CN108048651A - 一种综合回收复杂高银矿的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明目的在于提供一种综合回收复杂高银矿的方法，高银矿通过氧压酸浸使锌进入溶液中，金、银、铅等富集在渣中，溶液用纯碱沉淀后为碳酸锌可直接外售，渣通过低温蒸馏可使得其中的硫蒸馏出来进行回收，蒸馏后渣通过还原熔炼、氧化精炼回收金、银。本发明适用从富含金、锌、铅的高银矿中综合回收其中的金、银、锌、铅等有价金属，其中金属金、银、锌、铅直收率分别达到98%、97%、95%、96%以上。直收率高且分离彻底，更加利于冶炼系统贵重金属特别是金、银的迅速回收。

Description

一种综合回收复杂高银矿的方法
技术领域
本发明涉及一种综合回收复杂高银矿的方法，属有色金属二级资源回收领域。
技术背景
某公司进口大量的玻利维亚高银矿是银精矿富集产物或者部分有色金属冶炼过程中的中间产物，此类高银矿含金、银、锌、铅、硫，物料复杂又因富含银较高，如果采用传统冶炼方法，因工艺流程过长、回收时间长导致贵重金属特别是金、银的直收率大大降低。因此采用快速综合回收复杂高银矿中的贵重金属特别是金、银，对于贵重金属的快速提纯变成产品，并降低公司的资金积压具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种综合回收复杂高银矿的方法，高银矿通过氧压酸浸使锌进入溶液中，金、银、铅等富集在渣中，溶液用纯碱沉淀后为碳酸锌可直接外售，渣通过低温蒸馏可使得其中的硫蒸馏出来进行回收，蒸馏后渣通过还原熔炼、氧化精炼回收金、银。本发明适用从富含金、锌、铅的高银矿中综合回收其中的金、银、锌、铅等有价金属，其中金属金、银、锌、铅直收率分别达到98%、97%、95%、96%以上。直收率高且分离彻底，更加利于冶炼系统贵重金属特别是金、银的迅速回收。
一种综合回收复杂高银矿的方法，以含金0.01%-5%，含银1%-30%，含锌5%-30%，含铅6%-50%，含硫5%-30%的复杂高银矿，经过加氧压酸性选择性浸出锌；从浸出渣中低温蒸馏回收硫，蒸馏后富集渣经过转炉还原熔炼成贵铅，贵铅再转炉氧化精炼后逐步回收得到氧化渣、银锭、黄金；浸出液经沉锌、水处理、返回加压浸出配液；
工艺技术条件如下：
1)加压浸出条件：球磨至粒度100-300目，液固比为4-8:1，硫酸浓度为2-5mol/L，温度为140-170℃，转速为400-800r/min，压力为0.5-2.0 MPa，反应时间2-5h；
2)蒸馏条件：严格控制温度200-500℃，蒸馏时间3-8h；
3)转炉还原熔炼条件：熔化温度为1100-1200℃；沉淀时间为2-6h；炉时为18-22h；放渣温度为1100-1200℃；贵铅出炉温度为800-850℃；
4)转炉氧化精炼条件：跑烟温度为900-950℃；氧化渣造渣温度为1000-1100℃，总时长为40～60h；造渣条件为：主品位Ag+Au≥85％，温度为1050-1100℃，时间为2-3h/次；加入造渣添加剂，分2-5次进行；清合金温度为1200-1300℃，时间18～22h；出炉温度为1200-1300℃，时间为2h。
进一步地，所述的复杂高银矿有较强的生产适应性。
进一步地，所述的加压浸出时，在反应过程中通入纯氧以提高锌的浸出率。
进一步地，所述转炉氧化精炼加入的造渣添加剂为纯碱和硝酸钾，并且每吨银金属量加入纯碱50-200k。
本发明有以下优点：
1.本发明适用从高银矿中综合回收金、银、锌、铅，直收率分别达到98%、97%、95%、96%以上，工艺简单特别是回收金、银较常规流程耗时短，解决了企业由于旧的工艺生产周期过长而造成资金积压的问题；
2.以含金0.01%-5%，含银1%-30%，含锌5%-30%，含铅6%-50%，含硫5%-30%的复杂高银矿为原料，有较强的生产适应性；
3.生产工艺创新，特别是加压酸浸选择性浸出其中的锌，低温蒸馏选择性蒸馏出其中的硫；
4.生产无环境污染，水系统循环使用，无固体废弃物，部分中间渣料可返回银冶炼系统回收其中的铅、金、银等有价金属。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体的工艺实施方式，详细的说明了工艺走向。
一种综合回收复杂高银矿的工艺过程如下：
1）加压浸出条件：球磨至粒度100-300目，液固比为4-8:1，硫酸浓度为2-5mol/L，温度为140-170℃，转速为400-800r/min，压力为0.5-2.0 MPa，反应时间2-5h；
2）蒸馏条件：严格控制温度200-500℃，蒸馏时间3-8h；
3）转炉还原熔炼条件：熔化温度为1100-1200℃；沉淀时间为2-6h；炉时为18-22h；放渣温度为1100-1200℃；贵铅出炉温度为800-850℃；
4）转炉氧化精炼条件：跑烟温度为900-950℃；氧化造渣温度为1000-1100℃，总时长为40～60h；造渣条件为：主品位Ag+Au≥85％，温度为1050-1100℃，时间为2-3h/次；加入造渣添加剂，分2-5次进行；清合金温度为1200-1300℃，时间18～22h；出炉温度为1200-1300℃，时间为2h。
复杂高银矿物料成分（已充分破碎并球磨）：金：0.3%，银：10.09%，锌：15.72%，铅：8.64%，硫：12.01%，粒度：160目。
此物料实施方式采用生产流程如图1，取1000g物料在硫酸浓度为2.5mol/L，在10L实验室用的耐酸反应釜中进行试验，液固比6:1，温度在150℃，转速为600r/min，压力为1.2MPa，反应时间3h，反应完成后冷却泄压并过滤，在反应液缓慢加入150g纯碱，温度70℃，反应2小时，过滤得到碳酸锌。取上述酸性浸出渣在温度为300℃的条件下真空蒸馏3小时，蒸馏气体冷凝回收得到硫精矿，蒸馏后渣经过转炉还原熔炼得到贵铅，转炉氧化精炼得到粗银，粗银电解精炼得到银粉与银阳极泥，银阳极泥回收得到黄金。其元素成分及直收率如下表1（渣样都为干重）。
表1

