CN109385520A - 一种含硫贵金属物料的改性脱硫工艺 - Google Patents

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周文茜
刘世和
宋宏儒
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Abstract

本发明公开了一种含硫贵金属物料的改性脱硫工艺，属于冶金工艺技术领域。为了高效脱硫，本发明先将含硫贵金属物料在加压条件下加热，使元素硫熔融，然后在硫改性酶SCL的作用下使S8开环重组，形成稳定的短链硫而沉在釜底，最后冷却排出，得到硫磺产品，并使贵金属得到富集。采用本发明改性脱硫方法，可使含硫贵金属物料中的硫含量大大降低，脱硫率可达91%以上；含硫贵金属物料中的贵金属得到了有效富集，富集倍数可达6‑7倍。本发明工艺未采用有机溶剂，且并无废渣和废液的外排，对环境友好，达到了清洁生产的要求。

Description

一种含硫贵金属物料的改性脱硫工艺
技术领域
本发明属于冶金工艺技术领域，具体是一种含硫贵金属物料中硫的脱除技术，特别是一种含硫贵金属物料的改性脱硫工艺。
背景技术
含硫贵金属物料的脱硫工艺主要有焚烧法，硫化钠、硫化铵浸出法，煤油、CS2、苯、四氯化碳等有机溶剂法，碱浸脱硫等。这些传统脱硫技术存在诸多缺点：如焚烧法脱硫工艺存在流程长、操作繁琐、贵金属收率低、脱硫不彻底、环境污染严重等问题；硫化钠、法浸出速度慢、能耗高、贵金属收率低；硫化铵法产出硫磺品质差、环境污染严重、难以工业化生产；有机溶剂法操作安全性差，环境污染严重，硫回收率低；碱浸脱硫法贵金属收率低，经济效益不佳。因而目前尚未形成一种有效的含硫贵金属物料的脱硫工艺。
发明内容
为克服上述已有技术的不足，本发明在对含硫贵金属物料矿物学分析的基础上，提供了一种脱硫率高、贵金属收率高、对环境友好的含硫贵金属物料的改性脱硫工艺。
本发明为了高效脱硫，先将含硫贵金属物料在加压条件下加热，使元素硫熔融，然后在硫改性酶SCL的作用下使S8（含硫贵金属物料中硫的存在形式为S8）开环重组，形成稳定的短链硫而沉在釜底，最后冷却排出，得到硫磺产品，并使贵金属得到富集。其具体技术方案为：
一种含硫贵金属物料的改性脱硫工艺，包括以下步骤：
步骤一、将含硫贵金属物料和水以重量比1:4-5投入反应釜，在70-80℃下进行煮洗预处理后过滤，得到预处理液和预处理渣，预处理液回收镍铜；该操作可减小含硫贵金属物料的酸度、氯元素等对硫改性酶SCL的影响，并除去镍、铜等可溶性杂质，使物料中硫得到初步富集；
将预处理渣加水浆化，然后加入硫改性酶SCL，控制反应温度125℃-140℃、压力0.2-0.4MPa、浸出改性反应2-3h，冷却排料，得到纯度≧98%的硫磺产品、浸出渣和浸出液，浸出渣用于贵金属富集精炼，浸出液中贵金属含量＜0.0005g/L，作为中间水处理。
作为本发明技术方案的优选，上述含硫贵金属物料中硫元素重量百分比含量为75-90%。对该高硫贵金属物料，采用本发明的脱硫工艺能达到更好的脱硫效果。
上述步骤一中，煮洗预处理后，硫富集至80%以上。煮洗一是为了减小含硫贵金属物料的酸度、氯元素等对硫改性酶SCL的影响，另一方面除去镍、铜等可溶性杂质，使物料中硫得到初步富集,另外硫的形成需要硫元素富集凝聚到一定浓度才会析出。
上述步骤二中，预处理渣与水的重量比为1:4-5，可以使容器内物料混合均匀，提供最佳的反应接触面。
上述步骤二中，硫改性酶SCL与预处理渣的重量比为1:3-4，在该配比下，改性效果最佳。
相比于含硫贵金属物料的现有脱硫工艺，本发明的有益效果是：
1、采用本发明改性脱硫工艺，可使含硫贵金属物料中的硫含量大大降低，脱硫率可达91%以上。
2、采用本发明改性脱硫工艺处理后，含硫贵金属物料中的贵金属得到了有效富集，富集倍数可达6-7倍。
3、本发明工艺未采用有机溶剂，且并无废渣和废液的外排，对环境友好，达到了清洁生产的要求。
附图说明
图1为本发明含硫贵金属物料改性脱硫工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
取含硫贵金属物料5kg，经分析知硫含量78.63%，贵金属（Au+Pt+Pd）含量120g/t。取水20 kg，与含硫贵金属物料一同投入反应釜，加热至80℃煮洗30分钟，过滤，得到预处理渣和预处理液，预处理液回收镍铜；将预处理渣以固液重量比1:4加水浆化，并以预处理渣与硫改性酶SCL重量比1:3加入硫改性酶SCL加压改性。反应温度125℃、压力0.25MPa搅拌反应2h，冷却排料，得到硫磺产品纯度98.79%，脱硫率91.30%，浸出渣进行贵金属富集精炼后含贵金属（Au+Pt+Pd）727g/t，浸出液Au含量0.0002g/L，Pt含未检出，Pd含量0.0004g/L，作为中间水处理。
实施例2
取含硫贵金属物料5kg，经分析知硫含量88.82%，贵金属（Au+Pt+Pd）含量113.4g/t。取水25 kg，与含硫贵金属物料一同投入反应釜，加热至80℃煮洗30分钟，过滤，得到预处理渣和预处理液，预处理液回收镍铜；将预处理渣以固液重量比1:5加水浆化，并以预处理渣与硫改性酶SCL重量比1:4加入硫改性酶SCL加压改性。反应温度140℃、压力0.38MPa搅拌反应3h，冷却排料，得到硫磺产品纯度98.18%，脱硫率92.05%，浸出渣进行贵金属富集精炼后含贵金属（Au+Pt+Pd）690g/t，浸出液Au含量0.0002g/L，Pt含未检出，Pd含量0.0003g/L，作为中间水处理。
本发明工艺能有效脱除含硫贵金属物料中的元素硫，并使贵金属得到富集。可应用于高含硫贵金属物料脱硫，也可应用于从任意含硫物料直接纯化生产硫磺产品的工艺。

