RU2018112130A - Способ извлечения металлов из концентратов серосодержащих руд - Google Patents
Способ извлечения металлов из концентратов серосодержащих руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018112130A RU2018112130A RU2018112130A RU2018112130A RU2018112130A RU 2018112130 A RU2018112130 A RU 2018112130A RU 2018112130 A RU2018112130 A RU 2018112130A RU 2018112130 A RU2018112130 A RU 2018112130A RU 2018112130 A RU2018112130 A RU 2018112130A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- sulfur
- reducing agent
- slag
- flux
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims 37
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 37
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 30
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims 29
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims 29
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 124
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 46
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 38
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 36
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 24
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 21
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 20
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 18
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 16
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims 14
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 14
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims 12
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 11
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 11
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims 11
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 11
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 10
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 10
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims 9
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 9
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 9
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims 7
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 7
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 5
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims 4
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims 4
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims 4
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 claims 4
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 4
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 3
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 3
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 claims 2
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical group [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052960 marcasite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 2
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052946 acanthite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 229910001254 electrum Inorganic materials 0.000 claims 1
- XXOYNJXVWVNOOJ-UHFFFAOYSA-N fenuron Chemical compound CN(C)C(=O)NC1=CC=CC=C1 XXOYNJXVWVNOOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- FSJWWSXPIWGYKC-UHFFFAOYSA-M silver;silver;sulfanide Chemical compound [SH-].[Ag].[Ag+] FSJWWSXPIWGYKC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/22—Alkali metal sulfides or polysulfides
- C01B17/24—Preparation by reduction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/02—Oxides; Hydroxides
- C01G49/04—Ferrous oxide [FeO]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/006—Starting from ores containing non ferrous metallic oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B15/00—Other processes for the manufacture of iron from iron compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2413—Binding; Briquetting ; Granulating enduration of pellets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
- C22B11/021—Recovery of noble metals from waste materials
- C22B11/023—Recovery of noble metals from waste materials from pyrometallurgical residues, e.g. from ashes, dross, flue dust, mud, skim, slag, sludge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
- C22B13/025—Recovery from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0002—Preliminary treatment
- C22B15/001—Preliminary treatment with modification of the copper constituent
- C22B15/0021—Preliminary treatment with modification of the copper constituent by reducing in gaseous or solid state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/0052—Reduction smelting or converting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/02—Obtaining nickel or cobalt by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
- C22B30/02—Obtaining antimony
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
- C22B30/04—Obtaining arsenic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/34—Obtaining molybdenum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/04—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2200/00—Recycling of non-gaseous waste material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Claims (80)
1. Способ непрерывного извлечения металлов из серосодержащих руд с ассоциированным железом или без него, характеризующийся прямым восстановлением определенного металла или металлов, подлежащих извлечению, с регенерацией и повторным использованием железа в качестве восстановителя и карбоната натрия в качестве флюса из шлака, жидкости и газообразных выделений, полученных при протекании применяемых процессов, включающий в себя следующие стадии:
- извлекают металлы в плавильной печи, где плавят концентраты серосодержащих железных и/или нежелезных руд, содержащих извлекаемый металл, включая свинец, серебро, цинк, медь, молибден, сурьму, мышьяк, но не ограничиваясь ими, с ассоциированным железом или без него, а в некоторых случаях с включением золота и серебра, используя железо в качестве восстановителя указанных цветных металлов и карбонат натрия в качестве флюса, и в результате получают расплавленные или порошкообразные извлекаемые металлы, шлак контролируемого состава, состоящий из оксида железа и сульфида натрия, и газообразные выделения диоксида углерода;
- селективно растворяют в воде сульфид натрия из шлака и отделяют остаток фильтрованием для получения двух промежуточных продуктов - твердого остатка оксида железа и фильтрованного раствора сульфида натрия;
- регенерируют карбонат натрия в растворном реакторе для повторного использования путем смешивания фильтрованного раствора сульфида натрия с пересыщенным раствором карбоната натрия; через эту смесь пропускают газообразные выделения диоксида углерода, улавливаемого в процессе извлечения цветных металлов путем прямого восстановления, и в результате получают регенерированный карбонат натрия, а также газообразный сероводород и воду в качестве промежуточных продуктов;
- удаляют газообразный сероводород и получают серу путем улавливания и подачи этих газообразных выделений в газотвердый реактор, где сероводород вступает в реакцию с гидроксидом железа, образуя сульфид железа и воду; при надлежащей продувке воздухом эти продукты превращают в элементарную серу и воду, а регенерированный гидроксид железа используют повторно;
- спекают оксид железа путем предварительной агломерации, последующего нагревания твердого остатка, полученного фильтрованием, при контролируемой температуре от 1100°С до 1300°С и последующего спекания для получения гранул оксида железа, обладающих прочностью на сжатие, физическим свойством, необходимом на следующей стадии регенерации железа, используемого в качестве восстановителя;
- формируют восстановительные газы, оксид углерода и водород, в пламенной печи с использованием угля, металлургического кокса или природного газа в качестве топлива, при этом необходимое количество воздуха и водяного пара подают в упомянутую печь, где протекает процесс; в эту печь подают также повторно используемые газы, такие как остаточный диоксид углерода и непрореагировавший оксид углерода, которые отводят из восстановительной печи, в которой регенерируют железо, используемое в качестве восстановителя;
- регенерируют железо для повторного использования в качестве восстановителя путем восстановления металла, содержащегося в оксиде железа, посредством растворения шлака, получения твердого остатка, его агломерации, спекания и соответствующей реакции с восстановительными газами, оксидом углерода и водородом, образующимися в пламенной печи; затем полученное металлическое железо повторно используют в плавильной печи для концентратов серосодержащих руд.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что, с целью обеспечения регенерации и повторного использования восстановителя и флюса, управляют составом шлака путем определения требуемых количеств железа в качестве восстановителя и карбоната натрия в качестве флюса, используемых для обработки монометаллических серосодержащих руд цветных металлов путем следующей общей реакции:
MxSy+yFe+yNa2CO3→хМ+yNa2S+yFeO+yCO2,
где:
М представляет собой извлекаемый цветной металл, такой как медь, мышьяк, свинец, цинк, но не ограничиваясь ими;
MxSy представляет собой химическую формулу серосодержащей железной руды, из которой предполагается извлекать металл М;
х и у указывают количество атомов извлекаемого металла М и количество атомов железа и серы, соответственно, в руде MxSy; стехиометрические коэффициенты остальных реагентов и продуктов, образующихся при протекании процесса, зависят от их значений.
3. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что, с целью обеспечения регенерации и повторного использования восстановителя и флюса, управляют составом шлака путем определения требуемых количеств железа в качестве восстановителя и карбоната натрия в качестве флюса, используемых для обработки монометаллических серосодержащих железных руд путем следующей общей реакции:
MxFeySz+(z-y)Fe+zNa2CO3→xM+zNa2S+zFeO+zCO2,
где:
М представляет собой извлекаемый цветной металл, такой как медь, мышьяк, свинец, цинк, но не ограничиваясь ими;
MxFeySz представляет собой химическую формулу серосодержащей железной руды, из которой предполагается извлекать металл М;
х, у, z указывают количество атомов извлекаемого металла М, количество атомов железа и серы, соответственно, в руде MxFeySz; стехиометрические коэффициенты остальных реагентов и продуктов, образующихся при протекании процесса, зависят от их значений.
4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что, с целью обеспечения регенерации и повторного использования восстановителя и флюса, управляют составом шлака путем определения требуемых количеств железа в качестве восстановителя и карбоната натрия в качестве флюса, используемых для обработки монометаллических серосодержащих железных и/или нежелезных руд путем следующей общей реакции:
MxFeySz+(Au,Ag)m+nPb+(z-y)Fe+zNa2CO3→
→xM+m(Au,Ag)+nPb+zNa2S+zFeO+zCO2.
где:
M представляет собой извлекаемый цветной металл, такой как медь, мышьяк, свинец, цинк, но не ограничиваясь ими;
MxFeySz представляет собой химическую формулу серосодержащей железной или нежелезной (при у=0) руды, из которой предполагается извлекать ассоциированный металл М и благородные металлы;
х, у, z указывают количество атомов извлекаемого металла М, количество атомов железа и серы, соответственно, в руде MxFeySz; стехиометрические коэффициенты остальных реагентов и продуктов, образующихся при протекании процесса, зависят от их значений; (Au, Ag)m представляет собой включения золота (Au), серебра (Ag) и электрума (Au/Ag), которые представлены в количестве m в минеральной матрице MxFeySz;
Pb представляет собой металлический свинец, который в количестве n добавляют совместно с реагентами в качестве конечного носителя золота и серебра.
5. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что с целью обеспечения регенерации и повторного использования восстановителя и флюса управляют составом шлака путем определения требуемых количеств железа в качестве восстановителя и карбоната натрия в качестве флюса, используемых для обработки сочетаний монометаллических серосодержащих железных и/или нежелезных руд путем следующей общей реакции:
[(M1)aFebSc+(c-b)Fe+cNa2CO3]+[(M2)xFeySz+(z-y)Fe+zNa2CO3]→
→a(M1)+x(M2)+(c+z)Na2S+(c+z)FeO+(c+z)CO2,
что в ином виде эквивалентно:
(M1)aFebSc+(M2)xFeySz+[(c-b)+(z-y)]Fe+(c+z)Na2CO3→
→a(M1)+x(M2)+(c+z)Na2S+(c+z)FeO+(c+z)CO2,
где:
M1 и M2 - извлекаемые цветные металлы, такие как медь, мышьяк, но не ограничиваясь ими,
(M1)aFebSc и (M2)xFeySz представляют собой химические формулы серосодержащих железных или нежелезных (при у=0) руд, из которых должны извлекаться цветные металлы M1 и М2;
при этом подстрочные индексы а, b, с, а также х, у, z указывают количество атомов металлов M1 и М2, железа и серы в (M1)aFebSc и (M2)xFeySz; стехиометрические коэффициенты остальных реагентов (восстановителя и флюса) и продуктов, полученных при протекании процесса (расплавленные металлы, шлак и газообразные выделения), зависят от их значений.
6. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что, с целью обеспечения регенерации и повторного использования восстановителя и флюса, управляют составом шлака путем определения требуемых количеств железа в качестве восстановителя и карбоната натрия в качестве флюса, используемых для обработки биметаллических серосодержащих железных и/или нежелезных руд путем следующей общей реакции:
(M1)a(M2)bFeySz+(z-y)Fe+zNa2CO3→a(M1)+b(M2)+zNa2S+zFeO+zCO2,
где:
M1 и M2 представляют собой извлекаемые цветные металлы, такие как сурьма, цинк, медь, серебро, мышьяк, кобальт, но не ограничиваясь ими;
(M1)a(M2)bFeySz представляет собой химическую формулу серосодержащей железной или нежелезной (при у=0) руды, из которой должны извлекаться цветные металлы M1 и М2; при этом подстрочные индексы а, b, а также у, z указывают количество атомов металлов M1 и М2, железа и серы, соответственно, в (M1)a(M2)bFeySz; стехиометрические коэффициенты остальных реагентов (восстановителя и флюса) и продуктов, полученных при протекании процесса (расплавленные металлы, шлак и газообразные выделения), зависят от их значений.
7. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что, с целью обеспечения регенерации и повторного использования восстановителя и флюса, управляют составом шлака путем определения требуемых количеств железа в качестве восстановителя и карбоната натрия в качестве флюса, используемых для обработки сочетаний биметаллических серосодержащих железных и нежелезных руд путем следующей общей реакции:
[(M1)a(M2)bFecSd+(M3)w(M4)xFeySz+[(d-c)+(z-y)]Fe+(d+z)Na2CO3]→
→a(M1)+b(M2)+w(M3)+x(M4)+(d+z)Na2S+(d+z)FeO+(d+z)CO2,
где:
M1, M2, М3 и М4 - извлекаемые цветные металлы, такие как сурьма, цинк. медь, серебро, мышьяк, кобальт, но не ограничиваясь ими;
(M1)a(M2)bFecSd и (M3)w(M4)xFeySz представляют собой химические формулы серосодержащих железных и нежелезных руд, из которых должны извлекаться цветные металлы M1, М2, М3 и М4;
подстрочные индексы а, b, с, d, а также w, х, у, z указывают количество атомов металлов M2, М2, М3 и М4, железа и серы, соответственно, в (M1)a(M2)bFecSd и (M3)w(M4)xFeySz; стехиометрические коэффициенты остальных реагентов (восстановителя и флюса) и продуктов, полученных при протекании процесса (расплавленные металлы, шлак и газообразные выделения), зависят от их значений;
следует отметить, что вышеупомянутый стехиометрический состав действителен даже при наличии некоторых из следующих ситуаций (или всех этих ситуаций в сочетании):
- когда химические формулы биметаллических серосодержащих руд содержат один и тот же цветной металл, т.е. когда (M1, М2) частично совпадают с (М3, М4);
- когда в сочетании биметаллических серосодержащих руд одна руда является железной рудой, а другая руда является нежелезной рудой;
в этом случае одновременное наличие обеих ситуаций, упомянутых выше, соответствует следующему стехиометрическому уравнению, где М4=М2 и у=0:
[(M1)a(M2)bFecSd+(M3)w(M2)xSz+[(d-c)+z]Fe+(d+z)Na2CO3]→
→a(M1)+(b+x)(M2)+w(M3)+(d+z)Na2S+(d+z)FeO+(d+z)CO2.