Claims (4)

1.一种综合回收复杂高银矿的方法，其特征在于：以含金0.01%-5%，含银1%-30%，含锌5%-30%，含铅6%-50%，含硫5%-30%的复杂高银矿，经过加氧压酸性选择性浸出锌；从浸出渣中低温蒸馏回收硫，蒸馏后富集渣经过转炉还原熔炼成贵铅，贵铅再转炉氧化精炼后逐步回收得到氧化渣、银锭、黄金；浸出液经沉锌、水处理、返回加压浸出配液；
工艺技术条件如下：
1)加压浸出条件：球磨至粒度100-300目，液固比为4-8:1，硫酸浓度为2-5mol/L，温度为140-170℃，转速为400-800r/min，加氧压力为0.5-2.0 MPa，反应时间2-5h；
2)蒸馏条件：严格控制温度200-500℃，蒸馏时间3-8h；
3)转炉还原熔炼条件：熔化温度为1100-1200℃；沉淀时间为2-6h；炉时为18-22h；放渣温度为1100-1200℃；贵铅出炉温度为800-850℃；
4)转炉氧化精炼条件：跑烟温度为900-950℃；氧化渣造渣温度为1000-1100℃，总时长为40～60h；造渣条件为：主品位Ag+Au≥85％，温度为1050-1100℃，时间为2-3h/次；加入造渣添加剂，分2-5次进行；清合金温度为1200-1300℃，时间18～22h；出炉温度为1200-1300℃，时间为2h。
2.如权利要求1所述的一种综合回收复杂高银矿的方法，其特征在于：所述的复杂高银矿有较强的生产适应性。
3.如权利要求1所述的一种综合回收复杂高银矿的方法，其特征在于：所述的加压浸出时，在反应过程中通入纯氧以提高锌的浸出率。
4.如权利要求7所述的一种综合回收复杂高银矿的方法，其特征在于：所述转炉氧化精炼加入的造渣添加剂为纯碱和硝酸钾，并且每吨银金属量加入纯碱50-200kg、硝酸钾量10-40kg。
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