Claims (5)

1.一种含硫贵金属物料的改性脱硫工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将含硫贵金属物料和水以重量比1:4-5投入反应釜，在70-80℃下进行煮洗预处理后过滤，得到预处理液和预处理渣，预处理液回收镍铜；
步骤二、将预处理渣加水浆化，然后加入硫改性酶SCL，控制反应温度125℃-140℃、压力0.2-0.4MPa、浸出改性反应2-3h，冷却排料，得到纯度≧98%的硫磺产品、浸出渣和浸出液，浸出渣用于贵金属富集精炼，浸出液中贵金属含量＜0.0005g/L，作为中间水处理。
2.根据权利要求1所述的一种含硫贵金属物料的改性脱硫工艺，其特征在于：所述含硫贵金属物料中硫元素重量百分比含量为75-90%。
3.根据权利要求1或2所述的一种含硫贵金属物料的改性脱硫工艺，其特征在于：步
骤一中，所述煮洗预处理后，硫富集至80%以上。
4.根据权利要求1或2所述的一种含硫贵金属物料的改性脱硫工艺，其特征在于：步
骤二中，所述预处理渣与水的重量比为1:4-5。
5.根据权利要求1或2所述的一种含硫贵金属物料的改性脱硫工艺，其特征在于：步
骤二中，所述硫改性酶SCL与预处理渣的重量比为1:3-4。
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候新刚: "促进剂对热过滤法回收铜渣氯浸渣中硫的影响", 《兰州理工大学学报》 *

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