8. Способ извлечения обычных и благородных металлов из серосодержащих железных и/или нежелезных руд, характеризующийся тем, что проводят плавление концентратов руд извлекаемого металла или металлов, таких, как свинец, серебро, цинк, медь, молибден, сурьма, мышьяк, но не ограничиваясь ими, а также золота и/или серебра, если они встречаются в виде включений в пирите, арсенопирите, халькопирите, используют железо в качестве восстановителя и карбонат натрия в качестве флюса и в результате получают извлекаемый металл или металлы в расплавленном или порошкообразном виде, шлак контролируемого состава, состоящий из оксида железа и сульфида натрия, и газообразные выделения диоксида углерода.
9. Способ по п. 8, предназначенный для извлечения золота и серебра, содержащихся в виде включений в серосодержащих железных рудах, и/или серебра, содержащегося в виде сульфидов, характеризующийся тем, что проводят плавление концентратов руд, таких как арсенопирит, пирит, марказит, пирротит, халькопирит, аргентит или акантит, но не ограничиваясь ими, с использованием карбоната натрия в качестве флюса и железа в качестве восстановителя там, где это применимо, совместно с реагентами, металлическим свинцом в качестве носителя золота и серебра в конечном продукте, полученном в результате извлечения вышеперечисленных драгоценных металлов.
10. Способ получения металлического железа путем переработки шлака, состоящего из оксида железа и сульфида натрия, характеризующийся тем, что:
- растворяют в воде сульфид натрия, являющийся компонентом шлака;
- отфильтровывают твердый остаток оксид железа;
- проводят агломерацию и спекание оксида железа для образования гранул этого соединения;
- формируют восстановительные газы, оксид углерода и/или водород, в пламенной печи, используя уголь, металлургический кокс или природный газ совместно с кислородом, водяным паром и/или диоксидом углерода; эта стадия может быть опущена, если восстанавливающие газы, оксид углерода и/или водород, уже получены;
- восстанавливают железо, содержащееся в гранулах оксида железа, с использованием газообразного оксида углерода и/или водорода в качестве восстановителя.
11. Способ получения карбоната натрия из газообразного диоксида углерода и плавильного шлака, состоящего из оксида железа и сульфида натрия, характеризующийся тем. что:
- растворяют в воде сульфид натрия, являющийся компонентом шлака;
- фильтруют и отделяют раствор, полученный при растворении сульфида натрия в
воде;
- обрабатывают фильтрованный раствор сульфида натрия газообразным диоксидом углерода и пересыщенным раствором карбоната натрия;
- отфильтровывают и нагревают полученные кристаллы бикарбоната натрия для превращения в кристаллы карбоната натрия.
- удаляют газообразный сероводород, образовавшийся при обработке фильтрованного раствора сульфида натрия, и подают его в газотвердый реактор для взаимодействия с кристаллами гидроксида железа;
- получают в газотвердом реакторе кристаллы сульфида железа и воду;
- продувают воздухом кристаллы сульфида железа в воде для регенерации гидроксида железа и его повторного использования и для одновременного получения элементарной серы и воды.
