 山东河西黄金集团有限公司 | 基于高S高Fe金矿与含铜废料直接熔炼回收金和铜的方法 |
| US10662500B2 (en) | 2018-01-24 | 2020-05-26 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Process for the recovery of precious metal from petrochemical process residues |
| CN112359227B (zh) * | 2020-11-12 | 2022-05-20 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 从火法炼镍过程中提钴的方法 |
| CN115433838A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-12-06 | 金川镍钴研究设计院有限责任公司 | 一种火法处理尼尔森精矿富集贵金属的方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5149119A (en) * | 1974-10-28 | 1976-04-28 | Nippon Mining Co | Doseirenniokeru rendanrosogyoho |
| SE444578B (sv) * | 1980-12-01 | 1986-04-21 | Boliden Ab | Forfarande for utvinning av metallinnehall ur komplexa sulfidiska metallravaror |
| SE453200B (sv) * | 1984-09-28 | 1988-01-18 | Boliden Ab | Forfarande for utvinning av edelmetaller ur silverrika, halogenhaltiga material |
| FI84368B (fi) * | 1989-01-27 | 1991-08-15 | Outokumpu Osakeyhtioe | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av nickelfinsten. |
| FI94538C (fi) * | 1992-06-18 | 1999-11-09 | Outokumpu Harjavalta Metals Oy | Menetelmä nikkelihienokiven ja metallisoituneen kiven valmistamiseksi |
| AP538A (en) * | 1992-06-26 | 1996-09-18 | Intec Pty Ltd | Production of metal from minerals |
| FI98073C (fi) * | 1995-08-14 | 1997-04-10 | Outokumpu Eng Oy | Menetelmä nikkelin talteenottamiseksi hydrometallurgisesti kahdesta eri nikkelikivestä |
-
2002
- 2002-05-03 FI FI20020835A patent/FI114808B/fi not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-05-02 BR BR0309679-3A patent/BR0309679A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-05-02 WO PCT/FI2003/000343 patent/WO2003093516A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-05-02 AU AU2003240873A patent/AU2003240873A1/en not_active Abandoned
- 2003-05-02 PL PL03372600A patent/PL372600A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2003-05-02 EA EA200401237A patent/EA006620B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-05-02 KR KR10-2004-7017730A patent/KR20040099476A/ko not_active Application Discontinuation
- 2003-05-02 CN CNA038100134A patent/CN1650037A/zh active Pending
- 2003-05-02 MX MXPA04010718A patent/MXPA04010718A/es unknown
- 2003-05-02 RS YUP-955/04A patent/RS95504A/sr unknown
- 2003-05-02 CA CA002484416A patent/CA2484416A1/en not_active Abandoned
- 2003-05-02 EP EP03730239A patent/EP1509628A1/en not_active Withdrawn
- 2003-05-02 JP JP2004501650A patent/JP2005524768A/ja not_active Abandoned
- 2003-05-02 US US10/513,164 patent/US20050217422A1/en not_active Abandoned
-
2004
- 2004-10-22 ZA ZA200408570A patent/ZA200408570B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20050217422A1 (en) | 2005-10-06 |
| EA006620B1 (ru) | 2006-02-24 |
| BR0309679A (pt) | 2005-03-01 |
| EA200401237A1 (ru) | 2005-06-30 |
| WO2003093516A1 (en) | 2003-11-13 |
| PL372600A1 (en) | 2005-07-25 |
| KR20040099476A (ko) | 2004-11-26 |
| EP1509628A1 (en) | 2005-03-02 |
| FI20020835A (fi) | 2003-11-04 |
| RS95504A (en) | 2007-02-05 |
| FI114808B (fi) | 2004-12-31 |
| FI20020835A0 (fi) | 2002-05-03 |
| CN1650037A (zh) | 2005-08-03 |
| MXPA04010718A (es) | 2005-03-07 |
| AU2003240873A1 (en) | 2003-11-17 |
| ZA200408570B (en) | 2005-04-22 |
| CA2484416A1 (en) | 2003-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2005524768A (ja) | 貴金属含有精鉱の精製方法 | |
| EA013353B1 (ru) | Способ переработки никельсодержащего сырьевого материала в выщелачивающем растворе на основе хлорида | |
| RU2018112130A (ru) | Способ извлечения металлов из концентратов серосодержащих руд | |
| US4585477A (en) | Method for separating and recovering nickel and copper from complex materials | |
| US4188362A (en) | Process for the treatment of platinum group metals and gold | |
| FI94538C (fi) | Menetelmä nikkelihienokiven ja metallisoituneen kiven valmistamiseksi | |
| JP2008115429A (ja) | 湿式銅製錬法における銀の回収方法 | |
| JP4916305B2 (ja) | 白金族金属の回収 | |
| US20060037435A1 (en) | Method for treating slag | |
| US1896807A (en) | Process for the recovery of platimum and its bymetals from mattes | |
| JP5204402B2 (ja) | 精鉱の生成方法 | |
| CN108048651A (zh) | 一种综合回收复杂高银矿的方法 | |
| JP4406745B2 (ja) | Ｓｎ，Ｐｂ，Ｃｕ含有物質の処理方法 | |
| JP2011074406A (ja) | 貴金属含有金属硫化物からの有価物回収方法 | |
| US4069294A (en) | Hydrometallurgical recovery of metal values | |
| JP2004190135A (ja) | 銀鉛含有物からの銀回収方法 | |
| US11753700B2 (en) | Process for reducing the content of oxygen in metallic copper | |
| US1218177A (en) | Metallurgical process. | |
| CN115838866A (zh) | 一种从氰化尾渣中提取有价金属的方法 | |
| JPH10137768A (ja) | 廃酸からの不純物除去方法 | |
| US180142A (en) | Improvement in processes of treating ores and alloys of nickel | |
| JPH08199255A (ja) | 貴鉛からアンチモンと鉛を分別除去する方法 | |
| JPH10219365A (ja) | 塩化鉛の処理方法 | |
| MORIYAMA et al. | Precious Metal Refining at Niihama Copper Refinery | |
| JPH0417628A (ja) | 銅電解スライムの製錬方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20060912 |