12. Способ извлечения металлического железа из концентратов серосодержащих железных руд, таких как пирротит и арсенопирит, являющихся моносульфидами, марказит и пирит, являющихся бисульфидами, но и не ограничиваясь ими, характеризующийся тем, что проводят плавление этих концентратов с использованием карбоната натрия в качестве флюса и дополнительного железа в качестве восстановителя, если это применимо, с последующим извлечением металлического железа из образовавшегося шлака, состоящего из оксида железа и сульфида натрия, с регенерацией и повторным использованием упомянутого металлургического сырья, включающий в себя следующие стадии:
- плавят концентраты серосодержащих железных руд с использованием карбоната натрия в качестве флюса и дополнительного железа в качестве восстановителя или реагента, если это применимо;
- растворяют в воде сульфид натрия, являющийся компонентом шлака;
- отфильтровывают твердый остаток оксид железа;
- проводят агломерацию и спекание оксида железа для образования гранул этого соединения;
- формируют восстановительные газы, оксид углерода и/или водород, в пламенной печи, используя уголь, металлургический кокс или природный газ совместно с кислородом, водяным паром и/или диоксидом углерода; эта стадия может быть опущена, если восстанавливающие газы, оксид углерода и/или водород, уже получены;
- восстанавливают железо, содержащееся в гранулах оксида железа, с использованием оксида углерода и/или водорода в качестве восстановителя.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PE002185-2015/DIN | 2015-10-16 | ||
| PE2015002185A PE20170608A1 (es) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | Proceso para extraer metales a partir de sus minerales sulfurados mediante reduccion directa con regeneracion y reciclaje del agente reductor hierro y del fundente carbonato de sodio |
| PCT/PE2016/000014 WO2017065622A1 (es) | 2015-10-16 | 2016-08-15 | Proceso para extraer metales a partir de los concentrados de minerales sulfurados que los contienen aplicando reducción directa con regeneración y reciclaje del agente reductor hierro y del fundente carbonato de sodio |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018112130A true RU2018112130A (ru) | 2019-10-07 |
| RU2018112130A3 RU2018112130A3 (ru) | 2019-10-07 |
| RU2768798C2 RU2768798C2 (ru) | 2022-03-24 |
Family
ID=58518224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018112130A RU2768798C2 (ru) | 2015-10-16 | 2016-08-15 | Способ извлечения металлов из концентратов серосодержащих руд |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20180282837A1 (ru) |
| EP (1) | EP3363918A4 (ru) |
| JP (1) | JP6896713B2 (ru) |
| KR (1) | KR20180069012A (ru) |
| CN (1) | CN108350523A (ru) |
| AR (1) | AR106224A1 (ru) |
| AU (1) | AU2016339723A1 (ru) |
| BR (1) | BR112018007360B1 (ru) |
| CA (1) | CA3000805A1 (ru) |
| CL (1) | CL2017001257A1 (ru) |
| CO (1) | CO2017004902A2 (ru) |
| EC (1) | ECSP17031013A (ru) |
| MX (1) | MX2017007017A (ru) |
| PE (1) | PE20170608A1 (ru) |
| RU (1) | RU2768798C2 (ru) |
| WO (1) | WO2017065622A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201803064B (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111809058B (zh) * | 2019-04-10 | 2022-03-15 | 中国瑞林工程技术股份有限公司 | 一步挥发还原处理冶炼尾渣的方法 |
| KR102326860B1 (ko) * | 2019-09-04 | 2021-11-16 | 주식회사 포스코 | 몰드 플럭스 및 주조 방법 |
| CN112609092B (zh) * | 2020-12-29 | 2022-11-08 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种从砷酸钙/亚砷酸钙沉淀物中综合回收钙、砷的方法 |
| CN112725629A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-30 | 北京光明橡塑制品厂 | 一种从钢渣中提炼有色金属及还原铁的制备方法 |
| CN112831665A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 山东金创金银冶炼有限公司 | 一种高硒高银烟道灰处理工艺 |
| CN113201654A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-03 | 江西金德铅业股份有限公司 | 一种铜浮渣反射炉冶炼新工艺法 |
| CN114150156B (zh) * | 2021-11-30 | 2023-10-13 | 西安建筑科技大学 | 一种低品位含锌粉尘提锌以及纳米氧化锌制备工艺 |
| CN114917932B (zh) * | 2022-05-12 | 2023-05-09 | 浙江师范大学 | 一种用于co2光还原合成co和h2的催化剂、制备方法及应用 |
| CN114941078B (zh) * | 2022-06-06 | 2023-12-08 | 国投金城冶金有限责任公司 | 一种含锑金精矿碱法浸锑时抑制金浸出的方法 |
| CN114920245B (zh) * | 2022-07-04 | 2023-10-03 | 重庆大学 | 一种用于二氧化碳封存的矿化物及其应用 |
| CN115558794B (zh) * | 2022-10-31 | 2023-11-28 | 西安建筑科技大学 | 一种利用红土镍矿酸浸渣从退役三元催化剂中富集贵金属的方法 |
| CN116976737A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-10-31 | 大湾区科技创新服务中心(广州)有限公司 | 企业科创能力的评价方法、系统及计算机可读存储介质 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA442713A (en) * | 1947-07-08 | American Smelting And Refining Company | Process of treating tin sulphide concentrates | |
| US4101314A (en) * | 1976-04-08 | 1978-07-18 | The Curators Of The University Of Missouri | Process for recovery of lead from lead sulfide concentrates |
| LU75732A1 (ru) * | 1976-09-06 | 1978-04-27 | ||
| US4164416A (en) * | 1976-12-20 | 1979-08-14 | Rockwell International Corporation | Metal recovery process |
| US5443614A (en) * | 1994-07-28 | 1995-08-22 | Noranda, Inc. | Direct smelting or zinc concentrates and residues |
| RU2154117C2 (ru) * | 1998-02-25 | 2000-08-10 | Сидоренко Юрий Александрович | Способ извлечения металлов платиновой группы из концентратов на основе сульфидов железа |
| RU2156820C1 (ru) * | 1999-03-29 | 2000-09-27 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Способ переработки концентратов гравитационного обогащения, содержащих благородные металлы |
| CN1215184C (zh) * | 2000-02-22 | 2005-08-17 | 中南工业大学 | 有色金属硫化矿及含硫物料的还原造锍冶炼方法 |
| RU2194781C2 (ru) * | 2000-11-28 | 2002-12-20 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Способ переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо |
| RU2219264C2 (ru) * | 2002-03-11 | 2003-12-20 | Открытое акционерное общество "Иргиредмет" | Способ переработки концентратов, содержащих цветные и благородные металлы |
| GB0313886D0 (en) * | 2003-06-16 | 2003-07-23 | Jha Animesh | Extraction route for Ti02 and alumina from bauxite and bauxitic residues,and titaniferrous deposits and wastes |
| CN101143290B (zh) * | 2006-09-13 | 2010-04-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种常温氧化铁脱硫剂、其制备方法及应用 |
| CN101323905B (zh) * | 2007-06-15 | 2010-07-21 | 西安华英实业有限公司 | 铜铅锌混合精矿的火法冶金工艺 |
| CN102557300B (zh) * | 2012-01-13 | 2013-10-16 | 宁波中一石化科技有限公司 | 一种用于液化气碱渣脱硫及中和的装置及处理方法 |
| CN104498731B (zh) * | 2014-12-04 | 2016-08-24 | 扬州市华翔有色金属有限公司 | 一种富氧侧吹低温碱性固硫熔炼的方法及设备 |
| CN105400963B (zh) * | 2015-11-18 | 2017-05-31 | 金川集团股份有限公司 | 一种复杂金精矿直接还原‑熔分高效富集贵金属的方法 |
-
2015
- 2015-10-16 PE PE2015002185A patent/PE20170608A1/es unknown
-
2016
- 2016-08-15 WO PCT/PE2016/000014 patent/WO2017065622A1/es active Application Filing
- 2016-08-15 AU AU2016339723A patent/AU2016339723A1/en not_active Abandoned
- 2016-08-15 EP EP16855824.5A patent/EP3363918A4/en not_active Withdrawn
- 2016-08-15 MX MX2017007017A patent/MX2017007017A/es unknown
- 2016-08-15 BR BR112018007360-1A patent/BR112018007360B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2016-08-15 CN CN201680060538.9A patent/CN108350523A/zh active Pending
- 2016-08-15 KR KR1020187013335A patent/KR20180069012A/ko not_active Application Discontinuation
- 2016-08-15 CA CA3000805A patent/CA3000805A1/en not_active Abandoned
- 2016-08-15 JP JP2018515312A patent/JP6896713B2/ja active Active
- 2016-08-15 US US15/768,630 patent/US20180282837A1/en not_active Abandoned
- 2016-08-15 RU RU2018112130A patent/RU2768798C2/ru not_active Application Discontinuation
- 2016-09-30 AR ARP160103003A patent/AR106224A1/es active IP Right Grant
-
2017
- 2017-05-16 CL CL2017001257A patent/CL2017001257A1/es unknown
- 2017-05-16 CO CONC2017/0004902A patent/CO2017004902A2/es unknown
- 2017-05-22 EC ECIEPI201731013A patent/ECSP17031013A/es unknown
-
2018
- 2018-05-10 ZA ZA2018/03064A patent/ZA201803064B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CO2017004902A2 (es) | 2017-10-10 |
| WO2017065622A9 (es) | 2017-06-15 |
| PE20170608A1 (es) | 2017-05-24 |
| US20180282837A1 (en) | 2018-10-04 |
| JP2018532047A (ja) | 2018-11-01 |
| RU2018112130A3 (ru) | 2019-10-07 |
| WO2017065622A1 (es) | 2017-04-20 |
| ZA201803064B (en) | 2019-01-30 |
| CA3000805A1 (en) | 2017-04-20 |
| ECSP17031013A (es) | 2018-04-30 |
| AU2016339723A1 (en) | 2018-04-19 |
| JP6896713B2 (ja) | 2021-06-30 |
| CL2017001257A1 (es) | 2018-01-05 |
| EP3363918A4 (en) | 2019-06-12 |
| AR106224A1 (es) | 2017-12-27 |
| KR20180069012A (ko) | 2018-06-22 |
| BR112018007360B1 (pt) | 2021-11-23 |
| BR112018007360A2 (pt) | 2018-10-23 |
| EP3363918A1 (en) | 2018-08-22 |
| CN108350523A (zh) | 2018-07-31 |
| MX2017007017A (es) | 2017-11-07 |
| RU2768798C2 (ru) | 2022-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2018112130A (ru) | Способ извлечения металлов из концентратов серосодержащих руд | |
| TWI402356B (zh) | 回收具有高含量鋅及硫酸鹽之殘餘物的方法 | |
| US6770249B1 (en) | Process to selectively recover metals from waste dusts, sludges and ores | |
| Zhu et al. | New pyrometallurgical route for separation and recovery of Fe, Zn, In, Ga and S from jarosite residues | |
| FI114808B (fi) | Menetelmä jalometallirikasteen jalostamiseksi | |
| JPS58177421A (ja) | 溶融スラグから金属を回収する方法 | |
| CN109477161B (zh) | 连续吹炼含镍的硫化铜材料的方法 | |
| KR102460982B1 (ko) | 황철석으로부터 금속의 회수 | |
| FI94538C (fi) | Menetelmä nikkelihienokiven ja metallisoituneen kiven valmistamiseksi | |
| WO2004101832A2 (en) | Microwave enhancement of the segregation roast | |
| WO2009052580A1 (en) | Production of nickel | |
| RU2255126C1 (ru) | Термогидрометаллургический способ комплексной переработки медного концентрата колчеданных руд с извлечением цветных и благородных металлов | |
| Baimbetov et al. | Distribution of the complex sulfide raw stuff components on roasting with soda, aqueous and acid leaching of calcine | |
| US921372A (en) | Process of separation of metals. | |
| US1097897A (en) | Method of treating antimony and arsenic ores. | |
| US1744174A (en) | Process of obtaining lead from its ores or other compounds | |
| US575467A (en) | Francis ellershatjsen | |
| US2868635A (en) | Method of treating iron sulfide-containing ore or concentrates | |
| RU2394924C1 (ru) | Способ переработки пиритных огарков, содержащих благородные металлы | |
| Taylor | The development of an alternative process for the recovery of lead from sulphide ores | |
| US1435505A (en) | Process for the recovery of metallic values from fume precipitate | |
| SU203236A1 (ru) | Способ переработки шлаков | |
| Mukono | The effect of acid soluble copper concentrates on the operations of the flash smelting and slag cleaning furnaces at Nchanga smelter of Konkola copper mines plc | |
| Habashi | Pyrite and the steel industry |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20210114 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20211221 |